演示文稿1.煤炭生產(chǎn)技術(shù)

第二章煤礦安全管理。第一節(jié)煤礦安全管理的概念、目的和任務(wù)一、煤礦安全管理的基本概念、（什么叫“煤礦安全管理？”）（主要了解）

※

主要指：對(duì)管理對(duì)象進(jìn)行計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制的一系列活動(dòng)。通過(guò)管理以保護(hù)職工的安全和健康，保證煤礦生產(chǎn)的順利進(jìn)一、煤礦安全生產(chǎn)管理制度（重點(diǎn)了解）

安全生產(chǎn)管理方面的制度很多，因培訓(xùn)對(duì)象是礦工，以下重點(diǎn)介紹與工人有密切相關(guān)的制度1、安全生產(chǎn)責(zé)任制度

為什么要制定安全生產(chǎn)責(zé)任制度？

《規(guī)程》規(guī)定：“煤礦企業(yè)必須建立健全各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)安生產(chǎn)責(zé)任制度、職能機(jī)構(gòu)安全責(zé)任制、崗位人員安全生產(chǎn)責(zé)制。

第二節(jié)

煤礦安全管理制度、

礦管理機(jī)構(gòu)人員及職責(zé)※什么是安全生產(chǎn)責(zé)任制度？（重點(diǎn)了解）

是企業(yè)崗位責(zé)任制的重要組成部分，它是依據(jù)“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理，管生產(chǎn)必須管安全”的原則，綜合各種安全生產(chǎn)管理、安全操作制度，對(duì)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門、各有關(guān)職工在生產(chǎn)中應(yīng)負(fù)的責(zé)任做出明確的規(guī)定的一種制度。

2、安全檢查制度（主要了解）

3、班前教育和班后總結(jié)制度

（重點(diǎn)）

什么班前教育和班后總結(jié)制度

班前教育：通常是指跟班管理人員在上班前根據(jù)交接情況對(duì)可能出現(xiàn)的隱患，或當(dāng)班應(yīng)處理的隱患所采取的相應(yīng)的安全措施，進(jìn)行強(qiáng)調(diào)，安排、布置，確保施工安全的一種活動(dòng)形式，

班后總結(jié)：下班后，由班組長(zhǎng)與跟班人員主持，對(duì)當(dāng)班在實(shí)際操作中進(jìn)行總結(jié)，從而找差距，添措施。

※4、安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度（重點(diǎn)了解）

安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲的內(nèi)容主要有哪些？

主要有：生產(chǎn)獎(jiǎng)懲和安全獎(jiǎng)懲兩種

5、安全教育培訓(xùn)制度

6、煤礦安全目標(biāo)管理制度

※什么是安全目標(biāo)管理？

是根據(jù)上級(jí)部門的要求，將本單位一定時(shí)期的安全工作任務(wù)轉(zhuǎn)化為明確的安全工作目標(biāo)，并將目標(biāo)分解到本單位的各個(gè)部門和個(gè)人，各部門和個(gè)人嚴(yán)格地、自覺地按照所定的目標(biāo)，充分調(diào)動(dòng)其相關(guān)的積極性，進(jìn)行系統(tǒng)的，動(dòng)態(tài)的安全管理。

※7、入井檢身和出井人員清點(diǎn)制度

1、煤礦安全管理機(jī)構(gòu)和人員：各礦按規(guī)定建立健全管理機(jī)構(gòu)。以業(yè)主為頂頭的“金字塔”形狀管理機(jī)構(gòu)，配齊人員。2、安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)的職責(zé)：各礦按規(guī)定制定個(gè)管理機(jī)構(gòu)人員的崗位職責(zé)。二、安全管理機(jī)構(gòu)

一、規(guī)章制度：本礦（各自）礦的具體的規(guī)章制度是不完全一樣的，要結(jié)合本礦的實(shí)際根據(jù)作業(yè)環(huán)境而制定，如：以區(qū)隊(duì)、班組為實(shí)體小單位所指定的制度等。才有可操作性。尤其是《安全獎(jiǎng)懲制度》在煤礦企業(yè)廣泛實(shí)行。在于達(dá)到安全生產(chǎn)的目的

第三節(jié)

本礦的安全生產(chǎn)規(guī)章制度、勞動(dòng)紀(jì)律。

第四節(jié)、煤礦作業(yè)場(chǎng)所的特點(diǎn)及作業(yè)場(chǎng)所常見的危險(xiǎn)、職業(yè)危害因素

一、煤礦作業(yè)特點(diǎn)

1、勞動(dòng)條件艱苦2、生產(chǎn)工藝復(fù)雜3、自然災(zāi)害嚴(yán)重

二、煤礦作業(yè)場(chǎng)所常見的危害（5大危害）

1、生產(chǎn)性粉塵

2、有害氣體

3、生產(chǎn)性噪聲和振動(dòng)

4、不良?xì)夂驐l件

5、放射性物質(zhì)

第五節(jié)

煤礦安全設(shè)施、勞動(dòng)防護(hù)用品的使用和維護(hù)的基本要求

一、井下安全設(shè)施

井下安全設(shè)施是指在井下

巷道、硐室等安設(shè)的專門于安全生產(chǎn)裝備和設(shè)施，用于防災(zāi)、減災(zāi)。（多種）

如：避難硐室，發(fā)生災(zāi)害

后立即進(jìn)入避難硐室。

1、防瓦斯的安全設(shè)施。瓦斯監(jiān)測(cè)和自動(dòng)報(bào)警裝置：如瓦斯超限就會(huì)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警聲提醒人員立即采取措施進(jìn)行處理。

2、通風(fēng)設(shè)施主要有：導(dǎo)風(fēng)----局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒、、風(fēng)窗、楓橋、隔斷----風(fēng)門、風(fēng)墻等※3、防滅火安全設(shè)施：滅火器、滅火沙箱、鐵桶、水桶、消防水管、防火鐵門、防火墻作用:撲滅火災(zāi)，防治火勢(shì)蔓延。4、防爆安全設(shè)施防爆門、隔爆水袋、水槽、巖粉棚?！饔茫鹤柚贡_擊波，高溫火焰的蔓延擴(kuò)大，減少因爆炸帶來(lái)的危害（損失）。5、防塵安全設(shè)施：噴霧灑水裝置系統(tǒng)。作用：降低空氣中粉塵濃度，防止煤塵發(fā)生爆炸和影響作業(yè)人員的身體健康，保持良好的作業(yè)環(huán)境。6、防水安全設(shè)施：水溝、排水管道、放水門、放水閘門、防水墻7、礦井井下各種標(biāo)志牌※

二、勞動(dòng)防護(hù)用品的使用和基本維護(hù)

要求

（一）、勞動(dòng)防護(hù)用品的使用

（二）、勞動(dòng)防護(hù)用品基本維護(hù)。

三、煤礦從業(yè)人員的安全職責(zé)

※煤礦從業(yè)人員對(duì)本職工作負(fù)直接責(zé)任，其安全職責(zé)是：（結(jié)合“三違”案例重點(diǎn)介紹）（6個(gè)方面）

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)煤礦“三大規(guī)程”、安全生產(chǎn)基本知識(shí)及各項(xiàng)規(guī)章制度，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。2、上崗前必須正確佩戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品，班前、班后應(yīng)對(duì)使用的工具、設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行檢查，保證安全可靠。

3、嚴(yán)格遵守企業(yè)的勞動(dòng)紀(jì)律和有關(guān)規(guī)定，執(zhí)行安全操作規(guī)程，不違章冒險(xiǎn)作業(yè)，制止任何人違章作業(yè)，并拒絕任何人違章指揮。

4、精心作業(yè)施工，正確操作、精心維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，搞好本崗位的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和文明生產(chǎn)，保持作業(yè)壞境整潔。

5、積極參加各種安全生產(chǎn)活動(dòng)，主動(dòng)提出安全生產(chǎn)有關(guān)的合理化建議。

6、正確分析判斷和處理各種事故隱患，把隱患消滅在萌芽狀態(tài)。發(fā)生災(zāi)害事故時(shí)，應(yīng)積極參加搶險(xiǎn)救災(zāi)活動(dòng)，開展應(yīng)急自救互救，現(xiàn)場(chǎng)急救，如實(shí)報(bào)告（匯報(bào)）災(zāi)情。第五章煤礦生產(chǎn)知識(shí)高毅第一節(jié)煤炭在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位是我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的動(dòng)力基礎(chǔ)是我國(guó)主要的化工原料之一是我國(guó)人民生活的重要物質(zhì)是我國(guó)出口創(chuàng)匯的主要物質(zhì)第二節(jié)煤礦地質(zhì)基本知識(shí)煤的形成（兩個(gè)階段）泥炭化階段成煤階段（一）、煤的形成及埋藏特征（二）、煤層的埋藏特征

煤層的厚度、結(jié)構(gòu)、傾角、穩(wěn)定性、埋藏深度及頂?shù)装鍑鷰r性質(zhì)等，對(duì)開拓方式的確定和采煤方法的選擇具有重要的影響。１、煤層厚度２、煤層結(jié)構(gòu)按煤層結(jié)構(gòu)分為

(1)簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)煤層；(2)復(fù)雜結(jié)構(gòu)煤層。

（二）、煤層的埋藏特征

煤層的厚度、結(jié)構(gòu)、傾角、穩(wěn)定性、埋藏深度及頂?shù)装鍑鷰r性質(zhì)等，對(duì)開拓方式的確定和采煤方法的選擇具有重要的影響。１、煤層厚度２、煤層結(jié)構(gòu)按煤層結(jié)構(gòu)分為

(1)簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)煤層；(2)復(fù)雜結(jié)構(gòu)煤層。

３、煤層分類

(1)按煤層厚度分類：薄煤層(層厚小于1.3m)

中厚煤層(層厚1.3～3.5m)

厚煤層(層厚大于3.5m)。在我國(guó)的煤炭資源中，厚煤層和中厚煤層所占的比重較大，當(dāng)前以開采這兩類煤層為主。這兩類煤層的合計(jì)產(chǎn)量約占全國(guó)煤炭總產(chǎn)量的85%以上。

厚度在10米以上又稱為特厚煤層4、煤層傾角（2）按

煤層的傾角分類（4類）近水平煤層＜8o緩傾斜煤層

8o---25o傾斜煤層25o---45o急傾斜煤層＞45o

按煤層厚度、結(jié)構(gòu)在井田范圍內(nèi)的變化情況，通?？煞譃榉€(wěn)定、較穩(wěn)定、不穩(wěn)定和極不穩(wěn)定煤層四類。

（三）、煤層的埋藏特征（頂、底板）

1.煤層的頂?shù)装?1)偽頂：極易隨煤炭的采出而同時(shí)垮落的較薄巖層(2)直接頂：隨著回撤支架而垮落(3)基本頂：位于直接頂之上或直接位于煤層之上(此時(shí)無(wú)直接頂和偽頂)的厚而堅(jiān)硬的巖層。(4)偽底(5)直接底(6)老底

二、

地質(zhì)構(gòu)造

地質(zhì)構(gòu)造的形態(tài)多種多樣，煤礦常見的地質(zhì)構(gòu)造主要單斜構(gòu)造、摺皺構(gòu)造和斷裂構(gòu)造。（一）、單斜構(gòu)造描述傾斜巖層的產(chǎn)狀，常用走向、傾向及傾角這三個(gè)產(chǎn)狀要素即來(lái)表示。（二）、褶皺構(gòu)造

褶皺構(gòu)造中巖層的任何一個(gè)彎曲叫褶曲。褶曲是組成褶皺的基本單位。褶曲有兩種基本形態(tài)：背斜和向斜。(二)斷層及其要素

1.斷層

斷層是斷裂面兩側(cè)的巖層產(chǎn)生明顯位移的構(gòu)造變動(dòng)。斷層部位巖層的完整性和連續(xù)性遭到了破壞，是一種常見的重要地質(zhì)構(gòu)造現(xiàn)象。

2.斷層要素?cái)鄬痈鹘M成部分叫斷層要素，主要有斷層面、斷層線、斷盤、斷煤交線和落差等。(三)斷層分類

（1）正斷層：上盤相對(duì)下降，下盤相對(duì)上升，兩盤在垂直及水平面上的投影呈分開狀態(tài)的斷層。斷層面傾角一般大于45°。(2)逆斷層：上盤相對(duì)上升，下盤相對(duì)下降，兩盤在垂直及水平面上的投影呈重疊狀態(tài)的斷層。

(3)平移斷層:斷層兩盤沿著斷層面走向方向相對(duì)移動(dòng)，以及兩盤升降位移量相對(duì)于水平位移量小很多的斷層。一、

煤田劃分（基本概念）1.煤田在地質(zhì)歷史發(fā)展的過(guò)程中，含碳物質(zhì)沉積形成的基本連續(xù)的大面積含煤地帶稱為煤田。2.礦區(qū)和礦區(qū)開發(fā)開發(fā)煤田形成的社會(huì)區(qū)域，成為礦區(qū)。礦區(qū)根據(jù)儲(chǔ)量、賦存條件、煤炭市場(chǎng)需求量和投資環(huán)境等情況，確定礦區(qū)規(guī)模、劃分井田，規(guī)劃井田開采方式，規(guī)劃礦井或露天礦建順序，確定礦區(qū)附屬企業(yè)的類別、數(shù)目和生產(chǎn)規(guī)模，建設(shè)過(guò)程等，總稱為礦區(qū)開發(fā)。3.井田在礦區(qū)內(nèi)，劃歸給一個(gè)礦井開采的那一部分煤田。第三節(jié)礦井開拓礦井開拓概況二、

礦井巷道為了進(jìn)行礦井開采，在地下開掘的井筒、巷道和硐室的總稱。（一）按空間位置和形狀可分為：

1.

垂直巷道－立井、暗立井、溜井

2．傾斜巷道－斜井、暗斜井、上山、下山

3．水平巷道－平硐、石門、煤門、平巷礦井巷道示意圖9－上山，10－下山，11－風(fēng)井，12－巖石平巷，13－煤層平巷1－立井，2－斜井，3－平硐，4－暗立井，5－溜井，6－石門（二）按服務(wù)范圍及其用途可分為：

1.開拓巷道：為全礦井或一個(gè)開采水平服務(wù)的巷道。

2.準(zhǔn)備巷道：為采區(qū)、一個(gè)以上區(qū)段、分段服務(wù)的運(yùn)輸、通風(fēng)巷道。

3.回采巷道：形成采煤工作面及為其服務(wù)的巷道。

第四節(jié)、礦井生產(chǎn)系統(tǒng)

井下生產(chǎn)系統(tǒng)：在煤礦生產(chǎn)過(guò)程中的提升、運(yùn)輸、通風(fēng)、排水、人員安全進(jìn)出、材料設(shè)備上下井、矸石出運(yùn)、供電、供氣、供水等巷道線路及其設(shè)施，是礦井安全生產(chǎn)的前提和保證如下圖。一、礦井運(yùn)輸、提升系統(tǒng)1、運(yùn)煤系統(tǒng)

：采煤工作面的煤工作面（刮板運(yùn)輸）工作面運(yùn)輸巷（轉(zhuǎn)載機(jī)）區(qū)段溜煤眼區(qū)段集中巷（膠帶機(jī)）煤倉(cāng)石門（電機(jī)車）井底車場(chǎng)井底煤倉(cāng)主井（主提升機(jī)）井口煤倉(cāng)。2、運(yùn)矸石系統(tǒng)

3、材料運(yùn)輸系統(tǒng)

采用人力推車時(shí)必須做到什么？（重點(diǎn)掌握，必須牢記）（1）、一次只準(zhǔn)腿一輛。（2）、嚴(yán)禁站在礦車兩推車。（3）、同向推車的間距軌道坡度小于5‰時(shí)，不得小于10米；坡度大于5‰時(shí)，不得小于30米。（4）、推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙時(shí)，從坡度大的地方向下推車、接近岔道、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí)，推車人必須發(fā)出警號(hào)。（5）、巷道坡度大于7‰時(shí)，嚴(yán)禁人力推車

二、礦井通風(fēng)系統(tǒng)

礦井通風(fēng)方式、主要通風(fēng)機(jī)的工作方法、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)和通風(fēng)設(shè)施總稱。

什么是通風(fēng)系統(tǒng)第十八條每個(gè)生產(chǎn)礦井必須至少有2個(gè)能行人的通達(dá)地面的安全出口，各個(gè)出口間的距離不得小于30m。第二十一條巷道凈斷面必須滿足行人、運(yùn)輸、通風(fēng)和安全設(shè)施及設(shè)備安裝、檢修、施工的需要，并符合下列要求：1）主要運(yùn)輸巷和主要風(fēng)巷的凈高，自軌面起不得低于2m。2）采區(qū)（包括盤區(qū)，以下各條同）內(nèi)的上山、下山和平巷的凈高不得低于2m，薄煤層內(nèi)的不得低于1.8m。

第一百二十條礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖必須標(biāo)明風(fēng)流方向、風(fēng)量和通風(fēng)設(shè)施的安裝地點(diǎn)。必須按季繪制通風(fēng)系統(tǒng)圖，并按月補(bǔ)充修改。多煤層同時(shí)開采的礦井，必須繪制分層通風(fēng)系統(tǒng)圖。礦井應(yīng)繪制礦井通風(fēng)系統(tǒng)立體示意圖和礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖。

二、通風(fēng)系統(tǒng)

簡(jiǎn)單通風(fēng)示意圖二、通風(fēng)系統(tǒng)

通風(fēng)系統(tǒng)是煤礦最重要的系統(tǒng)（直接用上圖，“簡(jiǎn)單通風(fēng)示意圖”就能說(shuō)明通風(fēng)系統(tǒng)的進(jìn)、回風(fēng)）然后講它的作用。1、通風(fēng)系統(tǒng)起哪些作用？（1）供給井下足夠的新鮮空氣，保障井下工人的健康和安全。（2）沖淡和排放有毒有害氣體和礦塵，創(chuàng)造良好的氣候條件。通風(fēng)的作用1、排除全礦井瓦斯量的80%～90%；2、排除回采工作面瓦斯量的70%～80%；3、排除裝有抑塵裝置回采工作面的粉塵量的20%～30%；4、排除深井回采工作面熱量的60%～70%；5、供給礦井的新鮮空氣的質(zhì)量約為礦井采煤量的5-18倍。案例:1982年9月7日平頂山某礦8-179綜采面正在安裝，當(dāng)時(shí)礦井為壓入式通風(fēng)，該采面下行通風(fēng)，且為無(wú)煤柱開采。因主要通風(fēng)機(jī)軸承發(fā)熱，停風(fēng)13min后，造成一起嚴(yán)重的高氮缺氧窒息事故，上區(qū)段采空區(qū)從小絞車窩涌出的高氮?dú)怏w，使工作面23人其中9人窒息死亡，14人經(jīng)搶救得救。

風(fēng)——治理煤礦瓦斯、煤塵、火災(zāi)的

基礎(chǔ)案例1976年8月13日鄭煤集團(tuán)（原新密礦務(wù)局）某煤礦下山采區(qū)51031煤巷掘進(jìn)工作面8點(diǎn)上班后，一工人拿起煤電鉆打眼，當(dāng)拉動(dòng)電鉆電纜時(shí)，因電纜明接頭引起短路著火。工人一見著火，惟恐瓦斯爆炸，根本沒(méi)有滅火意識(shí)，紛紛逃命。從而使小電纜引燃大電纜（開關(guān)無(wú)短路保護(hù)），而后引燃了支架，濃煙向上通過(guò)繞巷風(fēng)門（因運(yùn)料打開未關(guān)）進(jìn)入上山運(yùn)輸巷及上山采區(qū)上部采煤工作面以及大巷北石門巖巷掘進(jìn)頭，共有129人受到傷害，93人死亡，36人嚴(yán)重受傷或致殘。礦井通風(fēng)系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性可靠性：在正常生產(chǎn)條件下，礦井通風(fēng)系統(tǒng)能保證礦井、采區(qū)、采掘工作面和各用風(fēng)地點(diǎn)有足夠風(fēng)量供給的能力；在正常生產(chǎn)條件打破的情況下，安全地恢復(fù)通風(fēng)的能力；在發(fā)生災(zāi)變情況下，控制風(fēng)流流向、流量和抗災(zāi)減災(zāi)的能力。

礦井通風(fēng)系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性可靠性：在正常生產(chǎn)條件下，礦井通風(fēng)系統(tǒng)能保證礦井、采區(qū)、采掘工作面和各用風(fēng)地點(diǎn)有足夠風(fēng)量供給的能力；在正常生產(chǎn)條件打破的情況下，安全地恢復(fù)通風(fēng)的能力；在發(fā)生災(zāi)變情況下，控制風(fēng)流流向、流量和抗災(zāi)減災(zāi)的能力。

穩(wěn)定性：礦井通風(fēng)系統(tǒng)某一局部出現(xiàn)變化致使各風(fēng)道風(fēng)向變化可能性及風(fēng)量變化的幅度；兩者的關(guān)系：兩者是不同的概念，但可以認(rèn)為，礦井通風(fēng)系統(tǒng)可靠，必具備較高的穩(wěn)定性；但礦井通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定不一定包含系統(tǒng)可靠的所有內(nèi)容；

如何做到通風(fēng)可靠——建立系統(tǒng)合理、設(shè)施完好、風(fēng)量充足、風(fēng)流穩(wěn)定、應(yīng)急及時(shí)的通風(fēng)系統(tǒng)。通風(fēng)系統(tǒng)不完善、不可靠對(duì)礦井通風(fēng)系統(tǒng)要求(1)系統(tǒng)合理

獨(dú)立完整的通風(fēng)系統(tǒng)，系統(tǒng)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定、可靠；礦井生產(chǎn)水平和采區(qū)必須實(shí)行分區(qū)通風(fēng)，采區(qū)進(jìn)回風(fēng)必須貫穿整個(gè)采區(qū)；（下山剃頭）嚴(yán)禁一條巷道一段為進(jìn)風(fēng)一段為回風(fēng)；（唐山）高突礦井、易自燃煤層、低瓦斯煤層群和分層開采聯(lián)合布置的采區(qū)——采區(qū)專用回風(fēng)巷；（孫家山）嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)和不符合規(guī)定的串聯(lián)風(fēng)；注意專用排瓦斯巷的應(yīng)用條件U＋L等通風(fēng)；（宣東）(2)設(shè)施完好

保持通風(fēng)設(shè)施完好，足夠巷道斷面并不失修；(3)風(fēng)量充足礦井、采掘工作面及用風(fēng)地點(diǎn)配風(fēng)足夠；風(fēng)速、有害氣體濃度符合規(guī)定；嚴(yán)禁超能力組織生產(chǎn)；風(fēng)量富裕系數(shù)1.8(4)風(fēng)流穩(wěn)定按規(guī)定及時(shí)測(cè)風(fēng)、調(diào)風(fēng)，保證風(fēng)量、風(fēng)速穩(wěn)定均衡；高突礦井掘進(jìn)面——三專兩閉鎖、雙風(fēng)機(jī)雙電源實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換；嚴(yán)禁3臺(tái)及以上局扇送一掘進(jìn)面；不得1臺(tái)局扇送2掘進(jìn)面。(5)應(yīng)急及時(shí)

對(duì)正常生產(chǎn)秩序打破和突發(fā)事件能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、正確分析、及時(shí)應(yīng)對(duì)

1)通風(fēng)系統(tǒng)

（1）中央式進(jìn)、回風(fēng)井均位于井田走向中央，風(fēng)流在井下的流動(dòng)路線是沿走向折返式的。因而邊遠(yuǎn)采區(qū)與中央采區(qū)風(fēng)阻相差懸殊；邊遠(yuǎn)采區(qū)風(fēng)路長(zhǎng)，阻力大，可能因此風(fēng)量不足；通過(guò)中央采區(qū)及采空區(qū)的漏風(fēng)較大。按進(jìn)、回風(fēng)井沿傾斜方向相對(duì)位置的不同，它又可分為中央并列式和中央分列式(中央邊界式)兩種。（1）中央并列式進(jìn)、回風(fēng)井均布置在中央工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)，建井期限較短，便于貫通，井筒延深時(shí)通風(fēng)也較方便；但井底車場(chǎng)附近漏風(fēng)大，要特別加強(qiáng)管理。適用于井田走向長(zhǎng)度不大、瓦斯與自然發(fā)火都不嚴(yán)重的礦井。

（2）中央分列式(中央邊界式)進(jìn)、回風(fēng)井在沿傾斜方向上相隔一段距離。回風(fēng)井通常位于井田淺部邊界沿走向的中央，適用于井田走向長(zhǎng)度不大，瓦斯與自燃發(fā)火比較嚴(yán)重的礦井。

（2）對(duì)角式

（1）兩翼對(duì)角式進(jìn)風(fēng)井位于井田中央、兩翼各布置一個(gè)回風(fēng)井，稱為兩翼對(duì)角式。有些礦井由于地質(zhì)條件變化，一翼的煤量缺失而形成單翼對(duì)角式。兩翼對(duì)角式各采區(qū)的風(fēng)阻比較均衡，便于按需要控制風(fēng)量分配，礦井所需總風(fēng)壓也比較穩(wěn)定。（2）分區(qū)對(duì)角式(簡(jiǎn)稱分區(qū)式)進(jìn)風(fēng)井通常位于井田走向的中央，在每個(gè)采區(qū)各布置一個(gè)回風(fēng)井，不布置總回風(fēng)巷，礦井總風(fēng)阻小，風(fēng)量大。與兩翼對(duì)角式相比，各采區(qū)的通風(fēng)阻力不均衡，當(dāng)采用壓人式通風(fēng)時(shí)，邊遠(yuǎn)采區(qū)供風(fēng)量可能不足。分區(qū)對(duì)角式適用于煤層賦存淺的礦井。

（3）混合式由上述諸種方式混合組成。其特點(diǎn)是進(jìn)、出風(fēng)井的數(shù)量較多，通風(fēng)能力大，布置較靈活。混合式通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)網(wǎng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不可避免地出現(xiàn)了多角聯(lián)子系統(tǒng)，造成風(fēng)流不夠穩(wěn)定，減弱了抗災(zāi)能力，降低了通風(fēng)系統(tǒng)的可靠性，也增加了技術(shù)管理的難度。適應(yīng)于地質(zhì)和地表地形復(fù)雜，井型和井田范圍擴(kuò)大，生產(chǎn)水平延深，瓦斯涌出量和地溫增高，原有通風(fēng)系統(tǒng)不能滿足需要的礦井。

兩翼對(duì)角式適用于井田走向長(zhǎng)、所需風(fēng)量大、易自燃、有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的礦井。通風(fēng)系統(tǒng)選擇根據(jù)生產(chǎn)能力、煤層賦存條件、表土層厚度、井田面積、自然災(zāi)害條件等選擇。1、中央式：井巷工程量小、初期投入小，井田面積大礦井初期應(yīng)優(yōu)先選用；2、對(duì)角式：突出礦、高瓦斯礦、開采易自燃煤層、地?zé)岬V。2）主要通風(fēng)機(jī)的工作方式主要通風(fēng)機(jī)的工作方式有抽出式、壓人式和抽壓混合式三種。(1)抽出式主要通風(fēng)機(jī)安設(shè)在回風(fēng)井口。抽出式主要通風(fēng)機(jī)的工作使整個(gè)礦井通風(fēng)系統(tǒng)處在低于當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Φ呢?fù)壓狀態(tài)。當(dāng)?shù)V井與地面間存在漏風(fēng)通道時(shí)，漏風(fēng)從地面漏向礦內(nèi)。當(dāng)塌陷裂隙通向地表廢舊小窯時(shí)，如采用抽出式，會(huì)把小窯積存的有害氣體帶到井下，同時(shí)使工作面的有效風(fēng)量減小。

（2）壓入式主要通風(fēng)機(jī)安設(shè)在人風(fēng)井井口，在壓人式主要通風(fēng)機(jī)的作用下，整個(gè)通風(fēng)系統(tǒng)都處在高于當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Φ恼龎籂顟B(tài)。礦井地面漏風(fēng)是從礦內(nèi)漏向礦外。壓人式主要通風(fēng)機(jī)一旦因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，井下空氣的絕對(duì)靜壓有所下降，可能在短時(shí)期內(nèi)引起礦井絕對(duì)瓦斯涌出量增大，不宜在高瓦斯礦使用。壓人式通風(fēng)時(shí)，需在人風(fēng)巷道與地面連通的處所設(shè)置密閉或風(fēng)門，以防止漏風(fēng)。但其中有些是交通要道，人員、車輛或提升容器來(lái)往頻繁，風(fēng)門易受損壞，漏風(fēng)較大，通風(fēng)管理困難。

（3）抽壓混合式分別在進(jìn)、回風(fēng)井口安設(shè)主要通風(fēng)機(jī)。可產(chǎn)生較大的通風(fēng)壓力，能適應(yīng)大阻力礦井需要，但通風(fēng)管理困難。一般新建礦井和高瓦斯礦井不宜采用，對(duì)于老井延深或改建的低瓦斯礦井，當(dāng)現(xiàn)有通風(fēng)設(shè)備能力有限時(shí)，為了克服礦井較大通風(fēng)阻力，可采用這種方式。礦井通風(fēng)方法一般選用抽出式，當(dāng)?shù)匦螐?fù)雜、露頭發(fā)育，老窯多，采用多風(fēng)井通風(fēng)有利時(shí)，可采用壓入時(shí)。

3）選擇礦井通風(fēng)系統(tǒng)安全原則

(1)要有完整的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)。每一通風(fēng)系統(tǒng)至少有一個(gè)進(jìn)風(fēng)井和一個(gè)回風(fēng)井。(2)進(jìn)風(fēng)井口必須布置在粉塵、有害氣體和高溫氣體不能侵人的地方。自燃的矸石山與進(jìn)風(fēng)井口的距離不得小于80m，而且不得設(shè)在進(jìn)風(fēng)井的主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。進(jìn)風(fēng)井筒周圍50m半徑范圍內(nèi)不得有塌陷區(qū)或有漏風(fēng)的采區(qū)。(3)通常以罐籠提升井兼做進(jìn)風(fēng)井，回風(fēng)井則常是專用風(fēng)井。

箕斗提升井兼做回風(fēng)井時(shí)，井上下裝載煤倉(cāng)及井塔需采取完善的密閉措施，其漏風(fēng)率不得超過(guò)15%，并應(yīng)有可靠的防塵措施，防止引起煤塵爆炸。裝有帶式輸送機(jī)的井筒兼作回風(fēng)井時(shí)，井筒中的風(fēng)速不得超過(guò)6m/S，且必須裝有甲烷斷電儀。裝有帶式輸送機(jī)的井筒或箕斗提升井做進(jìn)風(fēng)井時(shí)，風(fēng)速分別不得超過(guò)4m/S和6m/S，并有可靠的降塵措施。帶式輸送機(jī)應(yīng)采用阻燃膠帶，井筒中還必須裝設(shè)自動(dòng)報(bào)警滅火裝置和消防管路。每半月清洗井筒內(nèi)沉積粉塵1次，一旦膠帶有發(fā)火的征兆，自動(dòng)滅火裝置就能自動(dòng)(或噴泡沫)進(jìn)行滅火。(4)通風(fēng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單，風(fēng)流穩(wěn)定，易于管理。(5)發(fā)生事故時(shí)，風(fēng)流易于控制，人員便于撤出。井下每個(gè)水平到上一水平和每個(gè)采區(qū)至少都有2個(gè)安全出口，并與通到地面的出口相連通；通到地面的出口和2個(gè)水平之間的出口都必須有便于行人的臺(tái)階或梯子間。(6)所有礦井都要采用機(jī)械通風(fēng)，主要通風(fēng)機(jī)必須裝置2套同等能力的通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)，其中1套作備用，礦井主要通風(fēng)機(jī)必須安在地面。

(7)多風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，為了保證聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，總進(jìn)風(fēng)道的斷面不宜過(guò)小，盡量減少公共風(fēng)路的風(fēng)阻，其公用段阻力應(yīng)小于任一風(fēng)機(jī)風(fēng)壓的20%。(8)開拓新水平的回風(fēng)流應(yīng)能直接進(jìn)入總回風(fēng)道。每一個(gè)生產(chǎn)水平和每一個(gè)采區(qū)，都必須布置單獨(dú)的回風(fēng)道，實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。井下爆破材料庫(kù)必須有單獨(dú)的新鮮風(fēng)流，回風(fēng)風(fēng)流必須直接引人礦井的總回風(fēng)巷或主要回風(fēng)巷中。井下充電室必須有單獨(dú)的新鮮風(fēng)流通過(guò)，回風(fēng)風(fēng)流應(yīng)引人回風(fēng)巷。井下機(jī)電硐室必須設(shè)在進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中；如果硐室深度不超過(guò)6m、入口寬度不小于1·5m而無(wú)瓦斯涌出時(shí)，可采用擴(kuò)散通風(fēng)。個(gè)別機(jī)電硐室，可設(shè)在回風(fēng)流中，但其中瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0·5%，并必須安裝甲烷自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置。(9)礦井通風(fēng)系統(tǒng)要滿足采區(qū)通風(fēng)和掘進(jìn)通風(fēng)的若干要求，要滿足防治瓦斯、火、塵和水對(duì)礦井通風(fēng)系統(tǒng)的要求。(10)在按需分風(fēng)時(shí)的主要并聯(lián)風(fēng)路的通風(fēng)阻力應(yīng)接近，避免過(guò)多的風(fēng)量調(diào)節(jié)，盡量減少通風(fēng)構(gòu)筑物設(shè)施和對(duì)角巷道的布置，以免引起大量漏風(fēng)和防止風(fēng)流發(fā)生反向。

4）通風(fēng)系統(tǒng)圖

礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖必須標(biāo)明以下內(nèi)容：(1)礦井通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)流路線和風(fēng)流方向；(2)各巷道、硐室和工作面的風(fēng)量值與阻力值；(3)通風(fēng)、防火、防塵設(shè)施和各通風(fēng)構(gòu)筑物的安裝地點(diǎn)，以及火區(qū)位置和范圍。通風(fēng)部門按季繪制通風(fēng)系統(tǒng)圖，并按月補(bǔ)充修改。開采幾個(gè)煤層的礦井，必須有礦井通風(fēng)系統(tǒng)和分層通風(fēng)系統(tǒng)圖。礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖和分層通風(fēng)系統(tǒng)圖一般是在復(fù)制的采掘工程平面圖上加注風(fēng)向、風(fēng)量、通風(fēng)設(shè)備和通風(fēng)構(gòu)筑物繪制而成?？刹捎秒p線圖或單線圖。巷道的長(zhǎng)度、相對(duì)位置要盡量按比例繪制；各主要巷道、各采區(qū)與工作面要按比例繪制；不同煤層的采區(qū)和工作面以及主要巷道的投影重疊時(shí)，可有意識(shí)地錯(cuò)開繪制。（5）、需要設(shè)置密閉、風(fēng)門的地點(diǎn)是否及時(shí)構(gòu)筑，并保證質(zhì)量良好、無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象。收尾停采后的采煤工作面是否在規(guī)定期限內(nèi)撤出設(shè)備，及時(shí)構(gòu)筑密閉予以封閉。（6）、采掘工作面尤其是掘進(jìn)頭在揭穿采空區(qū)、老空區(qū)、老巷等時(shí)，有無(wú)防止有害氣體和風(fēng)流紊亂的專門措施，是否認(rèn)真執(zhí)行。（7）、臨時(shí)停工的掘進(jìn)巷道是否按規(guī)定供風(fēng)或設(shè)置柵欄，掛設(shè)禁止人內(nèi)的警戒或予以密封。盲巷管理是否符合規(guī)程規(guī)定。（8）、所有通風(fēng)設(shè)施管理措施和規(guī)定是否嚴(yán)格執(zhí)行，是否有專門牌板和按規(guī)定進(jìn)行巡回檢查和測(cè)定。（9）、所有通風(fēng)設(shè)施是否有損壞、失修情況，能否發(fā)揮作用，有無(wú)跑風(fēng)漏風(fēng)現(xiàn)象。各迸、回風(fēng)巷特別是回風(fēng)巷有無(wú)斷面縮小、堵塞或積水雜物而影響通風(fēng)的現(xiàn)象，有無(wú)冒頂、片幫、支護(hù)損壞等現(xiàn)象。7）采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的基本要求

(1)每一個(gè)生產(chǎn)水平和采區(qū)，都須布置單獨(dú)的回風(fēng)巷，實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。準(zhǔn)備采區(qū)時(shí)，必須在采區(qū)內(nèi)構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)以后，方可開掘其他巷道。采煤工作面必須在構(gòu)成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)以后，方可回采。《煤礦安全規(guī)程》第113條中規(guī)定高瓦斯礦井、有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險(xiǎn)的礦井的每個(gè)采區(qū)和開采容易自燃煤層的采區(qū)，必須設(shè)置至少1條專用回風(fēng)巷；低瓦斯礦井開采煤層群和分層開采采用聯(lián)合布置的采區(qū)，必須設(shè)置1條專用回風(fēng)巷。（2）采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷之長(zhǎng)必須貫穿整個(gè)采區(qū)的長(zhǎng)度或高度。嚴(yán)禁將1條上、下山(或盤區(qū)的風(fēng)巷)分為兩段，一段作進(jìn)風(fēng)巷，另一段作回風(fēng)巷。

(3)有煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出危險(xiǎn)的采煤工作面不得采用下行通風(fēng)。(4)掘進(jìn)和采煤工作面的迸回風(fēng)，部不得經(jīng)過(guò)采空區(qū)或冒落區(qū)。水采工作面經(jīng)采空區(qū)和冒落區(qū)回風(fēng)時(shí)，必須使工作面有足夠的新鮮風(fēng)流，保證工作面及其回風(fēng)道風(fēng)流中的瓦斯和二氧化碳濃度都符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。無(wú)煤柱開采時(shí)，沿空送巷和沿空留巷的兩幫和頂部，應(yīng)做好防止向采空區(qū)漏風(fēng)的工作。(5)采空區(qū)必須及時(shí)封閉。隨著采煤工作面的推進(jìn)，通至采空區(qū)的連通巷道必須逐一封閉。采區(qū)結(jié)束后，45天內(nèi)，必須在所有與已采區(qū)相連通的巷道中設(shè)置防火墻，全部封閉采區(qū)。(6)傾斜運(yùn)輸巷道中，不應(yīng)設(shè)置風(fēng)門。如果不得不設(shè)置風(fēng)門時(shí)，應(yīng)安設(shè)自動(dòng)風(fēng)門或設(shè)專人看管，并有防止礦車或風(fēng)門碰撞人員，以及礦車碰壞風(fēng)門的安全措施。(7)掘進(jìn)巷道與其他巷道貫通前，通風(fēng)部門必須預(yù)先做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作，貫通后須立即調(diào)整系統(tǒng)，防止瓦斯積聚，待風(fēng)流穩(wěn)定后，可恢復(fù)工作。

(8)按瓦斯、二氧化碳、氣候條件和工業(yè)衛(wèi)生要求，合理配風(fēng)；要盡量減少采區(qū)漏風(fēng)，并避免新風(fēng)到達(dá)工作面之前被污染；要求通風(fēng)阻力小，通風(fēng)能力大、風(fēng)流暢通。

8采區(qū)進(jìn)回風(fēng)上山選擇

（1）上(下)山的數(shù)目每一采區(qū)至少要有2條上(下)山，即輸送機(jī)上山及軌道上山，其中1條進(jìn)風(fēng)，1條回風(fēng)。新鮮風(fēng)由大巷經(jīng)進(jìn)風(fēng)上下山、進(jìn)風(fēng)平巷、聯(lián)絡(luò)巷到工作面，沖洗工作面后的污風(fēng)經(jīng)回風(fēng)平巷、回風(fēng)上(下)山到采區(qū)回風(fēng)石門。生產(chǎn)能力特大或瓦斯涌出量大，或上、下多區(qū)段同時(shí)生產(chǎn)，或有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的采區(qū)，往往增開一條或多條通風(fēng)行人上山。其優(yōu)點(diǎn)是：采區(qū)供風(fēng)量大，風(fēng)速低，有利于防塵；便于采掘工作面獨(dú)立通風(fēng)，風(fēng)流穩(wěn)定，抗災(zāi)能力強(qiáng)；采區(qū)通風(fēng)阻力小，有利于采空區(qū)的防滅火管理；其缺點(diǎn)是掘進(jìn)工程量大，投資多。（2）專用回風(fēng)巷高瓦斯礦井、有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險(xiǎn)的礦井的每個(gè)采區(qū)和開采容易自燃煤層的采區(qū)，必須設(shè)置至少1條專用回風(fēng)巷；低瓦斯礦井開采煤層群和分層開采采用聯(lián)合布置的采區(qū)，必須設(shè)置1條。采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷必須貫穿整個(gè)采區(qū)，嚴(yán)禁一段為進(jìn)風(fēng)巷、一段為回風(fēng)巷。設(shè)置專用回風(fēng)巷目的1、系統(tǒng)穩(wěn)定：專用回風(fēng)巷中沒(méi)有機(jī)械和電氣設(shè)備，絞車運(yùn)輸、皮帶運(yùn)輸互不干擾，主要進(jìn)、回風(fēng)巷間幾乎不設(shè)風(fēng)門；2、抑制采空區(qū)發(fā)火；3、提高了抗災(zāi)能力：不發(fā)生大的風(fēng)流短路；排除瓦斯時(shí)等環(huán)節(jié)簡(jiǎn)單、安全；當(dāng)一面發(fā)生瓦斯爆炸、火災(zāi)且系統(tǒng)未破壞時(shí)，有毒氣體直接進(jìn)入專用回風(fēng)巷，對(duì)鄰近面影響小；4、救災(zāi)時(shí)便于行人、運(yùn)輸、救災(zāi)。（3）進(jìn)、回風(fēng)上山的選擇

進(jìn)回風(fēng)上山是采區(qū)的總進(jìn)風(fēng)和總回風(fēng)要道，二者間各區(qū)段均設(shè)有聯(lián)絡(luò)巷，并用風(fēng)門隔離風(fēng)流。如這些風(fēng)門因某種原因而敞開，則風(fēng)流將短路，采掘工作面的風(fēng)量將驟減，可導(dǎo)致事故，對(duì)于從下部運(yùn)輸大巷進(jìn)新風(fēng)，從上部回風(fēng)大巷排出污風(fēng)的采區(qū)，進(jìn)風(fēng)上山下端與運(yùn)輸大巷通連，中部與區(qū)段進(jìn)風(fēng)平巷通連；回風(fēng)上山則通連區(qū)段回風(fēng)平巷及采區(qū)回風(fēng)石門?；仫L(fēng)上山凡與進(jìn)風(fēng)巷道連接處，均必須設(shè)置風(fēng)門或風(fēng)墻，以隔離新鮮風(fēng)與污風(fēng)。與運(yùn)輸大巷通連，中部與區(qū)段進(jìn)風(fēng)平巷通連；回風(fēng)上山則通連區(qū)段回風(fēng)平巷及采區(qū)回風(fēng)石門。回風(fēng)上山凡與進(jìn)風(fēng)巷道連接處，均必須設(shè)置風(fēng)門或風(fēng)墻，以隔離新鮮風(fēng)與污風(fēng)。（4）軌道上山進(jìn)風(fēng)，運(yùn)輸機(jī)上山回風(fēng)

新鮮風(fēng)從采區(qū)運(yùn)輸石門、，流經(jīng)下部車場(chǎng)到軌道上山，故下部車場(chǎng)繞道中不設(shè)風(fēng)門。軌上的上部及中部車場(chǎng)凡與回風(fēng)巷道連接者，均設(shè)風(fēng)門與污風(fēng)隔離，為此車場(chǎng)巷道要有適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，以保證兩道風(fēng)門間距大于一列車長(zhǎng)度，以解決通風(fēng)與運(yùn)輸?shù)拿堋ｏL(fēng)門應(yīng)有較高的質(zhì)量，并有嚴(yán)格的管理維修制度。

軌上進(jìn)風(fēng)對(duì)于從下部大巷提料的采區(qū)比較有利，而且新鮮風(fēng)不受上山煤流釋放的瓦斯、煤塵及熱量影響，上山絞車房易于得到新風(fēng)。變電所設(shè)在兩上山間，在其出口處設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗，利用兩上山間風(fēng)壓差供風(fēng)。

（6）采面上行通風(fēng)與下行通風(fēng)

上行通風(fēng)與下行通風(fēng)是指風(fēng)流方向與煤層傾斜關(guān)系。當(dāng)采面進(jìn)風(fēng)巷道低于回風(fēng)巷道時(shí)，采面風(fēng)流方向沿傾斜向上流動(dòng)——上行通風(fēng)；反之，下行通風(fēng)。

《規(guī)程》第一百一十五條

有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險(xiǎn)的采煤工作面不得采用下行通風(fēng)。

下行通風(fēng)優(yōu)、缺點(diǎn)１、下行風(fēng)的方向與瓦斯自然流向相反，二者易于混合且不易出現(xiàn)瓦斯分層流動(dòng)和局部積存的現(xiàn)象。工作面上隅角瓦斯超限問(wèn)題得到解決；２、下行風(fēng)工作面的粉塵濃度較上行通風(fēng)低；３、下行風(fēng)工作面的氣候條件能夠得到改善；上行風(fēng)比下行風(fēng)工作面的氣溫要高。４、下行風(fēng)增加機(jī)巷回風(fēng)流中的瓦斯含量、煤塵含量、空氣溫度等,使作業(yè)環(huán)境惡化。下行通風(fēng)優(yōu)、缺點(diǎn)5、下行風(fēng)比上行風(fēng)所需要的機(jī)械風(fēng)壓要大；6、采面一旦著火，所產(chǎn)生火風(fēng)壓和下行風(fēng)機(jī)械通風(fēng)作用方向相反，使采面風(fēng)量減少，瓦斯?jié)舛仍黾?。所以下行風(fēng)在起火地點(diǎn)瓦斯爆炸的可能性比上行風(fēng)要大。前蘇聯(lián)頓巴斯礦區(qū)使用下行風(fēng)后，采面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛葴p少20%-50%，采面風(fēng)流中粉塵濃度減少10倍多，溫度降低了2-5度。三、供電系統(tǒng)供電系統(tǒng)是供給井下動(dòng)力的系統(tǒng)要求：供電要絕對(duì)可靠雙回路電源地面變電所井筒井下中央變電所工作面用電四、供、排水系統(tǒng)（一）、供水系統(tǒng)地面蓄水池通過(guò)管道井筒井底車場(chǎng)水平運(yùn)輸巷采區(qū)上（下）山區(qū)段集中巷區(qū)段斜巷工作面兩巷（二）排水系統(tǒng)1、平硐是通過(guò)水溝自自排。2、斜井、立井是通過(guò)水泵經(jīng)過(guò)管道排地面或能自排的水平巷道。要求：主水倉(cāng)2個(gè)。水泵房?jī)?nèi)的水泵至少要有3臺(tái)。五、其它系統(tǒng)1、瓦斯監(jiān)控系：凡是瓦斯的煤礦都要安裝瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)要求：齊全、靈敏、可靠，

24h運(yùn)行正常要有備用的設(shè)備。2、灌漿防滅火系統(tǒng)3、通信系統(tǒng)（一）、煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)《煤礦安全規(guī)程》第158條：所有礦井必須裝備煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)。煤礦安全測(cè)控儀器指用于監(jiān)測(cè)煤礦甲烷、一氧化碳、風(fēng)速、風(fēng)壓等，超限報(bào)警或切斷被控設(shè)備電源的監(jiān)測(cè)監(jiān)控儀器,包括煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng),便攜式檢測(cè)儀器等。

甲烷傳感器的設(shè)置甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛在巷道上方風(fēng)流穩(wěn)定的位置，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm，并應(yīng)安裝維護(hù)方便，不影響行人和行車。

U型通風(fēng)方式在上隅角設(shè)置甲烷傳感器T0，工作面設(shè)置甲烷傳感器T1

，工作面回風(fēng)巷設(shè)置甲烷傳感器T2；若煤與瓦斯突出礦井的甲烷傳感器T1不能控制采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，則在進(jìn)風(fēng)巷設(shè)置甲烷傳感器T3；低瓦斯和高瓦斯礦井采煤工作面采用串聯(lián)通風(fēng)時(shí)，被串工作面的進(jìn)風(fēng)巷設(shè)置甲烷傳感器T4，如圖1a所示。Z型、Y型、H型和W型通風(fēng)方式的采煤工作面甲烷傳感器的設(shè)置參照上述規(guī)定執(zhí)行，如圖1b-e所示。

10～15mT1T2T3

10～15mT4≤10mT0上隅角≤10m圖1aU型通風(fēng)方式采煤工作面甲烷傳感器的設(shè)置

采掘工作面：報(bào)警濃度≥1%、斷電濃度≥1.5%、復(fù)電濃度＜1%被串聯(lián)采掘工作面的進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)中機(jī)電硐室的進(jìn)風(fēng)：報(bào)警濃度≥0.5%、斷電濃度≥0.5%、復(fù)電濃度＜0.5%≤10mT1T2

10～15m圖1bZ型通風(fēng)方式采煤工作面甲烷傳感器的設(shè)置

T1T2≤10m10～15m圖1cY型通風(fēng)方式采煤工作面甲烷傳感器的設(shè)置

T1T2T1T2≤10m≤10m10～15m10～15m圖1dH型通風(fēng)方式采煤工作面甲烷傳感器的設(shè)置

T1T2≤10m10～15m圖1eW型通風(fēng)方式采煤工作面甲烷傳感器的設(shè)置

T1T2≤10m10～15m圖1eW型通風(fēng)方式采煤工作面甲烷傳感器的設(shè)置

T110~15mT6T0T2T510~15m≤10m采用兩條巷道回風(fēng)的采煤工作面甲烷傳感器必須按圖2設(shè)置：甲烷傳感器T0、T1和T2的設(shè)置同圖1a；在第二條回風(fēng)巷設(shè)置甲烷傳感器T5、T6。采用三條巷道回風(fēng)的采煤工作面，第三條回風(fēng)巷甲烷傳感器的設(shè)置與第二條回風(fēng)巷甲烷傳感器T5、T6的設(shè)置相同。T110~15mT7T8T010～15mT210~15m有專用排瓦斯巷的采煤工作面甲烷傳感器必須按圖3設(shè)置。甲烷傳感器T0、T1、T2

的設(shè)置同圖1a；在專用排瓦斯巷設(shè)置甲烷傳感器T7，在工作面混合回風(fēng)風(fēng)流處設(shè)置甲烷傳感器T8，如圖3a、b所示。

≤10m10~15mT1T2T710~15mT8T010~15m高瓦斯和煤與瓦斯突出礦井采煤工作面的回風(fēng)巷長(zhǎng)度大于1000m時(shí)，必須在回風(fēng)巷中部增設(shè)甲烷傳感器。采煤機(jī)必須設(shè)置機(jī)載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。非長(zhǎng)壁式采煤工作面甲烷傳感器的設(shè)置參照上述規(guī)定執(zhí)行，即在上隅角、工作面及其回風(fēng)巷各設(shè)置1個(gè)甲烷傳感器。瓦斯礦井的煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出巖巷的掘進(jìn)工作面甲烷傳感器必須按圖4設(shè)置：在工作面混合風(fēng)流處設(shè)置甲烷傳感器T1，在工作面回風(fēng)流中設(shè)置甲烷傳感器T2；采用串聯(lián)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，必須在被串工作面局部通風(fēng)機(jī)前設(shè)置掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)流甲烷傳感器T3。

高瓦斯和煤與瓦斯突出礦井雙巷掘進(jìn)甲烷傳感器必須按圖5設(shè)置：在掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)巷設(shè)置甲烷傳感器T1和T2；在工作面混合回風(fēng)流處設(shè)置甲烷傳感器T3。T1T2T1T2T3≤5m10～15m10～15m高瓦斯和煤與瓦斯突出礦井的掘進(jìn)工作面長(zhǎng)度大于800m時(shí)，必須在掘進(jìn)巷道中部增設(shè)甲烷傳感器。掘進(jìn)機(jī)必須設(shè)置機(jī)載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。采區(qū)回風(fēng)巷、一翼回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷測(cè)風(fēng)站應(yīng)設(shè)置甲烷傳感器。設(shè)在回風(fēng)流中的機(jī)電硐室進(jìn)風(fēng)側(cè)必須設(shè)置甲烷傳感器，如圖6所示。

使用架線電機(jī)車的主要運(yùn)輸巷道內(nèi)，裝煤點(diǎn)處必須設(shè)置甲烷傳感器，如圖7所示

礦用防爆特殊型蓄電池電機(jī)車必須設(shè)置車載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀；礦用防爆型柴油機(jī)車必須設(shè)置便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。兼做回風(fēng)井的裝有帶式輸送機(jī)的井筒內(nèi)必須設(shè)置甲烷傳感器?；仫L(fēng)巷道中的電氣設(shè)備上風(fēng)側(cè)10-15m處應(yīng)設(shè)置甲烷傳感器。井下煤倉(cāng)、地面選煤廠煤倉(cāng)上方應(yīng)設(shè)置甲烷傳感器。封閉的地面選煤廠機(jī)房?jī)?nèi)上方應(yīng)設(shè)置甲烷傳感器。封閉的帶式輸送機(jī)地面走廊上方宜設(shè)置甲烷傳感器。

瓦斯抽放泵站甲烷傳感器的設(shè)置。地面瓦斯抽放泵站內(nèi)距房頂300mm處必須設(shè)置甲烷傳感器。井下臨時(shí)抽放泵站內(nèi)下風(fēng)側(cè)必須設(shè)置甲烷傳感器。抽放泵輸入管路中應(yīng)設(shè)置甲烷傳感器。利用瓦斯時(shí)，應(yīng)在輸出管路中設(shè)置甲烷傳感器；不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯設(shè)備時(shí)，輸出管路中也應(yīng)設(shè)置甲烷傳感器。井下排瓦斯管路出口的下風(fēng)側(cè)柵欄外必須設(shè)置甲烷傳感器。

一氧化碳傳感器應(yīng)垂直懸掛在巷道的上方風(fēng)流穩(wěn)定的位置，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，并應(yīng)安裝維護(hù)方便，不影響行人和行車。7．1．2開采容易自燃、自燃煤層的采煤工作面回風(fēng)巷必須設(shè)置一氧化碳傳感器，報(bào)警濃度為≥0.0024%CO，如圖9所示

溫度傳感器應(yīng)垂直懸掛在巷道上方風(fēng)流穩(wěn)定的位置，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，并應(yīng)不影響行人和行車，安裝維護(hù)方便。開采容易自燃，自燃煤層及地溫高的礦井采煤工作面應(yīng)設(shè)置溫度傳感器。溫度傳感器的報(bào)警值為30℃。如圖10所示。

錨噴支護(hù)技術(shù)滎經(jīng)縣永安煤礦安全生產(chǎn)培訓(xùn)中心高五節(jié)井巷施工安全知識(shí)一鉆爆法掘進(jìn)鉆爆法掘進(jìn)整個(gè)工藝流程是：

鉆眼裝藥爆破通風(fēng)排煙排塵裝巖運(yùn)輸

1、鉆眼前要對(duì)那些地方進(jìn)行檢查？

重點(diǎn)掌握，

（1）、首先要對(duì)鉆具進(jìn)行安全檢查；（2）、要對(duì)煤電鉆和巖石鉆機(jī)的防爆性能、電纜是否有破漏電進(jìn)行檢查；（3）、要對(duì)風(fēng)動(dòng)及液壓鉆具的風(fēng)路、油路、水路、壓力，進(jìn)行檢查；不能打干眼；（4）、要檢查工作面的瓦斯?jié)舛?，如達(dá)到1﹪，不能用煤電鉆打眼；（5）、要檢查打眼施工處的頂板及支護(hù)情況，防止頂板冒落傷人。2、在打眼操作中要嚴(yán)格執(zhí)行哪些要求？（重點(diǎn)掌握，要求要牢記）（1）、一般有兩人配合，一人扶鉆機(jī)，一人掌鉆桿；（2）、如果使用的是麻花鉆桿不能戴手套，防止絞傷手；（3）、鉆眼時(shí)，前方不能有人停留防止倒鉆傷人；（4）、在定炮位是不能套殘眼，防止意外爆炸；（5）、打眼時(shí)發(fā)現(xiàn)出水、出氣、冒煙、空洞、立即停止打眼，但不能拔出鉆桿。（6）在斜巷內(nèi)打眼，坡度大于25度時(shí)，打眼人員的后方要設(shè)擋板。（7）、在打眼時(shí)。不能邊裝藥，邊打眼！錨桿支護(hù)的相關(guān)技術(shù)課程內(nèi)容:內(nèi)容一、錨桿支護(hù)知識(shí)點(diǎn)：錨桿支護(hù)的基本原理技能點(diǎn) a、錨桿的布置

b、錨桿及安裝

c、聯(lián)合支護(hù)內(nèi)容二：噴射混凝土（簡(jiǎn)稱噴漿）支護(hù)知識(shí)點(diǎn)：

基本原理技能點(diǎn)：a配合比

b噴射操作及注意事項(xiàng)內(nèi)容三：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

光爆錨噴巷道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

煤巷錨桿支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

技能點(diǎn)：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的掌握和管理內(nèi)容一、錨桿支護(hù)一、錨噴支護(hù)施工的基本要點(diǎn)1、采用控制爆破技術(shù)，避免過(guò)度破壞巖體的穩(wěn)定；2、充分發(fā)揮圍巖自身的支護(hù)作用；3、及時(shí)錨固和噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)，以控制圍巖的變形和松弛。4、在軟弱破碎圍巖地段，使斷面及早閉合，以有效地發(fā)揮支護(hù)體系的作用。5、使圍巖和支護(hù)結(jié)構(gòu)形成一個(gè)整體，提高了支護(hù)體系的安全度；6、盡量使斷面周邊輪廓圓順，避免棱角突變使次應(yīng)力集中；7、通過(guò)施工中對(duì)圍巖和支護(hù)結(jié)構(gòu)的動(dòng)態(tài)觀測(cè)，合理安排施工順序，修正不合理的設(shè)計(jì)和進(jìn)行日常施工管理。內(nèi)容一、錨桿支護(hù)二、施工的基本原則少擾動(dòng)早支護(hù)勤量測(cè)緊封閉在軟弱圍巖地段應(yīng)使斷面及早閉合。無(wú)論用鉆爆法或掘進(jìn)機(jī)法，均必須達(dá)到成型好，對(duì)地層擾動(dòng)最小的要求對(duì)開挖暴露面及時(shí)進(jìn)行地質(zhì)描述和錨噴加固。施工全過(guò)程應(yīng)在監(jiān)控量測(cè)下進(jìn)行，并及時(shí)反饋，修正設(shè)計(jì)和施工方法。①、懸吊作用原理：。

圖1錨桿的懸吊作用在層狀巖層中，錨桿將下部不穩(wěn)定的巖層懸吊在上部穩(wěn)固的巖層上（端頭錨固）。

錨桿所受的拉力量來(lái)自被懸吊的巖層重量。課題一、錨桿支護(hù)的基本原理內(nèi)容一、錨桿支護(hù)②、組合梁作用原理bhqn層l

圖2錨桿的組合梁作用

在層狀巖層的巷道頂板上，通過(guò)錨入一系列的錨桿，將錨桿長(zhǎng)度內(nèi)的薄層巖層錨成一個(gè)整體，從而提高了頂板巖層的強(qiáng)度和剛度。就好象“納鞋底”。課題一、錨桿支護(hù)的基本原理內(nèi)容一、錨桿支護(hù)③、加固拱（擠壓組合拱）作用原理通過(guò)錨桿的連接作用，使巷道開掘后形成的圍巖破壞圈內(nèi)的巖石形成一個(gè)具有一定厚度的，能夠維持自身穩(wěn)定并具有防止外部圍巖松動(dòng)的加固拱，從而使圍巖保持穩(wěn)定。

試驗(yàn)證明一根錨桿可以形成一個(gè)錐形壓縮體，多根錨桿按一定距離排列時(shí)，通過(guò)一個(gè)個(gè)錐形壓縮體的相互咬合而形成的一定厚度的拱形巖體，使壓縮帶內(nèi)的巖石處于三向受力狀態(tài)，從而使巖體強(qiáng)度得到提高。維持巷道圍巖的穩(wěn)定。內(nèi)容一、錨桿支護(hù)課題一、錨桿支護(hù)的基本原理④松動(dòng)圈理論

該理論認(rèn)為：巷道形成后，在巷道深部圍巖的部分塑性變形和自重作用下，形成松動(dòng)圈，而使巷道變形垮落。

巷道支護(hù)的對(duì)象主要是圍巖松動(dòng)圈在形成過(guò)程中的巖石碎脹力。

而支護(hù)的作用就是限制圍巖松動(dòng)圈形成過(guò)程中碎脹力所造成的有害變形，限制破裂縫隙（裂隙圈）過(guò)度擴(kuò)張，減少巷道的收斂變形。內(nèi)容一、錨桿支護(hù)課題一、錨桿支護(hù)的基本原理⑤“關(guān)鍵承載圈”理論內(nèi)容一、錨桿支護(hù)“關(guān)鍵承載圈”

是指在巷道周圍圍巖移動(dòng)范圍內(nèi)，存在一個(gè)能承受較大切向應(yīng)力的“巖石圈”可以用來(lái)懸吊承載圈以內(nèi)的巖層，而承載圈以內(nèi)的巖石重量是支護(hù)的對(duì)象，其荷載高度是關(guān)鍵承載圈以內(nèi)的不穩(wěn)定巖層的高（厚）度。

理論分析與工程實(shí)踐表明：

承載圈厚度越大，圈內(nèi)應(yīng)力分布越均勻其承載能力越大。

錨桿支護(hù)的作用主要是將破壞區(qū)內(nèi)的巖層與關(guān)鍵承載圈相連，阻止破壞區(qū)巖層的擴(kuò)容、離層、滑動(dòng)，提高破碎區(qū)的承載能力。課題一、錨桿支護(hù)的基本原理該理論認(rèn)為：

錨桿能夠控制圍巖的擴(kuò)容變形，阻止深部破碎巖層的進(jìn)一步擴(kuò)容和變形，在破碎區(qū)內(nèi)形成“次生關(guān)鍵承載圈”，使圍巖深部關(guān)鍵承載圈內(nèi)的應(yīng)力分布均勻和內(nèi)移，提高關(guān)鍵承載圈的承載能力，尤其是對(duì)兩幫的擴(kuò)容、松動(dòng)和擠出有控制作用，加鋼帶的效果更好。

“擴(kuò)容—穩(wěn)定”理論的核心是控制圍巖的擴(kuò)容變形，形成次生關(guān)鍵承載層，提高承載圈的承載能力，使圍巖趨于穩(wěn)定。內(nèi)容一、錨桿支護(hù)⑥“擴(kuò)容—穩(wěn)定”理論課題一、錨桿支護(hù)的基本原理課題二、錨桿長(zhǎng)度、強(qiáng)度及排列方式的確定內(nèi)容一、錨桿支護(hù)影響錨桿支護(hù)的主要因素1、巖層的空間形態(tài)（傾角）的變化；2、巖層的性質(zhì)（整體性、堅(jiān)固性、穩(wěn)定性）的變化；3、巷道斷面、巖層結(jié)構(gòu)、巖體受破壞（破碎）的程度。4、巷道圍巖“松動(dòng)圈、裂隙圈”的大小。

這些因素嚴(yán)重影響著錨桿長(zhǎng)度、直徑、材質(zhì)、強(qiáng)度以及錨桿在圍巖中的布置形式的選擇。1、錨桿長(zhǎng)度選擇內(nèi)容一、錨桿支護(hù)

根據(jù)以上理論，松動(dòng)圈和裂隙圈范圍的大小，便成為錨桿長(zhǎng)度選擇的重要依據(jù)。

而松動(dòng)圈內(nèi)巖體的重量便成為錨桿強(qiáng)度選擇的重要依據(jù)。

對(duì)于起懸吊作用的錨桿，其長(zhǎng)度必須穿透不穩(wěn)定巖體并在堅(jiān)硬穩(wěn)定巖體內(nèi)有一定的錨固長(zhǎng)度。在軟弱圍巖中系統(tǒng)布置的錨桿，其巖體為單一的塑性體，錨桿的長(zhǎng)度應(yīng)穿過(guò)塑性區(qū)即裂隙圈以外的穩(wěn)定巖體內(nèi)，并有一定深度。課題二、錨桿長(zhǎng)度、強(qiáng)度及排列方式的確定錨桿錨入穩(wěn)定巖體的深度為式中：----錨入穩(wěn)定巖體的深度（其值不宜小于

桿體直徑的30～40倍），m;—錨固劑粘結(jié)強(qiáng)度，N/m2;—錨桿鋼筋的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，pa；—錨桿直徑，m；1、錨桿長(zhǎng)度選擇內(nèi)容一、錨桿支護(hù)2、錨桿強(qiáng)度的選擇內(nèi)容一、錨桿支護(hù)

根據(jù)懸吊理論，錨桿強(qiáng)度的選擇主要決定于巷道圍巖松動(dòng)圈內(nèi)巖體的質(zhì)量。

而圍巖越破碎，其穩(wěn)定性越差，巷道斷面越大圍巖暴露面積越大，松動(dòng)圈和裂隙圈也越大，需要錨桿懸吊的巖體質(zhì)量也越大，因此錨桿的強(qiáng)度也相應(yīng)增大，才能承受松動(dòng)圈巖體的重量。

只要松動(dòng)圈內(nèi)巖體不繼續(xù)下沉，裂隙圈內(nèi)巖體能保持原狀，確定錨桿強(qiáng)度時(shí)可以只考慮松動(dòng)圈內(nèi)巖體質(zhì)量。課題二、錨桿長(zhǎng)度、強(qiáng)度及排列方式的確定錨桿直徑。

對(duì)于端部錨固的錨桿，其抗拉力應(yīng)大于或等于設(shè)計(jì)錨固力，即：2、錨桿強(qiáng)度的選擇內(nèi)容一、錨桿支護(hù)

則錨桿直徑為：式中

N-----設(shè)計(jì)錨固力，由錨桿拉拔試驗(yàn)確定-----錨桿材料的抗拉極限強(qiáng)度，經(jīng)拉拔試驗(yàn)取得對(duì)于全長(zhǎng)粘結(jié)式錨桿，可按下式求其直徑值式中

----錨桿粘結(jié)破壞時(shí)的承載力，由錨桿拉拔試驗(yàn)求得；-------錨桿的錨固長(zhǎng)度；—— 膠結(jié)材料與孔壁圍巖單位面積上的粘結(jié)力一般常用的錨桿直徑一般為16～22mm。2、錨桿強(qiáng)度的選擇內(nèi)容一、錨桿支護(hù)3、錨桿布置主要技術(shù)參數(shù)內(nèi)容一、錨桿支護(hù)“三徑”即錨桿直徑、鉆孔直徑、錨固劑直徑。一、合理的“三徑”匹配二、錨桿長(zhǎng)度 錨桿的端部應(yīng)該插入堅(jiān)硬巖層中或超出塑性區(qū)。1、鉆孔直徑：一般采用28mm直徑的鉆（錨）孔。2、錨桿直徑：使用無(wú)縱筋左旋螺紋鋼錨桿時(shí)，孔徑與

桿徑差為4mm—10mm之間，最佳為5—6mm。3、樹脂卷直徑：鉆孔直徑為28mm,錨桿直徑為16—22mm時(shí)，藥卷直徑為23—25mm。三、錨桿強(qiáng)度 按錨桿屈服強(qiáng)度分為三大類：a是普通錨桿；屈服強(qiáng)度ós＜340MPa；b是高強(qiáng)度錨桿；ós=340MPa—600MPa；c是超高強(qiáng)錨桿：ós＞600MPa；d其延伸率均應(yīng)大于15%3、錨桿布置主要技術(shù)參數(shù)內(nèi)容一、錨桿支護(hù)四、錨桿間、排距 錨桿間距一般應(yīng)小于所選錨桿長(zhǎng)度之半。五、錨桿插入方向 應(yīng)與巖石的層面成正交，最小角度不低于75°，層面不清時(shí)與周邊輪廓線相垂直。3、錨桿布置主要技術(shù)參數(shù)內(nèi)容一、錨桿支護(hù)五、錨桿插入方向 應(yīng)與巖石的層面成正交，最小角度不低于75°，層面不清時(shí)與周邊輪廓線相垂直。六、錨桿與錨眼深度錨桿孔深度： 0—50mm。

即施工錨桿孔所用的鉆桿長(zhǎng)度不得大于所用錨桿長(zhǎng)度的50㎜。錨桿必須推到孔底。六、錨桿排列方式 方形、矩形和五花形。錨桿布置主要技術(shù)參數(shù)內(nèi)容一、錨桿支護(hù)根據(jù)錐形壓縮體的相互咬合而形成的加固拱（擠壓組合拱）作用原理，錨桿的排列方式應(yīng)以五花形為最佳。目前矩形和方形較多。錨桿支護(hù)材料與產(chǎn)品的發(fā)展?fàn)顩r內(nèi)容一、錨桿支護(hù)4、錨桿的種類與支護(hù)形式低強(qiáng)度到高強(qiáng)度，到高預(yù)應(yīng)力、強(qiáng)力支護(hù)發(fā)展過(guò)程。金屬桿體從圓鋼、建筑螺紋鋼，發(fā)展到煤礦錨桿專用鋼材—左旋無(wú)縱筋螺紋鋼；錨固方式從機(jī)械錨固、水泥錨固，發(fā)展到樹脂錨固；支護(hù)形式從單體錨桿、錨網(wǎng)支護(hù)，發(fā)展到錨桿、網(wǎng)、錨索、鋼帶、鋼梁、多種形式組合支護(hù)，小孔徑樹脂錨固錨索得到大面積推廣應(yīng)用。支護(hù)材料向高強(qiáng)度、高剛度與高可靠性方向發(fā)展，以確保巷道支護(hù)效果與安全。錨桿種類錨桿桿體圓鋼錨桿螺紋鋼錨桿金屬錨桿左旋右旋管式錨桿玻璃鋼錨桿可切割錨桿木錨桿竹錨桿交叉管縫式水力膨脹式柔性錨桿注漿錨桿全螺紋桿體內(nèi)容一、錨桿支護(hù)4、錨桿的種類與支護(hù)形式光圓桿體粗糙表面桿體錨固方式：機(jī)械錨固（楔縫式）；

黏結(jié)錨固：（快硬水泥卷、樹脂錨固劑）

混合錨固；（機(jī)械、黏結(jié)）兩者混合使用錨固長(zhǎng)度：端頭錨固（孔長(zhǎng)的1/3）；

加長(zhǎng)錨固：（端頭與全長(zhǎng)錨固之間）；

全長(zhǎng)錨固；（孔長(zhǎng)的90%）。工作特性：剛性錨桿，可延伸錨桿；內(nèi)容一、錨桿支護(hù)4、錨桿的種類與支護(hù)形式a錨桿的支護(hù)形式b錨桿支護(hù)形式及其選擇內(nèi)容一、錨桿支護(hù)錨桿支護(hù)形式單體錨桿錨網(wǎng)支護(hù)錨梁（帶）支護(hù)錨梁（帶）網(wǎng)支護(hù)錨梁（帶）網(wǎng)錨索支護(hù)錨桿（索）桁架支護(hù)錨固與注漿加固強(qiáng)度低，屈服強(qiáng)度235MPa，拉斷強(qiáng)度380MPa；剛度低，端部錨固，對(duì)圍巖變形與離層控制能力弱；桿體不等強(qiáng)。螺紋與麻花截面小于桿體，螺紋或麻花破斷；地質(zhì)條件簡(jiǎn)單的礦區(qū)。

5、常用金屬錨桿特性1)、普通圓鋼粘結(jié)式錨桿桿體直徑/mm截面積/mm2Q235屈服載荷/kN破斷載荷/kN16201.148.376.418254.561.196.720314.275.4119.4普通圓鋼粘結(jié)式錨桿的強(qiáng)度內(nèi)容一、錨桿支護(hù)直徑30-45mm，壁厚2-3mm，縫寬10-15mm，長(zhǎng)度1.6-2.0m；錨固力與孔徑差，孔徑，材質(zhì)與厚度，長(zhǎng)度及圍巖等有關(guān)；

錨固力對(duì)孔徑差的變化很敏感孔徑差過(guò)大，錨桿無(wú)法安裝在鉆孔中；孔徑差過(guò)小，無(wú)法保證足夠的錨固力；

安裝：是人工或機(jī)械打入式，因此錨桿不能太長(zhǎng)；受腐蝕影響錨固力，甚至造成錨桿失效。屬于低強(qiáng)度、低剛度支護(hù)形式，一般使用在時(shí)間較短，無(wú)淋水的巷道中使用。

5、常用金屬錨桿特性內(nèi)容一、錨桿支護(hù)2)、管縫錨桿

為摩擦式全長(zhǎng)錨固錨桿

3)高強(qiáng)度錨桿及附件桿體幾何形狀在合理孔徑差的條件下，保證桿體能順利插入鉆孔；有利于提高錨固劑的粘結(jié)力與錨固效果；盡量使桿體各個(gè)部位等強(qiáng)度；桿體尾部有利于施加較大的預(yù)應(yīng)力。螺紋鋼錨桿桿體主要有以下三種形式：普通建筑螺紋鋼；右旋全螺紋鋼；左旋無(wú)縱筋螺紋鋼。5、常用金屬錨桿特性內(nèi)容一、錨桿支護(hù)螺母螺母的種類螺母標(biāo)準(zhǔn)螺母加厚螺母普通螺母大螺距螺母阻尼式螺母扭矩螺母銷釘式螺母壓片式螺母球形螺母

4)高強(qiáng)度錨桿及附件5、常用金屬錨桿特性內(nèi)容一、錨桿支護(hù)托板托板種類平托板拱形托板金屬托板木托板非金屬托板混凝土托板塑料托板托板其它形狀可調(diào)心托板不可調(diào)心托板

5)高強(qiáng)度錨桿及附件5、常用金屬錨桿特性內(nèi)容一、錨桿支護(hù)托板托板種類拱形托板具有良好力學(xué)性能，可調(diào)心，滿足不同錨桿安裝角度的需要。為滿足高強(qiáng)度錨桿桿體的要求，設(shè)計(jì)了不同規(guī)格的拱形托板及調(diào)心墊。

6)高強(qiáng)度錨桿及附件5、常用金屬錨桿特性內(nèi)容一、錨桿支護(hù)組合構(gòu)件組合構(gòu)件類型鋼帶（平鋼帶、W形、M形鋼帶及其它）；鋼筋托梁；鋼梁（槽鋼、扁鋼），主要與錨索組合。

平鋼帶M型鋼帶鋼帶鋼梁組合構(gòu)件鋼筋托梁W型鋼帶其它鋼帶7)高強(qiáng)度錨桿及附件5、常用金屬錨桿特性內(nèi)容一、錨桿支護(hù)組合構(gòu)件W鋼帶護(hù)表面積大，有利于錨桿預(yù)應(yīng)力擴(kuò)散和作用范圍擴(kuò)大；強(qiáng)度較高，組合作用強(qiáng)；剛度大，抗彎性能好，控制圍巖變形能力強(qiáng)；鋼帶較薄，托板壓入或壓穿鋼帶，鋼帶剪切和撕裂。8)高強(qiáng)度錨桿及附件5、常用金屬錨桿特性內(nèi)容一、錨桿支護(hù)組合構(gòu)件鋼筋托梁

（鋼筋梯）采用焊接加工，焊接處容易開裂；寬度窄，護(hù)表面積小。鋼筋與圍巖為線接觸，不利于錨桿預(yù)應(yīng)力擴(kuò)散；托梁強(qiáng)度低，組合作用差；托梁剛度小，控制圍巖變形能力差。

9)高強(qiáng)度錨桿及附件5、常用金屬錨桿特性內(nèi)容一、錨桿支護(hù)錨索小孔徑樹脂錨固錨索鉆孔直徑小，單體錨桿鉆機(jī)施工，鉆孔速度快；直接用錨索索體攪拌樹脂藥卷錨固，安裝工序簡(jiǎn)單，安裝速度大幅提高；樹脂固化速度快，及時(shí)施加預(yù)應(yīng)力，主動(dòng)快速承載。

10)高強(qiáng)度錨桿及附件5、常用金屬錨桿特性內(nèi)容一、錨桿支護(hù)錨索錨索托板：平托板，槽鋼；工字鋼。力學(xué)性能差。錨索預(yù)應(yīng)力和載荷較大，平托板四周翹起，槽鋼易變形、扭曲甚至壓穿，錨索失效。拱形托板并配調(diào)心球墊。承載能力顯著提高，與大噸位錨索強(qiáng)度匹配，不易變形；托板可調(diào)心，改善錨索受力狀態(tài)，支護(hù)能力充分發(fā)揮。

11)高強(qiáng)度錨桿及附件5、常用金屬錨桿特性內(nèi)容一、錨桿支護(hù)傾斜錨桿墊塊張緊螺栓拉桿圖1-8典型錨桿桁架支護(hù)基本結(jié)構(gòu)：由傾斜錨桿、墊塊、拉桿及張緊螺栓組成錨桿（索）桁架傾斜錨固結(jié)構(gòu)可采用錨桿、錨索；桁架拉緊結(jié)構(gòu)：螺紋方式；鋼絞線提供預(yù)應(yīng)力。錨桿桁架、全錨索桁架、錨桿錨索桁架等。

12)高強(qiáng)度錨桿及附件5、常用金屬錨桿特性

內(nèi)容一、錨桿支護(hù)

網(wǎng)網(wǎng)的作用防止錨桿間破碎巖塊垮落；緊貼巷道表面，提供一定支護(hù)力(0.01MPa)。將錨桿間巖層載荷傳遞給錨桿；對(duì)深部圍巖有良好支護(hù)作用，提高殘余強(qiáng)度，減小破碎區(qū)范圍，保證錨固效果。

13）高強(qiáng)度錨桿及附件5、常用金屬錨桿特性內(nèi)容一、錨桿支護(hù)1樹脂錨固劑樹脂錨固劑的要求

固化后有較高粘結(jié)力，保證錨桿有足夠錨固力；固化后有較高變性模量，使錨固段有較高剛度；固化快，滿足快速安裝要求，能及時(shí)施加預(yù)應(yīng)力。同時(shí)固化時(shí)間可調(diào)，滿足加長(zhǎng)、全長(zhǎng)錨固要求；固化后收縮率低；有利于鉆孔中安裝和攪拌。

14）高強(qiáng)度錨桿及附件5、常用金屬錨桿特性內(nèi)容一、錨桿支護(hù)注漿錨桿普通注漿錨桿漲殼式中空錨桿極限拉力：120KN～390KN。普通注漿錨桿漲殼式中空錨桿加長(zhǎng)、全長(zhǎng)錨固錨桿

15）高強(qiáng)度錨桿及附件5、常用金屬錨桿特性內(nèi)容一、錨桿支護(hù)

注漿錨桿注漿錨索注漿錨固錨索，在錨固錨索同時(shí)，注漿加固。小孔徑樹脂與注漿聯(lián)合錨固錨索。錨索單根鋼絞線，配備注漿管、排氣管。先進(jìn)行端部錨固，施加預(yù)緊力。實(shí)施水泥注漿，進(jìn)行全長(zhǎng)錨固?？刂谱{參數(shù)，達(dá)到注漿加固目的。鉆孔直徑28-32mm，采用單體錨桿鉆機(jī)和便攜式注漿泵，施工速度很快。高強(qiáng)度錨桿及附件5、常用金屬錨桿特性內(nèi)容一、錨桿支護(hù)加長(zhǎng)、全長(zhǎng)錨固錨桿注漿錨桿鉆錨注錨桿將鉆孔、注漿和錨固集于一體。錨桿用作鉆桿，桿體頭部配鉆頭，尾部與鉆機(jī)連接；錨桿用作注漿管，注漿全長(zhǎng)或加長(zhǎng)錨固。高強(qiáng)度錨桿及附件5、常用金屬錨桿特性內(nèi)容一、錨桿支護(hù)加長(zhǎng)、全長(zhǎng)錨固錨桿錨桿、錨索、鋼帶、鋼梁（鋼筋梯）、金屬網(wǎng)、噴漿聯(lián)合支護(hù)內(nèi)容一、錨桿支護(hù)課題三、聯(lián)合支護(hù)

采用錨桿、錨噴等支護(hù)形式時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、錨桿、錨噴等支護(hù)的端頭與掘進(jìn)工作面的距離，錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度，混凝土標(biāo)號(hào)、噴體厚度，掛網(wǎng)所采用金屬網(wǎng)的規(guī)格以及圍巖涌水的處理等，必須在施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。2、采用鉆爆法掘進(jìn)的巖石巷道，必須采用光面爆破。3、打錨桿眼前，必須首先敲幫問(wèn)頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。內(nèi)容一、錨桿支護(hù)《規(guī)程》對(duì)錨噴支護(hù)的有關(guān)規(guī)定4、使用錨固劑固定錨桿時(shí)，應(yīng)將孔壁沖洗干凈，砂漿錨桿必須灌滿填實(shí)。5、軟巖使用錨桿支護(hù)時(shí)，必須全長(zhǎng)錨固。6、錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗(yàn)。煤巷還必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測(cè)，并用記錄牌板顯示。對(duì)噴體必須做厚度和強(qiáng)度檢查，并有檢查和試驗(yàn)記錄。在井下做錨固力試驗(yàn)時(shí)，必須有安全措施。7、錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。內(nèi)容一、錨桿支護(hù)《規(guī)程》對(duì)錨桿支護(hù)的有關(guān)規(guī)定課題四、安裝工藝內(nèi)容一、錨桿支護(hù)（一）、錨桿安裝1、安裝前，先檢查錨桿、托板、藥卷規(guī)格、型號(hào)是否符合要求，不符合的不得使用，嚴(yán)禁使用破損及過(guò)期藥卷，然后用壓風(fēng)將眼孔積水、巖(煤)粉吹洗干凈。2、施工時(shí)，錨桿桿體全部進(jìn)入煤巖體，外露長(zhǎng)度≤50㎜；樹脂藥卷必須送至孔底，必須按設(shè)計(jì)數(shù)量的樹脂錨固劑進(jìn)行安裝。3、安裝拱頂樹脂錨桿時(shí)，先將錨固劑放入眼內(nèi)，然后用錨桿桿體將錨固劑送入眼底，再將攪拌器安裝在錨桿鉆機(jī)上，開動(dòng)錨桿鉆機(jī)帶動(dòng)錨桿攪拌樹脂錨固劑，送至眼底后繼續(xù)攪拌10～20秒鐘，然后停止鉆機(jī)，靜等30～60秒鐘后開動(dòng)鉆機(jī)上緊螺母，后卸下鉆機(jī)，從而完成錨桿安裝。4、安裝兩幫錨桿和底板時(shí)，先將錨固劑放入眼內(nèi)，然后用錨桿桿體將錨固劑送入眼底，再將攪拌器安裝在幫錨桿鉆機(jī)上，開動(dòng)幫錨桿鉆機(jī)帶動(dòng)錨桿攪拌樹脂錨固劑，送至眼底后繼續(xù)攪拌10～20秒鐘，然后停止幫錨桿鉆機(jī)，靜等30秒鐘后卸下幫錨桿鉆機(jī)，再用錨桿安裝機(jī)上緊螺母，從而完成錨桿安裝。5、錨固劑固化前嚴(yán)禁使桿體位移或晃動(dòng)，安裝頂眼時(shí)尤為重要。6、錨桿托盤應(yīng)緊貼鋼帶、網(wǎng)或巷道圍巖表面，錨桿托盤處及周圍50㎜范圍內(nèi)的浮矸必須找掉、找平、找實(shí)。課題四、安裝工藝內(nèi)容一、錨桿支護(hù)（一）、錨桿安裝7、每班放炮前，必須檢查爆破地點(diǎn)10m范圍內(nèi)的錨桿螺母，松動(dòng)的螺母必須用錨桿安裝機(jī)進(jìn)行緊固后才能放炮。8、巷道內(nèi)必須隨時(shí)配備一定數(shù)量的備用支護(hù)材料。所有備用材料必須歸類上架或入箱堆放整齊，并掛牌管理；備用材料堆放地點(diǎn)距軌道安全距離和堆放高度必須符合《煤礦安全規(guī)程》（2010）的有關(guān)規(guī)定。課題四、安裝工藝內(nèi)容一、錨桿支護(hù)（一）、錨桿安裝1、如果巷道圍巖破碎或巷道為半煤巖巷，為了有效的護(hù)住圍巖及煤層，巷道采用掛網(wǎng)支護(hù)。巷道是否采用全斷面掛網(wǎng)要根據(jù)巷道的圍巖情況而定；課題四、安裝工藝內(nèi)容一、錨桿支護(hù)（二）、金屬網(wǎng)加W鋼帶或鋼梁（鋼筋梯）的安裝2、安裝金屬菱形網(wǎng)加W鋼帶及鋼梁（鋼筋梯）：

先將金屬菱形網(wǎng)固定在鋼帶、鋼梁（鋼筋梯）上，然后將錨桿桿體套在鋼帶孔內(nèi)，最后安裝錨桿（安裝錨桿同上）。

在安裝第二張網(wǎng)聯(lián)結(jié)第一張網(wǎng)時(shí)，W鋼帶必須壓在網(wǎng)重疊部位中間，網(wǎng)必須重疊100～150㎜，網(wǎng)面必須貼緊巖面。

錨桿桿體必須布置在W鋼帶方孔內(nèi)，托板必須壓緊鋼帶，鋼梁（鋼筋梯）垂直巷道走向方向布置。3、W鋼帶或鋼梁（鋼筋梯）必須壓實(shí)金屬菱形網(wǎng)并貼緊煤、巖層面，W鋼帶（鋼筋梯與w鋼帶）之間如網(wǎng)沒(méi)有貼緊巖面的，必須加錨桿將網(wǎng)壓實(shí)緊貼煤、巖層面。課題四、安裝工藝內(nèi)容一、錨桿支護(hù)（二）、金屬網(wǎng)加W鋼帶或鋼梁（鋼筋梯）的安裝4、當(dāng)班將最后安裝的網(wǎng)向后翻并固定，防止放炮打壞。下一班掛網(wǎng)時(shí)，將上一班未錨固的網(wǎng)向前鋪開、鋪平，再在上面重疊下張網(wǎng)進(jìn)行掛網(wǎng)支護(hù)。5、安裝金屬菱形網(wǎng)的長(zhǎng)度：

每段網(wǎng)的長(zhǎng)度以現(xiàn)場(chǎng)巷道實(shí)際周長(zhǎng)為準(zhǔn)。

施工時(shí)，在設(shè)計(jì)位置的指定方向鉆孔，達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，卸下鉆桿，順序裝入樹脂藥卷，用鋼絞線將樹脂送至孔底，并將鋼絞線與錨桿（索）鉆機(jī)相連，然后開動(dòng)鉆機(jī)攪拌樹脂，將鋼絞線送至眼底并繼續(xù)攪拌約5～10秒鐘，等待30min左右后，再進(jìn)行錨索的張拉和固定。 ·其施工工藝要求如下：（1）嚴(yán)格控制錨索孔的排距、角度和深度，特別是錨索的孔深不得超過(guò)設(shè)計(jì)深度50㎜以上；錨索間排距誤差不超過(guò)設(shè)計(jì)±150㎜。（2）鋼絞線的截取長(zhǎng)度必須比設(shè)計(jì)孔深大200～250㎜，以便于安裝張拉設(shè)備，實(shí)施錨索的張拉和施加預(yù)應(yīng)力；截取鋼絞線后要用鐵絲將其兩端扎緊，以防止運(yùn)輸過(guò)程中鋼絞線出現(xiàn)破股現(xiàn)象，而影響錨索的安裝質(zhì)量。（三）、錨索安裝課題四、安裝工藝內(nèi)容一、錨桿支護(hù)（3）必須用鋼絞線將樹脂送至眼底后，再利用錨桿鉆機(jī)帶動(dòng)鋼絞線攪拌樹脂；等待30min左右，再進(jìn)行錨索的張拉和固定，必須張拉至設(shè)計(jì)預(yù)拉力值100～120kN。（4）鋼絞線必須推到孔底，尾部露出鎖具不得小于150㎜，不得大于250㎜。（5）加強(qiáng)錨索預(yù)應(yīng)力值的監(jiān)測(cè)，當(dāng)預(yù)應(yīng)力降低20～30％時(shí)，可進(jìn)行錨索的二次張拉，以增加錨索的預(yù)應(yīng)力值；當(dāng)錨索的預(yù)應(yīng)力值及整個(gè)巷道支護(hù)結(jié)構(gòu)趨于穩(wěn)定后，可將鋼絞線的多余部分截去。（三）、錨索安裝課題四、安裝工藝內(nèi)容一、錨桿支護(hù)內(nèi)容二、噴射混凝土支護(hù)噴射混凝土的優(yōu)越性1、噴射混凝土致密，早期強(qiáng)度高，可與圍巖牢固粘結(jié)形成整體，改傳統(tǒng)模筑混凝土的消極支護(hù)，且薄層柔性噴射混凝土與圍巖能夠共同變形，從而減少作用在支護(hù)結(jié)構(gòu)上的壓力；2、能及時(shí)支護(hù)，有效地控制圍巖的有害變形，有利于安全施工；3、不用摸板、拱架，節(jié)省大量鋼材，相應(yīng)的降低了巷道工程造價(jià)；4、施工工藝簡(jiǎn)單，操作方便，機(jī)械化程度高，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高施工效率；5、少占作業(yè)空間為快速掘進(jìn)創(chuàng)造有利條件。錨噴施工基本原則“少擾動(dòng)，早支護(hù)，勤量測(cè)，緊封閉”。

具體地說(shuō)，無(wú)論用鉆爆法或掘進(jìn)機(jī)法，均必須達(dá)到成型好，對(duì)地層擾動(dòng)最小的要求，對(duì)開挖暴露面及時(shí)進(jìn)行地質(zhì)描述和錨噴加固，施工全過(guò)程應(yīng)在監(jiān)控量測(cè)下進(jìn)行，并及時(shí)反饋，修正設(shè)計(jì)和施工方法。在軟弱圍巖地段應(yīng)使斷面及早閉合?！兑?guī)程》規(guī)定：采用錨桿、錨噴等支護(hù)形式時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、錨桿、錨噴等支護(hù)的端頭與掘進(jìn)工作面的距離，錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度，混凝土標(biāo)號(hào)、噴體厚度，掛網(wǎng)所采用金屬網(wǎng)的規(guī)格以及圍巖涌水的處理等，必須在施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。內(nèi)容二、噴射混凝土支護(hù)2、采用人工上料噴射機(jī)噴射混凝土、砂漿時(shí)，必須采用潮料，并使用除塵機(jī)對(duì)上料口、余氣口除塵。

噴射前，必須沖洗巖幫。

噴射后應(yīng)有養(yǎng)護(hù)措施。

作業(yè)人員必須佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品。3、處理堵塞的噴射管路時(shí)，噴槍口的前方及其附近嚴(yán)禁有其他人員?！兑?guī)程》規(guī)定：內(nèi)容二、噴射混凝土支護(hù)課題一、混凝土噴射方式的分類和特點(diǎn)內(nèi)容二、噴射混凝土支護(hù)一、混凝土噴射方式分類1、干噴：

它是將砂、石、水泥按一定比例干拌均勻投入噴射機(jī)，同時(shí)加入速凝劑，用高壓空氣將混合料壓送到噴頭，并在該處與高壓水混合后以高速噴射到巖面上。2、潮噴：

將砂、石料預(yù)加水，使其浸潤(rùn)成（含水量10～12%）的潮濕狀，再加水泥拌合成（含水量8～10%）的潮料，速凝劑在料斗或噴嘴處添加，從而降低上料和噴射時(shí)的粉塵，其工藝流程同干噴。課題一、混凝土噴射方式的分類和特點(diǎn)內(nèi)容二、噴射混凝土支護(hù)一、混凝土噴射方式分類3、濕噴：

用濕噴機(jī)壓送拌合好的混凝土，在噴頭處添加液態(tài)速凝劑，再噴到巖面上。4、SEC新型粘稠劑：

是稠流態(tài)泵壓式濕噴與壓縮空氣輸送的干噴式相組合的噴射新工藝。是對(duì)水泥具有激發(fā)、擴(kuò)散及早強(qiáng)作用的陰離子表面活性劑與各種高聚物樹脂聚合而成的一種噴射混凝土外加劑。它分為液態(tài)劑及粉狀劑兩種。a液態(tài)劑外觀呈棕褐色，PH值7～9。摻量為水泥質(zhì)量的1%；b粉狀劑外觀呈深灰色，PH值7～10，摻量為水泥質(zhì)量的2%。

SEC型粘稠劑具有無(wú)毒，能減少回彈量，降低粉塵，改善混凝土性能，摻量少、成本低等優(yōu)點(diǎn)。5、鋼纖維噴射混凝土課題一、混凝土噴射方式的分類和特點(diǎn)內(nèi)容二、噴射混凝土支護(hù)一、混凝土噴射方式分類

鋼纖維噴射混凝土是指噴射混凝土中加入一定數(shù)量的鋼纖維。由于鋼纖維均勻分布在混凝土中，為混凝土提供了非連續(xù)性的微型配筋，從而提高了材料的抗拉、抗彎、抗沖擊和耐磨性以及早期強(qiáng)度、韌度和延展性，并改善了其它物理力學(xué)性能。

鋼纖維噴射混凝土的早期強(qiáng)度比素混凝土大為提高。這一特性對(duì)圍巖的快速支護(hù)及隧道的病害整治具有特別意義。二、噴射混凝土的特點(diǎn)課題一、混凝土噴射方式的分類和特點(diǎn)內(nèi)容二、噴射混凝土支護(hù)

噴射混凝土是用噴射機(jī)把摻有速凝劑的粗、細(xì)骨料混凝土以適當(dāng)?shù)膲毫?，高速噴射到巷道巖壁表面凝結(jié)而成的混凝土。 由于混凝土顆粒在高速度（約76～120m/s）噴射的猛烈沖擊下，混凝土被連續(xù)地?fù)v固和壓實(shí)，具有密實(shí)的結(jié)構(gòu)和較好的物理力學(xué)性能。1、充填裂隙加固圍巖。

噴射混凝土在噴射過(guò)程中受到壓力的重復(fù)沖擊作用，能使混凝土顆粒充填圍巖的裂隙及凹凸不平處，并與巖壁緊密地粘在一起，加上速凝劑的作用，使早期高強(qiáng)度的噴射混凝土與圍巖形成一個(gè)整體，以提高圍巖的抗?jié)B，漏水性能及發(fā)揮其承載能力。2、噴射混凝土與圍巖組成共同承載體系。

由于噴射混凝土充填了圍巖的裂隙，把分裂的巖塊緊密地粘接咬合在一起，靠噴層與圍巖的沾結(jié)力及其自身的抗剪能力組成一個(gè)承載結(jié)構(gòu)體系。二、噴射混凝土的特點(diǎn)課題一、混凝土噴射方式的分類和特點(diǎn)內(nèi)容二、噴