產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生管理規(guī)定

生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生管理規(guī)定編制： 日期:審核： 日期:批準： 日期:一、 生產(chǎn)加工用水衛(wèi)生控制二、 與產(chǎn)品接觸表面的衛(wèi)生控制三、 防止交叉污染的衛(wèi)生控制四、 洗手、消毒和衛(wèi)生設(shè)施維護的衛(wèi)生控制五、 防止外部污染的衛(wèi)生控制六、 員工健康狀況與衛(wèi)生控制七、 清楚蚊蟲鼠害的衛(wèi)生控制（一） 生產(chǎn)加工用水衛(wèi)生控制控制目的確保生產(chǎn)、生活用水的安全衛(wèi)生，水質(zhì)符合GB5749—2006《生活飲用水衛(wèi)生標準適用范圍適用于公司食品生產(chǎn)過程直接接觸產(chǎn)品的加工用水，冷卻用水，清潔器具及地面清潔用水的衛(wèi)生控制。3職責(zé)3.1動力部負責(zé)對供水系統(tǒng)和排污管網(wǎng)進行控制和維護。4.工作程序4.1水源控制4.1.1食品生產(chǎn)用水直接與半成品、成品接觸的生產(chǎn)工用具、操作臺面用水全部來自于自來水公司。4.1.2由市衛(wèi)生局每年不少于1次對自來水質(zhì)全項目進行檢測，檢測報告存檔備查。4.1.3生產(chǎn)期間，化驗員每月對生產(chǎn)場所的水龍頭依次采集水樣進行微生物、渾濁度、臭味、肉眼可見物、pH值等項目檢驗，并填寫＜生產(chǎn)用水檢驗記錄＞。4.1.4質(zhì)檢員每天開工前對水質(zhì)進行感官檢驗，并將檢驗結(jié)果記錄存檔。4.1.5供水設(shè)施要保持完好，一旦損壞立即修復(fù)，避免供水設(shè)施被污染。（二） 與產(chǎn)品接觸表面的衛(wèi)生控制1控制目的在加工過程中，所有接觸產(chǎn)品的工器具和設(shè)備表面必須使用有效的清潔劑和消毒劑進行清洗、消毒，方可與產(chǎn)品接觸。確保對食品接觸面進行充分地清潔和消毒,以符合食品生產(chǎn)的衛(wèi)生要求。2.適用范圍適用于加工過程中所使用的加工設(shè)備、操作臺和工器具，加工人員的工作服、帽、手套以及車間的空氣。S注：與食品接觸的表面包括：1） 直接于食品接觸的表面：a） 加工設(shè)備b） 臺面c） 內(nèi)包裝物d） 加工人員的手與工作服等2） 間接與食品接觸的表面：衛(wèi)生間的門把手、車間內(nèi)的電燈開關(guān)等。3職責(zé)3.1生產(chǎn)車間負責(zé)食品接觸面的清洗消毒。3.2品控負責(zé)食品接觸面衛(wèi)生條件滿足狀況的監(jiān)督檢查。4.工作程序4.1設(shè)備、操作臺、工器具、原料運輸車、等食品接觸面的清潔控制4.1.1控制措施（1）操作臺的清洗消毒： 每班生產(chǎn)后對操作臺進行清洗消毒；——用刷子、掃帚清掃操作臺表面的食品殘渣和污物；用潔凈的水沖洗操作臺表面，除去清掃后遺留的微小顆粒;——用50PPM濃度的ClO2消毒劑對操作臺表面進行噴灑消毒，殺死和清除操作臺表面存在的病源微生物。——使用潔凈的水對操作臺進行清洗，清除殘留的消毒劑殘留。（2） 工器具及筒、筐、原料運輸車的清洗消毒：——每班生產(chǎn)后對所有的工器具及周轉(zhuǎn)箱、運輸車進行清洗消毒：——先用泡有清潔劑的濕毛巾（或用刷子刷洗）擦拭掉表面污物；——用干凈的濕毛巾擦拭掉或用自來水洗掉清潔劑；——用50PPM濃度的ClO2消毒劑的濕毛巾擦洗（或在消毒池里浸泡消毒）消毒劑維持在10min以上，或在82度的熱水浸泡10min以上；——用干凈的濕毛巾擦洗掉消毒劑（或在清水池里洗掉消毒劑），用熱水消毒法不需要再次清洗，直接用干毛巾擦干水即可?！て骶哂们逅疀_洗干凈，用干凈的干毛巾擦干水即可：（3） 絞碎機、煮制鍋、罐裝機、化油鍋、攪拌機、真空機、封口機等清洗消毒：——用刷子清掃表面的食品殘渣或污物：——用泡有清潔劑的濕毛巾擦洗掉表面的油污或用鏟子鏟掉； 用干凈的濕毛巾擦洗掉清潔劑：——用泡有50PPM濃度的ClO2消毒劑的濕毛巾擦洗消毒，消毒劑維持在15分鐘以上：——用清水沖洗并用干凈的濕毛巾擦洗掉；（4） 雞精生產(chǎn)設(shè)備（上料室）需用吸塵器將原料粉塵吸起篩選回收,再清洗消毒。（5） 清潔區(qū)工器具清洗消毒后直接送回清潔區(qū)，非清潔區(qū)工器具清晰消毒后直接送回非清潔區(qū)，兩者不得混用，同時每天用消毒液噴霧對地面、水溝消毒：（6） 收集廢棄物需當(dāng)天放置廠區(qū)的隔離區(qū)，以防造成污染；4.1.2監(jiān)視（1） 每次使用新的設(shè)備、操作臺、工器具時，檢查其食品接觸面的材料、制作、安裝符合相應(yīng)的衛(wèi)生條件的狀況。（2） 每月檢查一次設(shè)備、操作臺、工器具表面的完好狀況。（3） 每周檢查1次清潔區(qū)于非清潔區(qū)的工器具隔離使用情況。（4） 在消毒劑使用前檢查其符合規(guī)定要求的狀況。（5） 每班生產(chǎn)前視覺檢查食品接觸面的清潔及殘留物狀況。（6） 在生產(chǎn)過程中由生產(chǎn)部檢查人員對車間衛(wèi)生進行巡回檢查，會同各車間主管、品管每周一次大檢查。（7） 清洗消毒后每周1次用試紙抽樣檢測設(shè)備、操作臺和工器具等食品接觸面的消毒劑殘留濃度。（8） 每月用一次棉試法對經(jīng)過清洗消毒的工器具、盛器、設(shè)備等與產(chǎn)品接觸面取樣檢測細菌總數(shù)和大腸菌群。合格標準為細菌總數(shù)V10O個/平方厘米，大腸菌群不得檢出。4.2工作服、帽、口罩、手套和車間空氣的清潔控制4.2.1衛(wèi)生條件（1） 工作服、帽、手套、口罩的菌群總數(shù)＜100個/平方厘米。（2） 車間空氣菌落總數(shù)高清潔區(qū)＜40個/個平板，低清潔區(qū)＜60個/個平板。（3） 更衣室空氣菌落總數(shù)＜40個/個平板。422衛(wèi)生預(yù)防措施（1） 手套的清晰消毒：——每班生產(chǎn)后用自來水沖洗手套表面的食品殘渣；——用洗滌劑清洗手套的油污；——用自來水沖洗干凈洗滌劑和污物：——用50PPM濃度的ClO2消毒水對手套進行浸泡消毒15分鐘；——將消毒的手套晾干備用?！淮涡允痔资褂煤箐N毀處理。（2） 生產(chǎn)員工的冬服穿3天，夏服每天更換清洗。（3） 更衣室內(nèi)（約10平方米）安裝一只30W的紫外線燈，每天上班前30分鐘照射消毒。（4） 內(nèi)包裝車間、調(diào)料煮制室、雞精上料室、配料室員工每天上班時配戴一次性口罩，下班后廢棄。（5） 清潔區(qū)域，進行紫外線燈照射法進行空氣消毒，每天開工前及午餐時間對生產(chǎn)車間照射消毒，消毒時間不少于30分鐘，濕度大于60%時，要延長消毒時間。（6） 內(nèi)包裝車間、配料室門窗不得打開。4.2.3監(jiān)視每月兩次對工作服及工作服存放間進行菌落總數(shù)測定。每周一次對空氣清潔度進行測試：直徑9厘米普通肉湯瓊脂平板于空氣中暴露2分鐘，37度培養(yǎng)24小時。（三）防止交叉污染的衛(wèi)生控制控制目的在生產(chǎn)過程中，做到人流、物流分開，原料、輔料、包裝物、成品分開，同時倉儲原料、輔料、包裝物、成品也必須分開堆。防止交叉污染。適用范圍適用于食品加工生產(chǎn)全過程。3職責(zé)3.1技術(shù)部負責(zé)車間的布局，負責(zé)工藝流程的制定，負責(zé)設(shè)備的布置。3.2生產(chǎn)車間負責(zé)對員工進行規(guī)范操作及衛(wèi)生培訓(xùn)，負責(zé)加工過程的衛(wèi)生控制，負責(zé)對生產(chǎn)設(shè)備進行日常維護與清洗、消毒。3.3動力部負責(zé)設(shè)備的定期保養(yǎng)與修理改造。4.工作程序4.1防止車間布局不合理造成的污染4.1.1工廠和車間在設(shè)計或改造前與有關(guān)部門和專家進行探討，做到加工工藝布局合理，廠區(qū)內(nèi)外沒有污染源。4.1.2作到物理隔離：（1） 加工：加工工序或生熟之間完全隔離；（2） 貯存：原料、輔料、包裝物、成品分開存放；（3） 人流、物流、水流：從高清潔區(qū)流向低清潔區(qū)，生產(chǎn)車間分別設(shè)立員工通道和貨物通道，并做出明顯標志。（4） 清晰消毒間和加工車間分開。（5） 用于食品加工的所有加工器具和設(shè)備的材料易于清洗消毒。4.1.2監(jiān)測要求（1） 每班開工前/生產(chǎn)、貯存過程中隨時監(jiān)測。（2） 班組日常監(jiān)控，品控部不定期檢查。4.2防止新員工培訓(xùn)不合格造成的交叉污染4.2.1控制要求人力資源部及各車間對新進員工進行上崗強的食品安全衛(wèi)生知識和安全生產(chǎn)操作培訓(xùn)，考核合格才可上崗。4.2.2監(jiān)測要求班組長在新人上崗時檢查其有無上崗證和健康證4.3防止員工行為不當(dāng)導(dǎo)致的交叉污染4.3.1控制要求（1） 進入生產(chǎn)現(xiàn)場的工作人員必須穿戴潔凈的工作服、鞋、帽，生產(chǎn)人員不得佩帶首飾、手表及化妝，不得留長指甲和涂指甲油，不準噴香水，不得在生產(chǎn)場地洗晾衣服。（2） 生產(chǎn)人員生產(chǎn)前后及每次離開所屬工作區(qū)域后，必須洗手、更衣、消毒。（3） 個人物品及與生產(chǎn)無關(guān)的物品不得帶入車間。（4） 在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，禁止吃東西和吸煙。（5） 各工序人員不準串崗、流動。在生產(chǎn)期間，不得打開窗戶。低清潔區(qū)的員工、工作服、工器具不得流向高清潔區(qū)。（6） 生產(chǎn)車間使用的工器具、清潔工具應(yīng)分離使用，按不同工序、不同用途清潔消毒和存放，禁止混用、混放，造成交叉污染。4.3.2監(jiān)測要求車間主任在每天開工前/生產(chǎn)中隨時進行檢查。4.4防止不潔包裝袋、容器造成污染4.4.1控制要求（1） 包裝前發(fā)現(xiàn)有異味、異物或不潔的包裝物，要及時檢出作廢。（2） 用于包裝、盛放原材料的包裝袋、容器必須無毒、干燥、潔凈。（3） 產(chǎn)品的內(nèi)外包裝應(yīng)分垛、隔離存放，不得直接放置于地面上。（4） 包裝區(qū)、調(diào)料室掉落底墑的液體、半固體材料做廢料處理；牛、養(yǎng)油可回爐。（5） 清潔區(qū)內(nèi)設(shè)備維修、保養(yǎng)完畢，必須將機油、潤滑油、雜物等清理、清潔干凈。4.4.2監(jiān)測要求車間主任在生產(chǎn)中隨時檢查，品控部每日抽查。4.5防止原輔材料、包裝物料不潔造成的污染4.5.1控制要求（1） 原輔料、包裝物料進廠要對其質(zhì)量、衛(wèi)生嚴格檢查，對不符合衛(wèi)生標準的物料不予驗收入庫。（2） 不得將有毒、有害、有污染的物品與原輔料混裝、混運，防止交叉污染。（3） 貯存過程中局部發(fā)熱、霉變或含雜物較多的原輔料，要對其分離、篩選處理。（4） 生產(chǎn)過程中跌落地面的輔料要作廢處理。（5） 生產(chǎn)過程中牛、羊油半成品、原料流入下一工序前必須經(jīng)過化驗室檢測，達標后方可灌裝。4.5.2監(jiān)測要求品控部對每批進貨、成品入庫進行抽驗，庫房每日進行巡倉檢查，車間主任在生產(chǎn)中隨時進行檢查。4.6防止污水排放不暢造成污染461控制要求廠區(qū)設(shè)置污水處理系統(tǒng)。排污系統(tǒng)應(yīng)通暢、無淤積。污水排放前要經(jīng)污水處理站處理，污水排放要符合環(huán)保要求。車間內(nèi)無生產(chǎn)污水聚集，清潔消毒后的污水應(yīng)集中收集通過管道直接排入下水道，要防止溢濺。要配置防止污水倒流的裝置。污水流向應(yīng)高清潔區(qū)到低清潔區(qū)再到非清潔區(qū)。4.6.2檢測要求生產(chǎn)過程中檢驗員和車間主任每天隨時進行檢查，品控部不定期抽查。洗手、消毒和衛(wèi)生設(shè)施維護的衛(wèi)生控制控制目的建立必要的洗手消毒程序，避免因手不潔和垃圾箱、廁所設(shè)施管理不善導(dǎo)致病菌在加工區(qū)域或食品中引起的污染。適用范圍本程序適用于進入車間時或生產(chǎn)、包裝過程中手的清潔消毒，以及車間衛(wèi)生間設(shè)施的衛(wèi)生控制。3職責(zé)3.1衛(wèi)生監(jiān)督員負責(zé)對員工洗手消毒執(zhí)行情況進行監(jiān)督。3.2清潔工負責(zé)車間衛(wèi)生設(shè)施的清洗及維護工作。3.3品控部負責(zé)對員工進行洗手重要性培訓(xùn)。4.工作程序4.1洗手消毒設(shè)施的設(shè)置和維護4.1.1車間的入口處設(shè)置洗手消毒設(shè)施，安裝電子感應(yīng)水龍頭，配備充足的洗手液或肥皂、消毒液。4.1.2清潔工每天開工前為洗手消毒設(shè)施配備充足的洗手液、ClO2消毒液和干手紙巾。手消毒液濃度為30PPM,工器具消毒液濃度為50PPM,鞋消毒液濃度為80PPM。4.1.3清潔工每天下班后對洗手消毒設(shè)施進行清潔、消毒和維護，并確保各項設(shè)施狀況良好，干凈清潔。4.2洗手消毒4.2.1濕潤雙手，從皂液分配器中擠出足量的洗手液；用力擦洗手上的皂液；雙手于感應(yīng)水龍頭下放徹底沖洗干凈;在消毒液中浸泡雙手;再于感應(yīng)水龍頭下方?jīng)_洗;雙手用衛(wèi)生紙巾擦干。4.2.2下列情況應(yīng)洗手消毒（1） 進入車間時（2） 上完廁所后（3） 生產(chǎn)過程中接觸不潔物品后（4） 生產(chǎn)包裝過程中咳嗽、打噴嚏（5） 處理臟的設(shè)備、工器具或垃圾后。4.3衛(wèi)生間設(shè)施的設(shè)置和維護4.3.1衛(wèi)生間應(yīng)設(shè)置防蠅紗窗，門不能直接朝向車間，并配備非手動的水龍頭、手消毒池及干手工具。4.3.2每天下班后進行清潔、消毒和維護，并確保各項設(shè)施狀況良好，干凈清潔，發(fā)現(xiàn)有損壞情況應(yīng)請生產(chǎn)部進行修理改造。4.4監(jiān)測441每天開工前生產(chǎn)過程檢驗員負責(zé)檢查洗手設(shè)施狀況、清潔度；生產(chǎn)過程中每4小時檢查一次消毒液供應(yīng)是否充足。4.4.2每周2次檢測洗手消毒液濃度，由品控部用試紙或試劑檢測。（五）防止外部污染的衛(wèi)生控制程序1.控制目的防止食品、內(nèi)包裝材料和食品接觸面及生產(chǎn)過程中的沒一個環(huán)節(jié)被微生物、有毒有害化學(xué)物和各種物理的污染體污染。2.適用范圍適用于生產(chǎn)過程中各種污染物的控制3職責(zé)3.1原材料庫房管理員負責(zé)消毒劑、清潔劑和潤滑油等化學(xué)藥品的保管。3.2生產(chǎn)車間負責(zé)對加工過程中的污染物進行控制。3.3廠區(qū)清潔員負責(zé)車間外環(huán)境的清潔工作。4.工作程序4.1外來污染物（也稱攙雜物）分類4.1.1微生物性污染物：污染的水滴和冷凝水：空氣中的灰塵、顆粒：濺起的污水（清洗工器具和設(shè)備的水、沖洗地面的水、直接排到地面濺起的水滴等）因不戴口罩造成的吐沫、噴嚏污染等。4.1.2物理性污染物：天花板、墻壁的脫落物（涂料）：工器具上脫落的漆片、鐵銹，竹木器具上脫落的硬質(zhì)纖維，無保護裝置的照明設(shè)備的碎片，因頭發(fā)外露而脫落的頭發(fā)等。4.1.3化學(xué)性污染物：潤滑劑、燃料、殺蟲劑、清洗劑、消毒劑、添加劑等化學(xué)品。4.2被污染的水滴和冷凝水控制4.2.1控制要求（1） 保證車間有良好的通風(fēng)，防止空調(diào)管道冷凝水外流。（2） 安裝排氣裝置，防止形成水滴。（3） 對車間溫度進行控制，防止冷凝水形成。（4） 將空調(diào)風(fēng)道與加工線，操作臺錯開，防止冷凝水滴在產(chǎn)品上。4.2.2監(jiān)測要求車間衛(wèi)生監(jiān)督員每天對車間通風(fēng)情況進行檢查，保證不出現(xiàn)冷凝水。4.3防止污染的水濺到食品上4.3.1控制要求（1） 及時清掃地面，清楚地面積水。（2） 在車間內(nèi)沒有產(chǎn)品時，方可沖洗地面、臺面、設(shè)備。（3） 不準在車間內(nèi)的洗手消毒池旁放置產(chǎn)品。（4） 車間臺面、池子中的水應(yīng)排進管道并引入下水道，不準直接排到地面。4.3.2監(jiān)測要求車間衛(wèi)生監(jiān)督員每天對上述要求進行檢查，保證不出現(xiàn)污水濺到食品上的情況。4.4外來雜質(zhì)的控制4.4.1控制要求（1）車間內(nèi)天花板和墻壁使用耐腐蝕、易清潔、不易脫落的材料；生產(chǎn)線上方的燈具加裝防護罩；加工器具、設(shè)備、操作臺使用耐腐蝕、易清潔、不易脫落的材料；不準使用竹木器具。（2） 工人禁戴耳環(huán)、戒指、手鐲、項鏈、手表等飾物，不準涂抹化妝品，不準噴灑香水；進車間前，必須穿戴整潔劃一的工作服、帽、鞋。頭發(fā)不準露在帽外；生產(chǎn)車間不得帶人或存放與生產(chǎn)無關(guān)的個人用品。（3） 嚴禁在車間吃食物、吸煙和隨地吐痰；不得穿戴車間專用的工作服、帽、鞋進入與生產(chǎn)無關(guān)的場地。（4） 開始工作之前，以及在雙手可能已弄臟或受到污染的任何時間（包括手接觸贓物、進廁所、吸煙、用餐等）。都要對雙手進行徹底的清潔消毒。（5） 每周對天花板、墻壁、燈罩、加工器具、設(shè)備、操作臺面進行清潔。保持其良好的衛(wèi)生狀態(tài)，防止出現(xiàn)攙雜物。（6） 設(shè)備操作員每天對設(shè)備進行日常保養(yǎng)，保證設(shè)備無松動、無破損、無零件丟失，保證設(shè)備處于良好的衛(wèi)生狀態(tài)。對帶入、帶出的零件、工具，要進行清點并記錄。（7） 不得使用有破損的包裝容器：運輸用的設(shè)備、工具應(yīng)符合食品衛(wèi)生加工要求，不得污染產(chǎn)品。（8） 原材料、成品的堆碼應(yīng)高于地面15厘米，距墻面不少于30厘米。（9） 另時性堆放在車間過道、車間周圍、倉庫邊的原料、輔料、包裝物不得超過二十四小時。4.4.2監(jiān)測要求（1）每天上班前，對設(shè)備完好狀態(tài)進行檢查，保證設(shè)備無松動、無破損、無零件丟失。（2）每天對車間、設(shè)備、工具的衛(wèi)生狀況進行檢查，保證以上都處于良好狀態(tài)。4.5包裝物料控制4.5.1控制要求（1） 噴碼室、裝箱車間遇有多余帶子、紙箱貯存應(yīng)有防塵設(shè)施，防止灰塵污染；保持庫房通風(fēng)、干燥、防莓、房鼠。內(nèi)外包裝分別存放，內(nèi)包裝距地0厘米存放，內(nèi)包裝材料上有無毒蓋布、下有墊板，離墻離地10厘米存放。（2） 噴好碼的袋子放入消毒柜，用紫外線殺菌3小時。（3） 內(nèi)包裝間與外包裝間隔離，防止外包裝表面的灰塵污染產(chǎn)品。4.6防止地面污物4.6.1控制要求（1） 隨時清潔地面，確保地面清潔、無污物。（2） 不得穿生產(chǎn)專用的工作鞋進入與生產(chǎn)無關(guān)場地。（3） 垃圾及廢料必須細心運送、存放和清除。廢棄物應(yīng)收集于專用的容器中并及時運送出廠區(qū)處理。4.6.2監(jiān)測要求每天對廠區(qū)衛(wèi)生狀況進行檢查。4.7化學(xué)性外來雜質(zhì)的控制4.7.1控制要求（1） 加工設(shè)備上使用的潤滑油必須是食用級潤滑油。（2） 正確識別、保管和使用有毒化學(xué)物。禁用沒有標簽的化學(xué)品。公司使用的清潔劑、消毒劑、潤滑劑應(yīng)有供貨商的質(zhì)量合格證明和檢測報告。（3） 除衛(wèi)生和工藝需要，均不得在生產(chǎn)車間使用和存放有可能污染食品的任何種類藥劑。4.7.2監(jiān)測要求對每批化學(xué)品進行驗收，有合格證明方可入庫。每周品控對化學(xué)品的管理、使用情況進行一次檢查。4.8防止空氣中的灰塵、顆粒4.8.1控制要求（1） 廠區(qū)道路采用便于清潔的混凝土敷設(shè)，路面平坦不積水。（2） 廠房之間，廠房與外緣公路保持一定距離，中間設(shè)綠化帶。廠區(qū)內(nèi)應(yīng)作好綠化，不存在裸露地面。（3） 開工前及完工后，要對車間的空氣進行徹底消毒。（4） 采用不活動窗、雙層門等有效措施保證車間空氣清潔。（5） 露天廢棄物堆放點及垃圾場應(yīng)遠離生產(chǎn)區(qū)。4.8.2監(jiān)測要求每天每班由專人對廠區(qū)衛(wèi)生狀況進行檢查（六）員工健康狀況與衛(wèi)生控制控制目的確保公司員工身體健康，無傳染病等有礙食品衛(wèi)生的疾病，同時控制員工的個人衛(wèi)生，在操作過程中，不污染食品。適用范圍適用于公司從事食品加工的所有員工的衛(wèi)生控制3職責(zé)辦公室負責(zé)組織員工健康檢查和員工健康檔案的管理，人力資源部負責(zé)員工的衛(wèi)生知識的培訓(xùn)。4.工作程序4.1.1公司全體員工在上崗前，必須接受指定醫(yī)療單位的健康檢查，取得健康證后方可上崗。4.1.2辦公室負責(zé)建立和保全全體員工的健康檔案，并負責(zé)每年組織員工進行體檢。4.1.3凡患有有礙食品衛(wèi)生的疾病如：病毒性肝炎、活動性肺炎、腸傷寒及帶菌者、細菌行痢疾及帶菌者、化膿性或滲出性皮膚病患者、手術(shù)傷未愈合者等，不得參加直接食品加工，痊愈后經(jīng)體檢合格方可上崗。4.2從業(yè)人員的健康要求4.2.1生產(chǎn)人員進入加工車間必須穿戴干凈的工作服、鞋、帽，不允許留指甲、化妝、戴首飾、手表等。每天更換清洗工作服，養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣。4.2.2生產(chǎn)車間負責(zé)對本車間員工健康狀況進行檢查，凡發(fā)現(xiàn)或報告患有有礙食品衛(wèi)生的疾病，必須調(diào)離與食品接觸的崗位。4.3員工培訓(xùn)4.3.1食品從業(yè)人員必須經(jīng)過衛(wèi)生培訓(xùn)4.3.2培訓(xùn)內(nèi)容包括（1） 食品衛(wèi)生法律法規(guī)（2） 生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生管理規(guī)定（3