現(xiàn)場品質(zhì)問題分析與解決技巧

產(chǎn)品的品質(zhì)是現(xiàn)場六大根本目標(biāo)之一，之所以產(chǎn)品的品質(zhì)對制造型企業(yè)產(chǎn)銷經(jīng)營有著相當(dāng)重要的影響，是因為品質(zhì)是一個能夠提高產(chǎn)品價格很重要的因素。那么按照生產(chǎn)流程的順序來看，決定生產(chǎn)品質(zhì)的階段可分為以下四個：1設(shè)計（工藝）品質(zhì)根據(jù)制造型企業(yè)的生產(chǎn)實際不難理解，如果產(chǎn)品設(shè)計低劣或者經(jīng)常出錯，那么必然導(dǎo)致制程不良的頻繁出現(xiàn)。其中，影響最大的應(yīng)該算是設(shè)計變更的發(fā)生，它一旦出現(xiàn)那么意味著之前生產(chǎn)完成的所有產(chǎn)品都成了浪費。2進料品質(zhì)進料品質(zhì)的好壞取決于外部和內(nèi)部兩個方面：?外部，即供給協(xié)辦廠商的進料品質(zhì)；?內(nèi)部，即制造企業(yè)自身的倉儲品質(zhì)，因為在倉庫中由于倉儲環(huán)境或者搬運設(shè)備的不當(dāng)也很可能會導(dǎo)致物料的損壞。3制程品質(zhì)制程品質(zhì)是指在車間生產(chǎn)現(xiàn)場、不同的工序中或者具體的制造過程中所決定的產(chǎn)品品質(zhì)，這毫無疑問是現(xiàn)場基層人員的重頭戲。4成品品質(zhì)在產(chǎn)成品生產(chǎn)出來到轉(zhuǎn)移到最終用戶的手上，這個過程中制造型企業(yè)還是對成品的品質(zhì)負有責(zé)任的，包括倉儲以及配送環(huán)節(jié)。以化學(xué)類產(chǎn)品為例，如果配送流程中對品質(zhì)的保證不力，同樣會造成產(chǎn)成品的退貨。料品質(zhì)〃、〃制程品質(zhì)〃以及〃設(shè)計〔工藝〕品質(zhì)〃出現(xiàn)不良情況的問題分別進行原因分析并提出解決的策略和方法。首先，應(yīng)對進料品質(zhì)不良的問題。〔一〕運用魚骨圖分析進料不良的原因應(yīng)用系統(tǒng)化的分析工具一魚刺圖來剖析制造型企業(yè)進料不良的原因，如下列圖所示：朋「裔制程能力不足\柞業(yè)員技術(shù)機器制嘮扇.晶較鰭康之看就

作業(yè)標(biāo)黑跳支終勢機制,不良橫創(chuàng)1瑜檢全卷器毋明確皆際不負泉旃料未做朋「裔制程能力不足\柞業(yè)員技術(shù)機器制嘮扇.晶較鰭康之看就

作業(yè)標(biāo)黑跳支終勢機制,不良橫創(chuàng)1瑜檢全卷器毋明確皆際不負泉旃料未做Era端檢理不良其地進料不良原因魚骨圖分析示意圖圖解：在這個圖中，以下的內(nèi)容是需要提請注意的:①制造型企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理的工作目的不在于將存在問題的原材料退回給供給商，因為這樣的思路只會造成生產(chǎn)現(xiàn)場的停工待料，并不利于問題的真正解決。從這個角度來看，進料的品檢只是一個手段而已，決不是目的所在。供給廠商品管機制的好壞，不完全在于是否具備ISO認證等文件，關(guān)鍵是在于其內(nèi)部生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)執(zhí)行品管的實際情況到底如何。進料檢驗時所進行的抽樣，應(yīng)該遵循隨機的原那么。所謂"沒有明確告知不良工程和改善要求"，就是指制造型企業(yè)在向其供料廠商退回原材料的時候，沒有與后者就退回的原因和改善要求進行溝通，使得同樣的問題可能繼續(xù)發(fā)生。呆料在倉庫不進行"先進先出"的處理就會出現(xiàn)裂化的情況，這種情況下，應(yīng)盡量用標(biāo)簽或顏色管理設(shè)法讓其能做到"先進先出"?！捕撤乐芜M料品質(zhì)不良的策略通過以上的分析找到了制造企業(yè)進料品質(zhì)不良的癥結(jié)之后，接下來應(yīng)該出臺相應(yīng)的防治策略，主要包括以下兩個方面：1做好供給商管理正如前文所分析的，進料品質(zhì)的好壞取決于外部和內(nèi)部兩個方面，而其中"外部"所代表的就是物料供給商環(huán)節(jié)的品質(zhì)保障。要做好供給商物料供給的品質(zhì)管理，應(yīng)注意把握以下三個要點：?選擇先天良好的供給廠商所謂"先天良好的供給廠商"，主要是從其機臺制程能力以及制程品管機制兩個角度來進行評判和稽核。其中，"供給商的機臺制程能力"主要考察的是其機器設(shè)備的精確度和精密度是否能夠保證所提供的物料品質(zhì)，而"供給商的制程品管機制"那么是從制度的層面來考察其是否形成了有效的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及完善的、全過程的品質(zhì)稽查機制。在此根底上，還有必要形成定期供料績效評估體系，對供給廠商予以獎勵或淘汰。?定期針對供料廠商執(zhí)行必要的事先稽核所謂"事先稽核"，是指在選好供給廠商之后還需要對其物料供給的品質(zhì)進行持續(xù)性的考察和審核，以確保其機臺制程能力和品管機制落實的程度一直能夠到達企業(yè)所設(shè)定的要求，而不是僅僅流于形式。值得一提的是，這種稽核尤其應(yīng)該在某新產(chǎn)品委托交付給某供給廠商的時候進行，盡管在形式上略顯繁瑣，但是對防治進料品質(zhì)不良的出現(xiàn)那么是意義重大。?實施供料廠商輔導(dǎo)現(xiàn)代制造業(yè)的競爭已經(jīng)不再是單個企業(yè)之間的競爭，而是日益形成了"體系競爭"的概念。所謂"體系競爭"是指以制造型企業(yè)為核心的整個供給鏈的競爭和比拼。日本制造型企業(yè)之所以能夠獲得舉世矚目的成功，就在于他們通過常年的工作改善，使得其上游所有的供給商都能夠提供非常高的品質(zhì)保證。故在實施供給廠商輔導(dǎo)時，目的性要強，主要應(yīng)該針對供給廠商中品管制度較弱者以及它們品質(zhì)不良的各類工程進行輔導(dǎo)和改善?！景咐控S田公司對供給商的輔導(dǎo)和挑戰(zhàn)豐田公司之所以有如此優(yōu)秀的品質(zhì)，局部歸功于其供給商在創(chuàng)新、工程、制造及整體信賴度方面的優(yōu)異表現(xiàn)。豐田的供給商是豐田即時生產(chǎn)的一分子，不管是在豐田公司的即時生產(chǎn)流程順利運作的時候，還是在出現(xiàn)問題而停滯不前的時候，其供給商都扮演著重要的角色。因此，豐田公司非常重視其事業(yè)伙伴與供給商，把它們視為自己事業(yè)的延伸，并鼓勵它們，對它們制定具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)和實施有針對性的輔導(dǎo)，并幫助它們實現(xiàn)這些目標(biāo)，要求它們的成長與開展，具體表現(xiàn)在以下兩個方面：在豐田公司看來，對供給商提高期望，并公平對待它們、教導(dǎo)它們，就是對供給商的尊重；相反，以寬松的標(biāo)準(zhǔn)對待供給商，或是未教導(dǎo)它們，而苛求它們，那么是對它們的不尊重。要求配合年度降價、免檢上線，同時也給予最正確的技術(shù)支持，豐田公司在全球主要地區(qū)都設(shè)有“豐田供貨商支持中4”(ToyotaSupplierSupportCenter,TSSC),向其供貨商傳授豐田生產(chǎn)方式，協(xié)助其實施精益方案，降本增效。2進料時執(zhí)行適宜的進料檢驗從內(nèi)部的角度來審視，為了應(yīng)對進料品質(zhì)不良的問題，制造企業(yè)應(yīng)該在以下兩個方面下功夫：?制定有效的進料檢驗標(biāo)準(zhǔn)要確保制定出來的進料檢驗標(biāo)準(zhǔn)的有效性，需要遵循以下的流程：設(shè)定進料檢驗標(biāo)準(zhǔn)的對象制造型企業(yè)對于購入的物料并不是所有的都需要進行嚴(yán)格精確地檢驗的，進料檢驗標(biāo)準(zhǔn)的對象應(yīng)該是所謂的"關(guān)鍵材料"，即經(jīng)常發(fā)生品質(zhì)不良、容易造成制程困難的物料或者很不容易買到、一旦出現(xiàn)問題無法短時間內(nèi)進行彌補的物料。檢驗工程的設(shè)定進料檢驗標(biāo)準(zhǔn)的對象設(shè)定明確了之后，有必要對進行檢驗的具體工程設(shè)定清楚，以防止檢驗人員因為經(jīng)驗缺乏而造成在檢驗環(huán)節(jié)的遺漏。具體的檢驗工程有很多，例如"尺寸"、"工差"以及"外觀"等，對應(yīng)不同的檢驗工程又存在一系列檢驗要項需要進行必要的說明和補充，詳見下表所示：進料檢驗要項表表析：在這個表中，以下的內(nèi)容是需要提請注意的：對應(yīng)某一個具體的物料，其需要檢驗的工程可能有假設(shè)干個；如果將外觀作為一個檢驗工程的話，即為一種"觀感檢驗"，其中應(yīng)該明確具體的檢驗方式以便于檢驗人員進行正誤的判斷；如果將尺寸作為一個檢驗工程的話，相對應(yīng)的就會應(yīng)用到特征值、標(biāo)準(zhǔn)值以及規(guī)格界限等數(shù)據(jù)，它們通常在物料對應(yīng)的說明文件或圖紙上可以找到；這里所謂的"判定原那么"，是指在檢驗出現(xiàn)物料不良時，據(jù)以判斷采取何種處理方式〔整批退回或保存但使用時標(biāo)明等〕的標(biāo)準(zhǔn)；"使用量具"一欄需要確定的是所使用的量具的精密程度。③判定方法的設(shè)定這里的判定方法與上表中提到的判定原那么是一致的，即規(guī)定對于采購進來的物料不良率的可接受范圍。在運用判定原那么之前，需要依據(jù)企業(yè)的實際情況〔例如檢驗人員的數(shù)量，檢驗對象對生產(chǎn)的影響程度等〕來選擇進行抽樣或全數(shù)檢驗。在此根底上，就應(yīng)該出臺判定原那么以明確判定之后的處理程序，例如允收〔全批收起來〕、批退〔整批退回〕或者特殊處理。值得一提的是，如果應(yīng)對不良影響嚴(yán)重同時生產(chǎn)現(xiàn)場又急需的物料，那么應(yīng)該在實施全數(shù)檢驗之后，輔以顏色管理〔貼上表示不同意義的標(biāo)簽等〕以給予生產(chǎn)工序環(huán)節(jié)必要的提醒。在這個環(huán)節(jié)，制造型企業(yè)經(jīng)常會用到如下列圖所示的抽樣表，并最終形成如下表所示的進料檢驗表：圖解：在這個表中，有以下兩點是需要進行解釋說明的：樣本代字是對應(yīng)統(tǒng)計學(xué)中OC曲線的一個專業(yè)術(shù)語，含義表示為在多少總體中抽樣了多少樣本；表中從左至右，在某抽樣情況下其AQL〔可接受的品質(zhì)水平〕是逐步提高的，即意味著對物料的檢驗嚴(yán)格程度在相應(yīng)地放寬。進料檢驗表范例

④設(shè)定檢驗權(quán)責(zé)部門在以上的步驟之后是客觀的技術(shù)支援部門④設(shè)定檢驗權(quán)責(zé)部門在以上的步驟之后是客觀的技術(shù)支援部門⑤要明確文字化，且依ECN即時修訂所謂〃文字化〃就是要將以上步驟的結(jié)果記錄下來，并及時與供料廠商以及企業(yè)自身的生技部門〔例如工藝部門或設(shè)計部門等〕進行溝通。?確保落實進料檢驗制度在制定有效的進料檢驗標(biāo)準(zhǔn)的同時，制造企業(yè)從內(nèi)部解決進料不良問題還應(yīng)該確保已形成的進料檢驗制度得以確切地落實，這就需要關(guān)注以下的方面：①明確文字化的進料檢驗制度，形成固定的管理流程和具體的操作表格；②從現(xiàn)實面〔本錢以及人手、時間〕的考慮出發(fā)，切實執(zhí)行抽樣與全數(shù)檢驗的決定；③落實進料檢驗判定的處理規(guī)定；④落實瑕疵品入庫的輔助管理規(guī)定?！惨弧尺\用魚骨圖分析制程不良的原因姍不良無去融作也前檢查弟選前邙不儺品詈良唯更前制抹港強乏作業(yè)并喜己無罐燈\制程能命防工序不良沒祓艮止汨T機制不宜理東機提乏定期雄學(xué)與壽傘就理?制胡質(zhì)

不良叁維世/疑乏序止流不知覺自己制新工ft/技耕延任,姍不良無去融作也前檢查弟選前邙不儺品詈良唯更前制抹港強乏作業(yè)并喜己無罐燈\制程能命防工序不良沒祓艮止汨T機制不宜理東機提乏定期雄學(xué)與壽傘就理?制胡質(zhì)

不良叁維世/疑乏序止流不知覺自己制新工ft/技耕延任,工作我導(dǎo)"觥瓶麋慧/本理去美聯(lián)作業(yè)復(fù)敘黜不足制程品質(zhì)不良原因魚骨圖分析示意圖〔二〕做好制程品質(zhì)的策略方向針對以上分析找到的原因，可以形成解決制程品質(zhì)不良問題的一系列策略方向，在這些策略方向的指導(dǎo)下，改善工作才不會出現(xiàn)大的偏差和紕漏。1考慮的方面和角度解決這個問題，主要有以下三個改善的方向：?工藝面從工藝面來考慮，主要包括運用防呆式工作設(shè)計〔先天防止不良發(fā)生〕以及運用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理機制〔減少出錯與品質(zhì)差異〕。?系統(tǒng)機制面從系統(tǒng)機制面來考慮，主要是指運用制程品質(zhì)稽查機制來抑減連續(xù)不良發(fā)生。?人性面人性面，那么是通過自主檢查來迫使操作員工不斷檢討自己的工作對產(chǎn)品品質(zhì)的影響。2能夠達成的目標(biāo)從以上的方面和角度來尋求解決方案，可以達成以下的目標(biāo)：?防止不會做的因素為了防止這類因素，制造企業(yè)應(yīng)對的方法主要集中在兩個方面：首先，通過教導(dǎo)確保操作員工工作的正確性；其次，通過防呆工具和方法的使用讓操作員工的工作變得簡單。?防止疏忽做錯的因素為了防止這類因素，最好的方式就是將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與機器設(shè)備的自動化運轉(zhuǎn)結(jié)合起來，由機器設(shè)備來檢查容易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)，將人的主管疏忽降到最低。?防止冤枉做壞的因素由于建立起了制程品質(zhì)稽查的機制，因此由于前工序或者環(huán)節(jié)的品質(zhì)問題而導(dǎo)致的本工序品質(zhì)出現(xiàn)偏差的狀況就能夠得到有效的扭轉(zhuǎn)。?防止不愿做好的因素通過之前提到的人性面的努力，可以有效地提升現(xiàn)場操作員工的品質(zhì)意識，使其勇于承當(dāng)相應(yīng)的品質(zhì)責(zé)任，最終將自己的工作做好。從實踐經(jīng)驗中可以看到，制造企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場往往會有這樣一類員工的存在：對操作要求和手法教授假設(shè)干遍之后，只要缺乏監(jiān)督和提醒就又會重復(fù)出現(xiàn)同樣的問題和失誤。為了杜絕這種狀況，運用防呆式的工作設(shè)計是一個根本改善途徑。?解決問題的思路所謂"防呆式工作設(shè)計"，就是通過設(shè)計出能夠異常警示的操作器具來簡化操作員工的實際工作。其解決問題的思路在于：使操作"一開始就一定做好"，準(zhǔn)備作業(yè)無錯化；運用"異常檢知"器具，一旦發(fā)生不良情況，那么自動停止與警示，以使直接作業(yè)無錯化；"制程能力"改由機臺來掌控與維護。?實際中的表現(xiàn)形式在作業(yè)現(xiàn)場中，有很多問題都是可以通過進行防呆化的思考而獲取改善的成效的，具體如下列圖所示，而具體的技能與手段那么如下表所示：現(xiàn)場的作業(yè)難題發(fā)生前應(yīng)之*隹作業(yè)簡單化n先使作業(yè)敷率化一昉止疲勞/前翅_情皆生的諾動詐一翻底防止再發(fā)-鞏固執(zhí)行力度一弁常結(jié)果檢出一提高勝態(tài)正確世-L衰警，提示-一同正、膜制-一自動檢爪別熊一―作業(yè)自動停止-使M零不良屋失誤,變成可能防呆手法應(yīng)用的領(lǐng)域和成效示意圖防呆法的機能（目的）與手段削機能手田方襄、測痂示制副險仲告因黑斯前4幻方向林t位置修掩作4提苗然度川線'噂小杷生000◎0煮做第瓜科0◎◎00◎商也巨酬養(yǎng)賭?00000?聲臂福Q?00◎0?■牛曙襄割瞌0?000箝其央具作貨若0000◎◎籍其失曷蛀生0◎00◎0◎番注氏節(jié)儲*@?◎00O定鬻丸節(jié)觸???0◎00期0多相面髓?0?000■◎0?◎更◎0◎◎尊 L【案例】某輪胎工廠對包裝作業(yè)的防呆改善某生產(chǎn)輪胎的工廠在其包裝作業(yè)的環(huán)節(jié)經(jīng)常出現(xiàn)單箱多裝或短裝的現(xiàn)象，其結(jié)果是多裝的局部被客戶欣然"笑納"，而少裝的局部那么被客戶作為理由向該廠要求補償。這種情況給該廠造成了相當(dāng)大的損失和困擾，幾經(jīng)強調(diào)和要求都沒能得到徹底的轉(zhuǎn)變。依據(jù)該廠的作業(yè)流程，可以分析得出該問題的肇因在于"包裝作業(yè)中因員工聊天而導(dǎo)致的未專心點數(shù)和管控"。為了解決這個問題，咨詢參謀提出了如下的改善措施：①在包裝作業(yè)現(xiàn)場的墻上放置橫桿代替以往員工的手臂，以便于他們進行整"束"點數(shù)；②在橫軸入口處加裝"觸動開關(guān)"，并連接所謂的"PresetDigitalCounter”裝置，使其自動計數(shù)；③按照預(yù)先設(shè)定的包裝標(biāo)準(zhǔn)量（例如50條），連接"蜂鳴器"等警示裝置，在出現(xiàn)多裝的情況時發(fā)出警示；④在橫桿出口處設(shè)置控制點，使出現(xiàn)短裝情況時包裝箱無法取下。由此可見，簡易的防呆設(shè)計在某種程度上比個人努力更重要。2建立制程品質(zhì)管理機制從系統(tǒng)機制層面來考慮，建立制程品質(zhì)管理機制對于解決制程品質(zhì)不良問題而言，是一個重要的方法和手段，其具體內(nèi)容包括：?自主管理所謂"自主管理"，就是讓作業(yè)員自己檢查自己的完工品，采取抽樣檢查還是全面檢查，是由該產(chǎn)成品對于最終產(chǎn)品品質(zhì)影響的關(guān)鍵程度而定。這實際上是一種犧牲一定的生產(chǎn)效率來換取品質(zhì)保證的做法，但在實際操作中是非常劃算的。自主管理的具體做法如下：由主管來教導(dǎo)作業(yè)員明確好（壞）品質(zhì)究竟是怎樣的；將大局部的官感檢查都交由作業(yè)員自己來完成，即作業(yè)員在每個完工件做完時，運用自己的感官來進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)不良那么立即處理或糾正；給每個作業(yè)員配置規(guī)定的便捷量測工具，幫助他們每做完5-10個完工件檢查一次；設(shè)計如下表所示的"自主品管記錄表"，適時記錄出現(xiàn)的不良問題以便進一步改善直至杜絕。自主品管的記錄表品檢記錄表No：部門〔生產(chǎn)線）：主管：檢驗者：日期：本日不良不生產(chǎn)加工制令本日檢驗不良分類/件生產(chǎn)以日品數(shù)良批號件數(shù)No.目數(shù)量數(shù)量量率?順次點檢所謂"順次點檢"是指次工序作業(yè)員在投產(chǎn)前對前工序的交來品進行檢查。在這個過程中不僅前工序的不良品要立刻退回，而且次工序還應(yīng)該告知具體問題的所在。以上的兩種方法實際上有著同樣的思路，即在制造現(xiàn)場用作業(yè)人員來替代專門的品管人員。這種思路之所以行之有效，是因為身在操作崗位上的作業(yè)員比間隔一定時間來進行品檢的品管人員對具體的產(chǎn)成品要熟悉得多，利用適宜的工具輔助他們做好這個工作的效率和效果都要更好。?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)稽核這個方法在前面的內(nèi)容中已經(jīng)反復(fù)地提到過，值得一提的是，它應(yīng)該由工藝品管部門來專門負責(zé)。工藝品管部門不僅應(yīng)該在作業(yè)前進行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)稽核，以確保在現(xiàn)場一投產(chǎn)就是良品，還應(yīng)該在作業(yè)中也同樣進行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)稽核，這樣可以保證防止后續(xù)作業(yè)的偏差，進而杜絕后續(xù)的連續(xù)不良。?制程品質(zhì)稽核具體而言，制程品質(zhì)稽核有兩種形式：第一種為初批品檢〃，即在第一批產(chǎn)成品完成時就進行品檢，這對短交期以及小批量的生產(chǎn)而言最有必要；第二種為“作業(yè)中的品質(zhì)抽樣檢驗”，這種形式對于大批量的連續(xù)生產(chǎn)型態(tài)比擬適合，它實際上發(fā)揮的是品保復(fù)查的功能。?現(xiàn)場品管小組活動所謂〃現(xiàn)場品管小組活動〃，就是讓基層作業(yè)員基于現(xiàn)場出現(xiàn)的問題共同檢討并研究改善措施。具體形式為，現(xiàn)場主管配合品管人員，周期性地將作業(yè)員集合起來共同就這段時間內(nèi)不良率的最高環(huán)節(jié)進行討論，找出最差的作業(yè)員并分析其具體的原因，最后大家協(xié)助其整改和提升。這樣的方式有利于品質(zhì)不良的責(zé)任歸屬，也有利于增強每個員工的品質(zhì)意識。?制程品質(zhì)管理的制度化有關(guān)制程品質(zhì)管理制度的執(zhí)行落實，具體應(yīng)該把握以下的內(nèi)容：形成即時的異狀處理機制，即現(xiàn)場的即時處理（包括指導(dǎo)改善）。②定期統(tǒng)計品質(zhì)狀況，實施檢討改善會議。在這個過程中應(yīng)注意分制程別、作業(yè)員別、原因別來進行統(tǒng)計，從而使責(zé)任者無法遁形；一定要進行檢討改善，并形成設(shè)想及改善方案；另外，還要針對改善方案進行成果追蹤。運用品管小組活動，使品質(zhì)責(zé)任深入現(xiàn)場基層。配合獎懲制度，使作業(yè)人員更具品質(zhì)意識，具體可以采取〃公布姓名與列劣事跡〃以及〃獎優(yōu)懲劣〃等方式來使其進行改善?！惨弧尺\用魚骨圖分析設(shè)計工藝面對現(xiàn)場品質(zhì)不良的影響采用魚刺圖來剖析制造企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)不良在設(shè)計工藝面的肇因，如下列圖所示:曾武計㈱工藝赤博iwhXi\muw奉觸褶氏太割的朧\詛幗嵋，八 精度4京訪我\群適備\.卜升工金~f 7 h時w題映乏作業(yè)標(biāo)演 ——二有掘誹/i/'HMiOW/ww/做形軸工，理益薪/作業(yè)標(biāo)讀多建 其他設(shè)計工藝面影響現(xiàn)場質(zhì)量不良的魚骨圖分析示意圖〔二〕從工藝面出發(fā)的制造型企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)問題的改善手段針對以上的原因，從工藝面出發(fā)可以采取的改善制造型企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)不良的手段有以下幾種：1改善產(chǎn)品組成首先，對于產(chǎn)品組成的改善應(yīng)該成為從工藝面出發(fā)思考改善手段的第一步驟，具體應(yīng)該采取以下的措施：?精簡構(gòu)成產(chǎn)品的零部件從生產(chǎn)實際中不難發(fā)現(xiàn)，越多的組成零部件就會造成越困難的管理，尤其是制造企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)的自制件，通常在很大程度上影響著整個的制程品質(zhì)。另外，越多的工序以及越多的檢驗，也就意味著越多的出錯機率。因此，非常有必要對構(gòu)成產(chǎn)品的零部件進行精簡。?盡可能運用標(biāo)準(zhǔn)件〔通用件〕與企業(yè)自制件容易出現(xiàn)問題的情況相反，標(biāo)準(zhǔn)件或者通用件通常那么意味著"穩(wěn)定"，因此，往往是越少運用標(biāo)準(zhǔn)件或者通用件，就會產(chǎn)生越多的出錯機率。另外，由于大量采用標(biāo)準(zhǔn)件或者通用件而引起的批量的增大，也有利于制造型企業(yè)品質(zhì)管制的執(zhí)行。?簡化產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)越多，越容易造成潛在的品質(zhì)問題，因此，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的簡化也是保證產(chǎn)品品質(zhì)的一個有效手段。2減少設(shè)計變更的幾率設(shè)計變更對于制造現(xiàn)場品質(zhì)問題的影響包括:頻繁的設(shè)計變更往往會使得原先已購入的料品變成呆料或死料，導(dǎo)致原先已投產(chǎn)的產(chǎn)成品變成無用的廢物，并且還會存留更多無用的料號（庫存）從而造成管理復(fù)雜度的增加。要有效地減少設(shè)計變更的幾率，應(yīng)該從化解造成設(shè)計變更的原因入手，主要有以下四個方面：①設(shè)計工程師的資淺無經(jīng)驗；

測試后的修訂；規(guī)格要求的改變；產(chǎn)品的升級?！?/p>