路面質(zhì)量控制要點(diǎn)

高速改擴(kuò)建路面質(zhì)量控制主要內(nèi)容CONTENT原材料離析控制基層施工控制新舊路面拼接封層瀝青層施工控制背

景山東高速公路建設(shè)山體植被破壞

基礎(chǔ)交通建設(shè)

環(huán)境保護(hù)大量砂石料保護(hù)山體植被，禁止亂采濫開(kāi)矛盾??！原材料控制粗集料變異改變冷料上料量拌合站等料、溢料熱料倉(cāng)變異集料規(guī)格變異力學(xué)指標(biāo)變化混合料級(jí)配變異母材混合料性能變異細(xì)集料細(xì)集料粉塵含量超標(biāo)對(duì)于路面的危害。原材料控制集料存放串倉(cāng)熱料倉(cāng)隨意堆放原材料控制?

針對(duì)原材料控制提出咨詢(xún)建議：（1）嚴(yán)格按照前期料源考察確定及報(bào)批的材料產(chǎn)地進(jìn)料，所有進(jìn)場(chǎng)原材料必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室檢測(cè)合格后方可進(jìn)場(chǎng)；（2）加強(qiáng)對(duì)于原材料供應(yīng)的把關(guān)以及抽檢，確保進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)量滿足要求；（3）試驗(yàn)室加強(qiáng)對(duì)石粉中0.075mm以下含量的控制，并加大砂當(dāng)量的檢測(cè)頻率，對(duì)于不符合要求的石粉不予進(jìn)場(chǎng)；（4）不同料源原材料一定要分倉(cāng)存放，不得混存。離析豎向離析312裝料離析溫度離析4離析縱向離析5片狀離析裝料離析“前、后、中”“山”字形溫度離析?

主要是瀝青混合料在運(yùn)輸、攤鋪的過(guò)程中，由于不同位置的混合料溫度下降不一致，導(dǎo)致混合料的溫度差異，產(chǎn)生溫度離析。?

易產(chǎn)生溫度離析部位：運(yùn)料車(chē)表面的混合料、運(yùn)料車(chē)車(chē)箱的兩側(cè)、及攤鋪機(jī)兩翼的混合料*>234.8癋220.

0200.

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093.8%224.393.4%209.288.9%158.990.0%182.4*<68.

0癋*>232.9癋220.0200.0180.0160.0140.0120.0Segregation

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area*<103.1癋豎向離析芯樣中部“爛根”芯樣底部豎向離析縱向離析縱向離析驅(qū)動(dòng)箱葉片反裝片狀（局部）離析基層雙層連鋪施工控制目標(biāo)：瀝青層與半剛性層層間連續(xù)、半剛性基層層間連續(xù)從路面受力角度分析，雙層連鋪是為了保證上、下基層的整體性，實(shí)現(xiàn)層間連續(xù)，將層間縫隙下移，減小基層的層底拉應(yīng)力?；鶎与p層連鋪施工控制水泥

水泥穩(wěn)定碎石從加水拌和到碾壓完畢應(yīng)在水泥初凝時(shí)間內(nèi)完成。為了保證有足夠時(shí)間完成整個(gè)施工作業(yè)，宜采用緩凝水泥，并規(guī)定水泥初凝時(shí)間丌小于4h。

試驗(yàn)室通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)確定批次水泥的初、終凝時(shí)間，同時(shí)對(duì)混合料的延遲時(shí)間進(jìn)行測(cè)試，為現(xiàn)場(chǎng)提供準(zhǔn)確的施工容許時(shí)間。

取消關(guān)于層間水泥凈漿的撒布，嚴(yán)格控制兩層連續(xù)攤鋪的時(shí)間控制，確保層間粘結(jié)效果。這是由于水泥漿撒布的均勻性難于控制，在撒布均勻的情況下板結(jié)后成一層硬殼，反而丌利于層間連接，造成層間的丌連續(xù)?；鶎与p層連鋪施工控制攤鋪段落丌宜過(guò)長(zhǎng)，宜控制在80~120m。在溫度高、風(fēng)力大等天氣條件下，建議縮短連鋪施工段落，并采用灑水車(chē)噴霧、膠輪、人工噴霧等措施及時(shí)進(jìn)行表面補(bǔ)水?；鶎与p層連鋪施工控制透層養(yǎng)生在上基層完成以后表面稍干但未硬化狀態(tài)下進(jìn)行透層油灑布，采用透層油進(jìn)行養(yǎng)生，不需要覆蓋和灑水。當(dāng)天完成段落可最后一次性撒布，但要保持?jǐn)備伱嫣幱诔睗駹顟B(tài)，否則應(yīng)補(bǔ)水保濕?；鶎恿芽p原因及控制措施級(jí)配中細(xì)集料和粉料含量偏高混合料含水量控制養(yǎng)生措施不足基層裂縫原因及控制措施（1）級(jí)配中細(xì)集料和粉料含量偏高壓實(shí)后品質(zhì)較差的石粉水穩(wěn)呈現(xiàn)的光面基層裂縫原因及控制措施?

針對(duì)以上問(wèn)題提出如下咨詢(xún)建議：1）進(jìn)一步把級(jí)配向骨架方向調(diào)整，減少細(xì)集料和粉料含量，使得水穩(wěn)混合料形成骨架嵌擠結(jié)構(gòu)；2）施工單位要切實(shí)規(guī)范粗細(xì)集料和石粉的采購(gòu)?fù)緩剑?）試驗(yàn)室加強(qiáng)對(duì)石粉中0.075mm以下含量的控制，并加大砂當(dāng)量的檢測(cè)頻率，對(duì)于不符合要求的石粉不予進(jìn)場(chǎng)；4）經(jīng)過(guò)試驗(yàn)段驗(yàn)證確定的生產(chǎn)配比，不允許隨意更改，尤其是嚴(yán)格控制石粉的用量比例?；鶎恿芽p原因及控制措施（2）含水量控制1）試驗(yàn)室要加強(qiáng)粗、細(xì)集料含水率的檢測(cè)頻率；2）根據(jù)各檔料含水率檢測(cè)結(jié)果并結(jié)合施工當(dāng)天的天氣情況，對(duì)拌合站的加水量進(jìn)行調(diào)整；3）若現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)混合料含水率偏大的情況，及時(shí)停止碾壓進(jìn)行晾曬，同時(shí)減少膠輪壓路機(jī)的碾壓遍數(shù)，嚴(yán)重的情況下進(jìn)行翻挖換填?；鶎恿芽p原因及控制措施（3）養(yǎng)生及暴露時(shí)間基層施工與老路拼接位置處理（1）老路處理基層施工與老路拼接位置處理（2）老路臺(tái)階濕潤(rùn)（3）邊部離析（4）碾壓對(duì)老路臺(tái)階破壞基層施工與老路拼接位置處理（5）水泥漿噴灑封層施工控制?

下承層的處理封層施工控制?

建議從以下幾點(diǎn)進(jìn)行加強(qiáng)：1）施工前，對(duì)下承層進(jìn)行徹底清掃，并運(yùn)用吹風(fēng)機(jī)將表面的灰塵清理干凈，保證一個(gè)良好的粘結(jié)面；2）下承層表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，必須進(jìn)行晾曬，待表面干燥后方可進(jìn)行施工作業(yè)；3）氣溫低于10℃或即將降雨時(shí)，應(yīng)停止同步碎石封層施工。封層施工控制?

熱拌碎石撒布瀝青層施工控制抗剝落劑石灰粉的摻加問(wèn)題為確保瀝青混合料具有良好的水穩(wěn)定性，將石灰粉作為抗剝落劑。石灰粉的摻量為混合料的1.3%±0.3%。瀝青層施工控制?

咨詢(xún)建議：1）對(duì)各標(biāo)段石灰粉的摻加方式進(jìn)行確認(rèn)；2）加強(qiáng)對(duì)于施工過(guò)程中摻加方式及摻加量的檢查與檢測(cè)；3）拌合站必須采用分罐儲(chǔ)存單獨(dú)計(jì)量的方式進(jìn)行摻加，確?；旌狭暇哂辛己玫乃€(wěn)定性。瀝青層施工控制LSPM攤鋪離析瀝青層施工控制LSPM壓實(shí)控制瀝青層施工控制?

LSPM的壓實(shí)提出以下咨詢(xún)建議：1）碾壓工藝：建議初壓采用雙鋼輪進(jìn)行振壓3~4遍；復(fù)壓采用膠輪碾壓1~2遍；終壓采用雙鋼輪趕光；2）建議在混合料低溫狀態(tài)下采用膠輪進(jìn)行1~2遍的揉搓；3）混合料溫度較低或終壓趕光時(shí)，嚴(yán)禁鋼輪開(kāi)振。瀝青層施工控制MAC瀝青存儲(chǔ)由于MAC瀝青化學(xué)改性的丌穩(wěn)定性，建議MAC瀝青在3天內(nèi)使用完畢最佳，存儲(chǔ)時(shí)間最多丌超過(guò)7天。瀝青層施工控制“推移”現(xiàn)象?

排查建議：1）拌合站排放0-3mm熱倉(cāng)料進(jìn)行篩分，進(jìn)行以下排查：①原材料0-5mm石粉中0.075mm通過(guò)率②拌合站除塵情況；2）拌合站