第九章-爆破事故的預(yù)防與處理技能

爆破事故的預(yù)防與處理技能

第一節(jié)早爆的原因及預(yù)防早爆：雷管或炸藥在預(yù)定的起爆時(shí)刻之前發(fā)生的意外爆炸，由于早爆時(shí)，起爆的準(zhǔn)備工作尚沒完成，人員往往沒有撤離爆破作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，所以造成的爆炸事故是比較嚴(yán)重的。早爆原因：在正式通電起爆前，雷管、炸藥突然爆炸，最容易造成傷亡事故，煤礦爆破作業(yè)中，造成炸藥、雷管早爆的原因主要有：電流方面、受到機(jī)械撞擊、擠壓和摩擦，爆破器具保管不當(dāng)，爆轟敏感度的影響電流方面雜散電流、雷管腳線或爆破母線與動(dòng)力或照明交流電源一相接地，又相互與另一接地電源接觸時(shí)，使爆破網(wǎng)路與外部電流相通，當(dāng)其電能超過電雷管的引火沖量時(shí)，電雷管就可能發(fā)生爆炸。雷管腳線或爆破母線與漏電電纜相接觸。有時(shí)，爆破工在懸掛爆破母線時(shí)，不按照規(guī)程規(guī)定的距離懸掛，或接頭，破損處末包扎好，都有可能出現(xiàn)這方面的現(xiàn)象。靜電雷電：受到機(jī)械撞擊、擠壓和摩擦頂板落下的矸石砸到電雷管，或用矸石，硬質(zhì)器械猛砸炸藥，起爆藥卷，而引起炸藥、雷管爆炸；或裝藥時(shí)炮棍搗動(dòng)用力過大，把雷管搗響。各種起爆材料和炸藥、都具胡一定的爆轟敏感度。當(dāng)一個(gè)地點(diǎn)進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，可能會(huì)引起附近另一處炮眼內(nèi)的雷管爆炸。硬拉雷管腳線，使橋絲與管體發(fā)生摩擦而產(chǎn)生爆炸。爆破器具保管不當(dāng)爆破器具沒有按規(guī)定進(jìn)行保管，發(fā)爆器及其把手，鑰匙亂扔亂放，或他人用發(fā)爆器通電起爆。發(fā)爆器受淋、受潮，致使內(nèi)部線路發(fā)生混亂，開關(guān)失靈。爆轟敏感度的影響各種起爆材料和炸藥都具有一定的爆轟敏感度，當(dāng)一個(gè)地點(diǎn)進(jìn)行爆破時(shí)，可能會(huì)引起附近另一處炮眼內(nèi)的雷管爆炸。案例二早爆的預(yù)防措施1.降低電機(jī)車牽引網(wǎng)路產(chǎn)生的雜散電流，采用電雷管起爆時(shí)，雜散電流不得超過30mA.大于30mA時(shí)，必須采取必要的安全措施。2.電雷管腳線，爆破母線在連線以前扭結(jié)成短路，連線后電雷管和連接線、腳線與腳線之間的接頭，都必須懸空，并用絕緣膠布包好，不得同任何導(dǎo)電或潮濕的煤、石壁相接觸。3.加強(qiáng)井下設(shè)備和電纜的檢查和維修，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。4.存放炸藥、電雷管和裝配起爆藥的地點(diǎn)安全可靠，嚴(yán)防煤、巖或硬質(zhì)器件撞擊電雷管和炸藥。5.發(fā)爆器及其把手、鑰匙妥善保管，嚴(yán)禁交他人。6.在爆破區(qū)出現(xiàn)雷電時(shí)，受到雷電影響的地方應(yīng)停止爆破作業(yè)。第二節(jié)拒爆、殘爆的預(yù)防處理拒爆：通電后末能引爆炮眼中炸藥的現(xiàn)象。殘爆：炮眼里的炸藥引爆后，發(fā)生爆轟中斷而殘留一部分不爆藥卷的現(xiàn)象。

拒爆、殘爆是爆破作業(yè)中最經(jīng)常發(fā)生的爆破故障，且極易造成人身傷亡事故，匿此，分析其產(chǎn)生原因，可以找到正確的預(yù)防和處理方法，減少和杜絕拒爆、殘爆的發(fā)生。一、拒爆、殘爆產(chǎn)生的原因1.炸藥方面

使用的炸藥硬化變質(zhì)、超過保質(zhì)期，雷管無法引爆。有水的炮眼未使用抗水炸藥，或使用非抗水型炸藥而未套防水套，使炸藥受潮；另外，雷管在水量較多的藥卷內(nèi)起爆，也降低雷管的爆炸威力而造成拒爆。

2．雷管方面

(1)電雷管制造質(zhì)量差，橋絲折斷，管體有砂眼、裂縫等。

(2)混用了不同規(guī)格、不同廠家、不同材質(zhì)的電雷管，或雷管在使用前未經(jīng)導(dǎo)通、電阻測(cè)試，電阻值之差大于O．3n?；蚰_線生銹．使爆破網(wǎng)路中雷管的電阻或電引火性能相差較大，出現(xiàn)串聯(lián)拒爆現(xiàn)象=(3)雷管內(nèi)炸藥受潮或起爆藥卷中的雷管位置不當(dāng)，因而造成炸藥拒爆。

3裝藥、裝填炮泥方面

(1)未按規(guī)定進(jìn)行操作，將雷管腳線搗斷或絕緣皮破損，造成網(wǎng)路不通、短路或漏電。

(2)裝藥時(shí)把炸藥搗實(shí)，使炸藥密度過大，敏感度降低，出現(xiàn)鈍化現(xiàn)象。

(3)在深孔小直徑裝藥爆破中，管道效應(yīng)造成藥卷敏感度降低。藥卷發(fā)生爆轟的直徑小于爆轟臨界直徑，并將爆轟方向末端的藥卷壓死造成殘爆，或藥卷間有煤、巖粉阻隔導(dǎo)致殘爆。

4.炮眼間距不合適特別是不同段雷管的炮眼間距在0。45m左右，更容易使鄰近卷內(nèi)的炸藥受應(yīng)力波的影響而出現(xiàn)拒爆。

5．爆破網(wǎng)路連接方面

(1)連接電雷管腳線時(shí)有錯(cuò)聯(lián)或漏聯(lián)，或爆破網(wǎng)路裸露處相互接觸，造成短路。

(2)爆破網(wǎng)路的接頭接觸不良，或風(fēng)路有漏電現(xiàn)象，使爆破網(wǎng)路電阻過大。

(3)質(zhì)量、規(guī)格不同的母線或腳線混用。

(4)連好的爆破網(wǎng)路被煤巖砸斷或被拉斷，使網(wǎng)路斷開。

6起爆電源方畫

(1)爆破網(wǎng)路連接的雷管數(shù)量超過發(fā)爆器的起爆能力，使單個(gè)雷管過電量太少，造成起爆能力相對(duì)不足。

(2)發(fā)爆器發(fā)生故障，輸出的電量過小、充電時(shí)間過短或輸出沖量不足。從以上拒爆的種種原因可以看出，大部分都是由于連線不良，電雷管變質(zhì)、制造質(zhì)量差；或是因裝藥時(shí)操作不當(dāng)，將雷管腳線折斷及發(fā)爆器發(fā)生故障等原因，造成電雷管不能全部起爆而產(chǎn)生拒爆、殘爆。因此，為避免出現(xiàn)拒爆、殘爆．爆破工在實(shí)際工作中應(yīng)注意把好領(lǐng)取雷管、連線及裝藥關(guān)。二、拒爆、殘爆的預(yù)防措施1)不領(lǐng)取變質(zhì)炸藥和不合格的電雷管。不使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥。也不使用破乳和不能揉松的乳化炸藥。同一爆破網(wǎng)路中，不使用不同廠家生產(chǎn)的或同一廠家生產(chǎn)的但不同批的電雷管；不領(lǐng)取、不使用未經(jīng)導(dǎo)通、全電阻測(cè)試或管口松動(dòng)的電雷管。同一爆破網(wǎng)路內(nèi)電雷管的電阻和電引火特性應(yīng)盡量相近。另外，也可以選用半導(dǎo)體橋式雷管作為起爆元件。

(2)向孔內(nèi)裝藥和封泥時(shí)，要小心謹(jǐn)慎，腳線要緊貼孔壁。按操作規(guī)程進(jìn)行裝藥。防止把藥卷壓實(shí)或把雷管腳線折斷、絕緣皮破損而造成網(wǎng)路不通、短路或漏電的現(xiàn)象；裝藥前應(yīng)認(rèn)真把炮眼內(nèi)的煤、巖粉清于凈。(3)炮眼布置合理，問距不能過??；孔徑與藥徑之間比例適當(dāng)，盡量減少間隙效應(yīng)。(4)不準(zhǔn)裝蓋藥、墊藥，不準(zhǔn)采用不合理的裝藥方式。(5)有水和潮濕的炮眼應(yīng)使用抗水炸藥。(6)網(wǎng)路連接時(shí)，連線接頭必須扭緊牢固，尤其雷管腳線裸露處的銹在連線時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理；連線后認(rèn)真檢查，防止出現(xiàn)接觸不良、錯(cuò)連、漏連、不小心被人拉斷或煤巖砸斷網(wǎng)路等情況；聯(lián)線方式合理，嚴(yán)格按爆破說明書要求的方式進(jìn)行連接。起爆前，用專用爆破電橋測(cè)量爆破網(wǎng)路的電阻，實(shí)測(cè)的總電阻值與計(jì)算值之差應(yīng)小于lO％。必須使用規(guī)格相同的母線或連接線。(7)正確設(shè)計(jì)和調(diào)整爆破網(wǎng)路，爆破網(wǎng)路連接的電雷管數(shù)量不得超過發(fā)爆器的超爆能力。領(lǐng)取發(fā)爆器時(shí)，認(rèn)真檢查發(fā)爆器的防爆性能和j二作性能。發(fā)爆器的防爆性能和輸出沖量正常，方可領(lǐng)到井下使用。

三、拒爆、殘爆的處理《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下．扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間(使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5min；使用延期電雷管時(shí)，至少等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。通電后如果出現(xiàn)全網(wǎng)路不爆時(shí)，爆破工應(yīng)立即進(jìn)行下列工作：i．用歐坶表查網(wǎng)絡(luò)(1)若表針讀數(shù)小于零，說明網(wǎng)路有短路處，這時(shí)應(yīng)依次檢查網(wǎng)絡(luò)，查出路處并處理后，重新通電起爆。(2)若表針走動(dòng)小，讀數(shù)大，說明有連接不良的接頭，電阻大．此時(shí)應(yīng)依次檢查連線接頭，查出后，將其扭結(jié)牢固。重新起爆。(3)若表針不走動(dòng)，說明網(wǎng)路導(dǎo)線或電雷管橋絲有折斷，此時(shí)需要改變連線方法，按圖91所示采用中間并聯(lián)法，依次逐段重新爆破，或一眼一放，查出拒爆后，按處理拒爆的規(guī)定進(jìn)行處理。2．用導(dǎo)通表檢測(cè)網(wǎng)路爆破工也可用導(dǎo)通表檢測(cè)網(wǎng)路，若網(wǎng)路導(dǎo)通．則呵重新爆破．!

若網(wǎng)路不導(dǎo)通，說明有斷路，需逐段檢查。查出問題重新加以處理，然后重新爆破。

3．處理萬法

(1)發(fā)現(xiàn)拒爆、殘爆后，應(yīng)先檢查工作面頂板、支架、瓦斯?fàn)顩r，無安全隱患后，再進(jìn)行處理。

(2)爆破后·若出現(xiàn)有隔三跳五的炮眼不晌時(shí)，必須對(duì)每個(gè)雷管用測(cè)炮器重新檢查。如果燈都亮，重新連線爆破即按拒爆處理。(3)具體處理方法有：①若檢查為連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。②若因其他原因造成的拒爆，只能采取在距拒爆炮眼至少0．3m外打一平行的炮眼，重新裝藥爆破。重新打眼時(shí)，應(yīng)先弄清拒爆炮眼四、處理拒爆、殘爆時(shí)必須遵守的規(guī)定

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定；處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚；處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

(1，由于連線不良造成的拒爆．可重新連線起爆。

(2)在距拒爆炮眼0。3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的超爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。(4)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。(5)在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)工作。【案例】l985年8月．江蘇某礦掘進(jìn)二區(qū)2201運(yùn)輸機(jī)巷掘進(jìn)工作面發(fā)生一起瞎地崩人事故，死亡1人。事故經(jīng)過：8月24日夜班22¨01運(yùn)輸機(jī)巷掘進(jìn)1．6m，迎頭有0.75m高的煤矸禾出完．早班繼續(xù)清理。中班接班后。組長帶領(lǐng)4人先到迎頭清理巷道兩幫，出完矸后便開始打眼．在打到第8個(gè)眼時(shí)，因迎頭中部欠挖不好打眼，一名工人便拿起手鎬刨了一會(huì)兒，忽然發(fā)現(xiàn)一根200mm長的紅外色雷管腳線，隨即用手去拉但采能拉動(dòng)，就對(duì)迎頭其他人說：“下面可能有瞎炮?！庇腥苏f“那就放”。這時(shí)無人回答．這名工人又繼續(xù)刨了兩下，見矸石太硬怕刨響瞎炮，將鎬扔下，組長見他放下鎬，走過來一句話未說，拿起手鎬就刨；這時(shí)工人擔(dān)心組長刨響瞎炮．就跑到耙裝機(jī)前，當(dāng)其還沒坐下時(shí)便聽見炮響。組長當(dāng)場(chǎng)被瞎炮崩死。直接原因：組長圖省事，怕麻煩，發(fā)現(xiàn)瞎炮直接用手鎬刨。當(dāng)班裝的炮沒有放完，交班時(shí)現(xiàn)場(chǎng)沒有交接清楚。第三節(jié)爆燃和緩爆的原因及預(yù)防爆燃:指炮眼里的藥卷未能正常起爆，沒有形成爆炸而發(fā)生快速燃燒，或形成爆轟后又衰減為快速燃燒的現(xiàn)象。緩爆是指通電后．炸藥延遲一段時(shí)間才爆炸的現(xiàn)象。緩爆時(shí)間可長達(dá)幾分或十幾分鐘．爆破人員以為是拒爆而進(jìn)人工作面檢查，最容易發(fā)生傷亡事故一、爆燃和緩爆的原因爆燃的原因1)炸藥質(zhì)量不好，發(fā)生硬化和變質(zhì)；或炸藥在炮眼內(nèi)受潮，引起炸藥爆炸不完全。

(2)電雷管受潮；串聯(lián)使用不同廠家、不同批、不同材質(zhì)的電雷管；雷管起爆能力不足，起爆后炸藥達(dá)不到穩(wěn)定爆轟，致使爆轟傳遞中斷，產(chǎn)生爆燃。

(3)裝藥時(shí)，未清除凈炮眼內(nèi)的煤、巖粉和積水，裝藥時(shí)炮眼坍塌，或因操作失誤-造成炮眼內(nèi)藥卷受到阻隔或分離，炸藥爆炸無法延續(xù)；裝藥結(jié)構(gòu)不合理．裝了蓋藥和墊藥，影響爆轟波在藥卷之間傳爆·使蓋藥和墊藥不能起爆，有時(shí)即使起爆，蓋藥常常被拋到煤、巖堆里：墊藥則被留存眼底。(4)裝藥時(shí)藥卷被搗實(shí),增加了炸藥的密度．降低炸藥的爆轟穩(wěn)定性。(5)炮眼距離過近，使雷管或炸藥被爆轟波壓死而產(chǎn)生鈍化現(xiàn)象。在這些原因中，炸藥被沖擊波壓縮是造成在炮眼中發(fā)生爆燃的主要原因。

!案例j1983午4月11日，江西省某礦掘進(jìn)順槽。掏槽后的第二次爆破后的5min，由于二級(jí)煤礦炸藥的爆燃．引起瓦斯爆炸．適成傷亡事故，2.。緩爆的原因在正常情況下，炸藥的爆炸反應(yīng)是過程是在瞬間完成的，造成緩爆常見的原因有：(1)使用變質(zhì)、質(zhì)量差的炸藥、爆轟不穩(wěn)定、傳播能力不足，威力小。(2)炸藥的密度過大或過小，降低炸藥的爆轟穩(wěn)定性。炸藥被激發(fā)后，不是立即起爆，而是先以較慢的分解、爆燃方式進(jìn)行，速度較慢，但在密封的炮眼里，隨著分解或燃燒不斷進(jìn)行，熱量和壓力逐漸積聚、升高，炸藥最后才由燃燒轉(zhuǎn)為爆轟。(3)電雷管起爆能力不足。

(4)雷管的引火裝置和起爆藥質(zhì)量不合格，也會(huì)引起緩爆。【案例】1987年7月8日．某礦635m603礦車巷打了10個(gè)炮眼，用瞬發(fā)電雷管引爆炸藥。響了8個(gè)。未等夠5min；就進(jìn)人工作面．另外2個(gè)又響了，將組長頭部崩傷.二、爆燃和緩爆的預(yù)防措施(1)通電以后爆燃或緩爆時(shí)，可參照處理拒爆、殘爆時(shí)的規(guī)定，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下．扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間(使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5min；使用延期電雷管時(shí)，至少等15rain)，才可沿線路檢查。找出原因。

(2)禁止使用不合格的炸藥、雷管。

(3)裝藥前，清除凈炮眼內(nèi)的雜物：裝藥時(shí)，使炮眼內(nèi)的各藥卷間彼此密接。

(4)合理布置炮眼、合理裝藥。不裝蓋藥和墊藥。

(5)采取措施，減弱或消除管道效應(yīng)。如隔一定距離在藥卷上套硬質(zhì)隔環(huán)，也可使用對(duì)抵抗管道效應(yīng)能力大的水膠炸藥或乳化炸藥。6)煤礦井下爆破盡可能使用煤礦許用8號(hào)電雷管。起爆藥卷內(nèi)的雷管聚能穴和裝配位置應(yīng)符合要求，并且雷管應(yīng)全部插入藥卷內(nèi)。

(7)裝藥時(shí)應(yīng)把藥卷輕輕送入，避免把炸藥搗實(shí)第四節(jié)放空炮的原因及預(yù)防一、放空炮的原因(1)充填炮眼的炮泥質(zhì)量不好。如以煤塊、煤巖粉和藥卷紙等充填料或充填的長度不符合規(guī)定，致使封泥最小抵抗線的阻力無法克服炸藥爆破后的爆破力。由阻力最小處(即炮眼口｝沖出，導(dǎo)致空炮。（2）炮眼間距過大，炮眼方向與最小抵抗線方向重合，兩者都會(huì)使爆破力由抵抗最弱點(diǎn)沖出，造成眼壁和炮眼口不同程度的破壞，產(chǎn)生空炮。二放空炮的預(yù)防措施（1）充填炮眼的炮泥質(zhì)量符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，水炮泥水量充足，黏土炮泥軟硬適度。炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用黏土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉，塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。（2）保證炮泥的充填長度和炮眼封填質(zhì)量符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：①炮眼深度小于0．6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下．如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0．6m．但必須封滿炮泥。②炮眼深要為0·6～lm時(shí)·封泥長度不得小于炮眼深度的1二分之一。③炮眼深度超過1m時(shí)。封泥長要不得小于O.5m。

④炮眼深度超過2．5m時(shí)，封泥長度不得小于lm：⑤光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長度不得小于0．3m。⑥工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于O.5m．在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。

(3)要根據(jù)煤、巖層的硬度．構(gòu)造發(fā)育情況和施工要求進(jìn)行布置炮眼，炮眼的間距、角度和深度要合理，裝藥量要適當(dāng)。第五節(jié)爆破傷人事故的原因及預(yù)防

1.爆破傷人的原因

(1)爆破母線短，躲避處選擇不當(dāng)，造成煤、飛石傷人。

(2)爆破時(shí)，未執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)爆破警戒的規(guī)定.有漏警戒的通道，或警戒人員責(zé)任心不強(qiáng)，人員誤入正在爆破作業(yè)的地點(diǎn)。爆破未完成，擅自進(jìn)入工作面榆查、作業(yè)。

(3)處理拒爆、殘爆未按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的程序和方法操作．隨意使用《煤礦安全規(guī)程》嚴(yán)禁使用的處理方法，致使拒爆炮眼突然爆炸崩人。

(4)通電以后出現(xiàn)拒爆時(shí)，等候進(jìn)人工作面的時(shí)間過短，或誤認(rèn)為是電網(wǎng)路故障而提前進(jìn)入，造成崩人。

(5)連線前，電雷管腳線沒有扭結(jié)成短路，導(dǎo)致雜散電流等毫過爆破網(wǎng)路或雷管，造成雷管突然爆炸而崩人。

(6)爆破作業(yè)制度不嚴(yán)，發(fā)爆器及其把手、鑰匙亂扔亂放；任意使用固定爆破母線，造成爆破工作混亂，當(dāng)工作面有人工作時(shí)另有他人用發(fā)爆器通電起爆，造成崩人。

(7)一個(gè)采煤工作面使用兩個(gè)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。

2.炮煙熏人有原因

(1)掘進(jìn)工作面停風(fēng)或風(fēng)量不足，風(fēng)筒有破損漏風(fēng)處，或局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒口距離迎頭太遠(yuǎn)。無法把炮煙吹散排出。

(2)掘進(jìn)工作而爆破后，炮煙尚未排除就急于進(jìn)入爆破地點(diǎn)。

(3)炸藥變質(zhì)引起炸藥爆燃．使一氧化碳、氮氧化物大量增加，導(dǎo)致作業(yè)人員中毒的可能性增大。

(4)采煤工作面爆破時(shí)，爆破工在回風(fēng)流中起爆，或爆破距離過近，炮煙濃度大，而又不能及時(shí)躲避。

(4)采煤工作面爆破時(shí)，爆破工在回風(fēng)流中起爆，或爆破距離過近，炮煙濃度大，而又不能及時(shí)躲避。

(5)長距離單孔掘進(jìn)工作面爆破后，炮煙長時(shí)間飄游在巷道中，使人慢性中毒。

(6)工作面雜物堆積影響通風(fēng)或使用串聯(lián)通風(fēng)。

(7)未按規(guī)定使用水炮泥。封泥長度和質(zhì)量達(dá)不到要求。預(yù)防爆破傷人的措：i(1)爆破母線要有足夠的長度，躲避處要選擇能避開飛石、飛煤襲擊的安全地點(diǎn)；掩護(hù)物要有足夠的強(qiáng)度。(2)通電以后裝藥炮眼不響時(shí)，如使用瞬發(fā)雷管，至少等5min；如使用延期電雷管，至少等15mln．方可沿線路檢查，找出炮不響的原因，不能提前進(jìn)入工作面，以免炸藥爆炸崩人。(3)爆破工應(yīng)最后一個(gè)離開爆破地點(diǎn)，并按規(guī)定發(fā)出數(shù)次爆破警號(hào)，爆破前應(yīng)清點(diǎn)人數(shù)。

(4)爆破時(shí)。安全警戒必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。爆破未結(jié)束，任何人都不能進(jìn)入爆破地點(diǎn)；警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒；必須指定責(zé)任心強(qiáng)的人當(dāng)警戒員，一個(gè)警戒員不準(zhǔn)同時(shí)警兩兩個(gè)通路；警戒位置不能距離爆破地點(diǎn)過近；爆破后，只有在班組長通知解除警戒，方可到爆破地點(diǎn)檢查爆破結(jié)果及其他情情況。(5)采取已經(jīng)講述過的措施，避免困雜散電流造成突然爆炸崩人。(6)爆破工爆破后要認(rèn)真、細(xì)心地檢查工作面爆破情況，防止遺留拒爆、殘爆炮眼。處理拒爆、殘爆時(shí)必須按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的程序和方法操作。(7)爆破工應(yīng)妥善保管好炸藥、雷管、發(fā)爆器及其把手、鑰匙．仔細(xì)檢查散落在煤、巖中的爆炸材料，以免造成意外傷人。2.預(yù)防炮煙熏人的措施(1)掘進(jìn)工作面停風(fēng)或風(fēng)量不足，或局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒口距離迎頭太遠(yuǎn)時(shí)，禁止爆破。對(duì)于爆破后出現(xiàn)上述情況時(shí)，應(yīng)采取有效措施，增加迎頭風(fēng)量，如把風(fēng)筒漏風(fēng)處堵上等，使炮煙吹散排出。(2)掘進(jìn)工作面爆破后，待炮煙吹散吹凈，作業(yè)人員方可進(jìn)入爆破地點(diǎn)作業(yè)。

(3)不使用硬化、含水量超標(biāo)、過期變質(zhì)的炸藥；(4)控制一次爆破量，避免產(chǎn)生的炮煙量超過通風(fēng)能力。

(5)采掘工作面避免串聯(lián)通風(fēng)，回風(fēng)巷應(yīng)保證有足夠的通風(fēng)斷面，不應(yīng)在巷道內(nèi)長期堆積坑木、煤、矸等障礙物。

(6)裝藥時(shí)，要清理干凈炮眼內(nèi)的煤、巖粉和水．保證炸藥爆炸時(shí)的零氧平衡。

(7)爆破時(shí)，除警戒人員以外，其他人員都要在進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)等候；單孔掘進(jìn)巷道內(nèi)所有人員要遠(yuǎn)離爆破地點(diǎn)，同時(shí)風(fēng)量要充足。

(8)作業(yè)人員通過較高濃度的炮煙區(qū)時(shí)，要用潮濕的毛巾捂住口鼻，并迅速通過。

(9)爆破前后，爆破地點(diǎn)附近應(yīng)充分灑水，以利吸收部分有手害氣體和煤巖粉。如果條件允許，也可灑一定濃度的堿性溶液，如石灰水等，以更好地減少炮煙。

(10)炮眼封孔時(shí)應(yīng)使用水炮泥，并且封泥的質(zhì)量和長度符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定以抑制有害氣體的生成第六節(jié)爆破崩倒支架及造成冒頂事故的預(yù)防

1.爆破崩倒支架的原因

(1)支架(柱)架設(shè)質(zhì)量不好。如采煤工作面支架(柱)的迎I山不夠，楔子打得不緊，或棚頂有空，沒有接到實(shí)處，只打在浮煤、浮矸上。掘進(jìn)工作面支架幫頂背得不實(shí)，柱腳淺，沒上拉條、木楔，爆破時(shí)支架被崩倒：

(2)炮眼排列方式與煤層硬度、采高不適應(yīng)，有大塊煤崩出造成支柱被崩倒。

(3)爆破參數(shù)、炮眼角度不合理，炮眼淺、裝藥量過多，封泥質(zhì)量差、封孔長度不夠，爆破時(shí)沖擊力過大而崩倒支架(柱)。2，爆破造成冒頂?shù)脑?/p>

(1)工作面頂眼距頂板距離太小或打入了頂板內(nèi)，爆破時(shí)造成冒頂。

(2)采掘工作面遇到地質(zhì)構(gòu)造，頂板破碎、松軟、裂隙發(fā)育時(shí)，末采取少裝藥放小炮的方法，而仍按正常的裝藥量、炮眼數(shù)量、深度等爆破參數(shù)進(jìn)行爆破。

(3)一次爆破的炸藥量或頂眼裝藥量過大，對(duì)頂板、支架沖擊強(qiáng)烈。(4)工作面空頂面積大，支護(hù)不全、不牢，崩倒的支架(柱)未及時(shí)扶超；空頂時(shí)，照樣裝藥爆破。

(5)全部陷落法采煤工作面基本頂未冒．煤幫頂板出現(xiàn)大的裂縫，直接頂爆破時(shí)；撤打放頂支柱時(shí)間、順序和距離不合理，也能引發(fā)冒頂。二、事故預(yù)防1.爆破崩倒支架的預(yù)防措施｛1爆破前：，必須檢查支架并對(duì)爆破地點(diǎn)附近10m內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行加固。掘進(jìn)工作面的頂幫要插嚴(yán)背實(shí)，并打上拉條、撐木：、實(shí)行必要的加固；采煤工作面支架除加強(qiáng)剎頂外，要用緊楔和打撐本的辦法進(jìn)行必要的加固。（2）掘進(jìn)工作面要選擇合理的掏槽方式、炮眼布置角度、個(gè)數(shù)等參數(shù)。打眼應(yīng)靠近支架開眼，使眼底正處于兩支架的中間‘’（3）采煤工作面要留有足夠?qū)挼呐诘溃蜻M(jìn)工作面要有足夠的掏槽深度。（4）嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量進(jìn)行裝藥，避免出現(xiàn)裝藥量過大現(xiàn)象。

2-爆破造成冒頂事故的預(yù)防措施（1）采掘工作面遇到地質(zhì)構(gòu)造，頂板破碎、松軟、裂隙發(fā)育時(shí)，應(yīng)采用少裝藥、放小炮，或直接挖過去的辦法，減少對(duì)頂板的動(dòng)或破壞。（2）頂眼眼底要與頂板離開O.2～0.3m的距離，頂眼裝藥量要按爆破說明書的要求裝填，以防止爆破時(shí)對(duì)頂板沖擊強(qiáng)烈而造成冒頂.(3)一次破的炮眼數(shù)和裝藥量應(yīng)控制在作業(yè)規(guī)程范圍以內(nèi)。炮眼布置的角度、位置合理。(4)爆破前爆破地點(diǎn)及其附近的支護(hù)加固，防止崩倒支架。崩倒的支架應(yīng)及時(shí)扶起?？枕敃r(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破第七節(jié)爆破引起瓦斯事故的原因及預(yù)防一、爆破引起瓦斯事故的原因(1)加強(qiáng)綜合檢查，防止瓦斯積聚。①采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸?.0％或二氧化碳濃度超過1．5％時(shí)．必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。②采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20tn以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到l.5％時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。③采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m。的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2，0％時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

④采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1．5％時(shí)．必須停止工作，撤出人員，查明原因。制定措施，進(jìn)行處理。⑤礦井必須從采掘生產(chǎn)管理上采取措，防止瓦斯積聚；當(dāng)發(fā)生瓦斯積聚時(shí)．必須及時(shí)處理。⑥在排放瓦斯過程中．排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1．5％，且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其他地點(diǎn)的停電撒人范圍明確規(guī)定。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0％和二氧化碳濃度不超過1.5％時(shí)，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的供電。

⑦巖巷掘進(jìn)遇到煤線或接近地質(zhì)破壞帶時(shí)，必須有專職瓦斯檢查工經(jīng)常檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯大量增加或其他異狀時(shí)，必須停止掘進(jìn)，撤出人員，進(jìn)行處理。⑧抽放瓦斯時(shí)，抽采的瓦斯?jié)舛鹊陀?0％時(shí)．不得作為燃?xì)庵苯尤紵?；用于?nèi)燃機(jī)發(fā)電或作其他用途時(shí)，瓦斯的利用、輸送必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。并制定安全技術(shù)措施。⑨高瓦斯礦井煤巷掘進(jìn)工作面應(yīng)安設(shè)隔(抑)爆設(shè)施。（2)有瓦斯積聚。

(3)無炮泥或不按規(guī)定堵塞炮泥，炮泥堵塞質(zhì)量差。(4)裸露爆破二、預(yù)防瓦斯事故的接措(1)加強(qiáng)檢測(cè)，防止瓦斯積聚。

(2)加強(qiáng)通風(fēng)管理．防止漏風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)電、瓦斯電閉鎖的使用規(guī)定。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行堵塞炮泥規(guī)定，使用好黏土炮泥和水炮泥。

(4)嚴(yán)禁裸露爆破。

(5)加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的維修，嚴(yán)格使用隔爆電氣設(shè)備，防止電火花的產(chǎn)生。【案例】1993年5月8日1目22分；平頂山某礦17071風(fēng)巷發(fā)生特大瓦斯爆炸事故，波及本采區(qū)的己l7060采煤工作面，當(dāng)班在該采區(qū)作業(yè)的職工113人。84人脫險(xiǎn)。1O人受傷．39人遇難。事故原因：“5.8”事故是一起違章造成的重大責(zé)任事故。(1)通風(fēng)管理混亂。局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒連接不符合《煤礦安全規(guī)程》。（2)”一炮三檢制”、瓦斯檢查員現(xiàn)場(chǎng)交接班等制度執(zhí)行不嚴(yán)：(3)違章指揮、違章作業(yè)現(xiàn)象嚴(yán)重：在發(fā)生事故當(dāng)班．就發(fā)生過跟班隊(duì)長讓工人在竹笆不足的情況下，進(jìn)行空幫作業(yè)的違章指揮行為：(4)對(duì)事故隱患重視不夠。整改不力，致使事故隱患不能及時(shí)消除。作業(yè)環(huán)境不能得以茂善。

防范措施；(1)強(qiáng)化“安全第一”思想，很抓安全不放松一‘2)要下大力氣搞好“一通三防’’和防突I工作，防止重大事故發(fā)生。(_3)強(qiáng)化部門和職工的自主保安。(4)要通過依靠先進(jìn)技術(shù)和提高勞動(dòng)者的素質(zhì)提高安全I(xiàn)作的整體水平。(5j進(jìn)一步強(qiáng)化安全監(jiān)督檢查，切實(shí)加強(qiáng)安監(jiān)(檢，隊(duì)伍的思想建設(shè)、組織和業(yè)務(wù)建設(shè)，嚴(yán)格按照《礦山安全法》和《煤礦安全規(guī)程》進(jìn)行監(jiān)督檢查．第八節(jié)爆破引起煤塵事故的厚因及預(yù)防一、爆破引起起煤塵事故的原因(1)不嚴(yán)格執(zhí)行灑水降塵制度,煤塵超標(biāo)。(2)瓦斯超限,瓦斯爆炸引起煤塵爆炸。(3)不嚴(yán)格執(zhí)行使用黏土炮泥和水炮泥的規(guī)定，炮泥堵塞質(zhì)量差,或不堵炮泥。(4)裸露爆破。(5)采煤工作面分組爆破不嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定,揚(yáng)起煤塵。(6)放頂煤用爆破法處理卡住放煤口的大塊煤。二．預(yù)防煤塵事故的措(1)對(duì)產(chǎn)生煤(巖)塵的地點(diǎn)應(yīng)采取防塵措施：①掘進(jìn)工作面的防塵措施必須符合《煤礦安全規(guī)程》第十七條的規(guī)定。即：掘進(jìn)井巷和硐室時(shí)，必須采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧，裝巖(煤)灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。②除規(guī)定情況外,采煤工作面應(yīng)采取煤層注水防塵措施。③炮采工作面應(yīng)采取濕式打眼，使用水炮泥：爆破前、后應(yīng)沖洗煤壁,爆破時(shí)應(yīng)噴霧降塵．出煤時(shí)灑水。

④采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)的防塵必須符合《煤礦安全規(guī)程》第六十九條第一款第(四)項(xiàng)。即：采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時(shí)必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1．5MPa，噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPa。無水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。

第七十一條第一款第(五)項(xiàng)的規(guī)定。即：掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外嚷霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓小得小于1.5MPa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。液壓支架和放頂煤采煤工作面的放煤口，必須安裝噴霧裝置降柱、移架或放煤時(shí)同步噴霧。破碎機(jī)必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵。

⑤采煤工作面面回風(fēng)巷應(yīng)安設(shè)風(fēng)流凈化水幕。⑥井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)和卸載點(diǎn)，以及地面篩分廠、破碎車間、帶式輸送機(jī)走廊、轉(zhuǎn)載點(diǎn)等地點(diǎn)，謄都必須安設(shè)噴霧裝置或除塵器，作業(yè)時(shí)進(jìn)行噴霧降塵或用除塵器除塵.⑦在煤、巖層中鉆孔，應(yīng)采取濕式鉆孔。煤(巖)與瓦斯突出煤層或軟煤層中瓦斯抽放鉆孔難以采取濕式鉆孔時(shí)，可采取干式鉆孔，但必須采取捕塵、降塵措施，工作人員必須佩戴防塵保護(hù)用品(2)加強(qiáng)檢測(cè)．防止瓦斯超限，嚴(yán)防瓦斯、煤塵混合爆炸。(3）加強(qiáng)通風(fēng)管理，嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)電閉鎖。(4)嚴(yán)格執(zhí)行堵塞炮泥的規(guī)定，使用好黏土炮泥和永炮泥。(5)嚴(yán)禁裸露爆破．嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行爆破作業(yè)，要防止爆破產(chǎn)生明火引起煤塵爆炸。(6)采煤工作面分組爆破設(shè)計(jì)要合理，制度要嚴(yán)格。(7)放頂煤時(shí)，嚴(yán)禁用爆破法處理卡在放煤口大塊煤。(8)用爆破法處理溜煤眼堵塞，要檢查瓦斯，使用安全被同炸藥。【案例】2003年I0月2l日lO時(shí)40分．烏海市某礦采用放明炮造成煤塵爆炸事故。死亡6人．重傷1人．直接經(jīng)濟(jì)損失80萬元事故原因：(1)該礦礦長、副礦長違章指揮、違章帶領(lǐng)工人作業(yè)，在未制定和采取任何安全技術(shù)措施的情況下。違章放明炮：(2)該礦井下采用多頭掘進(jìn)、多工作面作業(yè)．采用畜力車和機(jī)動(dòng)三輪車運(yùn)輸，發(fā)生事故的地點(diǎn)又處在溜煤眼放煤口附近．造成井底車場(chǎng)內(nèi)煤塵大，而在井底車場(chǎng)內(nèi)未敷設(shè)防塵供水管路．也沒有采取有效的灑水滅塵措施。t3)該礦礦長、副礦長及特種作業(yè)人員安全操作知識(shí)缺乏，安全意識(shí)淡薄，自我防范意識(shí)差，時(shí)井下頂板的維護(hù)處理缺乏足夠的經(jīng)驗(yàn)和措施，盲目、冒險(xiǎn)、蠻干.(4)該礦使用未經(jīng)培訓(xùn)的無證特種作業(yè)人員上崗作業(yè)。

(5)各級(jí)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)對(duì)礦長及特種作業(yè)人員的取證培訓(xùn)把關(guān)不嚴(yán)；使部分文化素質(zhì)低、不具備基本安奎素質(zhì)的人員從事礦長及特種作業(yè)的崗位，給事故埋下隱患。防范措施：

(1）進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)煤礦的安全監(jiān)督檢查和安全管理，認(rèn)真落實(shí)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題。

(2j每個(gè)礦都要要裝備完善的灑水滅塵管路和系統(tǒng)：建立嚴(yán)格的灑水滅塵制度并定期指定專人灑水滅塵（3）加強(qiáng)對(duì)礦長及特種作業(yè)人員培訓(xùn)教育，要限制文化素質(zhì)低、安全意識(shí)差的人員從事礦長及特種作業(yè)業(yè)對(duì)已持證的礦長及特種作業(yè)人員要重新評(píng)認(rèn)定定或核發(fā)證件，建立定期復(fù)訓(xùn)制度；不斷提高這些從業(yè)人員的安全意識(shí)和安全操作技術(shù)第九節(jié)爆破引起透水事故的原因及預(yù)防一、爆破引起透水事故的原因(1)對(duì)礦井水文地質(zhì)情況掌握不準(zhǔn)。對(duì)井田范圍內(nèi)水文地質(zhì)情況及采掘區(qū)域內(nèi)存在的透水情況不清楚?；蛘呒词怪馈さ植粶?zhǔn)確’不能正確估算出涌水量。特別是在對(duì)以前煤礦采空區(qū)和礦井上部小煤礦積水情況摸不清時(shí)，采掘作業(yè)很容易盲目揭穿而造成透水事故。

(2)忽視安全，違章作業(yè)。有些礦井對(duì)透水隱患基本上是掌握的，但是因?yàn)槊つ孔非筮M(jìn)度和產(chǎn)量，缺乏安全第一的思想，因此‘采取放水措施。違章作業(yè)，導(dǎo)致透水事故。

(3)缺乏安全技術(shù)培訓(xùn)，職工素質(zhì)不高。有些礦山缺乏安全培訓(xùn)和安全思想教育，干部、工人技術(shù)素質(zhì)差，即使出現(xiàn)透水預(yù)兆也沒有足夠的認(rèn)識(shí)，因而沒有及時(shí)采取措施停止工作撤離人員。二、預(yù)防透水事故的措施防治水工作應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采的原則，采取防、堵、疏、排、截的綜合治理措施。并制定雨季防治水措施，建立雨季巡視制度。1.地面防治水措

(1)煤礦企業(yè)必須查清礦區(qū)及其附近地面水流系統(tǒng)的匯水、滲漏情況，疏水能力和有關(guān)水利工程情況-掌握當(dāng)?shù)貧v年降水量和最高洪水位資料，建立疏水、防水和排水系統(tǒng).(2)井口附近或塌陷區(qū)內(nèi)外的地表水體可能潰入井下時(shí)，必須采取相關(guān)措施。

(3)嚴(yán)禁將矸石、爐灰、垃圾等雜物堆放在山洪、河流可能沖刷到的地段。

(4)使用中的鉆孔，必須安裝孔口蓋。報(bào)廢的鉆孔必須及時(shí)封孔。2.井下防治水措施

(1)防隔水煤(巖)柱的留設(shè)。留設(shè)防隔水煤(巖)柱的位置，應(yīng)在相鄰礦井的分界處。若礦井以斷層為界,在斷層的兩側(cè)有防隔水煤柱.

有突水歷史或帶壓開采的礦井，用分水平或分采區(qū)實(shí)行隔離開采。在分區(qū)之前．留設(shè)防隔水煤(巖)柱并建立防水閘門，以便在發(fā)生突水時(shí)，能夠控制水勢(shì)、減少災(zāi)情、保障礦井安全。(2)井下探放水：對(duì)于采掘工作面受水害影響的礦井，堅(jiān)持預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采的原則，遇有下列情況之一的，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行探放水：①接近水淹或者可能積水的井巷、老空或者相鄰煤礦；②接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、暗河、溶洞和?dǎo)水陷落柱；③打開防隔水煤(巖)拄進(jìn)行放水前；

④接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶；⑤接近有出水可能的鉆孔；⑥接近水文地質(zhì)條件復(fù)雜的區(qū)域；⑦采掘破壞影響范圍內(nèi)有承壓含水層或者含水構(gòu)造、煤層與含水層間的防隔水煤(巖)柱厚度不清楚可能發(fā)生突水；⑧接近有積水的灌漿區(qū)；⑨接近其他可能突水的地區(qū)。

(3)井下截水建筑物的設(shè)置。

防水閘門和防水閘墻是井下防水的主要安全設(shè)施，凡水患威脅嚴(yán)重的礦井。在井下巷道設(shè)計(jì)布置中．就應(yīng)當(dāng)在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)預(yù)留防水閘門硐室和水閘墻的位置，使礦井形成分翼、分水平或分采區(qū)隔離開采。在水患發(fā)生時(shí)，能夠使礦井分區(qū)隔離．縮小災(zāi)情影響范圍，控制水勢(shì)危害：保證礦井安全。對(duì)于水文地質(zhì)條件復(fù)雜、極復(fù)雜的礦井。在井底車場(chǎng)周圍設(shè)置防水閘門。對(duì)于礦井有突水危險(xiǎn)的采掘區(qū)域，應(yīng)當(dāng)在其附近設(shè)置防水閘門。

案例2004年4月30日,某礦發(fā)生一起特大透水事故，造成13人死亡。2人失蹤，直接經(jīng)濟(jì)損失287．5萬元。原因分析：(1）該指揮工人越界開采,，冒險(xiǎn)進(jìn)入積水老空區(qū)下作業(yè)。(2)在未采取有效探放水技術(shù)措施的情況下，工人在掘進(jìn)工作面爆破時(shí)與積水老空區(qū)打透．導(dǎo)致透水事故發(fā)生．(3)礦長及井下作業(yè)人員安全意識(shí)淡薄，工人安全技術(shù)素質(zhì)差。防范措施：(1)煤礦企業(yè)必須建立和完善安全生產(chǎn)技術(shù)管理制度·對(duì)于周邊有水害威脅的礦井．必須嚴(yán)格按照”預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)·有疑必探，先探后掘，先治后采“的原則。制定相應(yīng)的探探放水安全技術(shù)措施后，方可進(jìn)行作業(yè)（2）有關(guān)部門要加大對(duì)時(shí)煤礦作業(yè)人員的安全培訓(xùn)力度，對(duì)煤礦礦業(yè)的用工制度、職工安全培訓(xùn)教育情況進(jìn)行有的監(jiān)督（3）鑒于目前鳥海地區(qū)電算化礦“三下”采煤技術(shù)條件不夠成熟．嚴(yán)禁在河床下采煤．第十節(jié)爆破事故的現(xiàn)場(chǎng)勘察一、現(xiàn)場(chǎng)勘察的基本要求

1.查清事故現(xiàn)場(chǎng)的概況調(diào)查事故發(fā)生的時(shí)聞、地點(diǎn)、單和人員傷亡情況，事故造成的設(shè)備損壞和經(jīng)濟(jì)損失，摸清事故初步原因和與事故有關(guān)的一些問題和情況。2.檢查爆破事故區(qū)域的通風(fēng)情況看是否出現(xiàn)巷遭受阻、通風(fēng)不正常的現(xiàn)象，檢查有毒有害氣體發(fā)生的變化，防止瓦斯積聚、毒氣熏人，阻礙搶救工作。

3檢查爆破事故誘發(fā)的其他事故情況如爆破崩倒支架造成冒頂事故；引起瓦斯、煤塵爆炸事故；崩壞機(jī)電設(shè)備引起外因火災(zāi)事故等。及時(shí)