作業(yè)改善(中文版)

對(duì)各位要求的內(nèi)容１）．能夠進(jìn)行作業(yè)設(shè)計(jì)

能設(shè)計(jì)生產(chǎn)流程２）．可以設(shè)定半成品

實(shí)行少量移動(dòng),規(guī)定半成品的數(shù)量３）．能理解單元(CELL)內(nèi)的設(shè)備能力本次希望理解的內(nèi)容所謂生產(chǎn)線流程是?①②③④⑤全工程依照所規(guī)定的節(jié)拍,保持同樣的時(shí)間間隔生產(chǎn)產(chǎn)品.①②③④⑤⑥⑥⑥工程A工程B工程C工程D工程E從最終工程產(chǎn)出1個(gè)產(chǎn)品開始,全部以相同節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)制訂流程是?①②③④⑤⑥工程A工程B工程C工程D工程E①每人均以同樣節(jié)拍生產(chǎn)②追求高效率的生產(chǎn)LINE③及時(shí)對(duì)應(yīng)異常?流れを阻害する異常要因を取り除く（不良の発生、設(shè)備トラブル等）?より効率的な生産ラインを追求する（製造でできないこと）支援職員制造（LINE）作業(yè)員是制作流程的主角.職員為主要支持者.生產(chǎn)線相關(guān)的全體人員,必須持續(xù)進(jìn)行改善方可制訂出最合理的生產(chǎn)流程.制作流程需要加強(qiáng)組織內(nèi)的改善力度.?消除阻礙流程的異常因素(不良的發(fā)生,設(shè)備故障等)?

追求更高效率的生產(chǎn)LINE(制造不能做的事情)每人均以同樣節(jié)拍生產(chǎn)①生產(chǎn)節(jié)拍?生產(chǎn)1個(gè)產(chǎn)品需要的時(shí)間②標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?作業(yè)內(nèi)容總是相同,有節(jié)奏,連續(xù)性工程A工程B工程C①按照節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)②決定和遵守作業(yè)順序③工程內(nèi)經(jīng)常設(shè)置同樣數(shù)量的半成品生產(chǎn)節(jié)拍定義：生產(chǎn)1個(gè)產(chǎn)品(單位量)應(yīng)該花費(fèi)的時(shí)間1天的必要數(shù)量1天的稼動(dòng)時(shí)間生產(chǎn)節(jié)拍＝●“當(dāng)天只生產(chǎn)當(dāng)天所需要的數(shù)量就可以”的指導(dǎo)思想●生產(chǎn)速度不能快也不能慢。按照生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)工程A工程B工程C工程D工程E作業(yè)時(shí)間0.4分0.3分0.7分0.3分0.6分在生產(chǎn)節(jié)拍為1分鐘的時(shí)候（只需以1分的間隔進(jìn)行生產(chǎn)）,怎樣分配作業(yè)呢?按生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)工程A工程B工程C工程D工程E作業(yè)時(shí)間各作業(yè)員的作業(yè)時(shí)間盡量分配到接近1.0分鐘.0.7分作業(yè)0.3分等待0.4分0.3分0.7分0.3分0.6分按生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)工程A工程B工程C工程D工程E作業(yè)時(shí)間1.0分作業(yè)

無等待各作業(yè)者的作業(yè)時(shí)間盡量分配接近1.0分鐘.0.4分0.3分0.7分0.3分0.6分0.7分作業(yè)0.3分等待按生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)工程A工程B工程C工程D工程E作業(yè)時(shí)間1.0分作業(yè)

無等待0.6分作業(yè)0.4分等待各作業(yè)者的作業(yè)時(shí)間盡量分配接近1.0分鐘.此時(shí),如果將總作業(yè)時(shí)間2.3分鐘?縮短到2.0分的話,用2人就可以完成作業(yè).0.4分0.3分0.7分0.3分0.6分0.7分作業(yè)0.3分等待生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算生產(chǎn)1個(gè)(單位量)產(chǎn)品應(yīng)該花費(fèi)的時(shí)間1天的稼動(dòng)時(shí)間

1天的生產(chǎn)數(shù)量（分／基板）生產(chǎn)節(jié)拍＝＝算出生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)1個(gè)(單位量)制品需要花費(fèi)的時(shí)間１３０５－１０５－２００生產(chǎn)節(jié)拍＝＝1天的稼動(dòng)時(shí)間

1天的生產(chǎn)數(shù)量（分／基板）生產(chǎn)1個(gè)(單位量)產(chǎn)品應(yīng)該花費(fèi)的時(shí)間２０,０００／２００＝１０分／基板１３０５－１０５－２００算出生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)節(jié)拍＝＝1天的稼動(dòng)時(shí)間

1天的生產(chǎn)數(shù)量（分／基板）依照生產(chǎn)節(jié)拍考慮生產(chǎn)?配員(BR事例)分板貼片裝殼特性生產(chǎn)節(jié)拍10分／基板依照生產(chǎn)節(jié)拍考慮生產(chǎn)?配員貼片分板裝殼特性作業(yè)時(shí)間6.15分4.50分9.14分3.17分4.50分作業(yè)5.50分等待6.15分作業(yè)3.85分等待生產(chǎn)節(jié)拍10分／基板9.14分作業(yè)0.86分等待3.17分作業(yè)6.83分等待實(shí)際情況依照節(jié)拍時(shí)間考慮生產(chǎn)?配員貼片分板裝殼特性作業(yè)時(shí)間6.15分3.7分9.14分3.17分9.85分作業(yè)0.15分等待生產(chǎn)節(jié)拍１０分鐘／基板9.94分作業(yè)0.06分等待3.17分作業(yè)6.83分等待0.8分分板的作業(yè)再分配4.50分依照節(jié)拍時(shí)間考慮生產(chǎn)?配員貼片分板裝殼特性作業(yè)時(shí)間6.15分4.50分9.14分3.17分10.65分作業(yè)

0.65分改善生產(chǎn)節(jié)拍１０分鐘／基板12.41分作業(yè)

2.41分改善作業(yè)改善約10%效率改善，人員：４名→２名改善2.4分作成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表,了解改善重點(diǎn)?與作業(yè)順序、生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行比較，顯示實(shí)際作業(yè)時(shí)間的比例，從中看出浪費(fèi)?表明制造的意義生產(chǎn)節(jié)拍10.0分改善0.6分作業(yè)2.77分等待1.80分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表生產(chǎn)節(jié)拍：４．５８分?與作業(yè)順序、生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行比較，顯示作業(yè)時(shí)間的比例，從中發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)?表明制造的意義制訂流程是?①②③④⑤⑥工程A工程B工程C工程D工程E①每人均以同樣節(jié)拍生產(chǎn)②追求高效率的生產(chǎn)LINE③及時(shí)對(duì)應(yīng)異常?流れを阻害する異常要因を取り除く（不良の発生、設(shè)備トラブル等）?より効率的な生産ラインを追求する（製造でできないこと）支援職員製造（LINE）作業(yè)員是制作流程的主角.職員為主要支持者.生產(chǎn)線相關(guān)的全體人員,必須持續(xù)進(jìn)行改善方可制訂出最合理的生產(chǎn)流程.制作流程需要加強(qiáng)組織內(nèi)的改善力度.?消除阻礙流程的異常因素(不良的發(fā)生,設(shè)備故障等)?

追求更高效率的生產(chǎn)LINE(制造不能做的事情)更高效率的生產(chǎn)（１）減少不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)（２）靠近附加價(jià)值作業(yè)點(diǎn)高效率的生產(chǎn)＝無浪費(fèi)的生產(chǎn)＊浪費(fèi)＝產(chǎn)生附加價(jià)值作業(yè)以外的全部作業(yè)減少浪費(fèi)的著眼點(diǎn)所謂接近作業(yè)點(diǎn)是?工程A工程BABCDEA～E：工位①工位之內(nèi)②工位之間工位(設(shè)備?工程)內(nèi)的作業(yè)點(diǎn)接近化ABC盡量一步也不動(dòng)就可以作業(yè)，即使1cm也要靠近。ABC作業(yè)中作業(yè)後製品伝票指サックペン治工具仕掛作業(yè)中作業(yè)後製品仕掛作業(yè)中作業(yè)後製品伝票指サックペン治工具仕掛被整理的物品只需整理整頓,就可以使作業(yè)點(diǎn)靠近!＜內(nèi)容＞整理:清除不要的物品(包括即刻可以廢除的作業(yè))整頓:消除動(dòng)作的浪費(fèi)、設(shè)置需要的物品為馬上可以使用的狀態(tài)工位(設(shè)備?工程)內(nèi)的作業(yè)點(diǎn)接近化工位(設(shè)備?工程)之間的作業(yè)點(diǎn)接近化工程A工程BAB、CD，ＥABCDE盡量一步也不動(dòng)就可以作業(yè)，即使1cm也要靠近。?利用設(shè)備上部的空間，進(jìn)行壓縮空間的改善?實(shí)現(xiàn)縮小1張桌子(寬100cm)的空間改善結(jié)果改善前改善后空間縮小的事例改善前改善后100cm40cm折取金屬殼工程外觀選別工程折取?外觀選別工程40cm100cm?實(shí)現(xiàn)2張桌（２００ｃｍ）→40ｃｍ的空間縮小?結(jié)合2個(gè)工程并取消了之間的裝置空間縮小的事例空間縮小＜內(nèi)容＞從現(xiàn)狀空間騰出空間，壓縮空間騰出空間壓縮!減少移動(dòng)距離靠近作業(yè)點(diǎn)!空間縮小之事例(空間的利用)

＜效果＞面積減少50%利用設(shè)備上部空間等,撤除臺(tái)車,架子.パソコン本體測(cè)定器モニタ向設(shè)備上部移動(dòng)＜空間縮小前＞＜空間縮小后(7日后)＞面積1/2化空間縮小之事例

對(duì)各位要求的內(nèi)容１）．能夠進(jìn)行作業(yè)設(shè)計(jì)。

能設(shè)計(jì)生產(chǎn)流程。２）．可以設(shè)定半成品。

實(shí)行少量移動(dòng),規(guī)定半成品的數(shù)量。３）．能理解單元(CELL)內(nèi)的設(shè)備能力。少量移動(dòng)化*少量移動(dòng)化為什么好？*少量移動(dòng)化的方法、想法少量移動(dòng)化縮小移送給下工程的量①作業(yè)點(diǎn)的更接近化,減少作業(yè)浪費(fèi)(結(jié)果達(dá)到生產(chǎn)周期縮短的目的)②實(shí)現(xiàn)品質(zhì)反饋早期化少量移送，可以使不明顯的浪費(fèi)表面化，從而轉(zhuǎn)化為改善(浪費(fèi)的顯現(xiàn)化)＜內(nèi)容＞＜目的＞＜効果＞①作業(yè)點(diǎn)的更接近化、減少作業(yè)浪費(fèi)①

空箱返回之浪費(fèi)②基板箱轉(zhuǎn)移之浪費(fèi)③轉(zhuǎn)移空間之浪費(fèi)④

堆積在下料機(jī)上的浪費(fèi)?因集中移送所發(fā)生的浪費(fèi)①～④?一般因?yàn)?個(gè)循環(huán)變長(zhǎng)，所以導(dǎo)致循環(huán)作業(yè)難以為繼集中移送的情況少量移動(dòng)的情況?以最小單位移送,可以縮小作業(yè)區(qū)域.另外還可以省去多余作業(yè).?循環(huán)作業(yè)較容易(可設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)),所以可看到異常.＊因?yàn)椴叫袝?huì)增加,所以作業(yè)點(diǎn)需要徹底的近接化。循環(huán)作業(yè)只需要最小限度的作業(yè)和空間②品質(zhì)反饋早期化?在制的產(chǎn)品，可能全部有異常(F/B慢)少量移動(dòng)的情況?即使發(fā)生了異常，也能把損失控制在最小范圍內(nèi)異常發(fā)現(xiàn)！即刻反饋集中移送的情況異常發(fā)現(xiàn)！嘗試規(guī)定少量移動(dòng)化的半成品量基板11枚110分模板

8枚80分Ｖ合計(jì)190分(0.1天)的半成品配置加工中的半成品因回流爐內(nèi)花30分,所以設(shè)為3基板ＫＨＴ內(nèi)金屬殼保持連動(dòng)嘗試規(guī)定少量移動(dòng)化的半成品量基板17枚170分模板

19枚190分Ｖ設(shè)定需要的半成品（設(shè)定所需要的最小限度）合計(jì)360分（0.3分)的半成品嘗試規(guī)定少量移動(dòng)化的半成品量基板17枚170分模板

19枚190分Ｖ合計(jì)360分（0.3分)的半成品KHT準(zhǔn)備時(shí)的半成品銀標(biāo)識(shí)筆干燥半成品回流爐出口冷卻半成品設(shè)定需要的半成品（設(shè)定所需要的最小限度）嘗試規(guī)定少量移動(dòng)化的半成品量Ｖ重要的是對(duì)于此半成品量無論發(fā)生什么都要遵守！遵守不到的話，就會(huì)發(fā)生上面所說的不良！用所規(guī)定的半成品進(jìn)行生產(chǎn)（員工要遵守1個(gè)流生產(chǎn)規(guī)定）嘗試規(guī)定少量移動(dòng)化的半成品量對(duì)各位要求的內(nèi)容１）．能夠進(jìn)行作業(yè)設(shè)計(jì)。

能設(shè)計(jì)生產(chǎn)流程。２）．可以設(shè)定半成品。

實(shí)行少量移動(dòng),規(guī)定半成品的數(shù)量。３）．能理解單元(CELL)內(nèi)的設(shè)備能力。什么是SELL內(nèi)的設(shè)備能力？各設(shè)備的1天產(chǎn)量是多少？1天（1305分）能產(chǎn)的個(gè)數(shù)是多少？各設(shè)備的1天產(chǎn)量是多少？1天（1305分）能生產(chǎn)的個(gè)數(shù)是多少？什么是SELL內(nèi)的設(shè)備能力？什么是SELL內(nèi)的設(shè)備能力？各設(shè)備的1天產(chǎn)量是？考慮稼動(dòng)率是多少？什么是SELL內(nèi)的設(shè)備能力？各設(shè)備的1天產(chǎn)量是？考慮稼動(dòng)率是多少？什么是SELL內(nèi)的設(shè)備能力？1個(gè)設(shè)備的1天產(chǎn)量是？考慮稼動(dòng)率是多少？什么是SELL內(nèi)的設(shè)備能力SELL1天的產(chǎn)量是？什么是SELL內(nèi)設(shè)備能力SELL1天的產(chǎn)量是？裝殼只能生產(chǎn)23,490個(gè)/天，所以SELL生產(chǎn)量為23490個(gè)什么是SELL內(nèi)的設(shè)備能力？增加SELL1天的產(chǎn)量*手法1：提高設(shè)備稼動(dòng)率*準(zhǔn)備時(shí)間線外準(zhǔn)備化*其它方面考慮提高設(shè)備速度什么是SELL內(nèi)的設(shè)備能力？重要的是提高瓶頸設(shè)備的稼動(dòng)率、如上圖中，即使增加實(shí)裝（NET）的產(chǎn)量，SELL整體的產(chǎn)量也不會(huì)增加。只是在裝殼工程前堆積了半成品而也！×以上以下參考資料更高效率的生產(chǎn)工程A工程B工程C工程A工程B工程C＜現(xiàn)狀＞《標(biāo)準(zhǔn)1》?整理整頓?縮小間距?動(dòng)作改善（１）減少不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)（２）接近附加價(jià)值作業(yè)點(diǎn)馬上能改善的內(nèi)容?靠近作業(yè)點(diǎn)?與其它工程合并*很多浪費(fèi)的流程*難以抓住節(jié)奏半成品更高效率的生產(chǎn)工程A工程B《標(biāo)準(zhǔn)2》?少量移動(dòng)化?準(zhǔn)備改善?平均化工程C（１）減少不產(chǎn)生附加價(jià)值作業(yè)（２）靠近附加價(jià)值作業(yè)點(diǎn)使浪費(fèi)暴露并進(jìn)行改善?使隱藏的浪費(fèi)表面化?靠近作業(yè)點(diǎn)《標(biāo)準(zhǔn)3》異常一目了然的生產(chǎn)線?只管理異常監(jiān)督者報(bào)警燈標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表產(chǎn)量管理表職員（報(bào)警時(shí)，職員馬上到位，處理異常）?運(yùn)用目視管理工具更高效率的生產(chǎn)《標(biāo)準(zhǔn)4》作業(yè)點(diǎn)的更近接化報(bào)警燈標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表產(chǎn)量管理表集中傳送獨(dú)立工程報(bào)警燈標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表產(chǎn)量管理表?在線化?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表（１）減少不產(chǎn)生附加價(jià)值作業(yè)（２）靠近附加價(jià)值作業(yè)點(diǎn)在線化事例（KMC：VCO）はんだ印刷焊錫印刷部品搭載打部件リフロー回流焊目視目視手直し手修ケース搭載打殼ケースはんだ殼上錫リフロー回流焊印字印字洗浄１清洗1