生產(chǎn)班組培訓(xùn)師

懷柔巧克力工廠FMOS年度培訓(xùn)2013.08培訓(xùn)內(nèi)容第一部分：FMOS系統(tǒng)介紹15min第二部分：問題解決40min休息10min第三部分：根本原因分析–實(shí)例練習(xí)20min第四部分：持續(xù)改善20min小測驗(yàn)及反饋問卷15min年度培訓(xùn)的目標(biāo)

鞏固FMOS常識(shí)的理解和應(yīng)用為今后大家的工作提供必要的系統(tǒng)支持收集改進(jìn)方向的建議第一部分：FMOS系統(tǒng)介紹FMOS系統(tǒng)介紹什么是FMOS？FMOS全稱為瑪氏工廠運(yùn)營系統(tǒng)，它是實(shí)現(xiàn)瑪氏精益運(yùn)營的重要支柱之一。借助這種方式，我們得以：績效回顧快速應(yīng)對(duì)問題持續(xù)改善FactoryMarsOperatingSystemFMOS系統(tǒng)介紹FMOS通過制定一系列的流程、標(biāo)準(zhǔn)、提供相應(yīng)的工具來規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)管理，保障穩(wěn)定的供給并且不斷提高生產(chǎn)的績效表現(xiàn)。

2012TRS目標(biāo)2012TRS實(shí)際表現(xiàn)實(shí)際表現(xiàn)低于目標(biāo)實(shí)際表現(xiàn)高于目標(biāo)2013TRS目標(biāo)蜘蛛網(wǎng)圖1.用出色的目視化關(guān)注產(chǎn)生價(jià)值的點(diǎn)3.現(xiàn)場解決問題2.用事實(shí)和數(shù)據(jù)支持問題解決4.關(guān)注實(shí)時(shí)的信息5.上級(jí)經(jīng)理“輔導(dǎo)”同事，并非“指揮”全球標(biāo)準(zhǔn)化：一年兩次FMOS跨廠審核廣告：2013年8月22、23日，箭牌廣州工廠將來到懷柔工廠進(jìn)行FMOS審核FMOS審核標(biāo)準(zhǔn)FMOS有利于提高同事敬業(yè)度，并依賴于同事敬業(yè)度！前一班次當(dāng)前班次下一班次班日周段生產(chǎn)線巡檢生產(chǎn)線巡檢班次回顧１０分鐘回顧包括正常班的支持團(tuán)隊(duì)每日可靠性回顧每日營運(yùn)回顧每周可靠性回顧每周供應(yīng)會(huì)議持續(xù)改進(jìn)小組工廠管理層會(huì)議在線活動(dòng)會(huì)議交接班交接班逐步提升FMOS標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)時(shí)間：6:50/7:10主持人：交班在線技術(shù)員流程：回顧上一個(gè)班生產(chǎn)表現(xiàn)（交班技術(shù)員）交接重大問題及相應(yīng)的DMAIC卡（交班技術(shù)員）本班應(yīng)注意的事項(xiàng)及資源分配（接班帶班經(jīng)理）崗位與崗位在線交接（崗位同事）FMOS會(huì)議系統(tǒng)——交接班會(huì)5min5min交接班會(huì)時(shí)間：8:45主持人：CI技術(shù)員流程：回顧過去24小時(shí)生產(chǎn)表現(xiàn)（在線技術(shù)員）討論發(fā)生的問題及相應(yīng)的DMAIC卡，明確DMAIC卡的負(fù)責(zé)部門，確定DMAIC卡是否需要升級(jí)（CI技術(shù)員引導(dǎo)）FMOS會(huì)議系統(tǒng)——十分鐘會(huì)10min十分鐘會(huì)績效核心指標(biāo)：產(chǎn)量、返工、廢料、人員配置、換產(chǎn)時(shí)間、故障停機(jī)時(shí)間等第二部分：

問題解決

DMAIC卡填寫分組討論內(nèi)容FMOS與問題解決DMAIC卡的升級(jí)與反饋流程DMAIC卡填卡指導(dǎo)APS研討會(huì)FMOS與問題解決DMAIC卡現(xiàn)場解決APS小組其他所有產(chǎn)生的問題解決問題的途徑影響KPI的重大問題用DMAIC卡記錄DMAIC卡：—填寫當(dāng)班解決不了的問題，從而獲得其他部門的支持；—反映、記錄重要問題（影響KPI，等等）和復(fù)雜的、需要長期解決方案的問題APS研討會(huì)：—組建小組，解決復(fù)雜的、需要挖掘根本原因的問題

DMAIC卡：—填寫當(dāng)班解決不了的問題，從而獲得其他部門的支持；—反映、記錄重要問題（影響KPI，等等）和復(fù)雜的、需要長期解決方案的問題APS研討會(huì)：—組建小組，解決復(fù)雜的、需要挖掘根本原因的問題

FMOS與問題解決新產(chǎn)生的DMAIC卡是如何被解決的？DMAIC卡在生產(chǎn)班組以內(nèi)的升級(jí)生產(chǎn)線同事：對(duì)DMAIC卡所記錄的問題提供更詳細(xì)的信息和講解，確保信息準(zhǔn)確交接至下一個(gè)本崗位同事交班在線技術(shù)員：將本班發(fā)生的重點(diǎn)問題(DMAIC卡)交接給下一班組在線技術(shù)員：介紹新產(chǎn)生DMAIC卡CI技術(shù)員：引導(dǎo)問題討論，與在線維修、技術(shù)員和帶班經(jīng)理一起討論DMAIC卡升級(jí)情況并達(dá)成一致意見維修部門：

DMAIC卡排序：維修計(jì)劃員；重要性、緊急性和可操作性DMAIC卡解決：維修支持、承包商DMAIC卡中復(fù)雜、難以解決的問題：由每日可靠性會(huì)議升級(jí)至每周可靠性會(huì)議；各相關(guān)部門（工程、商務(wù)、研發(fā)、質(zhì)量、安全、營運(yùn)支持等等）：每日營運(yùn)會(huì)議：討論DMAIC卡問題，溝通到相關(guān)部門，相關(guān)部門給出行動(dòng)方案并排入工作計(jì)劃

每周營運(yùn)會(huì)議：討論升級(jí)的DMAIC卡，各部門經(jīng)理協(xié)調(diào)資源DMAIC卡在生產(chǎn)班組之外的升級(jí)FMOS系統(tǒng)中集合各部門資源的問題解決平臺(tái)解決完成的DMAIC卡如何返回生產(chǎn)線？各相關(guān)部門完成DMAIC卡問題解決CI高技將DMAIC卡帶回生產(chǎn)線本崗位同事簽字確認(rèn)若DMAIC卡上的問題未被有效解決，則重新升級(jí)該卡DMAIC卡填卡指導(dǎo)有了DMAIC卡的問題解決與反饋流程后，生產(chǎn)線同事應(yīng)如何更有效地利用現(xiàn)有的DMAIC卡循環(huán)體系幫助解決遇到的問題？填好DMAIC卡！DMAIC卡填卡指導(dǎo)如果部門填寫錯(cuò)誤、問題信息描述不清楚。。。。白班白班夜班夜班休息休息休息休息白班白班工程/研發(fā)/商務(wù)/…向生產(chǎn)線同事了解問題產(chǎn)生一張DMAIC卡維修工廠安全工程計(jì)劃商務(wù)研發(fā)營運(yùn)支持食品安全持續(xù)改善DMAIC卡填卡指導(dǎo)——選擇填卡部門步驟一：選擇填卡部門DMAIC卡填卡指導(dǎo)——選擇填卡部門維修：出現(xiàn)設(shè)備故障或公共設(shè)施異常狀況，并且當(dāng)班不能解決，則需要維修資源支持維修工廠：反映給班組的區(qū)域問題；或是設(shè)備故障但是由同事自己修好安全：人身安全隱患、職業(yè)健康隱患等工程：設(shè)備在工程項(xiàng)目未交接時(shí)發(fā)現(xiàn)的問題計(jì)劃：與生產(chǎn)計(jì)劃相關(guān)；從供應(yīng)商的第三方庫房的調(diào)撥的問題商務(wù)：原材料，包材等質(zhì)量問題研發(fā)：工藝相關(guān)問題營運(yùn)支持：庫房、從第三方庫房到生產(chǎn)線的調(diào)撥、第三方人力問題食品安全：食品安全風(fēng)險(xiǎn)、微生物風(fēng)險(xiǎn)持續(xù)改善：提出持續(xù)改善建議（需與帶班經(jīng)理/技術(shù)員進(jìn)行充分討論后獲得解決方案的基礎(chǔ)上提出）DMAIC卡填卡指導(dǎo)——內(nèi)容填寫步驟二：DMAIC卡內(nèi)容填寫發(fā)現(xiàn)的起因（提供證據(jù)）如何描述一個(gè)問題？（5W1H）名字，職務(wù)（客戶，我們）出現(xiàn)問題前、中、后的情況？

問題的影響發(fā)現(xiàn)地點(diǎn)（在內(nèi)部或者在客戶那里）日期，時(shí)間，頻率WHAThappened?發(fā)生什么？WHYisitaproblem?為什么它是個(gè)問題？

WHENdidithappen?什么時(shí)候發(fā)生？WHOdetected?誰發(fā)現(xiàn)？WHEREdetected?在哪兒發(fā)現(xiàn)？HOWdetected?怎樣發(fā)現(xiàn)的？DMAIC卡填卡指導(dǎo)——內(nèi)容填寫2013/7/30X出現(xiàn)問題的崗位不需填寫出現(xiàn)問題的設(shè)備MD5成型澆注器DMAIC卡填卡指導(dǎo)——內(nèi)容填寫2013/7/30X模板：具體對(duì)象+故障/缺陷(描述現(xiàn)象及其程度)+導(dǎo)致的結(jié)果

注：對(duì)于問題解決部門來說，最有用的往往是問題描述的內(nèi)容，盡可能具體、詳實(shí)MD5成型澆注器生產(chǎn)6gWH時(shí)發(fā)現(xiàn)2號(hào)澆注器下料時(shí)流量變小，無法供應(yīng)正常巧克力量DMAIC卡填卡指導(dǎo)——內(nèi)容填寫MM’s牛奶升降平臺(tái)接近開關(guān)的插銷開焊斷開升降平臺(tái)（靠近哪個(gè)門）接近開關(guān)的（哪個(gè)）插銷開焊斷開舉例升降平臺(tái)包裝機(jī)DMAIC卡填卡指導(dǎo)——內(nèi)容填寫2013/7/30XXXXXXXXX鳳凰17:45(可選)模板：每班發(fā)生多少次/某段時(shí)間內(nèi)發(fā)生多少次？+連續(xù)在多少個(gè)班發(fā)生注：不要用”很少”、”經(jīng)?！钡群x模糊的詞語描述澆注器MD5成型調(diào)溫機(jī)生產(chǎn)6gWH時(shí)發(fā)現(xiàn)2號(hào)澆注器下料時(shí)流量變小，無法供應(yīng)正常巧克力量生產(chǎn)線同事需及時(shí)將問題與技術(shù)員與帶班經(jīng)理溝通：由技術(shù)員協(xié)助同事進(jìn)行正確的問題描述和分析；帶班經(jīng)理確認(rèn)當(dāng)班已經(jīng)采取了必要的應(yīng)對(duì)措施，最終確認(rèn)卡信息的完整和準(zhǔn)確注：寫清當(dāng)天具體的時(shí)間DMAIC卡填卡指導(dǎo)2013/7/30XXXXXXXXX鳳凰17:45（注：寫清當(dāng)天具體的時(shí)間）澆注器(可選)模板：(故障/缺陷)影響范圍+(故障/缺陷)嚴(yán)重程度+風(fēng)險(xiǎn)注：盡量將描述量化(用數(shù)字表達(dá))、具體化舉例：影響產(chǎn)量XX箱，產(chǎn)生返工XXkg/廢料XXkg/停機(jī)XX小時(shí)每班至少20次MD5成型澆注器停機(jī)維修1.5h，產(chǎn)生返工10kg，廢料1kg，影響產(chǎn)量213cs生產(chǎn)6gWH時(shí)發(fā)現(xiàn)2號(hào)澆注器下料時(shí)流量變小，無法供應(yīng)正常巧克力量DMAIC卡填卡指導(dǎo)2013/7/30XXXXXXXXX鳳凰17:45（注：寫清當(dāng)天具體的時(shí)間）澆注器每班至少20次根據(jù)5Why分析探索問題的根本原因MD5成型澆注器停機(jī)維修1.5h，產(chǎn)生返工10kg，廢料1kg，影響產(chǎn)量213cs清潔濾網(wǎng)時(shí)進(jìn)入空氣生產(chǎn)6gWH時(shí)發(fā)現(xiàn)2號(hào)澆注器下料時(shí)流量變小，無法供應(yīng)正常巧克力量DMAIC卡填卡指導(dǎo)——內(nèi)容填寫(可選)模板：1、已采取的行動(dòng)/現(xiàn)在的狀態(tài)（如：“現(xiàn)正短接使用”）2、希望達(dá)到的效果/對(duì)后續(xù)行動(dòng)的建議注：當(dāng)該項(xiàng)行動(dòng)已完成時(shí)，則需要在方格內(nèi)打”√”清潔過濾網(wǎng)無效后對(duì)調(diào)溫機(jī)打加熱，現(xiàn)恢復(fù)正常。希望查找根本原因XXX833√-生產(chǎn)線同事應(yīng)該在帶班經(jīng)理與技術(shù)員的支持下試圖在現(xiàn)場解決。-如果采取過行動(dòng)，則需要記錄采取了哪些具體的行動(dòng)。-另外，也可以附加對(duì)后續(xù)行動(dòng)的建議。DMAIC卡填卡指導(dǎo)——內(nèi)容填寫確認(rèn)環(huán)節(jié)如果發(fā)現(xiàn)問題并未解決，可在下方的框內(nèi)寫上自己的想法，并簽好日期。交給當(dāng)班技術(shù)員按新產(chǎn)生卡進(jìn)行升級(jí)。四個(gè)班的確認(rèn)環(huán)節(jié)應(yīng)由本崗位同事簽名確認(rèn)(尤其是填卡人)。若由他人代簽，則簽名者需要將信息通知給該崗位的同事。清潔過濾網(wǎng)無效后對(duì)調(diào)溫機(jī)打加熱，現(xiàn)恢復(fù)正常，希望查找根本原因XXX833√DMAIC卡小組討論分組：每組5~6人

每組一個(gè)案例：指出DMAIC卡在信息傳達(dá)方面各自的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)2013年起，DMAIC卡使用結(jié)果回顧營運(yùn)支持3428計(jì)劃2525QA32研發(fā)154商務(wù)148127工程6031工廠539496安全5752維修2,6012,380已完成未完成

維修安全工廠工程商務(wù)研發(fā)QA計(jì)劃營運(yùn)支持填寫數(shù)量260157539601481532534完成數(shù)量23805249631127422528各部門DMAIC卡解決情況總完成比率：90%DMAIC卡之星評(píng)選：每段一次；每次評(píng)出四張能夠準(zhǔn)確、清晰、完整地反映問題和嘗試分析問題的DMAIC卡；結(jié)果公布：1)一樓櫥窗中的FMOS展板；2)FMOS周報(bào)歷屆DMAIC卡之星回顧DMAIC卡之星DMAIC卡之星P1鳳凰班張忠勇太陽班王金平龍翔班初冬曉龍翔班常偉P2鳳凰班李乾勇鳳凰班謝林峰海洋班陸順太陽班張廣波P3鳳凰班薛文白班史懷英鳳凰班常穩(wěn)富鳳凰班趙海智P4太陽班張廣波太陽班馮濤鳳凰班張景森海洋班孫賀P5太陽班張廣波海洋班趙尚海海洋班張鐵連海洋班趙亮P6太陽班馮濤鳳凰班田廣宇太陽班張濤P7鳳凰班李海庭鳳凰班田廣宇龍翔班初冬曉高級(jí)問題解決（APS）研討會(huì)高級(jí)問題解決：成立問題解決小組——生產(chǎn)線同事、在線技術(shù)員、CI團(tuán)隊(duì)人員通過系統(tǒng)性的問題解決方法找尋問題的根本原因，并制定行動(dòng)方案問題解決后，在生產(chǎn)班組內(nèi)進(jìn)行成果宣告和經(jīng)驗(yàn)分享高級(jí)問題解決（APS）研討會(huì)高級(jí)問題解決：成立問題解決小組——生產(chǎn)線同事、在線技術(shù)員、CI團(tuán)隊(duì)人員通過系統(tǒng)性的問題解決方法找尋問題的根本原因，并制定行動(dòng)方案問題解決后，在生產(chǎn)班組內(nèi)進(jìn)行成果宣告和經(jīng)驗(yàn)分享高級(jí)問題解決（APS）研討會(huì)FMOS目前正在：將更多的生產(chǎn)線同事納入高級(jí)問題解決的項(xiàng)目中培養(yǎng)未來的APS引導(dǎo)師未來的高級(jí)問題解決（APS）期待你的參與！PlatinumAPSMasterGoldenAPSFacilitatorSilverAPSFacilitatorAPSLearner休息10min

第三部分：

根本原因分析

--實(shí)例分析第三部分：根本原因分析魚骨圖原因分為哪些類型？魚骨圖是原因分類的工具在工廠環(huán)境中，常見的魚骨圖分類為：人機(jī)料法環(huán)人：指在現(xiàn)場的所有人員的工作方法，工作能力等機(jī)：就是指生產(chǎn)中所使用的設(shè)備、工具等輔助生產(chǎn)用具法：指如SOP\各種操作規(guī)程等環(huán)：指工作環(huán)境問題描述料：是指物料，半成品、配件、原料等產(chǎn)品用料人機(jī)料法環(huán)分別代表什么？第三部分：根本原因分析魚骨圖是原因分析的工具，5Why是根本原因分析的工具！第三部分：根本原因分析現(xiàn)象/結(jié)果：小明遲到了為什么小明遲到了邏輯分析公交車晚點(diǎn)了小明起床起晚了1stWhy4thWhy2ndWhy3rdWhy5th~6thWhy鬧鐘沒有響小明身體不舒服小明昨晚熬夜了X驗(yàn)證分析X√5Why分析的過程是邏輯分析和驗(yàn)證結(jié)合的過程。DMAIC卡填寫時(shí)，可以將分析的結(jié)果直接寫在卡上，也可以將分析的過程體現(xiàn)出來Tips：把握原因和結(jié)果的直接關(guān)系。如果公交車晚點(diǎn)，小明是否一定會(huì)遲到？下面我們再做一個(gè)練習(xí)：生產(chǎn)的實(shí)際案例第三部分：根本原因分析實(shí)例一：(液體)混料機(jī)地腳稱稱量不準(zhǔn)確/1#精磨機(jī)盤根漏巧克力實(shí)例二：(PIPS)澆注間空調(diào)濕度大，冷輥表面易結(jié)冰霜實(shí)例三：(DOVE)振動(dòng)器皮帶減速機(jī)漏油實(shí)例四：(SNK)全涂進(jìn)料皮帶突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)，造成夾心堆積在一起實(shí)例五：(SK)JW200包裝機(jī)4#起落架上固定橫封架子的螺絲孔溢扣第四部分：

持續(xù)改善

內(nèi)容持續(xù)改善在生產(chǎn)班組內(nèi)的概念持續(xù)改善提案管理框架持續(xù)改善卡的運(yùn)作流程持續(xù)改善卡填寫指南“工廠之星”申請流程什么是持續(xù)改善持續(xù)改善與問題解決的區(qū)別目標(biāo)實(shí)際問題解決持續(xù)改善提出持續(xù)改善建議的的途徑：持續(xù)改善卡持續(xù)改善項(xiàng)目申請書持續(xù)改善需提出改善的方案鼓勵(lì)持續(xù)改善成果和經(jīng)驗(yàn)的溝通與分享！持續(xù)改善提案管理框架尋找改善機(jī)會(huì)持續(xù)改善提案持續(xù)改善大型項(xiàng)目持續(xù)改善卡FMOS對(duì)生產(chǎn)班組提出的持續(xù)改善建議的組織管理架構(gòu)持續(xù)改善團(tuán)隊(duì)生產(chǎn)線同事提出者審批者工廠持續(xù)改善委員會(huì)價(jià)值流經(jīng)理/持續(xù)改善經(jīng)理/持續(xù)改善技術(shù)員持續(xù)改善（CI）卡的運(yùn)作流程(1/2)一線同事提出改善建議，填卡在線技術(shù)員確認(rèn)信息完整、準(zhǔn)確確認(rèn)技術(shù)可行帶班經(jīng)理確定本班組支持此項(xiàng)改善CI技術(shù)員錄入改善數(shù)據(jù)庫判斷以何種形式進(jìn)行項(xiàng)目不開展立即開展進(jìn)入改善WLVSM/維修經(jīng)理確認(rèn)項(xiàng)目開展，排序一線同事(CI技術(shù)員)填寫變動(dòng)管理申請書申請CAB項(xiàng)目不開展持續(xù)改善（CI）卡的運(yùn)作流程(2/2)一線同事(CI技術(shù)員)填寫變動(dòng)管理申請書維修部門列入維修計(jì)劃，確定項(xiàng)目完成時(shí)間風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估委員會(huì)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，確定項(xiàng)目，設(shè)定成功指標(biāo)效果驗(yàn)證小組根據(jù)成功指標(biāo)驗(yàn)證一線同事/維修/其他項(xiàng)目相關(guān)人員項(xiàng)目實(shí)施（一線同事主導(dǎo)）一線同事

遞交“工廠之星”演講材料持續(xù)改善（CI）卡的信息反饋如何了解自己填寫的持續(xù)改善卡目前的進(jìn)展?fàn)顩r？－詢問區(qū)域CI高級(jí)技術(shù)員—查詢FMOS持續(xù)改善數(shù)據(jù)庫（S:\HUA_MAN\HUA_MAN\snk_man\FMOS\CI管理數(shù)據(jù)庫\持續(xù)改善數(shù)據(jù)庫）—查詢維修計(jì)劃表中的【持續(xù)改善】

（例：德芙區(qū)域S:\HUA_MAN\HUA_MAN\snk_man\Maintenance\維修計(jì)劃\德芙計(jì)劃\2013）由CI技術(shù)員填寫DMAIC持續(xù)改善(CI)卡填寫指南在線技術(shù)員、帶班經(jīng)理簽字確認(rèn)信息完整，且本班組支持此項(xiàng)改善改善建議發(fā)起人需將此面填寫完整改善方式（單選）：通過何種方式進(jìn)行改善建議類型（單選）：選擇改善最主要的目標(biāo)例如：減少邁威包裝機(jī)的故障停機(jī)，既可以提高產(chǎn)量（效率），又可以減少返工，但最主要的目的是提高產(chǎn)量，因此選擇“效率”改善前的狀況描述，建議提供更多的數(shù)據(jù)支持，并且以年為單位進(jìn)行描述，詳見填寫示例希望通過改善達(dá)到的效果改善后狀況減去改善前狀況為此項(xiàng)改善的收益改善方案描述：具體的改善措施，可添加附件改善方案需要的資源：如相關(guān)備件費(fèi)用，以及需要哪些相關(guān)部門支持和支持的方面由CI技術(shù)員填寫DMAIC持續(xù)改善