綜合效率與開動率

XXXXXXX2014.5效率與開動率出勤時間20.00hr配置時間19.33hr除外時間設備非運轉(zhuǎn)時間設備運轉(zhuǎn)時間18.48hr凈生產(chǎn)時間（換算時間

(=良品數(shù)量

×周期時間)17.50hr總生產(chǎn)時間17.67hr生產(chǎn)損失時間品質(zhì)損失時間1.概要綜合效率出勤時間配置時間×配置效率性能開動率良品率=時間開動率××配置時間設備運轉(zhuǎn)時間設備運轉(zhuǎn)時間總生產(chǎn)時間××開動率配置時間良品數(shù)量×周期時間總生產(chǎn)時間良品數(shù)量×周期時間2.內(nèi)容分類計算方法詳細內(nèi)容備注綜合效率=×=×××以工作時間為準給員工發(fā)工資的生產(chǎn)線效率（生產(chǎn)出良品所需時間的比率）配置效率出勤時間中員工在生產(chǎn)線工作的時間所占的比率

休息，教育，安全管理，生產(chǎn)樣品，工會活動，計劃非運轉(zhuǎn)等除外的時間所占的比率開動率(開動率)=××員工在生產(chǎn)線工作的時間為準的生產(chǎn)線效率時間開動率員工在生產(chǎn)線工作的時間中設備運轉(zhuǎn)時間所占的比率性能開動率設備運轉(zhuǎn)時間中總生產(chǎn)時間所占的比率良品率生產(chǎn)數(shù)量中良品數(shù)量所占的比率=出勤時間良品數(shù)量×周期時間=出勤時間配置時間=配置時間設備運轉(zhuǎn)時間=設備運轉(zhuǎn)時間總生產(chǎn)時間=總生產(chǎn)數(shù)量

(良品+不良品)良品數(shù)量=總生產(chǎn)時間良品數(shù)量×周期時間=配置時間良品數(shù)量×周期時間3.具體構成分類項目主管部門備注除外時間休息時間-教育時間-安全管理-生產(chǎn)樣品邀請部門工會活動-計劃的非運轉(zhuǎn)時間生產(chǎn)管理非運轉(zhuǎn)時間必要非運轉(zhuǎn)設備非運轉(zhuǎn)交換設備機種的時間生產(chǎn)技術/工程技術※模具/JIG/Tool/噴涂顏色交換等時間時間交換消耗性檢測工具和輔料生產(chǎn)技術/工程技術

填裝在制品生產(chǎn)※休假后填裝(噴涂生產(chǎn)線)設定和調(diào)整生產(chǎn)條件工程技術/生產(chǎn)※預熱設備、檢查初品、比較顏色等一般非運轉(zhuǎn)設備非運轉(zhuǎn)交換設備機種的次數(shù)生產(chǎn)管理時間時間設備故障工程技術(保全)材料缺貨購買工程品質(zhì)問題造成的停線工程技術/生產(chǎn)技術材料品質(zhì)問題造成的停線品質(zhì)清掃(3定5S活動)生產(chǎn)※清掃生產(chǎn)線等生產(chǎn)損失時間員工的工作熟練度（做工的粗細）生產(chǎn)員工的出缺勤率生產(chǎn)間歇性停線（停頓）工程技術/生產(chǎn)技術機械運轉(zhuǎn)時間遲慢工程技術檢查初品等的品質(zhì)保證時間品質(zhì)品質(zhì)損失時間設備造成的工程不良工程技術/生產(chǎn)技術員工造成的工程不良生產(chǎn)材料不良品質(zhì)4.改善方案目的○通過構造有體系的生產(chǎn)線效率管理體系及促進改善，促進效率最大化，

確保全球最高的競爭力○

管理項目與標準化管理指標

:綜合效率,開動率

輔助指標

:配置效率,時間開動率,性能開動率,良

品率○

選定管理對象與樹立評價體系國內(nèi)/海外配件工廠全部生產(chǎn)線

※配置效率50%以下,A/S配件生產(chǎn)50%以上生產(chǎn)線除外○

分析現(xiàn)運轉(zhuǎn)實況與樹立管理目標分析效率實績與樹立改善目標配置效率

:反映各地區(qū)/工廠特性開動率

:必要非運轉(zhuǎn)時間除外

※選定必要非運轉(zhuǎn)時間項目與設定反應率標準構造效率管理體系促進改善分析效果促進改善活動分析實績與樹立改善計劃構造管理體系1234○

促進一般非運轉(zhuǎn)時間“零化”

按PDCA順序持續(xù)改善○

必要非運轉(zhuǎn)時間最小化設備機種交換時間最小化及改善工具壽命向上調(diào)整管理目標附件1:術語定義詞匯定義備注出勤時間

員工工作的時間，發(fā)工資為準的時間配置時間員工按生產(chǎn)計劃在生產(chǎn)線上工作的時間

休息，安全教育等時間和為減少所業(yè)者負荷的計劃之中的配置時間除外。設備運轉(zhuǎn)時間

為了制造產(chǎn)品設備運轉(zhuǎn)的時間設備非運轉(zhuǎn)時間

雖然員工按生產(chǎn)計劃在生產(chǎn)線上，因交換模具、生產(chǎn)條件調(diào)整、設備故障、材料缺貨、品質(zhì)問題等而生產(chǎn)線非運轉(zhuǎn)的時間

應該指明并管理非運轉(zhuǎn)因素和主管部門總生產(chǎn)時間

設備運轉(zhuǎn)時間中投入在實際上制造產(chǎn)品過程的時間，產(chǎn)品包括良品和不良品。附件1:術語定義詞匯定義備注生產(chǎn)損失時間

運轉(zhuǎn)設備時發(fā)生的不使用在制造產(chǎn)品過程的時間，這是一些生產(chǎn)妨礙因素、

設備非運轉(zhuǎn)時間等引起的，但不能明確分析其原因。

換算時間是生產(chǎn)良品所需時間=良品數(shù)量×周期時間（C/T)（換算計算）以公司特有的術語形容產(chǎn)業(yè)工學中有效生產(chǎn)時間或純生產(chǎn)時間不能實際測定，以良品數(shù)量×CycleTime的形式換算，但為了防止術語模糊解釋為換算時間品質(zhì)損失時間

由生產(chǎn)不良品而發(fā)生的損失時間

綜合效率

(Utilization)是配置效率與開動率的積，又是通過反映包括除外時間的所有損失，評價生產(chǎn)線效率的指標。在一般的生產(chǎn)線上，由于除外時間是固定的，所以配置時間也是被固定地管理。但是，如果由于生產(chǎn)量的偏差及材料缺貨等原因引起的非運轉(zhuǎn)時間增大，會導致配置效率的低下。所以需要單獨管理及改善活動。配置時間管理及改善是在以工廠為基礎的高級別單位上完成的。附件2:效率詳細內(nèi)容==出勤時間良品數(shù)量

×周期時間出勤時間配置時間×配置效率性能開動率良品率時間開動率××配置時間設備運轉(zhuǎn)時間設備運轉(zhuǎn)時間總生產(chǎn)時間××開動率配置時間良品數(shù)量×周期時間總生產(chǎn)時間良品數(shù)量×周期時間

開動率

(設備綜合效率,OEE:OverallEquipmentEffectiveness)是以配置時間為準評價生產(chǎn)線效率的指標，又是定量評價設備非運轉(zhuǎn)時間，生產(chǎn)損失時間，品質(zhì)損失時間對效率的影響的指標。

生產(chǎn)線的現(xiàn)管理部門的管理及技術的能力對開動率有很大的影響。其構成要素-時間開動率,性能開動率,良

品率等妨礙因素的各相關負責擔當執(zhí)行分析并加以改善。在配置效率固定、穩(wěn)定的生產(chǎn)線上，直接制造經(jīng)費（直接人力費，設備折舊費，電費等）隨著開動率按比例增加，使之對開動率增加需盡力而為。※提高10%開動率

降低10%直接制造經(jīng)費損失可分為必要非運轉(zhuǎn)時間與一般非運轉(zhuǎn)時間。對必要非運轉(zhuǎn)時間促進中/長期的改善活動,對工廠部門以一般非運轉(zhuǎn)時間“零化”為目標運轉(zhuǎn)及管理生產(chǎn)線。

必要非運轉(zhuǎn)時間由設備機種交換,消耗性檢測工具/輔料交換,休假后在制品填裝,生產(chǎn)條件設定構成。附件2:效率詳細內(nèi)容==配置時間良品數(shù)量

×周期時間性能開動率良品率時間開動率××配置時間設備運轉(zhuǎn)時間設備運轉(zhuǎn)時間總生產(chǎn)時間××總生產(chǎn)時間良品數(shù)量×周期時間

設備故障對開動率的影響

需另分析設備故障引起的生產(chǎn)線停止時間.※設備故障時間總和≠生產(chǎn)線停止時間工程設備名稱故障內(nèi)容設備故障時間生產(chǎn)線停止時間備注#10工程裝載機6軸機器人第2軸

伺服電動機燒損08:30~09:0030分30分#20工程刷光機有刷電機燒損08:50~09:2030分20分#30工程視覺檢查設備視覺攝像頭燒損14:00~15:0060分60分#40工程自動締結設備螺帽扳手燒損14:00~14:3030分-合計150分110分※M/C:Machine

在一般的情況下，間歇性停線時間不看作設備非運轉(zhuǎn)時間，而是分為生產(chǎn)損失時間。

※由于各工程周期時間，后工程之間的緩沖數(shù)量，生產(chǎn)線實際生產(chǎn)與否等因素，對開動率有不同的影響。

※特別是，只有MES設備報警內(nèi)容，無法正確地算定對開動率有影響的設備非運轉(zhuǎn)時間?！谠O備間歇性停線時間對開動率的影響很大的情況下，應并行分析MES數(shù)據(jù)分析與現(xiàn)場監(jiān)視。附件2:效率詳細內(nèi)容No.???設備報警碼設備報警內(nèi)容工程編號發(fā)生時刻解除時刻DeadTime(秒)1DB3CB000113F113:ELEVATOR上升/下降

傳感器錯誤1202011-04-2808:34:342011-04-2808:34:56222DB3CA000102F102:LOAD‘GLIFT上升/下降

傳感器報警0102011-04-2809:05:072011-04-2809:05:31243DB3CA000200F200:SKIDLIFT上升/下降

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前/后進

傳感器錯誤1302011-04-2816:36:092011-04-2816:36:3324DeadTime合計2,856實際生產(chǎn)線中斷時間(推定)312物流設備錯誤物流&材料供應設備錯誤物流設備錯誤材料供應設備錯誤午飯時間設備錯誤未解除MES設備報警內(nèi)容分析事例附件2:效率詳細內(nèi)容

時間開動率

(Availability)

在員工配置在生產(chǎn)線的時間中，為了生產(chǎn)產(chǎn)品設備實際運轉(zhuǎn)的時間占的比例。

設備非運轉(zhuǎn)時間是，雖然通過生產(chǎn)計劃員工以配置在生產(chǎn)線上，但是由于設備機種交換，生產(chǎn)條件調(diào)整，

設備故障，材料缺貨，品質(zhì)問題等原因生產(chǎn)線不能運轉(zhuǎn)的時間。必須明確主管部門并區(qū)分管理設備非運轉(zhuǎn)時間項目。附件2:效率詳細內(nèi)容=配置時間設備運轉(zhuǎn)時間設備非運轉(zhuǎn)時間項目主管部門備注交換設備機種的時間生產(chǎn)技術/工程技術交換設備機種的次數(shù)生產(chǎn)管理設定和調(diào)整生產(chǎn)時間工程技術/生產(chǎn)設備故障工程技術(保全)材料缺貨購買工程品質(zhì)問題造成的停線工程技術/生產(chǎn)技術材料品質(zhì)問題造成的停線品質(zhì)清掃(3定5S活動)生產(chǎn)

性能開動率

(PerformanceorProductivity)設備運轉(zhuǎn)時間中實際產(chǎn)品生產(chǎn)所用的時間占的比例。

生產(chǎn)數(shù)量包括良品數(shù)量與不良品數(shù)量。生產(chǎn)損失時間包括工程不良造成的再作業(yè)/再檢查及沒有明確把握的非運轉(zhuǎn)因素（BlindLoss），應明確區(qū)分

主管部門進行管理。附件2:效率詳細內(nèi)容=設備運轉(zhuǎn)時間總生產(chǎn)時間=設備運轉(zhuǎn)時間生產(chǎn)數(shù)量

×周期時間生產(chǎn)損失時間項目主管部門備注員工的工作熟練度生產(chǎn)包括BlindLoss員工的出勤缺率生產(chǎn)間歇性停線工程技術/生產(chǎn)技術機械運轉(zhuǎn)時間遲慢工程技術檢查初品等品質(zhì)保證時間品質(zhì)員工造成的再作業(yè)/再檢查生產(chǎn)設備造成的再作業(yè)/再檢查工程技術/生產(chǎn)技術材料造成的再作業(yè)/再檢查材料附件2:效率詳細內(nèi)容

良品率

(YieldorQuality)生產(chǎn)數(shù)量中良品所占的比例.不良原因可分為員工，設備/工法，材料。良品及不良品數(shù)量是以制成品為準來算定的。工程不良造成的再作業(yè)/再檢查包括在生產(chǎn)損失時間內(nèi)。=生產(chǎn)數(shù)量(良品+不良品)良品數(shù)量=總生產(chǎn)時間良品數(shù)量

×周期時間=總生產(chǎn)時間換算時間分類損失效率損失內(nèi)容配置時間除外時間配置效率*休息

:40分

(10?×4次)19.33HR0.67HR96.7%設備運轉(zhuǎn)時間設備非運轉(zhuǎn)時間時間開動率*????:9分,

設備故障

:15分,

材料缺貨

:27分18.48HR0.85HR95.6%總生產(chǎn)時間生產(chǎn)損失時間性能開動率*生產(chǎn)數(shù)量

:2,120個17.67HR0.81HR95.6%換算時間品質(zhì)損失時間良品率*良品數(shù)量

:2,100

不良

:20個(10分)17.50HR0.17HR99.1%時間與數(shù)量分析附件3:效率分析事例分析周期時間為30秒,出勤時間為20小時的生產(chǎn)線效率※損失內(nèi)容如以下圖表.開動率

=時間開動率

×性能開動率

×良品率

=90.5%綜合效率

=配置效率

×開動率

=87.5%確認配置時間與除外時間，計算配置效率。通過調(diào)查設備非運轉(zhuǎn)原因及時間，先確認設備運轉(zhuǎn)時間，再計算時間開動率。時間開動率

=設備運轉(zhuǎn)時間

÷配置時間

=96.6%通過調(diào)查良品，不良品數(shù)量，現(xiàn)確認生產(chǎn)數(shù)量及總生產(chǎn)時間,生產(chǎn)數(shù)量

=良品數(shù)量＋不良品數(shù)量

=2,120個總生產(chǎn)時間

=良品數(shù)量

×C/T=2,120×30÷3600=17.67HR

再計算性能開動率。性能開動率

=總生產(chǎn)時間

÷設備運轉(zhuǎn)時間

=95.6%