暖通系統(tǒng)調(diào)試方案

商場、辦公樓暖通系統(tǒng)調(diào)試方案索引：系統(tǒng)簡介空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計及調(diào)試依據(jù)調(diào)試用儀器明細(xì)表系統(tǒng)調(diào)試必須滿足以下條件空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試重點操作工藝要求、調(diào)試要點、測量方法質(zhì)量保證及控制國家和標(biāo)書要求調(diào)試及試運(yùn)行的資料及表格調(diào)試人員架構(gòu)表調(diào)試進(jìn)度表空調(diào)系統(tǒng)驗測調(diào)試程序水冷式冷凍機(jī)組燃汽熱水鍋爐冷卻塔水泵水處理系統(tǒng)水質(zhì)處理自動加藥裝置板式熱交換器的調(diào)試程序空調(diào)處理及新風(fēng)機(jī)組軸流風(fēng)機(jī)離心風(fēng)機(jī)排煙系統(tǒng)樓梯及前室加壓系統(tǒng)天花式風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)盤管風(fēng)平衡水平衡水泵單機(jī)調(diào)試流程圖離心風(fēng)機(jī)調(diào)試流程圖軸流風(fēng)機(jī)單機(jī)調(diào)試流程圖水系統(tǒng)清洗流程圖風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試流程圖水平衡調(diào)試流程圖（十二）空調(diào)系統(tǒng)測試調(diào)試報告冷卻塔冷卻水泵冷凍水泵熱水泵水泵聯(lián)軸器調(diào)?？照{(diào)處理機(jī)組新風(fēng)機(jī)組盤管風(fēng)機(jī)通風(fēng)風(fēng)扇排風(fēng)風(fēng)扇風(fēng)平衡報告水平衡報告機(jī)械防排煙(附件一)空調(diào)水系統(tǒng)沖洗方案系統(tǒng)簡介：工程簡介，概況：本工程由商場、辦公及其它輔助用房組成。商場、辦公樓分別組成各自獨(dú)立的空調(diào)冷熱源系統(tǒng)。2.冷熱源及空調(diào)水系統(tǒng)根據(jù)本工程的特點及使用靈活和方便的原則，商場、辦公采用集中式空調(diào)系統(tǒng)，商場、辦公分別設(shè)置獨(dú)立的冷熱源機(jī)房。各機(jī)房冷水機(jī)組、熱交換器配置如下：商場：離心制冷機(jī)組－800冷噸4臺板式換熱器－換熱量1300KW2臺辦公樓：離心式制冷機(jī)組－750冷噸3臺螺桿式制冷機(jī)組－380冷噸1臺板式換熱器－換熱量2500KW2臺夏季向商場、辦公大樓提供一次水6℃~12℃冷水進(jìn)行空調(diào)，冬季由鍋爐房提供蒸汽或一次高溫?zé)崴?jīng)熱交換器后向大樓各個區(qū)域提供60℃~50℃熱水進(jìn)行采暖。商場、辦公部分：一次熱水熱量為7800kw供回水溫度為：t=92℃~70℃高溫?zé)崴驼羝蓜恿I(yè)設(shè)計的鍋爐房提供。商場、辦公各個區(qū)域設(shè)置的冷水機(jī)組、熱交換器等機(jī)電設(shè)備設(shè)置在各自區(qū)域的地下二層機(jī)房內(nèi)。采用多臺機(jī)組主要是為了滿足商場、辦公等各個區(qū)域不同功能的使用要求和空調(diào)負(fù)荷變化頻繁，既可集中使用又可分散使用的特點，空調(diào)系統(tǒng)可以滿足提前、滯后使用空調(diào)系統(tǒng)的使用要求，并能使機(jī)組處于高效率的運(yùn)行狀態(tài)。3.空調(diào)方式商場、辦公部分：辦公部分的空調(diào)全部采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)的空調(diào)形式，商場、大堂等公共部分大空間的區(qū)域冬、夏季采用一次送、回風(fēng)低速全空氣空調(diào)系統(tǒng)，送回風(fēng)口形式可結(jié)合裝修二次進(jìn)行設(shè)計，需要排風(fēng)的區(qū)域結(jié)合衛(wèi)生間排風(fēng)或獨(dú)立設(shè)置機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。監(jiān)控機(jī)房、消防安保中心、電梯機(jī)房等房間，考慮四季使用的特殊要求，單獨(dú)設(shè)置風(fēng)冷直接蒸發(fā)空調(diào)機(jī)組。4.通風(fēng)系統(tǒng)地下汽車庫設(shè)置機(jī)械送、排風(fēng)系統(tǒng)（或自然通風(fēng)）。（兼排煙系統(tǒng)）。地下室變配電間、水泵房、柴油機(jī)房和冷凍機(jī)房等機(jī)電設(shè)備用房設(shè)機(jī)械送、排風(fēng)系統(tǒng)。其它需要通風(fēng)的區(qū)域按照要求設(shè)置機(jī)械送、排風(fēng)系統(tǒng)。5.消防排煙系統(tǒng)根據(jù)大樓實際狀況結(jié)合國家消防規(guī)范進(jìn)行防排煙設(shè)計。1）防煙樓梯間、前室、消防電梯前室采用機(jī)械加壓送風(fēng)系統(tǒng)。2）商場、辦公樓層內(nèi)走道設(shè)置機(jī)械排煙系統(tǒng)。3）地上無外窗、人員密集或可燃物較多并且超過100平方米的場所設(shè)置機(jī)械排煙系統(tǒng)。4）地下人員密集或可燃物較多并且超過50平方米的場所設(shè)置機(jī)械排煙系統(tǒng)。5）超過12米不具備自然排煙的中庭設(shè)置機(jī)械排煙系統(tǒng)。6）地下娛樂場所設(shè)置機(jī)械排煙系統(tǒng)。7）地下室停車庫設(shè)置機(jī)械排煙系統(tǒng)。8）其他需要設(shè)置防排煙系統(tǒng)的區(qū)域。6.空調(diào)自控根據(jù)本工程的特點和功能，結(jié)合大樓自動化管理系統(tǒng)，各區(qū)域的空調(diào)系統(tǒng)全部采用自動控制裝置。冷水機(jī)組等冷熱源空調(diào)設(shè)備采用群控系統(tǒng)并留有與大樓BA系統(tǒng)相兼容和可開放的通信協(xié)議。辦公部分的風(fēng)機(jī)盤管冷熱水路上設(shè)置電動閥和帶季節(jié)轉(zhuǎn)換的恒溫控制器及三速開關(guān)控制房間的溫度。在空調(diào)機(jī)組表冷器和加熱器的冷、熱水路上設(shè)置電動比例調(diào)節(jié)閥，控制室內(nèi)溫度?？照{(diào)冷、熱水系統(tǒng)供回水總管上設(shè)置壓差旁通裝置，以適應(yīng)變流量運(yùn)行，達(dá)到節(jié)省能源，減少運(yùn)行費(fèi)用的目的。設(shè)置空調(diào)自控主要是為了達(dá)到節(jié)省能源，減少運(yùn)行費(fèi)用，方便監(jiān)管，優(yōu)化空調(diào)效果的目的。大樓自動化控制采用就地和集中控制相結(jié)合的方案，空調(diào)自控總監(jiān)控室設(shè)置在主樓地下冷凍機(jī)房內(nèi)，便于集中監(jiān)控和管理。7.環(huán)境保護(hù)和節(jié)能設(shè)計建筑物內(nèi)排除的各種廢氣經(jīng)過處理后高空排放，排風(fēng)口盡量設(shè)在下風(fēng)向或非人員逗留的地方。地下污水處理室排出的廢氣高空排放。廚房間排出的油煙氣經(jīng)二級過濾后，（第一級采用濾網(wǎng)，第二級采用靜電過濾裝置）由風(fēng)管接至屋面通過風(fēng)機(jī)高空排放。對有噪聲和振動源的設(shè)備作必要的消聲、減振處理，并嚴(yán)格將噪聲控制在國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)?？照{(diào)通風(fēng)等設(shè)備均選擇符合能耗和性能指標(biāo)優(yōu)良的產(chǎn)品。空調(diào)系統(tǒng)全部采用自動控制裝置，同時滿足舒適、節(jié)能及監(jiān)控要求。室內(nèi)通風(fēng)根據(jù)各功能性用房需要設(shè)置不同換氣次數(shù)的機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)。二、空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計及調(diào)試依據(jù)：A）各相關(guān)專業(yè)提供的圖紙及資料。B）本項目之技術(shù)規(guī)范說明書內(nèi)要求所遵循之規(guī)范及準(zhǔn)則。C）國家有關(guān)現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范，規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)包括：《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GBJ19-87）《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50045-95）（2001年版）《制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ66-84）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）《汽車庫、修車庫、停車場設(shè)計防火規(guī)范》（GB50067-97）《人民防空地下室設(shè)計規(guī)范》（GB50038-94）（2003年版）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（TJ231（五）78）《消防聯(lián)動控制設(shè)備通用技術(shù)條件》（GB16806-97）國家及其它相關(guān)規(guī)范規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)三、調(diào)試用儀器明細(xì)表：序號器具名稱制造廠型號/規(guī)格數(shù)量適用范圍1手持電子計數(shù)式轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速表勝利DM6234P1測量風(fēng)機(jī)水泵及電電機(jī)轉(zhuǎn)速2數(shù)字微壓差計上海技術(shù)檢測研究究所DP1000-1111B1測量風(fēng)機(jī)靜壓、動動壓、全壓3兆歐表上海精密科學(xué)儀器器廠ZC25B-42測量電機(jī)線路絕緣緣4數(shù)顯聲級計江西紅聲器材廠HS59201測量設(shè)備及環(huán)境燥燥聲5葉輪風(fēng)速儀LTAM42012測量風(fēng)口風(fēng)速6數(shù)字溫濕度計天津立文電子廠JM2222測量干濕度溫度7百分表上海量具刃具廠0~5mm2測量水泵徑向及軸軸向偏差8數(shù)字鉗形表UNI-TUT2053測量電流電壓、電電阻值9熱球風(fēng)速儀北京檢測儀器廠QDF-32測量風(fēng)管風(fēng)速10水流量儀TA1測量管道水流量及及壓差值118倍頻率噪聲儀日本NL-221測量設(shè)備及環(huán)境燥燥聲四、系統(tǒng)調(diào)試必須滿足以下條件：（1）系統(tǒng)及設(shè)備完成安裝，并通過安裝質(zhì)量驗收。（2）提供正常用電。（3）提供正常供水。（4）有一定的冷熱負(fù)載。（5）建筑物整體完成。（6）溫度（a）夏季：極端溫度（干球）38.9度攝氏（‘極端’指記錄所得的最高溫度），最熱月份的平均溫度（干球）27.8度攝氏，夏季通風(fēng)溫度（干球）32度攝氏。冬季：（b）極端溫度（干球）-10.1度攝氏（‘極端’指記錄所得的最低溫度）。（7）雨量：最大雨量每小時239毫米。（8）平均風(fēng)速：冬季3.1米/秒，夏季3.2米/秒。五、空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試重點：空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、送排風(fēng)機(jī)、防排煙風(fēng)機(jī)單機(jī)調(diào)試，這部分設(shè)備單機(jī)調(diào)試的主要內(nèi)容為（a）測量電機(jī)絕緣是否達(dá)到規(guī)范要求（繞組相間絕緣及繞組對地絕緣不應(yīng)低于5MΩ）（b）測量電機(jī)在設(shè)備滿負(fù)荷情況下的起動電流及運(yùn)行電流，采用變頻控制部分起動電流由零至運(yùn)行電流。通常情況滿負(fù)荷運(yùn)行電流為70~90%左右，不應(yīng)超過電機(jī)的額定電流。采用星三角控制部分的起動電流為電機(jī)額定電流的3~4倍。滿負(fù)荷的運(yùn)行電流為70~90%左右，一般不應(yīng)超過電機(jī)的額定電流。（c）在滿負(fù)荷的情況下測量電機(jī)的轉(zhuǎn)速，正負(fù)不應(yīng)大于5%。（d）測量在滿負(fù)荷的情況下運(yùn)行電壓，一般正負(fù)不應(yīng)大于5%。（e）測量風(fēng)機(jī)的總送風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%，新風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量允許偏差為10%。（f）測量風(fēng)機(jī)靜壓。（g）測量機(jī)房內(nèi)風(fēng)機(jī)噪聲，一般不允許超過設(shè)計值。測量風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，一般正負(fù)不應(yīng)大于5%。水泵單機(jī)調(diào)試：其電機(jī)測量內(nèi)容與風(fēng)機(jī)電機(jī)測量內(nèi)容（a）、（b）、（c）、（d）相同。調(diào)整水泵供回水壓差使之達(dá)到水泵的設(shè)計揚(yáng)程，測量水泵供水流量達(dá)到設(shè)計值。允許偏差值為10%左右，測量水泵轉(zhuǎn)速，一般正負(fù)不應(yīng)大于5%。風(fēng)系統(tǒng)的平衡調(diào)試：以每個獨(dú)立的風(fēng)系統(tǒng)為單位。首先將支路末端的每個風(fēng)口的設(shè)計給定的風(fēng)量為標(biāo)準(zhǔn)按比例調(diào)平，然后以支路為單將每條支路的風(fēng)量調(diào)平。系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整后，末端各個風(fēng)口的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量不應(yīng)大于15%。空調(diào)機(jī)組壓差點的測量：當(dāng)空調(diào)機(jī)組系統(tǒng)風(fēng)平衡調(diào)試完成后，開啟全部的末端變風(fēng)量控制器閥門。在系統(tǒng)滿負(fù)荷的情況下測量風(fēng)管內(nèi)的靜壓值，以測量值為依據(jù)設(shè)定變頻器的最大輸出功率。空調(diào)機(jī)組的功能測試：在滿負(fù)荷的情況下測量制冷/采暖送回風(fēng)溫差是否達(dá)到空調(diào)機(jī)組的設(shè)計要求。測量使用區(qū)域的溫度值是否達(dá)到設(shè)計要求。測量供回水溫差值是否滿足空調(diào)機(jī)組的設(shè)計要求?？照{(diào)系統(tǒng)設(shè)備控制箱的功能測試：（a）起動功能測試。（b）手/自動功能轉(zhuǎn)換測試。（c）過載功能測試。（d）指示燈功能測試，反饋信號功能測試，BA自控功能測試，消防報警功能測試。水系統(tǒng)的平衡調(diào)試：以整個水系統(tǒng)為單位，并計算出整個水系統(tǒng)末端負(fù)荷的累計總流量。然后根據(jù)水系統(tǒng)在滿負(fù)荷情況下，開啟水泵的數(shù)量，若水泵開啟臺數(shù)的累計流量等于或者少于水系統(tǒng)的總流量時，按以下方法調(diào)試水系統(tǒng)的平衡。以支路末端空調(diào)機(jī)組或新風(fēng)機(jī)組的設(shè)計流量為依據(jù)，將末端設(shè)備按比例調(diào)平，然后以支路為單位按比例調(diào)平。系統(tǒng)水流量經(jīng)過平衡調(diào)整后，末端設(shè)備的水流量與設(shè)計水流量允許偏差為20%。水系統(tǒng)壓差點的測量：當(dāng)整個水系統(tǒng)完成平衡調(diào)試后，開啟全部末端設(shè)備的電動閥，使整個水系統(tǒng)在滿負(fù)荷的情況下運(yùn)行。然后測量供回水的壓差，以測得的實際數(shù)值為依據(jù)，設(shè)定二次變頻水泵的最大輸出功率。板式熱交換器的功能測試：在冷凍水系統(tǒng)/冷卻水系統(tǒng)滿負(fù)荷的情況下，測量一次側(cè)、二次側(cè)的水流量是否達(dá)到設(shè)計值。測量一、二次側(cè)的供回水溫度是否達(dá)到設(shè)計值。測量一、二次側(cè)供回水溫差值是否達(dá)到設(shè)計要求。冷卻水塔的功能測試：在滿負(fù)荷的情況下測量冷卻水塔的供回水溫度是否達(dá)到設(shè)計要求。測量供回水溫差是否達(dá)到設(shè)計要求。調(diào)整液位補(bǔ)水閥在滿負(fù)荷的情況下的補(bǔ)水量必須滿足蒸發(fā)量的要求，調(diào)整冷卻水塔分水器使之平衡，測試電加熱器在設(shè)定的溫度值范圍內(nèi)能夠正常工作。排煙系統(tǒng)的功能測試：測量每個排煙風(fēng)口的排煙量必須滿足該防煙分區(qū)的設(shè)計排煙量。手動測試在開啟排煙閥門時對應(yīng)的排煙風(fēng)機(jī)是否能聯(lián)動運(yùn)行。測試該排煙分區(qū)在火災(zāi)報警時排煙閥是否能自動開啟，并聯(lián)動該區(qū)域的排煙風(fēng)機(jī)。測試手/自動時閥門開啟及排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行時的信號是否能反饋至消防控制中心。防煙系統(tǒng)的功能測試：測量樓梯的靜壓應(yīng)不低于50pa，測量前室的靜壓應(yīng)不低于25pa，測量樓梯及前室的門風(fēng)速應(yīng)不少于0.7m/s。手動開啟前室加壓閥門時對應(yīng)的加壓風(fēng)機(jī)應(yīng)起動運(yùn)行，在火災(zāi)報警時對應(yīng)樓層的前室加壓閥門應(yīng)自動開啟，并聯(lián)動對應(yīng)的去前室及樓梯加壓風(fēng)機(jī)。閥門及風(fēng)機(jī)的信號應(yīng)反饋至消防控制中心。水系統(tǒng)清洗：（a）旁通連接應(yīng)不少于設(shè)備總數(shù)的30%。（b）水系統(tǒng)的物理清洗。（c）水系統(tǒng)的化學(xué)清洗。（d）水系統(tǒng)的化學(xué)預(yù)膜。六、操作工藝要求、調(diào)試要點、測量方法：參考暖通系統(tǒng)流程圖，單機(jī)系統(tǒng)流程圖及系統(tǒng)重點調(diào)試內(nèi)容（第一條）。（1）風(fēng)系統(tǒng)操作工藝一般分為，末端風(fēng)口測量距離一般從風(fēng)口外框的為50m左右為第一點、第二點的距離約為200m左右，依次類推。在測量送風(fēng)管總風(fēng)量時一般第一點從風(fēng)管側(cè)面距離為100mm，第二點為200mm。選擇打孔點要在直管上，一般為風(fēng)管截面積的3倍。測量風(fēng)機(jī)的靜壓、動壓、全壓時在風(fēng)機(jī)送回風(fēng)管的直管上打孔。（2）測量水泵對中時，將百分表放置水泵軸上調(diào)校，水泵的軸向傾斜及經(jīng)向位移。測量末端設(shè)備及支路水流量時以平衡閥的測試孔為測量點。（3）測量電機(jī)絕緣時需將供電主線拆卸后，方可測量電機(jī)對地及相間絕緣。調(diào)試的要點在風(fēng)系統(tǒng)中，主要以測量風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量，風(fēng)機(jī)的靜壓及全壓，測量末端風(fēng)口的送風(fēng)量及系統(tǒng)風(fēng)平衡調(diào)試。在水系統(tǒng)中主要測量水泵的揚(yáng)程及水泵的供水流量。測量末端設(shè)備的水流量及水系統(tǒng)平衡調(diào)試。電系統(tǒng)主要是檢測控制箱的功能是否符合設(shè)計的要求，測量電機(jī)絕緣及電機(jī)運(yùn)行電流。測量方法有：（1）葉輪風(fēng)速儀：用于測量末端送回風(fēng)口風(fēng)量。（2）熱球風(fēng)速儀：用于測量管道內(nèi)送回風(fēng)量。（3）微壓儀用于測量風(fēng)機(jī)送回風(fēng)管道內(nèi)，靜壓、全壓、動壓。（4）測速儀：用于測量風(fēng)機(jī)及電機(jī)轉(zhuǎn)速。（5）分貝儀：主要測量設(shè)備及環(huán)境噪音。（6）水流量儀：測量流速、壓差及電流量。（7）百分表：用于調(diào)校水泵聯(lián)軸器徑向位移及軸向傾斜。（8）兆歐表：用于測量電機(jī)絕緣及電線配件絕緣。（9）鉗型電流表：主要用于測量電流、電壓及電阻。（10）干濕度溫度儀：測量溫度及濕度。七、質(zhì)量保證及控制：相關(guān)調(diào)試人員必須持證上崗，同時須有五年或以上擔(dān)任相同工作經(jīng)驗的人員方可擔(dān)任調(diào)試工作。使用的儀器儀表須經(jīng)過國家計量測試中心檢測合格后方可使用。當(dāng)室外條件接近設(shè)計條件時，始進(jìn)行有關(guān)系統(tǒng)的測試、調(diào)節(jié)及平衡。驗收校準(zhǔn)及規(guī)范：電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范（GB50169-92）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB50168-92）電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗收規(guī)范（GB0170-92）電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范（GB50171-92）建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）通風(fēng)與空調(diào)工程及驗收規(guī)范（GB0243-2002）城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)（GB3096-93）八、國家和標(biāo)書要求調(diào)試及試運(yùn)行的資料及表格：當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行時，相關(guān)的調(diào)試校準(zhǔn)及要求根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50243-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范及標(biāo)書空調(diào)、采暖及通風(fēng)系統(tǒng)裝置第二十五章空調(diào)系統(tǒng)試驗及試運(yùn)行第25-1-1～25-2-1節(jié)的具體內(nèi)容進(jìn)行。相關(guān)的調(diào)試表格以新創(chuàng)調(diào)試報告為依據(jù)。九、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試人員架構(gòu)表：項目經(jīng)理現(xiàn)場主管工程師項目經(jīng)理現(xiàn)場主管工程師電氣及防排煙系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)員水系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)員風(fēng)系統(tǒng)及機(jī)械調(diào)試技術(shù)員調(diào)試工程師負(fù)責(zé)水系統(tǒng)調(diào)試工程師負(fù)責(zé)風(fēng)系統(tǒng)電氣及防排煙系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)員水系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)員風(fēng)系統(tǒng)及機(jī)械調(diào)試技術(shù)員調(diào)試工程師負(fù)責(zé)水系統(tǒng)調(diào)試工程師負(fù)責(zé)風(fēng)系統(tǒng)十一、空調(diào)系統(tǒng)測測試調(diào)試程序序：水冷式冷凍機(jī)組檢查冷凍機(jī)組蒸發(fā)發(fā)器，冷凝器器水管連接正正確。檢查冷卻水及冷凍凍水系統(tǒng)管道道及閥門安裝裝是否正確。檢查所有電動及手手動閥門開關(guān)關(guān)在正確的位位置。檢查冷凍機(jī)組減振振器螺絲連接接至牢固。并并確保減振彈彈簧往復(fù)、順順暢。調(diào)整減減震器至水平平。檢查供電回路，設(shè)設(shè)定MCCBB電流在冷凍凍機(jī)組額定電電流范圍內(nèi)。確保冷卻水系統(tǒng)及及冷凍水系統(tǒng)統(tǒng)的管道已注注滿水，管道道內(nèi)的空氣排排干凈。起動冷凍水泵、冷冷卻水泵，確確保冷凍水及及冷卻水循環(huán)環(huán)。開啟冷卻塔及末端端設(shè)備AHUU。參與供應(yīng)商調(diào)試，并并由供應(yīng)商提提供調(diào)試報告告。清潔冷凍機(jī)組及水水泵機(jī)組四周周，確保無障障礙物。燃汽熱水鍋爐檢查燃汽熱水鍋爐爐，安裝是否否正確。檢查燃汽熱水鍋爐爐各部位螺絲絲及緊固件是是否牢固。燃汽熱水鍋爐及熱熱水系統(tǒng)管道道完成水質(zhì)清清洗/化學(xué)清洗/化學(xué)預(yù)膜工工作。熱水系統(tǒng)內(nèi)所有的的安全閥必須須通過安檢部部門校驗。檢查供回水管道及及閥門安裝是是否正確。確保電動及手動閥閥門開關(guān)在正正確位置。開啟末端空調(diào)處理理機(jī)及新風(fēng)機(jī)機(jī)，并確保供供回水電動閥閥門/手動閥門已已打開。開啟熱水泵，確保保熱水系統(tǒng)水水流循環(huán)暢順順。檢查供電回路，對對燃汽熱水鍋鍋爐進(jìn)行絕緣緣測試，并達(dá)達(dá)到規(guī)范要求求。切斷燃汽熱水鍋爐爐主電源，對對控制回路進(jìn)進(jìn)行類比測試試。調(diào)整水流量至設(shè)計計數(shù)值。參與供應(yīng)商調(diào)試，并并由供應(yīng)商提提供調(diào)試報告告。開啟燃汽熱水鍋爐爐，測量供回回水溫度。檢查及調(diào)校自動控控制程式功能能。調(diào)整比較水溫自動動控制器的設(shè)設(shè)定溫度與實實際出水溫度度的誤差值是是否符合要求求。比較供回水溫度與與設(shè)計值是否否接近。試驗高水溫保護(hù)器器在水溫高出出設(shè)定值時能能否工作。記錄所有資料。冷卻塔機(jī)械部分：檢查安裝型號是否否正確。清潔冷卻塔四周及及冷卻塔內(nèi)的的雜物。檢查冷卻塔各部位位螺絲及緊固固件是否牢固固。檢查調(diào)整減振器，確確保減振器自自由振動。檢查冷卻塔風(fēng)扇葉葉片與風(fēng)胴之之間隙基本相相等。檢查調(diào)整皮帶松緊緊是否達(dá)到要要求。調(diào)整電機(jī)皮帶輪與與風(fēng)扇皮帶輪輪的垂直平行行度，使之達(dá)達(dá)到規(guī)定的要要求。確保電機(jī)皮帶輪及及風(fēng)扇皮帶輪輪安裝牢固。用手轉(zhuǎn)動風(fēng)扇葉片片須暢順自然然。水系統(tǒng)部分：檢查冷卻水塔供回回水管道、水水平衡管道及及閥門安裝是是否正確。檢查冷卻塔水管及及分水器是否否有污物堵塞塞。檢查冷卻塔回水過過濾網(wǎng)是否良良好。檢查冷卻塔供回水水閥門、溢水水閥及平衡閥閥是否安裝合合理。清洗冷卻塔導(dǎo)流片片及水盤，迅迅速打開冷卻卻塔低位排污污閥，將清洗洗盤內(nèi)污垢排排除。調(diào)整補(bǔ)水浮球閥至至合理的位置置。調(diào)整分水器閥門使使每路分水器器的水量達(dá)到到均衡。電氣部分:(1)檢驗電電機(jī)安裝型號號是否正確。檢查起動繼電器及及電流過載器器型號是否正正確。檢查總斷路開關(guān)型型號及電流是是否滿足電動動機(jī)滿載要求求。檢查起動箱進(jìn)/出出接線是否正正確。檢查控制回路。檢查所有接線螺絲絲是否牢固。清潔控制箱內(nèi)外一一切雜物灰塵塵。檢查電動機(jī)進(jìn)/出出接線絕緣電電阻，并達(dá)到到規(guī)范要求。緊急停止按紐必須須工作正常。供電及控制回路，測測定起動程序序必須符合設(shè)設(shè)計要求。試運(yùn)行及設(shè)定：檢查及測量供電電電壓是否與設(shè)設(shè)備使用電壓壓一致。點動冷卻塔，檢查查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是是否正確。測量電機(jī)及風(fēng)扇轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，使輸出出風(fēng)量達(dá)到設(shè)設(shè)計要求。確保所有水系統(tǒng)閥閥門工作正常常。重新起動冷卻塔，調(diào)調(diào)整星/三角轉(zhuǎn)換時時間至正常。檢查冷卻塔減振器器，消除由振振動產(chǎn)生的噪噪聲，使之達(dá)達(dá)到設(shè)備允許許值。檢查電動機(jī)各相的的電流是否平平衡。當(dāng)風(fēng)機(jī)連續(xù)工作22h后，測量量軸承溫度（滑滑動軸承外殼殼最高不得超超過70℃，滑動軸承承不得超過880℃。調(diào)整電流過載保護(hù)護(hù)器至電動機(jī)機(jī)額定電流的的100%~~110%。檢查冷卻塔的供回回水壓力至規(guī)規(guī)定范圍內(nèi)。確定水泵的循環(huán)流流向正常。測測量冷卻塔供供回水溫差。調(diào)整水流量至設(shè)計計值。測量冷卻塔供回水水溫差。記錄所有數(shù)據(jù)。4．水泵機(jī)械部分：檢查安裝型號是否否正確清潔泵組四周的雜雜物，并確保保無障礙物。檢查水泵體及電動動機(jī)的固定螺螺絲必須達(dá)到到牢固。檢查調(diào)整水泵機(jī)組組減振器使之之達(dá)到平衡，確確保減振器自自由振動。調(diào)整水泵與馬達(dá)連連軸器同心度度達(dá)到規(guī)定要要求。用手轉(zhuǎn)動連軸器必必須順暢。緊固水泵與電機(jī)連連軸器螺絲至至牢固，安裝裝安全網(wǎng)。電氣部分：(1)檢驗電電機(jī)安裝型號號是否正確。檢查起動繼電器及及電流過載器器型號是否正正確。檢查總斷路開關(guān)型型號及電流須須滿足電動機(jī)機(jī)滿載要求。檢查起動箱進(jìn)/出出接線是否正正確。檢查控制回路。檢查所有接線螺絲絲必須牢固。清潔控制箱。檢查電動機(jī)進(jìn)/出出接線絕緣電電阻，并達(dá)到到規(guī)范要求。緊急停止按紐必須須工作正常。(10)供電及及控制回路，測測定起動程序序必須符合設(shè)設(shè)計要求。試運(yùn)轉(zhuǎn)及設(shè)定:檢查供電電壓是否否與設(shè)備額定定電壓一致..將水泵進(jìn)/出水的的手動閥,電動閥,開啟在正確確的位置上..開啟水泵前應(yīng)將進(jìn)進(jìn)水閥門全開開,出水閥門約約開啟1/33左右,以免由于水水流量過大,,造成水泵電電機(jī)過載.點動水泵電動機(jī),,確定水泵運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確確.開啟水泵,檢查水水泵進(jìn)/出水壓力情情況.慢慢開啟出水閥門門,使水泵的進(jìn)進(jìn)/出水壓力達(dá)達(dá)到設(shè)計的揚(yáng)揚(yáng)程.檢查水泵減振器及及供/回水管軟接接頭情況,調(diào)整并消除除由于水泵振振動所產(chǎn)生的的噪音.檢查水泵在連續(xù)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間間后，水泵軸軸及殼體密封封情況，確保保填料密封泄泄漏量不應(yīng)大大于60mLL/n,機(jī)械械密封泄漏量量不應(yīng)大于550mL/nn。檢查水泵在連續(xù)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后的溫度度值，要求滑滑動軸承外殼殼最高度不能能超過70℃，滾動軸承承不能超過880℃。調(diào)整水泵電機(jī)星//三角起動轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換時間至正正常.測量水泵電動機(jī)各各相電流及平平衡.調(diào)整電流過載保護(hù)護(hù)器至電動機(jī)機(jī)額定電流的的100%~110%..測量和調(diào)整水泵水水流量,使之達(dá)到設(shè)設(shè)計要求.(14)記錄所有有數(shù)據(jù)5．水處理系統(tǒng)水系統(tǒng)沖洗：需要清洗的冷卻水水系統(tǒng)和冷凍凍水系統(tǒng)管道道,閥門和末端端設(shè)備已完成成安裝.冷卻水系統(tǒng)及冷凍凍水系統(tǒng)管道道已試壓,并符合規(guī)范范要求.清洗系統(tǒng)用水的水水源已連接開開通,并確保有足足夠的水量供供應(yīng).確認(rèn)各排水點的地地漏已開通,,沒有堵塞.冷卻水泵及冷凍水水泵單機(jī)已完完成調(diào)試,并處于待用用狀態(tài).依據(jù)管道系統(tǒng)及水水處理的要求求,做好水系統(tǒng)統(tǒng)沖洗方案(見附件一).連接好用于系統(tǒng)清清洗的臨時旁旁通管道,并保證管道道的水流量滿滿足系統(tǒng)清洗洗的要求.冷卻水系統(tǒng)及冷凍凍水系統(tǒng)的自自動排氣閥及及手動排氣閥閥已裝齊備..在立管的最低位要要安裝排污閥閥,最小DN400,最大DN800,排污閥應(yīng)應(yīng)用悶頭封閉閉.連接設(shè)備的水管最最低點要有排排污閥,最小DN255,最大DN500,排污閥應(yīng)應(yīng)裝有悶頭封封閉.向冷卻水及冷凍水水系統(tǒng)注滿清清水,并排清管道道的空氣.清洗系統(tǒng)管道前,,應(yīng)將沒有連連接臨時旁通通管道的設(shè)備備的進(jìn),出水閥門關(guān)關(guān)閉以將其隔隔離,避免污染物進(jìn)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)導(dǎo)導(dǎo)致堵塞.開啟水泵,使水流流在管道內(nèi)循循環(huán)至合適的的時間.在清洗過程中,可可在適當(dāng)時間間內(nèi)邊注水邊邊開放排污閥閥排污.但要注意補(bǔ)補(bǔ)充水量必須須等于或略大大于排污的水水流量,而且補(bǔ)水處處和排污水處處要有專人監(jiān)監(jiān)看,以免由于補(bǔ)補(bǔ)水量不夠造造成管道進(jìn)空空氣而產(chǎn)生的的振動.關(guān)停水泵,在被清清洗的冷卻水水及冷凍水管管道低位迅速速地打開排污污閥門將污水水排放干凈,,拆下需要清清洗的進(jìn)水隔隔渣器清洗至至干凈.關(guān)閉排污閥門,安安裝好卸下的的過濾器.再次向系統(tǒng)內(nèi)注滿滿清水,排清管道內(nèi)內(nèi)的空氣.重復(fù)(13),((14),((15),((16),((17)項工工作.系統(tǒng)管道經(jīng)過多次次清洗,直至水質(zhì)澄澄清良好.主管道清洗完成后后,將設(shè)備的進(jìn)進(jìn),出水閥門開開通.水系統(tǒng)連設(shè)備再次次清洗,直至水質(zhì)澄澄清良好.清洗過程中,在適適當(dāng)時間開放放排污閥排污污.水質(zhì)化學(xué)清洗及預(yù)預(yù)膜：依據(jù)供貨商水處理理程序,加進(jìn)藥水水對水系統(tǒng)連連設(shè)備進(jìn)行化化學(xué)清洗,直至規(guī)定的的時間.迅速打開閥門排清清管道及設(shè)備備內(nèi)的藥水..再次注入清水清洗洗管道內(nèi)的化化學(xué)藥水,直至達(dá)到規(guī)規(guī)定的要求..排放管道清洗后的的污水至水質(zhì)質(zhì)澄清良好..清洗水泵過濾器及及設(shè)備過濾器器至干凈.依據(jù)供貨商水處理理程序,加藥劑進(jìn)入入水系統(tǒng)連設(shè)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行預(yù)預(yù)膜處理至符符合要求.定期對冷卻水系統(tǒng)統(tǒng)及冷凍水系系統(tǒng)加藥進(jìn)行行日常保養(yǎng)工工作.記錄所有數(shù)據(jù).注: 設(shè)備通常是是低位進(jìn)水,,高位出水(回水),污染物是是積聚在低位位,在排污時,要關(guān)閉進(jìn)水水閥門,打開回水閥閥門,污染物會隨隨回水排放出出外.空調(diào)機(jī)盤管管的堵塞,亦是用這方方法清除污染染物,在排污時,要輕敲盤管管的集水管以以震松盤管的的污染物以利利排放.6．水質(zhì)處理自動加藥藥裝置檢查加藥泵的型號號及儲藥缸的的規(guī)格是否正正確。檢查加藥泵的管道道及閥門安裝裝是否符合設(shè)設(shè)計要求。檢查供電電壓是否否與加藥泵使使用的電壓相相符。檢查供水泵是否已已接至加藥缸缸處。檢查加藥泵液位控控制器是否安安裝正確。調(diào)整液位控制器的的高度，使加加藥泵能正常常工作。將需加的藥與水按按比例放至儲儲藥缸內(nèi)。按水系統(tǒng)加藥的份份量調(diào)整加藥藥泵的水流量量及加藥頻率率。記錄新的數(shù)據(jù)。7．板式熱交換器的調(diào)調(diào)試程序（冷冷熱部分）機(jī)械部分：檢查板式熱交換器器安裝型號是是否正確。檢查板式熱交換器器各部位螺絲絲及緊固件是是否牢固。檢查板式熱交換器器初級及次級級供回管道及及閥門安裝是是否正確。檢查板式熱交換器器初次級進(jìn)出出水壓力表及及溫度表是否否安裝齊備。檢查板式熱交換器器溫度控制器器及傳感器是是否安裝妥當(dāng)當(dāng)。冷凍機(jī)組已完成調(diào)調(diào)試，處于待待用狀態(tài)。板式熱交換器初次次級冷凍水泵泵，冷卻水塔塔及末端設(shè)備備AHU等已完完成調(diào)試，并并處于待用狀狀態(tài)。清潔板式熱交換器器四周雜物，確確保無障礙物物。水系統(tǒng)部分：板式熱交換器初次次級供回水管管道閥門及設(shè)設(shè)備安裝已完完成，并符合合設(shè)計及規(guī)范范的要求。板式熱交換器的初初次級管道必必須完成系統(tǒng)統(tǒng)試壓，并且且要達(dá)到規(guī)范范要求。板式熱交換器次及及末端的設(shè)備備完成安裝，并并符合設(shè)計及及規(guī)范要求。初次級系統(tǒng)已完成成水質(zhì)清洗//化學(xué)清洗及及化學(xué)預(yù)膜工工作。使水質(zhì)質(zhì)成分及管道道預(yù)膜層達(dá)到到標(biāo)準(zhǔn)。初次級水系統(tǒng)補(bǔ)給給水源必須到到位，補(bǔ)給膨膨脹水箱處于于正常工作狀狀態(tài)。檢查初次級冷凍水水系統(tǒng)管道是是否注滿水，并并且要排清在在管道高位的的空氣，確保保管道水已注注滿及沒有空空氣。檢查板式熱交換器器與水泵管道道連接及手動動閥門、自動動閥門、軟接接頭的安裝是是否正確牢固固。按廠家提供的有關(guān)關(guān)數(shù)據(jù)，調(diào)整整好管道減振振動軟接頭的的尺寸，使之之在正常的工工作范圍。檢查熱水系統(tǒng)管道道各部位的水水壓力表，溫溫度表是否能能滿足系統(tǒng)壓壓力/水溫的要求求，并符合規(guī)規(guī)范要求。電氣部分：檢查板式熱交換器器初/次級供回水水電動閥接線線是否正確。檢查電動閥電機(jī)絕絕緣值是否符符合規(guī)范要求求。檢查溫度控制器及及傳感器接線線是否正確。試運(yùn)行及設(shè)定：開通冷凍機(jī)組冷卻卻水系統(tǒng)及冷冷凍水系統(tǒng)。開啟冷凍機(jī)組，并并使冷凍供水水溫度達(dá)到設(shè)設(shè)計值。檢測熱交換器初次次級水流量及及溫度是否達(dá)達(dá)到要求。開啟末端空調(diào)機(jī)組組/新風(fēng)機(jī)組的的手動閥及電電動閥門開啟啟次的冷凍水水系統(tǒng)水泵，確確保冷凍水系系統(tǒng)水流循環(huán)環(huán)正常。調(diào)整次級冷凍水泵泵的揚(yáng)程，并并使之水泵的的水流量在設(shè)設(shè)計范圍內(nèi)。設(shè)定溫度控制器應(yīng)應(yīng)將水溫設(shè)定定在較高溫度度運(yùn)行一段時時間，檢查初初級冷凍水或或冷凍水閥的的工作情況，比比較溫度控制制器的設(shè)定溫溫度與次及出出水溫度的誤誤差值是否符符合設(shè)計要求求。將水溫控制器的溫溫度設(shè)定至設(shè)設(shè)計值，檢測測出水溫度與與設(shè)定溫度是是否接近設(shè)計計值。測量初/次級供回回水溫度，比比較供回水溫溫度與設(shè)計溫溫度是否接近近。檢查及調(diào)校自動控控制程序功能能是否正確。記錄所有數(shù)據(jù)。8．空調(diào)處理機(jī)組及新新風(fēng)機(jī)組機(jī)械部分驗查：檢查安裝型號是否否正確。清理空調(diào)處理機(jī)內(nèi)內(nèi)外垃圾及確確保無阻礙物物。檢查空調(diào)機(jī)系統(tǒng)的的安裝情況，確確保風(fēng)管、閥閥門及風(fēng)口已已完成安裝檢查所有風(fēng)管閥門門工作正常，并并在正確位置置上。用手轉(zhuǎn)動葉輪須暢暢順正常。調(diào)整風(fēng)機(jī)馬達(dá)皮帶帶輪同心度達(dá)達(dá)到要求確保皮帶輪安裝牢牢固。檢查及調(diào)整皮帶松松緊度達(dá)到要要求。檢查及調(diào)整減震器器水平達(dá)到規(guī)規(guī)規(guī)定的要求求，確保自由由振動。檢查過濾網(wǎng)安裝妥妥善。檢查冷凝水盤排水水達(dá)至正常。檢查所有水管連接接正確。檢查所有水閥門開開關(guān)暢順正常常。檢查所有水閥門開開關(guān)在正確位位置。電氣部分驗查:驗查馬達(dá)安裝型號號是否正確。驗查起動繼電器及及電流過載器器型號是否正正確。檢查總斷路開關(guān)型型號及電流須須滿足馬達(dá)滿滿載要求。檢查起動盤進(jìn)/出出接線是否正正確。檢查控制回路。檢查所有接線螺絲絲達(dá)到牢固。清潔起動盤內(nèi)外一一切垃圾。馬達(dá)及進(jìn)/出接線線進(jìn)行絕緣測測試，并達(dá)到到規(guī)范。(9)供電控控制回路，測測定起動程序序正確。(10)緊急停停止控制必須須正確良好。試運(yùn)轉(zhuǎn)及設(shè)定：(1)檢查及測測定供電電壓壓達(dá)到正常。(2)啟動空調(diào)調(diào)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向是否正確確。(3)測量及調(diào)調(diào)整風(fēng)機(jī)閥門門、使風(fēng)的總總風(fēng)量與設(shè)計計值的偏差不不大于10%。(4)空調(diào)處理理機(jī)回風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)中新風(fēng)供應(yīng)應(yīng)量與設(shè)計值值允許偏差為為10%。(5)檢查所有風(fēng)控制閥閥門工作達(dá)至至正常。(6)重新起動空空調(diào)機(jī)，調(diào)整整繼電器轉(zhuǎn)換換時間（直接接起動除外）。(7)檢查空調(diào)機(jī)機(jī)減震器，排排除箱體震動動及噪音情況況。使之燥聲聲值不超過設(shè)設(shè)備的允許范范圍。(8)檢查空調(diào)機(jī)機(jī)馬達(dá)各相位位電流及平衡衡。(9)調(diào)整電流過過載保護(hù)器至至運(yùn)行電流1100%~1110%。(10)檢查冷//熱供回水壓壓差是否符合合設(shè)計要求。(11)檢查及調(diào)整溫溫/濕控制程序序功能正常。(12)檢查所有控制制閥工作正常常。(13)檢查進(jìn)/出風(fēng)風(fēng)溫度及濕度度。(14)檢查風(fēng)機(jī)軸承承在連續(xù)運(yùn)行行2h后的溫度度值（滑動軸軸承外殼不能能超過70℃，滾動軸承承不能超過880℃。(15)記錄所有數(shù)據(jù)據(jù)。9．軸流風(fēng)機(jī)機(jī)械部分驗查:檢查安裝型號是否否正確.檢查風(fēng)機(jī)的安裝情情況,確保風(fēng)管,風(fēng)閥及風(fēng)口口等已完成安安裝.檢查吊裝及地裝減減振彈簧的水水平及垂直,,減振器上下下振動自如,,良好.檢查所有風(fēng)管閥門門的開啟及關(guān)關(guān)閉狀況,并在正確位位置上.用手轉(zhuǎn)動葉輪須暢暢順正常.檢查及緊固各吊裝裝螺絲至牢固固.檢查及調(diào)整軸流風(fēng)風(fēng)機(jī)的垂直及及水平.檢查軸流風(fēng)機(jī)前后后帆布軟接頭頭的連接情況況至良好.清理風(fēng)機(jī)四周雜物物,確保風(fēng)障礙礙物電氣部分:檢查電機(jī)安裝型號號是否正確..檢查起動繼電器及及電流過載保保護(hù)型號是否否正確.檢查總斷路開關(guān)型型號及電流須須滿足馬達(dá)滿滿載要求.檢查供電回路的空空氣開關(guān)容量量及導(dǎo)線容量量是否能滿足足設(shè)備的負(fù)荷荷需要.(5)檢查起動盤盤進(jìn)/出接線是否否正確.(6)檢查所有接接線螺絲達(dá)到到牢固.(7)檢查控制回回路,測定起動程程序是否正確確.(8)檢查電機(jī)及及控制箱的絕絕緣電阻,并達(dá)到規(guī)范范.(9)緊急停止控控制必須正確確良好.(10)清潔控制箱箱內(nèi)外的垃圾圾.試運(yùn)轉(zhuǎn)及設(shè)定:檢查及測定供電電電壓達(dá)到正常常。(2)啟動風(fēng)機(jī)，檢檢查轉(zhuǎn)向是否否正確。(3)量度及調(diào)調(diào)整風(fēng)機(jī)閥門門、使風(fēng)機(jī)的的總風(fēng)量與設(shè)設(shè)計值的偏差差不大于10%。(4)檢查所有有風(fēng)控制閥門門工作達(dá)至正正常。(5)重新啟動風(fēng)風(fēng)機(jī)，調(diào)整繼繼電器轉(zhuǎn)換時時間（直接起起動除外）。(6)檢查風(fēng)機(jī)減減震器，排除除風(fēng)機(jī)震動及及噪音情況。使使燥聲值不超超過設(shè)備的允允許值。(8)檢查風(fēng)機(jī)馬馬達(dá)各相位電電器及平衡。(9)調(diào)整電流過過載保護(hù)器至至運(yùn)行電流1100%~1110%。(10)記錄所有有數(shù)據(jù)。10．離心風(fēng)機(jī)機(jī)械部分驗查：（1）檢查安裝型號是否否正確。（2）清理風(fēng)機(jī)處理機(jī)內(nèi)內(nèi)外垃圾及確確保無阻礙物物。（3）檢查風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的安安裝情況，確確保風(fēng)管、閥閥門及風(fēng)口已已完成安裝（4）檢查所有風(fēng)管閥門門工作正常，并并在正確位置置上。（5）用手轉(zhuǎn)動葉輪須暢暢順正常。（6）調(diào)整風(fēng)機(jī)馬達(dá)皮帶帶輪同心度達(dá)達(dá)到要求。（7）確保皮帶輪安裝牢牢固。（8）檢查及調(diào)整皮帶松松緊到符合要要求。（9）檢查及調(diào)整減震器器水平達(dá)到規(guī)規(guī)規(guī)定的要求求，確保自由由振動。（10）檢查吊裝減減振的水平垂垂直，使減振振器上下振動動自如良好。（11）檢查風(fēng)機(jī)出出回風(fēng)軟接頭頭連接是否良良好。（12檢查風(fēng)管管閥門啟都在在正常的位置置上電氣部分:（1）檢查電機(jī)安裝型號號是否正確..（2）檢查起動繼電器及及電流過載保保護(hù)型號是否否正確.（3）檢查總斷路開關(guān)型型號及電流須須滿足馬達(dá)滿滿載要求.（4）檢查供電回路的空空氣開關(guān)容量量及導(dǎo)線容量量是否能滿足足設(shè)備的負(fù)荷荷需要.（5）檢查起動盤進(jìn)/出出接線是否正正確.（6）檢查所有接線螺絲絲達(dá)到牢固..（7）檢查控制回路,測測定起動程序序是否正確..（8）檢查電機(jī)及控制箱箱的絕緣電阻阻,并達(dá)到規(guī)范范.（9）緊急停止控制必須須正確良好..（10）清潔控制箱內(nèi)外外的垃圾.試運(yùn)轉(zhuǎn)及設(shè)定：（1）檢查及測定供電電電壓達(dá)到正正常。（2）啟動風(fēng)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向是否正確確。（3）測量及調(diào)整風(fēng)機(jī)閥閥門、使風(fēng)機(jī)機(jī)的總風(fēng)量與與設(shè)計值的偏偏差不應(yīng)大于于10%。（4）檢查所有風(fēng)控制閥閥門工作達(dá)至至正常。（5）重新起動風(fēng)機(jī)，調(diào)調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換時間（直直接起動除外外）。（6）檢查風(fēng)機(jī)減震器，排排除箱體震動動及噪音情況況，使之噪聲聲值不超過設(shè)設(shè)備的允許值值。（7）檢查風(fēng)機(jī)馬達(dá)各相相位電流及平平衡。（8）調(diào)整電流過載保護(hù)護(hù)器至運(yùn)行電電流100%%~110%%。（9）記錄所有數(shù)據(jù)。11．排煙系統(tǒng)（1）依照圖紙的要求求，復(fù)核排煙煙風(fēng)機(jī)、管道道及各防火分分區(qū)的自動防防火閥門安裝裝是否符合設(shè)設(shè)計規(guī)范的要要求。（2）協(xié)助消防檢查各各防火分區(qū)的的自動防火閥閥能否正常工工作。（3）測試各防火分區(qū)區(qū)消防報警時時，排煙風(fēng)機(jī)機(jī)能否自動聯(lián)聯(lián)動運(yùn)行，對對應(yīng)的防火分分區(qū)防火閥能能否開啟，閥閥門反饋信號號是否正常。（4）測試各防火分區(qū)區(qū)閥門在消防防訊號復(fù)位后后，排煙閥能能否關(guān)閉。閥閥門反饋信號號是否正常。（5）打開排煙風(fēng)管上上所有的排煙煙口，測量排排煙風(fēng)機(jī)的排排風(fēng)量是否達(dá)達(dá)到設(shè)計要求求。（6）根據(jù)消防排煙分分區(qū)的設(shè)計要要求，選定最最末端的一各各排煙分區(qū)且且應(yīng)排煙為最最大的測量點點，打開此排排煙分區(qū)的排排煙閥。測量量該排煙風(fēng)口口的排煙量并并達(dá)到設(shè)計要要求，然后測測量排煙系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)的風(fēng)管靜靜壓，以當(dāng)時時測量的風(fēng)管管靜壓為基準(zhǔn)準(zhǔn)點，然后設(shè)設(shè)定變頻器的的最大輸出頻頻率（僅適用用于變頻排煙煙系統(tǒng)）。（7）測量每個防煙分分區(qū)閥的風(fēng)口口排煙量是否否達(dá)到消防規(guī)規(guī)范設(shè)計的要要求。（8）記錄所有數(shù)據(jù)。12．樓梯及前室加壓系系統(tǒng)（1）樓梯及前室的風(fēng)風(fēng)管風(fēng)口安裝裝必須符合設(shè)設(shè)計規(guī)范的要要求。（2）樓梯及前室的過過道門必須安安裝自動閉門門器。（3）樓梯及前室的過過道門縫必須須安裝防火密密封條，使之之達(dá)到要求。（4）打開樓梯風(fēng)口百百葉。（5）檢查前室風(fēng)口在在沒有消防報報警信號時都都關(guān)閉。（6）調(diào)整樓梯及前室室的壓差，使使之樓梯與樓樓層內(nèi)的壓差差達(dá)到50PPa-70PPa，前室壓壓差與樓層內(nèi)內(nèi)的達(dá)到255Pa-355Pa。（7）調(diào)整樓梯及前室室加壓風(fēng)機(jī)旁旁通至設(shè)計要要求，并滿足足實際風(fēng)量變變化的需要。（8）測量調(diào)整樓梯及及前室的門風(fēng)風(fēng)速使之達(dá)到到消防規(guī)范的的要求（門風(fēng)風(fēng)速不能低于于0.7m//s）。（9）當(dāng)有消防報警信信號時，對應(yīng)應(yīng)的樓梯及前前室加壓風(fēng)機(jī)機(jī)自動運(yùn)行。（10）本樓層消防報警警時，對應(yīng)的的本層前室加加壓風(fēng)閥應(yīng)自自動開啟。（11）樓梯及前室加壓壓風(fēng)機(jī)調(diào)試時時，在樓梯及及前室門必須須關(guān)閉（不允允許在樓梯及及前室有人走走動開門），以以免影響準(zhǔn)確確性。13．天花式風(fēng)機(jī)（1）檢查風(fēng)機(jī)安裝的的型號位置是是否正確。（2）檢查風(fēng)機(jī)葉片是是否與外殼磨磨擦，手動葉葉片轉(zhuǎn)動是否否暢順。（3）清潔風(fēng)機(jī)、緊固固風(fēng)扇連接件件。（4）檢查控制線路接接線是否正確確，緊固松脫脫電源接線。（5）開啟風(fēng)扇，檢查查振動及噪音音是否正常。（6）測量風(fēng)量。（7）記錄所有數(shù)據(jù)。14．風(fēng)機(jī)盤管（1）檢查安裝型號是是否與設(shè)計圖圖紙相符。（2）檢查管道閥門安安裝是否符合合要求。（3）檢查電氣接線是是否正確。（4）檢查是否安裝回回風(fēng)過濾網(wǎng)。（5）檢查電機(jī)絕緣是是否符合要求求（6）清理盤管風(fēng)機(jī)內(nèi)內(nèi)外垃圾至干干凈。（7）檢查冷凝水盤，排排水口是否堵堵塞，保證水水盤高于冷凝凝排水。（8）檢查風(fēng)管水管保保溫?zé)o損壞。（9）檢查盤管葉輪是是否有雜物，手手動葉輪必須須順暢。（10）檢查供電電壓是是否與風(fēng)機(jī)盤盤管使用電壓壓相符。（11）排除風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)運(yùn)行時產(chǎn)生的的振動和噪音音。（12）檢查及測量溫度度控制開關(guān)快快慢三檔對應(yīng)應(yīng)風(fēng)機(jī)盤管的的轉(zhuǎn)速是否相相符。（13）檢查溫度控制開開關(guān)在設(shè)定的的范圍內(nèi)是否否能開啟及關(guān)關(guān)閉電磁閥。（14）檢查測量送/回回風(fēng)溫差。（15）檢查運(yùn)轉(zhuǎn)電流。（16）記錄所有數(shù)據(jù)。15．風(fēng)平衡準(zhǔn)備工作:（1）確定測試區(qū)域設(shè)備備的編號及位位置。（2）確定測試的設(shè)備是是否可以開啟啟。（3）確定測試區(qū)域的有有關(guān)設(shè)計數(shù)據(jù)據(jù)及資料。（4）檢查風(fēng)管及閥門現(xiàn)現(xiàn)場安裝實際際情況。如與與設(shè)計圖不符符作記錄。（5）檢查風(fēng)管及閥門安安裝是否牢固固。（6）準(zhǔn)備好要測量的風(fēng)風(fēng)管系統(tǒng)圖及及平面風(fēng)管、風(fēng)風(fēng)口編號圖。（7）備齊及整理所需的的儀器及工具具。風(fēng)量平衡:（1）檢查所有主管支管管上的防火閥閥、風(fēng)量調(diào)節(jié)節(jié)閥及電動閥閥。包括（VVAV）、（FVPP）。并將所所有的閥門打打開。（2）要將末端出風(fēng)調(diào)節(jié)節(jié)風(fēng)口的葉片片調(diào)整至垂直直。（3）開啟對應(yīng)的設(shè)備，迅迅速測量電動動機(jī)的電流及及風(fēng)量，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)運(yùn)行電流超超過額定電流流時，馬上調(diào)調(diào)小主風(fēng)管上上的閥門，使使電動機(jī)的電電流控制在額額定電流范圍圍內(nèi)。（4）對全部出風(fēng)口的風(fēng)風(fēng)量初測一遍遍。（5）計算出各個風(fēng)口的的初測風(fēng)量與與設(shè)計風(fēng)量的的比值。（6）比較后找出各分支支風(fēng)管比值最最小的風(fēng)口，并并將比值最小小的風(fēng)口作基基準(zhǔn)風(fēng)口。（7）將出風(fēng)口比值大小小降排列，以以便提高調(diào)試試效率。（8）調(diào)整分支風(fēng)量平衡衡一般應(yīng)從離離通風(fēng)要最遠(yuǎn)遠(yuǎn)的支干管開開始。（9）為了便于調(diào)整，最最好使用兩套套風(fēng)速儀同時時測量。（10）以比值最小的風(fēng)風(fēng)口為基準(zhǔn)口口，調(diào)節(jié)比值值次之的風(fēng)口口為基準(zhǔn)，調(diào)調(diào)節(jié)比值次之之的第三風(fēng)口口，使之兩風(fēng)風(fēng)口的比值基基本相等。并并以此方法繼繼續(xù)調(diào)整余下下的所有風(fēng)口口。（11）調(diào)試完成后，重重新測量本系系統(tǒng)各風(fēng)口的的風(fēng)量，并根根據(jù)設(shè)計值計計算比值，如如超過允許誤誤差，則需重重新調(diào)試。（12）各支管風(fēng)口調(diào)整整平行后，就就需調(diào)節(jié)支干干管上的風(fēng)量量，使之達(dá)到到設(shè)計的比例例數(shù)值，此時時也是從最遠(yuǎn)遠(yuǎn)的支干管開開始往前調(diào)節(jié)節(jié)。（13）調(diào)節(jié)支風(fēng)管的比比例風(fēng)量，依依照(14)的方法法進(jìn)行，并任任取支風(fēng)管上上的一風(fēng)口為為基準(zhǔn)點。（14）根據(jù)各支管設(shè)計計風(fēng)量計算出出比例值。以以最遠(yuǎn)的支管管風(fēng)口為基準(zhǔn)準(zhǔn)，調(diào)節(jié)第二二支管風(fēng)口的的比例接近設(shè)設(shè)計值，再以以第二支管任任一風(fēng)口為基基準(zhǔn)口，調(diào)節(jié)節(jié)第三支管風(fēng)風(fēng)口的比例接接近設(shè)計值。（15）調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的送風(fēng)風(fēng)總風(fēng)量達(dá)到到設(shè)計值，使使系統(tǒng)經(jīng)過平平衡調(diào)整后，各各風(fēng)口的風(fēng)量量與設(shè)計風(fēng)量量的允許偏差差不應(yīng)大于15%。（16）記錄所有數(shù)據(jù)。16．水系統(tǒng)平衡調(diào)試程程序：調(diào)試前水系統(tǒng)檢查查:水系統(tǒng)的管道,設(shè)設(shè)備,自動閥,手動閥,水流量調(diào)節(jié)節(jié)閥,水流自動調(diào)調(diào)節(jié)閥,壓力表,溫度表,檢測點等已已安裝齊備..水系統(tǒng)已完成水質(zhì)質(zhì)物理清洗,,化學(xué)清洗及及化學(xué)預(yù)膜工工作.水泵過濾器及末端端設(shè)備的過濾濾器已清洗干干凈,無障礙物.檢查系統(tǒng)安裝的設(shè)設(shè)備,管道,各種閥門,儀表等是否否符合設(shè)計要要求.檢查系統(tǒng)內(nèi)水是否否已注滿,空氣是否排排清.確保系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)水已注滿,,空氣已排清清.調(diào)整水流量(適用用于無流量調(diào)調(diào)節(jié)閥的水平平衡系統(tǒng)中)):按最終的設(shè)計施工工圖檢查系統(tǒng)統(tǒng)的走向及設(shè)設(shè)備的安裝是是否符合設(shè)計計及調(diào)試要求求.檢查核對現(xiàn)場安裝裝的閥門是否否與設(shè)計一致致.在水系統(tǒng)的示意圖圖上,結(jié)合現(xiàn)場情情況定出最不不利的支系統(tǒng)統(tǒng)管道路線..開啟全部管道上的的閥門,關(guān)閉所有的的旁路閥門..手動自動控制閥門門開啟到滿流流量位置.起動水泵使水流循循環(huán).調(diào)整水泵的水流量量使之必須滿滿足負(fù)載總流流量100%%至110%,,以保證系統(tǒng)統(tǒng)有足夠可供供使用的流量量作為設(shè)校閥閥.根據(jù)運(yùn)行原理將系系統(tǒng)分成若干干個支系統(tǒng),,從末端支系系統(tǒng)開始調(diào)節(jié)節(jié)各空調(diào)機(jī)的的回水截止閥閥門,測出其壓力力降,再根據(jù)空調(diào)調(diào)機(jī)水流量負(fù)負(fù)載特性閥曲曲線表,得出空調(diào)機(jī)機(jī)的流量值..先將支路的各個空空調(diào)機(jī)的進(jìn)出出水壓壓降按按比例調(diào)平..然后通過調(diào)整各支支路上的回水水截止閥,使末端空調(diào)調(diào)機(jī)的水流量量達(dá)到或接近近設(shè)計值（系系統(tǒng)水平衡調(diào)調(diào)整后，末端端設(shè)備的水流流量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，允允許偏差為20%）。檢查測量水系統(tǒng)的的總流量及分分區(qū)的水流量量使之符合設(shè)設(shè)計的要求，偏偏差不應(yīng)大于于10%。記錄所有的數(shù)據(jù)..調(diào)整水流量(適用用于有可調(diào)節(jié)節(jié)流量閥的水水平衡系統(tǒng)中中):按最終的設(shè)計施工工圖檢查系統(tǒng)統(tǒng)的走向及設(shè)設(shè)備的安裝是是否符合設(shè)計計及調(diào)試要求求.檢查核對現(xiàn)場安裝裝的平衡閥門門是否與設(shè)計計一致.在水系統(tǒng)示意圖上上,結(jié)合現(xiàn)場情情況定出最不不利的支系統(tǒng)統(tǒng)管道路線..開啟全部管道上的的閥門,關(guān)閉所有旁旁通閥門.手動開啟自動控制制閥門到管道道滿流量位置置.起動水泵使水系統(tǒng)統(tǒng)循環(huán).調(diào)整水泵的水流量量使之必須滿滿足負(fù)載總流流量100%%~110%%,以保證系系統(tǒng)有足夠可可供使用的流流量作為調(diào)校校用.測量出支管上每個個調(diào)節(jié)流量閥閥連接設(shè)備的的流量.根據(jù)設(shè)計數(shù)值算出出測量比例流流量最低點,,并設(shè)定此參參數(shù)點比例數(shù)數(shù)值為1.將其它大于1比例例數(shù)值調(diào)整為為1,在調(diào)整過過程中不斷量量度參數(shù)點比比例數(shù)值,當(dāng)數(shù)值不足足1時,立刻增減支支管上總節(jié)流流量保持?jǐn)?shù)值值為1.重新量度各末端設(shè)設(shè)備流量,并記錄所有有數(shù)據(jù).支管水流量平行,,將支管流量量代為設(shè)備,,依8,9,110,11程程序進(jìn)行調(diào)整整,直至各支路路流量達(dá)到設(shè)設(shè)計值.機(jī)房總支管流量平平行,將總支管流流量代為設(shè)備備,依8,9,110,11程程序進(jìn)行調(diào)整整,直至各總支支路流量達(dá)到到設(shè)計值.系統(tǒng)水平衡調(diào)整后后，末端設(shè)備備的水流量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，允許偏偏差為20%。檢查測量水系統(tǒng)的的總流量及分分區(qū)的水流量量使之符合設(shè)設(shè)計的要求，偏偏差不應(yīng)大于于10%。記錄所有數(shù)據(jù).17.水泵單單機(jī)調(diào)試流程圖檢查水泵的安裝型型號是否符合合設(shè)計要求檢查并調(diào)整水泵安安裝使之達(dá)到到技術(shù)要求，并并符合規(guī)范準(zhǔn)備測量水泵的有有關(guān)儀表、工工具管道系統(tǒng)已完成安安裝并要符合合設(shè)計及規(guī)范范要求記錄水泵有關(guān)技術(shù)術(shù)數(shù)據(jù)管道系統(tǒng)已完成系系統(tǒng)試壓，并并向系統(tǒng)管道道注滿水做水泵調(diào)試報告調(diào)整減振彈簧，使使浮臺水平，調(diào)調(diào)整水泵對中中心，并符合合技術(shù)要求報驗，并通過監(jiān)理理驗收測量水泵電機(jī)絕緣緣并符合要求求，通電栓測測水泵轉(zhuǎn)向測量水泵電流及調(diào)調(diào)整水泵楊程程18.離心風(fēng)風(fēng)機(jī)調(diào)試流程圖檢查風(fēng)機(jī)安裝的型型號是否符合合設(shè)計檢查并調(diào)整風(fēng)機(jī)安安裝使達(dá)到技技術(shù)要求，并并符合規(guī)范準(zhǔn)備測量風(fēng)機(jī)的有有關(guān)儀表、工工具風(fēng)管系統(tǒng)已完成安安裝并要符合合設(shè)計及規(guī)范范要求記錄風(fēng)柜及風(fēng)機(jī)的的有關(guān)數(shù)據(jù)調(diào)整風(fēng)機(jī)減振彈簧簧使風(fēng)機(jī)水平平垂直，調(diào)整整傳動皮帶平平衡、松緊，使使之達(dá)到要求求做調(diào)試報告測量風(fēng)機(jī)電機(jī)絕緣緣并符合要求求，通電檢測測風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向報驗，并通過監(jiān)理理驗收測量離心風(fēng)機(jī)電流流及送風(fēng)量19.軸流風(fēng)風(fēng)機(jī)單機(jī)調(diào)試流程圖檢查風(fēng)機(jī)安裝的型型號是否符合合設(shè)計檢查并調(diào)整風(fēng)機(jī)安安裝使達(dá)到技技術(shù)要求，并并符合規(guī)范準(zhǔn)備測量風(fēng)機(jī)的有有關(guān)儀表、工工具風(fēng)管系統(tǒng)已完成安安裝并要符合合設(shè)計及規(guī)范范要求記錄風(fēng)機(jī)的有關(guān)技技術(shù)數(shù)據(jù)調(diào)整風(fēng)機(jī)減振彈簧簧使風(fēng)機(jī)水平平垂直做調(diào)試報告測量風(fēng)機(jī)電機(jī)絕緣緣并符合要求求，通電檢測測風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向報驗，并通過監(jiān)理理驗收測量風(fēng)機(jī)電流及送送風(fēng)量20.水系統(tǒng)清洗流程圖熟悉水系統(tǒng)圖/平平面圖及系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)備檢查系統(tǒng)管道/設(shè)設(shè)備安裝是否否符合設(shè)計及及規(guī)范要求準(zhǔn)備在調(diào)試中改使使用的儀器、儀儀表、工具系統(tǒng)管道已通過試試壓并要符合合規(guī)范要求做水清洗方案，并并在平面圖上上注明安裝臨臨時旁通的位位置切斷/隔離冷凍機(jī)機(jī)組及末端