第六章 制造執(zhí)行系統(tǒng)MES

第六章制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）8.1MES的概念及產(chǎn)生、發(fā)展

8.1.1MES的概念

制造執(zhí)行系統(tǒng)（ManufacturingExecutionSystem，MES）是隨著近十幾年來生產(chǎn)形態(tài)的變革而產(chǎn)生的，因而它的發(fā)展史比MIS、ERP、CAD/CAM等要短，但人們對它的研究和應(yīng)用卻開展的非常迅速。MES國際聯(lián)合會(huì)（ManufacturingExecutionSystemAssociation，MESA）對MES的定義是：“MES提供為優(yōu)化從訂單投入到產(chǎn)品完成的生產(chǎn)活動(dòng)所需的信息。MES運(yùn)用及時(shí)、準(zhǔn)確的信息，指導(dǎo)、啟動(dòng)、響應(yīng)并記錄工廠活動(dòng)，從而能夠?qū)l件的變化做出迅速的響應(yīng)，減少非增值活動(dòng)，提高公司運(yùn)作過程的效率。MES在企業(yè)和供應(yīng)鏈間，以雙向交互的形式提供生產(chǎn)活動(dòng)的基礎(chǔ)信息。”從以上定義看出，MES在工廠綜合自動(dòng)化系統(tǒng)中起著中間層的作用——在MRPII、ERP系統(tǒng)產(chǎn)生的長期計(jì)劃的指導(dǎo)下，MES根據(jù)底層控制系統(tǒng)采集的與生產(chǎn)有關(guān)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，對短期生產(chǎn)作業(yè)的計(jì)劃調(diào)度、監(jiān)控、資源配置和生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化。其關(guān)鍵是強(qiáng)調(diào)整個(gè)生產(chǎn)過程的優(yōu)化，它需要收集生產(chǎn)過程中大量的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并對實(shí)時(shí)事件及時(shí)處理。同時(shí)又與計(jì)劃層和控制層保持雙向通信能力，從上下兩層接收相應(yīng)數(shù)據(jù)并反饋處理結(jié)果和生產(chǎn)指令。因此，MES不同于以派工單形式為主的生產(chǎn)管理和輔助的物料流為特征的傳統(tǒng)車間控制器，也不同于偏重于作業(yè)與設(shè)備調(diào)度為主的單元控制器，而應(yīng)將MES作為一種生產(chǎn)模式，把制造系統(tǒng)的計(jì)劃和進(jìn)度安排、追蹤、監(jiān)視和控制、物料流動(dòng)、質(zhì)量管理、設(shè)備的控制和計(jì)算機(jī)集成制造接口（CIM）等一體化去考慮，以最終實(shí)施制造自動(dòng)化戰(zhàn)略。8.1.2MES的產(chǎn)生背景21世紀(jì)，許多企業(yè)通過實(shí)施MRPII/ERP來加強(qiáng)管理。然而上層生產(chǎn)計(jì)劃管理受市場影響越來越大，計(jì)劃明顯跟不上變化。企業(yè)決策者認(rèn)識到，計(jì)劃的制訂要依賴于市場和實(shí)際的作業(yè)執(zhí)行狀態(tài)，而不能完全以物料和庫存回報(bào)來控制生產(chǎn)。同時(shí)，MRPⅡ/ERP軟件主要是針對資源計(jì)劃，通常能處理昨天以前發(fā)生的事情（作歷史分析），亦可預(yù)計(jì)并處理明天將要發(fā)生的事件，但對今天正在發(fā)生的事件卻往往留下了不規(guī)范的缺口，即傳統(tǒng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理是一黑箱作業(yè)，造成了生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)過程的脫節(jié)問題——這一問題長期以來不僅直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率，而且成為制約現(xiàn)代企業(yè)內(nèi)部信息集成和企業(yè)之間供應(yīng)鏈優(yōu)化的瓶頸。制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）恰好能填補(bǔ)這一空白。MES是處于計(jì)劃層和車間層操作控制系統(tǒng)SFC之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行，彌合了企業(yè)計(jì)劃層和生產(chǎn)車間過程控制系統(tǒng)之間的間隔。它通過控制包括物料、設(shè)備、人員、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源來提高制造的競爭力，提供了一種系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺上集成諸如質(zhì)量控制、文檔管理、生產(chǎn)調(diào)度等功能的方式，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)實(shí)時(shí)化的ERP/MES/SFC系統(tǒng)。8.1.3MES的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢

MES作為生產(chǎn)形態(tài)變革的產(chǎn)物，其根源可追溯到20世紀(jì)70年代的零星車間級應(yīng)用。但MES概念則是美國管理界于20世紀(jì)90年代提出的。美國先進(jìn)制造研究機(jī)構(gòu)AMR(AdvancedManufacturingResearch)通過對大量企業(yè)的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)普遍由以MRPII/ERP為代表的企業(yè)管理軟件，以SCADA、HMI(HumanMachineInterface)為代表的生產(chǎn)過程監(jiān)控軟件和以實(shí)現(xiàn)操作過程自動(dòng)化、支持企業(yè)全面集成的MES軟件群組成。根據(jù)調(diào)查結(jié)結(jié)果，AMR于1992年提提出了三層層的企業(yè)集集成模型（（見下圖））：目前，一些些從事MES開發(fā)的的專業(yè)公司司（如美國國的Consilium，，加拿大的的Promise公司等等）擁有一一定的市場場份額。但但這些公司司大多是針針對特定的的生產(chǎn)類型型，或特定定的功能需需求而開發(fā)發(fā)出MES，存在著著通用性差差、可集成成性弱、重重構(gòu)能力差差等缺點(diǎn)。。另外，由于于工廠可能能會(huì)從不同同的軟件供供應(yīng)商購買買適合自己己的MES模塊，或或?qū)F(xiàn)有系系統(tǒng)（legacysystem））集成為MES功能能的一部分分，結(jié)果導(dǎo)導(dǎo)致許多工工廠的MES系統(tǒng)實(shí)實(shí)際上是一一個(gè)大雜燴燴，每個(gè)系系統(tǒng)都有各各自的處理理邏輯、數(shù)數(shù)據(jù)庫、數(shù)數(shù)據(jù)模型和和通信機(jī)制制，導(dǎo)致系系統(tǒng)很難隨隨技術(shù)的更更新而進(jìn)行行升級。為了解決MES與外外部系統(tǒng)的的集成問題題，可集成成MES(IntegratableMES，I-MES)逐漸成為為人們研究究的熱點(diǎn)。。I-MES采用高高效的基礎(chǔ)礎(chǔ)框架，通通過將面向向?qū)ο蠹夹g(shù)術(shù)、消息機(jī)機(jī)制和組件件技術(shù)應(yīng)用用到系統(tǒng)開開發(fā)中，既既大大增強(qiáng)強(qiáng)了系統(tǒng)的的集成性和和適應(yīng)性，，又能滿足足關(guān)鍵事物物的處理。。I-MES結(jié)構(gòu)分為為以下三個(gè)個(gè)層次：領(lǐng)領(lǐng)域?qū)?domain-specificlayer)、對象象層(objectlayer)和和基礎(chǔ)架構(gòu)構(gòu)層(low-levelinfrastructurelayer)。三層層之間相互互獨(dú)立，從從而為I-MES的的實(shí)現(xiàn)提供供了技術(shù)保保證。I-MES具具有一些優(yōu)優(yōu)點(diǎn)，如單單一的邏輯輯數(shù)據(jù)庫、、統(tǒng)一的數(shù)數(shù)據(jù)模型、、系統(tǒng)內(nèi)部部良好的集集成性等，，從而能實(shí)實(shí)現(xiàn)客戶化化、可重構(gòu)構(gòu)和互操作作。一個(gè)典型的的I-MES系統(tǒng)的的體系結(jié)構(gòu)構(gòu)：8.2MES的技技術(shù)架構(gòu)8.2.1MES的功能模模塊作為一種計(jì)計(jì)算機(jī)輔助助生產(chǎn)管理理系統(tǒng)，MES重要要使命就是是實(shí)現(xiàn)企業(yè)業(yè)的連續(xù)信信息流。MES國際際聯(lián)合會(huì)歸歸納了十一一個(gè)主要的的MES功功能模塊，，包括工序序詳細(xì)調(diào)度度、資源分分配和狀態(tài)態(tài)管理、生生產(chǎn)單元分分配、物料料和過程管管理、人力力資源管理理、維護(hù)管管理、質(zhì)量量管理、文文檔控制、、產(chǎn)品跟蹤蹤和產(chǎn)品清清單管理、、性能分析析和數(shù)據(jù)采采集模塊。。8.2.2MES的獨(dú)到技技術(shù)MES涉及及的技術(shù)領(lǐng)領(lǐng)域，很多多方面與MRPII、ERP所用技技術(shù)相類似似。這里僅僅就MES中較有特特色的技術(shù)術(shù)進(jìn)行說明明。運(yùn)行狀態(tài)實(shí)實(shí)時(shí)采集技技術(shù)：對對機(jī)器的開開/停、加加工運(yùn)行狀狀態(tài)進(jìn)行實(shí)實(shí)時(shí)采集，，為計(jì)劃控控制和動(dòng)態(tài)態(tài)調(diào)度提供供及時(shí)、準(zhǔn)準(zhǔn)確的信息息支持，使使車間管理理與控制真真正做到實(shí)實(shí)時(shí)。NC（NumericalControl，，數(shù)控）程程序的傳輸輸技術(shù)：：在MES系統(tǒng)中，，NC程序序的雙向傳傳輸主要解解決具有不不同傳輸協(xié)協(xié)議的數(shù)控控系統(tǒng)NC程序的傳傳輸問題。。維修知識庫庫的建立與與維修向?qū)?dǎo)技術(shù)：：是MES的一項(xiàng)關(guān)關(guān)鍵技術(shù)，，它可以實(shí)實(shí)現(xiàn)輔助故故障診斷，，在對故障障的統(tǒng)計(jì)、、歸類分析析的基礎(chǔ)上上，建立故故障現(xiàn)象與與原因之間間的關(guān)系，，通過決策策樹的方式式支持故障障診斷。8.2.3MES的優(yōu)勢攜手上下層層、優(yōu)化數(shù)數(shù)據(jù)流MES在在工工廠廠綜綜合合自自動(dòng)動(dòng)化化系系統(tǒng)統(tǒng)中中起起著著中中間間層層的的作作用用。。在在MES下下層層，，是是底底層層生生產(chǎn)產(chǎn)控控制制系系統(tǒng)統(tǒng)，，包包括括DCS、、PLC、、NC/CNC和和SCADA或或這這幾幾種種類類型型的的組組合合；；在在MES上上層層，，則則是是高高層層管管理理計(jì)計(jì)劃劃系系統(tǒng)統(tǒng)，，包包括括MRPII/ERP。。從時(shí)時(shí)間間因因素素分分析析，，在在MES之之上上的的計(jì)計(jì)劃劃系系統(tǒng)統(tǒng)考考慮慮的的問問題題域域是是中中長長期期的的生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃（（時(shí)時(shí)間間因因子子＝＝100倍倍））；；執(zhí)執(zhí)行行層層MES系系統(tǒng)統(tǒng)處處理理的的問問題題域域是是近近期期生生產(chǎn)產(chǎn)任任務(wù)務(wù)的的協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)安安排排問問題題（（時(shí)時(shí)間間因因子子＝＝10倍倍））；；控控制制層層系系統(tǒng)統(tǒng)則則必必須須實(shí)實(shí)時(shí)時(shí)地地接接收收生生產(chǎn)產(chǎn)指指令令，，使使設(shè)設(shè)備備正正常常加加工工運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)（（時(shí)時(shí)間間因因子子＝＝1倍倍））。。它它們們相相互互關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)、、互互為為補(bǔ)補(bǔ)充充，，實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)企企業(yè)業(yè)的的連連續(xù)續(xù)信信息息流流。。從層層次次角角度度分分析析，，制制造造企企業(yè)業(yè)的的控控制制結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)可可劃劃分分為為工工廠廠層層（（或或公公司司層層））、、車車間間層層、、單單元元層層（（企企業(yè)業(yè)的的工工段段或或班班組組））和和設(shè)設(shè)備備層層。。通通常常，，ERP系系統(tǒng)統(tǒng)處處于于工工廠廠層層和和車車間間層層；；設(shè)設(shè)備備控控制制系系統(tǒng)統(tǒng)處處于于設(shè)設(shè)備備層層，，有有時(shí)時(shí)會(huì)會(huì)擴(kuò)擴(kuò)展展到到單單元元層層；；而而MES則則總總是是處處于于車車間間層層與與單單元元層層。。因因此此，，MES與與ERP在在車車間間層層（（有有時(shí)時(shí)包包括括單單元元層層））的的功功能能上上會(huì)會(huì)有有部部分分重重復(fù)復(fù)。。制造造企企業(yè)業(yè)的的控控制制結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)圖圖如上上圖圖所所示示，，計(jì)計(jì)劃劃與與控控制制指指令令自自上上而而下下越越來來越越詳詳細(xì)細(xì)與與具具體體，，而而由由分分布布在在生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)采采集集系系統(tǒng)統(tǒng)采采集集的的實(shí)實(shí)時(shí)時(shí)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)自自下下而而上上經(jīng)經(jīng)過過層層層層匯匯總總，，數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)的的綜綜合合性性越越來來越越強(qiáng)強(qiáng)。。在MRPII、ERP系統(tǒng)統(tǒng)產(chǎn)生的的長期計(jì)計(jì)劃的指指導(dǎo)下，，MES根據(jù)底底層控制制系統(tǒng)采采集的與與生產(chǎn)有有關(guān)的實(shí)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)據(jù)，進(jìn)行行短期生生產(chǎn)作業(yè)業(yè)的計(jì)劃劃調(diào)度、、監(jiān)控、、資源配配置和生生產(chǎn)過程程的優(yōu)化化等工作作。下圖圖描述了了MES在企業(yè)業(yè)中的數(shù)數(shù)據(jù)流圖圖。企業(yè)中MES的的數(shù)據(jù)流流圖在信息交交互的具具體內(nèi)容容方面，，MES向上層層提交周周期盤點(diǎn)點(diǎn)次數(shù)、、生產(chǎn)能能力、材材料消耗耗、勞動(dòng)動(dòng)力和生生產(chǎn)線運(yùn)運(yùn)行性能能、在制制品(WIP)存放位位置和狀狀態(tài)、實(shí)實(shí)際定單單執(zhí)行等等涉及生生產(chǎn)運(yùn)行行的數(shù)據(jù)據(jù)；向底底層控制制系統(tǒng)發(fā)發(fā)布生產(chǎn)產(chǎn)指令控控制及有有關(guān)的生生產(chǎn)線運(yùn)運(yùn)行的各各種參數(shù)數(shù)等。下下圖描述述了MES與計(jì)計(jì)劃層和和控制層層的信息息交互關(guān)關(guān)系。MES與與計(jì)劃層層和控制制層的信信息交互互與ERP優(yōu)勢互互補(bǔ)1）ERP的不不足雖然ERP能夠夠很好地地解決生生產(chǎn)計(jì)劃劃問題，，但是在在車間這這一層次次的控制制卻往往往不夠完完善。而而且ERP系統(tǒng)統(tǒng)中車間間加工單單和調(diào)度度單的時(shí)時(shí)間跨度度（或計(jì)計(jì)劃期））常常比比較長，，通常為為周。但但實(shí)際時(shí)時(shí)間跨度度完全根根據(jù)系統(tǒng)統(tǒng)的實(shí)施施要求和和控制細(xì)細(xì)度來確確定。另另外，ERP通通常采集集主要工工序現(xiàn)場場信息的的時(shí)候，，基本靠靠手工錄錄入，不不僅效率率低、易易出錯(cuò)，，而且輸輸入的數(shù)數(shù)據(jù)是基基本上是是前一個(gè)個(gè)班或前前一天的的數(shù)據(jù)，，信息滯滯后。2）MES的優(yōu)優(yōu)勢MES的的計(jì)劃調(diào)調(diào)度功能能與ERP車間間層的功功能有些些類似，，但MES的計(jì)計(jì)劃調(diào)度度的功能能比較強(qiáng)強(qiáng)，制定定的計(jì)劃劃也比較較詳細(xì)；；MES一一般按車車間層和和單元層層分級制制定作業(yè)業(yè)計(jì)劃，，并對車車間的每每一臺設(shè)設(shè)備或操操作人員員分派任任務(wù)，通通常會(huì)細(xì)細(xì)化到計(jì)計(jì)劃期內(nèi)內(nèi)每個(gè)單單元每臺臺設(shè)備每每天（或或每班））的生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)；；MES系系統(tǒng)反饋饋的數(shù)據(jù)據(jù)不僅包包括每臺臺設(shè)備、、每個(gè)工工序和每每個(gè)操作作人員的的數(shù)據(jù)，，還包括括加工過過程中的的狀態(tài)數(shù)數(shù)據(jù)，而而且采用用自動(dòng)化化數(shù)據(jù)采采集技術(shù)術(shù)實(shí)現(xiàn)實(shí)實(shí)時(shí)采集集。綜上所述述，如果果把MES與ERP集集成起來來，不僅僅能充分分發(fā)揮它它們各自自的優(yōu)勢勢，還可可使MES系統(tǒng)統(tǒng)的生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃更更合理，，使ERP系統(tǒng)統(tǒng)的數(shù)據(jù)據(jù)更及時(shí)時(shí)有效，，工作效效率更高高。8.3MES的的應(yīng)用應(yīng)應(yīng)用的行行業(yè)差異異MES的的應(yīng)用，，涉及到到具體的的生產(chǎn)過過程，故故要充分分考慮到到企業(yè)的的具體情情況，以以謀求最最合適的的信息化化解決方方案。企業(yè)的生生產(chǎn)方式式，主要要可以分分為按定定單生產(chǎn)產(chǎn)、按庫庫存生產(chǎn)產(chǎn)或上述述兩者的的組合。。從生產(chǎn)產(chǎn)類型上上考慮，，則可以以分為批批量生產(chǎn)產(chǎn)和單件件小批生生產(chǎn)。從從產(chǎn)品類類型和生生產(chǎn)工藝藝組織方方式上，，企業(yè)的的行業(yè)類類型可分分為流程程生產(chǎn)行行業(yè)和離離散制造造行業(yè)。。典型的流流程生產(chǎn)產(chǎn)行業(yè)有有醫(yī)藥、、石油化化工、電電力、鋼鋼鐵等領(lǐng)領(lǐng)域，主主要采用用按庫存存、批量量、連續(xù)續(xù)的生產(chǎn)產(chǎn)方式。。典型的的離散制制造行業(yè)業(yè)主要包包括機(jī)械械制造、、航空制制造、汽汽車制造造等，既既有按定定單生產(chǎn)產(chǎn)，也有有按庫存存生產(chǎn)；；既有批批量生產(chǎn)產(chǎn)，也有有單件小小批生產(chǎn)產(chǎn)。流程生產(chǎn)產(chǎn)行業(yè)和和離散制制造行業(yè)業(yè)在產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)、、工藝流流程、生生產(chǎn)組織織方式等等方面都都存在較較大的差差別。所所以，在在MES應(yīng)用上上，要根根據(jù)行業(yè)業(yè)特征區(qū)區(qū)別對待待，主要要是對MRPII/ERP的的要求不不同，具具體表現(xiàn)現(xiàn)在：1)對生產(chǎn)產(chǎn)模型的要要求不同：：流程生產(chǎn)產(chǎn)行業(yè)的生生產(chǎn)模型以以配方為核核心，而離離散行業(yè)的的生產(chǎn)模型型以產(chǎn)品BOM為核核心。2）生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃方式不不同：流流程企業(yè)根根據(jù)市場的的需求進(jìn)行行生產(chǎn)，離離散企業(yè)根根據(jù)定單或或市場預(yù)測測作為生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃制訂訂的依據(jù)。。3）作業(yè)計(jì)計(jì)劃調(diào)度不不同：離散散企業(yè)根據(jù)據(jù)優(yōu)先級、、工作中心心能力、設(shè)設(shè)備能力調(diào)調(diào)度，是基基于有限能能力的調(diào)度度；流程企企業(yè)是連續(xù)續(xù)的生產(chǎn)方方式，不需需要也無法法精確到工工序級別，，而是以整整個(gè)流水生生產(chǎn)線為單單元進(jìn)行調(diào)調(diào)度。4）數(shù)據(jù)采采集不同：：離散企業(yè)業(yè)以手工上上報(bào)為主，，并可以結(jié)結(jié)合條形碼碼采集等半半自動(dòng)信息息采集技術(shù)術(shù)；流程生生產(chǎn)行業(yè)的的自動(dòng)化程程度較高，，對于MES而言，，重點(diǎn)在于于系統(tǒng)構(gòu)建建的時(shí)候與與這些自動(dòng)動(dòng)化設(shè)備做做好數(shù)據(jù)接接口。5）作業(yè)指指令的下達(dá)達(dá)不同：離離散行業(yè)的的MES一一般采用用派工單、、施工單等等書面方式式，或采用用電子看板板方式；流流程生產(chǎn)行行業(yè)的MES不僅要要下達(dá)作業(yè)業(yè)指令，還還要將作業(yè)業(yè)指令轉(zhuǎn)化化為各個(gè)機(jī)機(jī)組及設(shè)備備的操作指指令和各種種基礎(chǔ)自動(dòng)動(dòng)化設(shè)備的的控制參數(shù)數(shù)（如PID控制參參數(shù)）。8.3.2MES的實(shí)施將MES系系統(tǒng)導(dǎo)入到到企業(yè)的運(yùn)運(yùn)作體系之之中，企業(yè)業(yè)需要先完完善管理基基礎(chǔ)，根據(jù)據(jù)自身情況況選擇好““合身”的的MES軟軟件系統(tǒng)，，而后采用用科學(xué)的實(shí)實(shí)施方法充充分準(zhǔn)備，，才能促使使MES正正式運(yùn)行、、發(fā)揮效用用。MES的管管理基礎(chǔ)信息技術(shù)可可以成為提提高企業(yè)管管理水平的的有效手段段，但不會(huì)會(huì)自動(dòng)地解解決企業(yè)的的管理問題題。因?yàn)闆]沒有健全的的管理體系系，MES系統(tǒng)信息息的及時(shí)維維護(hù)就難以以保證，信信息就不能能得到有效效利用。要要想成功實(shí)實(shí)施MES，企業(yè)必必須先在管管理上下功功夫——與與MES密密切相關(guān)的的工作，包包括車間環(huán)環(huán)境、職責(zé)責(zé)分工以及及人員保障障等方面。。1）定置，，改善車間間環(huán)境：是是指通過對對生產(chǎn)和工工作環(huán)境的的分析，把把生產(chǎn)和工工作需要的的物品按照照工藝的需需要科學(xué)地地確定位置置。2）合理分分工、明確確責(zé)職：對對企業(yè)的業(yè)業(yè)務(wù)流程進(jìn)進(jìn)行合理重重組，去除除重疊的部部門責(zé)能，，減少無效效勞動(dòng)，合合理分工、、明確責(zé)職職。3）提供人人員保證：：對不同類類型、不同同層次人員員進(jìn)行不同同的培訓(xùn)方方式。MES的實(shí)實(shí)施進(jìn)程一個(gè)典型的的MES實(shí)實(shí)施進(jìn)程，，主要包括括前期工作作、實(shí)施準(zhǔn)準(zhǔn)備、模擬擬運(yùn)行與試試運(yùn)行、切切換運(yùn)行以以及新系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)行幾個(gè)個(gè)階段，如如下圖所示示。MES實(shí)施施進(jìn)程1）項(xiàng)目前前期，打好好基礎(chǔ)：MES軟硬硬件安裝之之前，主要要工作包括括前面提到到的MES培訓(xùn)、車車間現(xiàn)場問問題診斷，，以及需求求分析、軟軟件選型等等方面的工工作。2）實(shí)施準(zhǔn)準(zhǔn)備，“軟軟”“硬””兼顧：準(zhǔn)準(zhǔn)備并錄入入一系列基基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；；建設(shè)好網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)；；MES軟軟件的選型型；進(jìn)行系系列原型測測試；MES補(bǔ)充開開發(fā)。3）運(yùn)行管管理：進(jìn)行行實(shí)戰(zhàn)性模模擬并制定定工作規(guī)程程；進(jìn)行試試運(yùn)行；切切換運(yùn)行。。4）業(yè)績評評價(jià)和后期期支持。9、靜夜四無鄰鄰，荒居舊業(yè)業(yè)貧。。1月-231月-23Sunday,January1,202310、雨中黃葉樹樹，燈下白頭頭人。。20:50:1220:50:1220:5011、以我獨(dú)沈久，愧君相見頻。。1月-2307:17:2007:17Jan-2319-Jan-2312、故人江海別，幾度隔山川。。07:17:2007:17:2007:17Thursday,January19,202313、乍見翻疑夢，相悲各問年。。1月-231月-2307:17:2007:17:20January19,202314、他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。。19一月20237:17:20上午07:17:201月-2315、比不了得就不比，得不到的就不要。。。一月237:17上午1月-2307:17January19,202316、行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。。2023/1/197:17:2007:17:2019January202317、做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。。7:17:20上午7:17上午07:17:201月-239、沒有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。1月-231月-23Thursday,January19,202310、很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。。07:17:2007:17:2007:171/19/20237:17:20AM11、成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。。1月-2307:17:2007:17Jan-2319-Jan-2312、世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。。07:17:2007:17:2007:17Thursday,January19,202313、不知香積寺，數(shù)里入云峰。。1月-231