及時生產(chǎn)及自働化培訓課件

及時生產(chǎn)及自働化培訓課件精益屋5S,TPM，可視化管理,標準化作業(yè)5S,TPM,VisualManagement,StandardOperation節(jié)拍生產(chǎn)

TaktTime

1PieceFlow拉動生產(chǎn)

PullProductionChangeKaiBetter異常響應AbnormalityResponseAutonomation防錯技術Poke-Yoke價值流VSM均衡生產(chǎn)ProductionSmoothing及時生產(chǎn)

Justin

Time

自働化

Jidoka剔除浪費盡善盡美EliminateWasteforPerfection精益生產(chǎn)系統(tǒng)

LEANProductionSystem價值流VSM及時生產(chǎn)是…JIT是一個生產(chǎn)系統(tǒng)以生產(chǎn)：客戶所需產(chǎn)品客戶要求數(shù)量客戶指定時間同時使用最少的資源原料設備人力場地一句話：使用最少的資源，在客戶需要的時候，生產(chǎn)客戶需要的產(chǎn)品和數(shù)量。及時生產(chǎn)的核心概念和工具節(jié)拍時間Takttime

單件流

One-pieceflow拉動

Pull1.節(jié)拍時間/TaktTime

交響樂1.節(jié)拍時間/TaktTime

塞龍舟1.計算節(jié)拍時間TaktTime--德文，意為“拍子”(Beat)、“節(jié)湊(Rhythm)或“速度”(Tempo).生產(chǎn)節(jié)拍是指客戶需要某個特定產(chǎn)品或服務的速律（Pace).對生產(chǎn)線來講，節(jié)拍就是完成一個產(chǎn)品的時間。節(jié)拍的計算是以客戶的需求為基準*這兩個時期必須是相同的單位,例如班、日、周等客戶需求Customerrequirements凈操作時間NetoperatingtimeT/T=1.計算節(jié)拍時間舉例CustomerRequirements/Shift客戶需求數(shù)/班NetOperatingTime/Shift凈操作時間/班TaktTime=480Requirements:客戶需求數(shù)量每班客戶需求數(shù):個Customer清潔:1次,4分鐘-20-4休息:2次,每次10分鐘TimePerShift:每班凈操作時間480每班:8h*60分鐘=480分鐘NetOperatingNetoperatingtimepershift

每班凈操作時間456節(jié)拍時間57秒=456分鐘/班480/班=1.節(jié)拍時間的重要性客戶需求Customerrequirements凈操作時間Netoperatingtime將運作和客戶需求同步防止過量生產(chǎn)建立流動生產(chǎn)的工具確定最佳生產(chǎn)人數(shù)推動產(chǎn)能分析和設備利用率必須定期更新以適應需求的變化T/T=TimePersonABDCTimePersonTaktTime節(jié)拍ABD60”CBottleneck瓶頸WastedTime/Waiting等待浪費1.節(jié)拍與瓶頸∑各工序時間總和平衡率=總人數(shù)×瓶頸時間CT×100%按節(jié)拍平衡生產(chǎn)線Linebalancing即是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整作業(yè)負荷，以使各工序作業(yè)時間盡可能相近的技術手段與方法，包括產(chǎn)線平衡與能力匹配。Linebalancing是生產(chǎn)流程設計及作業(yè)標準化中最重要的方法。1.節(jié)拍與平衡率解決瓶頸環(huán)節(jié)C工序C工序A工序B工序D35個/小時40個/小時10個/小時30個/小時原材料非瓶頸的利用程度不是由其本身決定，而是由系統(tǒng)的瓶頸決定；瓶頸上一個小時的損失則是整個系統(tǒng)的一個小時的損失；非瓶頸節(jié)省的一個小時無益于增加系統(tǒng)的產(chǎn)銷率；1.解決瓶頸工序平衡改善法則：ECRS法則符號名稱內(nèi)容E取消Eliminate對于不合理、多余的動作或工序給予取消C合并Combine對于無法取消又是必要的，看是否可以合并以達到省時、簡化的目的R重排Rearrange經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何時”“何處”三個提問后進行重排S簡化Simplify經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工序，應可以考慮能否采用最簡單的方法或設備替代，以節(jié)省人力和時間分擔轉移作業(yè)改善增加人員拆解去除重新分配改善合并1.解決瓶頸工序2.什么是連續(xù)流按照客戶需求的節(jié)拍順暢、連續(xù)、均衡的提供給客戶需求的產(chǎn)品和服務連續(xù)流包含作業(yè)流、信息流、物流三個方面2.單件流批量生產(chǎn)按職能和部門，相同或相似的工序和設備放在一起；孤島式、鳥籠式；產(chǎn)生搬運浪費；批量流動，產(chǎn)生庫存浪費；粗慢流，生產(chǎn)周期長；品質(zhì)不良、異常問題響應慢；工序一工序二工序三2.單件流連續(xù)流按工藝流程布局上下工序緊密連接取消搬運浪費節(jié)省空間工序一工序二工序三假連續(xù)流2.單件流單件流按工藝流程布局上下工序緊密連接消除搬運浪費細快流，周期短庫存、在制品少空間少品質(zhì)及異常響應快5S好安全好現(xiàn)場管理方便工序一工序二工序三2.如何實現(xiàn)單件流1）生產(chǎn)布局流線化水平布局（定位原則布局）垂直布局（工藝原則布局）AAAABCCCCCCAAAABBBBC按工序流程布置工序間最小距離細快流按職能和部門布置孤島式、鳥籠式批量流動粗慢流BBB2.如何實現(xiàn)單件流1）生產(chǎn)布局流線化——舉例1沖壓割膜切邊沖壓割膜切邊物流物流2.如何實現(xiàn)單件流1）生產(chǎn)布局流線化——舉例2①檢驗③轉運④包裝⑤叉車運輸（包裝）②抽油1）生產(chǎn)布局流線化——舉例32.如何實現(xiàn)單件流傳送帶生產(chǎn)方式Cell生產(chǎn)方式工程1工程2作業(yè)者增加生產(chǎn)靈活性:小批量/多品種減少換型體時間和次數(shù)減少非增值動作(取/放)容易平衡生產(chǎn)增加產(chǎn)能促進溝通/提升品質(zhì)不足之處是可能會增加設備投入2.如何實現(xiàn)單件流2）細胞產(chǎn)線2.如何實現(xiàn)單件流2）細胞產(chǎn)線——舉例1A初檢B修整D組裝C鉆孔鑄件ABDC鑄件BDABBC休息角改善前改善后2.如何實現(xiàn)單件流2）細胞產(chǎn)線增強產(chǎn)線柔性以便適應多變的市場需求2.如何實現(xiàn)單件流3）U字型布局251413121110

712348569原料成品以U字型，依逆時針方向按工藝流程排列生產(chǎn)入口和出口位置一致，能夠以節(jié)拍時間按標準數(shù)量進行非增值活動統(tǒng)一專人負責（WS），不影響線內(nèi)生產(chǎn)便于作業(yè)者相互協(xié)作，異常時能停線，及時暴露問題并改善之步行最短，可單件流動，人員可增可減2.如何實現(xiàn)單件流3）U字型布局2.如何實現(xiàn)單件流3）U字型布局2.如何實現(xiàn)單件流4）多能工，多工序操作一個操作多臺機撐握多工序技能5）走動作業(yè)--滿足多工序作業(yè)視頻2.如何實現(xiàn)單件流6）生產(chǎn)同步化按節(jié)拍進行生產(chǎn)每個制程保持相同節(jié)拍2.單件流的好處縮短生產(chǎn)周期在制品存量少占用生產(chǎn)面積小易暴露問題點容易適應市場與計劃的變更有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)有利于安全生產(chǎn)不需要高性能的、大型化的設備2.單件流的好處2.單件流的挑戰(zhàn)穩(wěn)定的設備柔性的設備快速切換、快速換線多能工作業(yè)標準化品質(zhì)穩(wěn)定團隊合作3.拉動系統(tǒng)所謂拉動生產(chǎn)，就是以客戶需求為驅(qū)動，以“看板”為鏈條，由后向前層層拉動每道工序的生產(chǎn)，從而達到按時按量提供所需產(chǎn)品。3.推動式與拉動式生產(chǎn)3.推動式與拉動式生產(chǎn)信息和物流分離無視下工序/車間是否需要各部門追求生產(chǎn)總量推動式生產(chǎn)物流信息流計

劃

部12343.推動式與拉動式生產(chǎn)信息和物流結合以下工序/車間需求拉動生產(chǎn)首先追求生產(chǎn)準時拉動式生產(chǎn)1234精益生產(chǎn)系統(tǒng)LeanProductionSystem支柱二：自働化Jidoka精益屋5S,TPM，可視化管理,標準化作業(yè)5S,TPM,VisualManagement,StandardOperation節(jié)拍生產(chǎn)

TaktTime單件流

1PieceFlow拉動生產(chǎn)

PullProductionChangeKaiBetter異常響應AbnormalityResponse人機分離Autonomation防錯技術Poke-Yoke價值流VSM均衡生產(chǎn)ProductionSmoothing及時生產(chǎn)

Justin

Time

自働化

Jidoka剔除浪費盡善盡美EliminateWasteforPerfection精益生產(chǎn)系統(tǒng)

LEANProductionSystem價值流VSM自働化的核心概念和工具人機分離Autonomation防錯技術Poke-Yoke異常響應AbnormalityResponse1.設備自働化1）設備自働化（人機分離）0034五金沖壓舉例原料成品一句話：自働化就是將人的智慧賦予機器，使人從監(jiān)控機器的工作中解放出來，實現(xiàn)人機分離。1.設備自働化

聯(lián)合利華引進了一條香皂包裝生產(chǎn)線，結果發(fā)現(xiàn)這條生產(chǎn)線有個缺陷：常常會有盒子里沒裝入香皂?？偛荒馨芽蘸凶淤u給顧客啊，他們只得請了一個學自動化的博士后設計一個方案來分揀空的香皂盒。博士后拉起了一個十幾人的科研攻關小組，綜合采用了機械、微電子、自動化、X射線探測等技術，花了幾十萬，成功解決了問題。每當生產(chǎn)線上有空香皂盒通過，兩旁的探測器會檢測到，并且驅(qū)動一只機械手把空香皂盒推走。

中國南方有個鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)也買了同樣的生產(chǎn)線，老板發(fā)現(xiàn)這個問題后大為發(fā)火，找了個小工說:搞定這個事。小工很快想出了辦法……精益小故事壓縮空氣A2.防錯技術一句話：第一次就把工作做對、做好?；驹恚河靡惶自O備或方法使作業(yè)者在作業(yè)時直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤后不產(chǎn)生缺陷。作業(yè)人員通過防錯機制完成自我檢查，失誤會變得明白易見防錯法又稱防愚法,其義為防止愚笨的人做錯事.2）防錯法（防呆法）常用的防錯裝置導向軌/銷警報器限位開關/觸動開關計數(shù)器檢查表模板標準化關鍵狀態(tài)指示器傳感器擋塊定位防呆裝置銘排安裝倒了。固定銘牌的小軸的中心被移離中心，使得它不能裝倒。由于裝倒產(chǎn)生的錯誤被消除了常用的防錯裝置開關1確定鉆孔的開始開關2確定已穿透蜂鳴器限制開關1限制開關2導向軌/銷警報器限位開關/觸動開關計數(shù)器檢查表模板標準化關鍵狀態(tài)指示器傳感器擋塊孔的深度鉆得不對。用兩個限制開關固定在壓桿上，在開關2觸動之前開關1被松開則表示有錯誤發(fā)生。（說明孔未鉆透）。蜂鳴器發(fā)聲以警告操作者。常用的防錯裝置導向軌/銷警報器限位開關/觸動開關計數(shù)器檢查表模板標準化關鍵狀態(tài)指示器傳感器擋塊一個專門為包裝螺絲和螺釘?shù)碾娮犹炱?，會自動根?jù)螺絲的重量顯示出包裝中應有螺絲的數(shù)量.操作員不需要自己將螺絲的重量轉化為數(shù)量。50常用的防錯裝置導向軌/銷警報器限位開關/觸動開關計數(shù)器檢查表模板標準化關鍵狀態(tài)指示器傳感器擋塊紐扣紐扣定位夾具袖子第1個紐扣的位置針紐扣定位夾具第2個紐扣的位置第3個紐扣的位置46扣子沒有縫在正確的位置和距離。開發(fā)了定位夾具縫制紐扣，通過將袖口與安裝在縫紉機上的夾具靠緊確定紐扣的位置。將袖口精確定位紐扣，紐扣數(shù)目，整潔的排成一排，間隔均勻。常用的防錯裝置導向軌/銷警報器限位開關/觸動開關計數(shù)器檢查表模板標準化關鍵狀態(tài)指示器傳感器擋塊預備數(shù)量剛好的部件以備組裝，當組裝完成后還有部件沒有被安裝就說明安裝發(fā)生了錯誤ABL光線可以穿透motor光線不能穿透導向軌/銷警報器限位開關/觸動開關計數(shù)器檢查表模板標準化關鍵狀態(tài)指示器傳感器擋塊過程中部件沒有開槽。安裝光電探測器確定各部件已開槽。旋轉部件，如果檢測到光，可確定已成功開槽，如果沒有檢測到光，確定部件為沒有開槽。常用的防錯裝置導向軌/銷警報器限位開關/觸動開關計數(shù)器檢查表模板標準化關鍵狀態(tài)指示器傳感器擋塊機器上的狀態(tài)指示燈銘如有異常，快速報警與提示常用的防錯裝置導向軌/銷警報器限位開關/觸動開關計數(shù)器檢查