鋼結(jié)構(gòu)制造與安裝單元六

鋼結(jié)構(gòu)制造與安裝

單元6鋼結(jié)構(gòu)加工制作

單元概述

本單元講述了鋼結(jié)構(gòu)加工制作的全過程，包括原材料的儲存、堆放與檢驗、加工前的準備工作、加工工序及加工后的驗收。

學習目標

通過本單元的學習，學生應熟悉鋼結(jié)構(gòu)的加工制作過程，掌握鋼結(jié)構(gòu)的加工程序，能獨立完成鋼結(jié)構(gòu)的放樣工作。課題2鋼材的儲存、堆放及檢驗1.鋼材儲存、堆放的條件

★露天堆放時，堆放場地要平整，并應高于周圍地面，四周留有排水溝，雪后要易于清掃。堆放時要盡量使鋼材截面的背面向上或向外，以免積雪、積水?！锒逊旁谟许斉锏膫}庫內(nèi)時，可直接堆放在地坪上，下墊楞木。對于小鋼材亦可堆放在架子上，堆與堆之間應留出走道。

2.鋼材的標識

鋼材端部應樹立標牌，標牌要標明鋼材的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)驗收證明書編號。鋼材端部根據(jù)其鋼號涂以不同顏色的油漆，油漆的顏色可按表6-1選擇。表6-1鋼材鋼號和色漆對照鋼號Q195Q215Q235Q255Q275Q345油漆顏色白+黑黃色紅色黑色綠色白色3.鋼材的檢驗備料和核對鋼材檢驗的主要內(nèi)容是：(1)鋼材的數(shù)量和品種應與訂貨合同相符。(2)鋼材的質(zhì)量保證書應與訂貨合同相符。(3)核對鋼材的規(guī)格尺寸。(4)鋼材表面質(zhì)量檢驗。不論扁鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷的應另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負偏差值的1/2。銹蝕等級的劃分和除銹等級按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88執(zhí)行。課題3鋼結(jié)構(gòu)加工前的準備工作1.審查圖樣

圖樣審核的主要內(nèi)容包括以下項目：(1)設(shè)計文件是否齊全，設(shè)計文件包括設(shè)計圖、施工圖、圖樣說明和設(shè)計變更通知單等。(2)構(gòu)件的幾何尺寸是否標注齊全。(3)相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。(4)節(jié)點是否清楚，是否符合國家標準。(5)標題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。(6)構(gòu)件之間的連接形式是否合理。(7)加工符號、焊接的符號是否齊全。(8)結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖樣上的技術(shù)要求。圖樣的標準化是否符合國家規(guī)定等。2.備料和核對(1)備料

根據(jù)圖樣材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料需用量計劃。(2)核對核對來料的規(guī)格、尺寸和重量，并仔細核對材質(zhì)。如進行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計部門同意，并將圖樣上所有的相應規(guī)格和有關(guān)尺寸全部進行修改.3.編制工藝流程

★(1)制定工藝規(guī)程的依據(jù):1)工程設(shè)計圖樣和施工詳圖；2)圖樣設(shè)計總說明和相關(guān)技術(shù)文件；3)圖樣和合同中規(guī)定的國家、技術(shù)規(guī)范等；4)制造單位實際能力和設(shè)備情況；★(2)工藝規(guī)程的內(nèi)容應包括：1)關(guān)鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具。2)主要構(gòu)件的工藝流程、工序質(zhì)量標準、為保證構(gòu)件達到工藝標準而采用的工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）。3)采用的加工設(shè)備和工藝設(shè)備。工藝規(guī)程必須經(jīng)過一定的審批手續(xù)，一經(jīng)制訂就必須嚴格執(zhí)行，不得隨意更改。4.其他的工藝準備工作

除了上述準備工作外，還有工號劃分、編制工藝流程表、配料與材料拼接、工藝裝備、編制工藝卡和零件流水卡、工藝試驗、設(shè)備和工具的準備等工藝準備工作。5.組織技術(shù)交底

★技術(shù)交底會的目的是對某一項鋼結(jié)構(gòu)工程中的技術(shù)要求進行全面的交底，同時亦可對制作中的難題進行研究討論和協(xié)商，以求達到意見統(tǒng)一，解決生產(chǎn)過程中的具體問題，確保工程質(zhì)量。★技術(shù)交底會按工程的實施階段可分為兩個層次。第一層次是工程開工前的技術(shù)交底會，第二層次的技術(shù)交底會是在投料加工前進行的本工廠施工人員交底會，這種制作過程中的技術(shù)交底會在貫徹設(shè)計意圖，落實工藝措施方面起著不可替代的作用。課題4加工工序1.工藝流程鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)有三種生產(chǎn)組織方式：專業(yè)分工的大流水作業(yè)生產(chǎn)；總承包形式的組織方式；擴大放樣室的業(yè)務范圍。

2.放樣和號料

(1)放樣的內(nèi)容核對圖樣的安裝尺寸和孔距；以1:1的大樣放出節(jié)點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。(2)號料的工作內(nèi)容檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標注出零件的編號等。鋼材如有較大彎曲、凸凹不平等問題時，應先進行矯正；根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料。當工藝有規(guī)定時，應按規(guī)定的方向進行劃線取料，以保證零件對材料軋制紋絡所提出的要求，并有利于切割和保證零件的質(zhì)量。（3）放樣號料用工具及設(shè)備

放樣號料用工具及設(shè)備有劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機、折彎機。（4）放樣號料時應注意的問題

※熟悉工作圖，檢查樣板、樣桿是否符合圖樣要求;※根據(jù)圖樣直接在板料和型鋼上號料時，應檢查號料尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯誤，造成廢品；※放樣時，銑、刨的工作考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量，高層鋼結(jié)構(gòu)的框架柱尚應預留彈性壓縮量；※號料時要根據(jù)切割方法留出適當?shù)那懈钣嗔?；※如果圖樣要求絎架起拱，放樣時上、下弦應同時起拱，起拱后垂直桿的方向仍然垂直于水平線，而不與下弧桿垂直；

3．切割

下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。鋼材的下料切割可以通過沖剪、切削、摩擦等機械力來實現(xiàn)，也可以利用高溫熱源來實現(xiàn)。常用的切割方法有：氣割、機械切割、氧離子切割等。

4.制孔

(1)制孔的方法鉆孔沖孔(2）制孔的質(zhì)量

※精制螺栓孔：直徑應與螺栓公稱直徑相等，孔應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。其孔徑允許偏差按鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)驗收規(guī)范執(zhí)行?！胀菟祝浩胀菟?其孔直徑應比螺栓桿、釘桿的公稱直徑大1.0~3.0㎜，，孔壁表面粗糙度Ra≤25μm。其孔徑允許偏差按鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)驗收規(guī)范執(zhí)行?？拙啵郝菟卓拙嗟脑试S偏差按鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)驗收規(guī)范執(zhí)行，如果超出偏高，應采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。5.組裝

地樣法仿形復制裝配法臥裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法立裝胎模裝配法

6.矯正矯正原理：利用鋼材的塑性、熱脹冷縮的特性，以外力或內(nèi)應力作用迫使鋼材反變形，消除鋼材的彎曲、翹曲、凹凸不平等缺陷，以達到矯正之目的。矯正的分類:按加工工序分有：原材料矯正、成型矯正、焊后矯正等；按矯正時外因來源分有：機械矯正、火焰矯正、高頻熱點矯正、手工矯正、熱矯正等；按矯正時溫度分有：冷矯正、熱矯正等。

7.表面處理成品表面處理就是除銹處理，在下道工序涂層之前必須進行，直接關(guān)系到涂裝工程質(zhì)量的好壞。課題5鋼結(jié)構(gòu)的驗收資料

鋼結(jié)構(gòu)制造單位在成品出廠時應提供鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證書及技術(shù)文件，其中應包括：1）施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容應在施工圖中相應部位注明。2）制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。3）鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書和試驗報告。4）焊接工藝評定報告。5)高強度螺栓摩擦面抗滑系數(shù)試驗報告、焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料。6)主要構(gòu)件驗收記錄。7)預拼裝記錄（需預拼裝時）。8)構(gòu)件發(fā)運和包裝清單?！鶑土曀伎碱}6-1鋼材的儲存與堆放應注意什么問題？6-2圖樣審查的主要內(nèi)容有哪些？6-3簡述鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工工序。6-4鋼結(jié)構(gòu)的