質(zhì)量培訓(xùn)教材三

歡迎參加培訓(xùn)會(huì)議講授：朱春田質(zhì)量培訓(xùn)教材1目錄第一章、品質(zhì)管理概念第二章、華北公司品質(zhì)管理架構(gòu)及流程2第一章、品質(zhì)管理概念1、何謂好商品(或產(chǎn)品)

我們必須向顧客提供好的產(chǎn)品，所謂好的產(chǎn)品就是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，但是，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品對(duì)顧客來(lái)講也有選擇的問(wèn)題，有人喜歡使用RPC-500或NORCO-600，也有人使用PRC-900或NORCO-740（我們稱其為要求質(zhì)量）。因此，公司首先考慮生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品才能滿足顧客的要求，充分調(diào)整顧客的要求和市場(chǎng)動(dòng)向，使產(chǎn)品的質(zhì)量與顧客的要求相符，這就叫作“符合性質(zhì)量”或者是滿足“研制和設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量”。設(shè)計(jì)完成后，車間開(kāi)始生產(chǎn)，但是在檢查生產(chǎn)的成品時(shí)，出現(xiàn)了“有傷痕”，“性能不穩(wěn)定”等質(zhì)量問(wèn)題，也就是說(shuō)每一批產(chǎn)品都有不同的毛病，出現(xiàn)了質(zhì)量問(wèn)題。這就叫作“成品質(zhì)量”或“制造質(zhì)量”。顧客購(gòu)買產(chǎn)品之后，在使用過(guò)程中，還會(huì)出現(xiàn)故障，而在任何地方都得不到維修或者雖然得到維修，但零件遲遲不能供應(yīng)，這也是一種質(zhì)量問(wèn)題，屬于售后服務(wù)問(wèn)題，我們稱其為“服務(wù)質(zhì)量”或“營(yíng)業(yè)質(zhì)量”。制造質(zhì)量也好，營(yíng)業(yè)質(zhì)量也好，都可以使公司信譽(yù)掃地。3

2、質(zhì)量的概念及其意義

A、什么是品質(zhì)（也稱作質(zhì)量）呢？國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO9000:2000對(duì)質(zhì)量作了定義：一組固有特性滿足要求的程度。B、那么，什么樣的品質(zhì)才是好的品質(zhì)呢？首先則要從品質(zhì)的五大要素談起，即：品質(zhì)，成本，交期，服務(wù)，安全!

當(dāng)一位消費(fèi)者在談?wù)撃骋患a(chǎn)品的質(zhì)量好，其實(shí)在他們的心理面正是對(duì)這幾個(gè)方面的權(quán)衡.1)產(chǎn)品的品質(zhì)怎么樣？2)它的價(jià)格是否公平？3)供貨商的服務(wù)是否優(yōu)良？4)這個(gè)產(chǎn)品使用起來(lái)是否安全？5）交期？所以那些真正物美價(jià)廉，符合消費(fèi)者標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，才是好的產(chǎn)品，好的質(zhì)量！。好的產(chǎn)品是人人說(shuō)好。4●對(duì)消費(fèi)者、顧客做保征，使能長(zhǎng)期、安心、滿足的使用產(chǎn)品或服務(wù)?！袷官|(zhì)量、成本、交期達(dá)到最佳狀態(tài)，其是品質(zhì)成本的降低。3、品質(zhì)管理的目的51、不良現(xiàn)象

●

只重生產(chǎn)●

習(xí)以為常●

馬馬虎虎●

順其自然●

本位主義●

凡事被動(dòng)、等待指示●

多一事不如少一事●

凡事缺乏計(jì)劃的觀念●

不重視品質(zhì)

二、企業(yè)質(zhì)量管理體系認(rèn)識(shí)6

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半途而廢、未能追根究底●

滿足現(xiàn)狀不求改變●

推托責(zé)任●

不講究方法2、體系之強(qiáng)化

●

問(wèn)題顯在化的體質(zhì)●

重視源流的體質(zhì)●

重視過(guò)程管理的體質(zhì)

●

全員有保證的責(zé)任意識(shí)的體質(zhì)●方針目標(biāo)管理

7三、以品質(zhì)為中心的經(jīng)營(yíng)方式

企業(yè)五大績(jī)效目標(biāo)：品質(zhì)優(yōu)勢(shì)、速度優(yōu)勢(shì)、可靠性優(yōu)勢(shì)、彈性優(yōu)勢(shì)、成本優(yōu)勢(shì)：

1、廣義的品質(zhì)：設(shè)計(jì)品質(zhì)、制品品質(zhì)、工作品質(zhì)、服務(wù)品質(zhì)等等。2、品質(zhì)為首要，品質(zhì)穩(wěn)定、不良率低、產(chǎn)量、成本才有辦法管理好。

83、品質(zhì)是企業(yè)的命脈。4、以品質(zhì)為中心，導(dǎo)引作業(yè)方法、技術(shù)、管理制度等的提升，使企業(yè)能在競(jìng)爭(zhēng)激烈的環(huán)境中不斷成長(zhǎng)，適應(yīng)高品質(zhì)、高品味消費(fèi)需求的時(shí)代。9●適當(dāng)增加預(yù)防成本，可降低評(píng)鑒成本及失敗成本；●品質(zhì)成本可分為：運(yùn)行質(zhì)量成本和外部質(zhì)量成本。四、品質(zhì)保證與品質(zhì)成本10五、質(zhì)量量管理的的發(fā)展史史質(zhì)量管理理這一概概念旱在在20世世界初就就提出來(lái)來(lái)了，從發(fā)展歷歷史可以以看出，，對(duì)于不不同時(shí)間間質(zhì)量管管理的理理論、技術(shù)術(shù)和方法法都在不不斷地發(fā)發(fā)展和變變化，從從一些發(fā)發(fā)達(dá)國(guó)家來(lái)來(lái)看，質(zhì)質(zhì)量管理理的發(fā)展展大致經(jīng)經(jīng)歷了三三個(gè)階段段：A、產(chǎn)品品質(zhì)量的的檢驗(yàn)階階段（20世紀(jì)紀(jì)要10--30年代代）B、、統(tǒng)計(jì)質(zhì)質(zhì)量管理理階段（（20世世紀(jì)40－50年代））C、全面面質(zhì)量管管理階段段（20世紀(jì)60年代代至今））111、產(chǎn)品品質(zhì)量檢檢查階段段A.操作作者的質(zhì)質(zhì)量管理理B.領(lǐng)班班的質(zhì)量量管理C.檢驗(yàn)驗(yàn)員的質(zhì)質(zhì)量管理理122、統(tǒng)計(jì)計(jì)質(zhì)量管管理階（（SQC）“QC””七大手手法：——直方方圖————魚骨圖圖——排列列圖————散布圖圖——管制制圖——調(diào)查查表——分層層法抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)13A、意義義：結(jié)合公司司內(nèi)所有有部門全全體人員員在所有有階中，，以最經(jīng)經(jīng)濟(jì)有效效的方法法提供符符合顧客客需求，，滿足產(chǎn)產(chǎn)品或服服務(wù)所需需實(shí)施的的品質(zhì)管管理活動(dòng)動(dòng)。●所有部部門全體體人員參參與：上自總經(jīng)經(jīng)理、副副總、部部門經(jīng)理理、下至至工程師師、組長(zhǎng)長(zhǎng)、班長(zhǎng)長(zhǎng)、員工工，以至至于幕后后人員，，每一個(gè)個(gè)人都進(jìn)進(jìn)行品質(zhì)質(zhì)管理活活動(dòng)?！袼须A階段中實(shí)實(shí)施：從市場(chǎng)調(diào)調(diào)查、產(chǎn)產(chǎn)品企劃劃、設(shè)計(jì)計(jì)、試制制、檢驗(yàn)驗(yàn)銷售以以至售后后服務(wù)等等每一個(gè)個(gè)階段均均做好品品質(zhì)保證證。3、全面面質(zhì)量管管理階段段（TQC14B、全面面的質(zhì)量量管理A、產(chǎn)品品質(zhì)量，，可理解解為產(chǎn)品品滿足規(guī)規(guī)定需要要或潛在在需要的的特征和和特性和和總和。。B、服務(wù)務(wù)質(zhì)量，，是指服服務(wù)業(yè)各各項(xiàng)活動(dòng)動(dòng)或工業(yè)業(yè)產(chǎn)品的的銷售和和售后服服務(wù)活動(dòng)動(dòng)，滿足足規(guī)定或或潛在需需要的特特征和特特性的總總和。C、過(guò)程程質(zhì)量，，過(guò)程滿滿足規(guī)定定需要或或潛在需需要的特特征和特特性的總總和。D、工作作質(zhì)量，，一般是是指與質(zhì)質(zhì)量有關(guān)關(guān)的各項(xiàng)項(xiàng)工作，，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)量、、服務(wù)質(zhì)質(zhì)量的保保證程序序。工作作質(zhì)量涉涉及各個(gè)個(gè)部門，，各個(gè)崗崗位工作作的有效效性，同同時(shí)，決決定著產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量、服務(wù)務(wù)質(zhì)質(zhì)量。。然而，，它又取取決于人人的素質(zhì)質(zhì)，包括括工作人人員的質(zhì)質(zhì)量意識(shí)、責(zé)任任心、業(yè)務(wù)水水平。15產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)產(chǎn)生及形成過(guò)過(guò)程：設(shè)計(jì)過(guò)程程制造過(guò)程程使用過(guò)程程輔助過(guò)程程C、全過(guò)程質(zhì)質(zhì)量管理16原材料質(zhì)量控控制和外購(gòu)件件驗(yàn)證嚴(yán)肅工藝紀(jì)律律工序能力驗(yàn)證證工序檢驗(yàn)與““首件三檢制制”驗(yàn)證狀態(tài)的控控制和不合格格品處理檢測(cè)和試驗(yàn)設(shè)設(shè)備的控制技術(shù)文件的控控制糾正措施D、制造過(guò)程程的質(zhì)量控制制17基本觀點(diǎn)：四個(gè)一切：1一切為了了顧客（用戶第一，，下道工序就就是用戶。））2一切以預(yù)預(yù)防為主（嚴(yán)格把關(guān)與與積極預(yù)防相相結(jié)合，以預(yù)預(yù)防為主）3一切憑數(shù)數(shù)據(jù)說(shuō)話（數(shù)據(jù)是質(zhì)量量管理的根本本，一切用數(shù)數(shù)據(jù)說(shuō)話）4一切按PDCA辦事事E、全員性的的質(zhì)量控制18——重視制度度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化；——重視執(zhí)行行；——重視分析析；——重視不斷斷的改善；——重視教育育培訓(xùn)；——改善與維維持循環(huán)；（（PDCA））——企業(yè)“品品質(zhì)月”活動(dòng)動(dòng)；——推行“5S”；——上級(jí)重視視。F、實(shí)施原則則19A技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：B管理標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)材料標(biāo)準(zhǔn)貯運(yùn)、包裝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)外協(xié)外購(gòu)件標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（即ISO9000標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)）目標(biāo)計(jì)劃管理理標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)物資管理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)信息管理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)勞動(dòng)人事管理理標(biāo)準(zhǔn)財(cái)務(wù)管理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)經(jīng)營(yíng)管理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1）重視制度，，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化化20品質(zhì)管理涵蓋蓋4個(gè)步驟：：（1）制定品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；（2）檢驗(yàn)與與標(biāo)準(zhǔn)是否一一致；（3）采取矯矯正措施并追追蹤效果；（4）修訂新新標(biāo)準(zhǔn)。2）重視執(zhí)行21近代品質(zhì)管制制應(yīng)用突飛猛猛進(jìn)，主要得得力于統(tǒng)計(jì)分分析手法之應(yīng)應(yīng)用。企業(yè)的品質(zhì)要要做好，應(yīng)配配置對(duì)品管手手法熟練的人人員。3）重視分析22品質(zhì)管制在于于三個(gè)層次：：（1）品質(zhì)開(kāi)開(kāi)發(fā)；（2）品質(zhì)維維持；（3）品質(zhì)突突破。藉著標(biāo)準(zhǔn)化維維持品質(zhì)，藉藉不斷改善來(lái)來(lái)突破品質(zhì)，，以達(dá)到高品品質(zhì)、提高效效率、降低成成本的目標(biāo)。。4）重視不斷的的改善23品質(zhì)管制之成成敗植基于品品質(zhì)意識(shí)及危危機(jī)意識(shí)。品品管人員及全全體員工應(yīng)經(jīng)經(jīng)常有計(jì)劃地地接受訓(xùn)練，，推行品管方方易湊效。5）重視教育訓(xùn)訓(xùn)練24APCD對(duì)檢查結(jié)果按標(biāo)準(zhǔn)處理不能作標(biāo)準(zhǔn)化處理的，轉(zhuǎn)入下一輪循環(huán)，或作標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)態(tài)更新處理檢查執(zhí)行情況按措施計(jì)劃執(zhí)行針對(duì)主要原因制訂措施計(jì)劃找出造成問(wèn)題的原因分析現(xiàn)狀找出問(wèn)題找出主要原因6）PDCA循環(huán)25PDCA循環(huán)環(huán)示意圖維持APCDAPCD原有水平改善改善26藉著企業(yè)品質(zhì)質(zhì)月活動(dòng)，自自供應(yīng)商至客客戶聯(lián)成一個(gè)個(gè)大的“生命命共同體”，，并一波一波波地推動(dòng)品質(zhì)質(zhì)相關(guān)活動(dòng)，，使之成為企企業(yè)改造運(yùn)動(dòng)動(dòng)，變成一種種風(fēng)氣！7企業(yè)“品質(zhì)月月”活動(dòng)27持之以恒因?yàn)樗丘B(yǎng)成成“好習(xí)慣””，摒棄“草草率”，建立立“講究”的的基礎(chǔ)工程，，也是做好品品管工作、提提高工作效率率、降低生產(chǎn)產(chǎn)成本的先決決條件。8）推行“5S”整理、整頓、、清掃、清潔潔、素養(yǎng)28上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)重視視什么事情，，下屬員工也也會(huì)跟著關(guān)心心什么事，這這是很自然的的。有些企業(yè)業(yè)老板們的發(fā)發(fā)貨概念是出出了這一批貨貨，他就可賺賺多少錢。在在這種心態(tài)的的指引下，他他給下屬帶來(lái)來(lái)的訊息是““出貨優(yōu)先””，其他再考考慮。也有更更多高明的老老板，他的考考慮是每向顧顧客發(fā)一批貨貨，他能保證證帶給顧客多多少利益。不不同的思維產(chǎn)產(chǎn)生不同的做做法，前者是是精明，后者者是高明，當(dāng)當(dāng)然會(huì)影響下下屬的行動(dòng)準(zhǔn)準(zhǔn)則。9）上級(jí)重視29●品質(zhì)是靠檢檢查出來(lái)的●品質(zhì)檢驗(yàn)=品質(zhì)管理●品質(zhì)管理是是品質(zhì)部門的的事情●品質(zhì)只限于于產(chǎn)品品質(zhì)4、對(duì)品質(zhì)管理理的誤解30●沒(méi)有正式的的書面規(guī)定，，甚多的口頭頭命令與管理理；●既使有書面面規(guī)定，甚多多人未遵照規(guī)規(guī)定執(zhí)行或作作業(yè)；●無(wú)授權(quán)的私私自變更作業(yè)業(yè)程序或方法法；●失效的文件件及規(guī)定未能能立即銷毀、、廢止；●糾正措施沒(méi)沒(méi)有徹底有效效，亦無(wú)預(yù)防防措施的心理理準(zhǔn)備；●使用未經(jīng)校校正的設(shè)備、、儀器、量具具導(dǎo)致檢測(cè)無(wú)無(wú)效。5、品質(zhì)失敗敗的六大主因因31●熟悉自己崗崗位的質(zhì)量職職責(zé)；●清楚工作所所依據(jù)的文件件；●做好工作所所需要的記錄錄；●了解與本人人有關(guān)工作接接口；●熟悉本部門的的質(zhì)量管理體體系文件和自自己工作相關(guān)關(guān)的部分；●熟練掌握工作作技能。6、如何做好好自己的品質(zhì)質(zhì)工作32第二章、華北公司品質(zhì)質(zhì)管理架構(gòu)及及流程品管部長(zhǎng)QEQQC板卡入庫(kù)出貨貨檢驗(yàn)機(jī)箱入庫(kù)出貨貨檢驗(yàn)板卡電子類原原材料IPQCIQC機(jī)箱五金類原原材料DIP生產(chǎn)過(guò)過(guò)程控制SMT生產(chǎn)過(guò)過(guò)程控制一、品質(zhì)部架架構(gòu)圖331、全數(shù)檢驗(yàn)驗(yàn)：全數(shù)檢驗(yàn)：將將送檢批的產(chǎn)產(chǎn)品或物料全全部加以檢驗(yàn)而不不遺漏的檢驗(yàn)驗(yàn)方法。適適用于以下情形：a.批量較小小，檢驗(yàn)簡(jiǎn)單單且費(fèi)用較低低b.產(chǎn)品必須須是合格c.產(chǎn)品中如如有少量的不不合格，可能能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致致命性影響。。二、品質(zhì)檢驗(yàn)驗(yàn)方法342、抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)：從從一批產(chǎn)品的的所有個(gè)體中中抽取部分個(gè)體進(jìn)行檢檢驗(yàn)，并根據(jù)據(jù)樣本的檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果來(lái)判斷斷整批產(chǎn)品是否否合格的活動(dòng)動(dòng)，是一種典典型的統(tǒng)計(jì)推推斷工作。適用用于以下情形形：a.對(duì)產(chǎn)品品性能檢驗(yàn)需需進(jìn)行破壞性性試驗(yàn)；b.批量太太大，無(wú)法進(jìn)進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)驗(yàn)；c.需需較長(zhǎng)的檢檢驗(yàn)時(shí)間和較較高的檢驗(yàn)費(fèi)費(fèi)用；d.允許有一一定程度的不不良品存在。。353、抽樣方案案的確定抽樣方案的確確定：我廠廠采用的抽樣樣方案是根據(jù)據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB2828《逐批批檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽抽樣程序及抽抽樣表》來(lái)設(shè)設(shè)計(jì)的。具體應(yīng)用用步驟如下：：

①確定產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量判判定標(biāo)準(zhǔn)：②②選擇檢查查水平：一般般檢查水平分分Ⅰ、Ⅱ、ⅢⅢ；特殊檢查查水平分S-1、S-2、S-3、、S-4，一一般情況下，，我廠采用一一次正常抽樣樣方案，一般般水平Ⅱ。③③選擇合格格質(zhì)量水平（（AQL）：：AQL是選選擇抽樣方案案的主要依依據(jù)，應(yīng)由生生產(chǎn)方和使用用方共同商定定。

缺點(diǎn)類別供應(yīng)商原材料檢驗(yàn)公司制造的半成品、成品電子件五金、包材輕微缺點(diǎn)AQL1.01.51.5主要缺點(diǎn)AQL0.651.00.65致命缺點(diǎn)AQL000361、進(jìn)料（（貨）檢驗(yàn)驗(yàn)（IQC）進(jìn)料（貨））檢驗(yàn)（IQC）：：是工廠制制止不合格格物料進(jìn)入生生產(chǎn)環(huán)節(jié)的的首要控制制點(diǎn)。（IncomingQualityControl））①進(jìn)料檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目及方方法：a外觀：一一般用目視視、手感、、對(duì)比樣品品進(jìn)行驗(yàn)證證b尺寸：一一般用卡尺尺、千分尺尺等量具驗(yàn)驗(yàn)證c特性：如如物理的、、化學(xué)的、、機(jī)械的特特性，一般般用檢測(cè)儀器器和特定方方法來(lái)驗(yàn)證證。三、檢驗(yàn)作作業(yè)控制37②進(jìn)料檢驗(yàn)驗(yàn)方法：a全檢,

b抽抽檢③檢驗(yàn)結(jié)果果的處理：：a接收;b拒收（（即退貨））c特采（（讓步接收收）d篩選（（挑出不合合格品退貨貨，合格品品要重檢））e報(bào)廢（（因本公司司原因造成成的不合格格）④依據(jù)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：a進(jìn)料檢檢驗(yàn)規(guī)范、、BOM、、技術(shù)資料料、采購(gòu)合合同b樣品、、進(jìn)料檢驗(yàn)驗(yàn)控制程序序等382、生產(chǎn)過(guò)過(guò)程檢驗(yàn)（（IPQC）生產(chǎn)過(guò)程檢檢驗(yàn)（IPQC）：：一般是指指對(duì)物料入入倉(cāng)后到成品入入庫(kù)前各階階段的生產(chǎn)產(chǎn)活動(dòng)的品品質(zhì)控制，，即InprocessQualityControl。①過(guò)程檢驗(yàn)驗(yàn)的方式主主要有：a.首件件自檢、互互檢、專檢檢相結(jié)合b.過(guò)程程控制與抽抽檢、巡檢檢相結(jié)合c.定點(diǎn)點(diǎn)檢驗(yàn)或驗(yàn)驗(yàn)收檢驗(yàn)(則稱為FQC（FinalQualityControl）d.

抽樣樣與全檢相相結(jié)合39②過(guò)程品質(zhì)質(zhì)控制（IPQC））：是對(duì)生生產(chǎn)過(guò)程做做巡回檢驗(yàn)驗(yàn)。a.首件件檢驗(yàn)；b.材料料核對(duì)；c.巡巡檢：保證證合適的巡巡檢時(shí)間和和頻率，嚴(yán)嚴(yán)格按檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書書檢驗(yàn)。包包括對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)量、工工藝規(guī)程、、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物物料擺放、、標(biāo)識(shí)、環(huán)環(huán)境等的檢檢驗(yàn);d.檢驗(yàn)驗(yàn)記錄，應(yīng)應(yīng)如實(shí)填寫寫。③過(guò)程產(chǎn)品品品質(zhì)檢驗(yàn)驗(yàn)（FQC）：是針針對(duì)產(chǎn)品完完工后的品品質(zhì)驗(yàn)證以以確定該批批產(chǎn)品可否否流入下道道工序，屬屬定點(diǎn)檢驗(yàn)驗(yàn)或驗(yàn)收檢檢驗(yàn)。a.檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目：外外觀、尺寸寸、理化特特性等；b.檢驗(yàn)驗(yàn)方式：一一般采用抽抽樣檢驗(yàn)；；c.不合格格處理；d.記錄；；④依據(jù)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：a.生產(chǎn)工藝、、BOM、、技術(shù)資料料b.檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范、過(guò)程檢驗(yàn)驗(yàn)控制程序等等。。40即出貨品質(zhì)質(zhì)保證。（（OutgoingQualityAssure）4、品質(zhì)異異常的反饋饋及處理①自己可判判定的，直直接通知操操作工或車車間立即處處理②自己己不能判定定的，則持持不良樣板板交主管確確認(rèn)再通知知糾正或處處理；③③應(yīng)如實(shí)將將異常情況況進(jìn)行記錄錄；

④對(duì)對(duì)糾正或改改善措施進(jìn)進(jìn)行確認(rèn)，，并追蹤處處理效果；；

⑤對(duì)半半成品、成成品的檢驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)作好明明確的狀態(tài)態(tài)標(biāo)識(shí)，并并監(jiān)督相關(guān)關(guān)部門進(jìn)行行隔離存放放。3、最終檢檢驗(yàn)（OQA）41質(zhì)量記錄：：為已完成成的品質(zhì)作作業(yè)活動(dòng)和和結(jié)果提供客觀觀的證據(jù)。。必須做到：：準(zhǔn)確、及及時(shí)、字跡跡清晰、完完整并加蓋檢檢驗(yàn)印章或或簽名。還要做到：：及時(shí)整理理和歸檔、、并貯存在在適宜的環(huán)境境中。5、質(zhì)量記記錄421、何謂不不良品?及及其對(duì)企業(yè)業(yè)造成的危危害.不能滿足客客戶要求的的產(chǎn)品就叫叫不良品.不良品的存存在會(huì)給生生產(chǎn)帶來(lái)如如下困難:1）.挑選選,維修修,返工工等造成成人員,工時(shí)的增增加.從而而增加了成成本降低了了產(chǎn)品的競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)力。2））.生生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)過(guò)程程難難以以控控制制造造成成品品質(zhì)質(zhì)水水平平下下降降,甚甚至至遭到到客客戶戶的的投投訴訴,索索賠賠。。四、、不不良良品品控控制制432、、控控制制不不良良品品的的目目的的1））提提高高產(chǎn)產(chǎn)品品的的整整體體品品質(zhì)質(zhì)水水平平.2））提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率.3））提提高高競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)力力,增增強(qiáng)強(qiáng)客客戶戶信信心心..4））促促進(jìn)進(jìn)公公司司業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)增增長(zhǎng)長(zhǎng),改改進(jìn)進(jìn)經(jīng)經(jīng)營(yíng)營(yíng)狀狀況況.443、、不不良良品品發(fā)發(fā)生生的的類類型型按來(lái)來(lái)源源上上可可分分:來(lái)料料不不良良和制制造造不不良良.按性性能能上上可可分分:外觀觀不不良良和電電性性不不良良.按數(shù)數(shù)量量上上可可分分:偶偶發(fā)發(fā)不不良良和和批量量不不良良.按原原因因上上可可分分:人為為因因素素和非非人人為為因因素素.454、、不不良良品品發(fā)發(fā)生生的的地地點(diǎn)點(diǎn)1））IQC檢檢查查:供供應(yīng)應(yīng)商商提提供供給給公公司司的的材材料料不不良良(來(lái)來(lái)料料不不良)2））倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)庫(kù):IQC未未檢檢查查到到的的不不良良品品流流入入倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)(或或庫(kù)庫(kù)存存時(shí)間間過(guò)過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)造造成成的的不不良良).3））生生產(chǎn)產(chǎn)線線:由于于各各種種原原因因造造成成生生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)過(guò)程程中中出出現(xiàn)現(xiàn)不不良.4））OQC檢檢查查:由由于于生生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)過(guò)程程未未有有效效控控制制造造成成送送檢檢產(chǎn)產(chǎn)品出出現(xiàn)現(xiàn)不不良良.46五、、進(jìn)進(jìn)料料不不良良品品的的控控制制方方法法1、、進(jìn)進(jìn)料料檢檢驗(yàn)驗(yàn)流流程程填寫寫不不良良物物料料處處理理報(bào)報(bào)告告NG相關(guān)關(guān)部部門門會(huì)會(huì)簽簽處處理理審批批退貨特采篩選加工報(bào)廢472、、進(jìn)進(jìn)料料檢檢驗(yàn)驗(yàn)中中不不合合格格品品處處理理：：A、、進(jìn)進(jìn)料料檢檢驗(yàn)驗(yàn)不不合合格格品品，，由由品品管管部部IQC檢檢驗(yàn)驗(yàn)員員填填寫寫《《不不良良物物料料處處理理報(bào)報(bào)告告》》，，報(bào)報(bào)品品管管部部部部長(zhǎng)長(zhǎng)處處理理，，由由品品管管部部長(zhǎng)長(zhǎng)召召集集相相關(guān)關(guān)部部門門討討論論不不合合格格物物料料的的處處理理決決定定，，處處理理方方式式為為：：特采采、、退退貨貨、、篩篩選選/加加工工、、報(bào)報(bào)廢廢。。B、、原原材材料料判判特采采的的條條件件和和規(guī)規(guī)定定：：1））、、所所有有原原材材料料特特采采必必須須是是急急于于出出貨貨之之產(chǎn)產(chǎn)品品；；2））、、原原材材料料特特采采僅僅限限于于輕輕微微外外觀觀缺缺陷陷；；3））、、凡凡原原材材料料不不合合格格但但符符合合以以上上條條件件，，由由采采購(gòu)購(gòu)提提出出申申請(qǐng)請(qǐng)，，經(jīng)經(jīng)制制造造部部、、PMC或或工工程程部部會(huì)會(huì)簽簽同同意意后后，，交交由由品品質(zhì)質(zhì)部部長(zhǎng)長(zhǎng)或或萬(wàn)萬(wàn)總總批批準(zhǔn)準(zhǔn)后后方方可可執(zhí)執(zhí)行行。。4）、特采物品品(實(shí)物物)嚴(yán)禁禁入倉(cāng)(可走單單不走料料)直接接上線使使用，使使用剩余余全部退退供應(yīng)商商。使用用過(guò)程中中，制造部應(yīng)特別注意意，組長(zhǎng)并監(jiān)督操操作員加加強(qiáng)自檢檢。48C、原材材料判篩篩選/加加工的條條件和規(guī)規(guī)定：1）原材材料篩選選/加工工僅限于于外觀、、尺寸缺缺陷（且且原材料料中有一一定比例例的合格格產(chǎn)品））；2）必須須是急于于出貨之之產(chǎn)品；；3）必須須決定由由誰(shuí)進(jìn)行行篩選/加工（（是制造造還是供供應(yīng)商））4）由采采購(gòu)或生生產(chǎn)計(jì)劃劃員提出出，經(jīng)制制造部或或工程部部會(huì)簽同同意后，，交由品品質(zhì)部長(zhǎng)長(zhǎng)或萬(wàn)總總批準(zhǔn)后后方可執(zhí)執(zhí)行。495）原材材料篩選選/加工工后，必必須送交交品質(zhì)IQC重重新檢驗(yàn)驗(yàn)，合格格后方可可入庫(kù)或或生產(chǎn)。。6）篩選選/加工工后的不不良材料料，交由由倉(cāng)庫(kù)退退回供應(yīng)應(yīng)商。D、倉(cāng)庫(kù)庫(kù)根據(jù)《《不良物物料處理理報(bào)告》》單上對(duì)對(duì)不合格格的物料料的處理理結(jié)果，，辦理相相應(yīng)手續(xù)續(xù)。對(duì)判判退貨的的物料放放入“不不合格品品區(qū)”并并填寫《《退料單單》退給給物料供供應(yīng)商。。503、原材料料上線異異常A、在生生產(chǎn)過(guò)程程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不合格格品的物物料，由由制造部部門集中中收集和和存放，，對(duì)該物物料做好好標(biāo)識(shí)，，防止與與合格品品發(fā)生混混淆，生生產(chǎn)完成成后由制制造部物物料員填填寫《生生產(chǎn)物料料不良品品退料單單》，經(jīng)經(jīng)品管IQC檢檢驗(yàn)確認(rèn)認(rèn)后，由由品管部部長(zhǎng)召集集相關(guān)部部門討論論不合格格物料的的處理決決定，處處理方案案有：1）退退回供應(yīng)應(yīng)商；2）返返工返修修后使用用；3）報(bào)報(bào)廢。51B、生產(chǎn)產(chǎn)中造成成的不合合格物料料，由生生產(chǎn)物料料員填寫寫《報(bào)廢廢申請(qǐng)單單》，必必須經(jīng)品品管部IQC確確認(rèn)為不不合格品品（無(wú)法法返修或或無(wú)返修修價(jià)值）），生產(chǎn)產(chǎn)物料員員將IQC確認(rèn)認(rèn)后的《《報(bào)廢申申請(qǐng)單》》交由部部門部長(zhǎng)長(zhǎng)、副總總經(jīng)理確確認(rèn)后，，方可進(jìn)進(jìn)行報(bào)廢廢。品質(zhì)部應(yīng)應(yīng)對(duì)來(lái)料料不良情情況進(jìn)行行評(píng)估，，確定是是否要求求供應(yīng)商商做出改改善，若若需要IQC負(fù)負(fù)責(zé)發(fā)出出《限期期改進(jìn)通通知單》》交由采購(gòu)購(gòu)部或供供應(yīng)商進(jìn)進(jìn)行改善善，供應(yīng)應(yīng)商在限限期內(nèi)將將改善結(jié)結(jié)果回復(fù)復(fù)給品質(zhì)質(zhì)IQC。521、制程程檢驗(yàn)流流程六、制程程不良品品的控制制方法.生產(chǎn)領(lǐng)料料加工生產(chǎn)首件件自檢送交品檢檢確認(rèn)批量生產(chǎn)產(chǎn)生產(chǎn)自檢檢和品檢檢巡檢老化和包包裝NGOKOKOKNG品質(zhì)異常常通知工程/生生產(chǎn)部檢檢討,改改善對(duì)策策通知改善善繼續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)OK停止生產(chǎn)產(chǎn)NGOK53A、生產(chǎn)過(guò)程程中的不不合格品品，操作作員在流流水線上上拿出另另外存放放在不良品區(qū)區(qū)或不良良品箱內(nèi)，并在在產(chǎn)品上上或不良良箱盒上上作不良良“標(biāo)識(shí)””，并知會(huì)會(huì)組長(zhǎng)做做返工處處理。B、生產(chǎn)產(chǎn)中出現(xiàn)現(xiàn)批量性性的不合合格或同同一故障障不良現(xiàn)現(xiàn)象多次次發(fā)生時(shí)時(shí)，品質(zhì)IPQC或或生產(chǎn)組組長(zhǎng)及時(shí)填寫寫《品質(zhì)質(zhì)異常反反饋報(bào)告告》交由由品質(zhì)部部部長(zhǎng)。。C、品質(zhì)質(zhì)部部長(zhǎng)長(zhǎng)根據(jù)不不良現(xiàn)象象視需要要召集相相關(guān)部門門人員進(jìn)進(jìn)行原因因分析和和處理對(duì)對(duì)策提出出，對(duì)策策提出的的責(zé)任部部負(fù)責(zé)落落實(shí)改善善。注：《品質(zhì)質(zhì)異常常反饋饋報(bào)告告》發(fā)發(fā)出后后，責(zé)責(zé)任部部門必必須要要在2個(gè)小小時(shí)內(nèi)內(nèi)回復(fù)復(fù)，3天內(nèi)內(nèi)要有有處理理結(jié)果果。D、品質(zhì)、制造對(duì)問(wèn)題題的不不良現(xiàn)現(xiàn)象，，不能能夠提提出解解決方方案或或處理理意見(jiàn)見(jiàn)不一一致時(shí)時(shí)，由由品質(zhì)部負(fù)責(zé)責(zé)召集集R&D、、工程程、制制造等等部門門進(jìn)行行會(huì)議議討論論處理理。2、制制程異異常作作業(yè)程程序541、成成品檢檢驗(yàn)流流程生產(chǎn)老老化包包裝送交品品檢確確認(rèn)OQC判