設(shè)備管理培訓(xùn)課件(一)

設(shè)備管理培訓(xùn)

2012年08月13日目的與意義

希望通過本課程的學(xué)習(xí)，同學(xué)們能夠?qū)ζ髽I(yè)設(shè)備管理知識有一個初步的了，對國內(nèi)外設(shè)備管理狀況有一個初步的認識，起一個拋磚引玉的作用，為同學(xué)們今后自學(xué)設(shè)備管理知識指引一個方向和思路，也為企業(yè)未來的設(shè)備管理工作做一個鋪墊。課程主要內(nèi)容1.設(shè)備與設(shè)備管理相關(guān)概念1.1定義1.1.1設(shè)備

漢語詞典定義：滿足生產(chǎn)或生活上所需的成套建筑、器物等：設(shè)備完善｜實驗室將陸續(xù)增添種種設(shè)備。百度定義：

指可供企業(yè)在生產(chǎn)中長期使用，并在反復(fù)使用中基本保持原有實物形態(tài)和功能的勞動資料和物質(zhì)資料的總稱。

《設(shè)備管理》（郁君平機械工業(yè)出版社）設(shè)備是固定資產(chǎn)的重要組成部分。在國外，設(shè)備工程學(xué)把設(shè)備定義為“有形固定資產(chǎn)的總稱”，它把一切列入固定資產(chǎn)的勞動資料，如土地、建筑物（廠房、倉庫等）、構(gòu)筑物（水池、碼頭、圍墻、道路等）、機器（工作機械、運輸機械等）、裝置（容器、蒸餾塔、熱交換器等），以及車輛、船舶、工具（工夾具、測試儀器等）等都包含在其中了。在我國，只把直接或間接參與改變勞動對象的形態(tài)和性質(zhì)的物質(zhì)資料才看作設(shè)備。一般認為，設(shè)備是人們在生產(chǎn)或生活上所需的機械、裝置和設(shè)施等可供長期使用，并在使用中基本保持原有實物形態(tài)的物質(zhì)資料。

《設(shè)備管理與維修第二版》（趙艷萍等化學(xué)工業(yè)出版社）符合固定資產(chǎn)條件的，單位價值較高的，且能獨立完成至少一道生產(chǎn)工序或提供某種效能的機器、設(shè)施及維持這些機器、設(shè)施正常運轉(zhuǎn)附屬裝置。

固定資產(chǎn)是指企業(yè)使用期限超過1年的房屋、建筑物、機器、機械、運輸工具以及其他與生產(chǎn)、經(jīng)營有關(guān)的設(shè)備、器具、工具等。企業(yè)會計準(zhǔn)則第4號——固定資產(chǎn)第三條固定資產(chǎn)，是指同時具有下列特征的有形資產(chǎn)：（一）為生產(chǎn)商品、提供勞務(wù)、出租或經(jīng)營管理而持有的；（二）使用壽命超過一個會計年度。

特點：

長期性（長期使用）有形性（實物形態(tài)建筑物、機器、設(shè)施）功能性（能提供一定的功能）

1.1.2設(shè)備管理設(shè)備管理是以設(shè)備為研究對象，追求設(shè)備綜合效率，應(yīng)用一系列理論、方法，通過一系列技術(shù)、經(jīng)濟、組織措施，對設(shè)備的物質(zhì)運動和價值運動進行全過程（從規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、驗收、使用、保養(yǎng)、維修、改造、更新直至報廢）的科學(xué)型管理。技術(shù)經(jīng)濟組織全過程

合理運用設(shè)備技術(shù)經(jīng)濟方法，綜合設(shè)備管理、工程技術(shù)和財務(wù)經(jīng)營等手段，使設(shè)備壽命周期內(nèi)的費用/效益比（即費效比）達到最佳的程度，即設(shè)備資產(chǎn)綜合效益最大化。詮釋：設(shè)備管理是以企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)為依據(jù)，通過一系列的技術(shù)、經(jīng)濟、組織措施，對設(shè)備的全過程進行的科學(xué)管理，即實行從設(shè)備的規(guī)劃工作起直至報廢的整個過程的管理。這個過程一般可分為前期管理和使用期管理兩個階段。設(shè)備的使用期管理分設(shè)備初期管理、中期管理和后期管理。企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)當(dāng)以效益為中心，堅持依靠技術(shù)進步，促進生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展和預(yù)防為主的方針。

全過程：中期管理后期管理1.2設(shè)備備管管理理理理論論體體系系1.2.1系統(tǒng)統(tǒng)論論美籍籍奧奧地地利利人人、、理理論論生生物物學(xué)學(xué)家家L.V.貝塔塔朗朗菲菲（L.Von.Bertalanffy）1932年發(fā)發(fā)表表“抗體體系系統(tǒng)統(tǒng)論論”，1945年發(fā)發(fā)表表論論文文《關(guān)于于一一般般系系統(tǒng)統(tǒng)論論》系統(tǒng)統(tǒng)：：由若若干干要素素以一一定定結(jié)構(gòu)構(gòu)形式式聯(lián)聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)成成的的具具有有某某種種功能能的有機機整整體體。包括括了了系系統(tǒng)統(tǒng)、、要要素素、、結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)、、功功能能四四個個概概念念，，表表明明了了要要素素與與要要素素、、要要素素與與系統(tǒng)統(tǒng)、、系系統(tǒng)統(tǒng)與與環(huán)環(huán)境境三三方方面面的的關(guān)關(guān)系系。。系統(tǒng)統(tǒng)論論：：是研研究究系系統(tǒng)統(tǒng)的的一一般般模模式式，，結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)和和規(guī)規(guī)律律的的學(xué)學(xué)問問，，它它研研究究各各種種系系統(tǒng)統(tǒng)的的共共同同特征征，，用用數(shù)數(shù)學(xué)學(xué)方方法法定定量量地地描描述述其其功功能能，，尋尋求求并并確確立立適適用用于于一一切切系系統(tǒng)統(tǒng)的的原原理、、原原則則和和數(shù)數(shù)學(xué)學(xué)模模型型，，是是具具有有邏邏輯輯和和數(shù)數(shù)學(xué)學(xué)性性質(zhì)質(zhì)的的一一門門科科學(xué)學(xué)。。系統(tǒng)統(tǒng)論論的的核核心心思思想想是是系系統(tǒng)統(tǒng)的的整整體體觀觀念念。。1.2.2信息息論論美國國克克勞勞德德·艾爾爾伍伍德德·香農(nóng)農(nóng)（（ClaudeElwoodShannon）1948年發(fā)表論文《AMathematicalTheoryofCommunication》》（通信的的數(shù)學(xué)理理論）被認認為是現(xiàn)現(xiàn)代信息息論研究究的開端端。信息：信息是反反映事物物之間的的差異及其變化的一種形形式。信息的性性質(zhì)：客觀性、、廣泛性性、完整整性、專專一性。。信息論：：是運用概概率論與與數(shù)理統(tǒng)統(tǒng)計的方方法研究究信息、信息熵、通信系統(tǒng)統(tǒng)、數(shù)據(jù)傳輸、密碼學(xué)、數(shù)據(jù)壓縮縮等問題的的應(yīng)用數(shù)學(xué)學(xué)學(xué)科。1.2.3控制論控制：“控制”是為了改改善某個個或某些些受控對對象的功功能或發(fā)發(fā)展，需需要獲得得并使用信息息，以這這種信息息為基礎(chǔ)礎(chǔ)而選出出的、于于該對象象上的作用。由此可見見，控制制的基礎(chǔ)礎(chǔ)是信息息，一切切信息傳遞遞都是為了了控制，，進而任任何控制又都都有賴于于信息反反饋來實實現(xiàn)。信信息反饋饋是控制制論的一一個極其其重要的的概念?？刂普摚海菏茄芯縿觿游?包括人類類)和機器內(nèi)內(nèi)部的控控制與通通信的一一般規(guī)律律的學(xué)科科,著重于研研究過程程中的數(shù)數(shù)學(xué)關(guān)系系。系統(tǒng)論、、信息論論、控制制論統(tǒng)稱稱“三論”企業(yè)資產(chǎn)產(chǎn)管理系系統(tǒng)（EAM）就是以““三論””和現(xiàn)代代設(shè)備管管理理論論為指導(dǎo)導(dǎo)的計算機機企業(yè)設(shè)備備管理平平臺，也是以以點檢制為核心的的設(shè)備管管理模式式的具體體現(xiàn)。。1.2.4美國的后后勤工程程學(xué)后勤工程程學(xué)（Logistics）于上個個世紀(jì)60年代起源源于軍事事工程，，是研究究武器裝裝備存儲儲、運輸輸、供給給、修理理與維護護的一門門新興科科學(xué)。它它是在后后勤學(xué)基基礎(chǔ)上吸吸收了設(shè)設(shè)備可靠靠性、維維修工程程和壽命命周期費費用等設(shè)設(shè)備管理理理論的的基礎(chǔ)上上而形成成的。美國后勤勤工程師師學(xué)會對對其定義義是：“對于保障障目標(biāo)、、計劃、、設(shè)計和和實施的的各項要要求，以以及資源源的供應(yīng)應(yīng)與維持持等有關(guān)關(guān)的管理理、工程程與技術(shù)術(shù)業(yè)務(wù)的的藝術(shù)與與科學(xué)”。美美國的的后勤勤工程程學(xué)被被認為為是體體現(xiàn)設(shè)設(shè)備周周期管管理的的最為為徹底底的學(xué)學(xué)科，，其目目標(biāo)是是追求求設(shè)備備壽命周周期費費用最經(jīng)濟濟。壽命周周期費費用（life-cyclecost—LCC）”的定義義壽命周周期是指裝裝備從從設(shè)計計和開開發(fā)、、生產(chǎn)產(chǎn)、使使用和和保障障，直直到退退役和和材料料回收收的全全過程程。壽命周周期費費用是整個個壽命命周期期內(nèi)各各階段段所發(fā)發(fā)生費費用的的總和和，主主要包包括以以下幾幾部分分費用用：1、采購費費用：采購購費用用是以以研制制部門門在研研究、、設(shè)計計、樣樣機測測試、、（生生產(chǎn)設(shè)設(shè)施））建設(shè)設(shè)和設(shè)設(shè)備生生產(chǎn)過過程中中所發(fā)發(fā)生的的費用用為基基礎(chǔ)制制定的的，是是使用用部門門為獲獲得該該產(chǎn)品品而一一次性性投入入的資資金。。2、使用費費用：是指指設(shè)備備在正正常使使用過過程中中發(fā)生生的費費用。。3、維修和和保障障費用用：設(shè)備備投入入使用用后，，為對對其進進行維維修和和保障障而發(fā)發(fā)生的的費用用，包包括維維修和和保障障人員員、備備件和和修理理零件件、各各種測測試設(shè)設(shè)備、、維修修和保保障基基礎(chǔ)設(shè)設(shè)施、、各類類數(shù)據(jù)據(jù)和計計算機機資源源等方方面的的投入入。4、退役和和處理理費用用：設(shè)備備在退退役后后所發(fā)發(fā)生的的費用用，包包括材材料的的回收收和處處理。。同其其他部部分費費用相相比，，這部部分費費用很很低。。5、因故障障而導(dǎo)導(dǎo)致的的“損失”：在設(shè)設(shè)備使使用過過程中中，因因發(fā)生生故障障進行行修理理而不不能正正常使使用所所造成成的損損失，，也要要計入入壽命命周期期費用用之中中。按照后勤工程學(xué)學(xué)的基基本思思想，，在設(shè)設(shè)計制制造設(shè)設(shè)備（（或系系統(tǒng)））之時時，應(yīng)應(yīng)同時時考慮慮向設(shè)設(shè)備的的用戶戶提供供以下下支持持的問問題：：①提供供操作作、使使用、、管理理方面面的指導(dǎo)性性文件件；②提供供設(shè)備備維修保保養(yǎng)措施；；③提供供適時時、方方便的的備品備備件；④為用用戶培訓(xùn)操作、、維修修、管管理方方面的的人員員；⑤提供供設(shè)備備可靠靠性、、維修修性和和服務(wù)務(wù)年限限的科科學(xué)實實驗數(shù)據(jù)。后勤勤1.2.5英國的的設(shè)備備綜合合工程程學(xué)1970年，設(shè)設(shè)備綜綜合工工程學(xué)學(xué)（Terotechnology）是英英國人人丹尼尼斯·巴克斯斯提出出的，，意思思是“最具有有實用用價值值或工工業(yè)用用途的的科學(xué)學(xué)技術(shù)術(shù)”。設(shè)設(shè)備綜綜合工工程學(xué)學(xué)的特特點是是：①追求求設(shè)備備壽命命周期期費用用最經(jīng)經(jīng)濟。。以有有形資資產(chǎn)也也就是是設(shè)備備的使使用壽壽命為為研究究對象象，強強調(diào)發(fā)發(fā)揮設(shè)設(shè)備使使用壽壽命期期內(nèi)各各階段段的性性能，，應(yīng)對對設(shè)備備一生生設(shè)置置費和和維護護費作作綜合合的研研究綜綜合權(quán)權(quán)衡，，以追追求設(shè)設(shè)備一一生所所花費費的總總費用用最低低。②設(shè)備備綜合合管理理包括括組織織管理理、工工程技技術(shù)管管理以以及財財務(wù)經(jīng)經(jīng)濟管管理三三個方方面內(nèi)內(nèi)容。。④注重重設(shè)備備設(shè)計計、使使用、、費用用的信信息反反饋。。③把設(shè)備可可靠性和維維修性貫穿穿于設(shè)備一一生。1.2.6日本的全員員生產(chǎn)維修修（TPM）全員生產(chǎn)維維修制是1971年日本設(shè)備備管理協(xié)會會提出，簡簡稱TPM（TotalProductiveMaintenance），它結(jié)合合了后勤工工程學(xué)和英英國的設(shè)備備綜合工程程學(xué)的理論論基礎(chǔ)，將將可靠性工工程理論和和現(xiàn)代管理理技術(shù)加以以了綜合應(yīng)應(yīng)用。定義如下：：①設(shè)備管管理的目標(biāo)標(biāo)是最高的的設(shè)備綜合效效率（全效率））；②確立以以設(shè)備一生（（全生或全全過程）為目標(biāo)的全全系統(tǒng)的預(yù)預(yù)防維修；；③設(shè)備的的計劃、使使用、維修修等所有部門（（全系統(tǒng)））都要參加；；④從企業(yè)業(yè)的最高管管理層到第第一線員工工全體參加（（全員）；⑤實行機機動管理，，即通過開開展小組（（TPM小組）活動動來推進生生產(chǎn)維修。。全員生產(chǎn)維維修體制的的特點是“全效率、全全系統(tǒng)、全全員參加”。目標(biāo)是使使設(shè)備的綜綜合效能最最大。它建建立了整個個設(shè)備壽命命周期的生生產(chǎn)維修系系統(tǒng)，實現(xiàn)現(xiàn)了由企業(yè)業(yè)內(nèi)部所有有與設(shè)備相相關(guān)部門的的擴展，而而不僅僅局局限于生產(chǎn)產(chǎn)部門。TPM的目標(biāo)就是是通過提高高設(shè)備的性性能和全體體員工的素素質(zhì)來最大大限度地提提高設(shè)備的的綜合效率率，從而進進一步提升升企業(yè)的綜綜合素質(zhì)，，最少的設(shè)設(shè)備壽命周周期成本來來創(chuàng)造最佳佳的產(chǎn)出效效果，實現(xiàn)現(xiàn)企業(yè)的最最優(yōu)經(jīng)濟效效益。后勤學(xué)、設(shè)設(shè)備綜合工工程學(xué)、生生產(chǎn)維修三三者關(guān)系：：1.3設(shè)備分類常見設(shè)備分分類方法：：※按設(shè)備在企企業(yè)中的重重要性分類類按照設(shè)備發(fā)發(fā)生故障后后或停機修修理時，對對企業(yè)的生生產(chǎn)、質(zhì)量量、成本、、安全、交交貨期等方方面的影響響程度與造造成損失的的大小，將將設(shè)備劃分分為三類。。①重點設(shè)備備（也稱A類設(shè)備），，是重點管管理和維修修的對象，，盡可能實實施狀態(tài)監(jiān)監(jiān)測維修。。②主要設(shè)備備（也稱B類設(shè)備），，應(yīng)實施預(yù)預(yù)防維修。。③一般設(shè)備備（也稱C類設(shè)備），，為減少不不必要的過過剩修理，，考慮到維維修的經(jīng)濟濟性，可實實施事后維維修。重點點設(shè)設(shè)備備的的劃劃分分，，既既考考慮慮設(shè)設(shè)備備的的固固有有因因素素又又考考慮慮設(shè)設(shè)備備在在運運行行過過程程中中的的客客觀觀作作用用，，兩兩者者結(jié)結(jié)合合起起來來，，使使設(shè)設(shè)備備管管理理工工作作更更切切合合實實際際※根據(jù)據(jù)化化工工企企業(yè)業(yè)設(shè)設(shè)備備使使用用性性質(zhì)質(zhì)，，可可將將設(shè)設(shè)備備分分為為14大類類。。1.傳熱熱設(shè)設(shè)備備（（heat-transferequipment）冷卻卻器器、、冷冷凝凝器器、、蒸蒸發(fā)發(fā)器器等等2.傳質(zhì)質(zhì)設(shè)設(shè)備備（（masstransferequipment）各種種用用于于傳傳質(zhì)質(zhì)分分離離過過程程的的設(shè)設(shè)備備，，通通常常指指工工業(yè)業(yè)上上廣廣泛泛應(yīng)應(yīng)用用于于平平衡衡分分離離過過程程的的設(shè)設(shè)備備。。傳質(zhì)質(zhì)設(shè)設(shè)備備使使兩兩相相密密切切接接觸觸，，進進行行相際際傳傳質(zhì)質(zhì)，從從而而達達到到組組分分分分離離的的目目的的（1）按按物物系系相相態(tài)態(tài)關(guān)關(guān)系系，，可可分分為為：：氣（（汽汽））液液相相傳傳質(zhì)質(zhì)蒸蒸餾餾、、吸吸收收液液液相相傳傳質(zhì)質(zhì)萃萃取取液固固相相傳傳質(zhì)質(zhì)浸浸取取（2）按按兩兩相相間間的的接接觸觸方方式式分分類類微分分接接觸觸傳傳質(zhì)質(zhì)設(shè)設(shè)備備填料料塔塔、、噴噴淋淋塔塔分級級接接觸觸傳傳質(zhì)質(zhì)設(shè)設(shè)備備各種種板板式式塔塔、、多多級級流流化化床床3.粉碎碎設(shè)設(shè)備備（（breakingplant）粉碎碎設(shè)設(shè)備備是是破破碎碎機機械械和和粉粉磨磨機機械械的的總總稱稱。粉碎碎設(shè)設(shè)備備一一般般分分為為：：（1）機機械械式式粉粉碎碎機機（（machinemill）（2）氣氣流流粉粉碎碎機機（（pneumaticcracker）（3）研研磨磨機機（（grindingmachine）（4）低低溫溫粉粉碎碎機機（（low-temperaturemill）4.混合合設(shè)設(shè)備備（（mixingequipment）攪拌拌機機、、均均質(zhì)質(zhì)設(shè)設(shè)備備、、混混合合機機等等5.分離離設(shè)設(shè)備備（（separatingequipment）（1）篩篩分分設(shè)設(shè)備備振振動動篩篩、、篩篩粉粉機機、、選選粉粉機機（2）蒸蒸發(fā)發(fā)設(shè)設(shè)備備閃閃蒸蒸器器、、薄薄膜膜蒸蒸發(fā)發(fā)器器（3）沉沉降降設(shè)設(shè)備備重重力力沉沉降降分分離離器器、、增增稠稠器器、、旋旋風(fēng)風(fēng)分分離離器器（4）過濾設(shè)備壓壓濾機、、葉濾機、離離心過濾機6.制冷設(shè)備（refrigerationequipment）（1）制冷壓縮機機氨壓機機（2）風(fēng)冷冷凍機機（3）冷卻塔干干式冷卻塔塔、濕式冷卻卻塔（4）涼水裝置涼涼水塔7.干燥設(shè)備（dryingequipment）熱風(fēng)爐8.包裝設(shè)備（packagingequipment）包裝機、封口口機9.輸送設(shè)備（conveyerequipment）（1）液體輸送設(shè)設(shè)備各類泵泵（2）氣體輸送設(shè)設(shè)備風(fēng)機、、壓縮機、真真空泵（3）固體輸送設(shè)設(shè)備螺旋輸輸送機、鏈運運機、皮帶運運輸機、斗提提機10.儲運設(shè)備(storageandtransportationequipment)（1）儲藏設(shè)備儲儲槽、集集裝箱、儲氣氣瓶（2）運輸設(shè)備汽汽車罐車車、鐵道罐車車11.反應(yīng)器（reactor）（1）管式反應(yīng)器器（2）釜式反應(yīng)器器搪瓷釜釜（三價鈦配配制槽）（3）有固體顆粒床床層的反應(yīng)器器流化床床反應(yīng)器（4）塔式反應(yīng)器器（5）噴射反應(yīng)器器（6）其他多種非非典型反應(yīng)器器回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯12.特種設(shè)備（specialequipment）《特種設(shè)備安全全監(jiān)察條例》（2009）第二款第一一條：“本條例所稱特特種設(shè)備是指指涉及生命安安全、危險性性較大的鍋爐爐、壓力容器器（含氣瓶，，下同）、壓壓力管道、電電梯、起重機機械、客運索索道、大型游游樂設(shè)施和場場（廠）內(nèi)專專用機動車輛輛。”（1）壓力容器壓壓縮空氣氣儲罐（2）起重機械電電動葫蘆蘆、橋式起重重機（3）專用機動車輛輛叉車、、裝載車13.儀器儀表（instrumentandapparatus）14.其它設(shè)備（others）2.設(shè)備管理發(fā)展展簡史及趨勢勢2.1設(shè)備管理發(fā)展展歷史回顧（1）事后維修（（第一代）（（20世紀(jì)初期））兼修階段分分工淡化化壞壞了操作工＝維修修工才才修專修階段分分工清清楚不不壞我操作，你維維修不不修修（2）預(yù)防防維修修階段段（第第二代代）（（20世紀(jì)50年代開開始））計劃預(yù)預(yù)修制制強強調(diào)調(diào)計劃劃性維維修修（前蘇蘇聯(lián)））強強制制計劃劃過過剩預(yù)防維維修制制強強調(diào)調(diào)預(yù)防防性維維修修（美國國等））檢檢查查計劃劃不不足（3）生產(chǎn)產(chǎn)維修修階段段（第第三代代）(20世紀(jì)50年代至至60年代末末）事后維維修(breakdownmaintenance)事后維維修是是指設(shè)設(shè)備發(fā)發(fā)生故故障或或者性性能下下降至至合格格水平平以下下時采采取的的非計計劃性性維修修，或或?qū)κ率孪葻o無法預(yù)預(yù)計的的突發(fā)發(fā)故障障采取取的維維修方方式。。事后后維修修方式式適用用于具具有設(shè)設(shè)備損損壞后后直接接損失失、間接損損失都不大大，維維修期期間影影響生產(chǎn)小等特特點的的設(shè)備備預(yù)防維維修(preventivemaintenance)預(yù)防維維修－－是指指從預(yù)預(yù)防醫(yī)醫(yī)學(xué)的的立場場出發(fā)發(fā)，對對設(shè)備備的異異狀進進行早早期發(fā)發(fā)現(xiàn)和和早期期治療療。糾正維維修(correctivemaintenance)糾正維維修是是故障發(fā)發(fā)生后后的維維修，，目的的是替替代以以保持持良好好狀態(tài)態(tài)的裝裝置來來執(zhí)行行要求求的功功能。。維修預(yù)預(yù)防(maintenanceprevention)維修預(yù)預(yù)防是是設(shè)備備在設(shè)設(shè)計制制造階階段就就認真真改進進其可靠性性和維修性性，從設(shè)設(shè)計、、制造造上提提高質(zhì)質(zhì)量，，從根根本上上防止止故障障和事事故的的發(fā)生生，又又稱為為無維維修設(shè)設(shè)計。。使使用這這類設(shè)設(shè)備，，其維維修概概率趨趨近于于零。。采用用維修修預(yù)防防，設(shè)設(shè)備可可靠性性特別別高，，但費費用也也特別別高。。目前前，主主要用用在設(shè)設(shè)備的的關(guān)鍵鍵部位位、關(guān)關(guān)鍵設(shè)設(shè)備和和重要要控制制設(shè)備備上。。（4）各各種種方方式式并并行行階階段段（（第第四四代代））（（20世紀(jì)紀(jì)70年代代開開始始））綜合合工工程程學(xué)學(xué)強調(diào)調(diào)壽壽命命周周期期（英英國國））強調(diào)調(diào)多多部部共共管管全員員生生產(chǎn)產(chǎn)維維修修強調(diào)調(diào)全全員員參參與與（日日本本））強調(diào)調(diào)基基礎(chǔ)礎(chǔ)保保養(yǎng)養(yǎng)設(shè)備備綜綜合合管管理理強調(diào)調(diào)系系統(tǒng)統(tǒng)綜綜合合（中中國國））強調(diào)調(diào)兼兼容容并并蓄蓄2.1設(shè)備備管管理理發(fā)發(fā)展展趨趨勢勢2.1.1現(xiàn)代代設(shè)設(shè)備備的的特特點點設(shè)備備現(xiàn)現(xiàn)代代化化的的特特征征大型型化化，，連連續(xù)續(xù)性性，，高高速速化化，，精精密密化化，，自自動動化化，，流程程化化，，綜綜合合化化，，計計算算機機化化，，超超小小型型化化，，技術(shù)術(shù)密密集集化化，，智智能能化化，，環(huán)環(huán)保?；?..(1)設(shè)備備大大型型化化指設(shè)設(shè)備備的的容容量量、、規(guī)規(guī)模模、、能能力力越越來來越越大大。。(2)設(shè)備備高高速速化化指設(shè)設(shè)備備的的運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速度度、、運運行行速速度度、、運運算算速速度度大大大大加加快快，，從從而而使使生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率顯顯著著提提高高。。(3)設(shè)備備精精密密化化指設(shè)設(shè)備備的的工工作作精精度度越越來來越越高高。。(4)設(shè)備備電電子子化化由于于微微電電子子科科學(xué)學(xué)、、自自動動控控制制與與計計算算機機科科學(xué)學(xué)的的高高度度發(fā)發(fā)展展，，已已引引起起了了機機器器設(shè)設(shè)備備的的巨巨大大變變革革，，出出現(xiàn)現(xiàn)了了以以機機電電一一體體化化為為特特色色的的嶄嶄新新一一代代設(shè)設(shè)備備，，如如數(shù)數(shù)控控機機床床、、加加工工中中心心、、機機器器人人、、柔柔性性制制造造系系統(tǒng)統(tǒng)等等。。(5)設(shè)備備自自動動化化自動動化化不不僅僅可可以以實實現(xiàn)現(xiàn)各各生生產(chǎn)產(chǎn)線線工工序序的的自自動動順順序序進進行行，，還還能能實實現(xiàn)現(xiàn)對對產(chǎn)產(chǎn)品品的的自自動動控控制制、、清清理理、、包包裝裝、、設(shè)設(shè)備備工工作作狀狀態(tài)態(tài)的的實實時時監(jiān)監(jiān)測測、、報報警警、、反反饋饋處處理理。。2.1.2現(xiàn)代設(shè)備備管理的的特點維修人員員操作人員員時間人數(shù)技術(shù)含量量時間操作人員員維修人員員2.1.3現(xiàn)代設(shè)備備管理的的發(fā)展趨趨勢新趨勢帶來的新改進信息化趨勢1．設(shè)備投資評價的信息化2．設(shè)備經(jīng)濟效益、社會效益評價的信息化3．設(shè)備使用的信息化維修的社會化、專業(yè)化、網(wǎng)絡(luò)化趨勢1．保證維修質(zhì)量、縮短維修時間、提高維修效率、減少停機時間2．保證零配件的及時供應(yīng)、價格合理3．節(jié)省技術(shù)培訓(xùn)時間可靠性工程的應(yīng)用1．避免意外停機2．保證設(shè)備的工作性能狀態(tài)監(jiān)控和故障診斷技術(shù)1．保證設(shè)備的正常工作狀態(tài)2．保證物盡其用，發(fā)揮最大效益從定期維修向預(yù)知維修的轉(zhuǎn)變1．節(jié)省維修費用2．降低事故率、減少停機時間一、設(shè)備備管理信信息化趨趨勢管理信息息化是以以發(fā)達的的信息技術(shù)術(shù)和發(fā)達的的信息設(shè)備備為物質(zhì)基基礎(chǔ)對管管理流程程進行重重組和再再造，使使管理技技術(shù)和信信息技術(shù)術(shù)全面融融合，實實現(xiàn)管理理過程自動化、數(shù)字化、智能化的全過程程?，F(xiàn)代設(shè)備備管理的的信息化化應(yīng)該是是以豐富富、發(fā)達達的全面面管理信信息為基基礎(chǔ)，通通過先進進的計算算機和通通訊設(shè)備備及網(wǎng)絡(luò)絡(luò)技術(shù)設(shè)設(shè)備，充充分利用用社會信信息服務(wù)務(wù)體系和和信息服服務(wù)業(yè)務(wù)務(wù)為設(shè)備備管理服服務(wù)。設(shè)設(shè)備管理理的信息息化是現(xiàn)現(xiàn)代社會會發(fā)展的的必然。。設(shè)備管管理信息息化趨勢勢的實質(zhì)質(zhì)是對設(shè)設(shè)備實施施全面的的信息管管理，主主要表現(xiàn)現(xiàn)在：1.設(shè)備投資資評價的的信息化化企業(yè)在投投資決策策時，一一定要進進行全面面的技術(shù)經(jīng)濟濟指標(biāo)評評價，設(shè)備管管理的信信息化為為設(shè)備投投資評價價提供了了一種高高效的可可靠的途途徑。通通過設(shè)備備管理信信息系統(tǒng)統(tǒng)的數(shù)據(jù)據(jù)庫獲得得投資多多方案決決策所需需的統(tǒng)計計信息及及技術(shù)經(jīng)經(jīng)濟分析析信息，，為設(shè)備備投資提提供全面面、客觀觀的依據(jù)據(jù)，從而而保證設(shè)設(shè)備投資資決策的的科學(xué)化化。2.設(shè)備經(jīng)濟濟效益和和社會效效益評價價的信息息化由于設(shè)備備使用效效益的評評價工作作量過于于龐大，，很多企企業(yè)都不不做這方方面的工工作。利利用計算算機能夠夠短時間間內(nèi)對大大量信息息進行處處理，提提高設(shè)備備效益評評價的效效率，為為設(shè)備的的有效運運行提供供科學(xué)的的監(jiān)控手手段。3.設(shè)備使用用的信息息化信息化管管理使得得設(shè)備使使用的各各種信息息的記錄錄更加容容易和全全面，這這些使用用信息可可以通過過設(shè)備制制造商的的客戶關(guān)關(guān)系管理理反饋給給設(shè)備制制造廠家家，提高高機器設(shè)設(shè)備的實實用性、、經(jīng)濟性性和可靠靠性，同同時設(shè)備備使用者者通過對對這些信信息的分分享和交交流，有有利于強強化設(shè)備備的管理理和使用用。二.設(shè)備維修社社會化、專專業(yè)化、網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)化趨勢勢設(shè)備管理的的社會化、、專業(yè)化、、網(wǎng)絡(luò)化的的實質(zhì)是建建立設(shè)備維維修供應(yīng)鏈鏈，改變過過去大而全全小而全的的生產(chǎn)模式式。隨著生生產(chǎn)規(guī)模化化、集約化化的發(fā)展，，設(shè)備系統(tǒng)統(tǒng)越來越復(fù)復(fù)雜，技術(shù)術(shù)含量也越越來越高，，維修保養(yǎng)養(yǎng)需要各類類專業(yè)技術(shù)術(shù)和建立高高效的維修修保養(yǎng)體系系，才能保保證設(shè)備的的有效運行行，傳統(tǒng)的的維修組織織方式已經(jīng)經(jīng)不能滿足足生產(chǎn)的要要求，有必必要建立一一種社會化化、專業(yè)化化、網(wǎng)絡(luò)化化的維修和和管理模式式，以提高高設(shè)備的維維修效率、、減少設(shè)備備使用備品品配件的儲儲存及維修修人員，從從而提高了了設(shè)備使用用效率，降降低資金占占用。三.可靠性工程程在設(shè)備管管理中的應(yīng)應(yīng)用趨勢現(xiàn)代設(shè)備的的發(fā)展方向向是：自動化、集集成化。由于設(shè)備備系統(tǒng)越來來越復(fù)雜，，對設(shè)備性性能的要求求也越來越越高，因而而勢必提高高對設(shè)備可可靠性的要要求?？煽靠啃允且婚T門研究技術(shù)術(shù)裝備和系系統(tǒng)質(zhì)量指指標(biāo)變化規(guī)規(guī)律的科學(xué)學(xué)，并在研研究的基礎(chǔ)礎(chǔ)上制定能能以最少的時時間和費用用，保證所所需的工作作壽命和零零故障率的方法?？煽煽啃钥茖W(xué)學(xué)在預(yù)測系系統(tǒng)的狀態(tài)態(tài)和行為的的基礎(chǔ)上建建立選取最最佳方案的的理論，保保證所要求求的可靠性性水平。可靠性標(biāo)志志著機器在在其整個使使用周期內(nèi)內(nèi)保持所需需質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)的性能。。不可靠的的設(shè)備顯然然不能有效效工作，因因為無論是是由于個別別零部件的的損傷，或或是技術(shù)性性能降到允允許水平以以下而造成成停機，都都會到來巨巨大的損失失，甚至惡惡性后果。?？煽啃怨すこ掏ㄟ^研研究設(shè)備的的初始參數(shù)數(shù)在使用過過程中的變變化，預(yù)測測設(shè)備的行行為和工作作狀態(tài)，進進而估計設(shè)設(shè)備在使用用過程中的的可能性變變化，從而而避免設(shè)備備計劃外停停止作業(yè)或或造成重大大損失和災(zāi)災(zāi)難性事故故。四.狀態(tài)監(jiān)測和和故障診斷斷技術(shù)的應(yīng)應(yīng)用趨勢設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測技技術(shù)是通過過監(jiān)測設(shè)備備或生產(chǎn)系系統(tǒng)的溫度度、壓力、、流量、振振動、噪聲聲、潤滑油油粘度、消消耗量等工工作參數(shù)，，與設(shè)備生生產(chǎn)廠家的的數(shù)據(jù)相比比，分析設(shè)設(shè)備運行的的好壞，對對機組故障障早期預(yù)測測、分析診診斷與排除除，將事故故消滅在萌萌芽狀態(tài)，降低設(shè)備備故障停機機時間，提提高設(shè)備運運行可靠性性，延長機機組運行周周期。設(shè)備備故障診斷斷技術(shù)是一一種了解和和掌握在使使用過程的的狀態(tài)，確確定其整體體或局部是是否正常或或異常，早早期發(fā)現(xiàn)故故障及其原原因，并能能預(yù)報故障障發(fā)展趨勢勢的技術(shù)。。這一技術(shù)的的應(yīng)用深刻刻地改變了了原有的維維修體制，，節(jié)省了大大量維修費費用。長期期以來我國國對機械設(shè)設(shè)備主要采采用計劃維維修，常常常不該修的的修了，不不僅費時花花錢，甚至至降低了設(shè)設(shè)備的工作作性能：該該修的又沒沒修，不僅僅降低設(shè)備備壽命，而而且導(dǎo)致事事故。采用用故障診斷斷技術(shù)后，，可以為“事前維修”，變“計劃維修”為“預(yù)知維修”。五.從定期維修修向預(yù)知維維修轉(zhuǎn)變的的趨勢設(shè)備的預(yù)知知維修管理理是現(xiàn)代設(shè)設(shè)備科學(xué)管管理發(fā)展的的方向，為為減少設(shè)備備故障，降降低設(shè)備維維修成本，，防止生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備的意意外損壞，，通過狀態(tài)監(jiān)測技技術(shù)和故障障診斷技術(shù)術(shù)，在設(shè)備正正常運行的的情況下，，進行設(shè)備備整體的維維修和保養(yǎng)養(yǎng)。在工業(yè)業(yè)生產(chǎn)中，，通過預(yù)知知維修，降降低事故率率，使設(shè)備備在最佳狀狀態(tài)下正常常運轉(zhuǎn)，這這是保證生生產(chǎn)按預(yù)定定計劃完成成的必要條條件，也是是提高企業(yè)業(yè)經(jīng)濟效益益的有效途途徑。預(yù)知維修的的發(fā)展是和和設(shè)備管理理的信息化化、設(shè)備狀狀態(tài)檢測技技術(shù)、故障障診斷技術(shù)術(shù)的發(fā)展密密切相關(guān)的的，預(yù)知維維修需要的的大量信息息是由設(shè)備備管理信息息系統(tǒng)提供供的，通過對設(shè)備備的狀態(tài)監(jiān)監(jiān)測得到關(guān)關(guān)于設(shè)備或或生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)的溫度、、壓力、流流量、噪聲聲、潤滑油油粘度、消消耗量等各各種參數(shù)，由專家系系統(tǒng)對各種種參數(shù)進行行分析，進進而實現(xiàn)對對設(shè)備的預(yù)預(yù)知維修。。3.工廠設(shè)備管管理3.1工廠設(shè)備管管理制度中中的幾個概概念※“三級過濾”“三級過濾”是為了減少少油液中的的雜質(zhì)含量，防止塵屑屑等雜質(zhì)隨隨油進入設(shè)設(shè)備而采取取的凈化措措施。入入庫過濾、、發(fā)放過濾濾和加油過過濾。1．入庫過過濾：油液液經(jīng)過輸入入庫，泵入入油罐儲存存時，必須須經(jīng)過嚴(yán)格格過濾。2．發(fā)放過過濾：油液液注入潤滑滑容器時要要過濾。3．加油過過濾：油液液加入設(shè)備備儲油部位位時也必須須先過濾。。從領(lǐng)油大桶桶到儲油桶桶是一級，，濾網(wǎng)是60目

從儲油油桶到加油油壺是二級級，濾網(wǎng)是是80目

從加油油壺到加油油點是三級級，濾網(wǎng)是是100目※潤滑“五定定”“五定”是是指定點，，定質(zhì)、定定量、定期期、定人。。其含義如如下：1.定點：確定定每臺設(shè)備備的潤滑部部位和潤滑滑點，保保持其清清潔與完好好無損，實實施定點給給油。2.定質(zhì)：按照照潤滑圖表表規(guī)定的油油脂牌號用用油，潤滑滑材料及摻摻配油品必必須經(jīng)檢驗驗合格；潤潤滑裝置和和加油器具具保持清潔潔。3.定量：在保保證良好潤潤滑的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，實實行日常常耗油量定定額和定量量換油，做做好廢油回回收退庫工工作，治理理設(shè)備漏油油現(xiàn)象，防防止浪費。。4.定期：按照照潤滑圖表表或卡片規(guī)規(guī)定的周期期加油，添添油和清油油，對儲油油量大的油油箱，應(yīng)按按規(guī)定時間間抽樣化驗驗，視油質(zhì)質(zhì)狀況確定定清洗換油油，循環(huán)過過濾及抽驗驗周期。5.定人：按潤潤滑圖表上上的規(guī)定，，明確操作作工、維修修工、潤滑滑工對設(shè)備備日常加油油，添油和和清洗換油油的分工，，各司其責(zé)責(zé)，互相監(jiān)監(jiān)督，并確確定取樣送送檢人員。?！八亩龝倍Y(jié)構(gòu)懂性能懂原理懂用途會操作會維護保養(yǎng)養(yǎng)會排除故障障※“三勤一定定”勤檢查勤擦掃勤保養(yǎng)定時準(zhǔn)確記記錄※“三件寶””抹布聽棍扳手※巡檢點點檢：巡檢：主要要是目視管管理，并通通過目視管管理及時發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，，而且善于于發(fā)現(xiàn)細節(jié)節(jié)的問題并并預(yù)知預(yù)防防問題的發(fā)發(fā)生。巡檢的重點點在于要勤勤，要細，，要全面。。要充分利用用目視管理理的全局觀觀，從人、機、、物、、法、環(huán)環(huán)等多方面去去發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場場的問題，，同時從以以上所述的的5方面想辦法法解決。對對于巡檢檢出現(xiàn)的問問題要及時時提出，及及時制止，，及時糾正正。并多問問為什么？？找到問題題的真正原原因，從源源頭解決問問題。所謂的點檢檢制，是按按照一定的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、一定周周期、對設(shè)設(shè)備規(guī)定的的部位進行檢查，，以便早期期發(fā)現(xiàn)設(shè)備備故障隱患患，及時加加以修理調(diào)調(diào)整，使設(shè)設(shè)備保持其其規(guī)定功能能的設(shè)備管管理方法?！矙z“五字字訣”：聽看摸嗅比3.2如何做好班班組設(shè)備管管理1.對本工段所所涉及的設(shè)設(shè)備做到““四懂三會會”；2.熟悉操作規(guī)規(guī)程，杜絕絕違規(guī)操作作；3.嚴(yán)格執(zhí)行交交接班制度度；4.做好巡回檢檢查并準(zhǔn)時時如實記錄錄；5.做好維護保保養(yǎng)，嚴(yán)格格遵守“三三級過濾””和“潤滑滑五定”制制度。4.6S與TPM略述4.16S管理我們有下列列“癥狀”嗎？a)急找東西，，心里煩燥燥b)桌面零亂，，工作不便便c)積物滿屋，，心情壓抑抑d)穿著不整，，難登大雅雅e)找件東西，，翻遍抽屜屜f)環(huán)境臟亂，，情緒不佳佳g)忙無頭緒，，延誤事務(wù)務(wù)h)倉庫混亂，，帳物不符符i)東西雜亂，，占用空間間j)設(shè)備積塵，，備件滿地地k)道路堵塞，，無法通過過l)廁所惡臭，，掩鼻而入入綜合以上種種種不良現(xiàn)現(xiàn)象,可以以看出,不不良現(xiàn)象均均會造成浪浪費,這些些浪費包括括:1.資金的浪費費5.形象的浪費費2.場所的浪費費6.效率的浪費費3.人員的浪費費7.品質(zhì)的浪費費4.士氣的浪費費8.成品的浪費費因此如何成成為一個有有效率，高高品質(zhì),低低成本的企企業(yè),第一一步就是要要重視[整整理，整頓頓，清潔]的工作,并徹底的的把它做好好.對以上這些些病癥,我我們開給一一個處方,藥名叫[6S].“6S管理”由日日本企業(yè)的的5S擴展而來，，是現(xiàn)代工工廠行之有有效的現(xiàn)場場管理理念念和方法，，其作用是是：提高效率，，保證質(zhì)量量，使工作作環(huán)境整潔潔有序，預(yù)預(yù)防為主，，保證安全全。6S的本質(zhì)是一一種執(zhí)行力的企業(yè)文化化，強調(diào)紀(jì)紀(jì)律性的文文化，不怕怕困難，想想到做到，，做到做好好，作為基基礎(chǔ)性的6S工作落實，，能為其他他管理活動動提供優(yōu)質(zhì)質(zhì)的管理平平臺。4.1.16S的含義中文日文英文典型例子整理SEIRIOrganization定期處置不用的物品整頓SEITONNeatness金牌標(biāo)準(zhǔn)：30秒內(nèi)就可找到所需物品清掃SEISOCleaning自己的區(qū)域自己負責(zé)清掃整潔SEIKETSUStandardization明確每天的6S時間素養(yǎng)SHITSUKEDisciplineandTraining嚴(yán)守規(guī)定、團隊精神、文明禮儀安全SAFETYSafety嚴(yán)格按照規(guī)章、流程作業(yè)整理:需需與非需、、一留一清清整頓:科科學(xué)布局、、取用快捷捷清掃:美美化環(huán)境、、拿來即用用清潔:形形成制度、、貫徹到底底素養(yǎng):遵遵守制度、、養(yǎng)成習(xí)慣慣安全:安全操作、、生命第一一※6S的其他說法法6S有很多種說法法，最基本的的內(nèi)容是5S。西方國家一一般將5S定義為分類、、定位、刷洗洗、制度化和和標(biāo)準(zhǔn)化，這這五個英語單單詞的首個字字母也都是S，如表1-2所示。5S加上安全（Safety）就變成6S，加上節(jié)約(Saving)就變成7S，加上服務(wù)(Service)就變成8S，再加上顧客客滿意(Satisfaction)就變成了9S。不管是在哪哪個國家，5S或6S的說法雖然存存在差異，但但是內(nèi)涵都是是一致的。中文英文內(nèi)容分類Sort區(qū)分要與不要之物，并將不需要之物清除掉定位Straighten將需要的物品合理放置，以利使用刷洗Scrub清除垃圾、污物制度化Systematize使日?；顒蛹皺z查工作成為制度標(biāo)準(zhǔn)化Standardize將上述4個步驟標(biāo)準(zhǔn)化，使活動維持和推行什么是不簡單單，把每一件件簡單的事情情做好就是不不簡單。什么么是不平凡，，把每一件平平凡的事情做做好就是不平平凡?！獜埲鹈?.1.26S的作用6S管理是企業(yè)各各項管理的基基礎(chǔ)活動，它它有助于消除除企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)過程中可能能面臨的各類類不良現(xiàn)象。。如圖1-1所示，6S管理在推行過過程中，通過過開展整理、、整頓、清掃掃、安全等基基本活動，使使之成為制度度性的清潔，，最終提高員員工的職業(yè)素素養(yǎng)。因此，6S管理對企業(yè)的的作用是基礎(chǔ)礎(chǔ)性的，也是是不可估量的的。6S管理具有以下下幾方面作用用：1．提升企業(yè)形形象實施6S活動，有助于于企業(yè)形象的的提升。整齊齊清潔的工作作環(huán)境，不僅僅能使企業(yè)員員工的士氣得得到激勵，還還能增強顧客客的滿意度，，從而吸引更更多的顧客與與企業(yè)進行合合作。因此，，良好的現(xiàn)場場管理是吸引引顧客、增強強客戶信心的的最佳廣告。。此外，良好好的企業(yè)形象象一經(jīng)傳播，，就使6S企業(yè)成為其他他企業(yè)學(xué)習(xí)的的對象。2．提升員工歸歸屬感6S活動的實施，，還可以提升升員工的歸屬屬感，使員工工成為有較高高素養(yǎng)的員工工。在干凈、、整潔的環(huán)境境中工作，員員工的尊嚴(yán)和和成就感可以以得到一定程程度的滿足。。由于6S要求進行不斷斷的改善，因因而可以增強強員工進行改改善的意愿，，使員工更愿愿意為6S工作現(xiàn)場付出出愛心和耐心心，進而培養(yǎng)養(yǎng)“工廠就是是家”的感情情。3．減少浪費企業(yè)實施6S的目的之一是是減少生產(chǎn)過過程中的浪費費。工廠中各各種不良現(xiàn)象象的存在，在在人力、場所所、時間、士士氣、效率等等多方面給企企業(yè)造成了很很大的浪費。。6S可以明顯減少少人員、時間間和場所的浪浪費，降低產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)成成本，其直接接結(jié)果就是為為企業(yè)增加利利潤。4．保障安全降低安全事故發(fā)生生的可能性，，這是很多企企業(yè)特別是制制造加工類企企業(yè)一直尋求求的重要目標(biāo)標(biāo)之一。6S的實施，可以以使工作場所所顯得寬敞明明亮。地面上上不隨意擺放放不應(yīng)該擺放放的物品，通通道比較通暢暢，各項安全全措施落到實實處。另外，，6S活動的長期實實施，可以培培養(yǎng)工作人員員認真負責(zé)的的工作態(tài)度，，這樣也會減減少安全事故故的發(fā)生。5．提升效率6S活動還可以幫幫助企業(yè)提升升整體的工作作效率。優(yōu)雅雅的工作環(huán)境境，良好的工工作氣氛以及及有素養(yǎng)的工工作伙伴，都都可以讓員工工心情舒暢，，更有利于發(fā)發(fā)揮員工的工工作潛力。另另外，物品的的有序擺放減減少了物料的的搬運時間，，工作效率自自然能得到提提升。6．保障障品質(zhì)質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì)保保障的的基礎(chǔ)礎(chǔ)在于于做任任何事事情都都有認認真的的態(tài)度度，杜杜絕馬馬虎的的工作作態(tài)度度。實實施6S就是為為了消消除工工廠中中的不不良現(xiàn)現(xiàn)象，，防止止工作作人員員馬虎虎行事事，這這樣就就可以以使產(chǎn)產(chǎn)品品品質(zhì)得得到可可靠的的保障障。例例如，，在一一些生生產(chǎn)數(shù)數(shù)碼相相機的的廠家家中，，對工工作環(huán)環(huán)境的的要求求是非非?？量量痰牡?，空空氣中中若混混入灰灰塵就就會造造成數(shù)數(shù)碼相相機品品質(zhì)下下降，，因此此在這這些企企業(yè)中中實施施6S尤為必必要。。種下思思想，，收獲獲行動動；種下行行動，，收獲獲習(xí)慣慣；種下習(xí)習(xí)慣，，收獲獲品德德；種下品品德，，收獲獲命運運。胡適行為態(tài)度整理整頓清掃清潔素養(yǎng)形式化化行事化化習(xí)慣化化好習(xí)慣4.1.36S之間的的關(guān)系系與推推行6S的步驟驟一：：整理6S的步驟驟二：：整頓6S的步驟驟三：：清掃6S的步驟驟四：：清潔6S的步驟驟五：教養(yǎng)（1）6S具體要要求（2））各步步驟實實施6S要點6S的步驟驟六：安全※6S定義整理：：按照標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)區(qū)區(qū)分開開必要的的和不必要要的物品品，對對不必必要的的物品品進行行處理理。整頓：：必要的的物品品按需需要量量、分門別別類、依規(guī)規(guī)定的的位置置放置置，并并擺放整整齊，加以以標(biāo)識。清掃：：清除工工作場場所的的臟污污（灰灰塵、、污垢垢、異異物等等），，并防防止臟臟污的的再發(fā)發(fā)生，，保持持工作作場所所干凈凈亮麗麗。清潔：：將前面面3S（整理、、整頓頓、清清掃））的做做法制度化化、規(guī)規(guī)范化化，并貫貫徹執(zhí)執(zhí)行及及維持持，意意即““標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化””。教養(yǎng)：：人人依依照規(guī)規(guī)定和和制度度行事事，養(yǎng)成好好習(xí)慣慣，培養(yǎng)養(yǎng)積極極進取取的精精神。。安全:消除隱隱患,排除除險情情,預(yù)預(yù)防事事故的的發(fā)生生.6S的步驟驟一：：整理理騰出空空間減少誤誤用、、誤送送營造清清爽工工作環(huán)環(huán)境整理的的定義義按照標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)區(qū)區(qū)分開開必要要的和和不必必要的的物品品，對對不必必要的物品品進行行處理理。注意點點要有決決心，，不需需要的的物品品一定定要斷斷然加加以處處置，，這是是6S的第一一步目的1.整整理理整理的的實施施要領(lǐng)領(lǐng)1、全全面檢檢查2、制定““要””和““不要要”的的判別別基準(zhǔn)準(zhǔn)3、按按基準(zhǔn)準(zhǔn)清除除不需需要的的物品品4、決定不不需要要物品品的處處理方方法5、每日自自我檢檢查----不不是是一事事一天天1.整整理理明白““舍得得”的的道理理6S的步驟驟二：：整頓頓整頓必要的的物品品按需需要量量、分門別別類、依規(guī)規(guī)定的的位置置放置，，并擺放整整齊，加以以標(biāo)識。避免免尋尋找找時時浪浪費費時時間間物品品擺擺放放一一目目了了然然（（在在庫庫數(shù)數(shù)量量多多少少清清楚楚明明了了，，消消除除積積壓壓））工作作場場所所整整齊齊、、有有序序（（工工作作好好心心情情））注意意點點杜絕絕浪浪費費的的開開始始，，高效效率率的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)目的的2.整整頓頓1.整頓頓要形成成不明白白的人能能立即取取出所要要的東西西的狀態(tài)態(tài)。2.要站站在新人人、其它它現(xiàn)場的的人的立立場上來來看，使使得什么么東西該該在什么么地方方更加明明確。3.對于于放置處處與被放放置物，，都要想想辦法使使其能立立即取出出使用。。4.另外外，使用用后要能能立即恢恢復(fù)到原原位，沒沒有放回回或誤放放了馬上上就可以以知道。。5.使無無用時間間最小化化。整頓目標(biāo)標(biāo)形跡管理理2.整整頓定位置、、標(biāo)識連接線標(biāo)標(biāo)識2.整整頓6S的步驟三三：清掃掃保持令人人心情愉愉快、干干凈亮麗麗的工作作環(huán)境減少臟污污對品質(zhì)質(zhì)的影響響消除微小小的缺陷陷，排除除隱患清掃的定定義清除工作作場所的的臟污（（灰塵、、污垢、、異物等等），并并防止臟污污的再發(fā)發(fā)生，保持工工作場所所干凈亮亮麗。注意點責(zé)任化、、標(biāo)準(zhǔn)化化目的3.清清掃清掃舉例例3.清清掃1.每日日上班前前打掃辦辦公室6.及時處處理從垃垃圾箱散散落出的的垃圾2.每日日下班后后打掃工工作現(xiàn)場場7.及時時處理丟丟落的紙紙片煙頭頭垃圾3.每日日下班后后打掃機機床8.每每日打掃掃院庭4.隨時時清理工工作現(xiàn)場場垃圾9.隨時擦擦凈桌面面5.及時時處理設(shè)設(shè)備漏油油10.及及時清理理不用的的包裝箱箱1.辦公公室-------垃垃圾成堆堆6.倉庫-----------亂扔扔雜物2.辦公公桌-------灰灰厚三尺尺7.院庭------------雜雜草叢生生3.自我我形象----蓬頭垢垢面8.洗手手池--------油漬尺尺厚4.工作作服-------臟臟不忍睹睹9.食堂餐餐桌-----殘羹到到處5.車間間----------破爛爛不堪10.廁所---------無無處立腳腳清掃3.清清掃就是使現(xiàn)現(xiàn)場成為為沒有垃垃圾、沒沒有污臟臟的狀態(tài)態(tài)。雖然已經(jīng)經(jīng)整理、、整頓過過，要的的東西馬馬上就能能取得，，但是被被取出的的東西要要處于能能被正常常使用的的狀態(tài)才才行。而達成這這樣狀態(tài)態(tài)就是清清掃的第第一目的的。對于于高品質(zhì)質(zhì)、高附附加價值值產(chǎn)品的的制造，，更不允允許有垃垃圾或灰灰塵的污污染，從從而造成成產(chǎn)品的的不良?。。?！清掃尤為為重要清掃（案案例）改善前改善后3.清清掃6S的步驟四四：清潔潔維持前面面3S（整理、整整頓、清清掃）的的效果實現(xiàn)6S標(biāo)準(zhǔn)化管管理清潔的定定義將前面3S（整理、整整頓、清清掃）的的做法制制度化、、規(guī)范化化，并貫貫徹執(zhí)行行及維持持，意即即“標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化”。。注意點制度化，，定期檢檢查評比比。目的4.清清潔4.清清潔清潔的推推行要點點1.落落實前前面3S工作；2.制制定目目視管理理及看板板管理的的標(biāo)準(zhǔn)；；3.制制訂6S實施辦法法；4.制制訂稽稽核方法法；5.制制定獎獎懲制度度，強化化推行；；6.高高層主主管定期期巡查，，帶動全全員重視視6S活動6S的步驟五五：素養(yǎng)培養(yǎng)具有有好習(xí)慣慣、遵守守規(guī)則的的員工營造團體體精神素養(yǎng)的定義人人依依照規(guī)規(guī)定和和制度度行事事，養(yǎng)養(yǎng)成好好習(xí)慣慣，培培養(yǎng)積積極進進取的的精神神。注意點點堅持不不懈地地教育育，才才能養(yǎng)養(yǎng)成良良好的的習(xí)慣慣目的5.教教養(yǎng)素養(yǎng)的實施施要領(lǐng)領(lǐng)1、明明確服服裝、、儀容容、工工作牌牌等標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)2、明明確共共同遵遵守的的有關(guān)關(guān)規(guī)則則、規(guī)規(guī)定3、制制定禮禮儀守守則4、教教育訓(xùn)訓(xùn)練，，檢查查與糾糾正5、推推進各各種精精神提提升活活動（（早會會、禮禮貌運運動等等）5.教教養(yǎng)6S的步驟驟六：安全安全含含義：消除除隱患患，預(yù)預(yù)防事事故。。安全分分類：人身身安全全；產(chǎn)品安全；；設(shè)備安全；；機密安全；；事故分分類：火災(zāi)災(zāi)事故故；機械事事故；；電器事故；；化學(xué)品品泄露事事故；；爆炸事事故；跌、碰碰傷事事故；；中毒事故；；勞保事故；；產(chǎn)品事故；；安全管管理的的作用用員工工工作安安心，，提高高生產(chǎn)產(chǎn)熱情情；生產(chǎn)順順利通通暢，，提高高生產(chǎn)產(chǎn)效率率；避免經(jīng)經(jīng)濟損損失，，降低低產(chǎn)品品成本本；責(zé)任到到位，，提高高責(zé)任任心；；制度保保障，，臨危危不亂亂；顧客放放心，，贏得得顧客客滿意意；事故隱隱患舉舉例1：火火災(zāi)事事故1.亂亂扔煙煙頭;2.電電焊無無安保保;3.電電線老老化,亂接接臨時時線;4.瓦瓦斯泄泄露;5.電電器設(shè)設(shè)備長長期通通電;6.電電烙鐵鐵等不不當(dāng)使使用;7.易易燃品品保管管不當(dāng)當(dāng);8.避避雷設(shè)設(shè)施失失效;9.消消防設(shè)設(shè)備無無效;10.產(chǎn)品品安全全設(shè)施施不當(dāng)當(dāng);11.危險險品處處鐵器器擊火火;12.人為為破壞壞;4.2TPM管理做為先先進的的設(shè)備備管理理模式式TPM在走向向世界界TPM（TotalProductiveMaintenance））全面面生產(chǎn)產(chǎn)維護護或全全員設(shè)設(shè)備維維修象TQM、ISO、JIT一樣熱熱門，，逐漸漸成為為主導(dǎo)導(dǎo)；遍及歐歐洲、、北美美、南南美、、亞洲洲；世界獲獲PM獎的公公司有有800多多家；；中國：：賽格格-三三星公公司、、上海海寶鋼鋼集團團、廣廣東科科龍集集團、、濟南南將軍軍集團團、青青島海海爾集集團都都在推推行。。TPM的起源源1-BM事后保保全2-CM改良保保全3-PM預(yù)防保保全4-MP保全預(yù)預(yù)防5-PM生產(chǎn)保保全1950年以前前，半半自動動、手手動操操作設(shè)設(shè)備多多，結(jié)結(jié)構(gòu)也也簡單單，常常采用用的方方法。。在設(shè)設(shè)備出出現(xiàn)故故障后后再維維護。。1950年以后后，人人們發(fā)發(fā)現(xiàn)設(shè)設(shè)備故故障總總在某某部位位出現(xiàn)現(xiàn)，因因此在在維護護時主主要去去查找找薄弱弱部位位并對對其改改良。。1955年前后，人人們發(fā)現(xiàn)設(shè)設(shè)備的許多多故障是周周期性出現(xiàn)現(xiàn)的，于是是對這類故故障提出了了維護方法法。1960年前后，工工業(yè)技術(shù)不不斷進步，，人們開始始需要不發(fā)發(fā)生故障的的設(shè)備。維維護從設(shè)計計、制作、、安裝開始始。1960年前后，美美國GE公司綜合上上述保全方方法，提出出了一套系系統(tǒng)的保全全方案。即即TPM的前身PM。BreakdownMaintenanceCorrectiveMaintenancePreventiveMaintenanceMaintenancePreventionProductivemaintenanceTPM(TotalProductiveMaintenance)全公公司司的的生生產(chǎn)產(chǎn)保保全全全公公司司的的生生產(chǎn)產(chǎn)革革新新運運動動，，全全面面創(chuàng)創(chuàng)新新管管理理（（工工具具））TotalProductiveMaintenanceTotalProductiveManagement全面面生生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營營TPMTotalPerfectManufacturingTotalProfitableManagementTotalPlantManagement全面面工工廠廠管管理理創(chuàng)創(chuàng)新新TPM理論論的的興興起起(1)追求求經(jīng)經(jīng)濟濟性性(掙錢錢的的PM)(2)整個個系系統(tǒng)統(tǒng)(MP-PM-CM)(3)員工工的的小小組組自自主主管管理理活活動動⊙⊙⊙⊙⊙⊙TPM生產(chǎn)產(chǎn)保全全預(yù)防防保全全TPM的原原始始定定義義1.把最最大大限限度度提提高高設(shè)設(shè)備備效效率率為為目目標(biāo)標(biāo)(綜合合效效率率化化).2.以生生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)設(shè)備備的