2023年質(zhì)量基礎(chǔ)知識(shí)

質(zhì)量根底知識(shí)一、常用術(shù)語(yǔ)定義質(zhì)量的狹義定義：產(chǎn)品、體系、或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關(guān)方要求的能力質(zhì)量的廣義定義：公司全面管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。如：供方的控制、本錢、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫(kù)存周轉(zhuǎn)頻次等質(zhì)量目標(biāo)：企業(yè)在一定時(shí)期內(nèi)在質(zhì)量方面所要到達(dá)的預(yù)期成果。2021年我司的質(zhì)量目標(biāo)是成品交付不合格率≤154PPM；外檢進(jìn)貨檢驗(yàn)拒收全年＜28件；在工地出現(xiàn)AMT全年＜26件；生產(chǎn)過程產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率≥99%；檢驗(yàn)的定義：采用某種方法〔技術(shù)、手段〕測(cè)量、檢查、試驗(yàn)和計(jì)量產(chǎn)品的一種或多種質(zhì)量特性并將測(cè)定結(jié)果與判定標(biāo)準(zhǔn)相比擬，以判定每個(gè)產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程。檢驗(yàn)的分類：按檢驗(yàn)數(shù)量分：全數(shù)檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn)；按流程分：進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn)；按判別方法分：計(jì)數(shù)檢驗(yàn)、計(jì)量檢驗(yàn)；按產(chǎn)品檢驗(yàn)后產(chǎn)品是否可供使用來分：破壞性檢驗(yàn)、非破壞性檢驗(yàn)全檢：又稱100%檢驗(yàn)。是對(duì)一批產(chǎn)品進(jìn)行全部檢驗(yàn)的方法。抽樣檢驗(yàn)：從一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一定量的樣本，然后根據(jù)一定的判斷標(biāo)準(zhǔn)來判斷該產(chǎn)品是否合格。請(qǐng)注意：抽樣對(duì)象應(yīng)為疑心品。成批進(jìn)貨檢驗(yàn)：又稱進(jìn)廠檢驗(yàn)。在供給商正常交貨時(shí)對(duì)該批物資進(jìn)行的檢驗(yàn)，其目的是防止不符合質(zhì)量要求的原材料、外購(gòu)件和外協(xié)件進(jìn)入生產(chǎn)過程，并為穩(wěn)定正常的生產(chǎn)秩序和保證產(chǎn)品質(zhì)量提供必要的條件。首件檢驗(yàn)：在生產(chǎn)開始時(shí)或工序因素調(diào)整后，對(duì)制造的第一件或前幾件進(jìn)行的檢驗(yàn)。實(shí)施首件檢驗(yàn)的前提：①采用工裝、模具、程序進(jìn)行加工的第一件合格品。②按照?qǐng)D紙進(jìn)行組裝的第一件合格品。③一模幾件的第一模合格品成品檢驗(yàn)：又稱最終檢驗(yàn)或出廠檢驗(yàn)。對(duì)完工后的成品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，其目的在于保證不合格的成品不出廠、不入庫(kù)，以確保用戶利益和企業(yè)自身的信譽(yù)。合格品：滿足顧客要求的產(chǎn)品合格率的計(jì)算方法〔舉例說明〕：某一批產(chǎn)品總數(shù)是5000，合格產(chǎn)品數(shù)量為4780，那么其產(chǎn)品合格率=4780/5000*100%=95.6%不合格品：不滿足顧客要求的產(chǎn)品。不合格率的計(jì)算方法〔舉例說明〕：某一批產(chǎn)品總數(shù)是5000，不合格品數(shù)量為220，那么其產(chǎn)品不合格率=220/5000*100%=4.4%按照實(shí)際需要，將不合格區(qū)分為A、B、C三類：A類不合格：根據(jù)判斷和經(jīng)驗(yàn)，易于對(duì)產(chǎn)品的使用者、維護(hù)者或產(chǎn)品有關(guān)人員造成危害或不平安狀況的缺陷。單位產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴(yán)重不符合規(guī)定。B類不合格：易于造成故障或大大降低單位產(chǎn)品預(yù)定實(shí)用性的缺陷。單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴(yán)重不符合規(guī)定。C類不合格：不嚴(yán)重降低單位產(chǎn)品預(yù)定的實(shí)用性，或不嚴(yán)重違背規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，只輕微地影響單位產(chǎn)品的有效性和操作的缺陷。單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定。不合格的控制：對(duì)材料、零部件或成品不能滿足規(guī)定要求時(shí)所采取的措施。不合格品評(píng)審和處置的方法：返工、返修、讓步接受、降級(jí)或改做它用、拒收或報(bào)廢缺陷：未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求；即為不良，是產(chǎn)品質(zhì)量不良等級(jí)的嚴(yán)重性的劃分點(diǎn),是產(chǎn)品質(zhì)量沒有到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)程度的描述。質(zhì)量缺陷分為四個(gè)等級(jí)：致命缺陷、嚴(yán)重缺陷、一般缺陷、輕微缺陷。返工：對(duì)不合格品采取的措施，使其滿足規(guī)定的要求。經(jīng)返工后的產(chǎn)品可以達(dá)成合格品。返修：對(duì)雖然不符合原規(guī)定要求，但能使其滿足預(yù)期的使用要求的不合格品所作出的處置。〔注：返修包括對(duì)以前是合格的產(chǎn)品，為重新使用所采用的修復(fù)措施，如作為維修的一局部。返工與返修不同，返修可影響或改變不合格品的某些局部〕報(bào)廢：對(duì)無法修復(fù)或在經(jīng)濟(jì)上不值得修復(fù)的不合格品予以廢棄的處置讓步：對(duì)使用或放行不符合規(guī)定要求的許可。〔注：讓步通常僅限于在商定的時(shí)間或數(shù)量?jī)?nèi)，對(duì)含有不合格特性的產(chǎn)品的交付〕預(yù)防措施〔英文縮寫PA〕：為了防止?jié)撛诘牟缓细?、缺陷或其他不希望情況的發(fā)生，消除其原因所采取的措施。糾正措施〔英文縮寫CA〕：為了防止已出現(xiàn)的不合格、缺陷或其他不希望發(fā)生的情況再次發(fā)生，消除其原因所采取的措施，實(shí)質(zhì)上也是為了“防止再發(fā)生〞。產(chǎn)品特性：是指產(chǎn)品的參數(shù)、性能和其它技術(shù)要求。過程特性：是指被識(shí)別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量。特殊特性：影響產(chǎn)品的平安性或政府法規(guī)要求的符合性的產(chǎn)品特性或過程參數(shù)。影響產(chǎn)品裝配、功能或客戶指定的產(chǎn)品特性和過程參數(shù)。在驗(yàn)證活動(dòng)中要求特別關(guān)注的特性〔如檢驗(yàn)與試驗(yàn)、產(chǎn)品和過程審核〕。特殊特性包括產(chǎn)品特性和過程特性。特殊特性等級(jí)：分為“關(guān)鍵〞、“重要〞、“一般〞。關(guān)鍵特性〔CC〕：是指假設(shè)超過規(guī)定的特性要求，會(huì)直接影響產(chǎn)品平安性能或?qū)е庐a(chǎn)品功能喪失的特性。關(guān)鍵特性須包括在控制方案中。重要特性〔SC〕：是指假設(shè)超過規(guī)定的特性要求，將造成產(chǎn)品局部功能喪失的特性。一般特性：是指假設(shè)超過規(guī)定的特性要求，雖暫不影響產(chǎn)品功能，但可能會(huì)引起產(chǎn)品功能的逐漸喪失的特性。CAR〔CorrectiveActionRequest〕：糾正措施需求，一般包括糾正措施〔CA〕和預(yù)防措施〔PA〕QC拒收：外檢進(jìn)貨檢驗(yàn)拒收AMT反應(yīng)：額外的工時(shí)和物料的追加反應(yīng)，如果經(jīng)調(diào)查是公司漏發(fā)責(zé)任，需追加AMT賠付。FTB：工地誤工反應(yīng)，不需要進(jìn)行賠付，且無法進(jìn)行撤銷。工序能力：工序能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出產(chǎn)品的能力，也就是說在操作者、機(jī)器設(shè)備、原材料、操作方法、測(cè)量方法和環(huán)境等標(biāo)準(zhǔn)條件下，工序呈穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)所具有的加工精度。CPK〔過程能力指數(shù)或工序能力指數(shù)〕：反映工序能力滿足產(chǎn)品技術(shù)要求〔公差、規(guī)格等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〕的程度。PPM〔英文partpermillion的縮寫〕：在質(zhì)量體系中，PPM就是百萬分之幾，PPM用來衡量產(chǎn)品的每百萬件中不良品數(shù)。PPM的計(jì)算方法〔舉例說明〕：5000件部件中有2件不合格，那么PPM為〔2/5000〕*1000000=400PDCA循環(huán)：質(zhì)量改良活動(dòng)中所必須經(jīng)歷的四個(gè)階段。是質(zhì)量改良活動(dòng)的一般方法或程序。P——方案，D——執(zhí)行，C——檢查，A——總結(jié)。RRCA〔嚴(yán)格根源分析〕〔英文RelentlessRootCauseAnalysis的縮寫〕：是嚴(yán)格的查找導(dǎo)致一個(gè)過程或產(chǎn)品失效和/或缺陷最根本原因的工具。RRCA可以幫助我們調(diào)查顧客抱怨、過程失效、供給商質(zhì)量問題或延遲交付等問題產(chǎn)生的最根本原因。嚴(yán)格根源分析可以采用以下幾種根源分析工具：1〕魚翅圖分析法〔因果分析圖〕：分析問題時(shí)，從“人、機(jī)、料、法、環(huán)、其他〞等方面進(jìn)行頭腦風(fēng)暴，鼓勵(lì)參加所有分析的成員從不同角度考慮問題，提出所有可能導(dǎo)致這種結(jié)果的直接或間接原因；2〕5個(gè)為什么：對(duì)問題發(fā)生的原因持續(xù)的提問“為什么〞，直到得到一個(gè)可以控制的，并且一旦解決，此類原因不會(huì)再發(fā)生的根本原因；3〕小組投票：通過頭腦風(fēng)暴對(duì)問題的產(chǎn)生得出多個(gè)原因時(shí)，為了得到最根本的原因，小組通過“小組投票〞的方法將問題原因縮小到2-3個(gè)，再進(jìn)行進(jìn)一步的分析；4〕樹圖分析法：將問題發(fā)生的情況根據(jù)其發(fā)生的順序列出，并且對(duì)每一個(gè)發(fā)生的問題都查找所有可能導(dǎo)致這個(gè)問題發(fā)生的原因，從而得出最可能導(dǎo)致問題發(fā)生的根本原因。質(zhì)量檢驗(yàn)的“三不原那么〞，即一旦出現(xiàn)不合格品，應(yīng)即：不清查不合格的原因不放過。因?yàn)椴磺宀樵?，就無法進(jìn)行預(yù)防和糾正，不能防止再現(xiàn)或重復(fù)發(fā)生。不清查責(zé)任者不放過。這樣做，不只是為了懲罰，而主要是為了預(yù)防，提醒責(zé)任者提高全面素質(zhì)，改善工作方法和態(tài)度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。不落實(shí)改良的措施不放過。不管是查清不合格的原因，還是查清責(zé)任者，其目的都是為了落實(shí)改良的措施?！叭环胚^〞原那么，是質(zhì)量檢驗(yàn)中的重要指導(dǎo)思想，堅(jiān)持這種指導(dǎo)思想，才能真正發(fā)揮檢驗(yàn)工作的把關(guān)和預(yù)防的職能。5W2H分析法定義：5W2H分析法又叫七何分析法，5W2H法是第二世界大戰(zhàn)中美國(guó)陸軍兵器修理部首創(chuàng)。簡(jiǎn)單、方便，易于理解、使用，富有啟發(fā)意義，廣泛用于企業(yè)管理和技術(shù)活動(dòng)，對(duì)于決策和執(zhí)行性的活動(dòng)措施也非常有幫助，也有助于彌補(bǔ)考慮問題的疏漏?！?〕WHY——為什么？為什么要這么做？理由何在？原因是什么？〔2〕WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？〔3〕WHERE——何處？在哪里做？從哪里入手？〔4〕WHEN——何時(shí)？什么時(shí)間完成？什么時(shí)機(jī)最適宜？〔5〕WHO——誰(shuí)？由誰(shuí)來承當(dāng)？誰(shuí)來完成？誰(shuí)負(fù)責(zé)？〔6〕HOW——怎么做？如何提高效率？如何實(shí)施？方法怎樣？〔7〕HOWMUCH——多少？做到什么程度？數(shù)量如何？質(zhì)量水平如何？費(fèi)用產(chǎn)出如何？創(chuàng)造者用五個(gè)以W開頭的英語(yǔ)單詞和兩個(gè)以H開頭的英語(yǔ)單詞進(jìn)行設(shè)問，發(fā)現(xiàn)解決問題的線索，這就叫做5W2H法。二、不合格品流程圖NY糾正措施②①拒收顧客退貨/拒收NY不合格品控制信息反應(yīng)信息反應(yīng)標(biāo)識(shí)隔離發(fā)現(xiàn)不合格品不合格品控制

工藝操作人員

車間段長(zhǎng)/班組長(zhǎng)

專職檢驗(yàn)員

產(chǎn)品審核的審核員

工藝監(jiān)督員備注：一般情況/常見的不合格突發(fā)情況/嚴(yán)重情況

顧客特許

顧客認(rèn)可內(nèi)部產(chǎn)品/原材料/零部件驗(yàn)證/確認(rèn)標(biāo)識(shí)隔離流入下序現(xiàn)場(chǎng)處理車間段長(zhǎng)/班組長(zhǎng)專職檢驗(yàn)顧客滿意信息流組織要求顧客要求NY糾正措施②①拒收顧客退貨/拒收NY不合格品控制信息反應(yīng)信息反應(yīng)標(biāo)識(shí)隔離發(fā)現(xiàn)不合格品不合格品控制

工藝操作人員

車間段長(zhǎng)/班組長(zhǎng)

專職檢驗(yàn)員

產(chǎn)品審核的審核員

工藝監(jiān)督員備注：一般情況/常見的不合格突發(fā)情況/嚴(yán)重情況

顧客特許

顧客認(rèn)可內(nèi)部產(chǎn)品/原材料/零部件驗(yàn)證/確認(rèn)標(biāo)識(shí)隔離流入下序現(xiàn)場(chǎng)處理車間段長(zhǎng)/班組長(zhǎng)專職檢驗(yàn)顧客滿意信息流組織要求顧客要求不合格品控制的持續(xù)改進(jìn)信息流原因分析？可以恢復(fù)與讓步？記錄現(xiàn)場(chǎng)處置結(jié)論判定不合格評(píng)審不合格品處置讓步/偏離許可通知顧客/招回報(bào)廢降級(jí)返工/返修不合格品控制的持續(xù)改進(jìn)信息流原因分析？可以恢復(fù)與讓步？記錄現(xiàn)場(chǎng)處置結(jié)論判定不合格評(píng)審不合格品處置讓步/偏離許可通知顧客/招回報(bào)廢降級(jí)返工/返修三、各種量具的根本使用方法游標(biāo)卡尺的多種測(cè)量用法上圖為量程為0-150mm、單位游標(biāo)讀數(shù)值為0.02mm的游標(biāo)卡尺，其能進(jìn)行外測(cè)量、內(nèi)測(cè)量、臺(tái)階測(cè)量和深度測(cè)量四中測(cè)量形式，具體的測(cè)量方法見上圖右下側(cè)。讀數(shù)舉例見下列圖：圖2為帶有內(nèi)外測(cè)量面的下量爪和帶有刀口形的上量爪的游標(biāo)卡尺型式，一般量程為0-300mm；普通進(jìn)行讀數(shù)時(shí)和0-150mm沒有什么區(qū)別，但是值得注意的是用下量爪〔位置9〕的外測(cè)量面進(jìn)行測(cè)量，讀取數(shù)值時(shí)需加上“下量爪的本身寬度〞。外徑千分尺量程是0～25mm，分度值是0.01mm的外徑千分尺。讀數(shù)方法：讀數(shù)時(shí)，先以微分筒的端面為準(zhǔn)線，讀出固定套管下刻度線的分度值〔只讀出以毫米為單位的整數(shù)〕，再以固定套管上的水平橫線作為讀數(shù)準(zhǔn)線，讀出可動(dòng)刻度上的分度值，讀數(shù)時(shí)應(yīng)估讀到最小刻度的十分之一，即0.001毫米。上圖外徑千分尺的讀數(shù)為7+0.01*35+0.002〔估讀〕=7.352mm高度尺的使用方法1—1—主尺；2—緊固螺釘；3—尺框；4—基座；5—量爪；6—游標(biāo)；7—微動(dòng)裝置使用方法：對(duì)零──將高度尺底座擦凈，放在干凈的平臺(tái)上，松開緊固螺釘將游標(biāo)下移，直到量爪與平臺(tái)緊密接觸，進(jìn)行歸零，再進(jìn)行測(cè)量。如果零線有偏差，測(cè)量時(shí)應(yīng)對(duì)高度尺進(jìn)行相應(yīng)的加減，測(cè)量結(jié)果應(yīng)將偏差計(jì)算在內(nèi)。注意：測(cè)量時(shí)應(yīng)將工件進(jìn)行水平的放置，不能傾斜，然后再將量爪移動(dòng)到工件的頂部至緊密接觸，然后鎖好固定螺釘進(jìn)行讀數(shù)。讀數(shù)方法：第一步，在主尺上讀出副尺零線以左的刻度，該值就是最后讀數(shù)的整數(shù)局部。第二步，副尺上一定有一條與主尺的刻線對(duì)齊，在刻尺上讀出該刻線距副尺的格數(shù)，將其與刻度間距0.02mm相乘，就得到最后讀數(shù)的小數(shù)局部。第三步，將整數(shù)局部和小數(shù)局部相加，得到工件最終測(cè)量結(jié)果。深度游標(biāo)卡尺的使用方法深度游標(biāo)卡尺：用于測(cè)量零件的深度尺寸或臺(tái)階上下和槽的深度。測(cè)量?jī)?nèi)孔深度時(shí)應(yīng)把

基座的端面緊靠在被測(cè)孔的端面上，使尺身與被測(cè)孔的中心線平行，伸入尺身，那么尺身端面至基座端面之間的距離，就是被測(cè)零件的深度尺寸。它的讀數(shù)方法和游標(biāo)卡尺完全一樣。萬能角度尺萬能角度尺適用于機(jī)械加工中的內(nèi)、外角度測(cè)量，可測(cè)0°-320°外角及40°-130°內(nèi)角。萬能角度尺尺座上的刻度線每格1o。由于游標(biāo)上刻有30格，所占的總角度為29o，因此，兩者每格刻線的度數(shù)差是2'，即萬能角度尺的精度為2′。萬能角度尺的讀數(shù)方法，和游標(biāo)卡尺相同，先讀出游標(biāo)零線前的角度是幾度，再?gòu)挠螛?biāo)上讀出角度“分〞的數(shù)值，兩者相加就是被測(cè)零件的角度數(shù)值。6、焊接檢驗(yàn)尺的使用方法〔1〕測(cè)量角焊的焊高〔2〕測(cè)量角焊縫厚度〔3〕測(cè)量焊縫的寬度〔4〕測(cè)量焊件的坡口角度〔5〕測(cè)量?jī)珊讣b配間隙塞尺的使用方法塞尺又稱厚薄規(guī)或間隙片。主要用來檢驗(yàn)兩個(gè)結(jié)合面之間的間隙大小。塞尺是由許多層厚薄不一的薄鋼片組成。按照塞尺的組別制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有兩個(gè)平行的測(cè)量平面，且都有厚度標(biāo)記，以供組合使用。測(cè)量時(shí)，根據(jù)結(jié)合面間隙的大小，用一片或數(shù)片重疊在一起塞進(jìn)間隙內(nèi)。例如用0.03mm的一片能插入間隙，而0.04mm的一片不能插入間隙，這說明間隙在0.03～0.04mm之間，所以塞尺也是一種界限量規(guī)。使用塞尺時(shí)必須注意一下幾點(diǎn)：1.根據(jù)結(jié)合面的間隙情況選用塞尺片數(shù)，但片數(shù)愈少愈好；2.測(cè)量時(shí)不能用力太大，以免塞尺遭受彎曲和折斷；3.不能測(cè)量溫度較高的工件。塞尺的應(yīng)用：平面度：表示零件上被測(cè)實(shí)際要素相對(duì)于基準(zhǔn)保持等距離的狀況。也就是通常所說的保持平行的程度。平行度公差：被測(cè)要素的實(shí)際方向，與基準(zhǔn)相平行的理想方向之間所允許的最大變動(dòng)量。平行度的測(cè)量實(shí)例：垂直度：垂直度是表示零件上被測(cè)要素相對(duì)于基準(zhǔn)要素，保持正確的90°夾角狀況。也就是通常所說的兩要素之間保持正交的程度。垂直度的要素一般為直線和平面?；鶞?zhǔn)要素一般為平面，當(dāng)然