精益生產(chǎn)精益工具與精益思想

偉創(chuàng)力校企合作項(xiàng)目培訓(xùn)課程名稱：生產(chǎn)管理基礎(chǔ)編寫部門：生產(chǎn)部ProductionExcellence–卓越生產(chǎn)PeopleMoraleControl人的志氣控制

SafetyControl安全控制CostControl成本控制QualityControl品質(zhì)控制Delivery/OutputControl交貨/產(chǎn)量控制5S&Discipline5S&紀(jì)律ProductionExcellence卓越生產(chǎn)5S&DisciplineThe5S&DisciplinearethefoundationforProductionFloor.

5S&Discipline是生產(chǎn)的根基Inordertovisuallydetect

anyabnormalcondition,weneedtoenhance5S&Discipline.為了能一目了然看出異常，我們必須建立5S和Discipline下面強(qiáng)調(diào)的基本規(guī)則必須嚴(yán)格遵守確保有每一個(gè)物品都有固定的位置并確保它們都在規(guī)定的位置上;確保每日5S活動(dòng)前/后班啟動(dòng)（整理,整頓,清掃,清潔和素養(yǎng));操作員必須正確穿戴防靜電帽，不能將頭發(fā)露出帽外;操作員必須走規(guī)定的人行道，不能橫穿生產(chǎn)線;在生產(chǎn)線任何時(shí)候都不能談話、聊天、睡覺、吃東西;沒有助理員或組長的批準(zhǔn)，除特殊情況外，不得擅自離開工作崗位。遵守作業(yè)指導(dǎo)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作，任何不遵守作業(yè)指導(dǎo)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作的行為將被視為違紀(jì)Sweep清理-把工作場所清掃干凈Straighten整頓-把東西擺放整齊Sustain素養(yǎng)-養(yǎng)成一個(gè)良好的工作習(xí)慣Standardize清潔-建立一套整理、整頓、清掃的標(biāo)準(zhǔn)Sort整理-把不要的東西清理干凈

ContinuousImprovement持續(xù)改進(jìn)認(rèn)識5SDelivery/OutputControl-交貨/產(chǎn)量控制FollowupPMCbuildplantoarrangeproduction;遵循計(jì)劃部的計(jì)劃安排來安排生產(chǎn)Leadanddriveforfastproductionfloorabnormalissuesolving;領(lǐng)導(dǎo)和推動(dòng)快速解決生產(chǎn)中的異常問題。Productionabnormalissueescalationflow;生產(chǎn)異常問題的升級流程ProductionDataReportingbyusingstdformat,Reportpublishingbeforeeach9:00am;使用標(biāo)準(zhǔn)的格式做生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)告，每天早上9：00之前發(fā)出報(bào)告。100%on-timedelivery100%的準(zhǔn)時(shí)交貨。LeadandDrive!領(lǐng)導(dǎo)和推動(dòng)NoOutputLossAllowed!不允許有產(chǎn)量降低ProductionQualityControl-生產(chǎn)質(zhì)量控制

QualityasBusiness;品質(zhì)就是生意

Daretostoplineifqualityisoutofyourcontrol;如果品質(zhì)超出控制時(shí)要敢于停線Strictlyfollowupqualityprocedures/rulestorunproduction;嚴(yán)格地跟進(jìn)質(zhì)量程序/規(guī)則進(jìn)行生產(chǎn)AlwaysDriveforfastdispositionfor

productiondefects/scrapsbyusingbelowstdformat.總是用下面的標(biāo)準(zhǔn)格式來快速處置生產(chǎn)缺陷/報(bào)廢需要用附上的標(biāo)準(zhǔn)格式來總結(jié)二月25日之前在生產(chǎn)線上所有未解決的物料NeedtouseattachedstdformattosummarizeallpendingmaterialsatproductionfloorbeforeFeb25!ProductionCostControl生產(chǎn)成本控制MinimizetheDLheadcounts.Lean/Kaizenisourdailylife!直接員工人數(shù)最少化。精益/改善是我們的日常生活。MinimizetheOT,NeedOTtrackerforoperatorbasedonCombineWorkingHrsRule.加班減到最少，要根據(jù)聯(lián)合工作小時(shí)規(guī)則來對員工的加班進(jìn)行跟蹤。Minimizetheindirectmaterialconsumption減少間接物料的消耗(NeedIDMconsumptiontrackertomonitoractualconsumptionVsplanconsumption)

(需要有間接物料消耗跟蹤來監(jiān)控實(shí)際消耗對計(jì)劃消耗。)Minimizethedefects&scraps將缺陷和報(bào)廢減至最少。Bonepilescontrol,zerotargetbonepiles待處理物料，PCBA，成品的控制，待處理物料，PCBA，成品的目標(biāo)數(shù)為零

Materialcyclecountcontrol,minimizethemateriallost物料盤點(diǎn)控制，減少物料丟失。ActionsforProductionMaterialManagement(1)生產(chǎn)物料管理行動(dòng)Materialin/outproductionfloorcontrol:物料進(jìn)/出生產(chǎn)線控制-Nomaterialoutofproductionwithoutapprovalfromproductionmanagerorauthorizedperson;未經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理事授權(quán)人員批準(zhǔn)的物料不得出生產(chǎn)線。-Accurateproductionmaterialin/outrecord精確的生產(chǎn)物料進(jìn)/出記錄(Requestallstaffstoreturnallkindsofmaterialstoproductionfloor!)

要示所有的職員返還各種物料到生產(chǎn)線。ProductionMaterialManagement/Control:生產(chǎn)物料管理/控制-FollowupKanbansupermarketruletopullmaterialstoline.Lessmaterialintheline,bettermaterialcontrol;根據(jù)看板超市的規(guī)則拉物料至生產(chǎn)線，少的物料在生產(chǎn)線，好的物料控制-“A”and“B”partsmusthavedailycountandleadbylineleader/supervisor;

貴重的“A”和“B”部分物料必須每天點(diǎn)數(shù)并由生產(chǎn)組長/主管領(lǐng)導(dǎo)。-Ifcommonpartstobeloanedtootherproject,needtomakeproperin/outrecordfortrackingpurpose;

如果公共物料需借給其它項(xiàng)目上，為作好跟蹤需要做好適當(dāng)?shù)倪M(jìn)/出記錄。ClearandaccurateBonepilematerial(pendingmaterials)tracker,driveforfastsolution.清楚和精確的待處理物料跟蹤，以便快速解決。ActionsforProductionMaterialManagement(2)生產(chǎn)物料管理行動(dòng)盤點(diǎn)改進(jìn):-每個(gè)主管要領(lǐng)導(dǎo)并負(fù)責(zé)自己項(xiàng)目的實(shí)物清點(diǎn)-同定義者一起來評估盤點(diǎn)程序,定義盤點(diǎn)紀(jì)律;-培訓(xùn)參于盤點(diǎn)的員工(培訓(xùn)部提供培訓(xùn)材料，項(xiàng)目主管來進(jìn)行培訓(xùn));-在盤點(diǎn)之前,需要為項(xiàng)目檢驗(yàn)關(guān)于上次盤點(diǎn)期間的大差異的系統(tǒng)數(shù)據(jù)(反應(yīng)數(shù)據(jù)精確度)1)要求計(jì)劃部從系統(tǒng)開始大差異的月份中下載系統(tǒng)事務(wù)數(shù)據(jù)2)生產(chǎn)驗(yàn)證

-在盤點(diǎn)之前,需要將所物料按項(xiàng)目移到一個(gè)區(qū)域,然后開始盤點(diǎn)以避免漏盤。-在盤點(diǎn)之前,需要確保在系統(tǒng)關(guān)閉之前所有的事務(wù)都憶處理完畢;

員工進(jìn)行第一次盤點(diǎn)，然后由生產(chǎn)線助理員/組長進(jìn)行復(fù)盤，如果有任何的不一致，需要再加強(qiáng)復(fù)盤直至兩次盤點(diǎn)的結(jié)果一樣，飛虎隊(duì)會(huì)抽樣檢查盤點(diǎn)。-基于本次的盤點(diǎn)結(jié)果來平衡系統(tǒng)主管需要對這次盤點(diǎn)后的物料丟失負(fù)責(zé)!ProductionSafetyControl&PeopleMoraleControl

生產(chǎn)安全控制和員工士氣控制ProductionSafetyControl;生產(chǎn)安全控制

-SafetyinspectionincorporatedaspartofsupervisorDILO(DayInLifeOf);

安全檢查列為主管每日工作的一部分。ProductionPeopleMoraleControl員工士氣控制-Properandtimelycommunicationtooperatorsisakeytoproductionundercurrenteconomicsituation;(especiallyforCombinedWorkingHoursRule)在當(dāng)前的經(jīng)經(jīng)濟(jì)形勢下正確的和及時(shí)的信息傳達(dá)給員工是生產(chǎn)的關(guān)鍵（特別是聯(lián)合工作小時(shí)規(guī)則）-Weeklyfacetofacecommunicationamonglineleaderandoperatorsisamust;

每周必須要有一次生產(chǎn)線領(lǐng)班和員工面對面的溝通。-Monthlyfacetofacecommunicationamongsupervisorandoperatorsisamust;每月必須要有一次生產(chǎn)線主管和員工面對面的溝通-Forspecialcase,communicationamongproductionmanagerandoperatorswillberequested.

特殊事件時(shí)，需要有生產(chǎn)經(jīng)理和員工進(jìn)行溝通。-Alwaysthinkhowtokeepexperiencedoperatorsforkeystations?

總是想如何能留住關(guān)鍵工位的有經(jīng)驗(yàn)的員工？

溝通萬歲！精益生產(chǎn)培培訓(xùn)綱要1精益生產(chǎn)概述2價(jià)值和價(jià)值值流4單件流與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3節(jié)拍拍時(shí)時(shí)間間生生產(chǎn)產(chǎn)5拉動(dòng)動(dòng)與與看看板板6均衡衡與與序序列列7精益益工工具具與與精精益益思思想想精益益生生產(chǎn)產(chǎn)概概述述1.精益益生產(chǎn)產(chǎn)概述述精益益生產(chǎn)產(chǎn)定定義義精益益生產(chǎn)產(chǎn)可以以被被定定義義為為：：從從客客戶戶拉拉貨貨到到產(chǎn)產(chǎn)品品源源頭頭的的整整個(gè)個(gè)流流程程不不斷斷改改善善，，識識別別并并消消除除浪浪費(fèi)費(fèi)（（無無價(jià)價(jià)值值活活動(dòng)動(dòng)）），，使使之之日日臻臻完完善善的的一一種種系系統(tǒng)統(tǒng)方方法法””精益益生生產(chǎn)產(chǎn)是是一一門門流流程程管管理理哲哲學(xué)學(xué)，，主主要要來來自自于于豐豐田田制制造造系系統(tǒng)統(tǒng)（（TPS)。其其焦焦點(diǎn)點(diǎn)在在如如何何減減少少““7大浪浪費(fèi)費(fèi)””以以增增加加客客戶戶價(jià)價(jià)值值。。用一一句句話話來來概概括括LeanLean是這這樣樣一一種種哲哲學(xué)學(xué)概概念念：：通通過過一一種種自自我我提提升升的的文文化化和和消消除除浪浪費(fèi)費(fèi)來來增增加加價(jià)價(jià)值值。?！癢ecangetbrilliantresultsfromaveragepeoplemanagingabrilliantprocess””“Wesawmanycompaniesoftengetaverageorworseresultsfrombrilliantpeoplebusymanagingbrokenprocesses.””ToyotaPerspective豐田田愿愿景景Identifyvaluefromtheeyesofthecustomer以客客戶戶的的觀觀點(diǎn)點(diǎn)來來定定義義價(jià)價(jià)值值；；Createvalueandwealththroughwasteelimination通過過消消除除浪浪費(fèi)費(fèi)來來創(chuàng)創(chuàng)造造價(jià)價(jià)值值和和財(cái)財(cái)富富；；Achievehighervaluethroughcontinuousimprovement(kaizen)通過過不不斷斷改改善善來來獲獲得得更更高高的的價(jià)價(jià)值值。。(kaizen)MapandunderstandyourValueStreams,andmakethemValuable,Capable,Available,Adequate,Flexible,Flowing,PulledandLeveled.畫出出及及理理解解價(jià)價(jià)值值流流：：使使他他們們是是有有價(jià)價(jià)值值的的，，有有能能力力的的，，有有用用的的，，合合適適的的，，靈靈活活的的，，順順暢暢的的，，拉拉動(dòng)動(dòng)的的以以及及平平穩(wěn)穩(wěn)的的。。通過過一一般般的的人人管管理理最最優(yōu)優(yōu)秀秀的的流流程程達(dá)達(dá)到到最最好好的的結(jié)結(jié)果果，，而而不不是是最最優(yōu)優(yōu)秀的的人人忙忙于于管管理理有有問問題題的的流流程程達(dá)達(dá)到到一一般般的的結(jié)結(jié)果果。。用一一句句話話來來概概括括LeanToolsandmethodsachieverapidtargetedimprovement,butsystemevolutiontonewimprovementlevelsandlongtermsuccessareonlyachievedbypeoplewiththerightattitudeandbehavior依靠工具或方方法能夠快速速達(dá)到設(shè)定的的目標(biāo)，但是是通過體系變變革來達(dá)到新新的改善高度度和長久的成成功，必須依依靠人們正確確的態(tài)度和行行動(dòng)?！璦philosophyofvaluedrivenbyaVision是一個(gè)公司遠(yuǎn)遠(yuǎn)景驅(qū)動(dòng)的價(jià)價(jià)值概念…asystemdependentonthequalityofitspeople是一種依靠人人的品質(zhì)體系系…amanagementstylefocusedoneliminatingwaste是一種關(guān)注消消除浪費(fèi)的管管理模式……ajourney是一種旅程Leanisnotallabouttoolsandtechniques,butitisaboutculturaltransformation.Lean不僅僅是工具具或技術(shù)，而而且是文化的的轉(zhuǎn)變。The5SisthefoundationforFlextronicsLeanEnterprise.5S是精益生產(chǎn)的的根基Inordertovisuallydetectanyabnormalcondition,weneedtoestablishVisualManagement&Standards.為了能一目了然看出出異常，我們必須建立立目視化管理和和標(biāo)準(zhǔn)TheFoundation基礎(chǔ)建立標(biāo)準(zhǔn)…發(fā)現(xiàn)異常5cowboystodrive1000cattle5個(gè)牛仔趕1000頭牛Shouldtakeonelookandunderstandthesituation必須一眼看出出狀況Clearlydifferentiatebetweenwhatis“Normal””and““Abnormal””清楚辨別正常常和異常Detectwhatis““Abnormal”偵測到到什么么是異異常Don’t““Manage”aStandard……DetecttheAbnormality不要去去管理理一個(gè)個(gè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)…去發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常常LookHere……看這里里NotHere……不是這這里Quality,Cost,Delivery品質(zhì),成本,交期ShortenProductionFlowbyEliminatingWaste通過消消除浪浪費(fèi)縮縮短生生產(chǎn)流流程JustInTime準(zhǔn)時(shí)生生產(chǎn)RightPartattheRightTimeintheRightAmount只在正正確的的時(shí)間間生產(chǎn)產(chǎn)正確確的產(chǎn)產(chǎn)品和和數(shù)量量ContinuousFlow連續(xù)流流PullSystems拉動(dòng)系系統(tǒng)LevelProduction均衡化化生產(chǎn)產(chǎn)Built-InQuality(Jidoka)過程品品質(zhì)控控制(自動(dòng)化化)ErrorProofing––PokaYoke防錯(cuò)法法VisualControls目視控控制OperationalStability操作穩(wěn)穩(wěn)定性性StandardizedWork標(biāo)準(zhǔn)化化作業(yè)業(yè)RobustProducts&Processes強(qiáng)大的的產(chǎn)品品&工藝TotalProductiveMaintenance全員生生產(chǎn)性性維護(hù)護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)SupplierInvolvement供應(yīng)商商參與與Kaizen改善HighlyMotivatedandCreativePeople高主動(dòng)動(dòng)性和和創(chuàng)造造性的的人員員豐田制制造系系統(tǒng)生產(chǎn)周周期的的概念念–Lean的基本本概念念：以以識別別浪費(fèi)為改善善生產(chǎn)產(chǎn)周期期的首首選要要素。。生產(chǎn)周期NonValueAdding(NVA)ValueAdding典型的VA**比例NVA如果僅關(guān)注在提高VA的operations上。97.5%VA2.5%通過減少NVA的部分，可迅速減少生產(chǎn)周期。NVAVA50%50%**世界級的目標(biāo)是VA占25%。是什么么使得得豐田田如此此成功功？是什么么使得得豐田田如此此成功功？浪費(fèi)的的概念念–豐田定定義的的七種種浪費(fèi)費(fèi)TIMWOOD!Transportation運(yùn)輸Inventory庫存Motion動(dòng)作Waiting等待Overproduction過量生生產(chǎn)Over-processing不必要要的過過程Defects缺陷改善的的概念念–TEAM文化建建立在在人的的行為為基礎(chǔ)礎(chǔ)之上上，通通過團(tuán)團(tuán)隊(duì)執(zhí)執(zhí)行任任務(wù)。。PlanDoCheckActImprovementlevel改善進(jìn)展standardization標(biāo)準(zhǔn)化Kaizen改善Time時(shí)間Beforeimprovementshaveanopportunitytodegrade,theteamisontothenextimprovement.在已取得的的改善退步步之前，TEAM已經(jīng)在著手手下一步的的改善。是什么使得得豐田如此此成功？/Value價(jià)值CorrectlySpecifyValueofProduct/ServicewithCustomerinmind從正確識別別產(chǎn)品/服務(wù)的價(jià)值值,始終考慮客客戶的需求求/ValueStream價(jià)值流IdentifytheValueStreamandremovealltheWastes識別價(jià)值流流,消除浪費(fèi)/Flow流程MaketheProductandValueFlowSmoothly理順產(chǎn)品關(guān)關(guān)系和價(jià)值值流/Pull拉動(dòng)ProduceonlytothePullofCustomerDemand以客戶需求求拉動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)/Perfection完善WastesEliminationasanOngoingProcesstowardsPerfection浪費(fèi)消除,流程趨于完完善通用的精益益生產(chǎn)要求求Stop@Abnormality異常停線TaktTimeProduction節(jié)拍時(shí)間生生產(chǎn)SinglePieceFlow單件流PullProduction拉動(dòng)式生產(chǎn)產(chǎn)Automation自動(dòng)化生產(chǎn)序列SequencingLevelLoad均衡生產(chǎn)JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)Jidoka自動(dòng)化Heijunka均衡化LeanEnterprise精益企業(yè)TheHouseofLeanEnterprise精益企業(yè)模模型AddingValueandEliminatingWaste消除浪費(fèi)，，增加價(jià)值值VSM,5S,Supermarkets價(jià)值流程圖圖，５Ｓ，，超市2.價(jià)值和價(jià)值值流ValueAddedActivity增加價(jià)值的的活動(dòng)客戶愿意付付錢的部分分…-AND-變更物料或或信息的結(jié)結(jié)構(gòu),裝配或功能能…-AND-從開始就一一直做的Non-ValueAddedActivity不增加價(jià)值值的活動(dòng)其它所有活活動(dòng)，浪費(fèi)費(fèi)定義里所所有不希望望有的項(xiàng)目目不能為客戶戶增加價(jià)值值….僅僅增加成成本!DefiningValue定義價(jià)值EliminateNon-ValueAddedActivity消除不增加加價(jià)值的活活動(dòng)TimeAfterBeforeValueaddedwork增加價(jià)值的工作AfterBeforeNonvalueaddedwork不增加價(jià)值的工作時(shí)間改善前改善后Observethat2ThingsareALWAYSHappening...觀察到兩個(gè)個(gè)一直會(huì)發(fā)發(fā)生的事情情...Thingsthatshouldbedone必須要做的事情情Thingsthatshouldnotbedone不能做的事情WASTE浪費(fèi)WORK工作Understanding&EliminatingWaste識別及消除除浪費(fèi)“It”…EitherAddsValueorDoesNot“它”…要么增加價(jià)價(jià)值，要么么不！TimeAfterBeforeValueaddedwork增加價(jià)值的工作AfterBeforeNonvalueaddedwork不增加價(jià)值的工作時(shí)間改善前改善后TOTALValueStream完整價(jià)值流流Flextronics:Suppliers偉創(chuàng)力：供供應(yīng)商FlextronicsOps:Plant/ServiceRepairShop偉創(chuàng)力：工廠/服務(wù)維修站站Flextronics:Customer偉創(chuàng)力：客客戶WhatistheValueStream?什么是價(jià)值值流？SeetheWholeProcessfromStarttoFinish從源頭到末末端看整個(gè)個(gè)價(jià)值流Understandcurrentsituation-Bigpicturepointofview明白現(xiàn)實(shí)狀狀況-看全局ShowstheratioofNon-ValueAddedtoValueAddedTime顯示非價(jià)值值增加與價(jià)價(jià)值增加活活動(dòng)的比例例Exposessourcesofwaste-notjustwaste暴露出浪費(fèi)費(fèi)源—并非只有浪浪費(fèi)Showslinkagebetweentheseventypesofflow顯示7種流程之間間的聯(lián)系WhydoValueStreamMapping?為什么要做做價(jià)值流程程圖？FormstheBlueprintforaLeanImplementationPlan建立Lean執(zhí)行計(jì)劃的的藍(lán)圖ProductFamily產(chǎn)品系列ImplementationPlan實(shí)施計(jì)劃CurrentStateDrawing現(xiàn)狀繪制FutureStateDrawing未來狀況描繪2341IdentifytheValueStreamforeverymajorproductfamily/program定義每個(gè)主主要產(chǎn)品系系列/程序的價(jià)值流Concepttolaunch-Ordertodelivery產(chǎn)品投放概概念–訂單交貨Mapthecurrentstate-Identifyalltheactionsthatdon’tcreatevalue(VA/NVA/VE)繪制現(xiàn)狀流流程圖–定義所有不能增加價(jià)價(jià)值的活動(dòng)動(dòng)(VA/NVA/VE)DevelopandmapconceptsforthefuturestateasaManagementteam&communicateyourvisiontoyourteam.像一個(gè)管理理團(tuán)隊(duì)一樣樣，發(fā)展和和描繪未來來藍(lán)圖，并并與你的組組員溝通你你的想法Developmetrics&determinegoals…HowwillSuccessbemeasured?展開矩陣及及制定目標(biāo)標(biāo)…目標(biāo)達(dá)成如如何測量？？Developactionsanddrivetowardfuturestate制定行動(dòng)計(jì)計(jì)劃并努力力朝未來邁邁進(jìn)HowdoweStart?我們?nèi)绾伍_開始？The7Typesof‘FLOW’’7種流程5.People人-StdWork標(biāo)準(zhǔn)工作-TaktTime節(jié)拍時(shí)間Material––Raw物流-原材料Material––WIP物流-在制品Material––FinishedGoods物流-成品Equipment設(shè)備-Carts推車-conveyors傳送帶-andons安登-racks貨架-TPM全面生產(chǎn)維維護(hù)4.Information信息流To:-ActonMaterial物料加工處處LoadaM/c上料處Moveitfrom1buckettoanother從一個(gè)地方方轉(zhuǎn)移至另另外的地方方7.Engineering/Tools工程/工具-Quality品質(zhì)-Tooling工具-cuttingtools切削工具具-Programs程序TheProblemsaswellastheAnswersLieWithintheFlow問題和答案都展現(xiàn)在在流程里里WhatwillbeSeen?我們可以以看到什什么？ValueStreamMapping價(jià)值流程程圖價(jià)值鏈現(xiàn)現(xiàn)狀流流程圖未未來流流程圖ValueChainCurrentStateMapFutureStateMapTacticalImplementationPlan戰(zhàn)術(shù)執(zhí)行行計(jì)劃3.節(jié)拍時(shí)間間生產(chǎn)TaktTimeProduction節(jié)拍時(shí)間間生產(chǎn)WorkBalancingNextKaizenFocus工作平衡衡下下一改改善焦點(diǎn)點(diǎn)TaktTime……TheHeartbeatoftheBusiness節(jié)拍-企業(yè)的脈脈搏

Availabletime可利用時(shí)間CustomerForecast客戶需求預(yù)測TAKTTIME節(jié)拍時(shí)間=TAKTTIMEisjustMath,butisFundamentaltoLean節(jié)拍時(shí)間間雖只是是個(gè)數(shù)字字，但它它卻是精精益生產(chǎn)產(chǎn)的基礎(chǔ)礎(chǔ)AVAILABLETIME:TotalamountofTIMEallocatedforproduction可用時(shí)間間：可分分配用于于生產(chǎn)的的總的時(shí)時(shí)間DEMAND:qtyofscheduledpartsforagiventimeframe需求：特特定時(shí)間間范圍內(nèi)內(nèi)預(yù)定的的產(chǎn)品需需求數(shù)量量eachshifthas~6.5hrsavailable-thisisaconstant!6.5hrsisusedtoaccountforlunches,breaks,etc...每班可利利用時(shí)間間為6.5小時(shí),這時(shí)候個(gè)個(gè)恒量.6.5小時(shí)通常常不包括括午餐,中間休息息等EXAMPLE例AvailableTime=60min/hrx6.5hrs/shiftx2shifts/dayx5days/wk=3900min/wk可用時(shí)間間=60分/小時(shí)x6.5小時(shí)/班x2班/天x5天/周=3900分/周Yourcustomerdemandis90pcsperweek客戶每周周需求90件3900min/wk分/周90pcs/wk件/周=43min/pc分/件TAKTTime節(jié)拍時(shí)間

=ManpowerCalculation人工計(jì)算算ProductHourlyRequirementWorkContentTimeTAKTTimeSystem14units25min5minSystem22units44min10minSystem32units30min10minTotal8unitsWeightedWCTime=31min7.5minLineStaffing生產(chǎn)線人人數(shù)=WeightedAverageWorkContentTime總產(chǎn)品時(shí)時(shí)間的加加權(quán)平均均值TaktTime節(jié)拍[(4/8)*25]+[(2/8)*44]+[(2/8)*30]7.5min/pcs==4.13KaizenExample:4WorkBalance工作平衡TimePersonABDCTime時(shí)間Person操作員Takt/TimeABD64”CBottleneck瓶頸WastedTime/Waiting浪費(fèi)的時(shí)間/等待WhatWe’reStrivingFor…這就是我們所所要努力達(dá)成成的TimeABDCTime時(shí)間Person操作員Takt/TimeABD64”CBottleneck瓶頸ReduceWastedTime/Waiting減少浪費(fèi)時(shí)間間/等待BalancedOperations…StationbyStation…LinebyLine作業(yè)單元之間間-工位之間-生產(chǎn)線之間的的平衡4.單件流與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)什么是最優(yōu)的的流程最優(yōu)的流程Oneinwhicheverystepis:在其中每一步步都是Valuable…willcustomermissit?有價(jià)值的—客戶會(huì)遺忘它它嗎？Capable….(SixSigma,PokaYoke)有能力的—6西格碼，防錯(cuò)錯(cuò)法Available…(TPM)有用的（全面面預(yù)防維護(hù)））Adequate…(KanbanSystem,TOC,capacityutilization…etc)合適的—看板系統(tǒng)，TOC，生產(chǎn)力利利用率Flexible…(QuickChangeOver,SMED…)靈活的—快速轉(zhuǎn)拉…andallthestepsarelinkedandcoordinatedby:所有的步驟鏈鏈接在一起，，F(xiàn)low…occursintightsequence,ideallycontinuousflow.流程—邏輯順序井然然，理想的連連續(xù)流Pull...occursonlyatthecommandofthenextdownstreamstepwithinavailabletime拉動(dòng)—只有當(dāng)下游在在合適的時(shí)間間要求時(shí)才會(huì)會(huì)發(fā)生Leveling…thedemandtoremovenoisesandunnecessaryvariations…平穩(wěn)--需要除去干擾擾因素與不必必要的變化DoNotMakeDefects不生產(chǎn)缺陷產(chǎn)產(chǎn)品DoNotPassAlongDefects不傳送缺陷產(chǎn)產(chǎn)品DoNotAcceptDefect不接受缺陷產(chǎn)產(chǎn)品DefectsaretheWorstKindofWaste缺陷是7大浪費(fèi)中最壞壞的SinglePieceFlowisintendedtodetectdefectsastheyoccur單件流趨向于于時(shí)時(shí)偵測正正在出現(xiàn)的缺缺陷3ThingstoRemember……有３件事情情要記住SinglePieceFlow單件流7TypesofWaste?DefectiveParts缺陷產(chǎn)品?OverProduction過量生產(chǎn)?Inventory庫存?Motion多余動(dòng)作?Transportation運(yùn)輸?Waiting等待?OverProcessing過度加工BuildingQualityintotheProcess在制程中品品質(zhì)控制TheNextProcessistheCustomer……NeverSendDefects!下個(gè)工序就就是客戶．．．．決不不發(fā)送缺陷陷產(chǎn)品CatchesDefectstooLate發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)時(shí)已經(jīng)晚了了Howmanymoredoyouhave?Wherearetheyintheprocess?Whatistherootcause?CatchesDefectsImmediately立即發(fā)現(xiàn)缺缺陷YouonlyhaveoneYouknowwhereitoccurredResolvetherootcauseimmediatelyBatch批量生產(chǎn)SinglePieceFlow單件流From:TheFlextronicsLeanEnterpriseSinglePieceFlow單件流GoodCellLayoutMakesWorkRedistributionEasy好的單元設(shè)設(shè)計(jì)可使工工作調(diào)整更更容易PlaceWorkstationsCloseTogethertoMinimizeWalkingDistance把工作站盡盡量靠近，，使步行距距離最小KeepInsideWidthofaCellat5feettoAllowFlexibilityinWorkRedistribution保持單元內(nèi)內(nèi)距離在５５步內(nèi)可使使作業(yè)調(diào)整整方面具有有柔性LocatetheLeadoffandFinalProcessesNearoneAnother把開始和結(jié)結(jié)束工藝彼彼此靠近EliminateSpacesandSurfacewhereWIPcanAccumulate消除空閑的的空間和可可以堆積在在制品的作作業(yè)面UseDedicatedHandToolsandGravitytoAssistOperators使用專業(yè)工工具和重力力原理去協(xié)協(xié)助操作人人員AbsolutelyensureSafetyandGoodErgonomics絕對確保安安全和經(jīng)濟(jì)濟(jì)原則5SMaterials物料供應(yīng)Machines機(jī)器配置CellLayout單元設(shè)計(jì)單元設(shè)計(jì)SinglePieceFlow單件流機(jī)器配置原原則GoodMachineDesignEnablesOperatorFocusonManualContent好的機(jī)器配配置可使操操作員能夠夠全力投入入手工作業(yè)業(yè)中Usesmallequipmentdedicatedtoasingletask使用小的設(shè)設(shè)備去加工工簡單任務(wù)務(wù)IntroduceAuto-EjectWhenOperatorsMustUseBothHands當(dāng)操作員要要用雙手操操作時(shí)要引引進(jìn)自動(dòng)卸卸料的機(jī)器器InstallOne-TouchAutomationWherePossible盡可能安裝裝接觸性啟啟動(dòng)的機(jī)器器IncorporateSensorstoSignalAbnormalConditions,soOperatorsDonotNeedtoWatchMachinesDuringCycle盡可能多采采用感應(yīng)器器來顯示異異常情況，，不不需要操作作員在整個(gè)個(gè)生產(chǎn)周期期內(nèi)都要照照看機(jī)器AvoidBatching避免免批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)AtPacemaker,StrivetoDeviseMachineChangeoverBetweenDifferentAssembliesTakeLessthan1TAKTCycle在節(jié)節(jié)拍拍控控制制點(diǎn)點(diǎn)處處要要全全力力去去設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)那那種種用用低低于于１１個(gè)個(gè)節(jié)節(jié)拍拍就就可可以以在在不不同同裝裝配配線線間間實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)快快速速切切換換的的機(jī)機(jī)器器Materials物料料供供應(yīng)應(yīng)CellLayout單元元設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)Machines機(jī)器器配配置置SinglePieceFlow單件流流物料供供應(yīng)原原則GoodMaterialFlowImprovesProductivity好的物物流可可以提提高生生產(chǎn)效效率PresentPartsasCloseasPossibletothePointofUse零件補(bǔ)補(bǔ)充盡盡可能能靠近近零件件使用用點(diǎn)PresentPartssoOperatorscanuseBothHandSimultaneously零件補(bǔ)補(bǔ)充要要方便便操作作員可可以同同時(shí)使使用雙雙手取取DonotHaveOperatorsGetorRestockTheirOwnParts不要讓讓操作作員自自己取取或再再重新新儲(chǔ)備備自己己的零零件KeepNoMorethan2HoursofMaterialatthePointofUse在每個(gè)個(gè)使用用點(diǎn)保保持不不要超超過２２個(gè)小小時(shí)的的物料料DonotPutAdditionalPartsStorageinorNeartheProcess不要在在工位位上或或旁邊邊設(shè)置置多余余的物物料儲(chǔ)儲(chǔ)存庫庫UtilizeKanbantoRegulatePartsReplenishment使用看看板控控制零零件補(bǔ)補(bǔ)充SizePartBinfortheConvenienceoftheOperator,NotfortheConvenienceoftheMaterialHandlerorSupplyingProcess設(shè)計(jì)盛盛零件件的盒盒子要要方便便于操操作員員，而而不是是方便便物料料供應(yīng)應(yīng)者或或提供供過程程Machines機(jī)器配配置CellLayout單元設(shè)設(shè)計(jì)Materials物料供供應(yīng)SinglePieceFlow單件流流18’’14’’BracketTubeWiresAssemblyIConnectorAssemblyIIIAssemblyIIAssemblyIVPreparationICJumperAssemblyIIangledtokeepcellInsideWidthabout5’’安裝工工位被被調(diào)了了個(gè)角角度來來保持持單元元在５５步內(nèi)內(nèi)Parts&materialspresentedonFlowracksfromoutsidecell組件和和原料料從單單元外外面的的傳送送架提提供進(jìn)進(jìn)來Singlepieceofin-processstockleftInmachineasoperatormoveson１個(gè)在在制品品被放放在機(jī)機(jī)器的的左邊邊使與操作作員移動(dòng)動(dòng)方向一一致Noobstructioninwalkingpath在移動(dòng)路路線上沒沒有阻礙礙物NospaceforWIPaccumulation沒有堆積積在制品品的空間間AssemblyIVangledtobringcellstartAndendtogether裝配４被被調(diào)了的的角度使使單元起起點(diǎn)和終終點(diǎn)靠近近在一起起I30pcs/ContainerExample例子Result:5PiecesinProcess效果：只只有５個(gè)個(gè)在制品品WhatisStandardWork?什么是標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)？TAKTTime節(jié)拍時(shí)間間Worksequence(orderofoperations)作業(yè)順序序(操作規(guī)范范)Standardwork-in-process標(biāo)準(zhǔn)在制制品StandardWorkDefinition標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)定義ThreeElementsofStandardWork標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)３個(gè)要要素StandardWorkisacombinationofactionsperformedbyhumansandmachinescarryingoutvalue-addedworkinanefficientwayintherightsequence&righttime,enabledbymaterial&informationflow,usingtherighttoolsasrequired.Itisthefoundationforaleanenterprise.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)是一個(gè)個(gè)由人和和機(jī)器執(zhí)執(zhí)行有附附加價(jià)值值的,使用一種種有效方方法的，，采用正正確的順順序和正正確的時(shí)時(shí)間內(nèi)的的，并使使物流和和信息能能夠流動(dòng)動(dòng)的，且且使用所所需的正正確工具具下的多多個(gè)工作作的集合合．它是是精益企企業(yè)的基基礎(chǔ)．WhyHaveStandardWork?為什么需需要標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)Tomakemanufacturingrulesexplicit使加工標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)清晰晰Establishthemethodsformanualtaskswithrespecttosafety,quality,quantityandcost.建立一套套跟安全全，品質(zhì)質(zhì)，數(shù)量量和成本本方面有有關(guān)的手手工作業(yè)業(yè)的方法法AtoolforKAIZEN一種持續(xù)續(xù)改善的的工具Establishbaselineforfutureimprovement是建立未未來改善善的基準(zhǔn)準(zhǔn)StandardWork–Objective標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)－目標(biāo)標(biāo)ThereIsNoImprovementInTheAbsenceOfStandards沒有標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)就沒有有改善TAKTTime節(jié)拍TheHeartbeatoftheBusiness企業(yè)的脈脈搏1stElementofStandardWork標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)要素之之第一要要素StandardWIP標(biāo)準(zhǔn)在制制品WorkSequence作業(yè)順序序TAKTTime節(jié)拍41

AvailabletimeCustomerForecastTAKTTIME=TAKTTIMEisjustMath,butisFundamentaltoLean節(jié)拍雖說說是個(gè)數(shù)數(shù)字，但但它是精精益生產(chǎn)產(chǎn)的基礎(chǔ)礎(chǔ)AVAILABLETIME:TotalamountofTIMEallocatedforproductionDEMAND:qtyofscheduledpartsforagiventimeframeeachshifthas~6.5hrsavailable-thisisaconstant!6.5hrsisusedtoaccountforlunches,breaks,etc...EXAMPLEAvailableTime=60min/hrx6.5hrs/shiftx2shifts/dayx5days/wk=3900min/wkYourcustomerdemandis90pcsperweek3900min/wk90pcs/wk=43min/pcTAKTTime=WorkSequence作業(yè)順序序Theorderofoperationsinwhichaworkerplacespartsonamachineorinanassembly.操作規(guī)范范就是規(guī)規(guī)定一個(gè)個(gè)工人把把零件是是放機(jī)器器上還是是放安裝裝工位上上TheSameThing,TheSameWay,EveryTime對相同的的工作，，每次采采用相同同的工作作方法42StandardWIP標(biāo)準(zhǔn)在制制品WorkSequence作業(yè)順序序TAKTTime節(jié)拍machineprocessing機(jī)加工過程Remove

partInspectDeburrPlacein

boxMount

partStart2ndElementofStandardWork標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)要素之之第二要要素StandardWork-in-Process(SWIP)標(biāo)準(zhǔn)在制制品Referstotheminimumwork-in-processneededtoperformrepetitiveoperations,提供執(zhí)行行重復(fù)作作業(yè)所需需最少的的WIPpartsmountedonmachines已經(jīng)放在在機(jī)器上上了的零零件partsonconveyors周轉(zhuǎn)箱中中的零件件partsneedingtimetocool,etc.需要時(shí)間間冷卻等等的零件件OnePieceIsTheStandardGoal一個(gè)WIP是最理想想的43EndFinishWeldEndFinishWeldOrbitalWeldHydroTestMarkMech.CleanTorchBrazeMech.CleanFlex3rdElementofStandardWork標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要素素之第三要素素TAKTTime節(jié)拍WorkSequence作業(yè)順序StandardWIP標(biāo)準(zhǔn)在制品GainingCapacity提升產(chǎn)能Understandthecurrentsituation了解現(xiàn)狀(DocumentWorkSequence…OrderofOperations)(文件化作業(yè)順順序…操作規(guī)范)MeasuretimesforworkersA,B,CandD對A,B,C,D工人測工時(shí)Redistributeallwaitingtimes(toD)重新分配所有有的等待時(shí)間間(給D)TimePersonT/TABCD60”(51”)(45”)(58”)(43”)TimePersonT/TABD60”(60”)(60”)(60”)(12”)CToImprove,youneedonly12””reduction你只要減少少12秒就可以有有大的改善善(EliminatetheworkofWorkerD)消除工人D的工作ImprovementViaStandardWork通過標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)改善”meansseconds``是秒的意思思CarryoutindividualKaizenandbalanceoutthetasksonthebasisofstandardoperationsforworkersA,B,C,andD.實(shí)現(xiàn)單個(gè)的的改善和對對工人A,B,C,D以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)為基礎(chǔ)的的工作平衡衡.Anywasteinwalkingfromoneworkstationtoanother?從一個(gè)工作作站走到另另一個(gè)工作作站是浪費(fèi)費(fèi)嗎?lookathowpartsareplacedandthepositionsofoperationtables觀察零件是是怎樣被放放置的以及及作業(yè)平臺(tái)臺(tái)的位置Operationalvariability…操作的可變變性lookforanyunreasonableposturesandmovements尋找任何不不合理的姿姿勢和動(dòng)作作Handmovements…手的動(dòng)作lookathowpartsareplacedandthelocationofstartbuttons觀察零件是是怎樣被放放置的,以及啟動(dòng)按按鈕的位置置Improvements…改善行動(dòng)determinewhetherthenettimecanbeshortened;resolvetheimbalances確定工作凈凈時(shí)間是否否可以縮短短,解決不平衡衡問題KaizenT/TABCD60”(60”)(60”)(60”)(12”)ByeliminatingMUDAImprovementViaStandardWork通過標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)改善EliminatingWaste消除浪費(fèi)EnhancingProductionCapacity提升產(chǎn)能Howtoincreaseproductioncapacity如何提升產(chǎn)產(chǎn)能machineprocessing機(jī)加工過程程MANUAL人工AUTOMATED自動(dòng)化2minforcompletion2分鐘完成1minute1minuteRemove

partInspectDeburrPlacein

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partStartImprovementViaStandardWork通過標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)改善1minute1min30secforcompletion1分30秒完成Beginningofautomatedcyclechange自動(dòng)化周期期的切換起起點(diǎn)1min30secforcompletion1分30秒完成30second

Reduction減少30秒Rearrangesequenceofoperation重新排作業(yè)業(yè)順序EnhancingProductionCapacity提升產(chǎn)能ImprovementViaStandardWork通過作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)改善Standardworkisthestartingpointforshop-floorKAIZEN;withoutstandardsthereisnoKAIZEN.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是是車間改善善的起點(diǎn),沒有標(biāo)準(zhǔn)化化就沒有改改善HumansshouldalwaysbeworkingatTAKT.操作員總是是在按節(jié)拍拍進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)Astandardworkisnotwritteninstone.ItiscontinuallyrevisedbasedonKAIZENandchangesinproductionvolume.一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)不是固固定不變的的,它是基于不不斷改善修修正和產(chǎn)量量變化而變變化的RoadmapToStandardWork標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的的路標(biāo)ReviewofStandardWork標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)回回顧ToolsforStandardWork標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的的工具TimeMeasurementSheetCapacitySheet時(shí)間測量表表產(chǎn)產(chǎn)能能分析表CombinationTableStandardWorkChartWorkInstruction作業(yè)組合表表標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表表作作業(yè)指指導(dǎo)書TimeMeasurementSheet時(shí)間測量表表CapacitySheet產(chǎn)能分析表表OrganizationAreaSupervisorNew/RevPageofDateProductionLinePartNumberPartNameOperatorStandardWorkSheetTo:TurnsDPU'sScopeofOperationsFrom:QualityCheckSafetyPrecautionStandardWork-in-Process#LotsofStandardWork-in-ProcessTakt/RateTimeTotalManual&TravelTimeMan/TravelTimeOperatorInspectionWaveHandLoadConnectorStageTestMarkStageTouchUpPCBABldg3HarjinderBajwa1AllPartsSunPCBA11CleanRawmaterialConfigure100/DayICT5DXFuntTest2ndQtr.‘04PackOutsideCell27-avglot=6FlexFinishedGoodsStandardWorkChart標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表表StandardWorkCombinationTable標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組組合表StepNo.OperationNameTimeManualAutoTravelProductionReq'dTakt/RateTimeManualAutoTravelWait~~~~~~~~OrganizationAreaSupervisorNew/RevPageofDateProductionLinePartNumberPartNameOperatorStandardWorkCombinationSheetTotalsOperationTimeSec()Min()Hr()EnterthetraveltimeEntertheunitofmeasuredtimeEnterAnymachineAutomaticRunTime.Thisoperation!EntertheAnyManualTime(HandsOn)EntertheoperationNameScreenPrintOnesheetperOperator!!!x5355T/T510152025303513.9min12SMT10023Reflow1084wait000Op/Stepnumbers4257310ProcessCapacitySheetData1/09/03SunRU18P03PCBABoardA111000HarjinderBajwaWorkInstruction作業(yè)業(yè)指指導(dǎo)導(dǎo)書書Workformsshouldbelocatedineachworkarea各種種工工作作文文件件會(huì)會(huì)被被掛掛在在各各個(gè)個(gè)工工作作區(qū)區(qū)域域內(nèi)內(nèi)123654WorkCapacity加工工能能力力CombinationTable作業(yè)業(yè)組組合合表表Workinstructions作業(yè)業(yè)指指導(dǎo)導(dǎo)書書StandardWorkCharts標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)表表World-classworktypicallyhaveabinderateachworkstationwithworkformsandprocessinstructions(e.g.,partdrawings,engineeringinstructions,descriptionsoffinaluse).Workcapacityandcombinationtablearevisuallypostedbecausetheyarerealproblem-solvingformsusedonacontinuousbasis世界界級級的的工工廠廠都都會(huì)會(huì)在在每每個(gè)個(gè)工工位位上上掛掛作作業(yè)業(yè)指指導(dǎo)導(dǎo)書書和和工工藝藝指指導(dǎo)導(dǎo)(如零零件件圖圖紙紙,工程程指指導(dǎo)導(dǎo),終端端使使用用說說明明等等).加工工能能力力和和作作業(yè)業(yè)組組合合表表都都會(huì)會(huì)被被張張貼貼在在顯顯眼眼的的位位置置,因?yàn)闉樗鼈儌冊谠诠すぷ髯鞒殖掷m(xù)續(xù)改改善善上上是是能能真真正正解解決決問問題題的的文文件件.WorkInstruction作業(yè)業(yè)指指導(dǎo)導(dǎo)書書5.拉動(dòng)動(dòng)與與看看