通風(fēng)與空調(diào)監(jiān)理細(xì)則聯(lián)合工房

PAGE4PAGE42JNJL/QR/QB-4.0/D17/1.0No：D17—浙江中煙工業(yè)有限責(zé)任公司寧波卷煙廠十二五易地技術(shù)改造項目監(jiān)理實施細(xì)則工程名稱：浙江中煙寧波卷煙廠“十二五”易地技術(shù)改造項目聯(lián)合工房標(biāo)段專業(yè)：暖通工程編制（專業(yè)監(jiān)理工程師）：審核（總監(jiān)理工程師）：浙江中煙工業(yè)有限責(zé)任公司寧波卷煙廠“十二五”易地技術(shù)改造項目聯(lián)合工房項目監(jiān)理機構(gòu)（蓋章）2014年月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況 2二、編制的依據(jù) 2三、監(jiān)理工作的控制措施 21、事前質(zhì)量控制 22、事中質(zhì)量控制 23、事后質(zhì)量控制 2四、風(fēng)管系統(tǒng)安裝 21、材料設(shè)備質(zhì)量控制 22、施工過程的質(zhì)量控制 2五、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝 21、材料、設(shè)備的質(zhì)量控制 22、施工過程的質(zhì)量控制 23、分部分項驗收 2六、空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝 21、材料設(shè)備質(zhì)理控制 22、施工監(jiān)理巡視內(nèi)容 23、分部分項驗收 2七、空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝 21、材料、設(shè)備的質(zhì)量控制 22、施工過程的質(zhì)量控制 23、分部分項驗收 2八、防腐與絕熱 21、材料設(shè)備質(zhì)量控制 22、施工過程的質(zhì)量控制 23、分部分項驗收 2九、系統(tǒng)調(diào)試 21、材料設(shè)備質(zhì)量控制 22、分部分項驗收 2十、工程竣工驗收 21、綜合效能的測定與調(diào)整 2一、工程概況工程名稱：浙江中煙工業(yè)有限公司寧波卷煙廠“十二五”易地技術(shù)改造項目聯(lián)合工房標(biāo)段建設(shè)單位：浙江中煙工業(yè)有限責(zé)任公司寧波卷煙廠設(shè)計單位：機械工業(yè)第六設(shè)計研究院有限公司監(jiān)理單位：浙江江南工程管理股份有限公司總包單位：浙江欣捷建設(shè)有限公司浙江中煙工業(yè)有限責(zé)任公司寧波卷煙廠“十二五”易地技術(shù)改造項目位于奉化市奉化經(jīng)濟開發(fā)區(qū)三橫工業(yè)園北部，寧波竹產(chǎn)業(yè)工業(yè)園西側(cè)，南部毗鄰奉化市城區(qū)，北部與奉化副中心城鎮(zhèn)江口街道中心城區(qū)接壤。其中聯(lián)合工房是一個由片煙配方高架庫、制絲車間、梗絲車間、摻配加香區(qū)、貯葉柜區(qū)、卷接包車間、濾棒成型區(qū)、輔料平衡高架庫、半成品煙絲高架庫、成品煙絲高架庫、成品周轉(zhuǎn)高架庫、成品出庫區(qū)、備品備件區(qū)、生產(chǎn)輔助用房、設(shè)備用房組成。暖通工程包括制冷系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、通風(fēng)以及防排煙系統(tǒng)。二、編制的依據(jù)1、已經(jīng)批準(zhǔn)的《工程監(jiān)理規(guī)劃》；2、與專業(yè)工程相關(guān)的設(shè)計文件、技術(shù)資料和現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，包括但不僅限于：《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》（GB50319-2013）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50224-2010《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411-2007施工圖紙及引用的標(biāo)準(zhǔn)圖、圖紙會審紀(jì)要和工程變更單3、已經(jīng)批準(zhǔn)的《施工組織設(shè)計》及專項施工方案。三、監(jiān)理工作的控制措施1、事前質(zhì)量控制（1）熟悉設(shè)計圖紙和組織施工圖紙和設(shè)計交底會領(lǐng)會設(shè)計意圖了解工程特點和工程質(zhì)量要求?？蓪D紙中存在的問題提出意見經(jīng)設(shè)計人員確認(rèn)后預(yù)以實施。（2）審核承包單位提交的施工方案監(jiān)理工程師著重審核通風(fēng)與空調(diào)工程的施工方法和技術(shù)組織措施如新技術(shù)應(yīng)用、保證質(zhì)量措施、各工種、工序協(xié)調(diào)措施安全措施等經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)定后方可進行施工。（3）對施工單位的資質(zhì)，施工管理人員、技術(shù)人員的資質(zhì)，特殊技術(shù)工種的上崗證進行審核，必要時應(yīng)地施工業(yè)績考察（4）工程使用的各種材料、配件及設(shè)備承包單位自檢后，應(yīng)報監(jiān)理工程師認(rèn)定。使用的各種管材、設(shè)備必須符合設(shè)計要求。（5）嚴(yán)格按設(shè)計、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和施工方案進行施工，做好施工。做好施工工序的搭接工作，工序交接組織檢查，上道工序不合格，下道工序不得施工。（6）要求施工單位工程技術(shù)人員向施工人員交底，對影響工程質(zhì)量的部位和工序進行詳細(xì)說明，并制定防治質(zhì)量通病的相應(yīng)措施。（7）認(rèn)真研究和安排好水、電、風(fēng)工種交叉作業(yè)，應(yīng)遵循先上后下、先大后小、先內(nèi)后外、先風(fēng)后水再電的交叉作業(yè)原則，做到交叉有序，忙而不亂。（8）凡采用新材料、新產(chǎn)品，應(yīng)先檢查技術(shù)鑒定文件，必要時應(yīng)到生產(chǎn)廠家和已用單位進行實地考察。2、事中質(zhì)量控制（1）風(fēng)管、風(fēng)管部件與消聲器制作質(zhì)量的監(jiān)控。（2）風(fēng)管系統(tǒng)安裝質(zhì)量的監(jiān)控。（3）通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝的監(jiān)控。（4）空調(diào)制冷、熱、系統(tǒng)安裝質(zhì)量的監(jiān)控。（5）空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝質(zhì)量的監(jiān)控。（6）防腐與絕熱工程安裝質(zhì)量的監(jiān)控。（7）管道支、吊、托架制作、安裝質(zhì)量的監(jiān)控。（8）通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試的質(zhì)量監(jiān)控。3、事后質(zhì)量控制（1）按分項、分部工程進行竣工驗收。1）由現(xiàn)場工程監(jiān)理組織成立驗收小組、施工安裝單位提供驗收方案，經(jīng)驗收小組審核通過后實施。2）在預(yù)驗收過程中發(fā)現(xiàn)安裝質(zhì)量問題，要求及時逐條整改，分析原因提出糾正的具體措施。3）經(jīng)過復(fù)檢無問題，工程質(zhì)量均達到合格，進行簽認(rèn)手續(xù)，由專業(yè)監(jiān)理工程師寫出質(zhì)量評估報告，報質(zhì)監(jiān)站。（4）審核竣工圖及其他技術(shù)文件資料1）審核竣工圖正確性和完整性。檢查設(shè)計變更和有關(guān)資料是否齊全。2）審核進場設(shè)備，空調(diào)機組等主要設(shè)備開箱檢查、驗收記錄及其相關(guān)設(shè)備復(fù)測記錄。3）審核進場主要設(shè)備和材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書。4）審核通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)各種隱蔽工程驗收原始記錄會簽手續(xù)。5）風(fēng)管的漏光試驗，漏風(fēng)試驗，系統(tǒng)調(diào)試報告，冷水管、冷卻管試壓報告等各種試驗報告，資料齊全、數(shù)據(jù)正確。四、風(fēng)管系統(tǒng)安裝1、材料設(shè)備質(zhì)量控制（1）質(zhì)量要求1）風(fēng)管法蘭墊料的材質(zhì)、規(guī)格、厚度符合設(shè)計要求,彈性良好,厚度均勻。2）風(fēng)口的尺寸、規(guī)格、形式符合設(shè)計要求、表面平整、無變形、自帶調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、無卡澀和松動。表面噴涂的風(fēng)口應(yīng)顏色均勻、無色差、表面無劃痕。3）風(fēng)管無法蘭連接時采用法蘭插條和彈簧夾的規(guī)格、厚度、強度應(yīng)能滿足設(shè)計和平使用要求。4）風(fēng)閥、柔性矩管、風(fēng)帽和消聲器采用法蘭連接時，其法蘭規(guī)格應(yīng)與風(fēng)管法蘭規(guī)格相匹配。（2）進場驗收1）各種安裝材料產(chǎn)品應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。2）型鋼、包括扁鋼、角鋼、槽鋼、圓鋼、應(yīng)按照國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。3）螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓、鉚釘、拉鉚釘、橡膠板、密封膠條、電焊焊條等應(yīng)符合產(chǎn)品要求不得存在影響安裝質(zhì)量的缺陷。2、施工過程的質(zhì)量控制（1）支、吊架安裝1）風(fēng)管支、吊架宜按國家標(biāo)準(zhǔn)圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。2）支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓、位置應(yīng)正確、牢固可靠、埋入部分不得涂漆并應(yīng)除去油污。3）懸吊風(fēng)管應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)置防止擺動的固定點。4）支、吊架的標(biāo)高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上表面標(biāo)高，應(yīng)作相應(yīng)提高。對于有坡度要求的風(fēng)管，托架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求安裝。5）支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢視門處，吊架不得直接在法蘭上。6）安裝在托架上的圓形風(fēng)管，宜設(shè)托架。7）矩形風(fēng)管，有保溫層時的支、吊及托架宜設(shè)在保溫層外部，不得損壞保溫層相同，防止產(chǎn)生“泠橋”。（2）風(fēng)管安裝1）風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。2）風(fēng)管安裝前，先對安裝好的支、吊、托、架進一步檢查其位置是否正確，是否牢固可靠。3）水平安裝的風(fēng)管、可以用吊架的調(diào)節(jié)螺栓或在支架上用調(diào)整墊塊的方法來調(diào)整水平，風(fēng)管安裝就位后可以用拉線、水平尺和吊線的方法來檢查風(fēng)管是否橫平堅直。4）對于不便懸掛滑車或固定地?zé)釀菹拗?，不能進行整體，即組合一定長度，吊裝時，可將風(fēng)管分節(jié)用麻繩拉到腳手架上，然后再抬到支架上對正法蘭逐節(jié)進行安裝。（3）風(fēng)口安裝1）對于矩形風(fēng)口要控制兩對角線之差不應(yīng)大于3mm，以保證四方正對于圓形風(fēng)口則控制其直徑，一般取其中任意兩互相垂直的直徑，使兩者的偏差不應(yīng)大于2mm，就基本上不會出現(xiàn)橢圓形狀。2）風(fēng)口安裝表面應(yīng)平整、美觀，與設(shè)計尺寸的允許偏差不大于2mm。在整個空調(diào)系統(tǒng)中，風(fēng)口是惟一外露室內(nèi)的部件，故對它的外形要求要高一些。3）多數(shù)風(fēng)口是可調(diào)節(jié)的，有的甚至是可旋轉(zhuǎn)的，凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口都要保證活動件應(yīng)輕便靈活，葉片應(yīng)平直，同邊框不應(yīng)有碰擦。4）在安裝風(fēng)口時，應(yīng)注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條的協(xié)調(diào)一致，尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時，風(fēng)口應(yīng)服從房間的線條。吸頂?shù)纳⒘髌鞯臄U散圈應(yīng)保持等距。散流器與總管的接口應(yīng)牢固可靠。5）明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不大于10mm，風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3‰。垂直度的偏差不應(yīng)大于2‰（4）防火閥、排煙閥安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。檢查數(shù)量，按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查、動作試（5）風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴(yán)密檢驗，漏風(fēng)量符合設(shè)計與GB50243-2002第4.2.5條的規(guī)定。五、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝1、材料、設(shè)備的質(zhì)量控制（1）設(shè)備質(zhì)量控制1）設(shè)備應(yīng)有裝箱單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能檢測報告等隨機文件，進口設(shè)備還具有商檢部門檢驗合格證的證明文件。2）安裝過程中所使用的各種型材、墊料、五金用品應(yīng)有出廠合格證或有關(guān)證明文件。外觀檢查無嚴(yán)重?fù)p傷等缺陷。法蘭連接使用的墊料應(yīng)按照設(shè)計要求選用，并滿足防火、防潮、耐腐蝕性能的要求。3）設(shè)備的地腳螺栓的規(guī)格長度以及平、斜墊鐵的厚度、材質(zhì)和加工精度應(yīng)滿足設(shè)備安裝要求。4）設(shè)備安裝所采用振減器或減振墊的規(guī)格、材質(zhì)和單位面積的承載率應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備安裝要求。5）通風(fēng)機的型號、規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定和要求,其出口方向應(yīng)正確。（2）進場驗收1）應(yīng)按裝箱清單核對設(shè)備的型號、規(guī)格及附件數(shù)量。2）設(shè)備的外形應(yīng)規(guī)則、平直、圓弧形表面應(yīng)平整、無明顯偏差、結(jié)構(gòu)應(yīng)完整、焊縫應(yīng)飽滿、無缺損和孔洞。3）金屬設(shè)備的構(gòu)件表面應(yīng)做除銹和防腐處理，外表面的色調(diào)應(yīng)一致，且無明顯的劃傷、銹斑、氣泡和剝落現(xiàn)象。4）非金屬設(shè)備構(gòu)件材質(zhì)應(yīng)符合使用場所的環(huán)境要求,表面保護涂層應(yīng)完整。5）通風(fēng)機運抵現(xiàn)場進行開箱檢查,必須有裝箱清單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品性能檢測報告隨機文件,進口設(shè)備還應(yīng)具有商檢合格證明文件。2、施工過程的質(zhì)量控制（1）通風(fēng)機安裝1）風(fēng)機安裝①固定風(fēng)機的地腳螺栓應(yīng)擰緊、并有防松動措施。②通風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上。③通風(fēng)機直接放在基礎(chǔ)時，應(yīng)用成對斜墊鐵找平，墊腳石鐵應(yīng)放在地腳螺栓的兩側(cè)，并進行固定。④通風(fēng)機的機軸應(yīng)保持水平，通風(fēng)機與電動機與電動機若采用聯(lián)軸連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。2）軸流風(fēng)機安裝①軸流風(fēng)機葉片安裝角度應(yīng)一致，達到在一平面內(nèi)運轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為1/1000。②軸流風(fēng)機安裝墻內(nèi)時，應(yīng)在土建施工時配合留好預(yù)留孔洞和預(yù)算埋件墻外應(yīng)裝帶鋼絲網(wǎng)的45o彎頭，或在墻外安裝鋁制活動百葉窗。③軸流風(fēng)機懸吊安裝時，應(yīng)設(shè)雙吊架，并有防止擺動的固定點。（2）空調(diào)器安裝1）分體單元式空調(diào)器的室外機和風(fēng)冷整體單元式空調(diào)器的安裝，固定應(yīng)牢固可靠就是明顯振動。遮陽、防雨措施不得影響冷凝器排風(fēng)。2）分體單元式空調(diào)器的室內(nèi)機的位置應(yīng)正確，并保持水平，冷凝水排放應(yīng)暢通，管道穿墻處必須密封，不得有雨水滲入。整體單元式空調(diào)器管道連接應(yīng)嚴(yán)密無滲漏，四周應(yīng)留有相應(yīng)的檢修空調(diào)。（3）空氣處理室及潔凈室安裝1）消聲器安裝①消聲器、消聲彎管應(yīng)單獨設(shè)支、吊架、不得由風(fēng)管來支撐其支、吊架的設(shè)置應(yīng)位置正確牢固可靠。②消聲器支、吊架的橫托板穿吊桿的螺孔距離，應(yīng)比消聲器寬40-50mm。為便于調(diào)節(jié)標(biāo)高，可在吊桿端部套50-80mm的絲扣，以便找平、找下加雙螺母固定。③消聲器的安裝方向必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密牢固。④當(dāng)通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)有恒溫、恒濕要求時，消聲設(shè)備外殼應(yīng)做保溫處理。⑤消聲器等安裝就位后，可用拉線或吊線尺量的方法進行檢查，對位置不正、扭曲、接口不直等不符合要求部位進行修整，達到設(shè)計和使用要求。2）潔凈層流罩的安裝①層流罩安裝高度和位置應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)設(shè)立單獨的吊桿，并有防晃動的固定措施，以保持層流罩的穩(wěn)固。②安裝在潔凈室的層流罩與頂板相連的四周必須設(shè)有密封及隔振措施以保證潔凈室的嚴(yán)密性。③層流罩安裝的水平度允許偏差應(yīng)為1/1000，高度的允許偏差為±1mm。3）裝配式潔凈室的安裝監(jiān)理要點①地面鋪設(shè)垂直單向流潔凈室的地面，采用格柵鋁合金活動地板，而水平單向流和亂流潔凈室，采用塑料貼面活動地板或現(xiàn)場鋪設(shè)的塑料地板。塑料地面一般選用抗靜電聚氯乙烯卷材。②板壁安裝板壁安裝前，應(yīng)嚴(yán)格在地面彈線并校準(zhǔn)尺寸，安裝時如誤差較大應(yīng)對板件單體進行調(diào)整或更換，防止累積誤差出現(xiàn)不能閉合的現(xiàn)象。開始劃出的底馬槽線，將貼密封條的底馬槽裝好，應(yīng)注意使馬槽接縫與板壁接錯開。板壁應(yīng)先從轉(zhuǎn)角處開始安裝，板壁兩邊企口處各貼一層厚為2mm的閉孔海綿橡膠板，第一塊L形板壁的兩邊各裝一個底卡子并放入底馬槽，之后每安裝一塊板壁就安裝一個底卡子與相鄰板壁企口吻合。當(dāng)相鄰兩塊板壁的高度一致、垂直平行時，便可裝頂卡子將相鄰兩塊板壁鎖牢。板壁裝好后，將頂馬槽和屋角進行預(yù)裝，注意平直、不使接縫與板壁的接縫錯開。壁板組裝結(jié)束后。應(yīng)對其垂直度進行檢查使用2m托板和直尺檢查，不垂直度不應(yīng)大于0.2%，否則應(yīng)進行調(diào)整，達到允許的偏差范圍內(nèi)。③頂板安裝在部件L形板與骨架、L形板與頂馬槽、十字形板與骨架等連接處均需加封條，以保證頂板的密封性。3、分部分項驗收（1）主控項目1）通風(fēng)機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定①型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確。②葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在一位置上。③檢查數(shù)量，全數(shù)檢查。④檢查方法、依據(jù)設(shè)計圖核對、觀察檢查。2）通風(fēng)機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設(shè)防護罩網(wǎng)或采取其他安全設(shè)施。①檢查數(shù)量、全數(shù)檢查。②檢查方法、依據(jù)設(shè)計圖核對、觀察檢查。3）空調(diào)機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定①型號、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。②現(xiàn)場組裝的組合式空氣調(diào)節(jié)機組應(yīng)做漏風(fēng)量的檢測，其漏風(fēng)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機組》〈GB/T14294〉的規(guī)定。③檢查數(shù)量，按總數(shù)抽檢20%，不得少于1臺。凈化空調(diào)系統(tǒng)的機組，1-5級全數(shù)檢查，6-9級抽查50%。④檢查方法，依據(jù)設(shè)計圖核對，檢查測試記錄。4）高效過濾器應(yīng)在潔凈及凈化空調(diào)系統(tǒng)進行全面清掃和系統(tǒng)連續(xù)試車12h以上后，在現(xiàn)場拆開包裝并進行安裝。安裝前進行外觀檢查和儀器檢漏。目測不得有變形、脫落、斷裂等破損現(xiàn)象，儀器檢漏應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量文件的規(guī)定。合格后立即安裝，其方向必須正確，安裝后的高效過濾器四周及接口，應(yīng)嚴(yán)密不漏，在調(diào)試前應(yīng)進行掃描檢漏。①檢查數(shù)量，高效過濾器的儀器抽檢檢漏按批抽5%不得少于1臺。②檢查方法，觀察檢查、按本規(guī)范附錄B規(guī)定掃描檢測或查看檢測記錄。5）凈化空調(diào)設(shè)備的安裝還符合下列規(guī)定①凈化空調(diào)設(shè)備與潔凈室圍護結(jié)構(gòu)相連的接縫必須密封。②風(fēng)機過濾單元FFU與FMU空氣凈化裝置應(yīng)在清潔的現(xiàn)場進行外觀檢查，目測不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破損等現(xiàn)象在系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)時必須在進風(fēng)口處加裝臨時中效過濾器作為保護。③檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。④檢查方法，按設(shè)計圖核對，觀察檢查。6）靜電空氣過濾器金屬外殼接地必須良好。①檢查數(shù)量：摟總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。②檢查方法：核對材料、觀察檢查或電阻測定。7）電加熱器的安裝必須符合下列規(guī)定①電加熱與鋼構(gòu)架的絕緣層必須為不燃材料，接線外露應(yīng)加設(shè)安全防護罩。②電加熱器的金屬外殼接地必須良好。③連接電加熱器的風(fēng)管的法蘭墊片應(yīng)采用耐熱不燃料。=4\*GB3④檢查數(shù)量，按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。=5\*GB3⑤檢查方法，核對材料、觀察檢查或電阻測定。8）干蒸汽加熱器的安裝，蒸汽噴管不應(yīng)朝下。=1\*GB3①檢查數(shù)量，全數(shù)檢查。=2\*GB3②檢查方法，觀察檢查。9）過濾吸收器的安裝方向必須正確，并應(yīng)設(shè)獨立支架，與室外的連接管段不得泄漏。=1\*GB3①檢查數(shù)量，全數(shù)檢查。=2\*GB3②檢查方法，觀察或檢測。（2）一般項目1）通風(fēng)機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定①通風(fēng)機的安裝應(yīng)符合下表規(guī)定通風(fēng)機安裝的允許偏差②現(xiàn)場組裝的軸流風(fēng)機葉片安裝角度應(yīng)一致，達到在同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn)葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為1/1000。③安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm。④安裝風(fēng)機的隔振鋼支、吊架、其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定、焊接應(yīng)牢固、焊縫應(yīng)飽滿、均勻。=5\*GB3⑤檢查數(shù)量，按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。=6\*GB3⑥檢查方法，尺量、觀察或檢查施工記錄。2）組合式空調(diào)機組及柜式空調(diào)機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定①組合式空調(diào)機組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密、整體應(yīng)平直。②機組與供回水管的連接應(yīng)正確、機組下部冷凝水排放的水封高度符合設(shè)計要求。③機組應(yīng)清掃干凈、箱體內(nèi)應(yīng)無雜物、垃圾和積塵。④機組內(nèi)空：氣過清濾器，網(wǎng)，和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好。=5\*GB3⑤檢查數(shù)量按總數(shù)抽查20%、不得少于1臺。=6\*GB3⑥檢查方法：觀察檢查。3）空氣處理室安裝應(yīng)符合下列規(guī)定①金屬空氣處理室壁板及各段的組裝位置、表面平整、連接嚴(yán)密、牢固。②噴水段的本體及其檢查門不得漏水、噴水管和噴嘴的排列、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。③表面式換熱器的散熱面應(yīng)保持清潔、完好。當(dāng)用于冷卻空氣時在下部應(yīng)設(shè)有排水裝置，冷凝水的引流管或槽應(yīng)暢通，冷凝水不外溢。④表面式換熱器與圍護結(jié)構(gòu)間的縫隙，以及表面式熱交換器之間的縫隙應(yīng)封堵嚴(yán)密。⑤換熱器與系統(tǒng)供回水管的連接應(yīng)正確，且嚴(yán)密不漏。=6\*GB3⑥檢查數(shù)量，按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。=7\*GB3⑦檢查方法，觀察檢查。4）單元式空調(diào)機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定①分體式空調(diào)機組的室外機和風(fēng)冷整體式空調(diào)機組的安裝、固定應(yīng)牢固、可靠除應(yīng)滿足冷卻風(fēng)循環(huán)空間要求外，還應(yīng)符合環(huán)境衛(wèi)生保護有關(guān)規(guī)定。②分體式空調(diào)機組的室內(nèi)機的位置應(yīng)正確、并保持水平、冷凝水排放應(yīng)暢通、管道穿墻處必須密封、不得有雨水滲入。③整體式空調(diào)機組管道的連接應(yīng)嚴(yán)密、無滲漏、四周應(yīng)留有相應(yīng)維修空間。=4\*GB3④檢查數(shù)量，按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。=5\*GB3⑤檢查方法：觀察檢查。5）現(xiàn)場組裝的靜電除塵器的安裝還應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及下列規(guī)定①陽極板組合后的陽極排平面度允許偏差為5mm，其對角線允許偏差10mm②陰極小框架組合后主平面的平面度允許偏差為5mm，其對角線允許10mm。③陰極大框架的整體平面度偏差為15mm，整體對角結(jié)允許偏差為10mm。④陽極板高度小于或等于7m的電除塵器，陰、陽極間距允許偏差為5mm。陽極板高度大于7m的電除塵器間距允許偏差為10mm。⑤振打錘裝置的固定應(yīng)可靠，振打錘的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。錘頭方向應(yīng)正確，振打錘頭與振打鉆之間應(yīng)保持良好的線路觸狀，接觸長度應(yīng)大于錘頭厚度的0.7倍。=6\*GB3⑥檢查數(shù)量，按總數(shù)抽查20%，不得少于1組。=7\*GB3⑦檢查方向，尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。6）潔凈室空凈化設(shè)備的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定①帶有通風(fēng)機的氣閘室、吹淋室與地面間應(yīng)有隔振墊。②機械式余壓閥的安裝，閥體、閥板的轉(zhuǎn)軸均應(yīng)水平，允許偏差2/2000。余壓閥的安裝位置應(yīng)在室內(nèi)氣流的下風(fēng)側(cè)，并不應(yīng)在工作面高度范圍內(nèi)。③傳遞窗的安裝，應(yīng)牢固、垂直，與墻體連接處應(yīng)密封。檢查數(shù)量，按總數(shù)抽查20%，不得少于1件。檢查方法，尺量、觀察檢查。7）裝配式潔凈室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定①潔凈室的頂板和壁板，包括夾芯材料應(yīng)為不燃材料。②潔凈室的地面應(yīng)干燥，平整、平整度允許偏差為1/1000。③壁板的構(gòu)配件和輔助材料的開箱，應(yīng)在清潔的室內(nèi)進行，安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查其規(guī)格和質(zhì)量。壁板應(yīng)垂直安裝，底部宜采用圓弧或鈍角交接，安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查其規(guī)格和質(zhì)量。壁板應(yīng)垂直安裝，底部宜采用圓弧或鈍角交接，安裝后的壁板之間、壁板與頂板間的拼縫，應(yīng)平整嚴(yán)密，板的垂直允許偏差為2/2000。頂板水平度的允許偏差與每個單間的幾何尺寸的允許偏差均為2/1000。④潔凈室吊頂在受荷載后應(yīng)保持平直，壓條全部緊貼。潔凈室壁板若為上、下槽形板時，其接頭應(yīng)平整、嚴(yán)密，組裝完畢的潔凈室所有拼接縫，包括與建筑的接縫，均應(yīng)采取密封措施，做到不脫落、密封良好。檢查數(shù)量，按總數(shù)抽查20%，不得少5處。檢查方法，尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。8）潔凈層流罩的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定①應(yīng)設(shè)獨立的吊桿，并有防晃動的固定措施。②層流罩安裝的水平度允許偏差為1/1000，高度的允許偏差為±1mm。③層流罩安裝在吊頂上，其四周與頂板之間應(yīng)設(shè)有密封及隔振措施。檢查數(shù)量，按總數(shù)抽查20%，且不得少于5件。檢查方法，尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。9）風(fēng)機過濾單元FFU、FMU的安裝符合下列規(guī)定①風(fēng)機過濾單元的高效過濾器安裝前應(yīng)按，GB50243-2000第7.2.5條的規(guī)定檢漏，合格后進行安裝，方向必須正確，安裝后的FFU和FMU機組應(yīng)便于檢修。②安裝后的FFU風(fēng)機過濾器單元，應(yīng)保持整體平整，與吊頂銜接良好。風(fēng)機箱與過濾器之間的連接?過濾器單元與吊頂框架間應(yīng)有可靠的密封措施。檢查數(shù)量，按總數(shù)抽查20%且不得少于2個。檢查方法，尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。10）高效過濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定①高效過濾采用機械密封時，采用密封墊料，其厚度為6mm-8mm，并定位貼在過濾器邊框上，安裝后墊料的壓縮應(yīng)均勻，壓縮率為25%-50%。②采用液槽密時，槽架安裝應(yīng)水平，不得有滲漏現(xiàn)象，槽內(nèi)無污物和水分，槽內(nèi)密封液高度宜為2/3槽深。密封液的熔點宜高于50℃。檢查數(shù)量，按總數(shù)抽查20%，且不得少于5個。檢查方法，尺量、觀察檢查。11）消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定①消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵。②消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)。③現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。單個消聲器組件的固定應(yīng)牢固。④消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。檢查數(shù)量，整體安裝的消聲器，按總數(shù)抽查10%，且不少于5臺，現(xiàn)場組裝的消聲器全數(shù)檢查。檢查方法，手扳和觀察檢查、核對安裝記錄。12）空氣過濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定①安裝平整、牢固，方向正確。過濾器與框架、框架與圍護結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴(yán)密無透縫。②框架式或粗效、中效袋式空氣過濾器的安裝，過濾器四周與框架應(yīng)均勻壓緊，無可見縫隙，并應(yīng)便于拆卸和更換濾料。③卷繞式過濾器的安裝，框架應(yīng)平整，展開的濾料應(yīng)松緊適度，上下筒體應(yīng)平行。檢查數(shù)量，按總數(shù)抽查10%，且不得少于1臺。檢查方法，觀察檢查。13）風(fēng)機盤管機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定①機組安裝前宜進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格。②機組應(yīng)設(shè)獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固。③機組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。檢查數(shù)量，按總數(shù)抽查10%，且不少于1臺。檢查方法，觀察檢查、查閱檢查試驗記錄。14）轉(zhuǎn)輪式換熱器安裝的位置、轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)方向及接管正確，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。檢查數(shù)量，按總數(shù)抽查20%，且不得少于1臺。檢查方法，觀察檢查。15）轉(zhuǎn)輪去濕機安裝應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)輪及傳動部件應(yīng)靈活、方向正確，處理空氣與再生空氣接管應(yīng)正確。排風(fēng)水平管須保持一定的坡度，坡向排出方向。檢查數(shù)量，按總數(shù)抽查20%，且不得少于1臺。檢查方法，觀察檢查16）蒸汽加濕器的安裝應(yīng)設(shè)置獨立支架,并固定牢固,接管尺寸正確無漏。檢查數(shù)量，全數(shù)檢查。檢查方法，觀察檢查。17）空氣風(fēng)幕機的安裝，位置方向應(yīng)正確、牢固可靠，縱向垂直度與水平度的偏差均不應(yīng)大于2/1000。檢查數(shù)量，按總數(shù)抽查10%，且不得少于1臺。檢查方法，觀察檢查。18）變風(fēng)量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)單獨支、吊架，與風(fēng)管連接前宜做動作試驗。檢查數(shù)量，按總數(shù)抽查10%，且不得少于1臺。檢查方法，觀察檢查、查閱檢查試驗記錄。（3）監(jiān)理驗收資料1）通風(fēng)機的出廠合格證或質(zhì)量保證書。2）開箱檢查記錄。3）土建基礎(chǔ)復(fù)測記錄。4）通風(fēng)機的單機試運轉(zhuǎn)記錄。5）表面式熱交換器的試壓記錄。6）凈化空調(diào)設(shè)備的擦拭記錄。7）必要的水壓試驗、漏風(fēng)量的檢測記錄。8）檢驗批質(zhì)量驗收記錄。9）分項工程質(zhì)量記錄。10）必要的水壓試驗、漏風(fēng)量的檢查測記錄。六、空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝1、材料設(shè)備質(zhì)理控制（1）質(zhì)量控制要求1）制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備的型號、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求，并具有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢驗報告。2）所采用的管道和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并具有出廠合格證明或質(zhì)量鑒定文件。3）制冷系統(tǒng)的各類閥門必須采用專用產(chǎn)品，并有出廠合格證。4）無縫鋼管內(nèi)外表面無顯著銹蝕、裂紋、重皮及不平現(xiàn)象。5）銅管內(nèi)外壁均光潔、無庇孔、裂縫、管材不應(yīng)有分層、管子端部應(yīng)平整無毛刺。6）管道法蘭密封面應(yīng)光滑、螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整無損、配合良好，無松動現(xiàn)象。（2）進場驗收1）根據(jù)設(shè)備裝箱清單說明書、合格證、檢查記錄和必要的裝配圖和其他技術(shù)文件、核對型號、規(guī)格以及全部零部件。2）檢查主體和零件表面有無缺損。2、施工監(jiān)理巡視內(nèi)容（1）制冷機組安裝1）活塞式壓縮機安裝①整體安裝的活塞式制冷機，其機身縱、橫向水平度允許偏差為0.2/1000。②用油封的活塞式制冷機，如在技術(shù)文件規(guī)定限期內(nèi)，外觀完整，機體無損傷和銹蝕現(xiàn)象?？蓛H拆卸缸蓋、活塞、汽缸內(nèi)壁、吸排氣閥、曲軸箱并應(yīng)清洗干凈，油系統(tǒng)應(yīng)暢通，檢查緊固件是否牢固。③制冷機的輔助設(shè)備，單體安裝前必須吹污，并保持內(nèi)壁清潔，安裝位置應(yīng)正確，各管口必須暢通。2）離心式壓縮機安裝①安裝前，機組的內(nèi)壓應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力。②制冷機組應(yīng)與壓縮機底面平行的其他加工平面上找正切水平、橫向平水平均不應(yīng)超過0.1/1000。③離心式制冷縮機應(yīng)在主軸上找正縱向水平、其不水平度不應(yīng)超過0.03/1000，在機殼中分面上找正橫向水平，其不水平度不應(yīng)超過0.1/1000。④基礎(chǔ)底板應(yīng)平整，底座安裝應(yīng)設(shè)置隔振器，隔振器壓縮量應(yīng)均勻一致。3）溴化鋰吸收式制冷設(shè)備安裝①制冷系統(tǒng)安裝后，應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部進行清洗。清洗時，將清潔水加入設(shè)備內(nèi)，開動發(fā)生器泵、吸收器泵和蒸發(fā)器泵，使水在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)反復(fù)多次，觀察水的顏色直至設(shè)備內(nèi)部清潔為止。②熱交換器安裝時，應(yīng)使裝有放液閥的一端比另一端約20-30mm，以保證排放溶液時易于排盡。③蒸汽管和冷媒水管應(yīng)隔熱保溫，保溫層厚度和材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。4）螺桿式制冷壓縮機安裝①螺桿式制冷壓縮機安裝時，應(yīng)對基礎(chǔ)進行找平，其縱、橫向不水平度不應(yīng)超過1/1000。②螺桿式制冷壓縮機接管前，應(yīng)先清洗吸、排氣管道，管道應(yīng)做必要的支承。連接時應(yīng)注意不要使機組變形，而影響電機和螺桿式制冷壓縮機對中。（2）附凝器安裝1）冷凝器安裝①就位前，檢查設(shè)備基礎(chǔ)的平面位置、標(biāo)高、表面平整度、預(yù)埋地腳螺栓孔的尺寸是否設(shè)備和設(shè)計要求并填寫“基礎(chǔ)驗收記錄”。②垂直安裝，不鉛垂度允許偏差不大于1/1000。但梯子、平臺應(yīng)水平安裝，無集油器的不水平度不應(yīng)超過1/1000，集油器在一端的以1/1000坡度向集油器，集油器如在中間時，同水平安裝的要求。③冷凝器在安裝以前應(yīng)做嚴(yán)密性試驗，合格后才能安裝。④基礎(chǔ)孔中的雜物應(yīng)清理干凈，在基礎(chǔ)上放好縱、橫中心線，但應(yīng)檢查冷凝器與儲液器基礎(chǔ)的相對標(biāo)高要符合工藝流程的要求。⑤吊裝時，不允許將索具綁扎在連接管上，應(yīng)綁扎在殼體上，按已放好的中心線進行找平找正。⑥設(shè)備如在兩臺以上時，應(yīng)統(tǒng)一同時放好縱、橫中心線，確保排列整齊、標(biāo)高一致。3、分部分項驗收（1）主控項目1）制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定①制冷設(shè)備、制冷附設(shè)備的型號、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求，并具有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢驗報告。②設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)必須進行質(zhì)量交接驗收，合格后方可安裝。③設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計要求。用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其墊鐵的放置位置應(yīng)正確，接觸緊密，螺栓必須擰緊，并有防松動措施。檢查數(shù)量，全數(shù)檢查。檢查方法，查閱圖紙核對設(shè)備型號、規(guī)格，產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和性能檢測報告。2）直接膨脹表面式冷卻器的外表應(yīng)保持清潔、完整、空氣與制冷劑應(yīng)呈逆向流動，表面式冷卻器與外殼四周的縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，冷凝水排放應(yīng)暢通。檢查數(shù)量，全數(shù)檢查。檢查方法，觀察檢查。3）燃油系統(tǒng)的設(shè)備與管道，以及儲油罐及日用油箱的安裝，位置和連接方法應(yīng)符合設(shè)計與消防要求。燃油系統(tǒng)設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計和消防要求。調(diào)壓裝置、過濾器的安裝和調(diào)節(jié)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)的規(guī)定，且應(yīng)可靠接地。檢查數(shù)量，全數(shù)檢查。檢查方法，按圖紙核對、觀察、查閱接地測試記錄。4）制冷設(shè)備的各項嚴(yán)密性試驗和試進行的技術(shù)數(shù)據(jù)，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對組裝式的制冷機組和現(xiàn)場充注制冷劑的機組，必須進行吹污、氣密性試驗、真空試驗和充注制冷劑檢漏試驗，其相應(yīng)的技術(shù)數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、埠范的規(guī)定。檢查數(shù)量，全數(shù)檢查。檢查方法，旁站觀察、檢查和查閱試運行記錄。5）制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定①制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的型號、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書。②法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng)。③制冷劑液管不得向上裝成“Ω”形。氣體管道不得向下裝成“∪”形，特殊回油管除外。液體支管引出時，必須從干管底部或側(cè)面接出，氣體干管項部接出，有2根以上的支管從干管引出時，連接部位應(yīng)錯開，間距不應(yīng)小于2倍支管直徑，且不小于200mm。④制冷機與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件要求。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)符合下表規(guī)定。制冷劑管道坡向、坡度管道名稱坡向坡度壓縮機吸氣水平管-氟壓縮機≥10/1000壓縮機吸氣水平管-氨蒸發(fā)器≥3/1000壓縮機排氣水平管油分離器≥10/1000冷凝器水平供液管儲液器（1-3）/1000油分離至冷凝器水平管油分離器（3-5）/1000⑤制冷系統(tǒng)投入運行前，應(yīng)對安全閥進行調(diào)試校核，其開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。檢查數(shù)量，按總數(shù)抽檢20%，且不得少于5件。檢查方法，核查合格證明文件、觀察、水平儀測量、查閱調(diào)校記錄。6）燃油管道系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電裝置，其管道法蘭應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅導(dǎo)線進行跨接，且接合良好。檢查數(shù)量，系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法，觀察檢查、查閱試驗記錄。7）燃?xì)庀到y(tǒng)管道與機組的連接不得用非金屬軟管。燃?xì)夤艿赖拇祾吆蛪毫υ囼瀾?yīng)為壓縮空氣或氨氣，嚴(yán)禁用水。當(dāng)燃?xì)夤夤艿缐毫Υ笥?.005MPa時，焊縫的無損檢測的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計規(guī)定且采用超聲波探傷時，應(yīng)全數(shù)檢測，以質(zhì)量不低于Ⅱ級為合格。檢查數(shù)量，系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法，觀察檢查、查閱探傷報告和記錄。8）氨制冷劑系統(tǒng)管道、附件、閥門及填料不得采用銅或銅合金材料，磷青銅除外。管內(nèi)不得鍍鋅。氨系統(tǒng)的管道焊接應(yīng)進行射線照相檢驗，抽檢率為10%，以質(zhì)量不低于Ⅲ級為合格。在不易進行射線照相檢驗操作的場合，可用超聲波檢驗代替，以不低于Ⅱ級為合格。檢查數(shù)量，系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法，觀察檢查、查閱探傷和試驗記錄。9）輸送乙二醇溶液的管道系統(tǒng)，不得使用內(nèi)鍍鋅管道及配件。檢查數(shù)量，按系統(tǒng)的管段抽查20%，且不得少于1件。檢查方法，觀察檢查、查閱安裝記錄。10）制冷管道系統(tǒng)應(yīng)進行強度、氣密性試驗及真空試驗，且必須合格。檢查數(shù)量，系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法，旁站、觀察檢查和查閱試驗記錄。（2）一般項目1）制冷機組與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定①制冷機組與制冷附屬設(shè)備的安裝位置、標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定制冷設(shè)備與制冷附屬安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差mm檢驗方法1平面位移10經(jīng)緯儀或位線和尺量檢查2標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查②整體安裝的制冷機組，其機身縱、橫向水平的允許偏差為應(yīng)符合的規(guī)定。③制冷附屬設(shè)備安裝的水平或垂直度允許偏差為技術(shù)文件的規(guī)定。④采用隔振措施的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其隔振器安裝位置應(yīng)正確。各個隔振器的壓縮量，應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大于2mm。⑤設(shè)置彈簧隔振的制冷機組。應(yīng)設(shè)有防止機組運行時水平位移的定位裝置。檢查數(shù)量，全數(shù)檢查。檢查方法，在機座或指定的基礎(chǔ)面上用水平儀、水準(zhǔn)儀等檢測、尺量與觀察檢查。2）模塊式冷水機組單元多臺并聯(lián)組合時，接口應(yīng)牢固，且嚴(yán)密不漏。連接后機組的外表。應(yīng)平整、完好，無明顯的扭曲。檢查數(shù)量，全數(shù)檢查。檢查方法，尺量、觀察檢查。3）燃油系統(tǒng)泵和蓄冷系統(tǒng)載冷劑泵的安裝，縱、橫向水平度允許偏差為1/1000，聯(lián)軸器兩軸芯軸向傾斜允許偏差為0.2/1000，徑向位移為0.05mm。檢查數(shù)量，全數(shù)檢查。檢查方法，在機座或指定的基準(zhǔn)面上，用水平儀、水平儀等檢測，尺量、觀察檢查。4）制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定①管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥，銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，連接制冷機的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單獨支架，管徑小于等于20mm的銅管道，在閥門處應(yīng)設(shè)置支架，管道上下平行敷設(shè)時，吸氣管應(yīng)在下方。②制冷劑管道彎曲半徑不應(yīng)小于3.5D，管道路直徑，其最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)大于0.08D，且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管。③制冷劑管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90o弧度與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5D壓制彎管。④銅管切口應(yīng)平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑1%，管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得有開裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密土封面。⑤采用承插釬焊焊接的銅管，其插接深度應(yīng)符合下表規(guī)定承插式焊接銅管承口深度表mm的擴口銅管規(guī)格≤DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口擴口深度9-1212-1515-1817-2021-2424-2626-30⑥管道穿越墻體或樓板時，管道的支吊架和鋼管的焊接應(yīng)按規(guī)范GB50243第9章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量，按系統(tǒng)抽查20%，且不得少于5件。檢查方法，尺量、觀察檢查。5）制冷系統(tǒng)閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定①制冷劑閥門安裝前應(yīng)進行強度和嚴(yán)密性試驗。強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，時間不得少于5m?n，嚴(yán)密性試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，持續(xù)時間30s不漏為合格。合格后應(yīng)保持閥體內(nèi)干燥。如閥門進、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應(yīng)進行解體清洗。②位置、方向和高度應(yīng)符合設(shè)計要求。③水平管道上的閥門的手柄不應(yīng)朝下，垂直管道上的閥門手柄應(yīng)朝向便于操作的地方。④自控閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應(yīng)向上，熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包。感溫包應(yīng)裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密。⑤安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應(yīng)朝向安全地帶，排液管應(yīng)裝在泄水管上。檢查數(shù)量，按系統(tǒng)抽查20%，且不得少于5件。檢查方法，尺量、觀察檢查、旁站或查閱試驗記錄。⑥制冷系統(tǒng)的吹掃排污應(yīng)采用壓力為0.6MPa的干燥壓縮空氣或氮氣，以淺色布檢查5min，無污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，應(yīng)將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗干凈。檢查數(shù)量，全數(shù)檢查。檢查方法，觀察、旁站或查閱試驗記錄。（3）驗收資料1）材料及閥門出廠合格證或質(zhì)量保證書。2）管材及閥門的清洗檢查記錄。3）系統(tǒng)試驗記錄。4）檢驗批質(zhì)量驗收記錄。5）分項工程質(zhì)量驗收記錄。七、空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝1、材料、設(shè)備的質(zhì)量控制（1）質(zhì)量要求1）管道應(yīng)有出廠合格證，并應(yīng)對管子進行外觀檢查，要求其表面無裂紋。縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，管壁不能有超過壁厚負(fù)偏差銹蝕和凹陷。2）麻絲應(yīng)采用纖維的亞麻，厚白漆應(yīng)不含雜質(zhì)和垃圾，潔凈面不干結(jié)的，聚四氟乙烯生料帶應(yīng)采用經(jīng)過鑒定專業(yè)生產(chǎn)廠生產(chǎn)的成卷包裝合格品。3）法蘭表面應(yīng)光滑，不得有毛刺和裂紋，法蘭墊片一般采用XB-200低壓橡膠石棉板，無老化變質(zhì)現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷，螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。4）焊條、焊劑應(yīng)有出廠合格證。焊條使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。5）閥門及部件的型號、規(guī)格、材質(zhì)必須符合設(shè)計規(guī)定要求，并應(yīng)有出廠合格證。6）冷卻塔的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。設(shè)備應(yīng)進行開箱檢查，不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況。7）水泵的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，現(xiàn)場加工的應(yīng)做好交接驗收記錄。（2）進場驗收1）空調(diào)水系統(tǒng)的設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格文件，以及設(shè)備說明書等規(guī)格、型號、性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。進場時應(yīng)做檢查驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)，并應(yīng)形成相應(yīng)質(zhì)量記錄。2）所有設(shè)備進場時，應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收，包裝應(yīng)完好表面無劃痕及外力沖擊破損。3）設(shè)備運到安裝現(xiàn)場后，應(yīng)進行載箱檢查，主要是檢查外表，初步了解設(shè)備的完整程度，零部件、備品是否齊全，而對設(shè)備的性能、參數(shù)、運轉(zhuǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的全面檢測，則應(yīng)根據(jù)設(shè)備類型的不同進行專項檢查和測試。4）對于水泵，應(yīng)確保不缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應(yīng)完好。盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。2、施工過程的質(zhì)量控制（1）冷卻塔安裝1）安裝前應(yīng)根據(jù)施工圖紙的要求澆筑基礎(chǔ)?；A(chǔ)澆筑前要放線定位。放線定位以建筑軸線為準(zhǔn)，結(jié)合屋面場地要和其他設(shè)備，冷卻進、回水管的排列布置統(tǒng)一考慮。2）混凝土基礎(chǔ)表面要平整，各立柱支腿基礎(chǔ)標(biāo)高在同一水平標(biāo)高，高度允許偏差為±20mm，分角中心距離誤差±2mm。3）冷卻塔的各連接件均應(yīng)采用熱鍍鋅或是不銹鋼螺栓。相同部位連接件緊固程度要一致。4）收水器安裝后片體不得有變形，集水盤拼縫處要加密封條或糊同質(zhì)材料以確保嚴(yán)密無滲漏。5）冷卻塔應(yīng)設(shè)置在通風(fēng)良好的地方，與高溫排風(fēng)口，煙囪等熱源處保持一定的距離。6）冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向、位置要正確。布水系統(tǒng)的水平管路。安裝應(yīng)保持水平，連接噴嘴的支管要求垂直向下，噴嘴底盤應(yīng)保持在同一水平面內(nèi)。7）檢查各部件的連接，密封件有無松動，如有則應(yīng)處理。風(fēng)機安裝應(yīng)嚴(yán)格按風(fēng)機安裝標(biāo)準(zhǔn)進行，對于可調(diào)整角度的片葉，角度應(yīng)一致。葉片頂端與風(fēng)筒壁圓周的徑向間隙應(yīng)均勻。8）風(fēng)機試運轉(zhuǎn)正常以后，應(yīng)該將電動機的接線盒用環(huán)氧樹脂或其他防潮材料密封，以防止電機受潮。9）在冷卻水系統(tǒng)管道上應(yīng)裝濾網(wǎng)裝置。10）冷卻塔本體及附件安裝過程中的焊接，要有防火安全措施，尤其是裝入填料后，一般禁止再焊接。11）冷卻塔安裝后，單臺冷卻塔的水平度、鉛垂度允許為2/1000的偏差。多臺冷卻塔水面高度應(yīng)一致，其高差不大于30mm。12）對玻璃冷卻塔或用塑料制品作填料的冷卻塔安裝時，應(yīng)嚴(yán)格按防火規(guī)定進行，一般應(yīng)高度一致，其高度應(yīng)不大于30mm。（2）金屬管道路及部件安裝1）管道安裝①法蘭、焊縫及其他連接的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁樓板或管架。②埋地管道試壓、防腐后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗收，有監(jiān)理簽字確認(rèn)，形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄，及時回填土，并分層夯實。③應(yīng)對法蘭密封墊片進行外觀檢查，法蘭連時應(yīng)保持平行，不得用緊螺栓的方法消除歪斜，并保持同軸，保證螺栓自由穿入。④法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度。緊固后外露長度不大于2倍螺距。螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。⑤工作溫度低于200℃的管道，其螺紋接頭密封材料宜用聚四氟乙烯生膠帶或密封膏。⑥穿墻及樓板的管道，一般應(yīng)加套管，但管道焊縫不得置于套管內(nèi)，管道與套管之間的縫隙應(yīng)用不燃材料填塞。⑦對不允許承受附加外力的傳動設(shè)備，在管道與法蘭連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度。2）補償器安裝a、方形補償器安裝①補償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮值必須符合設(shè)計的規(guī)定，允許偏差為±10mm。②安裝補償器時，把撐拉補償器及的螺絲撐桿和補償器一起安裝好。在補償器撐拉好以后并把管道緊固到固定支架上以后再從補償器上取下。③方形補償器的安裝距離必須在三個活動支架上。當(dāng)其安裝在有坡度的管線上時，補償器的兩側(cè)垂直臂應(yīng)以水平儀測量安裝成水平，補償器的中間水平臂及與管道段連接的端點允許有坡度。在設(shè)置固定支架時，還必須考慮到支管的位移，一般不得使支管的位移超過50mm。⑤安裝補償器應(yīng)當(dāng)在兩個固定支架之間的管道安裝后進行。⑥補償器配置好后，將焊接對口予以點焊或?qū)⑵溥B接到法蘭上，待整個管段裝好并予以調(diào)整找下后，再把焊口滿焊或?qū)⒎ㄌm上的螺栓全部擰緊。⑦安裝在負(fù)溫下運行的管道時，則補償器須進行壓緊以代替拉伸⑧補償器的拉伸值和壓縮值須做好記錄，其中包括補償器在拉伸前及拉伸后、壓縮前及壓縮后的長度值。b、波形補償器安裝①波形補償器多用于工作壓力不超過0.7MPa，溫度為-30℃~450℃的管道上，在直徑較大的碳鋼，不銹鋼和鋁板卷焊管道比較常用。②安裝波形補償器時應(yīng)設(shè)臨時固定，待管道安裝后再拆除臨時固定。③安裝波形補償器根據(jù)補償零點溫度定位。補償零點溫度就是管道設(shè)計考慮達到最高溫度和最低溫度的中點。在環(huán)境溫度等于補償零點溫度時安裝，補償器可不進行預(yù)拉或預(yù)壓。如安裝時的環(huán)境溫度高于補償零點。溫度應(yīng)預(yù)先壓縮。反之則應(yīng)預(yù)先拉伸。④波形補償器的預(yù)拉或預(yù)壓，應(yīng)當(dāng)在平地上進行。作用力應(yīng)分漸增加，盡量保證各波節(jié)的圓周面受力均勻。拉伸或壓縮量的偏差應(yīng)小于5mm。當(dāng)拉伸或壓縮達到要求的數(shù)值時，應(yīng)立即安裝固定。⑤波形補償器內(nèi)套有焊縫的一端，水平管道應(yīng)迎介流向安裝，垂直管道應(yīng)置于上部，波形補償器應(yīng)與管道路與管道路保持同心，不得偏斜。⑥吊裝波形補償器時，不能把吊索綁扎在波節(jié)上，也不能把支撐件焊接在波節(jié)上。⑦如管道內(nèi)有凝結(jié)水產(chǎn)時，應(yīng)在波形補償器每個波節(jié)的下方安裝放水閥。并且安裝時應(yīng)將補償器的導(dǎo)管與外殼焊接的一端朝向坡度的上方，以防凝結(jié)水大量流到波節(jié)里。（3）非金屬管道安裝1）塑料風(fēng)管安裝①安裝時一般以吊架為主，也可用托架，具體可參照金屬風(fēng)管的支架制作，似是而非風(fēng)管與支架之間應(yīng)墊入厚度為3~5mm軟的或硬的塑料墊片，并用膠粘劑進行膠合。②塑料風(fēng)管的支架間距應(yīng)比金屬風(fēng)管要小，一般間距為1.5~3m，并且支架所用的鋼材比金屬風(fēng)管要小一號。③軸于硬聚氯乙烯塑料的線膨脹系數(shù)大，所以支架的抱箍不能固定得太緊，風(fēng)管和抱筋之間應(yīng)有一定的空隙，以便于風(fēng)管的伸縮。④法蘭連接時，可用厚度為3~6mm的軟聚氯乙烯塑料板做墊片，法蘭螺栓處應(yīng)加硬聚氯乙烯塑料制成的墊圈。擰緊螺絲時，要注意塑料的脆性應(yīng)十字交叉均勻地上緊螺栓。⑤安裝的風(fēng)管應(yīng)與輻射熱較強的設(shè)備和熱力管道之間，留有足夠的距離防止風(fēng)管受熱變形。⑥室外敷設(shè)的風(fēng)管、風(fēng)帽等部件，為了避免太陽的照射而加速老化，外表面應(yīng)刷白色油漆或鋁粉漆。2）有機玻璃鋼風(fēng)管的安裝有機玻璃鋼風(fēng)管的安裝可參照塑料風(fēng)管安裝。對于采用套管連接的風(fēng)管其套管厚度不能小于風(fēng)管的壁厚。3）無機玻璃鋼風(fēng)管的安裝①在吊裝或運輸過程中應(yīng)特別注意，不能強烈碰撞。不能在露天堆放，避免雨淋日曬，如發(fā)生損壞可變形不易修復(fù)，必須重新加工制作，避免造成不應(yīng)有的損失。②無機玻璃鋼風(fēng)管的自身重量與薄鋼板風(fēng)管相比重得多，在選用支、吊架時不能套用現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的重量等因素詳細(xì)計算確定型鋼尺寸。③進入安裝現(xiàn)場的風(fēng)管應(yīng)認(rèn)真檢驗，防止不合格的風(fēng)管進入施工現(xiàn)場。對風(fēng)管各部位的尺寸必須達到要求的數(shù)值，否則組裝后造成過大的偏差。④在吊裝時不能損傷風(fēng)管的本體，不能采用鋼線繩捆綁，可用棕繩或?qū)Ｓ猛屑艿跹b。4）復(fù)合風(fēng)管的安裝①風(fēng)管和風(fēng)口連接一般在風(fēng)口內(nèi)側(cè)壁用自攻螺絲連接。風(fēng)管端或風(fēng)管開口端應(yīng)鑲上口形連接條，然后用自攻螺釘將其連接。②風(fēng)管連接插入插條后，應(yīng)注意風(fēng)管連接的四個角所留下的孔洞，應(yīng)用密封膠將其封堵死③明裝風(fēng)管水平安裝時水平度不應(yīng)大于3mm總偏差不應(yīng)超過20mm，垂直安裝時，不垂直度每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)超過10mm。暗裝風(fēng)管位置應(yīng)準(zhǔn)確，無明顯偏差。④風(fēng)管的三通、四通一般采用分隔式或分叉式，若采用垂直連接時，迎風(fēng)面應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)板，擋風(fēng)板應(yīng)和支風(fēng)管連接口等長。⑤風(fēng)管嚴(yán)密性質(zhì)量要求，由于鋁箔風(fēng)管的拼接組合均采用粘接，所以漏風(fēng)的縫隙較少。根據(jù)檢測、鋁箔復(fù)合風(fēng)管的漏風(fēng)量僅為鍍鋅風(fēng)管的1/7。所以一般制作水平就能達到規(guī)范中的中壓風(fēng)管標(biāo)準(zhǔn)要求。根據(jù)以上情況，施工中如無明顯的施工工藝上的不當(dāng)，低壓風(fēng)管可以不做漏風(fēng)測試。但對該材料做的中、高壓系統(tǒng)風(fēng)管，仍需按規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)，做相應(yīng)的檢測。3、分部分項驗收（1）主控項目1）空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件用閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)用連接形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量，按總數(shù)抽查10%，且不得少于5件。檢查方法，觀察檢查外觀質(zhì)量并檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件材料進場驗收記錄。2）管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定①隱蔽管道必須按GB50243-2002第3.0.1條的規(guī)定執(zhí)行。②焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。③管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進行，與水泵、制冷機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支架。④冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格，目測，以排出口的水色和透明度與入水口的對比相近，無可見雜物，再循環(huán)試運行2h以上。且水質(zhì)正常后才能與制冷機組、空調(diào)設(shè)備相通。⑤固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼管套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20~50mm，并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料緊密。檢查數(shù)量，系統(tǒng)全數(shù)檢查。每個系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查10%，且不得少于5件。檢查方法，尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗記錄、隱蔽工程記錄。3）管道路系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計要求進行水壓試驗。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當(dāng)工作壓力小于等1.0MPaJF，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6MPa，當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時，為工作壓力加0.5MPa。②對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷熱媒水、冷卻水管系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。分區(qū)、分層試壓，對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓，在各分區(qū)管理與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個管道進行系統(tǒng)的試壓、試驗壓力以最低點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。③各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴(yán)密性工作壓力為1.15倍的設(shè)計工作壓力。④凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗，應(yīng)以不滲漏為合格。檢查數(shù)量，系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法，旁站觀察或查閱試驗記錄。4）閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定①閥門的安裝位置高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密。②安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。③閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》〈GB12220〉的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進行強度和嚴(yán)密性，合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。強度試驗時，試驗壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。嚴(yán)密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力1.1倍，試驗壓力在持續(xù)的時間內(nèi)，保持不變，量間應(yīng)符合下表規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。閥門試驗持續(xù)時間公稱直徑閥門試驗持續(xù)時間（s）DN?mm?嚴(yán)密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565-200301560250-4506030180檢查數(shù)量，①②抽查5%，且不得少于1個。水壓試驗以每批，同牌號、同規(guī)格、同型號，數(shù)時中抽查20%，且不得少于1個，對于安裝在主管上起切斷作用的閉路閥門，全數(shù)檢查。檢查方法，按廟計圖紙核對、觀察檢查，旁站或查閱試驗記錄。5）補償器的補償量和安裝位置必須符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計計算的補償量進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。設(shè)有補償器，膨脹節(jié)的管道應(yīng)設(shè)置固定支架其結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)在補償器的預(yù)拉伸，或預(yù)壓縮前固定，導(dǎo)向支架的設(shè)置應(yīng)符合所安裝產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。檢查數(shù)量，抽查20%，且不得少于1個。檢查方法，觀察檢查，旁站或查閱補償器的預(yù)壓縮記錄。6）冷卻塔的型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求。對含有易燃材料冷卻塔的安裝，必須嚴(yán)格執(zhí)行施工防火安全的規(guī)定。檢查數(shù)量，全數(shù)檢查。檢查方法，按圖紙核對，監(jiān)督執(zhí)行防火規(guī)定。7）水泵的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品性能指標(biāo)，水泵正常連接試運的時間，不應(yīng)少于2h。檢查數(shù)量，全數(shù)檢查。檢查方法，按圖紙核對，實測或查閱水泵試運行記錄。8）水箱、集水缸、分水缸、儲冷罐的滿水試驗或水壓試驗必須符合設(shè)計要求，儲冷罐內(nèi)壁防腐涂層的材質(zhì)，涂抹質(zhì)量、厚度必須符合設(shè)計或產(chǎn)品技術(shù)文件要求，儲冷罐與底座必須進行絕熱處理。檢查數(shù)量，全數(shù)檢查。檢查方法，尺量、觀察檢查，查閱試驗記錄。（2）一般項目1）當(dāng)空調(diào)水系統(tǒng)的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)、聚丙烯(PP-R)與交聯(lián)聚乙烯(PEX)等有機材料管道時,其連接方法應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。檢查數(shù)量,按總數(shù)抽查20%,且不得少于2處。檢查方法,尺量、觀察檢查,驗證產(chǎn)品合格證和試驗記錄。2）金屬管道的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定①管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。管道對焊口的組對和坡口形式等應(yīng)符合下列規(guī)定,對口的平直度為1/1000,全長不大于10mm。管道的固定焊工口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備,且不宜與設(shè)備接口中心線相重合,管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm。②管道焊接表面應(yīng)清理干凈,并進行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范《GB50236》中第11.3.3條的Ⅳ級規(guī)定，氨管為Ⅲ級。檢查數(shù)量，按總數(shù)抽查20%，且不得少于1處。檢查方法，尺量、觀察檢查。3）螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整、斷絲或缺絲不大于螺紋為2-3扣，無外露填料，鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護，對局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。檢查數(shù)量，按總數(shù)抽查5%，且不得少于5處。檢查方法，尺量、觀察檢查。4）法蘭連接的管道、法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2mm。連接螺栓長度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計的要求。檢查數(shù)量，按總數(shù)抽查5%，且不得少于5處。檢查方法，尺量、觀察檢查。5）鋼制管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定①管道和管件在安裝前應(yīng)瘵其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈，當(dāng)管道安裝間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。②管道彎制管的彎曲半徑，熱彎不應(yīng)小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應(yīng)小于4倍，焊接彎管不應(yīng)小于1.5倍，沖壓彎管不小于1倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應(yīng)大于管道外徑的8/100，管道減薄率不應(yīng)大于15%。③冷凝水排水管坡度，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其坡度宜大于或等于8‰，軟管連接的長度，不宜大于150mm。④冷熱水管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊，承壓強度能滿足管，道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度平應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度，襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實。⑤管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向的彎曲應(yīng)符合下表規(guī)定管道安裝的允許偏差和檢驗方法檢查數(shù)量，按總數(shù)抽查10%，且不得少于5處。檢查方法，尺量、觀察檢查。6）鋼塑復(fù)合管道的安裝，當(dāng)系統(tǒng)工作壓力不大于1.0MPa時，可采用涂、襯、塑焊接鋼管螺紋連接當(dāng)系統(tǒng)工作壓力為1.0-2.5MPaJF可采用涂、襯、塑無縫鋼管法蘭連接或溝槽式連接，管道配件均為無縫鋼管涂、襯、塑管件。溝槽式連接的管道、其溝槽與橡膠密封圈和卡箍套必須為配套合格產(chǎn)品支、吊架間距應(yīng)符合表中規(guī)定。檢查數(shù)量，按總數(shù)抽查10%，且不得少于5處。檢查方法，尺量、觀察檢查、查閱產(chǎn)品合格證文件。溝槽式連接管道的溝槽及支、吊架的間公稱直徑?mm?溝槽偏差?mm?允許偏差?mm?支、吊架間距?m?端面垂直允許偏差mm65-1002.20-+0.33.51.0125-1502.20-+0.34.21.52002.50-+0.34.21.5225-2502.50-+0.35.01.53003.00-+0.55.01.57）風(fēng)機盤管機組及其他空調(diào)設(shè)備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管，金屬或非金屬軟管，其耐壓應(yīng)大于等于1.5倍的工作壓力。軟管的連接應(yīng)牢固、不應(yīng)有強扭。檢查數(shù)量，按總數(shù)抽查10%且不得少于5處。檢查方法，觀察、查閱產(chǎn)品合格證文件。8）金屬管道的支、吊架的型號、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定①支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。②冷、熱、媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機房內(nèi)總、干管的支、吊架、應(yīng)采用承重防晃管架，與設(shè)備連接接的管道管架宜有減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架，應(yīng)在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15mm設(shè)置承重防晃支、吊架。③無熱位移的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的，其吊桿應(yīng)向熱膨脹，或冷收縮，的反方向偏移安裝、偏移量按計算確定。④滑動支架的滑動面應(yīng)清潔、平整，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反偏移1/2位移值或符合設(shè)計文件規(guī)定。⑤堅井內(nèi)的立管，每隔2-3層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。在建筑結(jié)構(gòu)負(fù)重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距應(yīng)符合下列規(guī)定鋼管道支、吊架的最大間距公稱直徑?mm?1520253240507080100125150200250300支架的最大間距?m?L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5對大于300mm的管道可參考300mm管道⑥管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時，管道側(cè)的咬邊量，應(yīng)小于0.1管壁厚。檢查數(shù)量，按系統(tǒng)支架數(shù)量抽查5%，且不得少于5個。檢查方法，尺量、觀察檢查。9）采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）聚丙烯（PP-R）與交聯(lián)聚乙烯（PEX）等管道時，管道與金屬支吊架之間應(yīng)有隔絕措施，不可直接接觸。當(dāng)為熱水管道時，還應(yīng)加寬其接觸的面積。支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。檢查數(shù)量，按系統(tǒng)支架數(shù)量抽查5%，且不得少于5個。檢查方法，觀察檢查。10）閥門、集氣罐、自動排氣裝置、除污器，水過濾器等管道管件的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定①閥門安裝的位置、進出口方向應(yīng)正確，并便于操作，連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活，成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm。②電動、氣動等自控閥門在安裝前應(yīng)進行單體的調(diào)試，包括開啟、關(guān)閉等動作試驗。③冷凍水和冷卻水的除污器，水過濾器，應(yīng)安裝在進機組前的管道上，方向正確且便清污與管道連接牢固、嚴(yán)密、其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾器網(wǎng)的材質(zhì)，規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計要求。④閉式系統(tǒng)管道應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點設(shè)置排氣閥，在管道最低點應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥。檢查數(shù)量，按規(guī)格、型號、抽查10%，且不得少于2個。檢查方法，對照設(shè)計文件尺量、觀察和操作檢查。11）冷卻塔安裝應(yīng)符合下列規(guī)定①基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，允許誤差為±20mm。冷卻塔地腳螺栓與預(yù)埋件的連接或固定牢固，各連接部件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應(yīng)一致、均勻。②冷卻塔安裝應(yīng)水平，單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/1000。同一冷卻水系統(tǒng)的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面應(yīng)一致，高差不應(yīng)大于30mm。③冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，積水盤應(yīng)嚴(yán)密無滲漏，分水器布水均勻。帶轉(zhuǎn)動布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，噴水出口按設(shè)計或產(chǎn)品要求，方向應(yīng)一致。④冷卻塔風(fēng)機葉片端部與塔體四周的徑向間隙應(yīng)均勻。對于可調(diào)整角度的葉片，角度應(yīng)一致。檢查數(shù)量，全數(shù)檢查。檢查方法，尺量、觀察檢查，積水盤做充水試驗或查閱試驗記錄。12）水泵及附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定①水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差為±10mm安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊且與設(shè)備底座接觸緊密。②墊鐵組放置正確、平穩(wěn)接觸緊密每組不超過3塊。③整體安裝的泵縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000,橫向水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000,解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000。水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時,聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差軸向傾斜不應(yīng)大于0.2/1000,徑向位移不應(yīng)大于0.05mm。小型整體安裝的管道水泵不應(yīng)有明顯偏差。④減震器與水泵及水泵基礎(chǔ)連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。檢查數(shù)量,全數(shù)檢查。檢查方法,扳手試擰、觀察檢查,用水平儀和塞尺測量查閱設(shè)備安裝記錄。13）水箱、集水器、分水器、儲冷罐等設(shè)備的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設(shè)計要求。設(shè)備與支架或底座接觸緊密，安裝平正，牢固。平面位置允許偏差為15mm，標(biāo)高允許偏差為±5mm，垂直度允許偏差為1/1000。膨脹水箱安裝的位置及接管的連接，應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。檢查數(shù)量，全數(shù)檢查。檢查方法，尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗記錄。（3）監(jiān)理驗收資料1）材料出廠合格證。2）管道的水壓試驗記錄。3）凝結(jié)水管的充水試驗記錄。4）隱蔽工程記錄。5）管道的吹洗記錄。6）閥門及附件的出廠合格證。7）閥門強度、嚴(yán)密性試驗記錄。8）冷卻塔的出廠合格證。9）冷卻塔的運行記錄。10）設(shè)備的出廠合格證。11）水箱等的滿水試驗和水壓試驗。12）水泵的運行記錄。八、防腐與絕熱1、材料設(shè)備質(zhì)量控制項目監(jiān)理要求質(zhì)量要求1、油漆、涂料應(yīng)在有效期內(nèi)，不得使用過期、不合格的偽劣產(chǎn)品。油漆、涂料應(yīng)具備產(chǎn)品合格證及性能檢測報告或廠家的質(zhì)量證明書。2、涂刷在同一部位的底漆和面漆的化學(xué)性能要相同、否則涂刷前應(yīng)做溶性試驗。3、絕熱層材料應(yīng)密實、無裂縫、空隙等缺陷、其材質(zhì)、厚度、密度、含水率、導(dǎo)熱系數(shù)等性能參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。4、玻璃纖維布的徑向和緯向密度應(yīng)滿足設(shè)計要求、玻璃纖維布的寬度應(yīng)符合實際施工的需要。5、保溫釘、膠粘劑等附屬材料均應(yīng)符合防火及環(huán)保相關(guān)要求。6、防潮層、保護層材料及其制品外形尺寸應(yīng)符合要求、不得有穿孔、破裂、脫層等缺陷。其材質(zhì)應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。7、防腐工程所使用的各類油漆、使用前應(yīng)做質(zhì)量檢驗。所用油漆如遇下列質(zhì)量問題不得使用、油漆沉淀、油漆成膠凍狀、慢干與返粘油漆。進場驗收1、材料進場時、要嚴(yán)格執(zhí)行驗收標(biāo)準(zhǔn)、檢查材料出廠合格證、消防檢測報告等資料。2、現(xiàn)場可以進行測量的項目如規(guī)格、厚度按規(guī)定數(shù)量進行觀察抽檢、對可燃性進行點燃試驗。3、絕熱主材應(yīng)在干燥的場地妥善保管、材料堆放時下面要墊高、碼放要整齊、要有防水、防潮、防擠壓變形措施。2、施工過程的質(zhì)量控制（1）防腐工程1）涂刷施工A、涂刷法施工要點①油漆涂刷前，應(yīng)檢查管道或設(shè)備的表面處理是否要求，涂刷前，管道或設(shè)備表面必須徹底干燥。②涂刷油漆一般要求環(huán)境溫度不能低于5℃，相對溫度不大于85%，以免影響涂刷質(zhì)量。③涂漆時，漆刷應(yīng)蘸少許的涂料，刷毛浸入漆的部分，應(yīng)為毛長的1/2-1/3。蘸漆后，要將漆刷在漆桶內(nèi)的邊上輕抹一下，除去多余的漆料，以防產(chǎn)生流墜或滴落。④對干燥較慢的涂料、應(yīng)按涂敷、抹平和修飾時、則應(yīng)將漆刷放平些、用漆刷的前端輕輕地涂刷。⑤對于燥較快的涂料、應(yīng)從被涂物的一邊按一定順序快速、連續(xù)地刷，平和修飾、不宜反復(fù)刷涂。⑥刷涂的順序一般應(yīng)按自上而下、從左到右、先里后外、先斜后直、先難后易的原則、最后用漆刷輕輕地抹理邊緣和棱角、使漆膜均勻、致密、光亮和平整。⑦刷涂的走向、刷涂垂直表面時、最后一道、應(yīng)由上向下進行、刷涂水平表面時、最后一道應(yīng)按光線照射的方向進行。B、噴涂法施工監(jiān)理要點①噴涂裝置使用前、應(yīng)首先檢查高壓系統(tǒng)各固定螺母、以及管路接頭是否擰緊、如松動、則應(yīng)擰緊。②涂料應(yīng)經(jīng)過濾后才使用、在噴涂過程中不得將管拿離涂料液面、以免吸空、造成漆膜流淌。而且涂料容器的涂料不應(yīng)太少、經(jīng)常加入涂料。③噴槍嘴與被噴物表面的距離一般應(yīng)控制在300mm-380mm為宜。④噴幅寬度、較大的物件以300-500mm為宜、較小的物件100-300mm為宜、一般以300mm左右為宜。⑤噴槍與物面的噴射角度為30-80o。⑥噴幅的搭接應(yīng)為幅寬的1/6-1/4、視噴幅的寬度而定。⑦噴槍運行速度為60-100cm/s。C、部件油漆施工監(jiān)理要點①膜附著牢固、光滑、均勻、無漏涂、剝落、起泡、透銹等缺陷。②事有調(diào)節(jié)、關(guān)閉和轉(zhuǎn)動要求的風(fēng)口類及閥門類部件油漆、涂刷油漆、后開啟靈活、調(diào)節(jié)角度準(zhǔn)確、關(guān)閉嚴(yán)密。③明露于室外的風(fēng)管、部件及設(shè)備的油漆必須顏色一致、最后一道面、漆應(yīng)在該系統(tǒng)安裝完畢后噴涂。用黑鐵皮制作咬接風(fēng)管前、應(yīng)在板材的表面上噴防銹漆、這樣咬口縫才易銹蝕。D、支、吊架油漆施工監(jiān)理要點①暗裝風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按規(guī)