煤氣站安全操作規(guī)程

本文格式為Word版，下載可任意編輯——煤氣站安全操作規(guī)程[一]一般規(guī)定

1．煤氣站工作人員務(wù)必熟諳煤氣特性及煤氣中毒救治學(xué)識：

(1)進入危害區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶氧氣呼吸器，嚴禁用紗布口罩及其他不適合的搶救器具；

(2)中毒者搶救出來后，現(xiàn)場應(yīng)通風，立刻舉行人工呼吸(送醫(yī)院途中，不得中斷)；

(3)有條件的地區(qū)，應(yīng)送至高壓氧倉實時搶救。

2．檢修、清理設(shè)備，務(wù)必有2人以上在一起工作。

3．煤氣站在崗人員，不準穿戴化纖衣物。

4．進入煤氣危害區(qū)(如地下室、加壓站、地溝、熱風爐、煤氣發(fā)生設(shè)施鄰近，煤氣易積存區(qū)，低凹處等)，務(wù)必了解檢測一氧化碳的濃度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，若超過最高允許濃度30毫克／米3時，務(wù)必采取措施。

5．值班及工作場所，不得堆放、攜帶易燃易爆物品，嚴禁抽煙，嚴禁用明火照明。

6．使用的照明燈，應(yīng)采用密閉防爆型，其電壓不應(yīng)超過安好電壓，工作行燈不應(yīng)超過12伏。

7．有關(guān)電器設(shè)備故障，應(yīng)由電工處理。嚴禁裝設(shè)臨時電源線。

8．一切小溝、小池、樓板留孔及防護欄桿應(yīng)完好，遏止在蓋板上行走、騰躍。

9．煤氣設(shè)施的接地連接線應(yīng)保持完好，各種防護罩應(yīng)完好。嚴禁在運轉(zhuǎn)部位舉行擦拭。

10．對煤氣管道、部件、做強度試驗和嚴密性試驗操作時，應(yīng)合作技術(shù)、管理人員工作，對不屬于試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔斷。對安好閥、泄漏閥應(yīng)拆卸。對設(shè)置盲板的部位應(yīng)有明顯標記和記錄。關(guān)閉人孔前，應(yīng)確認里面無人。

11．煤氣設(shè)備務(wù)必保持正壓操作，(有更加規(guī)定者除外)在設(shè)備中斷生產(chǎn)而保壓又有困難時，應(yīng)穩(wěn)當?shù)厍袛嗝簹鈦碓?，并將?nèi)部煤氣吹凈。

12．煤氣爐點火時：

(1)應(yīng)充分通風，檢查防爆裝置、點火、熄火養(yǎng)護裝置是否穩(wěn)當，使爐膛內(nèi)保持負壓；

(2)應(yīng)使用專用工具點火。點火程序是先點燃火種后送煤氣，嚴禁先送煤氣后再去點燃；

(3)送煤氣時不著火，或者著火后又熄滅，應(yīng)急速關(guān)閉煤氣閥門，保持通風，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再查清理由，擯棄故障，按規(guī)定程序重新點火。

13．強制送風的爐子，點火應(yīng)先開鼓風機，但不送風，待點火送煤氣燃著后，逐步增大風量和煤氣量。停爐時，應(yīng)先關(guān)閉全體煤氣燒嘴，再停鼓風。

14．送煤氣后，應(yīng)檢查全體的連接部位和隔斷裝置是否有煤氣泄漏，檢查風機喘振現(xiàn)象，檢查各種安好裝置是否完好。

檢查泄漏，每班應(yīng)巡檢，檢查時遏止使用明火，只能用檢漏裝置，儀表或涂肥皂水的方法，并將部位記錄下來，通知有關(guān)方面解決。同時懸掛警示牌。

遏止煤氣風機在啟動，中斷、倒機操作及運行中處于或進入喘振工況。察覺風機喘振應(yīng)舉行擯棄或停機。

對于水封安好器、排水器，冬天應(yīng)檢查防凍措施。對鐘罩閥內(nèi)放散水封的有效高度，應(yīng)等于爐出壓力的水柱高度加50毫米。

15．直立連續(xù)式炭化爐操作時，務(wù)必防止爐內(nèi)煤料“空懸”。嚴禁同―孔炭化爐同時搗爐和放焦。爐底要保持正壓。

固定層間歇式水煤氣發(fā)生系統(tǒng)假設(shè)設(shè)有燃燒室，那么燃燒室溫度在773～500℃以上，且有上漲趨勢時，不能使用二次空氣。

16．帶有水夾套的煤氣爐給水，應(yīng)采用軟化水，遏止直接注生水。每班操作應(yīng)檢查沖洗壓力表，拉動安好閥排汽。對底部排污閥開動數(shù)次舉行排污。

17．煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道在停產(chǎn)通蒸氣吹掃煤氣合格后，不應(yīng)關(guān)閉放散管。

18．每臺煤氣爐的煤氣并入網(wǎng)絡(luò)前，務(wù)必經(jīng)含氧量監(jiān)測分析合格，當含氧量大于1％時，遏止并入網(wǎng)絡(luò)。

煤氣混合站在運行中應(yīng)防止煤氣互串。

19．使用電捕焦油器發(fā)生以下處境之一者，務(wù)必立刻切斷電源：

(1)煤氣含氧量達成1％；

(2)煤氣壓力低于50帕(5．1毫米水柱)；

(3)蒸氣絕緣保溫箱的溫度低于規(guī)定值(一般不低于煤氣入口溫度加25℃)。

20．煤氣著火事故的操作處理：

(1)應(yīng)緩慢降低壓力，通入大量蒸氣或氮氣，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力應(yīng)保持到100帕(10．2毫米水柱)以上，始終留有微正壓。嚴禁突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封，防止回火爆炸。

(2)對于直徑小于或等于100毫米的煤氣管道起火，可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。

(3)對煤氣起火片面，應(yīng)采取有效隔絕措施，切斷煤氣來源，然后再使用滅火器材。

(4)應(yīng)指定專人操縱、聯(lián)絡(luò)、監(jiān)視、操作煤氣隔斷裝置、壓力表和蒸氣、氮氣接頭。

21．煤氣設(shè)施檢修：

(1)帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動火及檢修(屬缺氧危害作業(yè))務(wù)必經(jīng)過“危害作業(yè)審批”，經(jīng)有關(guān)部門同意及煤氣防護站書面批準并采取安好措施后，方能舉行有關(guān)操作；

(2)檢修務(wù)必穩(wěn)當?shù)厍袛嗝簹鈦碓矗?nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用的煤氣設(shè)施，務(wù)必開啟上、下人孔、放散管、拆卸安好閥并敝口，保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風良好；

(3)每次進入煤氣設(shè)備內(nèi)工作及工作中每小時均應(yīng)監(jiān)測分析一氧化碳含量，符合安好規(guī)定。工作人員每次進入設(shè)備內(nèi)部工作的時間間隔至少在2小時以上。

在特殊處境時，假設(shè)一氧化碳含量在50毫克/米3時進設(shè)備內(nèi)連續(xù)工作時間不得超過1小時，一氧化碳含量在100毫克／米3時，連續(xù)工作時間不得超過30分鐘，一氧化碳含量在200毫克／米3時，連續(xù)工作時間不得超過15～20分鐘；

(4)每次進入設(shè)備內(nèi)工作，務(wù)必設(shè)專人監(jiān)護，無監(jiān)護者，操作工人應(yīng)拒絕作業(yè)；

(5)作業(yè)人員及監(jiān)護人員務(wù)必備有氧氣呼吸器或通風式防毒面具。并應(yīng)規(guī)定必要的聯(lián)系訊號。作業(yè)使用工具應(yīng)防止火星(如使用銅工具或涂抹厚潤滑脂)；

(6)煤氣設(shè)備上動火，務(wù)必辦“動火許可證”：

1)置換動火務(wù)必保證煤氣隔離、置換、清洗、監(jiān)測分析合格；

2)帶壓不置換動火務(wù)必在系統(tǒng)內(nèi)保證正壓、動火部位穩(wěn)當接地，動火部位附件要裝壓力表或有專人與鄰近儀表室聯(lián)系。

(7)設(shè)備運行狀況下檢修洗滌塔時，不得同時開啟本體上和洗滌塔上的放散管，且不應(yīng)中斷冷卻塔的噴淋水。

[二]發(fā)生爐操作

1．新裝(包括重砌耐火磚)或停用一年以上的發(fā)生爐，未經(jīng)烘爐和內(nèi)部檢查，不準點火開爐。

2．遏止采用汽油、酒精及其它能急速揮發(fā)的烈性易燃物作點火助燃劑。

3．點火前應(yīng)檢查發(fā)生爐及其附件、附機應(yīng)完好；電氣系統(tǒng)、供水和蒸氣系統(tǒng)以及操縱系統(tǒng)應(yīng)正常。

4．發(fā)生爐在安放可燃物時，務(wù)必事先用空氣吹掃、通盡。擯棄爐內(nèi)積存的一氧化碳，然后將人孔封好，透爐孔開啟，自然通風閥和最大閥應(yīng)在全開狀態(tài)。

5．點火棒應(yīng)用潰機油的棉紗扎成。遏止進入爐內(nèi)點火。適時關(guān)閉透爐孔，防止煤氣從透爐孔和加煤機排出。

6．生產(chǎn)時，爐底壓力應(yīng)大于爐出壓力4．9千帕。無論何種處境下(包括備用爐)，不準爐出壓力大于爐底壓力。

7．當爐出壓力強烈降低或系統(tǒng)內(nèi)壓力強烈波動時，遏止開啟透爐孔。運行中，不開汽封那么不準開啟透爐孔。

8．生產(chǎn)爐運行時，遏止開啟自然通風閥及鼓風箱之清理孔，冷熱備用爐的豎管水封務(wù)必保持上部溢流，熱備用爐的透爐孔(或探火孔)嚴禁開啟，并嚴禁加煤。

9．爐釬使用后，務(wù)必放在固定地點，以防燙傷事故發(fā)生。

10．煤氣中含氧氣量超過0．5％時不準與網(wǎng)路接通。在排送機啟動、運行中，嚴禁開啟低壓系統(tǒng)的任何放散閥來調(diào)理流量。

11．停電時，急速關(guān)空氣閥，加大飽和蒸氣，調(diào)理生產(chǎn)爐、鐘罩閥(最大閥)。停蒸氣時，應(yīng)根據(jù)處境裁減用戶流量或停爐。停自來水時，應(yīng)啟動加壓泵補充，若存水用完，應(yīng)裁減用戶或停爐。

[三]加煤機操作

1．啟動前應(yīng)檢查每臺設(shè)備，并逐臺試車，當運轉(zhuǎn)正常，安好及防護裝置完好后面能開車。

2．手動啟動時應(yīng)嚴格按照設(shè)備規(guī)程規(guī)定操作，停車依次應(yīng)相反，不成錯亂。啟動前應(yīng)檢查機內(nèi)或皮帶上有無物料，嚴禁帶負荷啟動。加煤后，應(yīng)將設(shè)備上的煤卸完才準停車。

3．調(diào)整皮帶走偏及其它機件，除掉皮帶滾筒上的積煤時，務(wù)必停車舉行。

4．嚴防大塊鐵件和爆炸物進入煤斗。

5．嚴禁進入發(fā)生爐煤斗。因檢修進入時，務(wù)必有煤氣防護員在場，并戴好氧氣呼吸器。檢查皮帶機間漏煤氣，應(yīng)有人監(jiān)護。

6．遏止在運行的皮帶上跨越、行走。也不準坐臥于靜止的皮帶上。破碎輪和振動篩的偏心塊旋轉(zhuǎn)方向上不準站人。

[四]出灰機操作

1．出灰機啟動前，應(yīng)舉行全面檢查，消釋故障，調(diào)整轉(zhuǎn)速，按規(guī)定加注潤滑油。留神保