法規(guī)標準現(xiàn)狀及更新情況介紹

特種設(shè)備相關(guān)法規(guī)標準

現(xiàn)狀及更新情況介紹概述特種設(shè)備法律法規(guī)體系一、法律四、安全技術(shù)規(guī)范五、技術(shù)標準二、行政法規(guī)三、部門規(guī)章1、管理類規(guī)范2、技術(shù)類規(guī)范1、國家標準2、行業(yè)標準3、地方（企業(yè)）標準《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院令[第549號]）《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》（國質(zhì)檢[2002]22號令）、《氣瓶安全管理規(guī)定》（國質(zhì)檢[2003]46號令）《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》（主席令[第4號]）管理規(guī)則、核準規(guī)則、考核規(guī)則等安全監(jiān)察規(guī)程、檢驗規(guī)則、評定細則、考核大綱等GB/T16507、GB/T16508、GB150、GB50235、等DL5190、NB/T47034、JB4732、HG/T20580、SH3501、CJJ28、JB/T47302022/12/302一、法律

《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》

2013年6月29日，經(jīng)第十二屆全國人民代表大會常務(wù)委員會第三次會議通過，《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》（中華人民共和國主席令第4號）正式發(fā)布，自2014年1月1日起施行。第二條特種設(shè)備的生產(chǎn)（包括設(shè)計、制造、安裝、改造、修理）、經(jīng)營、使用、檢驗、檢測和特種設(shè)備安全的監(jiān)督管理，適用本法。本法所稱特種設(shè)備，是指對人身和財產(chǎn)安全有較大危險性的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設(shè)施、場（廠）內(nèi)專用機動車輛，以及法律、行政法規(guī)規(guī)定適用本法的其他特種設(shè)備。2022/12/304

《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》

國家對特種設(shè)備實行目錄管理。特種設(shè)備目錄由國務(wù)院負責特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的部門制定，報國務(wù)院批準后執(zhí)行。第五十條從事本法規(guī)定的監(jiān)督檢驗、定期檢驗的特種設(shè)備檢驗機構(gòu)，以及為特種設(shè)備生產(chǎn)、經(jīng)營、使用提供檢測服務(wù)的特種設(shè)備檢測機構(gòu)，應(yīng)當具備下列條件，并經(jīng)負責特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的部門核準，方可從事檢驗、檢測工作：（一）有與檢驗、檢測工作相適應(yīng)的檢驗、檢測人員；

（二）有與檢驗、檢測工作相適應(yīng)的檢驗、檢測儀器和設(shè)備；

（三）有健全的檢驗、檢測管理制度和責任制度。2022/12/305

《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》第五十一條特種設(shè)備檢驗、檢測機構(gòu)的檢驗、檢測人員應(yīng)當經(jīng)考核，取得檢驗、檢測人員資格，方可從事檢驗、檢測工作。特種設(shè)備檢驗、檢測機構(gòu)的檢驗、檢測人員不得同時在兩個以上檢驗、檢測機構(gòu)中執(zhí)業(yè)；變更執(zhí)業(yè)機構(gòu)的，應(yīng)當依法辦理變更手續(xù)。

國質(zhì)檢特〔2009〕478號文件：特種設(shè)備檢驗檢測人員行政許可實行考試前置制度。特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)或生產(chǎn)單位聘用持證的特種設(shè)備檢驗檢測人員后，應(yīng)及時向中國特種設(shè)備檢驗協(xié)會辦理告知或變更執(zhí)業(yè)單位的手續(xù)，中國特種設(shè)備檢驗協(xié)會負責向發(fā)證機構(gòu)通報相關(guān)情況。

2022/12/306

《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》

《特種設(shè)備檢驗檢測人員執(zhí)業(yè)注冊管理辦法》（中檢協(xié)[2010]會字第01號文件“關(guān)于發(fā)布《特種設(shè)備檢驗檢測人員執(zhí)業(yè)注冊管理辦法》的通知”二〇一〇年三月十六日）

第二條特種設(shè)備檢驗檢測人員，是指通過各級各類特種設(shè)備檢驗檢測資格考核，獲得由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的《特種設(shè)備檢驗檢測人員證》，并有權(quán)簽發(fā)檢驗檢測報告的特種設(shè)備檢驗檢測人員。

特種設(shè)備檢驗檢測人員執(zhí)業(yè)注冊是指取得《特種設(shè)備檢驗檢測人員證》的特種設(shè)備檢驗檢測人員，由其聘用單位向中國特種設(shè)備檢驗協(xié)會辦理注冊手續(xù)后，檢驗檢測人員方能在聘用單位合法執(zhí)業(yè)，2022/12/307

《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》

其所從事的相應(yīng)特種設(shè)備檢驗檢測活動方被認可。未經(jīng)注冊的特種設(shè)備檢驗檢測人員不能在其執(zhí)業(yè)的單位出具的檢驗檢測報告上簽字。

第三條特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)、生產(chǎn)、使用單位（以下統(tǒng)稱執(zhí)業(yè)單位）聘用持證的特種設(shè)備檢驗檢測人員后，應(yīng)當在簽訂聘用合同后三十日內(nèi)向中國特種設(shè)備檢驗協(xié)會辦理執(zhí)業(yè)注冊或變更執(zhí)業(yè)單位注冊，每個檢驗檢測人員持有的特種設(shè)備檢驗檢測人員證書中所有的檢驗檢測項目只能在一個執(zhí)業(yè)單位注冊。

第五條特種設(shè)備檢驗檢測人員的執(zhí)業(yè)注冊條件：(一)取得由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的《特種設(shè)備檢驗2022/12/308

《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》檢測人員證》，且該證書在有效期內(nèi)。

(二)特種設(shè)備檢驗人員（指特種設(shè)備檢驗員、檢驗師）的執(zhí)業(yè)單位，應(yīng)是經(jīng)國家特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準的檢驗機構(gòu)或擬提出申請的檢驗機構(gòu)。特種設(shè)備檢測人員的執(zhí)業(yè)單位，應(yīng)是經(jīng)國家特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門許可(核準）的單位或擬提出申請的單位。

(三)與執(zhí)業(yè)單位簽訂有效勞動合同或辦理正式聘用手續(xù)；執(zhí)業(yè)單位變更時，若原合同期未滿，應(yīng)當有與前執(zhí)業(yè)單位解除勞動合同或聘用關(guān)系的相關(guān)見證文件。2022/12/309

《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》

第七條特種設(shè)備檢驗檢測人員執(zhí)業(yè)注冊的類別：(一)初始注冊：

執(zhí)業(yè)單位在聘用已經(jīng)取得《特種設(shè)備檢驗檢測人員證》的人員并擬安排其代表本單位從事相應(yīng)的檢驗檢測工作時，初次為該人員向中國特種設(shè)備檢驗協(xié)會申請的注冊。(二)續(xù)期注冊：初始注冊期滿需要繼續(xù)在現(xiàn)執(zhí)業(yè)單位執(zhí)業(yè)的，執(zhí)業(yè)單位在期滿前30日，按照本辦法第六條規(guī)定的程序申請與辦理的注冊。(三)變更注冊：2022/12/3010

《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》在注冊有效期內(nèi)，特種設(shè)備檢驗檢測人員變更執(zhí)業(yè)單位，由現(xiàn)執(zhí)業(yè)單位按照本辦法第六條規(guī)定的程序為其申請與辦理的注冊。每人12個月內(nèi)只能變更注冊一次執(zhí)業(yè)單位。

第八條特種設(shè)備檢驗檢測人員執(zhí)業(yè)注冊的期限：特種設(shè)備檢驗檢測人員每次注冊的期限為4年。注冊期內(nèi)注冊項目與級別發(fā)生改變時，需要在改變后30日之內(nèi)，將改變的項目和級別向中國特種設(shè)備檢驗協(xié)會進行備案。2022/12/3011

《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》

第五十二條特種設(shè)備檢驗、檢測工作應(yīng)當遵守法律、行政法規(guī)的規(guī)定，并按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進行。

特種設(shè)備檢驗、檢測機構(gòu)及其檢驗、檢測人員應(yīng)當依法為特種設(shè)備生產(chǎn)、經(jīng)營、使用單位提供安全、可靠、便捷、誠信的檢驗、檢測服務(wù)。

第五十三條特種設(shè)備檢驗、檢測機構(gòu)及其檢驗、檢測人員應(yīng)當客觀、公正、及時地出具檢驗、檢測報告，并對檢驗、檢測結(jié)果和鑒定結(jié)論負責。2022/12/3012

《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》特種設(shè)備檢驗、檢測機構(gòu)及其檢驗、檢測人員在檢驗、檢測中發(fā)現(xiàn)特種設(shè)備存在嚴重事故隱患時，應(yīng)當及時告知相關(guān)單位，并立即向負責特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的部門報告。

負責特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的部門應(yīng)當組織對特種設(shè)備檢驗、檢測機構(gòu)的檢驗、檢測結(jié)果和鑒定結(jié)論進行監(jiān)督抽查，但應(yīng)當防止重復(fù)抽查。監(jiān)督抽查結(jié)果應(yīng)當向社會公布。第五十四條特種設(shè)備生產(chǎn)、經(jīng)營、使用單位應(yīng)當按照安全技術(shù)規(guī)范的要求向特種設(shè)備檢驗、檢測機構(gòu)及其檢驗、檢測人員提供特種設(shè)備相關(guān)資料和必要的檢驗、檢測條件，并對資料的真實性負責。2022/12/3013

《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》第九十三條違反本法規(guī)定，特種設(shè)備檢驗、檢測機構(gòu)及其檢驗、檢測人員有下列行為之一的，責令改正，對機構(gòu)處五萬元以上二十萬元以下罰款，對直接負責的主管人員和其他直接責任人員處五千元以上五萬元以下罰款；情節(jié)嚴重的，吊銷機構(gòu)資質(zhì)和有關(guān)人員的資格：

（一）未經(jīng)核準或者超出核準范圍、使用未取得相應(yīng)資格的人員從事檢驗、檢測的；

（二）未按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進行檢驗、檢測的；

（三）出具虛假的檢驗、檢測結(jié)果和鑒定結(jié)論或者檢驗、檢測結(jié)果和鑒定結(jié)論嚴重失實的；2022/12/3014

《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》

（四）發(fā)現(xiàn)特種設(shè)備存在嚴重事故隱患，未及時告知相關(guān)單位，并立即向負責特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的部門報告的；

（五）泄露檢驗、檢測過程中知悉的商業(yè)秘密的；

（六）從事有關(guān)特種設(shè)備的生產(chǎn)、經(jīng)營活動的；

（七）推薦或者監(jiān)制、監(jiān)銷特種設(shè)備的；

（八）利用檢驗工作故意刁難相關(guān)單位的。

違反本法規(guī)定，特種設(shè)備檢驗、檢測機構(gòu)的檢驗、檢測人員同時在兩個以上檢驗、檢測機構(gòu)中執(zhí)業(yè)的，處五千元以上五萬元以下罰款；情節(jié)嚴重的，吊銷其資格。2022/12/3015二、法規(guī)

《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》初次頒布：國務(wù)院令第373號（2003-3-11發(fā)布2003-6-1實施）修訂：國務(wù)院令第549號（2009-1-24發(fā)布2009-5-1實施）第二條

本條例所稱特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設(shè)施和場（廠）內(nèi)專用機動車輛。前款特種設(shè)備的目錄由國務(wù)院負責特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的部門（以下簡稱國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門）制訂，報國務(wù)院批準后執(zhí)行。

質(zhì)檢總局關(guān)于修訂《特種設(shè)備目錄》的公告(2014年第114號)、質(zhì)檢總局關(guān)于實施新修訂的《特種設(shè)備目錄》若干問題的意見

（國質(zhì)檢特〔2014〕679號）2022/12/3017

《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》第四十一條

從事本條例規(guī)定的監(jiān)督檢驗、定期檢驗、型式試驗以及專門為特種設(shè)備生產(chǎn)、使用、檢驗檢測提供無損檢測服務(wù)的特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)，應(yīng)當經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準。

國質(zhì)檢法〔2009〕192號“關(guān)于實施新修改的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》若干問題的意見”（二〇〇九年五月七日）關(guān)于無損檢測機構(gòu)的核準：條例將專門為特種設(shè)備生產(chǎn)、使用、檢驗檢測提供無損檢測服務(wù)的特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)納入檢驗檢測機構(gòu)核準的范圍。對為本單位特種設(shè)備生產(chǎn)提供無損檢測服務(wù)的機構(gòu)不需單獨申請無損檢測機構(gòu)核準，但向社會提供特種設(shè)備生產(chǎn)、使用、檢驗檢測環(huán)節(jié)的無損檢測服務(wù)的，則需經(jīng)核準。2022/12/3018

《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》第四十四條

從事本條例規(guī)定的監(jiān)督檢驗、定期檢驗、型式試驗和無損檢測的特種設(shè)備檢驗檢測人員應(yīng)當經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門組織考核合格，取得檢驗檢測人員證書，方可從事檢驗檢測工作。檢驗檢測人員從事檢驗檢測工作，必須在特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)執(zhí)業(yè)，但不得同時在兩個以上檢驗檢測機構(gòu)中執(zhí)業(yè)。第九十六條

檢驗檢測人員，從事檢驗檢測工作，不在特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)執(zhí)業(yè)或者同時在兩個以上檢驗檢測機構(gòu)中執(zhí)業(yè)的，由特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門責令改正，情節(jié)嚴重的，給予停止執(zhí)業(yè)6個月以上2年以下的處罰；有違法所得的，沒收違法所得。2022/12/3019三、安全技術(shù)規(guī)范（一）管理類規(guī)范

★TSGZ8001-2013《特種設(shè)備無損檢測人員考核規(guī)則》（國家質(zhì)檢總局2013-1-16發(fā)布2013-6-1實施）2022/12/3021（一）管理類規(guī)范第一章總則2022/12/3022（一）管理類規(guī)范附件A2022/12/3023（一）管理類規(guī)范★新“考規(guī)”：無損檢測方法分為七大類，項目分為12個?！镄略黾拥捻椖炕究煞譃槿悾?/p>

1.新技術(shù)——射線數(shù)字成像檢測（DR、CR）

2.產(chǎn)品生產(chǎn)的在線檢測——射線、超聲波、渦流自動檢測（AUTO）

3.特殊專用檢測技術(shù)（長輸管道等）——漏磁（MLF）★CR——計算機射線照相（computedradiography）將射線透過工件后的信息記錄在成像板上，經(jīng)過掃描裝置讀取，再由計算機生成數(shù)值化圖像的技術(shù)?！顳R——數(shù)字化射線照相（digitalradiography）利用電子技術(shù)將X射線信息轉(zhuǎn)化為數(shù)字化電子載體的X射線成像方法。2022/12/3024（一）管理類規(guī)范★AE——聲發(fā)射檢測（AcousticEmissionTechnique）聲發(fā)射又稱應(yīng)力波發(fā)射,當材料或零部件受外力作用發(fā)生變形、斷裂或內(nèi)部應(yīng)力超過屈服極限而進入不可逆的塑性變形階段,都會以瞬態(tài)彈性波形式釋放出應(yīng)變能,這種現(xiàn)象稱為聲發(fā)射(AE)。在外部條件作用下,材料或零部件的缺陷或潛在缺陷改變狀態(tài)而自動發(fā)出瞬態(tài)彈性波的現(xiàn)象亦稱為聲發(fā)射。由于這種聲發(fā)射彈性波能反映出材料的一些性質(zhì),故采用檢測聲發(fā)射信號的方法,可以判斷材料或設(shè)備的某種狀態(tài)。運用儀器檢測、記錄、分析聲發(fā)射信號,并利用聲發(fā)射信號診斷發(fā)射源狀態(tài)的技術(shù)稱為聲發(fā)射檢測技術(shù)。2022/12/3025（一）管理類規(guī)范★TOFD——衍射時差法超聲檢測（TimeOfFlightDiffraction）是一種依靠從待檢試件內(nèi)部結(jié)構(gòu)（主要是指缺陷）的“端角”和“端點”處得到的衍射波（信號）來檢測缺陷的方法，用于缺陷的檢測、定量和定位?！颩FL——漏磁檢測（MagneticFluxLeakagetesting）鐵磁材料被磁化后，其表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁場，通過檢測漏磁場來發(fā)現(xiàn)缺陷。磁粉檢測技術(shù)也是一種漏磁檢測，但習慣上人們把用傳感器（霍爾元件）測量漏磁通的方法稱為漏磁檢測，而把用磁粉檢測漏磁通的方法稱為磁粉檢測，且將它們并列為兩種檢測方法。2022/12/3026（一）管理類規(guī)范

2022/12/3027（一）管理類規(guī)范

第二章檢測人員的能力要求和報考條件2022/12/3028（一）管理類規(guī)范

第二章檢測人員的能力要求和報考條件2022/12/3029（一）管理類規(guī)范

第二章檢測人員的能力要求和報考條件2022/12/3030（一）管理類規(guī)范附件B2022/12/3031（一）管理類規(guī)范附件B2022/12/3032（一）管理類規(guī)范

第三章考試方式與內(nèi)容2022/12/3033（一）管理類規(guī)范2022/12/3034（一）管理類規(guī)范2022/12/3035（一）管理類規(guī)范

第五章取證考試2022/12/3036（一）管理類規(guī)范2022/12/3037（一）管理類規(guī)范第六章審批發(fā)證2022/12/3038（一）管理類規(guī)范第七章?lián)Q證2022/12/3039（一）管理類規(guī)范2022/12/3040（一）管理類規(guī)范2022/12/3041（一）管理類規(guī)范2022/12/3042（一）管理類規(guī)范2022/12/3043（一）管理類規(guī)范第八章監(jiān)督管理2022/12/3044（一）管理類規(guī)范2022/12/3045（一）管理類規(guī)范第九章附則2022/12/3046（一）管理類規(guī)范

質(zhì)檢特函（2013）23號“關(guān)于《特種設(shè)備檢驗人員考核規(guī)則》和《特種設(shè)備無損檢測人員考核規(guī)則》的實施意見”銜接和過渡的具體要求：2013年6月1日之前已按原規(guī)則取得的特種設(shè)備檢驗檢測人員證書繼續(xù)有效，原許可項目和有效期不變。有效期界滿時，檢驗人員應(yīng)按照新規(guī)則的規(guī)定進行審核換證，無損檢測人員應(yīng)按照新規(guī)則的規(guī)定進行考試換證。2022/12/3047（二）技術(shù)類規(guī)范（監(jiān)察規(guī)程-鍋爐）

★TSGG0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（國家質(zhì)檢總局2012-10-23發(fā)布2013-6-1實施）“關(guān)于《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的實施意見”

（質(zhì)檢特函〔2013〕31號）一、生產(chǎn)

（一）過渡要求。

2013年6月1日前已簽訂制造合同或已按原規(guī)程投入制造和制造完工的鍋爐，可以按照原規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行合同、繼續(xù)制造及出廠安裝。

2022/12/3048（二）技術(shù)類規(guī)范（監(jiān)察規(guī)程-鍋爐）2022/12/3049（二）技術(shù)類規(guī)范（監(jiān)察規(guī)程-鍋爐）

1.2適用范圍本規(guī)程適用于符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》范圍內(nèi)的固定式（注1-1）承壓蒸汽鍋爐、承壓熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐，以及以余（廢）熱利用為主要目的的煙道式、煙道與管殼組合式余（廢）熱鍋爐。注1-1：固定式鍋爐是指鍋爐在使用過程中是固定的。2022/12/3050（二）技術(shù)類規(guī)范（監(jiān)察規(guī)程-鍋爐）

4制造

4.5.4無損檢測

4.5.4.1無損檢測人員資格無損檢測人員應(yīng)當按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范進行考核，取得資格證書后，方可從事相應(yīng)方法和技術(shù)等級的無損檢測工作。

4.5.4.2無損檢測基本方法無損檢測方法主要包括射線（RT）、超聲（UT）、磁粉（MT）、滲透（PT）、渦流（ET）等檢測方法。制造單位應(yīng)當根據(jù)設(shè)計、工藝及其相關(guān)技術(shù)條件選擇檢測方法并且制定相應(yīng)的檢測工藝。當選用超聲衍射時差法（TOFD）時，應(yīng)當與脈沖回波法（PE）組合進行檢測，檢測結(jié)論以TOFD與PE方法的結(jié)果進行綜合判定。2022/12/3051（二）技術(shù)類規(guī)范（監(jiān)察規(guī)程-鍋爐）

4.5.4.3無損檢測標準

鍋爐受壓部件無損檢測方法應(yīng)當符合NB/T47013（JB／T4730）《承壓設(shè)備無損檢測》的要求。管子對接接頭X射線實時成像，應(yīng)當符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)定。（

GB/T19293-2003《對接焊縫X射線實時成像檢測法》）

4.5.4.4無損檢測技術(shù)等級及焊接接頭質(zhì)量等級

(1)鍋爐受壓部件焊接接頭的射線檢測技術(shù)等級不低于AB級，焊接接頭質(zhì)量等級不低于Ⅱ級；

(2)鍋爐受壓部件焊接接頭的超聲檢測技術(shù)等級不低于B級，焊接接頭質(zhì)量等級不低于Ⅰ級；

(3)表面檢測的焊接接頭質(zhì)量等級不低于Ⅰ級。2022/12/3052（二）技術(shù)類規(guī)范（監(jiān)察規(guī)程-鍋爐）

4.5.4.5無損檢測時機焊接接頭的無損檢測應(yīng)當在形狀尺寸和外觀質(zhì)量檢查合格后進行，并且遵循以下原則：（1）有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當至少在焊接完成24小時后進行無損檢測；（2）有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)當在最終熱處理后進行無損檢測；（3）封頭（管板）、波形爐膽、下腳圈的拼接接頭的無損檢測應(yīng)當在加工成型后進行，如果在加工成型前進行，則應(yīng)當于成型后在小圓弧過渡區(qū)域再次進行無損檢測；（4）電渣焊焊接接頭應(yīng)當在正火后進行超聲檢測。2022/12/3053（二）技術(shù)類規(guī)范（監(jiān)察規(guī)程-鍋爐）

4.5.4.6無損檢測選用方法和比例

(1)蒸汽鍋爐受壓部件焊接接頭的無損檢測方法及比例應(yīng)當符合表4-1的要求：

受壓部件：包括鍋筒（鍋殼）、集箱、爐膽、回燃室、電站鍋爐啟動（汽水）分離器、集中下降管、汽水管道，封頭、管板、爐膽頂和下腳圈等。2022/12/3054（二）技術(shù)類規(guī)范（監(jiān)察規(guī)程-鍋爐）表4-1蒸汽鍋爐無損檢測方法及比例2022/12/3055（二）技術(shù)類規(guī)范（監(jiān)察規(guī)程-鍋爐）表4-1蒸汽鍋爐無損檢測方法及比例2022/12/3056（二）技術(shù)類規(guī)范（監(jiān)察規(guī)程-鍋爐）

注4-1：壁厚小于20mm的焊接接頭應(yīng)當采用射線檢測方法，壁厚大于或者等于20mm時，可以采用超聲檢測方法，超聲檢測儀宜采用數(shù)字式可記錄儀器，如果采用模擬式超聲檢測儀，應(yīng)當附加20%局部射線檢測。

注4-2：水溫低于100℃的給水管道可以不進行無損檢測。

(2)B級及以上熱水鍋爐無損檢測比例及方法應(yīng)當符合表4-1中相應(yīng)級別蒸汽鍋爐要求，C級熱水鍋爐主要受壓元件的主焊縫應(yīng)當進行10%的射線或者超聲檢測；

(3)承壓有機熱載體鍋爐的無損檢測比例及方法應(yīng)當符合表4-2要求，非承壓有機熱載體鍋爐可以不進行無損檢測。2022/12/3057（二）技術(shù)類規(guī)范（監(jiān)察規(guī)程-鍋爐）

質(zhì)檢特函〔2013〕31號（三）無損檢測。

1、A級鍋爐鍋筒、集箱上管接頭的角接接頭。

執(zhí)行新鍋規(guī)4.5.4.6（1）表4-1時，只對A級鍋爐鍋筒、集箱上管接頭（外徑大于108mm）全焊透結(jié)構(gòu)的角接接頭進行100%超聲檢測，其他管接頭的角接接頭應(yīng)當按照不少于接頭數(shù)的20%進行表面檢測。

2、C級熱水鍋爐。

執(zhí)行新鍋規(guī)4.5.4.6（2）中“C級熱水鍋爐主要受壓元件的主焊縫應(yīng)當進行10%的射線或者超聲檢測”時，對集箱、管子、管道和其他管件的環(huán)向?qū)咏宇^以及角接接頭可不進行無損檢測。

2022/12/3058（二）技術(shù)類規(guī)范（監(jiān)察規(guī)程-鍋爐）表4-2承壓有機熱載體鍋爐無損檢測方法及比例2022/12/3059（二）技術(shù)類規(guī)范（監(jiān)察規(guī)程-鍋爐）

（4）蒸汽鍋爐、B級及以上熱水鍋爐和承壓有機熱載體鍋爐的管子或者管道與無直段彎頭的焊接接頭應(yīng)當進行100%射線或者超聲檢測。

4.5.4.7局部無損檢測鍋爐受壓部件局部無損檢測部位由制造單位確定，但是應(yīng)當包括縱縫與環(huán)縫的相交對接接頭部位。經(jīng)局部無損檢測的焊接接頭，如果在檢測部位任意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸可能時，應(yīng)當在缺陷的延長方向進行補充檢測。當發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，應(yīng)當在該缺陷兩端的延伸部位各進行不少于200mm的補充檢測，如仍然不合格，則應(yīng)當對該條焊接接頭進行全部檢測。對2022/12/3060（二）技術(shù)類規(guī)范（監(jiān)察規(guī)程-鍋爐）

不合格的管子對接接頭，應(yīng)當對該焊工當日焊接的對接接頭進行抽查數(shù)量雙倍數(shù)目的補充檢測，如仍不合格，應(yīng)當對該焊工當日全部接管焊接接頭進行檢測。進行局部無損檢測的鍋爐受壓元件，制造單位也應(yīng)當對未檢測部分的質(zhì)量負責。

4.5.4.8組合無損檢測方法合格判定鍋爐受壓部件如果采用多種無損檢測方法進行檢測，則應(yīng)當按照各自驗收標準進行評定，均合格后，方可認為無損檢測合格。2022/12/3061（二）技術(shù)類規(guī)范（監(jiān)察規(guī)程-鍋爐）

4.5.4.9無損檢測報告的管理制造單位應(yīng)當如實填寫無損檢測記錄，正確簽發(fā)無損檢測報告，妥善保管無損檢測的工藝卡、原始記錄、報告、檢測部位圖、射線底片、光盤或者電子文檔等資料（含缺陷返修記錄），其保存期限不少于7年。2022/12/3062（二）技術(shù)類規(guī)范（監(jiān)察規(guī)程-鍋爐）

5安裝、修理、改造

5.2安裝

5.2.5熱處理、無損檢測和脹接鍋爐安裝工程中熱處理、無損檢測和脹接工作的要求應(yīng)當符合本規(guī)程第4章的有關(guān)規(guī)定?！板佉?guī)”3.8.1脹接管孔：脹接管孔不應(yīng)當開在鍋筒筒體的縱向焊縫上，同時亦應(yīng)當避免開在環(huán)向焊縫上；對于環(huán)向焊縫，如果結(jié)構(gòu)設(shè)計不能夠避免時，在管孔周圍60mm（如果管孔直徑大于60mm，則取孔徑值）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)過射線或者超聲檢測合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣缺陷，對開孔部位的焊縫內(nèi)外表面進行磨平且將受壓部件整體熱處理后，可以在環(huán)向焊縫上開脹接管孔。2022/12/3063（二）技術(shù)類規(guī)范（監(jiān)察規(guī)程-鍋爐）

3.8.2焊接管孔：集中下降管的管孔不應(yīng)當開在焊縫上，其他焊接管孔亦應(yīng)當避免開在焊縫及其熱影響區(qū)上。如果結(jié)構(gòu)設(shè)計不能夠避免時，在管孔周圍60mm（若管孔直徑大于60mm，則取孔徑值）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)過射線或者超聲檢測合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣缺陷，管接頭焊后經(jīng)過熱處理消除應(yīng)力的情況下，可以在焊縫及其熱影響區(qū)上開焊接管孔。

5.3鍋爐改造

5.3.1鍋爐改造的含義鍋爐改造是指鍋爐受壓部件發(fā)生結(jié)構(gòu)變化或者燃燒方式發(fā)生變化的改造。

5.3.3鍋爐改造施工技術(shù)要求

2022/12/3064（二）技術(shù)類規(guī)范（監(jiān)察規(guī)程-鍋爐）

參照相應(yīng)鍋爐專業(yè)技術(shù)標準和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

5.4鍋爐修理

5.4.1鍋爐重大修理含義

5.4.1.1A級鍋爐重大修理（1）鍋筒、啟動（汽水）分離器、減溫器和集中下降管的更換以及主焊縫的補焊；（2）整組受熱面50%以上的更換；（3）外徑大于273mm的集箱、管道和管件的更換、挖補以及縱（環(huán)）焊縫補焊；（4）大板梁焊縫的修理。

2022/12/3065（二）技術(shù)類規(guī)范（監(jiān)察規(guī)程-鍋爐）

5.4.1.2B級及以下鍋爐重大修理（1）鍋筒、封頭、管板、爐膽、爐膽頂、回燃室、下腳圈和集箱等主要受壓元件的更換、挖補；（2）受熱面管子的更換，數(shù)量大于該類受熱面管（其分類分為水冷壁、對流管束、過熱器、省煤器、煙管等）的10%，并且不少于10根；直流、貫流鍋爐整組受熱面更換。2022/12/3066（二）技術(shù)類規(guī)范（監(jiān)察規(guī)程-鍋爐）

5.4.3受壓元（部）件修理后的檢驗（1）鍋爐受壓元（部）件修理后應(yīng)當進行外觀檢查、無損檢測（其中挖補焊縫應(yīng)當進行100﹪無損檢測），必要時還應(yīng)當進行水（耐）壓試驗，其合格標準應(yīng)當符合本規(guī)程第4章有關(guān)規(guī)定；（2）采用堆焊修理，堆焊后應(yīng)當進行表面無損檢測；對于電站鍋爐，還應(yīng)當滿足DL/T734《火力發(fā)電廠鍋爐汽包焊接修復(fù)技術(shù)導則》的有關(guān)技術(shù)要求。2022/12/3067（二）技術(shù)類規(guī)范（監(jiān)察規(guī)程-壓力容器）

★TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（國家質(zhì)檢總局2009-8-31發(fā)布2009-12-1實施）

質(zhì)檢特函〔2009〕89號“關(guān)于《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的實施意見”一、“固容規(guī)”的過渡期：2009.12.1-2010.11.30。四、《鍋爐壓力容器用鋼板》標準（GB713-2008）過渡期的補充規(guī)定：允許期限順延至2010年11月30日

2022/12/3068（二）技術(shù)類規(guī)范（監(jiān)察規(guī)程-壓力容器）2022/12/3069（二）技術(shù)類規(guī)范（監(jiān)察規(guī)程-壓力容器）

1.3適用范圍：適用于同時具備下列條件的壓力容器：

(1)最高工作壓力大于或者者等于0.1MPa（注1-2）；

(2)設(shè)計壓力與容積的乘積大于或者者等于2.5MPa·L(注1-3)；

(3)盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及最高工作溫度高于或者者等于其標準沸點的液體(注1-4)。其中，超高壓容器應(yīng)當符合《超高壓壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定；非金屬壓力容器應(yīng)當符合《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定；簡單壓力容器應(yīng)當符合《簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。2022/12/3070（二）技術(shù)類規(guī)范（監(jiān)察規(guī)程-壓力容器）

不適用范圍：（1）移動式壓力容器、氣瓶、氧艙；（2）鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程適用范圍內(nèi)的余熱鍋爐；（3）正常運行工作壓力小于0.1MPa的容器（包括在進料或者者出料過程中需要瞬時承受壓力大于或者者等于0.1MPa的容器）：（4）旋轉(zhuǎn)或者者往復(fù)運動的機械設(shè)備中自成整體或者作為部件的受壓器室（如泵殼、壓縮機外殼、渦輪機外殼、液壓缸等）；（5）可拆卸式墊片式板式熱交換器（包括半焊式熱交換器）、空冷式熱交換器、冷卻排管；（6）超高壓容器、非金屬壓力容器、簡單壓力容器。2022/12/3071（二）技術(shù)類規(guī)范（監(jiān)察規(guī)程-壓力容器）

4制造

4.5無損檢測

4.5.1無損檢測人員無損檢測人員應(yīng)當按照照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行考核，取得資格證書，方能承擔與資格證書的種類和技術(shù)等級相對應(yīng)的無損檢測工作。

4.5.2無損檢測方法

(1)壓力容器的無損檢測方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測等;(2)壓力容器制造單位或者無損檢測機構(gòu)應(yīng)當根據(jù)設(shè)計圖樣要求和JB/T4730的規(guī)定制定無損檢測工藝。（3）采用未列入JB/T4730或者超出其適用范圍的無損檢測方法時，按照照本規(guī)程1.9的規(guī)定。2022/12/3072（二）技術(shù)類規(guī)范（監(jiān)察規(guī)程-壓力容器）

4.5.3壓力容器焊接接頭無損檢測

4.5.3.1無損檢測方法的選擇（1）壓力容器的對接接頭，應(yīng)當采用射線檢測或者超聲波檢測，超聲波檢測包括衍射時差法超聲波檢測（TOFD）、可記錄的脈沖反射法超聲波檢測和不可記錄的脈沖反射法超聲波檢測；當采用不可記錄的脈沖反射法超聲波檢測時，應(yīng)當采用射線檢測或者衍射時差法超聲波檢測作為附加局部檢測；（2）有色金屬制壓力容器對接接頭應(yīng)當優(yōu)先采用X射線檢測；（3）焊接接頭的表面裂紋應(yīng)當優(yōu)先采用表面無損檢測；（4）鐵磁性材料制壓力容器焊接接頭的表面檢測應(yīng)當優(yōu)先采用磁粉檢測。2022/12/3073（二）技術(shù)類規(guī)范（監(jiān)察規(guī)程-壓力容器）

4.5.3.2無損檢測比例

4.5.3.2.1基本比例要求壓力容器對接焊接接頭的無損檢測比例，一般分為全部（100%）和局部（大于或者等于20%）兩種。碳鋼和低合金鋼制低溫容器，局部無損檢測的比例應(yīng)當大于或者者等于50%。

4.5.3.2.2全部射線檢測或者超聲檢測符合下列情況之一的壓力容器A、B類對接接頭（壓力容器A、B類對接接頭的劃分按照GB150的規(guī)定），依據(jù)本規(guī)程4.5.3.1第（1）項的方法進行全部無損檢測：

(1)設(shè)計壓力大于或者等于1.6MPa的第Ⅲ類壓力容器；

(2)按照分析設(shè)計標準制造的壓力容器；

(3)采用氣壓試驗或者氣液組合壓力試驗的壓力容器；2022/12/3074（二）技術(shù)類規(guī)范（監(jiān)察規(guī)程-壓力容器）

(4)焊接接頭系數(shù)取1.0

的壓力容器或者使用后需要但是無法進行內(nèi)部檢驗的壓力容器（5）標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器，厚度大于20mm時，其對接接頭還應(yīng)當采用本規(guī)程4.5.3.1第（1）項所規(guī)定的與原無損檢測方法不同的檢測方法進行局部檢測，該局部檢測應(yīng)當包括所有的焊縫交叉部位；（6）設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標準要求時。

4.5.3.2.3局部射線檢測或者超聲波檢測不要求進行全部無損檢測的壓力容器，其每條A、B類對接接頭按照照以下要求采用本規(guī)程4.5.3.1第（1）項的方法進行局部無損檢測：2022/12/3075（二）技術(shù)類規(guī)范（監(jiān)察規(guī)程-壓力容器）

（1）局部無損檢測的部位由制造單位根據(jù)實際情況指定，但是應(yīng)當包括A、B類焊縫交叉部位以及將被其他元件覆蓋的焊縫部分；（2）經(jīng)過局部無損檢測的焊接接頭，如果在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，應(yīng)當在該缺陷兩端的延伸部位各進行不少于250mm的補充檢測，如果仍然存在不允許的缺陷，則對該焊接接頭進行全部檢測。進行局部無損檢測的壓力容器，制造單位也應(yīng)當對未檢測部分的質(zhì)量負責。

4.5.3.2.4表面無損檢測凡符合下列條件之一的焊接接頭，需按圖樣規(guī)定的方法，對其表面進行磁粉或滲透檢測：

（1）設(shè)計溫度低于-40℃的低合金鋼制低溫壓力容器上的焊接接頭；

2022/12/3076（二）技術(shù)類規(guī)范（監(jiān)察規(guī)程-壓力容器）

（2）標準抗拉強度下限值大于等于540MPa的低合金鋼、鐵素體型不銹鋼、奧氏體-鐵素體型不銹鋼制壓力容器上的焊接接頭；（3）焊接接頭厚度大于20mm的奧氏體型不銹鋼制壓力容器上的焊接接頭；（4）焊接接頭厚度大于16mm的Cr-Mo低合金鋼制壓力容器上的除A、B類之外的焊接接頭；（5）堆焊表面、復(fù)合鋼板的覆層焊接接頭、異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭；（6）要求局部射線或超聲檢測的容器中先拼板后成形凸形封頭上的所有拼接接頭；（7）設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標準要求時。2022/12/3077（二）技術(shù)類規(guī)范（監(jiān)察規(guī)程-壓力容器）

4.5.3.3無損檢測的實施時機

(1)壓力容器的焊接接頭應(yīng)當經(jīng)過形狀、尺寸及外觀檢查，合格后再進行無損檢測；（2）拼接封頭應(yīng)當在成形后進行無損檢測，如果成形前已經(jīng)進行無損檢測，則成形后還應(yīng)當對圓弧過渡區(qū)到直邊段再進行無損檢測；（3）有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當至少在焊接完成24小時后進行無損檢測；有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)當在熱處理后增加一次無損檢測；（4）標準抗拉強度下限值大于或者者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器，在耐壓試驗后，還應(yīng)當對焊接接頭進行表面無損檢測。2022/12/3078（二）技術(shù)類規(guī)范（監(jiān)察規(guī)程-壓力容器）

4.5.3.4無損檢測的技術(shù)要求

4.5.3.4.1射線檢測技術(shù)要求射線檢測應(yīng)當按照照JB/T4730的規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量要求和合格級別如下：（1）要求進行全部無損檢測的對接接頭，射線檢測技術(shù)等級不低于AB級，合格級別不低于Ⅱ級；（2）要求進行局部無損檢測的對接接頭，射線檢測技術(shù)要求不低于AB級，合格級別不低于Ⅲ級；（3）角接接頭、T形接頭，射線檢測技術(shù)等級不低于AB級，合格級別不低于Ⅲ級。

2022/12/3079（二）技術(shù)類規(guī)范（監(jiān)察規(guī)程-壓力容器）

4.5.3.4.2超聲檢測技術(shù)要求超聲檢測應(yīng)當按照照JB/T4730的規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量要求和合格級別如下：（1）要求進行全部無損檢測的對接接頭，脈沖反射法超聲檢測技術(shù)等級不低于B級，合格級別為Ⅰ級；（2）要求進行局部無損檢測的對接接頭，脈沖反射法超聲檢測技術(shù)等級不低于B級，合格級別不低于Ⅱ級；（3）角接接頭、T形接頭，脈沖反射法超聲檢測技術(shù)等級不低于B級，合格級別為Ⅰ級；（4）采用衍射時差法超聲波檢測的焊接接頭，合格級別不低于Ⅱ級。2022/12/3080（二）技術(shù)類規(guī)范（監(jiān)察規(guī)程-壓力容器）

4.5.3.4.3組合檢測技術(shù)要求當組合采用射線檢測和超聲檢測時，質(zhì)量要求和合格級別按照各自執(zhí)行的標準確定，并且均應(yīng)當合格。

4.5.3.4.4表面無損檢測技術(shù)要求壓力容器所有焊接接頭的表面無損檢測均應(yīng)當按照JB/T4730的規(guī)定執(zhí)行，合格級別如下：（1）鋼制壓力容器進行磁粉或者者滲透檢測，合格級別為Ⅰ級；（2）有色金屬制壓力容器進行滲透檢測，合格級別為Ⅰ級。2022/12/3081（二）技術(shù)類規(guī)范（監(jiān)察規(guī)程-壓力容器）

4.5.3.5接管焊接接頭的無損檢測要求（1）公稱直徑大于或者等于250mm接管對接接頭的無損檢測方法、檢測比例和合格級別應(yīng)與壓力容器殼體主體焊接接頭要求相同；（2）公稱直徑小于250mm時，其無損檢測方法、檢測比例和合格級別應(yīng)當按照設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標準的規(guī)定。

4.5.4原材料和零部件的無損檢測原材料和零部件的無損檢測要求方法、檢測比例和合格級別按照設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標準的規(guī)定。2022/12/3082（二）技術(shù)類規(guī)范（監(jiān)察規(guī)程-壓力容器）

4.5.5

無損檢測記錄、資料和報告制造單位應(yīng)當如實填寫無損檢測記錄，正確簽發(fā)無損檢測報告，妥善保管射線底片和超聲檢測數(shù)據(jù)等檢測資料（含缺陷返修前記錄），建立壓力容器產(chǎn)品無損檢測檔案，其保存期限不少于7年。2022/12/3083（二）技術(shù)類規(guī)范（監(jiān)察規(guī)程-壓力容器）

5安裝、改造與維修

5.3改造與重大維修

5.3.1改造與重大維修含義和基本要求（1）壓力容器的改造是指改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或者改變壓力容器運行參數(shù)、盛裝介質(zhì)、用途等，壓力容器的重大維修是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補，以及對符合本規(guī)程3.14.1規(guī)定的對接接頭焊縫的焊補；

壓力容器本體中的主要受壓元件包括筒體、封頭（端蓋）、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭，球罐的球殼板，換熱器的管板和換熱管；M36以上（含M36）的設(shè)備主螺柱及公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭。2022/12/3084（二）技術(shù)類規(guī)范（監(jiān)察規(guī)程-壓力容器）

★TSGR0005-2011《移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（國家質(zhì)檢總局2011-11-15發(fā)布2012-6-1實施）質(zhì)檢特函〔2012〕36號”關(guān)于《移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的實施意見”一、《移動容規(guī)》的過渡期考慮到移動式壓力容器設(shè)計制造單位轉(zhuǎn)換質(zhì)量體系文件、人員培訓等實際問題，移動容規(guī)的過渡期定為2012年6月1日-2012年12月31日。

具體內(nèi)容不作介紹。2022/12/3085（二）技術(shù)類規(guī)范（監(jiān)察規(guī)程-壓力管道）

★TSGD0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》

（國家質(zhì)檢總局2009年5月8日發(fā)布2009年8月1日實施）第二條

本規(guī)程適用于同時具備下列條件的工藝裝置、輔助裝置以及界區(qū)內(nèi)公用工程所屬的工業(yè)管道（以下簡稱管道）。

（一）最高工作壓力大于或等于0.1MPa（表壓，下同）的；

（二）公稱直徑（注1）大于25mm的；

（三）輸送介質(zhì)為氣體、蒸汽、液化氣體、最高工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體的。2022/12/3086（二）技術(shù)類規(guī)范（監(jiān)察規(guī)程-壓力管道）

目錄第一章總則 第二章管道元件 第三章設(shè)計 第四章安裝

第五章使用、改造、維修 第六章定期檢驗 第七章安全保護裝置 第八章附則 附件A工業(yè)管道級別及其介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險性劃分附件B壓力管道元件產(chǎn)品合格證 附件C壓力管道設(shè)計文件 附件D壓力管道安裝質(zhì)量證明 2022/12/3087（二）技術(shù)類規(guī)范（監(jiān)察規(guī)程-壓力管道）

第四章安裝第四節(jié)焊接接頭的外觀檢查和無損檢測第八十二條所有管道的焊接接頭應(yīng)當先進行外觀檢查，合格后才能進行無損檢測。焊接接頭外觀檢查的檢查等級和合格標準應(yīng)當符合GB/T20801的規(guī)定。

《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB/T20801.1-2006～GBT20801.6-2006第1部分：總則第2部分：材料第3部分：設(shè)計和計算第4部分：制作與安裝第5部分：檢驗與試驗第6部分：安全防護2022/12/3088（二）技術(shù)類規(guī)范（監(jiān)察規(guī)程-壓力管道）

第八十三條有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當在焊接完成24h后進行無損檢測。有再熱裂紋傾向的焊接接頭，當規(guī)定需要進行表面無損檢測(磁粉檢測或者滲透檢測，下同)時，應(yīng)當在焊后和熱處理后各進行1次。第八十四條管道受壓元件焊接接頭表面無損檢測的檢測等級、檢測范圍和部位、檢測數(shù)量、檢測方法、合格要求應(yīng)當不低于GB/T20801和JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》的要求。被檢焊接接頭的選擇應(yīng)當包括每個焊工所焊的焊接接頭，并且固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%。2022/12/3089（二）技術(shù)類規(guī)范（監(jiān)察規(guī)程-壓力管道）

第八十五條管道受壓元件焊接接頭射線檢測和超聲檢測的等級、范圍和部位、數(shù)量、方法等應(yīng)當符合以下要求：（一）名義厚度小于或者等于30mm的管道，對接接頭采用射線檢測，如果采用超聲檢測代替射線檢測，需要取得設(shè)計單位的認可，并且檢測數(shù)量應(yīng)當與射線檢測相同，管道名義厚度大于30mm的對接接頭可以采用超聲檢測代替射線檢測；（二）公稱直徑大于或者等于500mm的管道，對每個環(huán)向焊接接頭進行局部檢測，公稱直徑小于500mm的管道，可以根據(jù)環(huán)向焊接接頭的數(shù)量按照規(guī)定的檢測比例進行抽樣檢測，抽樣檢測中，固定焊焊接接頭的檢測數(shù)量不得小于其數(shù)量的40%；2022/12/3090（二）技術(shù)類規(guī)范（監(jiān)察規(guī)程-壓力管道）

（三）進行抽樣檢測的環(huán)向焊接接頭，包括其整個圓周長度，進行局部檢測的焊接接頭，最小檢測長度不低于152mm；（四）被檢焊接接頭的選擇，包括每個焊工所焊的焊接接頭，并且在最大范圍內(nèi)包括與縱向焊接接頭的交叉點，當環(huán)向焊接接頭與縱向焊接接頭相交時，最少檢測38mm長的相鄰縱向焊接接頭。無損檢測的合格要求應(yīng)當不低于GB/T20801和JB/T4730的規(guī)定。2022/12/3091（二）技術(shù)類規(guī)范（監(jiān)察規(guī)程-壓力管道）

第八十六條無損檢測發(fā)現(xiàn)的超標缺陷，必須進行返修，返修后應(yīng)當仍然按照原規(guī)定的無損檢測方法進行檢測。對規(guī)定進行抽樣或者局部無損檢測的焊接接頭，當發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時，應(yīng)當用原規(guī)定的無損檢測方法，按照GB/T20801的規(guī)定進行累進檢查。

▲累進檢查當局部或抽樣檢查發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，應(yīng)按下列規(guī)定處理：

a)另取兩個相同件（如為焊接接頭，應(yīng)為同一焊工所焊的同一批焊接接頭）進行相同的檢查；

b)如a)要求增加的被檢件檢查合格，則附加檢查所代表的全部件數(shù)均應(yīng)為合格，有缺陷件應(yīng)予返修或更換并進行重新檢查；2022/12/3092（二）技術(shù)類規(guī)范（監(jiān)察規(guī)程-壓力管道）

c)如a)要求增加的被檢件中任何一件發(fā)現(xiàn)有超標缺陷，則每個有缺陷件應(yīng)再增加兩個相同件進行檢查；

d)如所有c)要求的被檢件都合格，則附加檢查所代表的全部件數(shù)均應(yīng)為合格。有缺陷件應(yīng)予返修或更換并進行重新檢查；

e)如c)要求的被檢件中任何一件發(fā)現(xiàn)有超標缺陷，則該批全部都應(yīng)進行檢查，不合格者應(yīng)進行返修或更換，再進行必要的重檢。未進行無損檢測的管道焊接接頭，安裝單位也應(yīng)當對其質(zhì)量負責。2022/12/3093（二）技術(shù)類規(guī)范（監(jiān)察規(guī)程-壓力管道）

第八十七條實施無損檢測的檢驗檢測機構(gòu)必須認真做好無損檢測記錄，正確填寫檢測報告，妥善保管無損檢測檔案和底片(包括原缺陷的底片)、超聲自動記錄資料，無損檢測檔案、底片和超聲自動記錄的保存期限不得少于7年。7年后如果使用單位需要，可以轉(zhuǎn)交使用單位保管。2022/12/3094（二）技術(shù)類規(guī)范（檢驗規(guī)則-鍋爐）

★《鍋爐定期檢驗規(guī)則》（國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999年9月3日頒布2000年1月1日起施行）

適用范圍：

第2條本規(guī)則是在用蒸汽鍋爐和熱水鍋爐的定期檢驗及檢驗管理的基本通則。

第3條本規(guī)則適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐和熱水鍋爐。

本規(guī)則不適用于原子能鍋爐。2022/12/3095（二）技術(shù)類規(guī)范（檢驗規(guī)則-鍋爐）第二章內(nèi)部檢驗第一節(jié)工業(yè)鍋爐內(nèi)部檢驗第18條內(nèi)部檢驗的重點部件：鍋筒（殼）、封頭、管板、爐膽，回燃室和集箱、管子等。部位：本體、對接焊縫及熱影響區(qū)、角接焊縫、T型接頭。檢驗方法：宏觀檢查、測厚，必要時應(yīng)采用表面探傷或其它探傷方法；2022/12/3096（二）技術(shù)類規(guī)范（檢驗規(guī)則-鍋爐）第二節(jié)電站鍋爐內(nèi)部檢驗內(nèi)部檢驗的重點：部件：鍋筒、水冷壁、水冷壁上下集箱、省煤器、省煤器進出口集箱、過熱器和再熱器、過熱器、再熱器集箱和集汽集箱、減溫器、外置式分離器、集中下降管及分配管、鍋爐范圍內(nèi)管道等。部位：本體、對接焊縫及熱影響區(qū)、角接焊縫、T型接頭。檢驗方法：宏觀檢查、測厚，必要時應(yīng)采用表面探傷或其它探傷方法；運行時間超過5萬小時（10萬小時），表面探傷比例應(yīng)不少于25%，必要時應(yīng)進行超聲波探傷或射線探傷。2022/12/3097（二）技術(shù)類規(guī)范（檢驗規(guī)則-壓力容器）

★TSGR7001-2013《壓力容器定期檢驗規(guī)則》（國家質(zhì)檢總局2013年1月16日頒布2013年7月1日起施行）適用范圍：本規(guī)則適用于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》范圍內(nèi)的在用固定式壓力容器、移動式壓力容器和醫(yī)用氧艙的定期檢驗，但是不包括氣瓶。其中，鐵路罐車、汽車罐車和罐式集裝箱(以下統(tǒng)稱罐車)得定期檢驗，按照本規(guī)則附件A《鐵路罐車、汽車貫徹和罐式集裝箱定期檢驗專項要求》進行；醫(yī)用氧艙（以下簡稱氧艙）的定期檢驗，按照本規(guī)則附件B《醫(yī)用氧艙定期檢驗專項要求》進行；小型制冷2022/12/3098（二）技術(shù)類規(guī)范（檢驗規(guī)則-壓力容器）

裝置中壓力容器的定期檢驗，按照本規(guī)則附件C《小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗專項要求》進行；長管拖車、管式集裝箱定期檢驗，按照本規(guī)則附件D《長管拖車、管束式集裝箱定期檢驗專項要求》進行；搪玻璃壓力容器、石墨及石墨襯里壓力容器、玻璃纖維增強塑料(玻璃鋼)及玻璃鋼襯里壓力容器、塑料及塑料襯里壓力容器的定期檢驗，按照本規(guī)則附件E《非金屬及非金屬襯里壓力容器定期檢驗專項要求》進行。本規(guī)則第一、第二和第五章的規(guī)定適用于前款壓力容器的定期檢驗工作，專項要求中另有規(guī)定的，從其規(guī)定。超高壓力容器的定期檢驗按照《超高壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGR0002）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2022/12/3099（二）技術(shù)類規(guī)范（檢驗規(guī)則-壓力容器）

目錄

第一章總則第二章檢驗前的準備工作第三章檢驗項目與方法第四章安全狀況等級評定第五章附則2022/12/30100（二）技術(shù)類規(guī)范（檢驗規(guī)則-壓力容器）

附件A鐵路罐車、汽車貫徹和罐式集裝箱定期檢驗專項要求附件B醫(yī)用氧艙定期檢驗專項要求附件C小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗專項要求附件D長管拖車、管束式集裝箱定期檢驗專項要求附件E非金屬及非金屬襯里壓力容器定期檢驗專項要求

附錄a壓力容器定期檢驗報告附錄b特種設(shè)備檢驗意見通知書2022/12/30101（二）技術(shù)類規(guī)范（檢驗規(guī)則-壓力容器）第四十四條焊縫埋藏缺陷相應(yīng)制造標準允許的焊縫埋藏缺陷，不影響定級；超出相應(yīng)制造標準的，按照以下要求評定安全狀況等級；（1）單個圓形缺陷的長徑大于壁厚的1/2或者大于9mm時，定為4級或者5級；圓形缺陷的長徑小于壁厚的1/2并且小于9mm的，其相應(yīng)的安全狀況等級評定見表2和表3。（2）非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級評定，見表4和表5。（3）如果能采用有效方式確定缺陷時非活躍的，則表4、表5中的缺陷長度容限值可以增加50％。2022/12/30102（二）技術(shù)類規(guī)范（檢驗規(guī)則-壓力容器）

2022/12/30103（二）技術(shù)類規(guī)范（檢驗規(guī)則-壓力容器）

2022/12/30104（二）技術(shù)類規(guī)范（檢驗規(guī)則-壓力容器）

★有特殊要求的壓力容器主要包括承受疲勞載荷的壓力容器，采用應(yīng)力分析設(shè)計的壓力容器，盛裝極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器，盛裝易爆介質(zhì)的壓力容器，標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器等。2022/12/30105（二）技術(shù)類規(guī)范（檢驗規(guī)則-壓力容器）

★TSGD7003-2010《壓力管道定期檢驗規(guī)則-長輸(油氣)管道》國家質(zhì)檢總局（2010年8月30日發(fā)布2010年11月1日實施）★TSGD7004-2010《壓力管道定期檢驗規(guī)則-公用管道》國家質(zhì)檢總局（2010年8月30日發(fā)布2010年11月1日實施）

★《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》（試行）(2003.4.17國質(zhì)檢鍋[2003]108號?)?質(zhì)檢特函[2014]21號“關(guān)于對《壓力管道定期檢驗規(guī)則-工業(yè)管道》（征求意見稿）征求意見的函”2022/12/30106四、相關(guān)標準（一）承壓類特種設(shè)備（鍋爐）

★GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》

國家住建部、質(zhì)檢總局（2009.3.19發(fā)布2009.10.1.實施）

適用范圍：本規(guī)范適用于工業(yè)、民用、區(qū)域供熱額定工作壓力小于或等于3.82MPa的固定式蒸汽鍋爐，額定出水壓力大于0.1MPa的固定式熱水鍋爐和有機熱載體爐安裝工程的施工及驗收。本規(guī)范不適用于鑄鐵鍋爐、交通運輸車用和船用鍋爐、核能鍋爐、電站鍋爐安裝工程的施工及驗收。2022/12/30108（一）承壓類特種設(shè)備（鍋爐）

4.3受壓元件焊接

4.3.11鍋爐受熱面管子、本體管道及其他管件的環(huán)焊縫，在外觀檢查合格后，應(yīng)進行射線探傷或超聲波探傷。探傷應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標準《承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測》JB/T4730.2和《承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲波檢測》JB/T4730.3的有關(guān)規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級應(yīng)符合下列要求：（1）額定蒸汽壓力大于0.1MPa的蒸汽鍋爐，其對接接頭焊縫射線探傷的質(zhì)量不應(yīng)低于Ⅱ級，超聲波探傷的質(zhì)量不應(yīng)低于Ⅰ級；額定蒸汽壓力小于或等于0.1MPa的蒸汽鍋爐，其對接接頭焊縫射線探2022/12/30109（一）承壓類特種設(shè)備（鍋爐）傷的質(zhì)量不應(yīng)低于Ⅲ級；

（2）額定出水溫度大于或等于120℃的熱水鍋爐，其對接接頭焊縫射線探傷的質(zhì)量不應(yīng)低于Ⅱ級，超聲波探傷的質(zhì)量不應(yīng)低于Ⅰ級；額定出水溫度小于120℃的熱水鍋爐，其對接接頭焊縫射線探傷的質(zhì)量不應(yīng)低于Ⅲ級；（3）有機熱載體爐受熱面管對接接頭焊縫射線探傷的質(zhì)量不應(yīng)低于Ⅱ級，超聲波探傷的質(zhì)量不應(yīng)低于Ⅰ級。

2022/12/30110（一）承壓類特種設(shè)備（鍋爐）

4.3.12采取射線探傷或超聲波探傷時，其探傷數(shù)量應(yīng)符合下列要求：（1）蒸汽鍋爐額定工作壓力等于3.82MPa，公稱外徑小于等于159mm時，探傷數(shù)量不應(yīng)少于焊接接頭數(shù)的25%；蒸汽鍋爐額定工作壓力小于3.82MPa,公稱外徑小于等于159mm時，探傷數(shù)量不應(yīng)少于焊接接頭數(shù)的10%；蒸汽鍋爐在在各種額定蒸汽壓力下，公稱外徑大于159mm或公稱壁厚等于20mm時，焊接接頭應(yīng)進行100%探傷。（2）熱水鍋爐額定出水溫度小于120℃，公稱外徑大于159mm時，射線探傷數(shù)量不應(yīng)少于環(huán)縫總數(shù)的25%，公稱外徑小于或等于159mm時，可不探傷；熱水鍋爐額定出水溫度大于或等于120℃，公稱外2022/12/30111（一）承壓類特種設(shè)備（鍋爐）

徑小于或等于159mm時，射線探傷數(shù)量不應(yīng)小于環(huán)縫總數(shù)的20%，公稱外徑大于159mm時，每條焊縫應(yīng)100%射線探傷；（3）有機熱載體爐輻射受熱面管的對接焊縫射線探傷數(shù)量不應(yīng)少于焊接接頭數(shù)的10%，對流管段受熱面管的對接焊縫射線探傷數(shù)量不應(yīng)少于焊接接頭數(shù)的5%；（4）當探傷的結(jié)果為不合格時，除應(yīng)對不合格焊縫進行返修外，尚應(yīng)對該焊工所焊的同類焊接接頭，增做不合格數(shù)的雙倍進行復(fù)檢。當復(fù)檢仍有不合格時，應(yīng)對該焊工焊接的同類焊接接頭全部進行探傷檢查；（5）當焊接接頭經(jīng)探傷檢測發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)找出原因，并2022/12/30112（一）承壓類特種設(shè)備（鍋爐）

應(yīng)制訂出可行的返修方案后進行返修，同一位置上的返修不應(yīng)超過三次。補焊后，仍應(yīng)對補焊區(qū)做外觀和探傷檢查。2022/12/30113（一）承壓類特種設(shè)備（鍋爐）

★

DL5190.1～DL5190.6-2012電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范國家能源局（2012.1.4發(fā)布2012.3.1實施）第2部分：鍋爐機組第3部分：汽輪發(fā)電機組第4部分：熱工儀表及控制裝置第5部分：管道及系統(tǒng)第6部分：水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)★NB/T47034-2013工業(yè)鍋爐技術(shù)條件國家能源局（2013.11.28發(fā)布2014.4.1實施）2022/12/30114（一）承壓類特種設(shè)備（鍋爐）

★GB/T16507.1～16507.8-2013水管鍋爐國家質(zhì)檢總局國家標準化委員會（2013.12.31發(fā)布2014.7.1實施）第1部分總則第2部分材料第3部分結(jié)構(gòu)設(shè)計第4部分受壓元件強度計算第5部分制造第6部分檢驗、試驗與驗收第7部分安全附件和儀表第8部分安裝與運行2022/12/30115（一）承壓類特種設(shè)備（鍋爐）

★GB/T16508.1～16508.8-2013鍋殼鍋爐國家質(zhì)檢總局國家標準化委員會（2013.12.31發(fā)布2014.7.1實施）第1部分總則第2部分材料第3部分設(shè)計與強度計算第4部分制造、檢驗與驗收第5部分

安全附件和儀表第6部分燃燒系統(tǒng)第7部分安裝第8部分運行2022/12/30116（一）承壓類特種設(shè)備（壓力容器）

★GB150.1～GB150.4-2011《壓力容器》

國家質(zhì)檢總局/國家標準化委員會（2011.11.21發(fā)布2012.3.1實施）

GB150.1第一部分通用要求

GB150.2第二部分材料

GB150.3第三部分設(shè)計

GB150.4第四部分制造、檢驗和驗收2022/12/30117（一）承壓類特種設(shè)備（壓力容器）第四部分制造、檢驗和驗收10無損檢測10.1無損檢測方法的選擇10.1.1容器的對接接頭應(yīng)當采用射線或超聲檢測，超聲檢測包括衍射時差法超聲檢測（TOFD）、可記錄的脈沖反射法超聲檢測和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測。10.1.2當采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測時，應(yīng)當采用射線檢測或者衍射時差法超聲檢測做為附加局部檢測。10.1.3鐵磁性材料制容器焊接接頭表面應(yīng)當優(yōu)先采用磁粉檢測。2022/12/30118（一）承壓類特種設(shè)備（壓力容器）10.2無損檢測的實施時機10.2.1容器的焊接接頭，應(yīng)在形狀尺寸檢查、外觀目視檢查合格后，再進行無損檢測。10.2.2拼接封頭應(yīng)當在成形后進行無損檢測。10.2.3有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當至少在焊接完成24小時后進行無損檢測，有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)當在熱處理后增加一次無損檢測。10.2.4標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa

的低合金鋼制壓力容器，在耐壓試驗后，還應(yīng)當對焊接接頭進行表面無損檢測。2022/12/30119（一）承壓類特種設(shè)備（壓力容器）10.3射線和超聲檢測10.3.1全部（100%）射線或超聲檢測凡符合下列條件之一的內(nèi)壓容器及受壓元件，需采用設(shè)計圖樣規(guī)定的方法，對其A類和B類焊接接頭，進行全部（100%）射線或超聲檢測。

a）設(shè)計壓力大于或等于1.6MPa的第Ⅲ類容器；

b）采用氣壓或氣液組合耐壓試驗的容器；

c）焊接接頭系數(shù)取1的容器及使用后無法進行內(nèi)、外部檢驗或者耐壓試驗的容器；

d）使用后需要但是無法進行內(nèi)外部檢驗的容器；

e）圖樣注明盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器；

2022/12/30120（一）承壓類特種設(shè)備（壓力容器）

f）設(shè)計溫度低于-40℃的低溫容器或者焊接接頭厚度大于25mm低溫容器；

g）奧氏體不銹鋼、碳鋼、Q345R、Q370R及其配套的鍛件厚度大于30mm者；

h）18MnMoNbR、13MnNiMoR、12MnNiVR及其配套鍛件的焊接接頭厚度大于20mm者；

i）15