住宅樓地下車庫施工方案框架結構

住宅樓地下車庫施工方案（框架結構）一、工程概況工程名稱：世紀城C塊地下車庫建設單位：某某房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設計單位：某某建筑設計有限公司監(jiān)理單位：某某工程建設監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：某某建設發(fā)展有限公司1、工程概況：世紀城C塊地下車庫工程（以下簡稱：本工程）位于上海市普陀區(qū)桃浦路真北支路口。本工程為小區(qū)主要地下停車設施，南北長95.8米，東西長81.4米，（不包括坡道）。建筑面積4688.7平方米，全埋式，地下一層，車庫擁有150個車位，分東西二個出入口。本工程設計室外場地設計標高為-0.90米，相當于絕對標高4.20米，車庫頂板面比設計室外地面標高低400，待主體完工后覆土回填.上做小區(qū)綠化各建筑小品.本工程設東西二個汽車坡道，四個連通道與7#、9#、10#、11#樓地下室相連，以方便出入。本工程平面形狀呈“十”字形?？蚣芙Y構，車庫底板為地下室梁板結構，梁底下凸500,底板厚度為500,基礎底板板底標高為-5.90米,墊層為150厚C10硅。根據(jù)現(xiàn)場測設的自然地坪標高為-0.7米（平均值）計算，本工程基坑的開挖深度約為5.3米,（不包括梁底挖土）。屬深基礎開挖。頂板為框架有梁板結構，厚度為200,外墻為剪力墻結構，墻厚為400,內墻厚度為240,連通道硅墻厚度為300,地下室內局部分隔采用240厚加氣硅砌塊。硅強度等級：基礎墊層C10厚為150,基礎底板C30S6,外墻板C30S6,梁、柱、頂板為C30S6,其它硅均為C30。2、編制依據(jù)：1、上海中房建筑設計有限公司設計圖紙。2、有關國家、部頒和上海市的施工技術規(guī)范，標準規(guī)程等技術性文件。3、上海市建設工程現(xiàn)場文明施工管理實施細則。4、本工程自2004年10月20日開工至2005年4月30日完工，總工期為180日歷天。二、施工部署：1、部署依據(jù)本工程施工部署依據(jù)，根據(jù)本項目的特點、本工程的質量目標及工期目標，特制定施工部署：為節(jié)約成本，基坑采用深層攪拌樁圍護，主體后裝飾的部署原則。2、任務劃分本工程主體工程由我公司實行包工、包料承包施工。對一些專業(yè)性較強的工程如：樁基、圍護、變配電、消防噴淋、綜合智能布線等，由建設單位確定后分包。3、施工流水的組織本工程主體結構施工可全面展開，將組織足夠的勞動力，周轉材料和工具機械，組織模板、鋼筋、腳手架、硅四大工種為主的流水作業(yè)。水電安裝以預留、預埋為主，配合土建插入施工，見縫插針，少占和不占用工期。4、施工工具和材料模板：梁柱模采用組合大?；蚍浪z合板，墻板采用50X100木材，18厚膠合板加工的大模板。模板支撐采用快拆頭碗口腳手架。鋼筋：現(xiàn)場機械加工，手工綁扎。硅：商品硅5、施工勞動力的安排我項目部將根據(jù)本工程的基礎特點并視施工具體情況，組織和調配足夠的勞動力。土建工種生產(chǎn)第二線的工種有測量工、試驗工、值班電工、機械維修工、電焊工、鐵件加工、機械操作工、超重工等。土建生產(chǎn)第三線的工種有庫房管理、飲事員、司機、后勤服務等。水電安裝工種有：強電、弱點工、上下水工（含消防）、通風工、設備安裝工、電焊工、值班電工等。6、施工方案1.土方開挖及排水：1）施工程序：照龍門板汰出灰線一機械挖土一人工修整基梢坑。2）機械選擇：挖土采用單斗液壓挖掘機，多臺。3）汰灰線：根據(jù)龍門板，基礎底板尺寸加工作面（單面30cm）再加放坡系數(shù)1:0.75作為基礎挖土尺寸。4）機械挖土、人工修整：待機械挖土到一定深度的時候（離底30?50Cm時），應及時用水準儀找平，打上水平樁（緊靠尺子底部打入土壁），水平樁沿基梢每隔3?4m釘設一個。再配合人工清挖找平至設計標高。5）排水（集水井降水法）：采用集水坑排除地下水及地表積水，在基坑內設30X30Cmft水溝，每隔20?40m設置集水井（60X60Cm,井溝內鋪粗石子10Cnff,集水井處用污水泵抽水。排水從土方開挖時始，至回填土完成后止。6）因施工現(xiàn)場狹小，無法堆積回填土方，故全部土方用汽車邊挖邊外運。.驗槽、鑿截樁工程：1）驗樁：當人工清挖出樁頭后，立即復核樁位平面位置偏差，并作出樁位平面竣工圖。2）驗梢：基梢挖好后立即會同業(yè)主方、監(jiān)理方、設計方檢查基壁土層分布情況及梢底土質、尺寸是否符合要求，并作好驗梢隱蔽記錄。3）鑿截樁：驗梢合格后可進行截樁，并鑿出樁頂?shù)匿摻铋L度符合設計要求。.彼墊層：1）挖完土后，應及時清底，做好硅墊層，以免雨水浸泡地基。2）澆搗硅墊層：用平板振動機振搗密實平整一次性完成，人工木蟹拍平且標高準確一致，確?；A底面標高無誤，待干硬后彈出軸線。3）硅在澆筑前應進行坍落度檢查，并作好硅試塊，每工作班100M內做一組三個試件?；咏邓斠姟遁p型井點降水方案》基坑開挖詳見《基坑土方開挖方案》地基與基礎工程基礎部分：本工程主體部份為有梁式片筏基礎，基礎梁向下出肋，待土方工程完工后，組織設計、地質驗梢，隨即進行混凝土墊層施工?；炷翂|層用平板振搗器振搗密實，表面要平整，并嚴格控制墊層標高。同時，如基坑開挖后遇基底有暗浜，地溝等及與地質資料不符的土層時。待驗梢時，由設計部門出處理方案。由于本工程基坑四周非全部水泥土樁支護，西南北三面采用二級放坡，坡度為上段1:1,下段為1:1.2,（詳土方開挖方案）待基坑放坡段開挖完成后，隨時進行護坡施工.其施工流程如下：基坑機械挖土一人工清梢［機械配合］一護坡施工-驗梢一混凝土墊層150mm墊層施工：墊層施工前，將各集水坑的位置測量放線。墊層施工時，首先修整集水坑邊坡，其中超挖部分用同墊層混凝土同強度等級混凝土找補壓實。集水坑墊層同整個基礎墊層同時施工，同時確保各部位墊層尺寸準確、無誤?；A外側石專模施工：由于本工程基礎埋深達5.5m左右，防水要求為二級，集水井深度為1.2m,故采用240mmi?專模，石專模砌完后，在內側抹1:3水泥砂漿15mm.主體部分基礎工程：為平衡勞動力資源，加快施工進度.主體部分分3個段流水施工，基坑開挖一墊層硅澆搗一基礎梁鋼筋綁扎一底板鋼筋綁扎一柱墻插筋-外墻上翻30cm支模一底板混凝土一墻柱筋綁扎一墻柱板支模一頂板鋼筋綁扎一墻柱板混凝土澆搗.鋼筋工程：鋼筋采用現(xiàn)場機械加工成型，人工綁扎。(1)底板鋼筋：底板鋼筋采用雙層雙排鋼筋配置。底層筋為長向筋放在短向筋上部。上層筋為長向筋放在短向筋下部。兩層鋼筋之間用小20鋼筋南北向通長支架，間距4m沿底板四周設置，用以有效地架設上層鋼筋網(wǎng)片，確保整個骨架安全可靠。另外，為保證鋼筋位置準確，在中20鋼筋支架之間3m范圍內，增設①22馬橙，梅花狀1個/M均勻布設，并與上下雙層筋綁扎牢固。底板鋼筋采用閃光對焊連接形式，接頭應設在受力較小部位，并且相互錯開，同一區(qū)段內接頭數(shù)量不大于50%同一根鋼筋在35d范圍內不準有兩個接頭。底板鋼筋保護層厚度：迎水面筋50mm上層筋25mm采用混凝土墊塊控制，間距1000mm(2)剪力墻鋼筋：豎筋在外，橫筋在內，雙層網(wǎng)片間用中6@450拉接筋(梅花布置)連接，確保墻體鋼筋位置正確。地下室剪力墻較長，為減少溫度應力，每隔20m長設2m寬加強帶，加強帶內水平筋加密一倍L=3000mm剪力墻鋼筋豎向接頭采用搭接接頭方式，第一層鋼筋接頭距底板為42d+200mm一、二層鋼筋接頭應錯開40d+500mm剪力墻鋼筋搭接長度不小于42d,水平筋錨入相鄰墻肢，暗柱或端柱內不小于31d。(3)框架柱筋按設計要求分二層或三層錯開接頭，接頭留設位置及錯開距離，嚴格按照設計圖紙中柱子大樣施工，連接形式采用電電渣壓力焊連接。柱子箍筋彎鉤135,平直長度按10d,加密區(qū)必須滿足設計要求。保護層厚度：柱子為30mm剪力墻內側為20mm外側為50mm.(4)板筋及梁筋綁扎：板筋采用搭接接頭，梁筋采用閃光對焊連接接頭，所有接頭應按規(guī)范及設計要求相互錯開，搭接滿足42d。梁保護層25mm板保護層15mm用預制好的混凝土墊塊，兩層板筋之間設通長馬橙①12,間距視情況按2m布設，梁上彎矩筋下部在梁兩側各設一道。模板工程：(1)基礎底板外側采用370mm磚模，內側抹1:3水泥砂漿，兼做防水層找平層。(2)地下室剪力墻采用膠合板木模，預先制作好定型模板組合圖，現(xiàn)場拼裝，模板按校正好的混凝土剪力墻外邊線，用①48鋼管做橫豎加強肋，雙側模板用①12@450寸拉螺栓連接，控制剪力墻厚度準確。同時，用斜桿頂緊，斜撐桿與底板相交處預埋①25L=1000mi@1500鋼筋連接。(3)頂板模板：為加快模板周轉，采用可調節(jié)碗扣支撐，定型膠合板快拆體系。支撐立桿間距控制0.9m~1.2m,主龍骨采用100mr^100mm木方或2①48x3.5m鋼管，次龍骨采用①48鋼管或50mm<100mrfK方，次龍骨間距0.3m~0.4m,模板士采用12mmi定型木膠板，跨度大于4m的梁或板模板起拱(1-3/1000)L。混凝土工程：主體部分混凝土全部為C30混凝土，其中基礎部分考慮抗?jié)BS6要求，施工時，必須嚴格按照實驗室混凝土級配施工。(1)混凝土均采用泵送商品硅。先澆暗柱、墻混凝土、再澆梁板混凝土。(2)泵送商品混凝土的施工要點硅壓送前應用適量的水濕潤泵管、泵室、管道與硅接觸部分。經(jīng)檢查管路無異常后，用1:2砂漿進行潤滑壓送。開始泵送時，泵機應處于低速運轉狀態(tài)，轉速為500?550r/min并注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，其輸送壓力一般不大于泵的有效最大工作壓力的1/3,待順利壓送后，才可以提高到正常運轉速度。硅的壓送應連續(xù)進行，但硅供應不足或運輸不正常的情況發(fā)生時，可放慢泵送的速度，保持連續(xù)泵送，但慢速泵送的時間，不得超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。當硅壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不得強行壓送，應對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。當輸送管被堵塞時，可用榔頭敲擊管路，找出堵塞的管段，待硅卸壓后，拆卸被堵塞的管段，取出堵塞物，并檢查其于管路無堵塞后，方可接管。壓送過程中，應注意料斗內硅保持不低于料斗口200mm如遇空氣吸入，立即反泵，將硅吸入料斗，除氣后，再進行壓送。壓送中斷時間距超過30min或壓送發(fā)生困難時，硅泵應做間隔推動，每4?5min進行四個引程的正反轉，防止硅離析或堵塞。為防止堵塞，喂料斗應設專人將大石塊及雜物及時檢出。(3)剪力墻硅的澆筑墻體澆筑硅前或新澆硅與地下層結合處，并在底面均勻澆筑5cm厚與墻體硅成分相同的水泥砂漿或減子硅。砂漿或應用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。硅應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在60cm左右，一次澆筑高度不超過1m硅下料點應分散布置。澆筑墻體硅應連接進行，間隔時間不應超過初凝時間。墻體的施工縫一般設在門窗洞口上。洞口處硅澆筑時，使洞口兩側硅高度大體一致，振搗時，振動棒應距洞邊30cm以上，最好從兩側同時振搗，以防止洞口變形。硅墻體澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高或以模板上口為準，將墻上面硅找平。硅澆筑后，12小時之后應噴水養(yǎng)護，并不少于七晝夜，澆水次數(shù)應保持硅具有濕潤狀態(tài)。(4)柱(暗柱)的混凝土澆筑柱澆筑前底部應先填以570cm后與混凝土配合比相同的砂漿或減半石子硅，柱硅應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。上面振搗外，下面要有人隨著敲打模板。柱高在3m以內，可以在柱頂直接澆筑硅，柱高超過3m時應用串筒分段澆筑。柱子硅應一次澆筑完畢，施工縫的留設在主梁下20cm左右即可。(5)梁、板混凝土的澆筑梁、板硅的澆筑方法應由一斷開始用“趕漿法”，即先將根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到底板位置時再與板的硅一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板硅澆筑連續(xù)向前推進。對梁柱接點鋼筋較密處，宜用細石子等強度硅澆筑，并用小直徑振動棒振搗。澆筑板的虛鋪厚度應略高于板厚，用平板振動器澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺，檢查硅厚度，振搗完后用長木抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。梁板硅連續(xù)一次性澆筑完，一般不留施工縫。如遇到特殊情況需留施工縫，應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫不得留成斜槎，施工縫用木板檔牢。混凝土澆筑完后，應在12小時內加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，不少于7晝夜。(6)樓梯混凝土的澆筑樓梯段硅自下而上澆筑，先振實底板硅，達到踏步位置時再與踏步硅一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯踏步應連接澆筑完，樓梯的施工縫留置在樓梯段的三分之一部位。樓梯硅與梁板硅一起澆筑。(7)混凝土澆筑與振搗的一般要求澆筑硅時，模板內的雜物和積水等必須清除干凈。澆筑硅時應分段分層連續(xù)進行，分層澆筑的高度應由結構特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振動器作用部分的1.25倍，最大不超過50cm使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為30?40cm)。振動上一層時應插入下一層5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。硅澆筑應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并應在前層硅凝結之前，將次層硅澆筑完畢。間歇時間一般不超過2小時，如超過應按施工縫處理。澆筑硅時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的硅凝結前修好。硅的振搗時間，宜為15~30S,振搗至砂漿上浮石子下沉，且不在出現(xiàn)氣泡為止。大體積混凝土控制裂縫措施(1)選用水化熱和安全性好的水泥，在滿足設計強度的要求下，盡量減少水泥用量。(2)為滿足混凝土和易性，減緩水泥早期水化熱，盡量減少用水量，摻入緩凝劑、減水劑。(3)在施工過程中，混凝土終凝前進行二次揉實，避免混凝土表面干縮裂縫。施工縫留設及處理：主體部分按設計要求，在豎向及水平方向均留設80cm后澆帶，內設5mnff鋼板止水帶，后澆帶混凝土采用較兩側混凝土提高一級微膨脹混凝土。后澆帶待主體結構完成，沉降基本穩(wěn)定后方可施工。另外，在施工過程中，地下室外墻剪力墻在底板上25cm,地下頂板20cm,沿外墻四周均留設施工縫，并安裝鋼板止水帶。［同后澆帶鋼板止水6.5施工注意事項鋼筋工程本工程鋼筋量大，須加強計劃管理，采用機械加工，人工綁扎成型。加工好的鋼筋使用先驗收后存放。綁扎時，采用塔吊運輸。鋼筋進場必須有出廠合格證和原材料實驗報告、質檢保證書，并分批取樣復試，不合格鋼筋一律清退出場。進場鋼筋要架空存放，避免地表水侵蝕。認真做好鋼筋放樣工作，編制鋼筋配料單，經(jīng)校對無誤方可下料加工，并隨時抽檢下料成型尺寸。鋼筋綁扎前，應檢查鋼筋是否被污染和銹蝕。若有此種情況，須清理干凈，嚴重的禁止使用。柱箍筋采用封閉式，末端做成135彎鉤，平直長10d,柱縱向鋼筋＜含暗柱＞連接采用電渣焊連接，并相互錯開。第一個接頭距底板1000mm單側縱向筋不多于4根時，可在同一截面接頭；當單側為5~8根縱向筋時，應分二次接頭；當多于8根時，應分三次接頭。剪力墻鋼筋橫筋在外，豎筋在內，二層網(wǎng)片間用①6@400"」‘拉結筋連接。剪力墻橫向分布筋應錨入相鄰墻肢，暗柱及端柱內不小于31d,剪力墻鋼筋采用搭接連接，搭接長度不小于42d,雙排筋接頭應錯開，鋼筋端部加5d直鉤。梁內箍筋做法同柱箍筋，下部縱向筋在支座處搭接，上部筋在梁中1/3范圍內搭接，搭接范圍內箍筋按@100加密。當梁高＜800mm寸，彎起角度按45°;當梁高A800mm寸，鋼筋彎起角度按60°。主次梁相交處，次梁筋布在主梁上部，主梁上部筋保護層按50mm在主次梁相交處同時設置在次梁部位，主梁應設吊筋端部平直段不應小于20d。梁筋接頭采用閃光對焊連接。結構層鋪設電纜管須在下層筋下部，雙層時在上下雙層筋之間。為了保證雙層筋位置的正確間距2m,設置①12鋼筋支架。所有填充墻和剪力墻拉接筋采用化學錨漿法連接的做法。鋼筋加工成型后須加強保護，吊裝搬運，不準碰撞成品，綁扎時不準攀登墻筋柱筋，澆筑混凝土時須鋪設木板行走。鋼筋綁扎完成后自檢，評定無誤后報驗，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收并做好隱蔽驗收記錄及時整理好技術資料歸檔。模板工程本工程主體部分柱，剪力墻均采用定型木膠合模板。所有進場模板與混凝土接觸面應涂隔離劑。本工程支撐加固件采用工具式鋼管①48X3.5鋼管、扣件、及100*50方木組成。雙層模板用①12@45耐拉螺栓連接，外墻等有抗?jié)B要求的部位，對拉螺栓中部增加80X80mm,8=3mm止水片。梁板模板采用木膠模板，模板支撐系統(tǒng)采用可調式碗式支撐系統(tǒng)。當跨度＞4m時，模板起拱1/1000~3/1000,上層支架立柱應對準下層支架立柱。對關鍵部位和工藝復雜節(jié)點做法進行核對實放大樣，以確定結構的施工標高與位置，并在模板成型后，嚴格檢查各部位的標高、尺寸，并做好書面的技術復核。定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝須牢固，位置準確。現(xiàn)澆結構側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損后，方可拆除。底模的拆除應符合現(xiàn)行規(guī)范GB50204-92中2.4.1條規(guī)定。拆除程序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度>4m梁板時，應從跨中開始向兩側拆除，并間隔保留一根支柱，其間距不大于3m,拆模時不得用力過猛過急，特別是對模板加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲。拆下后，隨即清理干凈，刷油，并按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用，拆下來的木料要及時運走、整理。6.5.3混凝土工程主體結構的混凝土采用商品混凝土，現(xiàn)場采用三臺汽車輸送泵結合塔吊澆筑。商品混凝土由建設單位提供，建設單位必須協(xié)助施工單位索取技術資料?；炷翝仓?1)澆筑混凝土時，攪拌站要有專人在現(xiàn)場值班，負責混凝土的供求聯(lián)系,商品混凝土到現(xiàn)場后，施工單位檢驗混凝土的坍落度及混凝土和易性，并做好記錄，整理歸檔，按施工規(guī)范留置相應數(shù)量的混凝土試塊。(2)混凝土澆筑前，必須清理模板內雜物，用水槍沖洗干凈，濕潤模板，但不得有積水。施工縫處首先鋪設50?100mnff與混凝土強度同級配的水泥砂漿。(3)混凝土應分層連續(xù)澆筑，采用長流水交圈作業(yè)法，使混凝土均勻上升，高低差不得超過1.5m,分層間歇時間不大于2h。(4)振搗棒應“快插慢拔”，布點均勻排列，間距400mme右，循序漸進,不得漏振。必要時要派專人敲打模板不使混凝土產(chǎn)生孔洞現(xiàn)象。振搗上層混凝土時，振搗棒應插入下層混凝土不小于50mm(5)澆筑混凝土時，應隨時檢查模板、鋼筋、預留洞等位置是否移動，檢查支撐系統(tǒng)是否牢固。發(fā)現(xiàn)問題，須立即進行整修并暫停混凝土施工。(6)樓板與墻、梁、柱節(jié)點相交處，鋼筋較密集的地方，混凝土要重點細致振搗，保證混凝土密實，無孔洞，無蜂窩麻面漏筋等影響混凝土質量的現(xiàn)象。(7)混凝土澆筑時，派專人看護鋼筋以保證鋼筋位置的正確，并及時清理鋼筋上的混凝土線條，澆筑平板時，要事先鋪好木板，不得隨意踩踏鋼筋，特別要注意嚴禁把上層負彎矩板筋踩踏下沉，注意板筋保護層的設置。(8)混凝土澆筑若遇到下雨天氣，應停止?jié)仓?，必須澆筑時，在混凝土表面覆蓋塑料薄膜、混凝土泵車料斗處設防雨棚，以免雨水沖刷混凝土表面造成粗糙漏石，影響外觀質量。(9)混凝土試塊留置：除按規(guī)范要求留置標準養(yǎng)護試塊外，為控制拆模時間，須留置同條件養(yǎng)護試塊，做為拆模強度參考用。混凝土的養(yǎng)護和成品保護(1)混凝土澆筑完畢進入初凝后，應對混凝土進行養(yǎng)護，秋冬季節(jié)應濕水濕潤，時間不小于3d.(2)新澆筑的混凝土在強度未達到1.2MPa前，表面不得作業(yè)，不得遭受重物沖擊，不得在上面堆放料具。(3)混凝土模板拆除，不得硬撬，不得在未達到拆模強度時松動模板連接件及螺栓，避免影響混凝土質量和表面棱角的完整性。特別注意事項：(1)混凝土外加劑及水泥必須有出廠合格證及準用證、復試報告；砂石須有質量檢驗報告；外加劑及各種骨料摻量嚴格按試驗配比添加。(2)商品混凝土運到現(xiàn)場后，必須隨時檢查混凝土坍落度，對達不到要求的堅決清退，嚴禁擅自加水后使用。(3)墻體爛根：模板下腳須用砂漿塞縫，模板拼縫需用5m旃綿條塞嚴，嚴禁碎木拼縫。澆筑前一定先鋪砂漿，底部振搗必須認真操作。(4)洞口移位變形：模板穿墻螺栓必須緊固可靠，改善混凝土澆筑方法，防止混凝土沖擊模板。堅持洞口兩側混凝土同時對稱澆筑振搗的方法。(5)墻面及柱子氣泡過多：采用高頻振搗器，每層混凝土均要振搗至氣泡泛出為止或混凝土不再下沉。(6)混凝土與模板粘連：施工過程中應及時對模板進行清理，均勻涂刷隔離劑，保證混凝土表面整潔和模板周轉。(7)混凝土澆筑必須統(tǒng)一協(xié)調指揮，在簽定澆筑命令證后執(zhí)行。二、裝飾工程.內墻、頂棚抹灰工程：1)施工順序：基層處理一設置標筋-底層刮糙一中層抹灰一表面清理2）施工方法：a.基層清理：墻面清理應將浮灰沖洗干凈，凹凸過大需鑿去或用1:3水泥砂漿補平，硅光滑墻面需鑿毛，再充分澆水濕潤，檢查墻面的垂直和平整度，不符合要求應重新處理。b.出灰餅：先用托線板檢查墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度n7mm再在墻上角各做一個標準灰餅（5X5mm,然后根據(jù)兩個灰餅用托線或線錘掛垂直做墻下角兩個標準灰餅，再每隔1.2?1.5m加做若干標準灰餅。c.抹底：內墻為1:3水泥砂漿1500高墻，1:1:4混合砂漿墻面，頂棚用1:1:4混合砂漿，用木抹子搓平，并檢查其平整垂直度。d.涂料基層要求：基層表面須堅固，無雜物臟跡，須干燥，新抹砂漿經(jīng)自然養(yǎng)護10d方能施工；基層還要求平整且不光滑，孔洞用聚合物水泥漿修補。e.涂料施工：底層罩面后，滾涂必須緊跟，防止出現(xiàn)翻砂現(xiàn)象，棍子運行要輕緩、平穩(wěn)、直上直下，以保持花紋均勻一致，以免日后易積塵而污染頂棚。三、樓地面工程.細石砂樓地面工程：工程序：基層處理一設置水平標志一澆細石硅一隨搗隨抹。2）施工方法：a.做好基層清潔處理，做好四周墻上彈線及做標筋等準備工作，靠近集水井及地溝部位地面要做好坡度，施工前臨時作好掃漿工作。b.鋪細石硅時，應由里向門口方向鋪設，應比門框鋸口各低3?4mm做法為隨搗隨抹。c.硅澆搗時，一定要使表面按墻周圍水平線和中間水平標志找平，用2m刮尺刮平，再用滾筒或平板振動機壓實，將水泥砂漿擠出，上做鐵屑砂漿面層。d.鐵屑砂漿鋪完后，隨即用2m刮尺刮平，厚度約為40mm待吸水濕透后用刮尺刮平，隨即用木抹子搓平，緊接著用鐵抹子將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平、抹光。2、地面磚鋪貼切工藝：樓梯間采用300X300防滑地磚。地磚地面的施工水泥砂漿結合層的厚度為10?15mm,采用1:1水泥砂漿摻107乳膠結合。地石專在鋪設前應用水浸濕，其表面無明水方可鋪設，鋪設前先定模數(shù)，無半塊現(xiàn)象，結合層與地磚應分段同時鋪設，鋪設時不要采用擠漿法施工。地磚與結合層以及在墻角，靠墻處均應緊密結合，地磚與基層粘結應牢固、無空鼓現(xiàn)象。踢腳板高度應一致。地磚的鋪設工作應在砂漿初凝前完成。鋪設時，要求地磚平整、鑲嵌正確，應將已鋪砌的地磚下擠出的結合料與以清除。四、屋面工程施工前準備施工技術負責人對班組進行交底，掌握施工圖中的細部構造及有關技術要求，編制技術措施。防水卷材及粘結劑應有質保單，各類施工器具、工具都準備完畢。對墻立面作保護、措施，以防污染立面面層。1、水泥砂漿找平層清除基層表面雜物，清掃干凈并灑水濕潤，隨即刷水泥漿一道，砂漿鋪設應按由遠到近，由高到底的程序進行，嚴格掌握坡度，可用2M左右長的木直尺找平，待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹光，鋪設度平層12小時后需灑水養(yǎng)護。2、三元一丙防水卷材施工施工準備：鋪貼卷材前應對找平層進行清掃，清除表面突出物、砂漿疙塔瘩、砂粒、灰塵和油污。卷材鋪貼方向：按上海地區(qū)主導風方向鋪貼。卷材施工時，應按設計要求先做好節(jié)點處理，附加增強層和屋面排水比較集中的部位的處理，然后由低往高向上施工。鋪貼天溝卷材順天溝汛水方向鋪貼，盡量減少搭接。鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開，平行于屋脊的搭接縫應順流水方向搭接。當屋面卷材垂直于泛水方向鋪貼時，屋面卷材鋪貼至距泛水墻200mm,然后采用長幅卷材平行于泛水方向由上往下鋪貼，壓住屋面卷材，搭接長度不小于100mm。卷材鋪貼應先彈好基準線，然后將卷材對準線展開鋪平，不得皺折，也不得用力拉伸卷材。粘貼卷材時，按橫向將卷材對折，涂好基層及卷材背面膠粘劑，待溶劑揮發(fā)至指觸不粘時，立即將卷材翻回鋪貼于基層并排凈卷材下面空氣，銀壓粘牢，然后將另一半幅翻折，按上述方法粘貼。整幅卷材粘貼后再用長柄壓銀順卷材先橫向后順方向銀壓一邊。后一幅卷材的鋪設應按最小搭接寬度先彈粉線，在按上述步聚鋪貼卷材。大面積卷材鋪貼完畢，經(jīng)檢查確認表面平整，無氣泡存在后，再進行搭接縫粘結。掀開卷材搭結部位，先用干凈棕刷清掃一遍，然后用油刷均勻地雙面涂刷按縫粘界劑，最后壓實粘牢，以接風口稍溢出粘液為準。搭接縫粘完畢經(jīng)檢查無翹邊或無粘接不實情況后，接封口用密封材料封口。貼的卷材應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲，涂刷膠粘劑應均勻一致，不露底、不堆積；卷材的收頭應截齊，壓入凹梢應完全，壓條釘壓時，釘距不應大于900mm,密封材料封固要嚴密。卷材鋪貼完后，應認真進行檢查，然后對卷材面進行清掃，涂刷卷材保護層。五、門窗工程1、鋁合金門窗安裝合金門窗選用的零件及固定件，包括連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，均應進行防腐蝕處理。據(jù)門窗安裝位置墨線，將門窗就位和臨時固定，調整好門框的水平、垂直、對角線長度等位置幾形狀偏差。窗框與墻體的連接固定采用射釘固定。窗框與墻體安裝縫隙的處理，用礦棉條或玻璃棉氈分層填塞留5?8mm深的梢口，填嵌防水密封膠。2、安裝門窗扇及門窗玻璃門窗扇及門窗玻璃的安裝應在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。平開門窗一般在框與扇構架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調整，最后鑲嵌封條和填嵌縫膠。推拉門窗一般再門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝將密封完畢，再入框安裝，調整好框與扇的縫隙。六、腳手架工程1、腳手架的施工方案另行補上。2、出入口處腳手架和安全防護棚出入口處腳手架的上方要安全可靠的隔離防護設施，以防高處物體墜落傷人。出入口處的外側，設置雙層防護棚，以保護人員出入。進入施工現(xiàn)場主通道上防護棚搭設要求。七、安裝工程施工方案技術措施1、施工依據(jù)(1)方案編制依據(jù)地下車庫整套給排水、消防、煤氣、強弱電圖紙(2)國家和上海市現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程2、安裝工程范圍地下車庫給排水系統(tǒng)、電力及照明系統(tǒng)，弱電系統(tǒng)(電話、報警)埋管。3、工程概況(1)給排水本工程給水系統(tǒng)包括地下室沖洗給水管.由市政管網(wǎng)直接供水.消防管道由室外市政管網(wǎng)分兩路管徑DN150引入地下室水泵房，經(jīng)設在給處的消防泵(一用一備)后，通過①159X5mm無縫鋼管，實行環(huán)式供水，火警時，擊碎消火栓箱內的報警按鈕，消防泵啟動滅火。地下車排水系統(tǒng)為為強制加壓排水外，所有排水經(jīng)排水地溝和集水井排到地下室外。(3)電氣照明地下室設置低壓配電間，配電柜沿電纜溝進入，出線沿橋架敷設，配電柜采用PML型，所有室內電纜均采用NH-YKV-1KV型及ZRW電纜，出橋架至設備段采用鋼管保護。照明設計包括正常照明、誘導照明。(4)弱電系統(tǒng)本工程弱電系統(tǒng)主要包括：消防控制系統(tǒng)，除消防控制系統(tǒng)由施工單位安裝調試完成外，其余只安裝電線管及箱盒，線路及調試均由專業(yè)安裝單位負責。(5)接地系統(tǒng)接地本地下車庫屬二類防雷建筑，利用建筑物基礎鋼筋(包括樁基)作為接地極.保護接地本工程低壓系統(tǒng)接地形式都采用TT制，保護接地與防雷接地采用聯(lián)合接地方式，但接地電阻必須小于1歐姆。等電位在電源進線附近，設置總等電位連接端子。對柱、墻內主筋、配電箱內PE線，所有進入地下車庫的金屬管線作總等電位連接。4、施工組織(1)機構組織按現(xiàn)場企業(yè)制度要求，設立公司組織機構，實施項目法施工管理。現(xiàn)場配備管道、電氣施工員、質量員及安全員、資料員等技術過硬的專業(yè)工種，分工協(xié)作，保質保量完成安裝任務(2)主要勞動力配置TOC\o"1-5"\h\z管道工5人鉗工1人電焊工2人油漆工1人電工10人施工高峰期合計25人施工高峰期增加施工高峰期合計25人(3)機械設備配置名稱型號數(shù)量(臺)備注電焊機BX-160-22開工至竣工切割機J3G3-4002開工至竣工手提式切割機4開工至竣工套絲機TQ-1002開工至竣工液壓彎管機1開工至竣工液壓汁液比1開工至竣工手提液壓式壓接鉗1開工至竣工手動試壓泵S3-51試壓時兆歐表ZC25B-32開工至竣工接地電阻測試儀ZC29B-21開工至竣工電錘、電鉆各3開工至竣工氧、乙快焊割設備1開工至竣工(4)材料設備管理根據(jù)設備供應的劃分范圍由材料員按進度計劃和采購供應計劃提前供應到現(xiàn)場。嚴格執(zhí)行材料設備現(xiàn)場檢驗制度，把好材料進場關，嚴格按國家及上海市現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程進行檢查、驗收。設備和材料按采購計劃進行采購，確保材料和設備供應及時，滿足施工進度和質量要求。安裝施工班組的班組長每月25日前提交下月材料、設備所需清單，應注明設備、材料的名稱、數(shù)量、規(guī)格、進場時間及使用地點，并簽名存查，以供材料設備科按計劃組織材料設備提前1-2天進場。設備開箱檢查驗收由供方會同檢驗員、倉庫保管員、材料設備員共同進行驗貨檢查，辦理開箱驗收手續(xù)。做好材料的狀態(tài)標識，不同狀態(tài)和不同規(guī)格的分開堆放，并做好保護工作，防止標識的丟失和破壞，由檢驗員負責做好這一工作。本工地大量使用硬聚氯乙烯給排水管及電線管，這些材料的堆放必須遵守《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗收規(guī)程》CJJ30-89的規(guī)定。(5)安裝工程施工質量保證措施加強技術質量管理工作，認真貫徹技術質量責任制和公司技術管理制度，明確各級管理人員的崗位責任制并與經(jīng)濟掛鉤，施工前要進行書面交底，施工中嚴把“三檢關”制度，即自檢、互檢、專檢，三檢制度責任到人。結合工程特點，開展QC小組活動。各專業(yè)工種在安裝中認真完成每一個細節(jié)、每一道工序，要從使用方便、操作靈活、美觀大方等方面加以考慮，特別注意工藝上的細部操作。密切配合土建施工班組做好予留、予埋工作，并詳細復核，做好自復記錄，做到位置準確無誤一步到位，杜絕各種隱患。本公司接到施工圖后，由施工技術部認真審查各工種施工圖，安裝施工圖與其他工種施工圖及土建圖進行了核對，看是否由相互違界的地方，土建圖與安裝圖中的予留洞是否對得上好，是否齊全，以便在設計交底時，能及時提出得到解決。先地下后地上，實行層面分區(qū)域、分系統(tǒng)、主體分層，安裝與土建同步的流水作業(yè)施工方法。安裝工程力求做到與土建施工配合，合理交叉。予埋各種線管，予埋各種套管、同時認真核對各相關圖紙，以免發(fā)生遺漏或錯位?？紤]主體工程和其它工程的交叉配合問題，對主體工程不要破壞建筑物強度和建筑物的美觀，對各工種相互間的配合，要盡量考慮好電氣線路、給排水、煤氣管道的關系，必須先大管道后小管道，先高管道后低管住宅樓地下車庫施工方案(框架結構)道的原則，不要在施工中發(fā)生位置沖突，要按有關規(guī)定距離設置。先予埋敷設各種管線盒，后安裝各種設備。凡由條件的均應提前予埋，這是縮短工期，提高工效，保證質量的前提。先重點、后一般。如結構施工階段各種暗敷管線必須及時配合。(6)安裝工程施工管理措施為了確保工程達到優(yōu)良，安裝工程必須對施工全過程進行嚴格的控制和管理。對施工全過程中的各道工序進行預控，將質量問題解決在萌芽狀態(tài)，以工序質量保證最終工程質量，+每個專業(yè)工種嚴格按照工序控制點進行分級檢查。材料、設備必須嚴格按照國家及上海市頒布的各種規(guī)范、文件的要求進行采購、驗收。檢驗不合格的材料及設備不準進入現(xiàn)場。無合格證、質保書的資料和設備不準進入現(xiàn)場。各分期工程的技術資料和隱蔽驗收資料及分項工程質量評定資料，必須做到及時、準確、真實。主動自覺接受建設單位、監(jiān)理和質監(jiān)部門的監(jiān)督。部分資料必須經(jīng)監(jiān)理及建設單位簽證的須及時做好簽證工作。安裝完成的設備是建筑物內的一種設施，必須積極維護保證其良好的使用性能，還要考慮到交貨運行后的維修便利，所有管道及電線路安裝時應注意到建筑物的美化問題。在實際施工過程中，我們除了認真遵守國家及上海市有關規(guī)范、規(guī)程外，同時還應遵守當?shù)毓╇?、自來水、電信、煤氣、質監(jiān)、治安等部門制定的有關條例，確保優(yōu)質工程。5、安裝工程主要項目施工技術措施（1）給排水、消防、煤氣管道安裝工藝及程序給水管道安裝給水管道由市政管網(wǎng)引入，干管、支管等組成。其安裝順序一般是：先安裝干管,后安裝立管和支管。以上工作一般在土建主體工程完成，墻面粉刷完畢后進行。但在主體結構施工過程中，要與土建部門配合，預留各種孔洞、支架和預埋套管等。A、工藝流程熟悉施工圖一結構階段預留各種孔洞-安裝準備一預制加工一干管安裝一立管安裝一支管安裝一管道試壓管道沖洗一管道防腐和保溫。a、隱蔽管道和給水、消防系統(tǒng)的水壓試驗結果以及使用的管材品種、規(guī)格尺寸，必須符合設計要求和施工驗收統(tǒng)一標準。b、管道及管道支座（墩），嚴經(jīng)鋪設在凍土和未經(jīng)處理的松土上。c、給水系統(tǒng)竣工后和交付使用前，必須進行沖冼。B、干管安裝先了解和確定干管的標高、位置及管徑等，并正確地接管徑大小及立管所在位置埋好支架，待支架牢固后，即可架設干管，連接干管時，應預先定出立管的位置，按尺寸要求在干管上連接立管的管件。安裝完成有干管，應在支架上用管卡固定，此時要求整根管道都應在一條直線上。由于本工程50mm以下給水管道，均采用鋼管給水管，所以對安裝提出了更高的要求，為防止水平管出現(xiàn)“塌腰”和“駝背”現(xiàn)場，管卡必須按要求間距設置，轉彎處、變徑徙也需設置管卡。最后，在整個水平方向上，用水平尺分段進行一次復核。C、立管安裝水平干管安裝完成后，即可安裝立管立管的管卡應根據(jù)要求間距設置，并應牢固、及時，以保證立管的垂直度。最后，在每層的垂直方向上，用線垂進行一次復核。D、支管安裝立管安裝完成后，即可安裝住戶分支管支管安裝除遵守“C、D”二條有關程序外，由于支管設置較多的配水點，給水鋼管支管需通過實行螺紋連接，螺紋處用聚四氟乙烯生料帶作為填充物并在水龍頭附近采取可靠的固定措施。E、管道試壓和沖洗在整個給水系統(tǒng)全部施工完成后即可進行試壓和沖洗由于本工程給水管道分支較多，為保證試壓的簡便和可靠，我們決定分段試壓，即每一防火區(qū)為一個系統(tǒng)進行試壓，然后進行每個立管段和干管段試壓。關閉本系統(tǒng)所有給水閥門，打開本系統(tǒng)所有干管、立管上的閥門，在干管或立管的適當位置接入試壓泵對給水干管和立管試壓。室內排水管道安裝本工程室內排水管道一般在土建主體工程完成，墻面粉刷完畢后進行由于本工程采用強制排水，且數(shù)量較少，相對而言較不簡單.質量要求管道的材質、規(guī)格、尺寸必須符合設計要求，排水潛水泵的型號符合設計要求.并注意開泵和停泵限位.消防管道及設備安裝消防管道在墻面粉刷完成，樓地面工程還未開始前進行。先安裝水泵房內的干管，再安裝立管，并與室外消火栓接通，由于本工程消防由專業(yè)隊伍施工，我公司只負責配合工作。所以未制定組織設計.6、電氣安裝工程工藝及程序(1)施工準備a、熟悉相關電氣施工規(guī)范。b、熟悉圖紙內容，注意圖紙?zhí)岢龅囊?。c、準備機具及材料。d、施工前認真聽取施工員的技術交底。(2)電力、照明部分施工A、材料要求地下室進線電纜保護管采用厚壁鋼管，鋼管壁厚應符合規(guī)定，壁厚均勻，焊縫完整，無裂縫、砂眼、棱刺和凹癟現(xiàn)象，埋地敷設的鋼管、安裝前需預先除銹、涂漆。其余電線保護管都采用阻燃型無增塑剛性塑料管，塑料管及其配件在管材外要求有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標記和制造廠標。上海地區(qū)質量監(jiān)督和消防部門要求塑料管的氧指數(shù)應達40以上。電纜應無絞擰、壓扁、保護層斷裂和表面嚴重劃傷等現(xiàn)象，各種導線及電氣器具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定，并必須有產(chǎn)品合格證。B、工藝流程熟悉圖紙、準備材料結一構施工階段電線管預埋一安裝各種箱、盒橋架一穿線及敷設各種電纜一安裝配電柜及各種電器-電線、電纜絕緣電阻測試一系統(tǒng)調試一試送電一送電運行。C、技術措施a、各種線管預埋①地下室出橋架至配電箱的一些電線保護鋼管，管徑小于50mm的都采用螺紋連接，螺紋應用管子鉗擰緊，兩端用①6mm圓鋼跨焊，焊接長度需達到施工規(guī)范要求的長度，管子進入箱盒處用鎖緊螺母固定，管子露出箱盒的長度在3-5mm之間，管子彎頭用液壓彎管機制作，彎頭的曲率半徑應符合規(guī)范規(guī)定。地下室明敷管道安裝完成后應刷二度防銹漆，一度面漆。②對于暗敷在鋼筋混凝土內的無增塑剛性阻燃型塑料管必須敷設在底板鋼筋的上面，最大間距1m必須進行綁扎，為保證穿線順利，管子的彎曲半徑不應小于管子外徑的10倍，且彎曲處無明顯褶皺或彎扁現(xiàn)象。硬塑料管進入燈頭盆應用鎖緊螺母固定，專用膠水粘接，管子接頭處也需用專用接頭及膠水。成排管子必須保證有25mm的凈距，除教育職工加強成品保護意識外，為防止應塑料管被破壞，每次澆搗混凝土時，指派兩名電工值班，碰到管子損壞或流入混凝土砂漿，立即進行調換或修復。③對于暗敷在磚墻內的硬塑電管，必須用手提式切割機開梢，開梢深度必須保證應塑管外壁進入墻面15mm。墻梢必須橫平豎直，以利今后業(yè)主裝修。B、各種橋架安裝a、橋架固定支架、吊架安裝應牢固，其固定間距應符合設計要求，如設計無要求應不大于2mm,橋架的起、終端和轉角兩側，分支處三側應有支、吊架固定，固定點宜為300-500mm。b、橋架連接板處螺栓應緊固，螺栓應由里向外穿，螺栓位于橋架的外側，且平墊片，彈簧墊片齊全。c、橋架接口處應平直、嚴密，蓋板應齊全、平整、無翹角。3#樓豎井內強弱電橋架并列安裝，應注意蓋板的開啟方向，以免一方打開時另一方打不開。d、本工程橋架內敷設有專用-25X4鍍鋅扁鋼接地線，橋架需與此接地線作多點連接，進出橋架的金屬管線也需與此扁鋼接地作可靠連接，但橋架本體不應作為設備及管線的接地導體。e、橋架的轉角，分支等配件應為定型產(chǎn)品，橋架內側轉角應成雙45度角，需現(xiàn)場加工制作的配件，制作完成后未安裝前應進行防腐處理，并刷同色面漆保護。f、橋架安裝應平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2%。，且全長允許偏差為20mm。g、橋架及電纜安裝調試完畢后，對于穿過豎井面層的各種孔洞應按要求用防火堵料封堵。C、配電箱安裝a、本工程根據(jù)上海市建委規(guī)定，所有電表箱均采用玻璃鋼電度表箱，明裝，為使配電箱進線管不與出線管重疊，出線管采取暗敷方式，在電表箱背后靠近底邊處進入。b、箱內接地應排列整齊，綁扎間距一致，回路編號齊全、正確。配電箱內匯流排上，導線均不得絞接，導線應分別接在匯流排上，螺絲上宜接一根導線，最多不應超過二根，二導線間應用平墊片隔開，防松裝置齊全，多股導線應與接線端子壓接后和設備或匯流排連接。D、管內穿線及電纜敷設a、導線的型號、規(guī)格、電壓等級，截面必須符合規(guī)范和設計要求。b、穿入鋼管內導線，在穿入前必須防置護圈，護圈不應有松落或劈開補放的現(xiàn)象。c、導線在管內嚴禁有接頭，接頭需設置在各種箱盒內，接頭根據(jù)建設單位的要求全部進行搪錫處理，搪錫部位應均勻、飽滿、光滑、不損傷絕緣層，并用黃蠟帶和黑膠布里外包扎。d、本工程10mm2以上的導線與開關電器連接采用銅接頭，銅接頭用專用壓接鉗壓接嚴禁用錘敲扁連接。e、線路敷設完成后需進行絕緣電阻測試，測試結果必須符合設計及施工規(guī)范規(guī)定，即導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5兆歐。f、電纜在敷設前應進行外觀檢查，并應用500V搖表進行絕緣電阻測試，絕緣電阻值應大于0.5兆歐。g、電纜的最小彎曲半徑一般不應小于電纜外徑的10倍。h、電纜敷設完畢應及時將電纜端部密封，盤內剩余電纜端部也應及時密封，以免潮氣進入，降低絕緣性能。i、本工程中所用電纜必須為整根電纜，不設置中間接頭。j、電纜在橋架內單層敷設，排列整齊，不宜交叉。電纜在每一層直線段5m應綁扎固定，在轉彎處兩端適當位置也需進行固定。k、電纜在進入配電柜內應及時做好電纜頭，電纜頭應綁扎固定，整齊統(tǒng)一，并掛上電纜標志牌，電纜線芯應排列整齊，并有明顯相色標志或編號，且與系統(tǒng)相位一致。1、按照慣例，本工程所有進線電纜和成套配電柜均由供電所所屬部門安裝，因此不做埋地電纜和成套配電柜的施工方案。E、照明裝置安裝技術要求燈具安裝一般要求①燈具的規(guī)格、型號、安裝高度必須符合設計和施工規(guī)范要求。固定燈具的圓木必須用兩只M4X30mm平機螺栓固定。燈具與圓木的固定螺釘也不能少于兩只。④各種螺□燈具的相應接在中心觸點，零線接在外殼端子上。⑤日光燈必須用尼龍脹管固定在現(xiàn)澆板上，嚴禁用木棒固定。a、開關、插座的型號應符合設計規(guī)定，并應有國家長城認證標志，本工程所有的開關、插座必須是同一種品排。b、開關、插座面板安裝端正、緊貼墻面，四周不應有孔隙，面板用兩只圓機螺絲固定，且長短適度，面板孔蓋應齊全。(3)避雷帶、等電位及接地裝置材料要求扁鋼不得有扭彎、銹蝕、起殼及凹凸不平現(xiàn)象，應是熱鍍鋅材料，寬度及厚度必須符合設計要求，并具有材料出廠合格證。工藝流程安裝準備一接地極安裝一總等電位端子板安裝-各設備間專用接地線引上一接地電阻測試安裝要求總等電位連接板在基礎施工時應與基礎四周-40X4鍍鋅扁鋼環(huán)形接地線，附近基礎主鋼筋等焊接，再用-25X4鍍鋅扁鋼分別引至各進戶管處。扁鋼塔接焊長度應為寬度的二倍以上且四角焊接.③焊接處焊縫應平整飽滿，不應有夾渣、咬邊、焊瘤等現(xiàn)象。焊接后應及時清除焊渣，同時焊縫嚴禁用砂輪機打磨，并刷防銹漆、銀粉漆各二度。④除基礎澆搗混凝土前進行一次接地電阻測試外，避雷及接地工程完成后還需對系統(tǒng)進行一次連續(xù)性和接地電阻測試。本工程設計要求任何一處接地電阻均不得大于1歐姆。（4）電力、照明系統(tǒng)調試調試前熟悉整個系統(tǒng)的圖紙及施工過程中的各種變更聯(lián)系單，了解設備的各種參數(shù)，各種電纜及線路的具體走向，設備所在的位置等。調試前應對整個電力、照明系統(tǒng)的絕緣電阻在進行一次測試，確定合格后才能進行。電力、照明系統(tǒng)調試流程電力總配電柜（不帶負荷）合閘-各級分配電箱（不帶負荷）合閘一按制箱合閘一設備試運轉。照明總配電柜（不帶負荷）合閘-各層熔斷器箱（不帶負荷）合閘一電表箱內分戶開關合閘-住戶配電箱開關合閘。（5）弱點工程本工程弱點部具體請參閱“電力、照明施工”的有關章節(jié)。7、施工安全嚴格遵守《建筑安裝工程安全操作規(guī)程》的規(guī)定。本工程項目部組織進場工人安全生產(chǎn)教育和安全法規(guī)教育，按照工期進展的實際情況分期分段進行安全生產(chǎn)技術交底工作。各施工班組設立安全員，并建立安全值日制度，堅持每天上班前由班組長對職工進行安全技術交底，每星期召開一次班組安全工作會議。進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)時必須栓好安全帶，工具應放在工具箱內，嚴禁拋擲工具，梯子應有防滑措施。施工用電按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》JGJ46-88和《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99執(zhí)行。施工用電采用三相五線制，移動電具及拖線板使用一定要進行檢查，并設專人日常檢查及維修，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。移動照明用燈電壓為36伏，地下室及水箱內照明用12伏。加強現(xiàn)場防火工作，非工作需要不準動用明火和使用電爐。動用明火，使用電爐應遠離易燃物品，并辦理動火證，現(xiàn)場準備滅火器，有專人監(jiān)護，事后應及時檢查，不得留有火種等隱患。嚴禁酒后作業(yè)，不準穿高跟鞋、硬底鞋或赤足進入施工現(xiàn)場。在豎井、坑道、水池、水箱內施工應有足夠的照明、電源電壓應為安全電壓，上述部位施工時必須有兩人，一人在內，一人在外。加強施工現(xiàn)場通訊聯(lián)絡，對電梯井道內安裝照明燈具和在豎井橋架內敷設電纜時必須配置對講機，以防止傳話失誤。再次強調必須文明施工，場地保持整潔，防止不利因素的發(fā)生。質量保證措施配備強有力的技術人員成立領導班子，全面推行質量管理，分兵把關、貫徹執(zhí)行有關質量檢查，評定標準，嚴格按照施工驗收規(guī)范和施工圖要求，認真組織施工，施工元必須做好技術交底，隱蔽記錄、及時貫徹有關變更通知。質量人員每日檢查，對關鍵部位進行復核，對分項工程進行評定。加強對原材料、本成品的質量驗收。各種材料有出產(chǎn)合格證和質保書，同時按規(guī)定進行抽樣檢查，對于大批量產(chǎn)品應進行隨機抽樣檢查，并做好原始資料的保管。管件盡量采用集中預制加工，黑管（包括長件、成套）須除銹刷油后方準進樓。水、電管線剔鑿必須安排在室內外飾面施工前，剔孔采用機械。剔孔如需截斷構件的鋼筋或損傷結構的關鍵部位時，必須征得土建負責人或設計人員和總監(jiān)的同意。管道穿墻或穿樓板處不準有接口，管道安好后應用加“UEA”微膨脹水泥砂漿將洞眼堵塞嚴實，以防滲漏。（A）測量控制方案1、軸線控制軸線控制措施，詳見《混凝土結構施工方案（二）》本工程豎向測量控制采用經(jīng)緯儀投測方法，確保測量精度。軸線放線完后，要經(jīng)復核無誤，并經(jīng)有關主管技術負責人復驗認可后方可下道工序施工。為了確保軸線引測的精度，本工地擬使用一根經(jīng)檢驗的50米鋼皮尺。2、高層標高的引測工地所用高層水準控制點必須固定，引測擬使用經(jīng)檢驗的專一鋼尺及水準儀。3、沉降觀察沉降觀察，利用固定水準點引測，原有建筑物上的水準點作為復測點，使用精密水準儀進行施測，沉降觀察點應按設計圖紙進行布設。沉降觀測的次數(shù)除滿足設計要求外，一般應為第一觀測在測點安置牢固后進行，以后要求主體結構階段，每結構層沉降觀測不少于一次，主體結構封頂?shù)?，沉降觀測每二個月不少于一次。每次沉降觀測后，施工單位沉降觀測人員及監(jiān)理單位檢查人員必須在沉降觀測表上簽字。五、季節(jié)施工方案1、冬期施工方案最低溫度-5C時，低于50c采用綜合蓄熱法施工。硅內摻加復合型早強劑，此加熱至60C,砂子加熱至30C,入模溫度不低于15C。采用上述方法預計硅強度三天可達到設計值的55蛆上。材料加熱溫度不得低于規(guī)定值，石子內不能摻有冰塊。硅配合比和外加劑摻量要求準確。坍落度控制在4-6cm以內。硅攪拌時間應比常溫增加50%即2-3分鐘不得小于2分鐘。2、雨期施工方案現(xiàn)場四周挖排水明溝，縱向坡度為3%。塔吊應安裝避雷裝置，接地電阻不應小于10Q,塔吊下部應在塔設時高出地坪100mm,以防雨水浸泡。外管線施工時，應準備好水泵，雨期及時抽水。所有堆放構件的支座必須堅固，雨后變形的支座不得堆放構件，經(jīng)處理后才能重新使用?，F(xiàn)場所使用的機械設備必須按規(guī)定加防雨罩或搭防雨棚。配電箱應有良好的保護接地裝置，定期檢查線路絕緣情況。六、施工組織管理機構及保證體系本公司組織強有力的項目管理班子，強化項目管理，進行項目法施工，實行項目經(jīng)理負責制，對施工全過程和土建與水、電設備安裝統(tǒng)一組織、統(tǒng)一協(xié)調、統(tǒng)一管理，確保優(yōu)質高效完成任務。組織管理體系圖，請7#11#12#婁施工組織設計質量管理體系圖，請7#11#12#婁施工組織設計安全生產(chǎn)管理體系圖，請7#11#12#婁施工組織設計文明施工管理體系圖，請7#11#12#婁施工組織設計七、工程質量保證措施及質量檢測方法1、施工技術保證措施認真貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行有關施工規(guī)范、設計規(guī)范以及上海市各部門所發(fā)的有關技術管理規(guī)定。加強隱檢、預檢工作，確保結構安全，加強建筑物的位置、軸線及標高的控制，鋼筋的隱蔽驗收。嚴格執(zhí)行班組的自檢、互檢、交檢制度達到一次成型不返工。加強原材料的試驗，試配及硅、砂漿試塊的管理工作，對無出廠證明或合格證、超過貯存期限和質量存疑點的材料，應嚴格按規(guī)定送檢，對檢驗合格后方可使用。認真做好全面質量的管理工作，工地成立全面質量管理小組，堅持開展活動。所有鋼筋工程、預埋件、卷材等隱蔽工作，均必須填寫隱蔽工程驗收單，經(jīng)監(jiān)理和甲方隊表驗收合格并簽字后才能進行下一道工序的施工。工程各分部分項必須嚴格按要求進行技術復核，對達不到技術要求的，應返工直至符合要求為止。本工程全部資料必須按國家及上海市對檔案資料的要求進行填寫，從開工即日起至竣工止，每天填寫與整理，并有專人負責，保管，定期由公司質檢部門復查、校核。2、主要分部分項工程質量保證措施21土方工程詳見《基坑機械挖土施工方案》軸線、標高控制：(1)引用標準《工程測量規(guī)范》(GB50026-93)(2)保證措施A、測量用的經(jīng)緯儀、水準儀等工具要按計量要求進行檢驗合格后，方可投入使用。B、建筑物的施工定位及施工控制網(wǎng)點的布設，應根據(jù)施工控制網(wǎng)進行定位測設，控制網(wǎng)點的測設，應進行閉合誤差校核。C、建筑物軸線的定位及標高引測、基礎施工抄平放線、主體結構施工抄平放線、裝飾施工抄平放線、豎向測量或放線均須清晰、正確，精度滿足要求。D、每次測量放線、抄平，都應經(jīng)測量復核無誤后，才可進行下道工序施工。標高的控制也按此要求進行。鋼筋工程(1)引用標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)、《建筑工程質量檢驗評定標準》(GB50300-2001)、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-96)(2)材料保證措施A、工程所用的鋼筋品種、性能和質量必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，進入現(xiàn)場必須有廠方提供的質量證明書和試驗報告。B、進入現(xiàn)場的鋼筋，外觀表面不得有裂縫、疤痕、折痕、銹皮。并做好物理性能試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。C、如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能有顯著不正?，F(xiàn)象，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和其它專項檢驗。D、鋼筋的級別、品種和直徑，應遵照施工圖要求配制，如需進行鋼筋對換，應事先征得設計的同意，并辦好技術核定手續(xù)。(3)鋼筋焊接保證措施所有現(xiàn)場焊接的鋼筋，均應按規(guī)定進行焊接試件檢驗與試驗，合格后方可進行施工。(4)綁扎與安裝保證措施A、鋼筋綁扎前，應做好鋼筋定位工作，劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋的品種較多時，應在已安裝好的模板上標明各種型號構件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。B、綁扎形式復雜的結構部件，應事先考慮支模和綁扎的先后順序。C、基礎、柱、梁與板鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護厚度必須符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。D、鋼筋綁扎的搭接接頭為1.3倍的錨固長度.并應符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)。E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度應符合設計要求，當設計無具體要求時，不應小于受力鋼筋直徑，并應符合GB50204-2002(5)復核與驗收措施鋼筋綁扎與安裝完成后，有現(xiàn)場質量員、技術員、鋼筋翻樣進行復核與質量驗收，驗收的內容應包括：A、直徑、數(shù)量、間距是否正確，綁扎是否牢固。B、鋼筋的接頭位置和搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)范規(guī)定。C、鋼筋的保護層墊塊或撐腳是否設置好，厚度是否符合要求。D、項目檢查后，應填寫隱蔽工程驗收單，由質量員將隱蔽驗收單提交給監(jiān)理，提請監(jiān)理單位進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。模板工程引用標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)、《組合鋼模板技術規(guī)范》(GBJ214-89)、《組合鋼模板質量檢驗評定標準》(YB/T9251-94).(2)總體措施A、模板的材料選用，材質應符合有關規(guī)定。B、施工前木工翻樣應仔細查閱設計施工圖，有關的設計變更、技術核定、圖紙交底會議記錄等，繪制好模板排列圖。對操作班組認真進行書面交底。C、使用定型組合鋼模板，要求各種規(guī)格的模板都應是平整、完好無損，孔洞應修補完好。每次使用前，應整修、清理，涂刷隔離劑。D、安裝模板前應檢查預埋件、預留洞的位置尺寸規(guī)格數(shù)量及固定情況，注意與安裝單位協(xié)調，封模板前保證柱墻內管線敷設完畢。封模前應將模板內的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。E、每層柱支模前應砂漿找平，以控制標高，防止漏漿?，F(xiàn)澆梁、板，當跨度等于或大于4米時，模板應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。F、模板安裝必須做到定位正確，支撐牢固，模板平整、垂直。模板縫隙應嵌塞好，梁柱等節(jié)點間模板連接清晰、固定牢固，由專人負責檢查復G、澆搗混凝土過程中，應派專人“看?！保绨l(fā)現(xiàn)變形、松動、漏漿等異?，F(xiàn)象應及時整修加固。(3)模板安裝A、基礎模板a、根據(jù)基礎墨線iT好壓腳板，用U形卡或連接銷子把定型模板扣緊固定。b、安裝四周龍骨及支撐，并將鋼筋位置定好，復核無誤。B、平臺模板a、平臺排架搭設時，由木工翻樣將木層模板的標高控制點設置在排架沖天上，平臺標高、門洞的標高都依次控制。b、平臺處預留洞位置必須在模板上標出，平臺上預留洞的內芯模板均采用定型加工模板。c、平臺下的排架間要設置好剪刀撐，以防排架整體移位。(4)質量驗收木工制模完以后，木工翻樣檢查以后，填寫好技術復核單，提交給質量員和技術員，由質量員、技術員匯同木工翻樣，施工班組長一起對支模質量進行驗收，驗收的主要內容包括：A、模板的斷面，柱、板、梁的垂直度標高。B、扣件和對拉螺栓的緊固情況數(shù)量、間距。C、斜撐、沖天的數(shù)量、間距和支撐是否牢固。D、各種預埋件和預留洞的規(guī)格、尺寸、固定的情況。E、模板結構的整體穩(wěn)定性。(5)模板的拆除拆模時必須按后支的模板先拆，先支的模板后拆這樣的順序進行。頂板模板拆除時要逐塊傳遞下去，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，板面涂脫模劑。A、底模拆模：跨長＜8m時，達到設計強度75%;跨度＞8m時達到設計強度100%可以拆模。B、懸臂構件：跨長＞2m時達到100%;＜2m時達到80%。混凝土工程(1)引用標準混凝土結構工程施工及規(guī)范》(GB50204-2002)、《建筑工程質量檢驗評定標準》(GB50300-2001)。(2)總體措施A、施工前應根據(jù)澆筑的混凝土方量、時間、構件的特點、確定混凝土的初凝時間、布料方法，并編制澆筑作業(yè)方案。B、嚴格執(zhí)行澆灌令制度。澆灌令簽名發(fā)前，施工現(xiàn)場應預先做好隱蔽工程驗收、技術復核、資料及人員、機械設備、作業(yè)環(huán)境的檢查與準備。C、按規(guī)定審批程序檢查、申報，一次澆筑硅方量超過800立方米由項目技術負責人提前三天填寫申請表提交公司審批