高爐特殊爐況事故預(yù)案及處理課件

高爐特殊爐況預(yù)案

及處理授課人：高爐特殊爐況預(yù)案

及處理授課人：目錄一、正常爐況標志二、失常爐況分類三、特殊爐況的預(yù)案及處理（部分）

1、低料線

2、懸料3、管道行程4、嚴重爐涼5、連續(xù)崩料四、爐前典型事故預(yù)案及處理五、高爐緊急事故預(yù)案及處理

目錄一、正常爐況標志一、正常爐況的標志：1、風口明亮，風口前焦炭活躍，無生料下降，圓周工作均勻。2、渣鐵物理熱充足、流動性良好，渣鐵分離較好，渣中含F(xiàn)e少，爐渣結(jié)構(gòu)致密，堿度適宜。3、鐵水流動性良好，爐溫穩(wěn)定，表面無油皮薄膜。4、爐料下降速度正常且均勻，兩探尺下降深度基本一致。5、煤氣流分布合理有效，風量、風壓穩(wěn)定，爐頂壓力無劇烈波動，各上升管煤氣溫度相近，且成規(guī)律性波動。一、正常爐況的標志：1、風口明亮，風口前焦炭活二、失常爐況分類：

與正常爐況相對應(yīng)的，由于某種原因造成的爐況波動，調(diào)節(jié)得不及時、不準確和不到位，使爐溫波動大，煤氣流分布失常。采用一般常規(guī)調(diào)節(jié)方法，很難使爐況恢復(fù)，必須采用一些特殊手段，才能逐漸恢復(fù)正常生產(chǎn)的爐況，我們稱之為失常爐況。

失常爐況主要分為：

①煤氣流與爐料相對運動失常。如邊緣煤氣過分發(fā)展、邊緣過重、管道偏行、連續(xù)崩料、懸料等；

②爐缸工作失常。如爐涼、爐熱、爐缸堆積等。二、失常爐況分類：與正常爐況相對應(yīng)的，由于某種三、特殊爐況的預(yù)案及處理：1、低料線：（1）低料線的危害：

低料線作業(yè)破壞了爐料在爐內(nèi)的正常分布，惡化料柱的透氣性，導(dǎo)致煤氣流分布與爐料下降的失常，并使爐料得不到充分的預(yù)熱和還原，引起爐涼和爐況不順，嚴重時由于上部高溫區(qū)的大幅波動，容易產(chǎn)生結(jié)瘤。三、特殊爐況的預(yù)案及處理：1、低料線：三、特殊爐況的預(yù)案及處理：

（2）低料線的處理：

①由于原料供應(yīng)不足或裝料系統(tǒng)設(shè)備故障在短時間內(nèi)不能恢復(fù)正常造成的低料線，高爐工長要果斷減風至爐況允許的最低水平（風口不灌渣和爐頂溫度不大于250℃），并且減風低壓持續(xù)時間盡量控制在2h以內(nèi)。②爐頂溫度超過250℃時，要啟動爐頂打水系統(tǒng)，將爐頂溫度控制在300℃以下。爐頂打水要間斷地進行，避免打水過多后袋粘結(jié)后影響除塵效果。不能汽化，順爐皮滲透到爐身下部后造成爐涼。

③掌握設(shè)備事故的處理時間，如1h以上不能上料時或料線過深時應(yīng)該抓緊出鐵，鐵后休風。

④故障消除后上料時，要根據(jù)低料線的深度和持續(xù)時間補足焦炭。三、特殊爐況的預(yù)案及處理：（2）低料線的處理：三、特殊爐況的預(yù)案及處理：⑤爐況不順造成的低料線，應(yīng)首先適當減風并補足焦炭，待爐況穩(wěn)定、料線正常后再逐漸恢復(fù)風量。因崩料造成溫度低于120℃后應(yīng)控制趕料線的速度或適當加風。

⑥低料線期間趕料線時，初期可上得快些，待料線見影后要適當控制上料速度。趕料線時還需要適當控制爐頂溫度不小于120℃。當爐頂再逐步恢復(fù)至正常。

⑦趕料線時風壓應(yīng)保持在適宜的水平，風壓過低影響料柱的透氣性。低料線期間恢復(fù)風量時要穩(wěn)重，每次加風應(yīng)小于20kpa，在風壓風量對稱的基礎(chǔ)上的低料線，減風50%以上持續(xù)時間超過2h，應(yīng)鐵后休風堵風口，以利于爐況恢復(fù)。⑧料線接近正常水平后風壓會略有升高，此時應(yīng)該控制壓差低于正常壓差10—15kpa．以保持風量和風壓對稱，爐況穩(wěn)定順行。

⑨低料線下達到軟熔帶透氣性變差時，可臨時改變裝料制度，無料鐘高爐可減少邊緣布礦圈數(shù)。同時，根據(jù)爐況順行情況適當減風，使風壓比正常低20～30kpa，避免崩料或懸料，低料線的爐料過軟熔帶，風量、風壓對稱后再逐漸恢復(fù)風量到正常水平。三、特殊爐況的預(yù)案及處理：⑤爐況不順造成的低料三、特殊爐況的預(yù)案及處理：2、懸料：

（1）懸料的征兆：①探尺下降緩慢或停止；

②風壓急劇升高，風量相應(yīng)減少或銳減；

③爐頂溫度升高，且四點溫度差別縮小；

④高爐壓差升高，透氣性指數(shù)顯著降低；

⑤風口不活躍，個別風口出現(xiàn)大塊；三、特殊爐況的預(yù)案及處理：2、懸料：三、特殊爐況的預(yù)案及處理：

（2）懸料的預(yù)防：①

低料線、凈焦下到成渣區(qū)域，不許加風或提高風溫；

②原燃料質(zhì)量惡化時，禁止采取強化措施；

③渣鐵出不凈時，不允許增加風量；

④恢復(fù)風溫時，每小時不允許超過50℃；

⑤增加風量時，每次不允許大于150m3/min;

⑥向熱料慢加風困難時，可酌情降低噴煤量或適當降低風溫，為增加風量創(chuàng)造有利條件。三、特殊爐況的預(yù)案及處理：（2）懸料的預(yù)防：三、特殊爐況的預(yù)案及處理：

（3）懸料的處理：

①處理要果斷，不可拖延，避免發(fā)展成為頑固懸料。

②以預(yù)防為主，有懸料征兆要早處理，防止懸料發(fā)生。

③風壓爬坡，料尺不均，料難行；如是熱行，可降風溫，減煤比；如是涼行，先停氧，減風，相應(yīng)減煤比，輕焦炭負荷。

④力求先不坐料來解決懸料：剛懸料立即減風（40%左右），改常壓；如是熱懸料可同時降風溫（100-150℃）。

⑤已懸料：減風降風壓，出凈渣鐵，放風坐料。三、特殊爐況的預(yù)案及處理：（3）懸料的處理：三、特殊爐況的預(yù)案及處理：⑥回風量要小，風壓要低于懸料前的水平，風量要為正常值的90%，爐況好轉(zhuǎn)，跟據(jù)爐料透氣性和壓差，逐漸全加風。

⑦根據(jù)爐況，可堵部分風口，按風壓操作。

⑧坐料后的低料線，要在20-30分鐘內(nèi)趕上，避免低料線的負作用。⑨坐料要徹底，不急于回風，嚴防反復(fù)。三、特殊爐況的預(yù)案及處理：⑥回風量要小，風壓要三、特殊爐況的預(yù)案及處理：3、管道行程：

（1）管道行程形成原因：

原燃料強度降低、粉末增多，風量與料柱透氣性不相適應(yīng)；低料線作業(yè)、布料不合理、風口進風不均及操作爐型不規(guī)則等。

（2）處理：

①當出現(xiàn)明顯的風壓下降，風量上升，且下料緩慢的不正常現(xiàn)象，應(yīng)及時減風。

②富氧鼓風高爐應(yīng)適當減氧或停氧，并相應(yīng)減煤或停煤，如爐溫較高可撤風溫50～100℃。

③當探尺出現(xiàn)連續(xù)滑落，風量風壓劇烈波動時應(yīng)轉(zhuǎn)常壓操作并相應(yīng)減風。三、特殊爐況的預(yù)案及處理：3、管道行程：三、特殊爐況的預(yù)案及處理：④出現(xiàn)中心管道時，高爐可臨時增加內(nèi)環(huán)的礦石布料份數(shù)。

⑤若出現(xiàn)邊緣管道時，無鐘高爐可在管道部位采用扇形布料或定點布料裝若干批爐料。

⑥管道行程嚴重時要加凈焦若干批，以疏松料柱，防止爐涼。

⑦采取上述措施無效時，可放風坐料，并適當加凈焦，恢復(fù)時壓差要相應(yīng)降低10-20kpa。

⑧如管道行程長期不能得到處理，應(yīng)考慮休風堵部分風口，然后再逐漸恢復(fù)爐況。三、特殊爐況的預(yù)案及處理：④出現(xiàn)中心管道時，高三、特殊爐況的預(yù)案及處理：4、嚴重爐涼：

（1）嚴重爐涼征兆：

①風壓、風量不穩(wěn)，兩曲線向相反方向劇烈波動。

②爐料難行，有停滯塌陷現(xiàn)象。③爐頂壓力波動，懸料后頂壓下降。④下部壓差由低變高，下部靜壓力降低，上部壓差下降。⑤風口發(fā)紅，出現(xiàn)生料，有涌渣、掛渣現(xiàn)象。⑥爐渣變黑，渣、鐵溫度急劇下降，生鐵含硫量上升。三、特殊爐況的預(yù)案及處理：4、嚴重爐涼：三、特殊爐況的預(yù)案及處理：（2）嚴重爐涼的處理：

①必須抓住初期征兆，及時增加噴吹燃料量，提高風溫，必要時減少風量，控制料速，使料速與風量相適應(yīng)。②如果爐涼因素是長期性的，應(yīng)減輕焦炭負荷。③劇涼時，風量應(yīng)減少到風口不灌渣的最低程度，為防止提溫造成懸料，可臨時改為按風壓操作。④劇涼時除采取下部提高風溫、減少風量、增加噴吹燃料量等提高爐溫的措施外，上部要適當加入凈焦和減輕焦炭負荷。三、特殊爐況的預(yù)案及處理：（2）嚴重爐涼的處理三、特殊爐況的預(yù)案及處理：⑤組織好爐前工作，當風口涌渣時，及時排放渣、鐵，并組織專人看守風口，防止自動灌渣燒出。⑥爐溫劇涼又已懸料時，要以處理爐涼為主，首先保持順利出渣出鐵，在出渣出鐵后坐料。必須在保持一定的渣、鐵溫度的同時，照顧爐料的順利下降。⑦若高爐只是一側(cè)爐涼時，應(yīng)首先檢查冷卻設(shè)備是否漏水，發(fā)現(xiàn)漏水后及時切斷漏水水源。若不是漏水造成的經(jīng)常性偏爐涼，應(yīng)將此部位的風口直徑縮小。

三、特殊爐況的預(yù)案及處理：⑤組織好爐前工作，當三、特殊爐況的預(yù)案及處理：5、連續(xù)崩料：

（1）連續(xù)崩料的特征：

①爐頂煤氣壓力劇烈波動，頻繁出現(xiàn)高壓尖峰；

②爐頂、爐喉溫度管道部位升高，溫度帶變寬，嚴重崩料時，爐頂溫度瞬間可達到800度以上，上升管燒紅；

③探尺連續(xù)出現(xiàn)停滯和崩落現(xiàn)象，料面偏差大，出現(xiàn)假尺現(xiàn)象；

④風量、風壓、透指呈鋸齒形波動，崩料前風壓降低，風量增加，崩料后風壓升高，風量降低，透指降低。

⑤風口工作不均，部分風口出現(xiàn)生降，嚴重時風口涌渣，甚至燒穿；

⑥渣鐵溫度急劇下滑，鐵水高硅高硫，流動性變差。三、特殊爐況的預(yù)案及處理：5、連續(xù)崩料：三、特殊爐況的預(yù)案及處理：（2）連續(xù)崩料的處理：

①迅速停氧停煤，相應(yīng)減輕焦炭負荷；

②減少風量到不崩為止；

③集中加入凈焦，改善料柱透氣性和提高爐溫；

④出鐵后進行坐料，使煤氣流重新分布，嚴重時可休風堵部分風口，然后少量回風；

⑤加強出渣出鐵工作，盡量出凈渣鐵，涌渣的風口可在外部噴水，強制冷卻，防止燒穿，贏得恢復(fù)時間；

⑥崩料制止、爐溫回升、下料正常、非崩料部分爐料下到爐腰以后，根據(jù)順行情況逐步恢復(fù)風量，然后調(diào)整焦炭負荷，相應(yīng)恢復(fù)噴煤和富氧，恢復(fù)時注意壓差控制在規(guī)定水平的下限，必要時短時間可采取疏松邊緣的裝料制度，待風量正常后酌情恢復(fù)。三、特殊爐況的預(yù)案及處理：（2）連續(xù)崩料的處理：四、爐前典型事故預(yù)案及處理：1、鐵口堵不?。?/p>

（1）鐵口堵不住原因：

①原因：鐵口泥套損壞

措施：出鐵前檢查好鐵口泥套發(fā)現(xiàn)破損及時處理，鐵口泥套的檢查與制作要嚴格按照爐前標準化作業(yè)指導(dǎo)書進行作業(yè)。開口時鉆桿要對正鐵口中心位置，防止將泥套鉆壞。

②原因：泥炮故障

措施：做好點檢工作，尤其是泥炮拉桿、有關(guān)等重點部位鐵前必須檢查并做好試車工作。出鐵到一半時進行試車，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，需減風處理的及時聯(lián)系工長減風。③原因：鐵口門渣鐵清理不干凈

措施：堵口前將鐵口門兩側(cè)干渣清理干凈用鋼釬撬不動的及時用大錘打防止卡炮。四、爐前典型事故預(yù)案及處理：1、鐵口堵不?。核摹t前典型事故預(yù)案及處理：（2）鐵口堵不住處理：

①發(fā)生鐵口堵不住事故時立即拔炮防止鐵水燒壞泥炮延長處理時間。通知工長減風，立即組織裝泥處理鐵口門，準備好后進行2次堵口操作。如2次堵口仍未堵住鐵口而鐵水包又快滿的情況下立即通知工長做休風處理同時爐前繼續(xù)裝泥處理鐵口門，進行堵口操作。

②如堵口時泥炮已經(jīng)燒壞立即通知工長休風，并準備好有水泥及堵耙，休風后將鐵口封住防止爐渣堆積在主溝。待泥炮處理好后立即送風。四、爐前典型事故預(yù)案及處理：（2）鐵口堵不住處理四、爐前典型事故預(yù)案及處理：2、渣溝過鐵：

（1）渣溝過鐵原因：

①原因：渣溝死壩過低

措施：保證正常的渣溝死壩高度(高于小坑下沿200mm)，發(fā)現(xiàn)侵蝕及時修補。②原因：小坑凝結(jié)過鐵不暢

措施：爐溫較高時，鐵水中大量的石墨碳堆積在小坑過道出鐵過程中及時用鋼釬攪動小坑過道眼兒或用氧氣燒防止帶有石墨碳的黏鐵堵住過道，造成渣溝過鐵。③原因：主溝表面殘渣凝結(jié)措施：爐渣熱量不足易凝結(jié)或新投入使用的主溝出完鐵后及時做好保溫，防止渣殼過厚。出鐵前檢查主溝殘渣是否凝結(jié)，如凝結(jié)及時用鋼釬打開或用氧氣燒開，確保鐵水能夠下沉到溝底。四、爐前典型事故預(yù)案及處理：2、渣溝過鐵：四、爐前典型事故預(yù)案及處理：3、鐵溝過渣：

（1）鐵溝過渣原因：

①原因：小坑下沿過低

措施：小坑下沿較低時及時修補，確保高度適中②原因：小坑使用時間過長，過道老化

措施：小坑到后期時勤檢查過道高度，過道高度大于400mm時及時檢修處理。四、爐前典型事故預(yù)案及處理：3、鐵溝過渣：四、爐前典型事故預(yù)案及處理：4、鐵水跑大流：

（1）鐵水跑大流原因：

①原因：鐵口過淺

措施：三班統(tǒng)一操作穩(wěn)定打泥量。維護好鐵口泥套杜絕跑泥現(xiàn)像的發(fā)生。改善炮泥質(zhì)量。執(zhí)行間隔打泥操作，有利于泥包的形成。②原因：開口操作不當燒鐵口措施：提高鐵口工操作水平，杜絕燒鐵口現(xiàn)像的發(fā)生。鐵口不好開必須燒鐵口時必須由經(jīng)驗豐富的鐵口工操作，找好鐵口角度確保不偏離鐵口中心，不能用力頂防止氧氣反吹擴大鐵口孔徑，并用河沙將主溝兩擋高檔牢。③原因：潮鐵口出鐵會易使鐵口孔道內(nèi)發(fā)生爆炸，鐵口眼急劇擴大造成出鐵時跑大流

措施：穩(wěn)定打泥量，開口過程中遇到潮泥時必須烤干，烤鐵口時觀察火焰的顏色由紅變白方可出鐵。處理方法：當爐前出現(xiàn)跑大流現(xiàn)象時立即通知工長減風出鐵。四、爐前典型事故預(yù)案及處理：4、鐵水跑大流：四、爐前典型事故預(yù)案及處理：5、鐵水落地：

（1）鐵水落地原因：①原因：鐵包損壞

措施：鐵包到位后爐前工檢查好鐵包有無掉轉(zhuǎn)現(xiàn)象。出鐵過程中注意查鐵包內(nèi)是否有耐火磚漂浮，如有立即改包停止放鐵。②原因：鐵包放的過滿

人員注意力不集中。擋板前死鐵過厚導(dǎo)致?lián)醢灏尾粍?。拔板后死壩過鐵。

措施：班組長時刻關(guān)注看報人員的精神狀態(tài)。出完鐵后用耙子將擋板前死鐵潑凈防止擋板前有凝鐵造成擋板拔不出。出鐵前檢查死壩高度（死壩高度高于溝底200mm），如有問題及時修補。四、爐前典型事故預(yù)案及處理：5、鐵水落地：四、爐前典型事故預(yù)案及處理：6、鐵口打不進泥：（1）鐵口打不進泥原因：①鐵口打泥不進

原因：打泥油管漏油造成打泥壓力低

措施：加強巡檢，及時更換破損的油管。

②炮泥問題

措施：出鐵過程中經(jīng)過高溫烘烤泥缸中的炮泥被烤干這時適對泥炮打水降溫，防止炮泥被烤干；裝泥摻雜異物，堵在鐵口孔道或炮頭；改善炮泥質(zhì)量。四、爐前典型事故預(yù)案及處理：6、鐵口打不進泥：五、高爐緊急事故預(yù)案及處理：1、高爐停電應(yīng)急預(yù)案：

（1）高爐鼓風機突然斷電停風而沒有撥風，高爐主控室各控制系統(tǒng)未停電操作步驟：

工長操作：

①關(guān)混風大閘，停富氧、噴煤。②全開放風閥做緊急休風操作，同時聯(lián)系有關(guān)單位做緊急休風操作。

③立即向爐頂通氮氣，打開爐頂放散閥。

④通知熱風操作工，關(guān)閉煤氣切斷閥熱風爐停止燃燒。

⑤關(guān)送風熱風爐熱風閥、冷風閥。。

⑥如果爐里渣鐵太多，應(yīng)組織出渣出鐵，檢查風口。⑦停止加料。⑧停止調(diào)壓閥組自動調(diào)節(jié)。⑨電話或手機通知調(diào)度及相關(guān)人員。五、高爐緊急事故預(yù)案及處理：1、高爐停電應(yīng)急預(yù)案：五、高爐緊急事故預(yù)案及處理：

副工長操作：①立即組織爐前工和水工，打開風口窺孔蓋板以防風口灌渣或減少灌渣程度。②休風后組織水工檢查各冷卻設(shè)備有無燒壞，風口有無灌渣，如有應(yīng)及時組織更換與處理。

（2）鼓風機斷電停風，同時高爐主控室控制電源停電，卷稱、熱風各控制系統(tǒng)均停電。①如混風閥狀態(tài)為開，迅速通知熱風工緊急到液壓站閥臺手動關(guān)閉混風閥，關(guān)閉燃燒爐的燃燒閥和切斷閥，關(guān)閉送風爐的熱風閥或冷風閥，打開廢氣閥，待高爐爐頂放散閥打開后，手動關(guān)閉重力遮斷閥，打開荒煤氣總管放散，待送電正常后，按照正常休風程序進行其他操作。②通知卷稱班長到爐頂液壓站捅閥，用蓄能器壓力打開爐頂放散閥，并用倒鏈固定放散閥。③如是鐵前，通知爐前和水工在保證安全的前提下，迅速打開風口大蓋，防止灌渣嚴重，如灌渣，組織爐前更換。④組織爐前出鐵。⑤通知相關(guān)人員。五、高爐緊急事故預(yù)案及處理：副工長操作：五、高爐緊急事故預(yù)案及處理：2、高爐停水緊急預(yù)案：

（1）柴油機備用泵起機情況下操作。

鼓風未停機：①工長立刻減風到150Kp以下，如是鐵后馬上休風，如是鐵前立即組織出鐵，隨時關(guān)注水壓變化，逐步減風，直至休風。②水工隨時監(jiān)控水壓變化，如柴油機泵未啟，工長確認后高爐要立即休風，防止出現(xiàn)風口燒穿的惡性事故。

鼓風停機：

按停機預(yù)案操作，同時通知水工監(jiān)控水壓變化，處理風口。

（2）斷水后送水操作：①冷卻壁送水必須以不高于0.2MPa壓力緩慢送水，防止驟冷燒壞冷卻壁。②小套送水一定要解開出水管緩慢送水，防止蒸汽爆炸。③待冷卻器內(nèi)充盈水后再正常通水。五、高爐緊急事故預(yù)案及處理：2、高爐停水緊急預(yù)案：五、高爐緊急事故預(yù)案及處理：3、風口突然燒穿預(yù)案：①水工立即在風口外面噴水冷卻，安排專人監(jiān)視，馬上通知主控室；②工長立即降風壓，根據(jù)實際情況最多減風至風口不灌渣為止；③停氧、停噴煤，大量減風停高壓操作；④如鐵前立即組織出凈渣鐵，休風更換該風口。如鐵后要立即休風更換該風口。⑤如風口已涌出大量焦炭和爐料，必須立即休風。⑥通知調(diào)度室和相關(guān)人員。五、高爐緊急事故預(yù)案及處理：3、風口突然燒穿預(yù)案：五、高爐緊急事故預(yù)案及處理：4、高爐爐缸燒穿事故應(yīng)急預(yù)案

（1）工長立即進行緊急休風操作：停煤、停氧、關(guān)混風大閘；全開放風閥﹙直接放，不用通知風機工﹚；全開爐頂放散；熱風關(guān)煤氣遮斷閥進行緊急休風操作；停止燒爐轉(zhuǎn)入悶爐；通知熱風關(guān)閉外網(wǎng)密閉插板閥。（2）運轉(zhuǎn)水泵工在接到工長通知后，要立即降水壓（改兩泵為一泵供水），發(fā)生爆炸時，水必須全停。通知其他高爐全部休風，人員全部撤離到安全距離。（3）立即疏散本現(xiàn)場所有人員進行安全撤離。如煤氣管道發(fā)生破裂煤氣泄漏，撤離人員要用毛巾或工作服用水沾濕護住口鼻或者用塑料袋套在頭上向上風口撤離。五、高爐緊急事故預(yù)案及處理：4、高爐爐缸燒穿事故應(yīng)急預(yù)案五、高爐緊急事故預(yù)案及處理：5、高爐爐皮開裂應(yīng)急預(yù)案

（1）當發(fā)現(xiàn)爐殼開裂處冒火時應(yīng)立即減風至150kPa，用噴水管外噴水冷卻，促進渣皮形成，如十分鐘內(nèi)冒火沒有明顯減少，要立即將風壓減到50kPa，繼續(xù)打水冷卻，直至火熄滅，渣皮形成之后，逐漸加風，同時要求一小時之內(nèi)，不得將風壓加全；

（2）當爐殼開裂處冒火，噴小焦粒時，應(yīng)立即減風至100kPa，同時加強外部打水，直至結(jié)殼之后，再緩慢加風，要求1.5小時之內(nèi)，不得將風壓加全；（3）當爐殼開裂處冒火，噴小焦粒且有渣流出時，應(yīng)立即放風至30—50kPa，外部打水同時做休風準備，待休風后做焊接處理。五、高爐緊急事故預(yù)案及處理：5、高爐爐皮開裂應(yīng)急預(yù)案五、高爐緊急事故預(yù)案及處理：（4）原則①事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進入。進入煤氣危險區(qū)域的搶救人員必須佩戴氧氣呼吸器,嚴禁用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具②煤氣大面積泄漏時，應(yīng)立即設(shè)立警戒范圍，所有人員依據(jù)“逆風（煤氣）而逃的原則，迅速疏散到安全地帶，防止中毒人員擴大。③未查明事故原因和采取必要安全措施,不得向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。五、高爐緊急事故預(yù)案及處理：（4）原則五、高爐緊急事故預(yù)案及處理：

（5）爐皮開裂伴有煤氣泄漏的應(yīng)急處理①高爐煤氣管道發(fā)生爆裂泄漏的處理：②值班室人員應(yīng)立即通知調(diào)度，及時休風，同時切斷與煤氣管網(wǎng)閥門，如有人員煤氣中毒時按應(yīng)急預(yù)案組織處理。③爐長立即啟動應(yīng)急預(yù)案,并通知生產(chǎn)科、安全科、煤氣防護站，組織相關(guān)單位對泄漏點查明原因、實施處理。進入煤氣泄漏區(qū)域，必須攜帶煤氣報警器、氧氣呼吸器。處理完畢確認安全后方可再次送風。④煤氣管道銹蝕穿孔、煤氣管道法蘭連接不嚴、閥門、焊縫口等煤氣泄露的處理：⑤爐長立即啟動應(yīng)急預(yù)案,組織人員關(guān)閉閥門切斷氣源，確認安全后，方可對煤氣泄漏點進行處理,煤氣設(shè)施若需動火,必須嚴格執(zhí)行煤氣設(shè)施動火的有關(guān)規(guī)定.⑥煤氣泄漏點附近無閥門或閥門損壞時，由調(diào)度室聯(lián)系煤防站進行處理。五、高爐緊急事故預(yù)案及處理：（5）爐皮開裂伴有煤氣演講完畢！謝謝謝謝高爐特殊爐況預(yù)案

及處理授課人：高爐特殊爐況預(yù)案

及處理授課人：目錄一、正常爐況標志二、失常爐況分類三、特殊爐況的預(yù)案及處理（部分）

1、低料線

2、懸料3、管道行程4、嚴重爐涼5、連續(xù)崩料四、爐前典型事故預(yù)案及處理五、高爐緊急事故預(yù)案及處理

目錄一、正常爐況標志一、正常爐況的標志：1、風口明亮，風口前焦炭活躍，無生料下降，圓周工作均勻。2、渣鐵物理熱充足、流動性良好，渣鐵分離較好，渣中含F(xiàn)e少，爐渣結(jié)構(gòu)致密，堿度適宜。3、鐵水流動性良好，爐溫穩(wěn)定，表面無油皮薄膜。4、爐料下降速度正常且均勻，兩探尺下降深度基本一致。5、煤氣流分布合理有效，風量、風壓穩(wěn)定，爐頂壓力無劇烈波動，各上升管煤氣溫度相近，且成規(guī)律性波動。一、正常爐況的標志：1、風口明亮，風口前焦炭活二、失常爐況分類：

與正常爐況相對應(yīng)的，由于某種原因造成的爐況波動，調(diào)節(jié)得不及時、不準確和不到位，使爐溫波動大，煤氣流分布失常。采用一般常規(guī)調(diào)節(jié)方法，很難使爐況恢復(fù)，必須采用一些特殊手段，才能逐漸恢復(fù)正常生產(chǎn)的爐況，我們稱之為失常爐況。

失常爐況主要分為：

①煤氣流與爐料相對運動失常。如邊緣煤氣過分發(fā)展、邊緣過重、管道偏行、連續(xù)崩料、懸料等；

②爐缸工作失常。如爐涼、爐熱、爐缸堆積等。二、失常爐況分類：與正常爐況相對應(yīng)的，由于某種三、特殊爐況的預(yù)案及處理：1、低料線：（1）低料線的危害：

低料線作業(yè)破壞了爐料在爐內(nèi)的正常分布，惡化料柱的透氣性，導(dǎo)致煤氣流分布與爐料下降的失常，并使爐料得不到充分的預(yù)熱和還原，引起爐涼和爐況不順，嚴重時由于上部高溫區(qū)的大幅波動，容易產(chǎn)生結(jié)瘤。三、特殊爐況的預(yù)案及處理：1、低料線：三、特殊爐況的預(yù)案及處理：

（2）低料線的處理：

①由于原料供應(yīng)不足或裝料系統(tǒng)設(shè)備故障在短時間內(nèi)不能恢復(fù)正常造成的低料線，高爐工長要果斷減風至爐況允許的最低水平（風口不灌渣和爐頂溫度不大于250℃），并且減風低壓持續(xù)時間盡量控制在2h以內(nèi)。②爐頂溫度超過250℃時，要啟動爐頂打水系統(tǒng)，將爐頂溫度控制在300℃以下。爐頂打水要間斷地進行，避免打水過多后袋粘結(jié)后影響除塵效果。不能汽化，順爐皮滲透到爐身下部后造成爐涼。

③掌握設(shè)備事故的處理時間，如1h以上不能上料時或料線過深時應(yīng)該抓緊出鐵，鐵后休風。

④故障消除后上料時，要根據(jù)低料線的深度和持續(xù)時間補足焦炭。三、特殊爐況的預(yù)案及處理：（2）低料線的處理：三、特殊爐況的預(yù)案及處理：⑤爐況不順造成的低料線，應(yīng)首先適當減風并補足焦炭，待爐況穩(wěn)定、料線正常后再逐漸恢復(fù)風量。因崩料造成溫度低于120℃后應(yīng)控制趕料線的速度或適當加風。

⑥低料線期間趕料線時，初期可上得快些，待料線見影后要適當控制上料速度。趕料線時還需要適當控制爐頂溫度不小于120℃。當爐頂再逐步恢復(fù)至正常。

⑦趕料線時風壓應(yīng)保持在適宜的水平，風壓過低影響料柱的透氣性。低料線期間恢復(fù)風量時要穩(wěn)重，每次加風應(yīng)小于20kpa，在風壓風量對稱的基礎(chǔ)上的低料線，減風50%以上持續(xù)時間超過2h，應(yīng)鐵后休風堵風口，以利于爐況恢復(fù)。⑧料線接近正常水平后風壓會略有升高，此時應(yīng)該控制壓差低于正常壓差10—15kpa．以保持風量和風壓對稱，爐況穩(wěn)定順行。

⑨低料線下達到軟熔帶透氣性變差時，可臨時改變裝料制度，無料鐘高爐可減少邊緣布礦圈數(shù)。同時，根據(jù)爐況順行情況適當減風，使風壓比正常低20～30kpa，避免崩料或懸料，低料線的爐料過軟熔帶，風量、風壓對稱后再逐漸恢復(fù)風量到正常水平。三、特殊爐況的預(yù)案及處理：⑤爐況不順造成的低料三、特殊爐況的預(yù)案及處理：2、懸料：

（1）懸料的征兆：①探尺下降緩慢或停止；

②風壓急劇升高，風量相應(yīng)減少或銳減；

③爐頂溫度升高，且四點溫度差別縮?。?/p>

④高爐壓差升高，透氣性指數(shù)顯著降低；

⑤風口不活躍，個別風口出現(xiàn)大塊；三、特殊爐況的預(yù)案及處理：2、懸料：三、特殊爐況的預(yù)案及處理：

（2）懸料的預(yù)防：①

低料線、凈焦下到成渣區(qū)域，不許加風或提高風溫；

②原燃料質(zhì)量惡化時，禁止采取強化措施；

③渣鐵出不凈時，不允許增加風量；

④恢復(fù)風溫時，每小時不允許超過50℃；

⑤增加風量時，每次不允許大于150m3/min;

⑥向熱料慢加風困難時，可酌情降低噴煤量或適當降低風溫，為增加風量創(chuàng)造有利條件。三、特殊爐況的預(yù)案及處理：（2）懸料的預(yù)防：三、特殊爐況的預(yù)案及處理：

（3）懸料的處理：

①處理要果斷，不可拖延，避免發(fā)展成為頑固懸料。

②以預(yù)防為主，有懸料征兆要早處理，防止懸料發(fā)生。

③風壓爬坡，料尺不均，料難行；如是熱行，可降風溫，減煤比；如是涼行，先停氧，減風，相應(yīng)減煤比，輕焦炭負荷。

④力求先不坐料來解決懸料：剛懸料立即減風（40%左右），改常壓；如是熱懸料可同時降風溫（100-150℃）。

⑤已懸料：減風降風壓，出凈渣鐵，放風坐料。三、特殊爐況的預(yù)案及處理：（3）懸料的處理：三、特殊爐況的預(yù)案及處理：⑥回風量要小，風壓要低于懸料前的水平，風量要為正常值的90%，爐況好轉(zhuǎn)，跟據(jù)爐料透氣性和壓差，逐漸全加風。

⑦根據(jù)爐況，可堵部分風口，按風壓操作。

⑧坐料后的低料線，要在20-30分鐘內(nèi)趕上，避免低料線的負作用。⑨坐料要徹底，不急于回風，嚴防反復(fù)。三、特殊爐況的預(yù)案及處理：⑥回風量要小，風壓要三、特殊爐況的預(yù)案及處理：3、管道行程：

（1）管道行程形成原因：

原燃料強度降低、粉末增多，風量與料柱透氣性不相適應(yīng)；低料線作業(yè)、布料不合理、風口進風不均及操作爐型不規(guī)則等。

（2）處理：

①當出現(xiàn)明顯的風壓下降，風量上升，且下料緩慢的不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時減風。

②富氧鼓風高爐應(yīng)適當減氧或停氧，并相應(yīng)減煤或停煤，如爐溫較高可撤風溫50～100℃。

③當探尺出現(xiàn)連續(xù)滑落，風量風壓劇烈波動時應(yīng)轉(zhuǎn)常壓操作并相應(yīng)減風。三、特殊爐況的預(yù)案及處理：3、管道行程：三、特殊爐況的預(yù)案及處理：④出現(xiàn)中心管道時，高爐可臨時增加內(nèi)環(huán)的礦石布料份數(shù)。

⑤若出現(xiàn)邊緣管道時，無鐘高爐可在管道部位采用扇形布料或定點布料裝若干批爐料。

⑥管道行程嚴重時要加凈焦若干批，以疏松料柱，防止爐涼。

⑦采取上述措施無效時，可放風坐料，并適當加凈焦，恢復(fù)時壓差要相應(yīng)降低10-20kpa。

⑧如管道行程長期不能得到處理，應(yīng)考慮休風堵部分風口，然后再逐漸恢復(fù)爐況。三、特殊爐況的預(yù)案及處理：④出現(xiàn)中心管道時，高三、特殊爐況的預(yù)案及處理：4、嚴重爐涼：

（1）嚴重爐涼征兆：

①風壓、風量不穩(wěn)，兩曲線向相反方向劇烈波動。

②爐料難行，有停滯塌陷現(xiàn)象。③爐頂壓力波動，懸料后頂壓下降。④下部壓差由低變高，下部靜壓力降低，上部壓差下降。⑤風口發(fā)紅，出現(xiàn)生料，有涌渣、掛渣現(xiàn)象。⑥爐渣變黑，渣、鐵溫度急劇下降，生鐵含硫量上升。三、特殊爐況的預(yù)案及處理：4、嚴重爐涼：三、特殊爐況的預(yù)案及處理：（2）嚴重爐涼的處理：

①必須抓住初期征兆，及時增加噴吹燃料量，提高風溫，必要時減少風量，控制料速，使料速與風量相適應(yīng)。②如果爐涼因素是長期性的，應(yīng)減輕焦炭負荷。③劇涼時，風量應(yīng)減少到風口不灌渣的最低程度，為防止提溫造成懸料，可臨時改為按風壓操作。④劇涼時除采取下部提高風溫、減少風量、增加噴吹燃料量等提高爐溫的措施外，上部要適當加入凈焦和減輕焦炭負荷。三、特殊爐況的預(yù)案及處理：（2）嚴重爐涼的處理三、特殊爐況的預(yù)案及處理：⑤組織好爐前工作，當風口涌渣時，及時排放渣、鐵，并組織專人看守風口，防止自動灌渣燒出。⑥爐溫劇涼又已懸料時，要以處理爐涼為主，首先保持順利出渣出鐵，在出渣出鐵后坐料。必須在保持一定的渣、鐵溫度的同時，照顧爐料的順利下降。⑦若高爐只是一側(cè)爐涼時，應(yīng)首先檢查冷卻設(shè)備是否漏水，發(fā)現(xiàn)漏水后及時切斷漏水水源。若不是漏水造成的經(jīng)常性偏爐涼，應(yīng)將此部位的風口直徑縮小。

三、特殊爐況的預(yù)案及處理：⑤組織好爐前工作，當三、特殊爐況的預(yù)案及處理：5、連續(xù)崩料：

（1）連續(xù)崩料的特征：

①爐頂煤氣壓力劇烈波動，頻繁出現(xiàn)高壓尖峰；

②爐頂、爐喉溫度管道部位升高，溫度帶變寬，嚴重崩料時，爐頂溫度瞬間可達到800度以上，上升管燒紅；

③探尺連續(xù)出現(xiàn)停滯和崩落現(xiàn)象，料面偏差大，出現(xiàn)假尺現(xiàn)象；

④風量、風壓、透指呈鋸齒形波動，崩料前風壓降低，風量增加，崩料后風壓升高，風量降低，透指降低。

⑤風口工作不均，部分風口出現(xiàn)生降，嚴重時風口涌渣，甚至燒穿；

⑥渣鐵溫度急劇下滑，鐵水高硅高硫，流動性變差。三、特殊爐況的預(yù)案及處理：5、連續(xù)崩料：三、特殊爐況的預(yù)案及處理：（2）連續(xù)崩料的處理：

①迅速停氧停煤，相應(yīng)減輕焦炭負荷；

②減少風量到不崩為止；

③集中加入凈焦，改善料柱透氣性和提高爐溫；

④出鐵后進行坐料，使煤氣流重新分布，嚴重時可休風堵部分風口，然后少量回風；

⑤加強出渣出鐵工作，盡量出凈渣鐵，涌渣的風口可在外部噴水，強制冷卻，防止燒穿，贏得恢復(fù)時間；

⑥崩料制止、爐溫回升、下料正常、非崩料部分爐料下到爐腰以后，根據(jù)順行情況逐步恢復(fù)風量，然后調(diào)整焦炭負荷，相應(yīng)恢復(fù)噴煤和富氧，恢復(fù)時注意壓差控制在規(guī)定水平的下限，必要時短時間可采取疏松邊緣的裝料制度，待風量正常后酌情恢復(fù)。三、特殊爐況的預(yù)案及處理：（2）連續(xù)崩料的處理：四、爐前典型事故預(yù)案及處理：1、鐵口堵不?。?/p>

（1）鐵口堵不住原因：

①原因：鐵口泥套損壞

措施：出鐵前檢查好鐵口泥套發(fā)現(xiàn)破損及時處理，鐵口泥套的檢查與制作要嚴格按照爐前標準化作業(yè)指導(dǎo)書進行作業(yè)。開口時鉆桿要對正鐵口中心位置，防止將泥套鉆壞。

②原因：泥炮故障

措施：做好點檢工作，尤其是泥炮拉桿、有關(guān)等重點部位鐵前必須檢查并做好試車工作。出鐵到一半時進行試車，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，需減風處理的及時聯(lián)系工長減風。③原因：鐵口門渣鐵清理不干凈

措施：堵口前將鐵口門兩側(cè)干渣清理干凈用鋼釬撬不動的及時用大錘打防止卡炮。四、爐前典型事故預(yù)案及處理：1、鐵口堵不?。核?、爐前典型事故預(yù)案及處理：（2）鐵口堵不住處理：

①發(fā)生鐵口堵不住事故時立即拔炮防止鐵水燒壞泥炮延長處理時間。通知工長減風，立即組織裝泥處理鐵口門，準備好后進行2次堵口操作。如2次堵口仍未堵住鐵口而鐵水包又快滿的情況下立即通知工長做休風處理同時爐前繼續(xù)裝泥處理鐵口門，進行堵口操作。

②如堵口時泥炮已經(jīng)燒壞立即通知工長休風，并準備好有水泥及堵耙，休風后將鐵口封住防止爐渣堆積在主溝。待泥炮處理好后立即送風。四、爐前典型事故預(yù)案及處理：（2）鐵口堵不住處理四、爐前典型事故預(yù)案及處理：2、渣溝過鐵：

（1）渣溝過鐵原因：

①原因：渣溝死壩過低

措施：保證正常的渣溝死壩高度(高于小坑下沿200mm)，發(fā)現(xiàn)侵蝕及時修補。②原因：小坑凝結(jié)過鐵不暢

措施：爐溫較高時，鐵水中大量的石墨碳堆積在小坑過道出鐵過程中及時用鋼釬攪動小坑過道眼兒或用氧氣燒防止帶有石墨碳的黏鐵堵住過道，造成渣溝過鐵。③原因：主溝表面殘渣凝結(jié)措施：爐渣熱量不足易凝結(jié)或新投入使用的主溝出完鐵后及時做好保溫，防止渣殼過厚。出鐵前檢查主溝殘渣是否凝結(jié)，如凝結(jié)及時用鋼釬打開或用氧氣燒開，確保鐵水能夠下沉到溝底。四、爐前典型事故預(yù)案及處理：2、渣溝過鐵：四、爐前典型事故預(yù)案及處理：3、鐵溝過渣：

（1）鐵溝過渣原因：

①原因：小坑下沿過低

措施：小坑下沿較低時及時修補，確保高度適中②原因：小坑使用時間過長，過道老化

措施：小坑到后期時勤檢查過道高度，過道高度大于400mm時及時檢修處理。四、爐前典型事故預(yù)案及處理：3、鐵溝過渣：四、爐前典型事故預(yù)案及處理：4、鐵水跑大流：

（1）鐵水跑大流原因：

①原因：鐵口過淺

措施：三班統(tǒng)一操作穩(wěn)定打泥量。維護好鐵口泥套杜絕跑泥現(xiàn)像的發(fā)生。改善炮泥質(zhì)量。執(zhí)行間隔打泥操作，有利于泥包的形成。②原因：開口操作不當燒鐵口措施：提高鐵口工操作水平，杜絕燒鐵口現(xiàn)像的發(fā)生。鐵口不好開必須燒鐵口時必須由經(jīng)驗豐富的鐵口工操作，找好鐵口角度確保不偏離鐵口中心，不能用力頂防止氧氣反吹擴大鐵口孔徑，并用河沙將主溝兩擋高檔牢。③原因：潮鐵口出鐵會易使鐵口孔道內(nèi)發(fā)生爆炸，鐵口眼急劇擴大造成出鐵時跑大流

措施：穩(wěn)定打泥量，開口過程中遇到潮泥時必須烤干，烤鐵口時觀察火焰的顏色由紅變白方可出鐵。處理方法：當爐前出現(xiàn)跑大流現(xiàn)象時立即通知工長減風出鐵。四、爐前典型事故預(yù)案及處理：4、鐵水跑大流：四、爐前典型事故預(yù)案及處理：5、鐵水落地：

（1）鐵水落地原因：①原因：鐵包損壞

措施：鐵包到位后爐前工檢查好鐵包有無掉轉(zhuǎn)現(xiàn)象。出鐵過程中注意查鐵包內(nèi)是否有耐火磚漂浮，如有立即改包停止放鐵。②原因：鐵包放的過滿

人員注意力不集中。擋板前死鐵過厚導(dǎo)致?lián)醢灏尾粍?。拔板后死壩過鐵。

措施：班組長時刻關(guān)注看報人員的精神狀態(tài)。出完鐵后用耙子將擋板前死鐵潑凈防止擋板前有凝鐵造成擋板拔不出。出鐵前檢查死壩高度（死壩高度高于溝底200mm），如有問題及時修補。四、爐前典型事故預(yù)案及處理：5、鐵水落地：四、爐前典型事故預(yù)案及處理：6、鐵口打不進泥：（1）鐵口打不進泥原因：①鐵口打泥不進

原因：打泥油管漏油造成打泥壓力低

措施：加強巡檢，及時更換破損的油管。

②炮泥問題

措施：出鐵過程中經(jīng)過高溫烘烤泥缸中的炮泥被烤干這時適對泥炮打水降溫，防止炮泥被烤干；裝泥摻雜異物，堵在鐵口孔道或炮頭；改善炮泥質(zhì)量。四、爐前典型事故預(yù)案及處理：6、鐵口打不進泥：五、高爐緊急事故預(yù)案及處理：1、高爐停電應(yīng)急預(yù)案：

（1）高爐鼓風機突然斷電停風而沒有撥風，高爐主控室各控制系統(tǒng)未停電操作步驟：

工長操作：

①關(guān)混風大閘，停富氧、噴煤。②全開放風閥做緊急休風操作，同時聯(lián)系有關(guān)單位做緊急休風操作。

③立即向爐頂通氮氣，打開爐頂放散閥。

④通知熱風操作工，關(guān)閉煤氣切斷閥熱風爐停止燃燒。

⑤關(guān)送風熱風爐熱風閥、冷風閥。。

⑥如果爐里渣鐵太多，應(yīng)組織出渣出鐵，檢查風口。⑦停止加料。⑧停止調(diào)壓閥組自動調(diào)節(jié)。⑨電話或手機通知調(diào)度及相關(guān)人員。五、高爐緊急事故預(yù)案及處理：1、高爐停電應(yīng)急預(yù)案：五、高爐緊急事故預(yù)案及處理：

副工長操作：①立即組織爐前工和水工，打開風口窺孔蓋板以防風口灌渣或減少灌渣程度。②休風后組織水工檢查各冷卻設(shè)備有無燒壞，風口有無灌渣，如有應(yīng)及時組織更換與處理。

（2）鼓風機斷電停風，同時高爐主控室控制電源停電，卷稱、熱風各控制系統(tǒng)均停電。①如混風閥狀態(tài)為開，迅速通知熱風工緊急到液壓站閥臺手動關(guān)閉混風閥，關(guān)閉燃燒爐的燃燒閥和切斷閥，關(guān)閉送風爐的熱風閥或冷風閥，打開廢氣閥，待高爐爐頂放散閥打開后，手動關(guān)閉重力遮斷閥，打開荒煤氣總管放散，待送電正常后，按照正常休風程序進行其他操作。②通知卷稱班長到爐頂液壓站捅閥，用蓄能器壓力打開爐頂放散閥，并用倒鏈固定放散閥。③如是鐵前，通知爐前和水工在保證安全的前提下，迅速打開風口大蓋，防止灌渣嚴重，如灌渣，組織爐前更換。④組織爐前出鐵。⑤通知相關(guān)人員。五、高爐緊急事故預(yù)案及處理：副工長操作：五、高爐緊急事故預(yù)案及處理：2、高爐停水緊急預(yù)案：

（1）柴油機備用泵起機情況下操作。