暖通空調(diào)第六章全空氣系統(tǒng)與空氣水系統(tǒng)

第九章懸浮顆粒與有害氣體凈化§9-1工業(yè)建筑的除塵系統(tǒng)一、工業(yè)建筑的除塵系統(tǒng)的組成1、定義：捕獲和凈化生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的粉塵的局部機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。2、種類：冶金工業(yè)中的轉(zhuǎn)爐、回轉(zhuǎn)爐，手爐等。

機(jī)械工業(yè)中的鑄造、混砂、清砂等。

建材工業(yè)中的水泥、石棉、玻璃等。

輕工業(yè)中的橡膠加工、茶葉加工、羽絨制品等除塵系統(tǒng)。上述除塵系統(tǒng)各有特點(diǎn)，無法一一列舉。4、系統(tǒng)實(shí)例：圖9-1鑄造車間清理工段砂輪機(jī)組的除塵系統(tǒng)，砂輪機(jī)排塵罩（捕集含塵氣體）→沉降方箱（大顆沉降）→風(fēng)道→除塵器（細(xì)小粉塵凈化）→風(fēng)機(jī)→排出5、完整除塵方法的工作過程：（1）用排塵捕集工藝過程產(chǎn)生的含塵氣體；（2）捕集的含塵氣體在風(fēng)機(jī)作用下，沿風(fēng)道輸送至除塵設(shè)備；（3）在除塵設(shè)備中將粉塵分離出來；（4）凈化后氣體排至大氣；（5）收集與處理分離出來的粉塵。6、系統(tǒng)組成：排塵罩、風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、除塵設(shè)備、收集輸送粉塵設(shè)備二、除塵系統(tǒng)劃分的原則系統(tǒng)不宜過大，吸塵點(diǎn)不宜過多，通常為5~6個，最多不宜超過20個，當(dāng)吸塵點(diǎn)相距較遠(yuǎn)時應(yīng)分別設(shè)置系統(tǒng)。溫濕度不同的含塵氣體，當(dāng)混合后可能導(dǎo)致風(fēng)管內(nèi)結(jié)露時，分設(shè)系統(tǒng)。同時工作但粉塵種類不同，當(dāng)工藝允許不同粉塵混合回收或粉塵無回收價值，可合設(shè)系統(tǒng)。同一工序中有多點(diǎn)并列設(shè)備，不一定同時工作，不宜劃分為同一系統(tǒng)，若需把并列設(shè)備的排風(fēng)劃分為一個系統(tǒng)，系統(tǒng)的總排風(fēng)量應(yīng)按各排風(fēng)點(diǎn)同時工作計算。三、除塵系統(tǒng)的風(fēng)道風(fēng)速較高，常采用圓形風(fēng)道，直徑較小，但為防風(fēng)管堵塞，直徑不宜小于下列數(shù)據(jù)：見P234。若吸塵點(diǎn)較多時，常用大斷面集氣管連接各支管，見圖9-2，集氣管內(nèi)風(fēng)速不宜超過3m/s。集氣管下部設(shè)卸灰裝置。為防止粉塵在風(fēng)管內(nèi)沉積，系統(tǒng)風(fēng)管盡可能垂直或傾斜，與水平面夾角最好大于45°，如必須水平敷設(shè)時，需設(shè)置清掃口。要求水平平衡性好，并聯(lián)管絡(luò)水力計算，一般通風(fēng)系統(tǒng)要求兩支管壓力損失不超過15%，除塵系統(tǒng)要求不超過10%。四、除塵風(fēng)管中的風(fēng)速風(fēng)速大小的考慮因素：系統(tǒng)徑路性，風(fēng)速過大對設(shè)備和管道的磨損，風(fēng)速過小，粉塵沉積。最低風(fēng)速，表9-1五、除塵系統(tǒng)粉塵的收集和處理為保障系統(tǒng)正常運(yùn)行，防止再次污染，應(yīng)對收集下來粉塵妥善處理。原則是減少二次揚(yáng)塵，保護(hù)環(huán)境與回收利用。根據(jù)生產(chǎn)工藝條件，粉塵性質(zhì)，回收利用價值，可采用就地回收，集中回收處理和集中廢棄等方式。干式除塵器排出粉塵的處理方式就地回收：除塵器排塵管直接將粉塵卸至生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)。特點(diǎn)：不需設(shè)粉塵處理設(shè)備，維修管理簡單，但易于產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。適用于粉塵有回收價值，靠重力能自由落回生產(chǎn)設(shè)備的場合。集中處理：利用機(jī)械或全力輸送將各除塵器卸下粉塵集中到預(yù)定地點(diǎn)集中處理。特點(diǎn)：需運(yùn)輸設(shè)備，有時還設(shè)加濕設(shè)備，維護(hù)管理工作量大；有利于粉塵回收利用，與就地回收相比，二次揚(yáng)塵易于控制。適用與卸塵點(diǎn)多，量大，不能就地納入工藝流轉(zhuǎn)回收的場合。人工清灰：適用于卸塵量小，不直接回收利用或無回收價值的場合。濕式除塵器的含塵污水處理方式分散機(jī)械處理：除塵器本體或下部集水坑設(shè)刮泥機(jī)，將扒出塵泥就地納入工藝轉(zhuǎn)移或運(yùn)往他地。刮泥機(jī)需經(jīng)常管理和維修。適用于除塵器數(shù)量少，但產(chǎn)品除塵設(shè)備排塵量大場合。集中機(jī)械處理：全廠含塵污水納入集中處理系統(tǒng)，使粉塵沉淀，濃縮，用抓泥斗，刮泥機(jī)將塵泥清出，納入工藝或運(yùn)往他地。特點(diǎn)：污水處理設(shè)備復(fù)雜，可集中維修管理，但工作量大，適用于大、中型廠礦除塵器數(shù)量較多，含塵污水量大場合?！?-2懸浮顆粒分離機(jī)理和設(shè)備分類一、懸浮顆粒分離機(jī)理重力，依靠重力使氣流中塵粒自然沉降，局限于分離50~100μm以上的粉塵。離心力，含塵氣體做圓周運(yùn)動時，由于離心力作用，粉塵和空氣會產(chǎn)生相對運(yùn)動，用于10μm以上塵粒。慣性碰撞，氣流在運(yùn)動中遇到物體阻擋（擋板、水滴）要改變方向繞流，細(xì)小塵粒會沿氣體流線一起運(yùn)動，質(zhì)量較大或速度較大塵粒，由于慣性，來不及隨氣流一起繞過物體，脫離流線向物體靠近，碰撞在物體上沉積下來接觸阻留，某尺寸塵粒沿氣流流線剛好一起運(yùn)動到物體（纖維或液滴）表面附近，與物體發(fā)生接觸被阻留。擴(kuò)散，由于氣體分子熱運(yùn)動對塵粒的運(yùn)動產(chǎn)生塵粒的布朗運(yùn)動，越小的塵粒越顯著。對于≤0.3μm的塵粒，是一個很重要的機(jī)理，大于0.3μm布朗運(yùn)動減弱，不是以靠布朗運(yùn)動使其碰撞到物體上面去。靜電力，氣流中塵粒帶有電荷，可通過靜電使它分離，自然狀態(tài)下，塵粒帶電量很小，要得到好的除塵效果，必須設(shè)置專門的高壓電場，使所有的塵粒都充分充電。凝聚，不是一種直接除塵機(jī)理。通過超聲波，蒸汽凝結(jié)，加濕等凝聚作用，可以使微小粒子凝聚增大，再用一般除塵方法去除。篩濾作用，當(dāng)塵粒尺寸大于纖維網(wǎng)孔尺寸而被阻留下來。懸浮微粒捕捕集設(shè)備的的分類微粒捕集分分為：工業(yè)業(yè)除塵器，，空氣過濾濾器工業(yè)除塵器器：指凈化化由工藝生生產(chǎn)設(shè)備或或爐窯排出出的含塵氣氣體的設(shè)備備，工業(yè)建建筑除塵系系統(tǒng)的主要要設(shè)備，效效率直接影影響排氣粉粉塵濃度，，影響周圍圍環(huán)境衛(wèi)生生條件好壞壞?？諝膺^濾器器：空調(diào)和和凈化系統(tǒng)統(tǒng)中的主要要設(shè)備，運(yùn)運(yùn)行狀況影影響室內(nèi)空空氣品質(zhì)。。根據(jù)主要的的除塵機(jī)理理的不同，，分為六類類重力除塵，，重力沉降降器；慣性除塵，，慣性除塵塵器；離心力除塵塵，旋風(fēng)除除塵器；過濾除塵，，袋式，顆顆粒層，纖纖維過濾器器，紙過濾濾器洗滌除塵，，自激式除除塵器，旋旋風(fēng)水水膜膜，旋風(fēng)噴噴淋靜電除塵，，電除塵器器。根據(jù)氣體凈凈化程度，，可分為四四類粗凈化，主主要除掉粗粗大的塵粒粒，一般用用作多級除除塵的第一一級中凈化，用用于通風(fēng)除除塵系統(tǒng)，，要求凈化化后空氣含含塵濃度不不超過100~200mg/細(xì)凈化，主主要用于通通風(fēng)，空調(diào)調(diào)系統(tǒng)和再再循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)，要求凈凈化后空氣氣含塵濃度度不超過1~2mg/。超凈化，主主要除掉1μm以下細(xì)小塵塵粒，用于于潔凈空調(diào)調(diào)系統(tǒng)，凈凈化后空氣氣含塵濃度度視工藝要要求而定。。根據(jù)過濾器器效率，可可分為五類類初效過濾器器，作用是是除掉5μm以上的沉降降性塵粒和和各種異物物，在凈化化空調(diào)中作作為預(yù)過濾濾器，以保保護(hù)中、高高效過濾器器。在空調(diào)調(diào)系統(tǒng)中作作進(jìn)風(fēng)過濾濾器。中效過濾器器，主要作作用除掉1~10μm的懸浮塵粒粒，在凈化化空調(diào)和局局部凈化設(shè)設(shè)備中作為為中間過濾濾器，以減減少高效過過濾器負(fù)擔(dān)擔(dān)，延長高高效過濾器器壽命。高中效過濾濾器，能較較好除去1μm以上的粉塵塵粒子，可可作凈化空空調(diào)的中間間過濾器和和一般送風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)的末末端過濾器器。亞高效過濾濾器，能較較好除去0.5μm以上的粉塵塵粒子，可可作凈化空空調(diào)系統(tǒng)的的中間過濾濾器和低級級別凈化空空調(diào)系統(tǒng)（（可見表12-1）的末端過過濾器。高效過濾器器，主要用用于濾掉0.5μm以下的亞亞微米級級塵粒，，這些塵塵粒用初初效或中中效不能能過濾掉掉或很難難，高效效是凈化化空調(diào)系系統(tǒng)的終終端過濾濾設(shè)備和和凈化設(shè)設(shè)備的核核心?！?-3除塵器與與空氣過過濾器的的技術(shù)性性能指標(biāo)標(biāo)除塵器技技術(shù)性能能指標(biāo)：：除塵效效率，壓壓力降和和處理氣氣體量。?？諝膺^濾濾器技術(shù)術(shù)性能指指標(biāo)：過過濾效率率，壓降降和容塵塵量。一、除塵效率率工程設(shè)計計中一般般采用除除塵器全全效率和和分級效效率兩種種表達(dá)方方式全效率1、定義：在在一定的的運(yùn)行情情況下，，除塵器器除下的的粉塵量量與進(jìn)入入除塵器器的粉塵塵量之百百分比。。2、質(zhì)量法計計算式：：式（9-1）要通過過稱重求求得全效效率，稱稱為質(zhì)量量法。但但在現(xiàn)場場無法直直接測出出進(jìn)入除除塵器的的粉塵量量，因此此應(yīng)先測測出除塵塵器進(jìn)出出口氣體體中的含含塵濃度度和風(fēng)量量，再按按下式計計算。3、濃度法計計算式：：如果除塵塵器結(jié)構(gòu)構(gòu)嚴(yán)密，，沒有漏漏風(fēng)，則則上式為求全效率率的方法法稱為濃濃度法。。4、除塵器串串聯(lián)的總總效率：：實(shí)際除除塵工程程中，為為使排出出室外空空氣含塵塵濃度達(dá)達(dá)到排放放標(biāo)準(zhǔn)，，常將兩兩個除塵塵器串聯(lián)聯(lián)在同一一個系統(tǒng)統(tǒng)上，總總效率為為η=η1+η2（1-η1）=1-（1-η1）（1-η2注意：兩兩個型號號相同的的除塵器器運(yùn)行時時，因工工況不同同，η1、η2不相同。。穿透率除塵器效效率是評評價除塵塵器性能能的重要要指標(biāo)之之一，但但是有時時兩臺除除塵器的的全效率率分別為為99%和99.5%，兩者基基本一樣樣，除塵塵效果差差別不大大。但從從排出氣氣體的含含塵量看看，差別別很大，，前者排排入大氣氣中的粉粉塵量比比后者高高出一倍倍。因此此，又引引出穿透透率P來描述除除塵器的的除塵效效果。定義：除除塵器出出口粉塵塵排出量量與入口口粉塵的的進(jìn)入量量的百分分比。分級效率率粉塵粒徑徑大小直直接影響響除塵器器全效率率的大小小。如有有的旋風(fēng)風(fēng)除塵器器處理40μm以上的粉粉塵時，，效率接接近100%，處理5μm以下粉塵塵時，效效率會下下降到40%左右。因因此，只只給出全全效率對對工程設(shè)設(shè)計沒意意義。正正確評價價除塵器器的除塵塵效果，，就必須須按粒徑徑標(biāo)定除除塵器效效率，稱稱為分級級效率。。定義：除除塵器對對某一粒粒經(jīng)dc或粒徑范范圍Δdc內(nèi)粉塵的的除塵效效率。全效率與與分級效效率的關(guān)關(guān)系二、除塵器的的阻力也是評價價除塵器器的重要要指標(biāo)之之一。關(guān)關(guān)系除塵塵器能量量消耗和和除塵系系統(tǒng)中風(fēng)風(fēng)機(jī)的選選擇。阻力大小?。旱扔诔龎m塵器進(jìn)、、出口氣氣流的全全壓絕對對值之差差。若出出入口管管道直徑徑相同時時，可直直接用靜靜壓差表表示。阻力計算算：三、除塵器處處理氣體體量評價除塵塵器處理理能力大大小的重重要技術(shù)術(shù)指標(biāo)。。一般用用體積流流量（m3/s或m3/h）表示，，也有用用質(zhì)量流流量（kg/s或kg/h）表示。。空氣過濾濾器通過過風(fēng)量的的能力分分別用面面速和濾濾速來表表示。面速是指指空氣過過濾器斷斷面上通通過氣流流的速度度m/s，而濾速速指濾料料凈面積積上的通通過氣流流的速度度，一般般以cm/s。反映通通過能力力。除塵器性性能指標(biāo)標(biāo)，除了了除塵器器效率，，阻力和和處理氣氣體量外外，還有有耐溫性性，耐腐腐蝕性，，耗鋼量量，耗水水量等。。選擇時時需結(jié)合合考慮。四、空氣過濾濾器的過過濾效率率表現(xiàn)空氣氣過濾器器性能的的重要指指標(biāo)之一一。單級級效率為為：當(dāng)被過濾濾器氣體體中的含含塵濃度度用不同同方式表表示時過過濾器會有不同的的過濾效效率。計重效率，當(dāng)當(dāng)被過濾濾氣體中中的含塵塵濃度以以質(zhì)量濃濃度（g/m3）來表示示，效率率為計重效率，此此法只適適用于初初效，中中效和亞亞高效過過濾器，，而高效效過濾器器的穿透透率小，，就無法法采用計計重效率。計數(shù)效率率，當(dāng)被被過濾氣氣體中的的含塵濃濃度以計計數(shù)濃度度（粒/L）來表示示，則效效率為計計數(shù)效率率。計數(shù)數(shù)效率的的塵源可可以是大大氣塵，，也可以以是DOP霧。采用用大氣塵塵粒子計計數(shù)測量量粒子濃濃度時稱稱為大氣氣塵計數(shù)數(shù)率，采采用DOP粒子計數(shù)數(shù)稱為DOP計數(shù)效率率。鈉焰效率率，以氯氯化鈉固固體粒子子作塵源源。氯化化鈉固體體粒子在在氯焰中中燃燒，，通過光光電火焰焰光度計計測得氯氯化鈉粒粒子濃度度，根據(jù)據(jù)過濾器器前后采采樣濃度度求得效效率，它它適用于于中高效效過濾器器。五、過濾器阻阻力包括濾料料阻力和和結(jié)構(gòu)（（如框架架，分隔隔片，及及保護(hù)面面層等））在額定風(fēng)風(fēng)量下新新過濾器器的阻力力稱為初初阻力。。一般取過過濾器初初阻力的的兩端作作為終阻力，水水力計算算按終阻力計算算，送風(fēng)風(fēng)機(jī)以保保證不因因積塵而而影響系系統(tǒng)正常常風(fēng)量。。六、過濾器的的容塵量量定義：在在額定風(fēng)風(fēng)量下，，過濾器器的阻力力達(dá)到終阻力時，，其所容容納的塵塵?？傎|(zhì)質(zhì)量，稱稱為容塵塵量。容塵量大大?。喝∪Q于濾濾料性質(zhì)質(zhì)和粒子子特性（（粒子的的組成、、形狀、、粒徑、、密度、、粘滯性性及濃度度等）。。容塵量量變化很很大?！?-4空氣過濾濾器空氣過濾濾器的類類型，根根據(jù)濾塵塵機(jī)理不不同，主主要有三三種類型型：粘性性填料過過濾器、、干式纖纖維過濾濾器、靜靜電過濾濾器粘性填料料過濾器器特點(diǎn)：其其填料有有金屬網(wǎng)網(wǎng)格、玻玻璃絲、、金屬絲絲等。機(jī)理：填填料上浸浸涂粘性性油，當(dāng)當(dāng)含塵空空氣流經(jīng)經(jīng)填料時時，沿填填料的空空隙通道道進(jìn)行多多次曲折折運(yùn)動，，塵粒在在慣性力力作用下下，偏離離氣流方方向，并并碰到粘粘性油上上被粘住住、捕獲獲。干式纖維維過濾器器特點(diǎn)：其其濾料有有玻璃纖纖維、合合成纖維維、石棉棉纖維及及其濾布布或?yàn)V紙紙。機(jī)理：攔攔截（接接觸阻留留）作用用、慣性性（撞擊擊）作用用、擴(kuò)散散作用、、重力作作用、靜靜電作用用靜電過濾濾器特點(diǎn)：電電過濾器器、高壓壓發(fā)生器器、控制制盒、清清洗用水水系統(tǒng)等等組成，，可以過過濾掉<10μμm的大部分分塵粒，，屬于中中效或亞亞高效過過濾器。?？諝鈨艋玫牡目諝膺^過濾器主主要是根根據(jù)過濾濾器（捕捕集）效效率的高高低分類類，大致致有三大大類：初效過濾濾器濾材：玻玻璃纖維維、人造造纖維、、金屬絲絲網(wǎng)，用途：適適于一般般空調(diào)系系統(tǒng)，過過濾對象象是>10μμm的塵粒。。通常用用于新風(fēng)風(fēng)過濾。。中效過濾濾器濾濾材：：玻璃纖纖維（直直徑比初初效的小小）、人人造纖維維（滌綸綸、丙綸綸、晴綸綸）等合合成的無無紡布、、中或細(xì)細(xì)孔聚乙乙烯泡沫沫塑料，，用用途：過過濾對象象是1~10μm的塵粒。。通常用用于新風(fēng)風(fēng)及回風(fēng)風(fēng)過濾。。高效過濾濾器濾濾材：：超細(xì)玻玻璃纖維維濾紙，，孔隙非非常小用用途途：過濾濾對象是是1μm以下的塵塵粒。通通常用于于凈化空空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)的中間間過濾器器、終端端過濾器器、生物物潔凈室室。袋式除塵塵器的除除塵機(jī)理理：主要依靠靠濾料表表面形成成的粉塵塵初層和和集塵層層進(jìn)行過過濾作用用。它通通過以下下幾種效效應(yīng)捕集集粉塵。。1.篩濾效應(yīng)應(yīng):當(dāng)粉塵的的粒徑比比濾料空空隙或?yàn)V濾料上的的初層孔孔隙大時時,粉塵便被被捕集下下來。2.慣性碰撞撞效應(yīng):含塵氣體體流過濾濾料時,塵粒在慣慣性力作作用下與與濾料碰碰撞而被被捕集。。3.擴(kuò)散效應(yīng)應(yīng):微細(xì)粉塵塵由于布布朗運(yùn)動動與濾料料接觸而而被捕集集?！?-5袋式除塵塵器袋式除塵塵器的性性能參數(shù)數(shù)1.除塵效率率:袋式除塵塵器的除除塵效率率與濾料料表面的的粉塵層層有關(guān),濾料表面面的粉塵塵初層比比濾料起起著更重重要的捕捕集作用用,以濾料在在不同運(yùn)運(yùn)行狀態(tài)態(tài)下的分分級除塵塵效率變變化曲線線即可看看出這個個結(jié)論.由于過濾濾過程復(fù)復(fù)雜,難于從理理論上求求得袋式式除塵器器的除塵塵效率計計算式。。2.過濾風(fēng)速速:單位時間間通過每每平方米米濾料表表面積的的空氣體體積,即為過濾濾風(fēng)速,其單位為為m3/m2·min。過濾風(fēng)速速對除塵塵器的性性能有很很大的影影響.過濾風(fēng)速速增大,過濾阻力力增大,除塵效率率下降,濾袋壽命命降低;在低過濾濾風(fēng)速的的情況下下,阻力低,效率高,但需設(shè)備備尺寸增增大.一般要求求,細(xì)粉塵的的過濾風(fēng)風(fēng)速要比比粗粉塵塵的低,大除塵器器的過濾濾風(fēng)速要要比小除除塵器的的低。3.阻力:袋式除塵塵器的阻阻力(ΔＰ)一般由除除塵器的的結(jié)構(gòu)阻阻力(ΔＰg(shù))、濾料阻阻力(ΔＰo)和粉塵層層阻力(ΔＰC)三部分組組成,即ΔＰ=ΔＰg(shù)+ΔΔＰo+ΔΔＰC結(jié)構(gòu)阻力力也稱為為機(jī)械阻阻力,它與設(shè)備備的進(jìn)出出口及內(nèi)內(nèi)部通道道有關(guān).在正常過過濾速度度下,該項阻力力一般為為200～500Pa.濾料阻力力是指過過濾粉塵塵前清潔潔濾料的的阻力,它與過濾濾風(fēng)速υF(m3/m2·min)、空氣動動力粘度度μ(Pa·s)成正比,即ΔＰo=ξξoμμυF/60Pa其中ξo為濾料的的阻力系系數(shù)(1/m).粉塵層阻阻力ΔPc影響的因因素較多多,它與過濾濾風(fēng)速UF,空氣動力力粘度μ,粉塵層厚厚度δc,粉塵密度度ρc成正比.即:ΔPc=αmδcρρc·μUF/60Pa其中αm為粉塵層層的平均均比阻(m/Kg),它隨粉塵塵粒徑,真密度及及粉塵層層內(nèi)部空空隙率的的減小而而增加袋式除塵塵器的基基本結(jié)構(gòu)構(gòu)1.清灰方式式:常用有以以下幾種種清灰方方式.（1）機(jī)械清清灰:這是一種種最簡單單的方式式,它包括人人工振打打,機(jī)械振打打,高頻振蕩蕩等.清灰時,振打方式式有水平平振打,垂直振打打和快速速振動.機(jī)械清灰灰簡單,但振動分分布不均均勻,過濾風(fēng)速速低,對濾袋損損害較大大.（2）逆逆氣氣流流清清灰灰:它是是采采用用室室外外或或循循環(huán)環(huán)空空氣氣以以與與含含塵塵氣氣流流相相反反的的方方向向通通過過濾濾袋袋,使濾濾袋袋上上的的塵塵塊塊脫脫落落,掉入入灰灰斗斗中中.逆氣氣流流清清灰灰有有兩兩種種工工作作方方式式:反吹吹風(fēng)風(fēng)清清灰灰和和反反吸吸風(fēng)風(fēng)清清灰灰.前者者以以正正壓壓將將氣氣流流吹吹入入濾濾袋袋,后者者則則是是以以負(fù)負(fù)壓壓將將氣氣流流吸吸出出濾濾袋袋.清灰灰氣氣流流可可以以由由主主風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)供供給給,也可可以以單單獨(dú)獨(dú)設(shè)設(shè)反反吹吹(吸)風(fēng)機(jī)機(jī).這種種清清灰灰方方式式氣氣流流分分布布比比較較均均勻勻,但清清灰灰強(qiáng)強(qiáng)度度小小,過濾濾風(fēng)風(fēng)速速不不宜宜過過大大.（3）脈脈沖沖噴噴吹吹清清灰灰:它以以壓壓縮縮空空氣氣通通過過文文氏氏管管誘誘導(dǎo)導(dǎo)周周圍圍的的空空氣氣在在極極短短的的時時間間內(nèi)內(nèi)噴噴入入濾濾袋袋,使濾袋袋產(chǎn)生生脈沖沖膨脹脹振動動,同時在在逆氣氣流的的作用用下,濾袋上上的粉粉塵被被剝落落掉入入灰斗斗.這種方方式的的清灰灰強(qiáng)度度大,可以在在過濾濾工作作狀態(tài)態(tài)下進(jìn)進(jìn)行清清灰,允許的的過濾濾風(fēng)速速高.（4）聲波波清灰灰:它是采采用聲聲波發(fā)發(fā)生器器使濾濾料產(chǎn)產(chǎn)生附附加的的振動動而進(jìn)進(jìn)行清清灰的的.2.含塵氣氣流進(jìn)進(jìn)入濾濾袋的的方向向:有向外外式和和向內(nèi)內(nèi)式.前者含含塵氣氣流首首先進(jìn)進(jìn)入濾濾袋內(nèi)內(nèi)部,由內(nèi)向向外過過濾,粉塵積積于濾濾袋內(nèi)內(nèi)表面面.向外式式的濾濾袋外外部為為干凈凈氣體體側(cè),便于檢檢查和和換袋袋.向內(nèi)式式的含含塵氣氣流由由濾袋袋外部部通過過濾料料進(jìn)入入濾袋袋內(nèi),凈化后后的氣氣體由由袋內(nèi)內(nèi)排出出.向內(nèi)式式適用用于脈脈沖噴噴吹和和高壓壓氣流流反吹吹的袋袋式除除塵器器.3.除塵器器內(nèi)的的壓力力:分有負(fù)負(fù)壓式式和正正壓式式.前者的的除塵塵系統(tǒng)統(tǒng)中風(fēng)風(fēng)機(jī)置置于除除塵器器的后后面,使除塵塵器處處于負(fù)負(fù)壓,含塵氣氣流被被吸入入除塵塵器中中進(jìn)行行凈化化.這種方方式的的特點(diǎn)點(diǎn)是進(jìn)進(jìn)入風(fēng)風(fēng)機(jī)的的氣流流是已已經(jīng)凈凈化的的氣流流可以以防止止風(fēng)機(jī)機(jī)被磨磨損.正壓式式的除除塵系系統(tǒng)中中風(fēng)機(jī)機(jī)置于于除塵塵器的的前面面,除塵器器在正正壓下下工作作.正壓式式的特特點(diǎn)是是管道道布置置緊湊湊,對外殼殼結(jié)構(gòu)構(gòu)的強(qiáng)強(qiáng)度要要求不不高,但風(fēng)機(jī)機(jī)易磨磨損,不適用用于濃濃度高高,顆粒粗粗,硬度大大,磨損性性強(qiáng)的的粉塵塵.4.濾袋形形狀:有圓袋袋和扁扁袋.前者結(jié)結(jié)構(gòu)簡簡單,便于清清灰.后者占占空間間小,單位體體積內(nèi)內(nèi)所布布置的的過濾濾面積積大;但結(jié)構(gòu)構(gòu)和清清灰較較復(fù)雜雜,換袋困困難,濾袋與與骨架架的磨磨損較較大.因此工工業(yè)中中大多多采用用圓袋袋.5.進(jìn)氣口口位置置:有下進(jìn)進(jìn)風(fēng)式式和上上進(jìn)風(fēng)風(fēng)式.前者的的含塵塵氣流流由除除塵器器下部部、灰灰斗部部分進(jìn)進(jìn)入除除塵器器內(nèi).該方式式除塵塵器結(jié)結(jié)構(gòu)簡簡單,但氣流流方向向與粉粉塵下下落方方向相相反,容易使使部分分細(xì)粉粉塵返返回濾濾袋表表面上上,降低清清灰效效果,設(shè)備阻阻力增增加.上進(jìn)風(fēng)風(fēng)式的的含氣氣流由由除塵塵器上上部進(jìn)進(jìn)入除除塵器器內(nèi).該方式式的氣氣流與與粉塵塵下落落方向向一致致,下降的的氣流流有助助于清清灰,設(shè)備阻阻力可可降低低15～30%,除塵效效率也也有所所提高高.6.濾料:要求濾濾料耐耐溫,耐腐,耐磨,有足夠夠的機(jī)機(jī)械強(qiáng)強(qiáng)度,除塵效效率高高,阻力低低,使用壽壽命長長,成本低低等.脈沖反反沖式式常用袋袋式除除塵器器類型型：1.簡易清清灰袋袋式除除塵器器:特點(diǎn)是是效率率高,性能穩(wěn)穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)簡簡單,投資省省,對濾料料要求求不高高,維修量量少,濾袋壽壽命長長,但過濾濾風(fēng)速速低.2.大氣反反吹和和振動動聯(lián)合合清灰灰的袋袋式除除塵器器:將風(fēng)機(jī)機(jī)反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn),在負(fù)壓壓作用用下形形成反反吹,在彈簧簧作用用下產(chǎn)產(chǎn)生微微振動動,使粉塵塵脫落落.3.回轉(zhuǎn)反反吹袋袋式除除塵器器:濾袋為為扁袋袋形,按圓形形輻射射狀布布置.由反吹吹風(fēng)機(jī)機(jī)提供供反吹吹空氣氣,通過旋旋臂進(jìn)進(jìn)行反反吹.4.脈沖噴噴吹袋袋式除除塵器器:由壓縮縮空氣氣反吹吹,含塵氣氣流的的運(yùn)動動方向向?yàn)橄蛳騼?nèi)式式,粉塵阻阻留在在袋外外.常用袋袋式除除塵器器類型型：重力沉沉降室室:利用粉粉塵的的重力力作用用使粉粉塵沉沉降而而從空空氣中中分離離出來來.由于依依靠重重力分分離作作用,因此必必須分分析確確定出出粉塵塵的沉沉降速速度Vs,然后根根據(jù)沉沉降速速度Vs確定沉沉降室室的捕捕集最最小粒粒徑dmin,沉降室室的結(jié)結(jié)構(gòu)參參數(shù)長長l,寬B,高H重力沉沉降室室與慣慣性除除塵器器重力沉沉降室室原理理:重力沉沉降室室原理理:重力沉沉降室室特點(diǎn)點(diǎn)：除塵效效率：：40％～70％優(yōu)點(diǎn)：：簡單單、投投資少少、易易維護(hù)護(hù)缺點(diǎn)：：占地地大，，除塵塵效率率低應(yīng)用：：初級級除塵塵慣性除除塵器器：工作原原理:利用塵塵粒在在運(yùn)動動氣流流中具具有的的慣性性力,通過突突然改改變含含塵氣氣流的的流動動方向向,或使其其與某某種障障礙物物碰撞撞,使塵粒粒的運(yùn)運(yùn)動軌軌跡偏偏離氣氣體流流線而而達(dá)到到分離離的目目的.這類除除塵器器適用用于凈凈化d≥20μμm非纖維維性粉粉塵.由于凈凈化效效率低低,常用作作多級級除塵塵中的的初級級除塵塵.主要類類型有有:碰撞式式,回轉(zhuǎn)式式和惰惰性式式除塵塵器.慣性除除塵器器結(jié)構(gòu)與與原理理:旋風(fēng)除除塵器器的結(jié)結(jié)構(gòu)由由進(jìn)氣氣口,圓筒體體,圓錐體體,排氣管管,排塵裝裝置組組成.其原理理為:當(dāng)含塵塵氣流流由切切線進(jìn)進(jìn)口進(jìn)進(jìn)入除除塵器器后,氣流在在除塵塵器內(nèi)內(nèi)作旋旋轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)動,氣流中中的塵塵粒在在離心心力作作用下下向外外壁移移動,到達(dá)壁壁面,并在氣氣流和和重力力作用用下沿沿壁落落入灰灰斗而而達(dá)到到分離離的目目的.旋風(fēng)除除塵器器旋風(fēng)除除塵器器內(nèi)的的流場場外渦旋旋----沿外壁壁由上上向下下旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)動動的氣氣流.內(nèi)渦旋旋----沿軸心心向上上旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)動動的氣氣流.渦流----由軸向向速度度與徑徑向速速度相相互作作用形形成的的渦流流.包括上上渦流流----在旋風(fēng)風(fēng)除塵塵器頂頂蓋,排氣管管外面面與筒筒體內(nèi)內(nèi)壁之之間形形成的的局部部渦流流,它可降降低除除塵效效率;下渦流流----在除塵塵器縱縱向,外層及及底部部形成成的局局部渦渦流.旋風(fēng)除除塵器器內(nèi)的的速度度分布布壓力力規(guī)律律為:外渦旋旋區(qū):vt1/nr=c。r↑,切向速速度vt↓;徑向速速度vr是向心心的;軸向速速度向向下n=0.5-0.8,一般取取n=0.5內(nèi)渦旋旋區(qū):vt/r=c’。r↑,切向速速度vt↑;徑向速速度vr是向外外的;軸向速速度向向上壓力分分布:軸向壓壓力變變化較較小;徑向壓壓力變變化大大,外側(cè)高高,中心低低,軸心處處為負(fù)負(fù)壓.旋風(fēng)除除塵器器的參參數(shù)計計算（1）臨界界粒徑徑(分割粒粒徑):所謂臨臨界直直徑,是指使使離心心力Fl與向心心氣流流作用用力P相等的的塵粒粒直徑徑,從概率率統(tǒng)計計的觀觀點(diǎn)看看,這種塵塵粒的的分離離效率率為50%,因此此臨臨界界直直徑徑用用dc50表示示.根據(jù)據(jù)Fl=P即可可推推得得dc50的計計算算式式.（2）除除塵塵效效率率計計算算:根據(jù)據(jù)除除塵塵器器的的分分級級效效率率計計算算式式,通過過積積分分即即可可求求出出除除塵塵器器的的總總效效率率.（3）阻阻力力計計算算:按局局部部阻阻力力計計算算式式計計算算影響響旋旋風(fēng)風(fēng)除除塵塵器器性性能能的的因因素素進(jìn)口口速速度度u↑↑:dc50↓↓,ηη↑↑,ΔΔP↑↑,但u過大大二二次次揚(yáng)揚(yáng)塵塵增增加加,一般般u=12～25m/s.筒體體直直徑徑D↓↓,ηη↑↑,一般般D≤≤0.8m;排管管Dp↓↓,ηη↑↑,一般般Dp=(0.5～0.6)D.筒體體和和錐錐體體總總高高度度H=5D為宜宜,長錐錐體體可可提提高高效效率率.除塵塵器器下下部部的的嚴(yán)嚴(yán)密密性性,滲入入外外部部空空氣氣,可使使效效率率顯顯著著下下降降.運(yùn)行行參參數(shù)數(shù)改改變變的的影影響響:處理理風(fēng)風(fēng)量量,氣溫溫、、氣氣體體粘粘度度、、粉粉塵塵密密度度等等參參數(shù)數(shù)的的變變化化,都影影響響除除塵塵器器的的效效率率,通過過實(shí)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)結(jié)結(jié)果果可可確確定定變變化化關(guān)關(guān)系系.旋風(fēng)風(fēng)除除塵塵器器類類型型多管管式式旋旋風(fēng)風(fēng)除除塵塵器器:由若若干干個個并并聯(lián)聯(lián)的的旋旋風(fēng)風(fēng)子子組組合合在在一一個個殼殼體體內(nèi)內(nèi)的的除除塵塵設(shè)設(shè)備備.具有有處處理理風(fēng)風(fēng)量量大大,除塵塵效效率率較較高高的的特特點(diǎn)點(diǎn).旁路路式式旋旋風(fēng)風(fēng)除除塵塵器器:設(shè)有有旁旁路路分分離離室室,利用用上上旋旋渦渦分分離離粉粉塵塵,從而而提提高高除除塵塵效效率率.為了了使使除除塵塵器器頂頂部部空空間間形形成成明明顯顯的的上上旋旋渦渦,進(jìn)氣氣口口上上沿沿離離頂頂蓋蓋要要相相距距一一定定的的距距離離.錐體體彎彎曲曲的的水水平平旋旋風(fēng)風(fēng)除除塵塵器器:可節(jié)節(jié)省省占占地地面面積積,簡化管路系系統(tǒng).進(jìn)口速度較較大時,除塵效率與與立式的相相差不大.主要用于中中小型鍋爐爐的煙氣除除塵.擴(kuò)散式旋風(fēng)風(fēng)除塵器:它是一種具具有呈倒錐錐體形狀的的錐體,并在錐體的的底部裝有有反射屏的的旋風(fēng)除塵塵器.反射屏可防防止上升氣氣流卷起粉粉塵,從而提高除除塵效率.進(jìn)口形式：：排灰裝置：：濕式除塵原原理：濕式除塵的的機(jī)理可概概括為兩個個方面:一是塵粒與與水接觸時時直接被水水捕獲;二是塵粒在在水的作用用下凝聚性性增加。這這兩種作用用而使粉塵塵從空氣中中分離出來來。水與含塵氣氣流的接觸觸主要有三三種形式:水滴、水膜膜和氣泡。。使塵粒與水水接觸的作作用機(jī)理主主要有:慣性碰撞、、截留和擴(kuò)擴(kuò)散。濕式除塵器器（1）慣性碰撞撞:含塵氣流遇遇物體阻擋擋時,粗大的塵粒粒保持自身身慣性運(yùn)動動而與物體體發(fā)生碰撞撞.衡量慣性碰碰撞效應(yīng)的的參數(shù)是慣慣性碰撞數(shù)數(shù)(斯托克斯數(shù)數(shù))Ni:Ni=(ｕyｄ2cρc)/(18μdy)。Ni值越大,碰撞效率越越大,液體捕塵效效率越高.氣體流線停滯流線Xd氣流方向d0vpoXs12345（2）截留:塵粒隨氣流流繞過液滴滴過程中,塵粒距液滴滴小于塵粒粒半徑時,塵粒即與水水滴碰撞而而被截留.截留參數(shù)NR=dc/dy.NR值越大,截留效率越越大,液滴捕集效效率越高.（3）擴(kuò)散:微細(xì)粉塵在在氣體分子子撞擊下,象氣體分子子一樣作布布朗運(yùn)動而而發(fā)生擴(kuò)散散,并與水接觸觸而從氣流流中分離.擴(kuò)散參數(shù)Ne=Uydy/D(其中D為布朗擴(kuò)散散系數(shù)).擴(kuò)散除塵效效率隨液體體直徑、塵塵粒直徑、、氣體粘度度和氣液相相對速度的的增大而減減小.擴(kuò)散除塵效效率隨Ne的增大而降降低.文丘里式效率：95％以上液氣比：0.26~1.30kg/m3噴淋塔式效率：99％以上液氣比：0.67~2.68kg/m3優(yōu)點(diǎn)：可同時除塵塵和除有害害氣體結(jié)構(gòu)簡單，，造價低能處理濕度度大、溫度度高的氣體體缺點(diǎn)：能耗大，耗耗水量大有廢液、泥泥漿處理問問題在寒冷地區(qū)區(qū)使用需防防凍本部分內(nèi)容容：靜電除塵器器的原理靜電除塵器器的結(jié)構(gòu)與與類型靜電除塵器器的性能靜電除塵器器除塵效果果的影響因因素靜電除塵器器靜電除塵器器的原理：：幾個概念：：集塵極，放放電極，電電暈區(qū)，擊擊穿電壓在正、負(fù)電電極之間形形成高壓電電場,使空氣電離離,當(dāng)含塵氣體體通過電場場時,粉塵被荷電電,從而使塵粒粒向集塵極極運(yùn)動并沉沉積于集塵塵極上,使氣體得到到凈化。靜電除塵器器的結(jié)構(gòu)與與類型靜電除塵器器的結(jié)構(gòu)與與類型靜電除塵器器的結(jié)構(gòu)與與類型靜電除塵器器的結(jié)構(gòu)與與類型靜電除塵器器的結(jié)構(gòu)與與類型靜電除塵器器的結(jié)構(gòu)與與類型靜電除塵器器的性能1.驅(qū)進(jìn)速度塵氣WV驅(qū)進(jìn)速度：：塵粒在靜靜電力的作作用下向集集塵板運(yùn)動動的速度靜電除塵器器性能參數(shù)數(shù)計算理論驅(qū)進(jìn)速速度：當(dāng)粉粉塵所受的的靜電力與與空氣阻力力相等時，，粉塵的橫橫向運(yùn)動速速度即為理理論驅(qū)進(jìn)速速度。粉塵所受的的靜電力為為：Pe=q·E其中q為粉塵所帶帶的電荷量量，E為電場強(qiáng)度度。粉塵在橫向向運(yùn)動所受受的空氣阻阻力為：Pr=3πμW·dc其中μ為空氣動力力粘度，dc為粉塵直徑徑，W即為理論驅(qū)驅(qū)進(jìn)速度。。根據(jù)定義，，Pe=Pr即得理論驅(qū)驅(qū)進(jìn)速度的的計算式為為：W=qE/(3πμdc)2.效率計算：：對一定的的電除塵器器，通過試試驗(yàn)測出其其效率η，其處理量量為