數(shù)控加工工藝知識(shí)與數(shù)控編程

材料加工CAD/CAE/CAM技術(shù)基礎(chǔ)東北大學(xué)秦皇島分校經(jīng)濟(jì)系包立第四章材料加工CAM技術(shù)基礎(chǔ)CAM概述數(shù)控機(jī)床的有關(guān)功能規(guī)定數(shù)控加工工藝知識(shí)數(shù)控編程數(shù)控電火花線切割加工的程序編制4.1材料加工CAM概述4.1.1數(shù)控加工的基本概念（一）數(shù)控（NC）的含義數(shù)控：是數(shù)字控制（Numericalcontrol）的簡(jiǎn)稱，通常稱為NC，是用數(shù)字信號(hào)對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及其加工過(guò)程進(jìn)行控制的一種控制方法。

數(shù)控加工的含義是指在數(shù)控機(jī)床上加工零件的一種工藝方法。

實(shí)質(zhì)：用數(shù)控裝置（系統(tǒng)）代替人操作機(jī)床進(jìn)行機(jī)械零件加工的一種自動(dòng)化加工方法。所用的機(jī)床設(shè)備成為數(shù)字控制機(jī)床，簡(jiǎn)稱數(shù)控機(jī)床或NC機(jī)床。(二)工件輪廓的生成方法當(dāng)被加工工件上的輪廓為曲線或?yàn)榕c執(zhí)行部件移動(dòng)方向不一致的直線輪廓時(shí)，此工件輪廓只能用沿工作臺(tái)或刀架運(yùn)動(dòng)方向的細(xì)分線段來(lái)逼近代替。工件的真實(shí)輪廓由機(jī)床執(zhí)行部件的運(yùn)動(dòng)軌跡插補(bǔ)生成。如圖4-1。圖4-1工件輪廓用細(xì)分線段逼近yx0yx0

插補(bǔ)類型（按脈沖當(dāng)量的分配形式）：

直線插補(bǔ)－－沿直線分配脈沖

圓弧插補(bǔ)－－沿圓弧分配脈沖 其它插補(bǔ)類型（如，拋物線插補(bǔ)、高次曲線插補(bǔ)，等等）

插補(bǔ)運(yùn)算－－求解逼近軌跡上各點(diǎn)(x,y)坐標(biāo)的數(shù)學(xué)運(yùn)算。脈沖當(dāng)量－－機(jī)床執(zhí)行部件單位位移量，用于控制插補(bǔ)精度。通常，脈沖當(dāng)量值由數(shù)控機(jī)床的加工精度決定。

自動(dòng)插補(bǔ)運(yùn)算 直線插補(bǔ)：只輸入執(zhí)行的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)。 圓弧插補(bǔ)：輸入圓弧起點(diǎn)、終點(diǎn)和圓心坐標(biāo)（或半徑值）由事先規(guī)定的圓弧角正負(fù)值來(lái)確定半徑位于弧的哪一邊(三)數(shù)控加工作業(yè)過(guò)程零件圖樣加工工藝程序編制加工信息程序數(shù)控裝置作信息處理指令脈沖伺服系統(tǒng)作信號(hào)轉(zhuǎn)換放大驅(qū)動(dòng)機(jī)床進(jìn)行加工位置檢測(cè)工作臺(tái)實(shí)際位移量反饋（一）數(shù)控機(jī)床組成4.1.2數(shù)控機(jī)床的組成、分類與發(fā)展輸入裝置數(shù)控系統(tǒng)伺服系統(tǒng)機(jī)床執(zhí)行部件指令驅(qū)動(dòng)位置、速度反饋溫度反饋輸入介質(zhì)

輸入介質(zhì)

數(shù)控加工時(shí)，所需的各種控制信息要靠某種中間載體攜帶和傳輸，這種載體稱為控制介質(zhì)。在控制介質(zhì)上保存著加工零件所必需的全部操作信息和刀具及工件移動(dòng)的信息，它記載著零件的加工程序。輸入介質(zhì)有：穿孔紙帶、磁帶或磁盤

數(shù)控裝置伺服系統(tǒng)機(jī)床主機(jī)

主機(jī)是數(shù)控機(jī)床的主體，包括車身、箱體、導(dǎo)軌、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件人造大理石床身（混凝土聚合物）天然大理石床身機(jī)床排屑系統(tǒng)數(shù)控控機(jī)機(jī)床床應(yīng)應(yīng)有有更更好好的的宜宜人人性性（（人人機(jī)機(jī)關(guān)關(guān)系系及及環(huán)環(huán)保保））便于于操操作作的的機(jī)機(jī)床床結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)（二）分類 點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床按加工功能 直線控制數(shù)控機(jī)床 輪廓控制數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床加工中心線切割機(jī)床電火花機(jī)床

按工藝用途分類立式式數(shù)數(shù)控控車車床床臥式式數(shù)數(shù)控控車車床床立式式數(shù)數(shù)控控銑銑床床臥式式數(shù)數(shù)控控銑銑床床快走走絲絲電電火火花花線線切切割割機(jī)機(jī)床床工作作臺(tái)臺(tái)移移動(dòng)動(dòng)式式電電火火花花機(jī)機(jī)床床工作作臺(tái)臺(tái)固固定定式式電電火火花花機(jī)機(jī)床床固定定立立柱柱立立式式加加工工中中心心滑枕枕立立式式加加工工中中心心O形整整體體床床身身立立式式加加工工中中心心4.1.3計(jì)算算機(jī)機(jī)在在數(shù)數(shù)控控中中的的應(yīng)應(yīng)用用計(jì)算算機(jī)機(jī)數(shù)數(shù)控控（（ComputerNumericalControl，CNC）讀帶機(jī)小型或微型計(jì)算機(jī)接口伺服系統(tǒng)機(jī)床鍵盤直接數(shù)控（DirectNumericalControl，DNC）電子計(jì)算機(jī)（CPU）鏈接裝置控制器1控制器2機(jī)床1機(jī)床2控制器n機(jī)床n常見(jiàn)見(jiàn)數(shù)數(shù)控控系系統(tǒng)統(tǒng)

SIEMENSFANUC立式式數(shù)數(shù)控控銑銑床床4.1.4數(shù)控控編編程程的的內(nèi)內(nèi)容容與與步步驟驟編制制程程序序的的目目的的：：用程程序序去去實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)數(shù)數(shù)控控加加工工的的全全部部工工藝藝規(guī)規(guī)范范。。分析零件幾何形狀、尺寸和精度要求分析零件圖選擇工裝夾具、確定裝夾方式、加工路線和切削用量等

確定工藝過(guò)程根據(jù)零件圖和加工路線計(jì)算基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)等數(shù)控關(guān)鍵數(shù)據(jù)

數(shù)值計(jì)算按數(shù)控系統(tǒng)要求的格式編寫程序編寫程序單制備控制介質(zhì)程序校驗(yàn)首件試切（試加工）修改數(shù)控機(jī)床4.1.5數(shù)控控編編程程的的種種類類

手工編程

熟悉數(shù)控代碼及編程規(guī)則對(duì)編程人員的要求具備機(jī)械加工工藝知識(shí)（一切CAM人員必備?。?具備數(shù)值計(jì)算能力自動(dòng)編程（2種模式）（1）以自動(dòng)編程語(yǔ)言為基礎(chǔ)編程人員依據(jù)所用數(shù)控語(yǔ)言的編程手冊(cè)和零件圖樣，以語(yǔ)言的形式表達(dá)出加工的全部?jī)?nèi)容（加工原始數(shù)據(jù)和加工指令），輸入計(jì)算機(jī)中進(jìn)行處理，得到可以直接用于數(shù)控機(jī)床的NC代碼。（2）以計(jì)算機(jī)繪圖為基礎(chǔ)在對(duì)話方式下，完成零件圖定義、走刀路線的確定、加工參數(shù)的選擇。4.2數(shù)控控機(jī)機(jī)床床的的有有關(guān)關(guān)功功能能規(guī)規(guī)定定4.2.1數(shù)控控機(jī)機(jī)床床程程序序編編制制的的有有關(guān)關(guān)規(guī)規(guī)定定（一一））穿穿孔孔帶帶和和代代碼碼（二二））程程序序格格式式（（編編程程規(guī)規(guī)則則））以人人工工編編程程G代碼碼為為例例程序序組組成成程序序－－－－若若干干程程序序段段（（行行））的的集集合合；；程序序段段（（行行））－－－－完完成成某某個(gè)個(gè)或或某某些些特特定定動(dòng)動(dòng)作作的的指指令令（（代代碼碼字字））集集合合；；指令令（（代代碼碼字字））－－－－由由操操作作（（地地址址））符符和和操操作作內(nèi)內(nèi)容容（（數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)））構(gòu)構(gòu)成成。。即某某一一功功能能的的一一組組代代碼碼符符號(hào)號(hào)，，如如X500，表表示示X向尺尺寸寸為為500程序序行行內(nèi)內(nèi)指指令令（（代代碼碼字字））的的順順序序及及其其含含義義例如如：：N001G91G00X2700Y3000Z15000M03LFN002……………………………N017X-5000Y-4000Z14800M02LF代碼功能代碼功能G00G01G02G03G04G06G08G09G17G18G19G33G34點(diǎn)位控制直線插補(bǔ)順時(shí)針圓弧插補(bǔ)逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)暫停拋物線插補(bǔ)加速減速XY平面選擇ZX平面選擇YZ平面選擇螺紋切削(等螺距)螺紋切削(增螺距)G35G36~39G40G41G42G43G44G60G65~79G80G81~89G90G91螺紋切削(減螺距)內(nèi)部保留取消刀具補(bǔ)償?shù)毒邚较蜃笱a(bǔ)償?shù)毒邚较蛴已a(bǔ)償?shù)毒咻S向正補(bǔ)償?shù)毒咻S向負(fù)補(bǔ)償準(zhǔn)確定位保留用于點(diǎn)位控制取消固定循環(huán)固定循環(huán)#1~#9絕對(duì)坐標(biāo)編程相對(duì)坐標(biāo)編程常用用G功能能代代碼碼摘摘要要代碼功能代碼功能M00M01M02M03M04M05M06M07M08M09M10M11M13程序停機(jī)任選停機(jī)程序結(jié)束主軸順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)主軸逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)主軸停轉(zhuǎn)換刀開(kāi)2號(hào)切削液開(kāi)1號(hào)切削液關(guān)閉切削液夾緊松開(kāi)主軸順轉(zhuǎn)并開(kāi)切削液M14M15M16M19M30M31M32~35M40~45M50M51M60M68M69主軸逆轉(zhuǎn)并開(kāi)切削液正向(＋)運(yùn)動(dòng)反向(－)運(yùn)動(dòng)主軸定向停止紙帶結(jié)束旁路互鎖固定切削速度保留開(kāi)3號(hào)切削液開(kāi)4號(hào)切削液換工件工件夾緊工件松開(kāi)常用用M功能能代代碼碼摘摘要要加工工程程序序的的一一般般格格式式舉舉例例：：%//開(kāi)始始符符O1000//程序序名名N10G00G54X50Y30M03S3000N20G01X88.1Y30.2F500T02M08N30X90………N300M30//結(jié)束束符符%//程序序主主體體4.2.2數(shù)控控機(jī)機(jī)床床的的坐坐標(biāo)標(biāo)軸軸及及運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)方方向向規(guī)定定：：“工工件件不不動(dòng)動(dòng)””，，刀刀具具相相對(duì)對(duì)工工件件運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)；；直角角坐坐標(biāo)標(biāo)系系滿滿足足右右手手定定則則和和右右旋旋定定則則；；機(jī)床床坐坐標(biāo)標(biāo)軸軸和和運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)方方向向；；數(shù)控控機(jī)機(jī)床床坐坐標(biāo)標(biāo)系系的的確確定定方方法法1、假假定定刀刀具具相相對(duì)對(duì)于于固固定定的的工工件件運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)2、增增大大工工件件和和刀刀具具之之間間距距離離的的方方向向?yàn)闉檫\(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)的的正正方方向向3、采采用用右右手手笛笛卡卡兒兒坐坐標(biāo)標(biāo)系系直線線坐坐標(biāo)標(biāo)XYZ旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)坐坐標(biāo)標(biāo)ABC附加加坐坐標(biāo)標(biāo)UVW4、確確定定順順序序：：Z-X-Y（P127—P128）數(shù)控控機(jī)機(jī)床床坐坐標(biāo)標(biāo)系系原原點(diǎn)點(diǎn)在數(shù)數(shù)控控車車床床上上，，機(jī)機(jī)床床原原點(diǎn)點(diǎn)一一般般取取在在卡卡盤盤端端面面與與主主軸軸中中心心線線的的交交點(diǎn)點(diǎn)處處，，見(jiàn)見(jiàn)左左圖圖。。同同時(shí)時(shí)，，通通過(guò)過(guò)設(shè)設(shè)置置參參數(shù)數(shù)的的方方法法，，也也可可將將機(jī)機(jī)床床原原點(diǎn)點(diǎn)設(shè)設(shè)定定在在X、Z坐標(biāo)標(biāo)的的正正方方向向極極限限位位置置上上。。數(shù)控控銑銑床床的的原原點(diǎn)點(diǎn)在在數(shù)數(shù)控控銑銑床床上上，，機(jī)機(jī)床床原原點(diǎn)點(diǎn)一一般般取取在在X、Y、Z坐標(biāo)標(biāo)的的正正方方向向極極限限位位置置上上，，見(jiàn)見(jiàn)右右圖圖車床的機(jī)床原點(diǎn)銑床的機(jī)床原點(diǎn)4.3.1什么么是是數(shù)數(shù)控控加加工工工工藝藝就是指用用數(shù)控機(jī)機(jī)床加工工零件時(shí)時(shí)應(yīng)用的的工藝方方法。與通用機(jī)機(jī)床相比比，不同同點(diǎn)表現(xiàn)現(xiàn)在控制制方式上上。4.3數(shù)控加工工工藝知知識(shí)數(shù)控加工工的內(nèi)容：選擇并確確定數(shù)控控加工零零件及加加工內(nèi)容容；對(duì)零件圖圖進(jìn)行數(shù)數(shù)控加工工工藝分分析；數(shù)控加工工工藝設(shè)設(shè)計(jì)；零件圖形形數(shù)字處處理；編程和生生成NC指導(dǎo)書；；傳輸程序序；程序校驗(yàn)驗(yàn)與修改改；試切、切切削加工工及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)問(wèn)題處處理；NC加工工藝藝文件管管理。適應(yīng)性強(qiáng)強(qiáng)；加工精度度高，質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)定定可靠；；加工生產(chǎn)產(chǎn)率高，，經(jīng)濟(jì)效效益好；；減輕操作作者的勞勞動(dòng)強(qiáng)度度，改善善勞動(dòng)條條件，自自動(dòng)化生生產(chǎn)；有利于生生產(chǎn)管理理現(xiàn)代化化，便于于計(jì)算機(jī)機(jī)輔助制制造；可直接從從CAD系統(tǒng)中提提取數(shù)據(jù)據(jù)，保證證數(shù)據(jù)處處理的一一致性；；數(shù)控機(jī)床床價(jià)格昂昂貴，加加工成本本高，維維修困難難。適用范圍圍：1.普通機(jī)床床加工調(diào)調(diào)整時(shí)間間長(zhǎng)或要要求復(fù)雜雜工裝的的零件；；2.加工精度度高，幾幾何形狀狀復(fù)雜的的零件；；3.批量小而而又多次次重復(fù)生生產(chǎn)的零零件；4.要求精密密復(fù)制的的零件；；5.貴重零件件加工；；6.需要全部部檢驗(yàn)的的零件，，試制件件；7.鉆、鏜、、鉸、銑銑削等多多工序聯(lián)聯(lián)合進(jìn)行行的零件件。4.3.2數(shù)控機(jī)床床加工的的特點(diǎn)及及適用范范圍特點(diǎn)：1.插補(bǔ)實(shí)質(zhì)上是數(shù)控裝置根據(jù)有關(guān)的信息指令進(jìn)行“數(shù)據(jù)密化”的工作規(guī)定： 插補(bǔ)類型 計(jì)算對(duì)象

直線插補(bǔ) 終點(diǎn)相對(duì)起點(diǎn)的增量

圓弧插補(bǔ) ①以起點(diǎn)為參考點(diǎn)，計(jì)算圓心相對(duì)起點(diǎn)的增量； ②以圓心為參考點(diǎn)，計(jì)算起點(diǎn)相對(duì)圓心的增量；注意：無(wú)無(wú)論是增增量編程程或是絕絕對(duì)編程程，圓弧弧插補(bǔ)均均應(yīng)采用用增量方方式。4.3.3數(shù)控加工工中的幾幾個(gè)重要要術(shù)語(yǔ)3.機(jī)床坐標(biāo)標(biāo)系與工工件坐標(biāo)標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)標(biāo)系－－－機(jī)床固固有坐標(biāo)標(biāo)系。機(jī)床坐標(biāo)標(biāo)系原點(diǎn)點(diǎn)的確定定方法。。工件坐標(biāo)標(biāo)系－－－建立在在工件上上的坐標(biāo)標(biāo)系。工件坐標(biāo)標(biāo)系原點(diǎn)點(diǎn)的確定定由編程程人員按按加工工工藝要求求自定。。工件原點(diǎn)點(diǎn)偏置：：工件原原點(diǎn)偏離離機(jī)床原原點(diǎn)的距距離。2.機(jī)床坐標(biāo)標(biāo)數(shù)指指數(shù)數(shù)控機(jī)床床有幾個(gè)個(gè)運(yùn)動(dòng)方方向采用用了數(shù)控控兩坐標(biāo)加加工：同同時(shí)控制制任意兩兩坐標(biāo)聯(lián)聯(lián)動(dòng)；三坐標(biāo)加加工：數(shù)數(shù)控裝置置控制三三個(gè)坐標(biāo)標(biāo)聯(lián)動(dòng)；；五坐標(biāo)加加工：同同上4.工件上各各點(diǎn)坐標(biāo)標(biāo)的表示示絕對(duì)坐標(biāo)標(biāo)表示：：絕對(duì)尺寸寸指機(jī)床床運(yùn)動(dòng)部部件的坐坐標(biāo)尺寸寸值相對(duì)對(duì)于坐標(biāo)標(biāo)原點(diǎn)給給出；相對(duì)（增增量）坐坐標(biāo)表示示：增量尺寸寸指機(jī)床床運(yùn)動(dòng)部部件的坐坐標(biāo)尺寸寸值相對(duì)對(duì)于前一一位置給給出。如圖所示示：絕對(duì)尺寸增量尺寸程序段舉舉例：絕對(duì)坐標(biāo)標(biāo)編程N(yùn)001G00G17G90X30Y0;N002G02X30Y0I-30F100;N003G00X0Y0M02;增量坐標(biāo)標(biāo)編程N(yùn)001G00G17G91X30Y0;N002G02X0Y0I-30F100;N003G00X-30Y0M02;YXA0R305.刀具補(bǔ)償償徑向補(bǔ)償償（刀具具偏置））?含義－－－刀位點(diǎn)點(diǎn)徑向偏偏離工件件輪廓。。補(bǔ)償值D=R+△式中：R－－刀具半徑徑△－－加工余量量工件輪廓加工余量刀位點(diǎn)移動(dòng)軌跡徑向補(bǔ)償償指令：：右補(bǔ)償（（刀具右右偏）G42－－順著著刀具前前進(jìn)方向向看，刀刀具在輪輪廓右側(cè)側(cè)左補(bǔ)償（（刀具左左偏）G41－－順著著刀具前前進(jìn)方向向看，刀刀具在輪輪廓左側(cè)側(cè)。取消徑向向補(bǔ)償G40右補(bǔ)償左補(bǔ)償右補(bǔ)償左補(bǔ)償采用刀具具徑向補(bǔ)補(bǔ)償編程程的優(yōu)越越性：不考慮刀刀具半徑徑，直接接按工件件輪廓尺尺寸編程程；適當(dāng)改改變半徑徑補(bǔ)償量量，以實(shí)實(shí)現(xiàn)同一一刀具，，同一程程序完成成輪廓從從粗到精精的全部部加工。。長(zhǎng)度補(bǔ)償償含義－－－在Z軸方向上上實(shí)現(xiàn)對(duì)對(duì)刀具移移動(dòng)距離離的補(bǔ)償償。a－工件件坐標(biāo)系系的Z軸設(shè)定值值，b－刀尖到刀刀柄校準(zhǔn)準(zhǔn)面的距距離，c－指令動(dòng)作作，d－實(shí)際移動(dòng)動(dòng)量，e－補(bǔ)償償量注：事先先將測(cè)定定的a，b值存入刀刀補(bǔ)表中中。Z軸機(jī)械原點(diǎn)工件坐標(biāo)系的Z軸零點(diǎn)abcde+Z-Z長(zhǎng)度補(bǔ)償償指令：：G43－正補(bǔ)償（（如前圖圖，e=c-d）G44－負(fù)補(bǔ)償償（如右右圖，e=d-c）G49－取消長(zhǎng)長(zhǎng)度補(bǔ)償償dce采用刀具具長(zhǎng)度補(bǔ)補(bǔ)償?shù)膬?yōu)優(yōu)越性：：可實(shí)現(xiàn)在在一次加加工中使使用多把把長(zhǎng)度不不同的刀刀具，特特別適合合于加工工中心的的自動(dòng)換換刀系統(tǒng)統(tǒng)。6.定位精度度和重復(fù)復(fù)精度定位精度度?含義－－－指實(shí)際際位置與與指令位位置的一一致程度度；不一致量量稱為定定位精度度誤差。。重復(fù)精度度?含義－－－指同一一條件下下用相同同方法重重復(fù)進(jìn)行行同一動(dòng)動(dòng)作時(shí)，，控制對(duì)對(duì)象位置置的一致致程度，，也稱為為精度密密度；7.干涉不僅會(huì)破破壞零件件的形狀狀和精度度，嚴(yán)重重時(shí)會(huì)對(duì)對(duì)機(jī)床精精度造成成影響4.3.4數(shù)控編程程的工藝處處理1、工序、、工步的的劃分與與順序安安排（P135）基本原則則：先粗粗后精，，先面后后孔；盡盡量減少少換刀次次數(shù)和空空刀路程程。特殊情況況：對(duì)同同軸度要要求很高高的孔系系，應(yīng)一一次定位位，順序序換刀，，依次完完成該孔孔系的全全部孔加加工。2、零件件裝夾方方法的確確定和夾夾具選擇擇裝夾原則則：盡量減少少裝夾次次數(shù)和時(shí)時(shí)間工件坐標(biāo)標(biāo)系與機(jī)機(jī)床坐標(biāo)標(biāo)系之間間應(yīng)有確確定的關(guān)關(guān)系夾具的選選擇：盡盡量采用用組合夾夾具。3、對(duì)刀刀點(diǎn)、刀刀位點(diǎn)和和換刀點(diǎn)點(diǎn)對(duì)刀點(diǎn)－－－刀具具相對(duì)于于工件的的運(yùn)動(dòng)起起點(diǎn)。平頭立銑刀球頭銑刀車刀鉆頭線切割電極絲例如（圖圖中紅色色表示基基準(zhǔn)點(diǎn)））：換刀點(diǎn)－－－換刀刀位置。。原則：換換刀時(shí)不不得碰傷傷工件、、夾具和和機(jī)床。。4、走刀路路線刀具相對(duì)對(duì)于工件件的運(yùn)動(dòng)動(dòng)軌跡（（走刀路路線）。。路徑選擇擇原則：：（1）保證證良好的的加工精精度和表表面質(zhì)量量；（2）數(shù)值值計(jì)算簡(jiǎn)簡(jiǎn)單；（3）進(jìn)給路路徑盡可可能短。。其它應(yīng)考考慮的問(wèn)問(wèn)題：輔助路徑徑（引入入距離））切入點(diǎn)和和切出點(diǎn)點(diǎn)主要指銑銑削輪廓廓時(shí)的進(jìn)進(jìn)刀和出出刀（切向或圓圓弧進(jìn)出出刀,）>=d銑刀工件輪廓加工工時(shí)盡量量避免進(jìn)進(jìn)給停頓頓；為提高表表面質(zhì)量量、降低低粗糙度度，采用用多次小小余量進(jìn)進(jìn)給；加工孔系系時(shí)，安安排鏜孔孔的路線線應(yīng)注意意各孔的的定位方方向一致致，避免免反向間間隙的產(chǎn)產(chǎn)生。5、刀具選選擇選擇原則則：刀具精度度高，剛剛性好；；尺寸穩(wěn)定定，耐磨磨性好；；調(diào)整方便便。目的：提高生產(chǎn)產(chǎn)率，降降低臺(tái)時(shí)時(shí)費(fèi)用。。逆銑：銑刀的的旋轉(zhuǎn)方方向和工工件的走走刀方向向相反順銑：銑刀的的旋轉(zhuǎn)方方向和工工件的走走刀方向向相同6、切削削用量的的確定切削深度度ap切削用量量 進(jìn)給給量f切削速度度vcafs圖中：S為主軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速（r/min），由切削深深度ap、進(jìn)給量f和刀具耐耐用度計(jì)計(jì)算公式式或查手手冊(cè)得到到的切削削速度vc或主軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速n。f=zfznZ-齒數(shù)；f-進(jìn)給量m/s；fz-每齒進(jìn)給給量m/z；n-主軸轉(zhuǎn)速速r/svc-切削速度度r/s；D-銑刀直徑徑

此外，選擇進(jìn)給量

f時(shí)，還應(yīng)注意工件輪廓拐角處的“超程”和“欠程”問(wèn)題。7、編程程誤差及及其控制制數(shù)控加工工的誤差差來(lái)源：：逼近誤差差插補(bǔ)誤差差尺寸園整整誤差其它：機(jī)機(jī)床控制制和伺服服系統(tǒng)誤誤差、零零件定位位誤差、、對(duì)刀誤誤差、刀刀具磨損損誤差、、刀具或或工件受受力（受受熱）變變形誤差差，等等等