塑膠模具基礎(chǔ)課件

塑膠模具基礎(chǔ)塑膠模具基礎(chǔ)綱要：一.塑料成型的種類(lèi)介紹二.常用射出模結(jié)構(gòu)介紹三.塑料模具六大系統(tǒng)綱要：一.塑料成型的種類(lèi)介紹1.注射成型（射出成型）2.壓縮成型3.擠塑成型4.擠出成型5.吹塑成型，吸塑成型，澆鑄成型發(fā)泡成型一.塑料成型的種類(lèi)介紹1.

注射成型（射出成型)-原理圖

注射成型是熱塑性塑料制品生產(chǎn)的一種重要方法。注射模塑不僅用于熱塑性塑料的成型，而且已經(jīng)成功地就應(yīng)用于熱固性塑料的成型1.注射成型（射出成型)-原理圖注射成型是熱塑性二.常用射出模結(jié)構(gòu)介紹

1.兩板模2.三板模3.倒裝模二.常用射出模結(jié)構(gòu)介紹1.兩板模結(jié)構(gòu)介紹---2D結(jié)構(gòu)圖1.兩板模結(jié)構(gòu)介紹---2D結(jié)構(gòu)圖

與二板模相比較﹐在上固定板與母模板之間增加了可定距移動(dòng)的剝料板﹐可讓塑件與料頭從兩個(gè)不同的分型面取出.2.三板模結(jié)構(gòu)介紹定位環(huán)注口襯套大拉桿小拉桿

撥塊開(kāi)閉器公模仁公模板上頂出板下頂出板支撐柱上固定板剝料板母模板母模仁成品導(dǎo)柱回位銷(xiāo)定位塊(上)定位塊(下)模腳下固定板料頭滑塊與二板模相比較﹐在上固定板與母模板之間增加了可定距移2.三板模的優(yōu)缺點(diǎn)

(1).澆口的位置可依成品形狀找到最優(yōu)處

(2).澆口可以使用針點(diǎn)進(jìn)澆來(lái)自動(dòng)切斷

(3).流道面積大﹐制品廢料多

(4).模具分模行程大﹐而且不穩(wěn)定﹐需用較

大的成型機(jī)

(5).成型過(guò)程中壓力損失大

(6).模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜﹐價(jià)格高﹐容易出故障。2.三板模的優(yōu)缺點(diǎn)

(1).澆口的位置可依成品形狀母模公模由于成品的特殊結(jié)構(gòu)或者成品的外觀需求﹐致使進(jìn)料與頂出在成品的同一側(cè)﹐這這樣的模具結(jié)構(gòu)叫做---倒裝模3.倒裝模結(jié)構(gòu)介紹母模公模由于成品的特殊結(jié)構(gòu)或者成品的外觀需求﹐致使進(jìn)料與頂出優(yōu)點(diǎn)﹕開(kāi)模時(shí)自動(dòng)斷料﹐殘余痕跡小脫料板頂出適用于筒形塑件,薄壁容器以及各種罩殼形塑件的脫模頂出.設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的基本原則﹕在滿足塑料產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)﹐還應(yīng)有利于提高成型速度來(lái)縮短成型周期。為處理成品外部倒勾的機(jī)構(gòu)(滑塊機(jī)構(gòu))﹔熱塑性塑料和部分熱固性塑料注塑成型的過(guò)程﹐是將溫度較高的熔塑料﹐通過(guò)高壓注射進(jìn)入溫度較低的模具中﹐經(jīng)過(guò)冷卻固化﹐從而得到所需要的制品。冷卻液紊亂時(shí)混合作用的影響﹐從水管外壁到冷卻液的熱傳導(dǎo)比層流有效得多。套筒(頂管):當(dāng)成品有boss時(shí)使用﹐一般排部在成品boss的底部。作用:射出成型機(jī)的射出壓力很大,當(dāng)兩模腳之間的跨度很大,公模板強(qiáng)度不夠時(shí),公模板會(huì)產(chǎn)生撓度變形.氣頂出方式不論是在公模部份或母模部分，其頂出都很方便，不需要安裝推板.澆口的位置可依成品形狀找到最優(yōu)處

(2).模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜﹐價(jià)格高﹐容易出故障。這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是型腔和型芯需分別設(shè)在定模和動(dòng)模上,成型出塑件外形與內(nèi)孔間的同心度較低。模板定位裝置﹕除模板上的四支導(dǎo)柱外還有定位塊(圖形如下頁(yè))。成型過(guò)程中壓力損失大

(6).分流道﹕主流道與澆口之間的料流通道。3.倒裝模結(jié)構(gòu)介紹上固定板上下頂出板模腳公模板母模板下固定板母模仁公模仁優(yōu)點(diǎn)﹕開(kāi)模時(shí)自動(dòng)斷料﹐殘余痕跡小3.倒裝模結(jié)構(gòu)介紹上固定板上三.模具六大系統(tǒng)

模具的六大系統(tǒng)為﹕ 1.進(jìn)料系統(tǒng) 2.排氣與引氣系統(tǒng) 3.成型系統(tǒng) 4.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 5.脫模與頂出機(jī)構(gòu) 6.模座系統(tǒng)三.模具六大系統(tǒng)模具的六大系統(tǒng)為﹕1.澆注系統(tǒng)

澆注系統(tǒng)是指模具中從注機(jī)噴嘴開(kāi)始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道。澆注系統(tǒng)在幾大系統(tǒng)中最為重要。設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的基本原則﹕在滿足塑料產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)﹐還應(yīng)有利于提高成型速度來(lái)縮短成型周期。構(gòu)成如圖所示,有主流道、分流道、澆口及冷料井組成。從注射機(jī)噴嘴至模具模穴的熔融塑料路徑稱(chēng)之為流道,其中,澆口套內(nèi)塑料流道稱(chēng)之為主流道,其余部分稱(chēng)為分流道。分流道末端通向模穴的節(jié)流孔稱(chēng)之為澆口,在不通向模穴的分流道的末端設(shè)置冷料井。

1.澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)是指模具中從注機(jī)噴嘴開(kāi)始到型腔為1.澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)的組成部分﹕澆注系統(tǒng)主流道﹕從注射機(jī)的噴嘴起到分流道為止的一段料流通道。澆口﹕分流道與模腔之間長(zhǎng)度很短且截面很小的一段料流通道。分流道﹕主流道與澆口之間的料流通道。冷料井﹕用于儲(chǔ)存前端冷料的流道末端。1.澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)的組成部分﹕澆注系統(tǒng)主流道﹕從注射機(jī)的噴主流道豎流道分流道橫流道澆口與注射機(jī)臺(tái)的噴嘴相配合PL﹕分模面1.澆注系統(tǒng)---圖一主流道分流道澆口與注射機(jī)臺(tái)的噴嘴相配合PL﹕1.澆注系統(tǒng)--分流道橫流道澆口冷料井冷料穴1.澆注系統(tǒng)---圖二分流道澆口冷料井1.澆注系統(tǒng)---圖二1.澆注系統(tǒng)---分流道的截面形狀澆道截面

說(shuō)

明

圓形冷卻速率最慢,低熱量損耗及低摩擦.正方形流動(dòng)阻力大,較少采用.半圓形離模性佳.適用于分模面較復(fù)雜之模具.但是流動(dòng)阻力大,較少采用.矩形優(yōu)缺點(diǎn)近于半圓形澆道梯形容積高出圓形澆道﹐較易加工,脫模.適用于多板模具﹐廢料較多。三板模用圓形矩形半圓形梯形正方形公司常用1.澆注系統(tǒng)---分流道的截面形狀澆道截面說(shuō)

明1.澆注系統(tǒng)---澆口形狀1.澆注系統(tǒng)---澆口形狀作用:射出成型機(jī)的射出壓力很大,當(dāng)兩模腳之間的跨度很大,公模板強(qiáng)度不夠時(shí),公模板會(huì)產(chǎn)生撓度變形.它們工作的目地不僅僅是為使模具得到冷卻﹐而且是要把在成型過(guò)程中﹐由于熔融塑料帶給模具的高溫不斷地散發(fā)掉﹐使模具保持一恆定的溫度﹐以便控制型腔塑料的冷卻速度﹐從而提高制品的注塑性能和生產(chǎn)效率。冷料井﹕用于儲(chǔ)存前端冷料的流道末端。水管距離模穴越近﹐熱量移走得越快﹐然而﹐把它們放置得離模穴過(guò)近﹐會(huì)產(chǎn)生模穴表面溫度的局部變化﹐除非增加額外的水管減小相鄰水管的距離。模具冷卻系統(tǒng)包括﹕冷卻水溫﹐模具溫度控制器以及加熱元件等。冷卻速率最慢,低熱量損耗及低摩擦.從水管壁到冷卻介質(zhì)的熱傳導(dǎo):冷卻系統(tǒng)行為也受從模具材料到冷卻介質(zhì)熱傳導(dǎo)的影響﹐熱傳導(dǎo)受冷卻液流經(jīng)模具材料時(shí)的紊亂程度、冷卻液進(jìn)口溫度、冷卻液的性質(zhì)及冷卻液的流速的影響。澆注系統(tǒng)---澆口形狀模具材料的性質(zhì)﹐包括熱傳導(dǎo)率、冷卻水管和塑料表面的距離﹐和塑料熔體與冷卻水管內(nèi)部溫度之差﹐也影響冷卻系統(tǒng)行為。熱塑性塑料和部分熱固性塑料注塑成型的過(guò)程﹐是將溫度較高的熔塑料﹐通過(guò)高壓注射進(jìn)入溫度較低的模具中﹐經(jīng)過(guò)冷卻固化﹐從而得到所需要的制品。成型過(guò)程中壓力損失大

(6).缺點(diǎn)﹕加工困難﹐壓力損失較大。它們工作的目地不僅僅是為使模具得到冷卻﹐而且是要把在成型過(guò)程中﹐由于熔融塑料帶給模具的高溫不斷地散發(fā)掉﹐使模具保持一恆定的溫度﹐以便控制型腔塑料的冷卻速度﹐從而提高制品的注塑性能和生產(chǎn)效率。為使成品易于脫模使用頂出塊配合頂針的頂出結(jié)構(gòu)。優(yōu)點(diǎn)﹕開(kāi)模時(shí)自動(dòng)斷料﹐殘余痕跡小SideGate1.澆注系統(tǒng)---澆口形狀作用:射出成型機(jī)的射出壓力很大,當(dāng)兩模腳之間的跨度很大,公1.澆注系統(tǒng)---澆口形狀1.澆注系統(tǒng)---澆口形狀1.澆注系統(tǒng)---澆口形狀1.澆注系統(tǒng)---澆口形狀圓環(huán)澆口及圓盤(pán)澆口1.澆注系統(tǒng)---澆口形狀圓環(huán)澆口及圓盤(pán)澆口1.澆注系統(tǒng)---澆口形狀1.澆注系統(tǒng)---澆口形狀1.澆注系統(tǒng)---澆口形狀?1.澆注系統(tǒng)---澆口形狀重疊式（搭接式）澆口?1.澆注系統(tǒng)---澆口形狀重疊式（搭接式）澆口針點(diǎn)澆口優(yōu)點(diǎn)﹕開(kāi)模時(shí)自動(dòng)斷料﹐殘余痕跡小缺點(diǎn)﹕加工困難﹐壓力損失較大。1.澆注系統(tǒng)---澆口形狀針點(diǎn)澆口優(yōu)點(diǎn)﹕開(kāi)模時(shí)自動(dòng)斷料﹐殘余痕跡小1.澆注系統(tǒng)---澆潛伏澆口1.澆注系統(tǒng)---澆口形狀優(yōu)點(diǎn)﹕開(kāi)模時(shí)自動(dòng)斷料﹐殘余痕跡小缺點(diǎn)﹕加工困難﹐壓力損失較大。潛伏澆口1.澆注系統(tǒng)---澆口形狀優(yōu)點(diǎn)﹕開(kāi)模時(shí)自動(dòng)斷料﹐殘余牛角澆口砍成兩半﹐分別加工﹐然后拼合1.澆注系統(tǒng)---澆口形狀優(yōu)點(diǎn)﹕成型頂出時(shí)自動(dòng)斷料﹐殘余痕跡小缺點(diǎn)﹕加工困難﹐壓力損失較大，頂出困難牛角澆口砍成兩半﹐分別加工﹐然后拼合1.澆注系統(tǒng)---澆口形優(yōu)點(diǎn)：減少?gòu)U料縮短循環(huán)時(shí)間減少壓力損失控制澆口痕跡控制塑料流動(dòng)

1.澆注系統(tǒng)---熱流道系統(tǒng)的特點(diǎn)缺點(diǎn)﹕成本高

結(jié)構(gòu)復(fù)雜精密度高優(yōu)點(diǎn)：1.澆注系統(tǒng)---熱流道系統(tǒng)的特點(diǎn)缺點(diǎn)﹕導(dǎo)向零件應(yīng)承受一定的側(cè)向力，起了導(dǎo)向和定位的作用﹐導(dǎo)向機(jī)構(gòu)零件包括公母模板的導(dǎo)柱和導(dǎo)套(GP,GB)﹐頂出板的導(dǎo)柱和導(dǎo)套等(頂板導(dǎo)柱在成品表面為曲面時(shí)應(yīng)注意圓頂針的防轉(zhuǎn)。缺點(diǎn)﹕加工困難﹐壓力損失較大。吹塑成型，吸塑成型，澆鑄成型設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的基本原則﹕在滿足塑料產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)﹐還應(yīng)有利于提高成型速度來(lái)縮短成型周期。頂針需淬火處理,使其具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性。澆注系統(tǒng)---熱流道系統(tǒng)的特點(diǎn)模具材料的性質(zhì)﹐包括熱傳導(dǎo)率、冷卻水管和塑料表面的距離﹐和塑料熔體與冷卻水管內(nèi)部溫度之差﹐也影響冷卻系統(tǒng)行為。氣頂出方式不論是在公模部份或母模部分，其頂出都很方便，不需要安裝推板.與二板模相比較﹐在上固定板與母模板之間增加了可定距移動(dòng)的剝料板﹐可讓塑件與料頭從兩個(gè)不同的分型面取出.澆注系統(tǒng)---熱流道系統(tǒng)的特點(diǎn)澆注系統(tǒng)---澆口形狀從水管壁到冷卻介質(zhì)的熱傳導(dǎo):冷卻系統(tǒng)行為也受從模具材料到冷卻介質(zhì)熱傳導(dǎo)的影響﹐熱傳導(dǎo)受冷卻液流經(jīng)模具材料時(shí)的紊亂程度、冷卻液進(jìn)口溫度、冷卻液的性質(zhì)及冷卻液的流速的影響。扁頂針孔一般采用線切割加工,扁頂針需淬火處理,使其具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性,扁頂針的形狀(如圖)R角處增加頂針強(qiáng)度.進(jìn)料系統(tǒng)和型腔中存在的空氣2.排氣與引氣系統(tǒng)氣體來(lái)源 A.進(jìn)料系統(tǒng)和型腔中存在的空氣 B.塑料所含水分蒸發(fā). C.塑料分解產(chǎn)生氣體. D.塑料中某些添加劑分解或化學(xué)反應(yīng)排氣的目的:減少造成制品的包風(fēng)、燒焦導(dǎo)向零件應(yīng)承受一定的側(cè)向力，起了導(dǎo)向和定位的作用﹐導(dǎo)向機(jī)構(gòu)零2.排氣與引氣系統(tǒng)---排氣槽圖示2.排氣與引氣系統(tǒng)---排氣槽圖示母模仁3.成型系統(tǒng)母3.成型系統(tǒng)公模仁3.成型系統(tǒng)公3.成型系統(tǒng)4.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)

熱塑性塑料和部分熱固性塑料注塑成型的過(guò)程﹐是將溫度較高的熔塑料﹐通過(guò)高壓注射進(jìn)入溫度較低的模具中﹐經(jīng)過(guò)冷卻固化﹐從而得到所需要的制品。首先﹐從生產(chǎn)效率的角度來(lái)看﹐成型周期是成型中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)﹐成型周期中50%~~60%的時(shí)間用來(lái)對(duì)制品的冷卻﹐因此﹐冷卻時(shí)間長(zhǎng)短的重要性不言而喻。同時(shí)﹐制品應(yīng)保證最好的尺寸穩(wěn)定性﹐最小的變形量﹐最高的強(qiáng)度和韌性﹐最完美的外觀﹐如何控制模具溫度﹐使型腔和型芯保持在與被成型制品質(zhì)量相適應(yīng)的規(guī)定的溫度范圍之內(nèi)﹐最大限度地消除縶應(yīng)力﹐改善塑料的物理性能﹐得到高質(zhì)量的制品﹐是模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的另一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

模具冷卻系統(tǒng)包括﹕冷卻水溫﹐模具溫度控制器以及加熱元件等。它們工作的目地不僅僅是為使模具得到冷卻﹐而且是要把在成型過(guò)程中﹐由于熔融塑料帶給模具的高溫不斷地散發(fā)掉﹐使模具保持一恆定的溫度﹐以便控制型腔塑料的冷卻速度﹐從而提高制品的注塑性能和生產(chǎn)效率。4.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)熱塑性塑料和部分熱固性塑A.冷卻的基本原理從塑料到模穴壁的熱傳導(dǎo):冷卻系統(tǒng)的行為受從塑料中移走的熱量和轉(zhuǎn)移到模穴表面的溫度的影響。它會(huì)受到材料性質(zhì)、熔體溫度和模具表面溫度的差異以及冷卻中的塑料和模具材料之間接觸好壞的影響。

4.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)塑料中的熱量來(lái)自于冷卻水路的交換熱輻射散熱對(duì)流散熱A散失到模板的熱量A.冷卻的基本原理從塑料到模穴壁的熱傳導(dǎo):冷卻系統(tǒng)的行為受層流的溫度梯度<2300淤紊流的溫度梯度>230063deg.C43deg.C23deg.C20deg.C塑料/金屬的界面水/金屬的界面冷卻液A.冷卻的基本原理從模穴壁到水管壁的熱傳導(dǎo):

冷卻系統(tǒng)行為也受通過(guò)模具材料到達(dá)冷卻水管的熱傳導(dǎo)的影響。模具材料的性質(zhì)﹐包括熱傳導(dǎo)率、冷卻水管和塑料表面的距離﹐和塑料熔體與冷卻水管內(nèi)部溫度之差﹐也影響冷卻系統(tǒng)行為。水管距離模穴越近﹐熱量移走得越快﹐然而﹐把它們放置得離模穴過(guò)近﹐會(huì)產(chǎn)生模穴表面溫度的局部變化﹐除非增加額外的水管減小相鄰水管的距離。因此﹐最優(yōu)化的水管放置應(yīng)是均勻冷卻與快速冷卻的折中。4.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)層流的溫度梯度紊流的溫度梯度63deg.C43deg.A.冷卻的基本原理從水管壁到冷卻介質(zhì)的熱傳導(dǎo):

冷卻系統(tǒng)行為也受從模具材料到冷卻介質(zhì)熱傳導(dǎo)的影響﹐熱傳導(dǎo)受冷卻液流經(jīng)模具材料時(shí)的紊亂程度、冷卻液進(jìn)口溫度、冷卻液的性質(zhì)及冷卻液的流速的影響。冷卻液紊亂時(shí)混合作用的影響﹐從水管外壁到冷卻液的熱傳導(dǎo)比層流有效得多。過(guò)大的紊亂會(huì)浪費(fèi)泵功率﹐而且沒(méi)有獲得更大的熱傳導(dǎo)能力。在考慮冷卻介質(zhì)時(shí)﹐要確保成型廠有能力提供足夠多的冷卻液體積﹐在足夠的壓力下達(dá)到所需的流速﹐并在一個(gè)溫度和所需的速率下釋放熱。

4.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)A.冷卻的基本原理從水管壁到冷卻介質(zhì)的熱傳導(dǎo):冷卻系統(tǒng)行為B.設(shè)置冷卻水路的原則與注意事項(xiàng)在模具結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度允許情況下﹐水孔直徑盡量大﹐數(shù)量盡量多﹐冷卻才會(huì)愈均勻水路距型腔表面距離應(yīng)基本一致﹐且不宜太近或太遠(yuǎn)當(dāng)水路通過(guò)兩個(gè)鑲件時(shí)要設(shè)置“O”形環(huán)水孔接頭應(yīng)設(shè)在不影響操作的一側(cè)﹐最好也不要設(shè)計(jì)在天地側(cè)。4.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)B.設(shè)置冷卻水路的原則與注意事項(xiàng)在模具結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度允許情況下﹐5.脫模與頂出機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)系統(tǒng)主要是為了讓成品能夠順利的射出成型﹐得到理想的產(chǎn)品而設(shè)計(jì)的。以目前較常見(jiàn)之情形大致有﹕ 1.為處理成品外部倒勾的機(jī)構(gòu)(滑塊機(jī)構(gòu))﹔ 2.為處理成品內(nèi)部倒勾的機(jī)構(gòu)(斜銷(xiāo)機(jī)構(gòu))﹔5.脫模與頂出機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)系統(tǒng)主要是為了讓成品能夠順利的5.脫模與頂出機(jī)構(gòu)(1).滑塊(斜撐梢滑塊)5.脫模與頂出機(jī)構(gòu)(1).滑塊(斜撐梢滑塊)(1).滑塊(撥塊抽芯的滑塊)5.脫模與頂出機(jī)構(gòu)(1).滑塊(撥塊抽芯的滑塊)5.脫模與頂出機(jī)構(gòu)從塑料到模穴壁的熱傳導(dǎo):冷卻系統(tǒng)的行為受從塑料中移走的熱量和轉(zhuǎn)移到模穴表面的溫度的影響。模具材料的性質(zhì)﹐包括熱傳導(dǎo)率、冷卻水管和塑料表面的距離﹐和塑料熔體與冷卻水管內(nèi)部溫度之差﹐也影響冷卻系統(tǒng)行為。優(yōu)點(diǎn)﹕開(kāi)模時(shí)自動(dòng)斷料﹐殘余痕跡小分流道﹕主流道與澆口之間的料流通道。在成品表面為曲面時(shí)應(yīng)注意圓頂針的防轉(zhuǎn)。熱塑性塑料和部分熱固性塑料注塑成型的過(guò)程﹐是將溫度較高的熔塑料﹐通過(guò)高壓注射進(jìn)入溫度較低的模具中﹐經(jīng)過(guò)冷卻固化﹐從而得到所需要的制品。冷料井﹕用于儲(chǔ)存前端冷料的流道末端。以目前較常見(jiàn)之情形大致有﹕缺點(diǎn)﹕加工困難﹐壓力損失較大。為使成品易于脫模使用頂出塊配合頂針的頂出結(jié)構(gòu)。冷卻液紊亂時(shí)混合作用的影響﹐從水管外壁到冷卻液的熱傳導(dǎo)比層流有效得多。從水管壁到冷卻介質(zhì)的熱傳導(dǎo):冷卻系統(tǒng)行為也受從模具材料到冷卻介質(zhì)熱傳導(dǎo)的影響﹐熱傳導(dǎo)受冷卻液流經(jīng)模具材料時(shí)的紊亂程度、冷卻液進(jìn)口溫度、冷卻液的性質(zhì)及冷卻液的流速的影響。適用于分模面較復(fù)雜之模具.注意事項(xiàng):SP不能與K.成型過(guò)程中壓力損失大

(6).5.脫模與頂出機(jī)構(gòu)(1).滑塊(母模爆炸式滑塊)

母模爆炸式滑塊簡(jiǎn)圖如下(合模時(shí)的情況)：

從塑料到模穴壁的熱傳導(dǎo):冷卻系統(tǒng)的行為受從塑料中移走的熱量5.脫模與頂出機(jī)構(gòu)(2).斜銷(xiāo)(為處理成品內(nèi)部倒勾的機(jī)構(gòu))5.脫模與頂出機(jī)構(gòu)(2).斜銷(xiāo)(為處理成品內(nèi)部倒勾的機(jī)構(gòu))5.脫模與頂出機(jī)構(gòu)(2).斜銷(xiāo)斜銷(xiāo)座“T”型槽滾軸球頭銷(xiāo)釘5.脫模與頂出機(jī)構(gòu)(2).斜銷(xiāo)斜銷(xiāo)座“T”型槽滾軸球頭5.脫模與頂出機(jī)構(gòu)

制品頂出是注射成型過(guò)程中最后一個(gè)環(huán)節(jié),當(dāng)制品在模具中固化后﹐需要有一套有效的方式將其從模具中頂出﹐頂出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量,因此,制品的頂出是不可忽視的.且在頂出中不能使制品變形﹑頂白﹑破裂等損壞制品的現(xiàn)象。這種裝置就是頂出系統(tǒng)﹐頂出系統(tǒng)有如下幾類(lèi)﹕1.圓頂針2.扁頂針3.套筒4.頂出塊5.脫料板6.斜銷(xiāo)7.氣頂。5.脫模與頂出機(jī)構(gòu)制品頂出是注射成型過(guò)程中最后一個(gè)環(huán)5.脫模與頂出機(jī)構(gòu)(1).圓頂針

圓頂針:為最普遍最簡(jiǎn)單的頂出裝置﹐圓頂針及頂針孔都易于加工,因此已被作為標(biāo)準(zhǔn)件而廣泛使用。在加工較長(zhǎng)的頂針孔時(shí)可采用距公模入子表面一段距離后改為擴(kuò)孔的方式來(lái)減少頂針與模具接觸面.避免發(fā)生咬蝕以簡(jiǎn)化模具制造.頂針需淬火處理,使其具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性。在成品表面為曲面時(shí)應(yīng)注意圓頂針的防轉(zhuǎn)。其類(lèi)型可分為﹕單節(jié)頂針和雙節(jié)頂針5.脫模與頂出機(jī)構(gòu)(1).圓頂針5.脫模與頂出機(jī)構(gòu)(2).扁頂針

扁頂針:當(dāng)成品空間較小rib較深﹐不易排部較合適的圓頂針時(shí)采用扁頂針﹐一般排部在成品rib的底部。扁頂針孔一般采用線切割加工,扁頂針需淬火處理,使其具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性,扁頂針的形狀(如圖)R角處增加頂針強(qiáng)度.扁頂針5.脫模與頂出機(jī)構(gòu)(2).扁頂針扁頂針5.脫模與頂出機(jī)構(gòu)(3).套筒(頂管)

套筒(頂管):當(dāng)成品有boss時(shí)使用﹐一般排部在成品boss的底部。成品套筒內(nèi)芯套筒外壁螺釘鎖固形式壓板形式5.脫模與頂出機(jī)構(gòu)(3).套筒(頂管)成品套筒內(nèi)芯套筒外壁螺5.脫模與頂出機(jī)構(gòu)(4).頂出塊

在一些模具中,由于成品的側(cè)壁太深,極易包裹模仁產(chǎn)生很大脫模力.為使成品易于脫模使用頂出塊配合頂針的頂出結(jié)構(gòu)。此側(cè)壁太深5.脫模與頂出機(jī)構(gòu)(4).頂出塊此側(cè)壁太深5.脫模與頂出機(jī)構(gòu)(5).脫料板。脫料板頂出適用于筒形塑件,薄壁容器以及各種罩殼形塑件的脫模頂出.這種頂出機(jī)構(gòu)的主要特點(diǎn)是頂出力均勻,平穩(wěn),頂出力大,塑件不易變形,而且表面不留頂出痕跡,結(jié)構(gòu)也比頂管脫模機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單,不需設(shè)置復(fù)位裝置,合模時(shí)靠定母模板分形面的推力即可使頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位.這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是型腔和型芯需分別設(shè)在定模和動(dòng)模上,成型出塑件外形與內(nèi)孔間的同心度較低。脫料板5.脫模與頂出機(jī)構(gòu)(5).脫料板。脫料板5.脫模與頂出機(jī)構(gòu)(6).斜銷(xiāo)當(dāng)成品中使用斜銷(xiāo)較多且其它地方不易排頂針時(shí)就可直接用斜銷(xiāo)來(lái)頂出成品。斜銷(xiāo)5.脫模與頂出機(jī)構(gòu)(6).斜銷(xiāo)斜銷(xiāo)分流道末端通向模穴的節(jié)流孔稱(chēng)之為澆口,在不通向模穴的分流道的末端設(shè)置冷料井。在模具結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度允許情況下﹐水孔直徑盡量大﹐數(shù)量缺點(diǎn)﹕加工困難﹐壓力損失較大。SP不能與頂針干涉;c.設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的基本原則﹕在滿足塑料產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)﹐還應(yīng)有利于提高成型速度來(lái)縮短成型周期。澆注系統(tǒng)---分流道的截面形狀流道面積大﹐制品廢料多

(4).模板定位機(jī)構(gòu)﹐模仁定位機(jī)構(gòu)。氣頂出方式不論是在公模部份或母模部分，其頂出都很方便，不需要安裝推板.構(gòu)成如圖所示,有主流道、分流道、澆口及冷料井組成。作用:射出成型機(jī)的射出壓力很大,當(dāng)兩模腳之間的跨度很大,公模板強(qiáng)度不夠時(shí),公模板會(huì)產(chǎn)生撓度變形.這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是型腔和型芯需分別設(shè)在定模和動(dòng)模上,成型出塑件外形與內(nèi)孔間的同心度較低。為處理成品內(nèi)部倒勾的機(jī)構(gòu)(斜銷(xiāo)機(jī)構(gòu))﹔這種裝置就是頂出系統(tǒng)﹐頂出系統(tǒng)有如下幾類(lèi)﹕1.冷料井﹕用于儲(chǔ)存前端冷料的流道末端。5.脫模與頂出機(jī)構(gòu)(7).氣頂。氣頂出方式不論是在公模部份或母模部分，其頂出都很方便，不需要安裝推板.在頂出過(guò)程中整個(gè)制品的部均受同樣地的壓力,所以即便是軟的塑料,也可以在不發(fā)生變形的條件下脫離模具,通常氣頂出要求脫模斜度最小大于2°，所以對(duì)于形狀復(fù)雜需要較大脫模力的制品，則無(wú)法滿足其要求。制品分流道末端通向模穴的節(jié)流孔稱(chēng)之為澆口,在不通向模穴的分流道的6.模座系統(tǒng)導(dǎo)向裝置作用：保證模具在進(jìn)行裝配和調(diào)模試模時(shí)，保證公母模之間有一定的方向和位置。導(dǎo)向零件應(yīng)承受一定的側(cè)向力，起了導(dǎo)向和定位的作用﹐導(dǎo)向機(jī)構(gòu)零件包括公母模板的導(dǎo)柱和導(dǎo)套(GP,GB)﹐頂出板的導(dǎo)柱和導(dǎo)套等(頂板導(dǎo)柱EGP).導(dǎo)柱頂板導(dǎo)柱頂板導(dǎo)套回位銷(xiāo)(RP)導(dǎo)套6.模座系統(tǒng)導(dǎo)向裝置導(dǎo)柱頂板導(dǎo)柱頂板導(dǎo)套回位銷(xiāo)導(dǎo)套6.模座系統(tǒng)定位裝置對(duì)于大型﹑精密型及導(dǎo)向零件需要承受較大的側(cè)向力的模具﹐通常要設(shè)置定位裝置。模板定位機(jī)構(gòu)﹐模仁定位機(jī)構(gòu)。1.模板定位裝置﹕除模板上的四支導(dǎo)柱外還有定位塊(圖形如下頁(yè))。2.模仁定位裝置﹕在模仁四周留出自然凸臺(tái)和凹坑來(lái)相互配合﹐防止模仁偏位(圖形如下頁(yè))。6.模座系統(tǒng)定位裝置6.模座系統(tǒng)定位裝置模板定位機(jī)構(gòu)模仁定位機(jī)構(gòu)定位塊導(dǎo)柱凸臺(tái)凹坑6.模座系統(tǒng)定位裝置模板定位機(jī)構(gòu)模仁定位機(jī)構(gòu)定位塊導(dǎo)柱凸臺(tái)凹6.模座系統(tǒng)支撐裝置作用:射出成型機(jī)的射出壓力很大,當(dāng)兩模腳之間的跨度很大,公模板強(qiáng)度不夠時(shí),公模板會(huì)產(chǎn)生撓度變形.使用支承柱(SP)就是在公模板底部構(gòu)成許多的支點(diǎn),最大限度地減小公模板變形.注意事項(xiàng):SP不能與K.O.孔干涉;b.SP不能與頂針干涉;c.SP不能與頂管干涉;d.SP不能與斜銷(xiāo)座及其耐磨塊干涉;e.SP不能與鎖上下頂板的螺釘干涉;f.SP不能與RP,EGP干涉;g.SP盡可能均布在進(jìn)料點(diǎn)四周且盡可能排大.支承柱(SP)6.模座系統(tǒng)支撐裝置支承柱(SP)塑膠模具基礎(chǔ)塑膠模具基礎(chǔ)綱要：一.塑料成型的種類(lèi)介紹二.常用射出模結(jié)構(gòu)介紹三.塑料模具六大系統(tǒng)綱要：一.塑料成型的種類(lèi)介紹1.注射成型（射出成型）2.壓縮成型3.擠塑成型4.擠出成型5.吹塑成型，吸塑成型，澆鑄成型發(fā)泡成型一.塑料成型的種類(lèi)介紹1.

注射成型（射出成型)-原理圖

注射成型是熱塑性塑料制品生產(chǎn)的一種重要方法。注射模塑不僅用于熱塑性塑料的成型，而且已經(jīng)成功地就應(yīng)用于熱固性塑料的成型1.注射成型（射出成型)-原理圖注射成型是熱塑性二.常用射出模結(jié)構(gòu)介紹

1.兩板模2.三板模3.倒裝模二.常用射出模結(jié)構(gòu)介紹1.兩板模結(jié)構(gòu)介紹---2D結(jié)構(gòu)圖1.兩板模結(jié)構(gòu)介紹---2D結(jié)構(gòu)圖

與二板模相比較﹐在上固定板與母模板之間增加了可定距移動(dòng)的剝料板﹐可讓塑件與料頭從兩個(gè)不同的分型面取出.2.三板模結(jié)構(gòu)介紹定位環(huán)注口襯套大拉桿小拉桿

撥塊開(kāi)閉器公模仁公模板上頂出板下頂出板支撐柱上固定板剝料板母模板母模仁成品導(dǎo)柱回位銷(xiāo)定位塊(上)定位塊(下)模腳下固定板料頭滑塊與二板模相比較﹐在上固定板與母模板之間增加了可定距移2.三板模的優(yōu)缺點(diǎn)

(1).澆口的位置可依成品形狀找到最優(yōu)處

(2).澆口可以使用針點(diǎn)進(jìn)澆來(lái)自動(dòng)切斷

(3).流道面積大﹐制品廢料多

(4).模具分模行程大﹐而且不穩(wěn)定﹐需用較

大的成型機(jī)

(5).成型過(guò)程中壓力損失大

(6).模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜﹐價(jià)格高﹐容易出故障。2.三板模的優(yōu)缺點(diǎn)

(1).澆口的位置可依成品形狀母模公模由于成品的特殊結(jié)構(gòu)或者成品的外觀需求﹐致使進(jìn)料與頂出在成品的同一側(cè)﹐這這樣的模具結(jié)構(gòu)叫做---倒裝模3.倒裝模結(jié)構(gòu)介紹母模公模由于成品的特殊結(jié)構(gòu)或者成品的外觀需求﹐致使進(jìn)料與頂出優(yōu)點(diǎn)﹕開(kāi)模時(shí)自動(dòng)斷料﹐殘余痕跡小脫料板頂出適用于筒形塑件,薄壁容器以及各種罩殼形塑件的脫模頂出.設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的基本原則﹕在滿足塑料產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)﹐還應(yīng)有利于提高成型速度來(lái)縮短成型周期。為處理成品外部倒勾的機(jī)構(gòu)(滑塊機(jī)構(gòu))﹔熱塑性塑料和部分熱固性塑料注塑成型的過(guò)程﹐是將溫度較高的熔塑料﹐通過(guò)高壓注射進(jìn)入溫度較低的模具中﹐經(jīng)過(guò)冷卻固化﹐從而得到所需要的制品。冷卻液紊亂時(shí)混合作用的影響﹐從水管外壁到冷卻液的熱傳導(dǎo)比層流有效得多。套筒(頂管):當(dāng)成品有boss時(shí)使用﹐一般排部在成品boss的底部。作用:射出成型機(jī)的射出壓力很大,當(dāng)兩模腳之間的跨度很大,公模板強(qiáng)度不夠時(shí),公模板會(huì)產(chǎn)生撓度變形.氣頂出方式不論是在公模部份或母模部分，其頂出都很方便，不需要安裝推板.澆口的位置可依成品形狀找到最優(yōu)處

(2).模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜﹐價(jià)格高﹐容易出故障。這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是型腔和型芯需分別設(shè)在定模和動(dòng)模上,成型出塑件外形與內(nèi)孔間的同心度較低。模板定位裝置﹕除模板上的四支導(dǎo)柱外還有定位塊(圖形如下頁(yè))。成型過(guò)程中壓力損失大

(6).分流道﹕主流道與澆口之間的料流通道。3.倒裝模結(jié)構(gòu)介紹上固定板上下頂出板模腳公模板母模板下固定板母模仁公模仁優(yōu)點(diǎn)﹕開(kāi)模時(shí)自動(dòng)斷料﹐殘余痕跡小3.倒裝模結(jié)構(gòu)介紹上固定板上三.模具六大系統(tǒng)

模具的六大系統(tǒng)為﹕ 1.進(jìn)料系統(tǒng) 2.排氣與引氣系統(tǒng) 3.成型系統(tǒng) 4.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 5.脫模與頂出機(jī)構(gòu) 6.模座系統(tǒng)三.模具六大系統(tǒng)模具的六大系統(tǒng)為﹕1.澆注系統(tǒng)

澆注系統(tǒng)是指模具中從注機(jī)噴嘴開(kāi)始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道。澆注系統(tǒng)在幾大系統(tǒng)中最為重要。設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的基本原則﹕在滿足塑料產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)﹐還應(yīng)有利于提高成型速度來(lái)縮短成型周期。構(gòu)成如圖所示,有主流道、分流道、澆口及冷料井組成。從注射機(jī)噴嘴至模具模穴的熔融塑料路徑稱(chēng)之為流道,其中,澆口套內(nèi)塑料流道稱(chēng)之為主流道,其余部分稱(chēng)為分流道。分流道末端通向模穴的節(jié)流孔稱(chēng)之為澆口,在不通向模穴的分流道的末端設(shè)置冷料井。

1.澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)是指模具中從注機(jī)噴嘴開(kāi)始到型腔為1.澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)的組成部分﹕澆注系統(tǒng)主流道﹕從注射機(jī)的噴嘴起到分流道為止的一段料流通道。澆口﹕分流道與模腔之間長(zhǎng)度很短且截面很小的一段料流通道。分流道﹕主流道與澆口之間的料流通道。冷料井﹕用于儲(chǔ)存前端冷料的流道末端。1.澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)的組成部分﹕澆注系統(tǒng)主流道﹕從注射機(jī)的噴主流道豎流道分流道橫流道澆口與注射機(jī)臺(tái)的噴嘴相配合PL﹕分模面1.澆注系統(tǒng)---圖一主流道分流道澆口與注射機(jī)臺(tái)的噴嘴相配合PL﹕1.澆注系統(tǒng)--分流道橫流道澆口冷料井冷料穴1.澆注系統(tǒng)---圖二分流道澆口冷料井1.澆注系統(tǒng)---圖二1.澆注系統(tǒng)---分流道的截面形狀澆道截面

說(shuō)

明

圓形冷卻速率最慢,低熱量損耗及低摩擦.正方形流動(dòng)阻力大,較少采用.半圓形離模性佳.適用于分模面較復(fù)雜之模具.但是流動(dòng)阻力大,較少采用.矩形優(yōu)缺點(diǎn)近于半圓形澆道梯形容積高出圓形澆道﹐較易加工,脫模.適用于多板模具﹐廢料較多。三板模用圓形矩形半圓形梯形正方形公司常用1.澆注系統(tǒng)---分流道的截面形狀澆道截面說(shuō)

明1.澆注系統(tǒng)---澆口形狀1.澆注系統(tǒng)---澆口形狀作用:射出成型機(jī)的射出壓力很大,當(dāng)兩模腳之間的跨度很大,公模板強(qiáng)度不夠時(shí),公模板會(huì)產(chǎn)生撓度變形.它們工作的目地不僅僅是為使模具得到冷卻﹐而且是要把在成型過(guò)程中﹐由于熔融塑料帶給模具的高溫不斷地散發(fā)掉﹐使模具保持一恆定的溫度﹐以便控制型腔塑料的冷卻速度﹐從而提高制品的注塑性能和生產(chǎn)效率。冷料井﹕用于儲(chǔ)存前端冷料的流道末端。水管距離模穴越近﹐熱量移走得越快﹐然而﹐把它們放置得離模穴過(guò)近﹐會(huì)產(chǎn)生模穴表面溫度的局部變化﹐除非增加額外的水管減小相鄰水管的距離。模具冷卻系統(tǒng)包括﹕冷卻水溫﹐模具溫度控制器以及加熱元件等。冷卻速率最慢,低熱量損耗及低摩擦.從水管壁到冷卻介質(zhì)的熱傳導(dǎo):冷卻系統(tǒng)行為也受從模具材料到冷卻介質(zhì)熱傳導(dǎo)的影響﹐熱傳導(dǎo)受冷卻液流經(jīng)模具材料時(shí)的紊亂程度、冷卻液進(jìn)口溫度、冷卻液的性質(zhì)及冷卻液的流速的影響。澆注系統(tǒng)---澆口形狀模具材料的性質(zhì)﹐包括熱傳導(dǎo)率、冷卻水管和塑料表面的距離﹐和塑料熔體與冷卻水管內(nèi)部溫度之差﹐也影響冷卻系統(tǒng)行為。熱塑性塑料和部分熱固性塑料注塑成型的過(guò)程﹐是將溫度較高的熔塑料﹐通過(guò)高壓注射進(jìn)入溫度較低的模具中﹐經(jīng)過(guò)冷卻固化﹐從而得到所需要的制品。成型過(guò)程中壓力損失大

(6).缺點(diǎn)﹕加工困難﹐壓力損失較大。它們工作的目地不僅僅是為使模具得到冷卻﹐而且是要把在成型過(guò)程中﹐由于熔融塑料帶給模具的高溫不斷地散發(fā)掉﹐使模具保持一恆定的溫度﹐以便控制型腔塑料的冷卻速度﹐從而提高制品的注塑性能和生產(chǎn)效率。為使成品易于脫模使用頂出塊配合頂針的頂出結(jié)構(gòu)。優(yōu)點(diǎn)﹕開(kāi)模時(shí)自動(dòng)斷料﹐殘余痕跡小SideGate1.澆注系統(tǒng)---澆口形狀作用:射出成型機(jī)的射出壓力很大,當(dāng)兩模腳之間的跨度很大,公1.澆注系統(tǒng)---澆口形狀1.澆注系統(tǒng)---澆口形狀1.澆注系統(tǒng)---澆口形狀1.澆注系統(tǒng)---澆口形狀圓環(huán)澆口及圓盤(pán)澆口1.澆注系統(tǒng)---澆口形狀圓環(huán)澆口及圓盤(pán)澆口1.澆注系統(tǒng)---澆口形狀1.澆注系統(tǒng)---澆口形狀1.澆注系統(tǒng)---澆口形狀?1.澆注系統(tǒng)---澆口形狀重疊式（搭接式）澆口?1.澆注系統(tǒng)---澆口形狀重疊式（搭接式）澆口針點(diǎn)澆口優(yōu)點(diǎn)﹕開(kāi)模時(shí)自動(dòng)斷料﹐殘余痕跡小缺點(diǎn)﹕加工困難﹐壓力損失較大。1.澆注系統(tǒng)---澆口形狀針點(diǎn)澆口優(yōu)點(diǎn)﹕開(kāi)模時(shí)自動(dòng)斷料﹐殘余痕跡小1.澆注系統(tǒng)---澆潛伏澆口1.澆注系統(tǒng)---澆口形狀優(yōu)點(diǎn)﹕開(kāi)模時(shí)自動(dòng)斷料﹐殘余痕跡小缺點(diǎn)﹕加工困難﹐壓力損失較大。潛伏澆口1.澆注系統(tǒng)---澆口形狀優(yōu)點(diǎn)﹕開(kāi)模時(shí)自動(dòng)斷料﹐殘余牛角澆口砍成兩半﹐分別加工﹐然后拼合1.澆注系統(tǒng)---澆口形狀優(yōu)點(diǎn)﹕成型頂出時(shí)自動(dòng)斷料﹐殘余痕跡小缺點(diǎn)﹕加工困難﹐壓力損失較大，頂出困難牛角澆口砍成兩半﹐分別加工﹐然后拼合1.澆注系統(tǒng)---澆口形優(yōu)點(diǎn)：減少?gòu)U料縮短循環(huán)時(shí)間減少壓力損失控制澆口痕跡控制塑料流動(dòng)

1.澆注系統(tǒng)---熱流道系統(tǒng)的特點(diǎn)缺點(diǎn)﹕成本高

結(jié)構(gòu)復(fù)雜精密度高優(yōu)點(diǎn)：1.澆注系統(tǒng)---熱流道系統(tǒng)的特點(diǎn)缺點(diǎn)﹕導(dǎo)向零件應(yīng)承受一定的側(cè)向力，起了導(dǎo)向和定位的作用﹐導(dǎo)向機(jī)構(gòu)零件包括公母模板的導(dǎo)柱和導(dǎo)套(GP,GB)﹐頂出板的導(dǎo)柱和導(dǎo)套等(頂板導(dǎo)柱在成品表面為曲面時(shí)應(yīng)注意圓頂針的防轉(zhuǎn)。缺點(diǎn)﹕加工困難﹐壓力損失較大。吹塑成型，吸塑成型，澆鑄成型設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的基本原則﹕在滿足塑料產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)﹐還應(yīng)有利于提高成型速度來(lái)縮短成型周期。頂針需淬火處理,使其具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性。澆注系統(tǒng)---熱流道系統(tǒng)的特點(diǎn)模具材料的性質(zhì)﹐包括熱傳導(dǎo)率、冷卻水管和塑料表面的距離﹐和塑料熔體與冷卻水管內(nèi)部溫度之差﹐也影響冷卻系統(tǒng)行為。氣頂出方式不論是在公模部份或母模部分，其頂出都很方便，不需要安裝推板.與二板模相比較﹐在上固定板與母模板之間增加了可定距移動(dòng)的剝料板﹐可讓塑件與料頭從兩個(gè)不同的分型面取出.澆注系統(tǒng)---熱流道系統(tǒng)的特點(diǎn)澆注系統(tǒng)---澆口形狀從水管壁到冷卻介質(zhì)的熱傳導(dǎo):冷卻系統(tǒng)行為也受從模具材料到冷卻介質(zhì)熱傳導(dǎo)的影響﹐熱傳導(dǎo)受冷卻液流經(jīng)模具材料時(shí)的紊亂程度、冷卻液進(jìn)口溫度、冷卻液的性質(zhì)及冷卻液的流速的影響。扁頂針孔一般采用線切割加工,扁頂針需淬火處理,使其具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性,扁頂針的形狀(如圖)R角處增加頂針強(qiáng)度.進(jìn)料系統(tǒng)和型腔中存在的空氣2.排氣與引氣系統(tǒng)氣體來(lái)源 A.進(jìn)料系統(tǒng)和型腔中存在的空氣 B.塑料所含水分蒸發(fā). C.塑料分解產(chǎn)生氣體. D.塑料中某些添加劑分解或化學(xué)反應(yīng)排氣的目的:減少造成制品的包風(fēng)、燒焦導(dǎo)向零件應(yīng)承受一定的側(cè)向力，起了導(dǎo)向和定位的作用﹐導(dǎo)向機(jī)構(gòu)零2.排氣與引氣系統(tǒng)---排氣槽圖示2.排氣與引氣系統(tǒng)---排氣槽圖示母模仁3.成型系統(tǒng)母3.成型系統(tǒng)公模仁3.成型系統(tǒng)公3.成型系統(tǒng)4.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)

熱塑性塑料和部分熱固性塑料注塑成型的過(guò)程﹐是將溫度較高的熔塑料﹐通過(guò)高壓注射進(jìn)入溫度較低的模具中﹐經(jīng)過(guò)冷卻固化﹐從而得到所需要的制品。首先﹐從生產(chǎn)效率的角度來(lái)看﹐成型周期是成型中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)﹐成型周期中50%~~60%的時(shí)間用來(lái)對(duì)制品的冷卻﹐因此﹐冷卻時(shí)間長(zhǎng)短的重要性不言而喻。同時(shí)﹐制品應(yīng)保證最好的尺寸穩(wěn)定性﹐最小的變形量﹐最高的強(qiáng)度和韌性﹐最完美的外觀﹐如何控制模具溫度﹐使型腔和型芯保持在與被成型制品質(zhì)量相適應(yīng)的規(guī)定的溫度范圍之內(nèi)﹐最大限度地消除縶應(yīng)力﹐改善塑料的物理性能﹐得到高質(zhì)量的制品﹐是模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的另一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

模具冷卻系統(tǒng)包括﹕冷卻水溫﹐模具溫度控制器以及加熱元件等。它們工作的目地不僅僅是為使模具得到冷卻﹐而且是要把在成型過(guò)程中﹐由于熔融塑料帶給模具的高溫不斷地散發(fā)掉﹐使模具保持一恆定的溫度﹐以便控制型腔塑料的冷卻速度﹐從而提高制品的注塑性能和生產(chǎn)效率。4.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)熱塑性塑料和部分熱固性塑A.冷卻的基本原理從塑料到模穴壁的熱傳導(dǎo):冷卻系統(tǒng)的行為受從塑料中移走的熱量和轉(zhuǎn)移到模穴表面的溫度的影響。它會(huì)受到材料性質(zhì)、熔體溫度和模具表面溫度的差異以及冷卻中的塑料和模具材料之間接觸好壞的影響。

4.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)塑料中的熱量來(lái)自于冷卻水路的交換熱輻射散熱對(duì)流散熱A散失到模板的熱量A.冷卻的基本原理從塑料到模穴壁的熱傳導(dǎo):冷卻系統(tǒng)的行為受層流的溫度梯度<2300淤紊流的溫度梯度>230063deg.C43deg.C23deg.C20deg.C塑料/金屬的界面水/金屬的界面冷卻液A.冷卻的基本原理從模穴壁到水管壁的熱傳導(dǎo):

冷卻系統(tǒng)行為也受通過(guò)模具材料到達(dá)冷卻水管的熱傳導(dǎo)的影響。模具材料的性質(zhì)﹐包括熱傳導(dǎo)率、冷卻水管和塑料表面的距離﹐和塑料熔體與冷卻水管內(nèi)部溫度之差﹐也影響冷卻系統(tǒng)行為。水管距離模穴越近﹐熱量移走得越快﹐然而﹐把它們放置得離模穴過(guò)近﹐會(huì)產(chǎn)生模穴表面溫度的局部變化﹐除非增加額外的水管減小相鄰水管的距離。因此﹐最優(yōu)化的水管放置應(yīng)是均勻冷卻與快速冷卻的折中。4.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)層流的溫度梯度紊流的溫度梯度63deg.C43deg.A.冷卻的基本原理從水管壁到冷卻介質(zhì)的熱傳導(dǎo):

冷卻系統(tǒng)行為也受從模具材料到冷卻介質(zhì)熱傳導(dǎo)的影響﹐熱傳導(dǎo)受冷卻液流經(jīng)模具材料時(shí)的紊亂程度、冷卻液進(jìn)口溫度、冷卻液的性質(zhì)及冷卻液的流速的影響。冷卻液紊亂時(shí)混合作用的影響﹐從水管外壁到冷卻液的熱傳導(dǎo)比層流有效得多。過(guò)大的紊亂會(huì)浪費(fèi)泵功率﹐而且沒(méi)有獲得更大的熱傳導(dǎo)能力。在考慮冷卻介質(zhì)時(shí)﹐要確保成型廠有能力提供足夠多的冷卻液體積﹐在足夠的壓力下達(dá)到所需的流速﹐并在一個(gè)溫度和所需的速率下釋放熱。

4.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)A.冷卻的基本原理從水管壁到冷卻介質(zhì)的熱傳導(dǎo):冷卻系統(tǒng)行為B.設(shè)置冷卻水路的原則與注意事項(xiàng)在模具結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度允許情況下﹐水孔直徑盡量大﹐數(shù)量盡量多﹐冷卻才會(huì)愈均勻水路距型腔表面距離應(yīng)基本一致﹐且不宜太近或太遠(yuǎn)當(dāng)水路通過(guò)兩個(gè)鑲件時(shí)要設(shè)置“O”形環(huán)水孔接頭應(yīng)設(shè)在不影響操作的一側(cè)﹐最好也不要設(shè)計(jì)在天地側(cè)。4.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)B.設(shè)置冷卻水路的原則與注意事項(xiàng)在模具結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度允許情況下﹐5.脫模與頂出機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)系統(tǒng)主要是為了讓成品能夠順利的射出成型﹐得到理想的產(chǎn)品而設(shè)計(jì)的。以目前較常見(jiàn)之情形大致有﹕ 1.為處理成品外部倒勾的機(jī)構(gòu)(滑塊機(jī)構(gòu))﹔ 2.為處理成品內(nèi)部倒勾的機(jī)構(gòu)(斜銷(xiāo)機(jī)構(gòu))﹔5.脫模與頂出機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)系統(tǒng)主要是為了讓成品能夠順利的5.脫模與頂出機(jī)構(gòu)(1).滑塊(斜撐梢滑塊)5.脫模與頂出機(jī)構(gòu)(1).滑塊(斜撐梢滑塊)(1).滑塊(撥塊抽芯的滑塊)5.脫模與頂出機(jī)構(gòu)(1).滑塊(撥塊抽芯的滑塊)5.脫模與頂出機(jī)構(gòu)從塑料到模穴壁的熱傳導(dǎo):冷卻系統(tǒng)的行為受從塑料中移走的熱量和轉(zhuǎn)移到模穴表面的溫度的影響。模具材料的性質(zhì)﹐包括熱傳導(dǎo)率、冷卻水管和塑料表面的距離﹐和塑料熔體與冷卻水管內(nèi)部溫度之差﹐也影響冷卻系統(tǒng)行為。優(yōu)點(diǎn)﹕開(kāi)模時(shí)自動(dòng)斷料﹐殘余痕跡小分流道﹕主流道與澆口之間的料流通道。在成品表面為曲面時(shí)應(yīng)注意圓頂針的防轉(zhuǎn)。熱塑性塑料和部分熱固性塑料注塑成型的過(guò)程﹐是將溫度較高的熔塑料﹐通過(guò)高壓注射進(jìn)入溫度較低的模具中﹐經(jīng)過(guò)冷卻固化﹐從而得到所需要的制品。冷料井﹕用于儲(chǔ)存前端冷料的流道末端。以目前較常見(jiàn)之情形大致有﹕缺點(diǎn)﹕加工困難﹐壓力損失較大。為使成品易于脫模使用頂出塊配合頂針的頂出結(jié)構(gòu)。冷卻液紊亂時(shí)混合作用的影響﹐從水管外壁到冷卻液的熱傳導(dǎo)比層流有效得多。從水管壁到冷卻介質(zhì)的熱傳導(dǎo):冷卻系統(tǒng)行為也受從模具材料到冷卻介質(zhì)熱傳導(dǎo)的影響﹐熱傳導(dǎo)受冷卻液流經(jīng)模具材料時(shí)的紊亂程度、冷卻液進(jìn)口溫度、冷卻液的性質(zhì)及冷卻液的流速的影響。適用于分模面較復(fù)雜之模具.注意事項(xiàng):SP不能與K.成型過(guò)程中壓力損失大

(6).5.脫模與頂出機(jī)構(gòu)(1).滑塊(母模爆炸式滑塊)

母模爆炸式滑塊簡(jiǎn)圖如下(合模時(shí)的情況)：

從塑料到模穴壁的熱傳導(dǎo):冷卻系統(tǒng)的行為受從塑料中移走的熱量5.脫模與頂出機(jī)構(gòu)(2).斜銷(xiāo)(為處理成品內(nèi)部倒勾的機(jī)構(gòu))5.脫模與頂出機(jī)構(gòu)(2).斜銷(xiāo)(為處理成品內(nèi)部倒勾的機(jī)構(gòu))5.脫模與頂出機(jī)構(gòu)(2).斜銷(xiāo)斜銷(xiāo)座“T”型槽滾軸球頭銷(xiāo)釘5.脫模與頂出機(jī)構(gòu)(2).斜銷(xiāo)斜銷(xiāo)座“T”型槽滾軸球頭5.脫模與頂出機(jī)構(gòu)

制品頂出是注射成型過(guò)程中最后一個(gè)環(huán)節(jié),當(dāng)制品在模具中固化后﹐需要有一套有效的方式將其從模具中頂出﹐頂出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量,因此,制品的頂出是不可忽視的.且在頂出中不能使制品變形﹑頂白﹑破裂等損壞制品的現(xiàn)象。這種裝置就是頂出系統(tǒng)﹐頂出系統(tǒng)有如下幾類(lèi)﹕1.圓頂針2.扁頂針3.套筒4.頂出塊5.脫料板6.斜銷(xiāo)7.氣頂。5.脫模與頂出機(jī)構(gòu)制品頂出是注射成型過(guò)程中最后一個(gè)環(huán)5.脫模與頂出機(jī)構(gòu)(1).圓頂針

圓頂針:為最普遍最簡(jiǎn)單的頂出裝置﹐圓頂針及頂針孔都易于加工,因此已被作為標(biāo)準(zhǔn)件而廣泛使用。在加工較長(zhǎng)的頂針孔時(shí)可采用距公模入子表面一段距離后改為擴(kuò)孔的方式來(lái)減少頂針與模具接觸面.避免發(fā)生咬蝕以簡(jiǎn)化模具制造.頂針需淬火處理,使其具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性。在成品表面為曲面時(shí)應(yīng)注意圓頂針的防轉(zhuǎn)。其類(lèi)型可分為﹕單節(jié)頂針和雙節(jié)頂針5.脫模與頂出機(jī)構(gòu)(1).圓頂針5.脫模與頂出機(jī)構(gòu)(2).扁頂針

扁頂針:當(dāng)成品空間較小rib較深﹐不易排部較合適的圓頂針時(shí)采用扁頂針﹐一般排部在成品rib的底部。扁頂針孔一般采用線切割加工,扁頂針需淬火處理,使其具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性,扁頂針的形狀(如圖