7S培訓教材課件

7SManagementofFactory

主講：王利紅工廠7S現(xiàn)場管理實務1

PARTONE前言請在此處添加具體內(nèi)容，文字盡量言簡意賅，見到那描述即可，不必過于繁瑣，注意版面美觀度。2PARTONE2

我們的成功表明，我們競爭者的管理層對下層的介入未能堅持下去，他們?nèi)狈毠?jié)的深層關(guān)注。

——弗雷德.特納(麥當勞總裁)3我們的成功表明，我們競爭者的管理層對下層的

什么是不簡單，把每一件簡單的事情做好就是不簡單。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。

——張瑞敏

4什么是不簡單，把每一件簡單的事情做好就是不簡每個人都隨處扔垃圾而沒有人揀起來。三流企業(yè)什么樣的企業(yè)5每個人都隨處扔垃圾而沒有人揀起來。三流什么樣的企業(yè)5由專人將亂扔的垃圾揀起來。二流企業(yè)什么樣的企業(yè)6由專人將亂扔的垃圾揀起來。二流什么樣的企業(yè)6每個人都自覺維護環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾。一流企業(yè)什么樣的企業(yè)7每個人都自覺維護環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾。一流什么樣的企業(yè)7第一部分7S推進的目的及意義

88

一、7S的起源、發(fā)展及其含義

1、7S起源

提起7S，首先要從5S談起，5S源于日本，它是日本企業(yè)獨特的一種管理模式，被譽為日本經(jīng)濟騰飛的兩大法寶之一。

2、7S延伸與發(fā)展

整理+整頓+清掃+清潔+素養(yǎng)+安全+服務+堅持+節(jié)約+習慣化

2S5S6S7S10S92S5S6S7S10S9

3、7S的含義

整理（seiri）區(qū)分必要物與不要物,不要物歸權(quán)責單信判定后清除整頓（seiton）將必要物定點.定位.定量.標示,使易于取放.清掃（seiso）清理打掃各個場所,使其潔凈如新.

清潔（seiketsu）保持潔凈光亮,追根究底,根絕亂源.

素養(yǎng)（shitsuke）通過教育訓練,養(yǎng)成良好習慣.安全（safety)預知危險,零災害.

服務(service)養(yǎng)成成本意識.1010基礎(chǔ)活動5S的相互關(guān)系清潔11基礎(chǔ)活動5S的相互關(guān)系清潔11顧客不是干擾我們的工作，我們是為他們工作的。我們?yōu)轭櫩筒⒉皇侨傤櫩?，我們應該感激顧客給我們機會為他服務。顧客=老板你公司內(nèi)部全部雇員請記住顧客的定義你公司內(nèi)部全部雇員你公司內(nèi)部全部12顧客不是干擾我們的工作，我們是為他們工作的。顧客=老板你公司服務的定義服務是一種活動，是向個人或企業(yè)提供的，旨在滿足對方某種特定需求的一種活動和好處。其生產(chǎn)可能與物質(zhì)產(chǎn)品有關(guān)，也可能無關(guān)。

PotLuckDinner13服務的定義PotLuck13二、7S速記口訣

整理:要與不要、一留一棄整頓:科學布局、取用快捷清掃:清除垃圾、美化環(huán)境清潔:形成制度、貫徹到底修養(yǎng):遵守制度、已成習慣安全:安全操作、生命第一服務:我為人人、人人為我14二、7S速記口訣14千里之行,始于足下。

——老子

1515

三、7S管理是其他管理體系良好運行的基礎(chǔ)

1、7S是管理的基礎(chǔ)（1）、是TPM的前提（2）、是TQM的第一步（3）、是通向ISO9000的捷徑（4）、是精益生產(chǎn)LP（JIT）開展落實的先決條件

2、7S對其他管理活動有著促進作用（1）、可以營造整體氛圍（2）、體現(xiàn)效果，增強信心（3）、7S為相關(guān)活動打下基礎(chǔ)

1616

四、八零工廠

1.虧損為零2.不良為零3.浪費為零4.故障為零5.切換產(chǎn)品時間為零6.事故為零7.投訴為零8.缺勤為零

1717

五、7S與現(xiàn)場管理的關(guān)系

1、7S是進行現(xiàn)場管理系統(tǒng)化工具2、現(xiàn)場管理作風是推行7S管理的前提3、它們兩者之間是一種包涵關(guān)系

1818第二部分7S推進的誤區(qū)

19第二部分7S推進的誤區(qū)19

一、工廠7S推進現(xiàn)狀

1、一緊、二松、三垮臺、四重來

2、說起來重要、做起來次要、忙起來不要

2020

二、工廠7S推進的誤區(qū)點

1、7S推行很簡單

2、工作太忙，沒有時間做7S

3、7S活動就是檢查

4、7S與效率和品質(zhì)無關(guān)

5、7S活動就是大掃除

6、工人拿計件工資，做7S活動不計件

7、個人自掃門前雪，哪管他人死與活

21

三、7S成功推進必備的三種心態(tài)

1、問題及改進心態(tài)

2、現(xiàn)場心態(tài)3、團隊心態(tài)

22222323

六、海爾6S大腳印案例

1、海爾未推進6S管理時的現(xiàn)狀2、OEC管理法

OEC管理法(OverallEveryControlandClear)，意思為全方位優(yōu)化管理法，是海爾集團于1989年創(chuàng)造的企業(yè)管理法。該法為海爾集團創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益，獲得國家企業(yè)管理創(chuàng)新“金馬獎”、企業(yè)改革“風帆杯”。海爾提出的“日事日畢、日清日高”管理口號，即：每天的工作每天完成，每天工作要清理并要每天有所提高。但海爾卻并沒有將這句話停留在這么簡單的意義上，而是從這句話出發(fā)，開發(fā)出了一套稱為OEC的管理方法，并使之成為海爾文化的一個組成部分。

“OEC”內(nèi)容：O--Overall全方位；E--Everyone每人；Everything每件事

Everyday每天；C--Control控制；Clear清理"OEC"管理法也可表示為：

日事日畢，日清日高即：每天的工作每天完成，每天工作要清理并要每天有所提高。2424

2525

第三部分7S推進重點

2626

一屋不掃，何以掃天下。

——薛勤

2727一、整理（1S）的推進重點

1、目的

（1）、改善和增加“空間”（2）、減少作業(yè)現(xiàn)場磕磕碰碰事件，以保障安全（3）、清理無用物品，減少誤用現(xiàn)象

2、誤區(qū)點

（1）、留之無用，丟之可惜（雞肋）（2）、反正是公司的，管它有沒有價值，一律丟（3）、昨天已進行過整理了，今天就不重復了

2828

3、整理的實施方法（1）、定點拍攝法

（2）、紅牌作戰(zhàn)法

（3）、價值分析法（4）、使用頻率確定法

4、整理的推進步驟2929使用頻率確定法使用程度使用頻率處理方法低一年都沒有使用過的物品廢棄/變賣一年或2個月以上使用一次的物品暫時存放倉庫中一個月使用一次的物品工作現(xiàn)場次集中擺放一個星期使用一次的物品高三天使用一次的物品放在工作現(xiàn)場或隨身帶一天使用一次的物品每小時都要使用的物品30使用頻率確定法使用程度使用頻率處理方法一年都沒有使用過的物品價值分析法不要物品無回收價值有回收價值垃圾站廢塑料廢金屬廢紙箱折舊出售舊設(shè)備‘’‘’‘’‘物資回收部門處理垃圾化學品特殊處理31價值分析法不要物品無回收價值有回收價值垃圾站廢塑料廢金屬廢紙二、整頓（2S）的推進重點

1、目的

（1）、確保工作場所有序化（2）、減少物品尋找時間（3）、確保工作場所一目了然

32二、整頓（2S）的推進重點322、整頓的推進步驟3、整頓實施的主要方法

（1）、定置管理法（2）、油漆作戰(zhàn)法（3）、引線作戰(zhàn)法（4）、形跡管理法（5）、顏色管理法

332、整頓的推進步驟33地板推薦使用顏色類別場所顏色地板作業(yè)區(qū)白色綠色通道區(qū)綠色橙色休息區(qū)藍色倉庫灰色34地板推薦使用顏色類別場所顏色地板作業(yè)區(qū)白色綠色常見的引線標示方法類別顏色線寬(cm)線型區(qū)域線黃色10實線出入口線黃色白色10虛線門開閉線黃色10虛線虎紋線黃、黑10實線斑馬線紅、黑5實線定置線在制品黃色或白色5實線作業(yè)臺黃色或白色5實線垃圾桶黃色或白色5虛線不合格品危險品黃色或紅色5實線35常見的引線標示方法類別顏色線寬(cm)線型區(qū)域線

現(xiàn)場改進案例模擬：

依據(jù)現(xiàn)場圖片，請討論分析，如何有效地管理好沖壓車間的模具？

3636

案例：

1、各種通道寬度尺寸介紹2、物料堆碼“五距”介紹

3737

三、清掃（3S）的推進重點1、要領(lǐng)

（1）、領(lǐng)導以身作則（2）、全員參與，責任到人（事事有人管）（3）、與機器設(shè)點備的點檢保養(yǎng)工作相結(jié)合（4）、尋根究底杜絕一切污染源并建立清掃基準

38382、步驟

（1）、準備工作*安全教育觸電、強酸、強堿、燒傷、磕傷、碰傷*設(shè)備常識教育為什么設(shè)備會老化，出故障，如何減少人為損壞*了解需要清掃的設(shè)備跑冒滴漏產(chǎn)生的原因、位置*清掃技術(shù)準備指導制定相關(guān)作業(yè)指導書，明確什么時間、用什么工具清掃什么、清掃哪里怎么清掃以及清掃的順序392、步驟39

2、步驟

（2）、從工作崗位掃除一切垃圾灰塵（3）、清掃點檢機器設(shè)備（4）、整修在清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方（5）、查明污垢的發(fā)生源（6）、實行區(qū)域責任制

（7）、制定相關(guān)清掃基準4040

3、清掃注意要領(lǐng)

（1）、點檢是清掃，清掃是點檢（2）、清掃不是清潔工的事（3）、各人只管門前雪，哪管他人瓦上霜（4）、關(guān)注“死角”，徹底清掃

4141四、清潔(4S)的推進重點

1、要領(lǐng)

（1）、貫徹6S意識，尋找有效的激勵方法（2）、堅持不懈（3）、一時養(yǎng)成的壞習慣,要花十倍的時間去改正（4）、徹底貫徹3S

（5）、推行“透明管理”（6）、使制度標準化

42四、清潔(4S)的推進重點422、步驟

（1）、維持前3S的效果（2）、制度化、標準化的過程（3）、不定期檢查頻率的確定和落實，不斷改善并養(yǎng)成習慣432、步驟43

3、檢查是必不可少的

員工不是因你期望而工作，而是因為你檢查而工作。

——

HP卡莉

4444狀況整理整頓清掃沒有推行3S必需品和非必需品混放找不到必需品工作場所到處臟污將3S習慣化消除非必需品用完的物品放回原處清掃臟污將3S制度化不產(chǎn)生非必需品的機制取放方便的機制不會產(chǎn)生臟污的機制45狀況整理整頓清掃沒有推行3S必需品和非必需品混放找不

4、清潔的延伸

（1）、員工精神清潔；

（2）、員工服飾清潔；

（3）、無形物的清除（如：噪音、有害氣體等）

4646五、素養(yǎng)(5S)的推進重點1、要領(lǐng)

促成員工養(yǎng)成遵守規(guī)章制度的習慣

2、步驟（1）、學習公司的規(guī)章制度（2）、理解規(guī)章制度（3）、努力遵守規(guī)章制度（4）、成為他人榜樣（5）、具備了良好的素養(yǎng)47五、素養(yǎng)(5S)的推進重點47

3、素養(yǎng)的實施方法

（1）、營造團隊精神

（2）、持續(xù)地推進4S（形式化-----行事化----習慣化）

（3）、教育訓練

（4）、制定禮儀守則

（5）、開展精神文明活動

（6）、建立并共同遵守規(guī)章制度

4848只有整理沒整頓，物品真難找得到。只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟。整理整頓沒清掃，物品使用不可靠。3S效果怎保證？清潔出來獻一招。標準作業(yè)練修養(yǎng)，公司管理水平高。49只有整理沒整頓，物品真難找得到。49

六、安全(6S)的推進重點

1、要領(lǐng)

（1）、建立系統(tǒng)的安全管理體制（2）、重視員工的培訓教育（3）、實行現(xiàn)場巡視，排除隱患（4）、創(chuàng)造明快、有序、安全的作業(yè)環(huán)境

2、步驟

（1）、制定現(xiàn)場安全作業(yè)基準（2）、規(guī)定員工的著裝要求（3）、不定期檢查頻率的（4）、應急措施（5）、日常作業(yè)管理50六、安全(6S)的推進重點503、如何做好生產(chǎn)車間安全管理工作

（1）、生產(chǎn)現(xiàn)場不安全因素

不安全現(xiàn)狀、不安全行為

（2）、安全工作的特點

無處不有、無時不在，涉及到每一個人、每一個崗位、每一項生產(chǎn)活動

51514、車間怎樣抓安全工作？（1）、建立車間安全工作責任制，將安全工作落實到每一個人身上。（2）、定期和不定期地組織安全檢查，使事故苗頭和隱患得到及時發(fā)現(xiàn)、糾正和及時排除。（將安全隱患控制在萌芽狀態(tài)）（3）、完善安全組織制度，班組設(shè)立安全員，班長主管全班的安全工作，達到組織健全、任務明確、職責清楚、領(lǐng)導有力。（4）、抓好經(jīng)常性的安全教育，增強一線員工的安全意識。（5）、要利用安全事故違紀等反面事例對員工進行教育。（6）、定時舉行消防演習和逃生演習活動。524、車間怎樣抓安全工作？525、安全突發(fā)事件的處理6、抓安全工作還需做好“六到”（1）、心要想到（2）、口要講到（3）、耳要聽到（4）、眼要看到（5）、腳要走到（6）、身要做到535、安全突發(fā)事件的處理53

七、服務(7S)的推進重點

1、要領(lǐng)

（1）、切實性(Tangibles)

（2）、可靠性(Reliability)（3）、反應性(Responsiveness)（4）、移情性(Empathy)

2、步驟

（1）、從服務程序著手（2）、從客戶心理著手（3）、從科技應用著手（4）、從人員素質(zhì)著手（5）、向先進者學習54七、服務(7S)的推進重點54

內(nèi)部客戶服務－利潤鏈服務內(nèi)部客戶滿意生產(chǎn)率提高保留好的員工

外部客戶滿意

客戶忠誠度提高

服務企業(yè)的利潤增加55內(nèi)部客戶服務－利潤鏈55關(guān)注顧客的價值誰是我的顧客？顧客對我的期望是什么？我如何才能滿足這些期望？我怎樣知道顧客滿足與否？顧客不滿足時我如何改進？工作的基本問題56關(guān)注顧客的價值誰是我的顧客？工作的基本問題56我的客戶是：直接上司直接下屬為其提供工作支持的同事曾對自己提出抱怨的人……57我的客戶是：直接上司57客戶關(guān)系圖起草日常信件、通知打印文件，收發(fā)傳真接待客人差旅安排會議后勤服務業(yè)務數(shù)據(jù)報表業(yè)務數(shù)據(jù)提供票據(jù)收集提供財務部業(yè)務員經(jīng)理秘書秘書的主要工作58客戶關(guān)系圖起草日常信件、通知差旅安排業(yè)務數(shù)據(jù)提供財務部業(yè)務員業(yè)績態(tài)度能力薪資去留升降由系統(tǒng)因素決定績效由個人因素決定價值觀+習慣+環(huán)境+知識+技能硬+軟59業(yè)績態(tài)度能力薪資去留升降由系統(tǒng)因素決定績效由個人因素決定價值工作的七大意識

顧客意識目的意識成本意識時間意識問題意識成果意識團隊意識

60工作的七大意識顧客意識60向高手取經(jīng)1.確定服務的關(guān)鍵性成功因素2.測量服務差距3.尋找學習對象4.不恥下問5.他山之石、可以攻玉找出質(zhì)量差距收集與分析關(guān)鍵性數(shù)據(jù)客戶的反饋同事的建議61向高手取經(jīng)1.確定服務的關(guān)鍵性成功因素找出質(zhì)量差距61建立服務文化高層管理的承諾全體人員的參與系統(tǒng)制度的建立客觀數(shù)據(jù)的收集從不間斷的學習連續(xù)不斷的改善62建立服務文化62

破窗理論在7S管理中的應用!6363

第四部分7S推進的實務手法6464

一、日本企業(yè)“五現(xiàn)手法”

1、本田和豐田的現(xiàn)場案例

2、官僚主義普通管理者現(xiàn)場管理者

現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)實原理原則

6565二、定置管理1、定義

主要研究生產(chǎn)過程中的人、物、場所之間的相互關(guān)系，通過科學地規(guī)劃物品的擺放，從而處理好人與物、物與場所、人與場所的關(guān)系，以實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的有序化、科學化和效率化。2、人與物的三種狀態(tài)

A狀態(tài)（完美配合）B狀態(tài)（有聯(lián)系，但不順暢）

C狀態(tài)（無聯(lián)系）管理的要領(lǐng)：消除C狀態(tài)，將B狀態(tài)改進為A狀態(tài)。66二、定置管理663、物與場所關(guān)系

依照清水千里先生的定置要求執(zhí)行4、人與場所關(guān)系

利用IE當中的動作分析、人體工程和時間分析法確定最佳的狀態(tài)，日本工廠常用的“六不改善法”

a、不讓等b、不讓碰c、不讓動d、不讓想e、不讓找f、不讓寫

67675、定置管理方式

（1）、三定基本原則（定點、定量、定容）（2）、固定位置和自由位置6、定置管理推進步驟

調(diào)查分析設(shè)計實施考核相同或相似的物料要有固定的存放點，使用固定的容器，放置固定的數(shù)量。

685、定置管理方式68

?如何做好現(xiàn)場的定置管理

1、組成團隊2、對現(xiàn)場進行調(diào)查，明確問題點

2.1生產(chǎn)現(xiàn)場物流情況;2.2生產(chǎn)作業(yè)面積和空間利用情況;

2.3生產(chǎn)現(xiàn)場物品擺放;

2.4作業(yè)現(xiàn)場有無通道;2.5現(xiàn)場區(qū)域是否有規(guī)劃;2.6現(xiàn)場工作臺的大小、高度是否合理；

2.7工卡模治量具是否有定置;

69?如何做好現(xiàn)場的定置管理693、分析問題提出現(xiàn)場改善方案4、定置管理的設(shè)計1）各種場地及各種物品的定置設(shè)計；2）信息媒介物的標準設(shè)計；5、定置管理方案的實施和考核703、分析問題提出現(xiàn)場改善方案70

車間場地的定置提示：按標準設(shè)計現(xiàn)場定置圖生產(chǎn)場地、通道、工具箱、物料、物品存放區(qū)要有標志線和相應標牌易燃、易爆物品、消防設(shè)施、有污染的物品，要符合特別定置的規(guī)定71車間場地的定置提示：71車間、班組衛(wèi)生區(qū)的定置，并設(shè)置責任區(qū)信息牌臨時停滯物（包括積壓的半成品，待安裝設(shè)備、建筑物材料等）都要有明確定置區(qū)垃圾、廢品回收點的定置，要有分類標志按定置圖的要求，清除與區(qū)域無關(guān)的物品72車間、班組衛(wèi)生區(qū)的定置，并設(shè)置責任區(qū)72

車間工序、機臺、工具的定置提示：1）要有圖紙架、工藝文件等資料的定置規(guī)定2）工、卡、量具、儀表、在工序、機臺停放的定置

要求

3）材料、半成品在工序、工位擺放的數(shù)量、方式的定置要求4）必須按標準設(shè)計工具箱內(nèi)的定置圖

73車間工序、機臺、工具的定置提示：73現(xiàn)場布置原則序號原則內(nèi)容理由注意1統(tǒng)一人、機、料、法有機統(tǒng)一起來，并保持平衡如果沒有協(xié)調(diào)好，作業(yè)易割裂，增加停滯時間、搬運次數(shù)……

2最短距離搬運距離最短移動距離越短，花費的時間、成本就越少總體移動距離/人、料、設(shè)備結(jié)合考慮，但要突出一個為中心3物流順暢使工序沒有堵塞，物流順暢不能出現(xiàn)倒流和交叉，避免出現(xiàn)混亂不一定要直線，如L、U、S...只要不倒流、交叉4利用立體空間有效利用每一寸土地寸土寸金啊必須取放方便5安全滿意使工作人員既能保證安全又可以輕松作業(yè)人命關(guān)天/減輕疲勞，物料的移動、旋轉(zhuǎn)會出現(xiàn)不安全狀況，抬升、卸下會增加疲勞增加一些搬運設(shè)備6靈活機動適應變化，隨機應變面對各工序設(shè)備的變化、增減能夠妥善安排擺放順序和位置可以先留出擴展空間74現(xiàn)場布置原則序號原則內(nèi)容理由注意1統(tǒng)一人、機、料、法有機統(tǒng)一簡單明了的流向，可視的搬運路線；最優(yōu)的空間利用，最短的運輸距離；最少的裝卸次數(shù)，切實的安全防護；最大的操作便利，最少的心情不暢；最小的改進費用，最廣的統(tǒng)一規(guī)范；最佳的靈活彈性，最美的協(xié)調(diào)布局。75簡單明了的流向，可視的搬運路線；75

三、目視管理

1、定義

是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，亦可稱為“看得見的管理”和“一目了然的管理”。

2、作用

（1）、導向作用（2）、異常化及時顯示（3）、特別提醒和警示（4）、優(yōu)秀成果、事跡的及時展示（5）、各種重要的信息及時公開以指引76三、目視管理76

《目視管理》效果示意圖：無水準初級水準中級水準高級水準（理想狀態(tài)）

無管理狀態(tài)初級管理狀態(tài)中級管理狀態(tài)理想的管理狀態(tài)有幾個球不整齊排列，便通過簡單標識通過標識和提示，使數(shù)目和明確，要數(shù)！于確認管理使數(shù)目一目了然數(shù)目不足時該怎么做一目了然6安全庫存用完后通知張三666將管理極限可視化！下限上限77《目視管理》效果示意圖：安全用完后將管理極限可視化！下限

3、目視管理的分類·顏色管理·形跡管理·看板管理·標示管理7878

(1)、顏色管理

①定義

利用不同顏色對人的視覺和心理的差異，對管理對象加以識別和區(qū)分，以達到有效管理之目的。

②顏色管理的應用

ⅰ、利用不同的顏色區(qū)分不同的區(qū)域和時段

ⅱ、利用不同的顏色區(qū)分不同的狀態(tài)

ⅲ、運用特殊顏色提醒和警示7979

(2)、形跡管理

①

定義

將生產(chǎn)現(xiàn)場的工治具、儀器、夾具等物品，在其放置的場所采用形狀繪圖或嵌入凹模等方式進行管理，達到易于取用和歸位之目的。

②

形跡管理的作用

ⅰ、減少尋找工具的時間

ⅱ、易于取用和歸位

ⅲ、工具丟失，馬上知道

8080

(3)、看板管理

①

定義

將生產(chǎn)運營過程中的重要數(shù)據(jù)和關(guān)鍵信息采取看板的形式及時公布和快速披露，以減少因信息不對稱所造成行動遲緩或決策失誤。

②

看板管理的作用

ⅰ、利于相關(guān)人員快速響應

ⅱ、利于信息交流，減少溝通障礙

ⅲ、鞭策激勵作用

ⅳ、提升企業(yè)形象

8181

(4)、標示管理

①

定義

標示管理是工廠管理中的重要和基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，是細節(jié)管理的重要組成部分，標示管理做得好可減少誤用并提升效率。

②

標示管理的分類

ⅰ、區(qū)域及位置標示

ⅱ、產(chǎn)品標示

ⅲ、狀態(tài)標示

ⅳ、職務標示8282

四、3U

MEMO法（3不原則）

1、不合理（Unreasonableness)

2、不均勻（Unevenness)

3、浪費和無效（Uselessness)

附3U檢查記錄表，供參考3Umemo其實就是IE工程中講的3不MEMO,或者叫三不原則。也就是不合理、不經(jīng)濟、不平衡，因為該三個詞的英文字頭為“U”，所以，很多歐美、港臺企業(yè)喜歡稱之為“3UMEMO”、日企稱之為“3不原則”；英文如下：不經(jīng)濟：Unthrifty；不合理：Unreasonable；不平衡：Unbalanced；83四、3UMEMO法（3不原則）833U-MEMO

記錄表部門

姓名

日期

觀察對象

著眼點:□不合理□不均勻□浪費問題描述:改善前:改善對策:改善后:改善成果效益:5S推行委員會審核結(jié)論:843U-MEMO記錄表部門姓名日期觀察對象著眼現(xiàn)代工廠的八大浪費①制造過多（早）的浪費②庫存的浪費③搬運的浪費④不良品的浪費⑤加工的浪費⑥等待的浪費⑦動作的浪費⑧管理的浪費85現(xiàn)代工廠的八大浪費85浪費的產(chǎn)生與固化過程問題發(fā)生真正解決問題的長久對策回避問題沒辦法應付了事好像應該有必要既成事實長期存在誰也不認為不合理暫時增加庫存應對一下應該保持庫存庫存已成習慣與應該形成浪費逃避產(chǎn)生浪費領(lǐng)導說的認可浪費習慣化惰性造成浪費管理制度無意識浪費86浪費的產(chǎn)生與固化過程問題發(fā)生真正解決問題回避問題沒辦法應付了5W1H方法——提問技術(shù)5W1H提問表項目疑問問題為什么改善方向1.why目的是什么？為什么？去除不必要的目的及目的不明確的工作2.where在什么地方執(zhí)行？為什么？有無其他更適合的位置和布局3.when什么時候做此事？為什么？有無其他更適合的時間和順序4.who由誰來做？為什么？有無其他更合適的人5.what做什么？為什么？可否簡化作業(yè)內(nèi)容6.how如何做？為什么？有無其他更好的方法875W1H方法——提問技術(shù)項目疑問問題為什么改善方向1.why②ECRS原則—改善方向符號名稱內(nèi)容E取消（Eliminate）在經(jīng)過”完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而無滿意答復折皆非必要，即予取消C合并(Combine)對于無法取消而由必要者，看是否能合并，以達到省時簡化的目的R重排(Rearrange)經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何處”“何時”三提問進行重排，使其能有最佳的順序，除去重復，使作業(yè)更加有序S簡化(Simplify)經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費用88②ECRS原則—改善方向符號名稱內(nèi)

五、定點拍照法

1.現(xiàn)場及時拍攝對比2.拍攝后照片公布

倉庫主管：張三倉管員：李四

2005/12/24拍倉庫主管：王五倉管員：小二2006/01/24拍89五、定點拍照法倉庫主管：張三倉管員：李四

現(xiàn)場模擬案例：

如何開展白手套檢查法？90如何開展白手套檢查法？90

不是因為有些事情難以做到，我

們才失去了斗志，而是因為我們失去

了斗志，那些事情難以做到。

——張瑞敏91不是因為有些事情難以做到，我

們才失去了斗志，第五部分7S推進組織及步驟9292一、推進的組織結(jié)構(gòu)

最高責任者：李董事長委員長：雷部長文員/秘書委員劉某部長委員張某科長委員武某科長委員曾某科長委員藍某部長委員陽某部長委員鄭某部長93最高責任者：李董事長委員長：雷部長文員/秘書委委委委委委委9

二、制度章程

1、有“章”可依2、有“章”必依3、執(zhí)“章”必嚴4、違“章”必究9494三、推進小組工作職責

1、開展宣傳造勢2、起草并制定有關(guān)7S文件3、設(shè)定7S推進目標4、制定推進計劃及推進活動方法5、建立7S檢查及獎懲辦法6、7S教育訓練7、7S活動的展開8、組織7S稽核，問題預防與跟蹤9、組織7S知識競賽活動95三、推進小組工作職責95

四、推進小組人員素質(zhì)要求

1、有主見并充滿工作激情2、責任心強且辦事原則性強3、有影響力和號召力4、以企業(yè)利益為第一心態(tài)9696

五、7S推進的基本步驟

1、獲得最高層承諾和做好準備2、成立7S推進委員會，選定活動場所3、7S推進策劃4、宣傳造勢，教育培訓

5、局部推行7S6、全面推行7S7、評審8、問題改善和跟蹤9797

六、7S推進組織的八大要決

1、領(lǐng)導掛帥2、培養(yǎng)7S大氣候3、全員參與其樂無窮4、徹底理解7S5、立竿見影的方法6、領(lǐng)導巡視現(xiàn)場7、上下一心，徹底推進8、以7S為改善橋梁9898

七、7S推進計劃的策劃7S推進計劃必須依照公司的實際情況出發(fā)，遵循客觀公正的原則。99

七、7S推進計劃的策劃7S推進計劃必須依照公司的實際情況出第六部分7S的全面展開100100一、如何搞好樣板區(qū)7S工作

1、樣板區(qū)的選定2、改善前后狀況3、效果確認101101設(shè)定目標時需要遵循的目標(SMART)原則

S——specific：目標要清晰明確

M——measurable：目標要可以衡量，要以數(shù)據(jù)做為目標

A——attainable：目標經(jīng)努力是可以達成的，不要訂做不到的目標

R——relevant：制定的目標是團體與個人均需要的

T——time-based：目標的達成衡量是有時程的102設(shè)定目標時需要遵循的目標(SMART)原則102

二、抓樣板、樹標桿

1、樣板區(qū)嚴格規(guī)劃2、認真落實7S制度

3、加強稽核力度

4、發(fā)現(xiàn)問題及時改善

5、采用攝影作戰(zhàn)辦法對比

6、成果比較與追蹤103103

三、全面展開的時機和方式

1、時機樣板區(qū)階段性成功后2、方式

縱向式橫向式兩種方式結(jié)合104104四、領(lǐng)導激勵技巧

1、領(lǐng)導

（1）、先領(lǐng)后導（2）、領(lǐng)導必須以身作則（3）、辦事公開、公平、公正（4）、關(guān)心下屬（5）、心胸開闊

2、激勵

（1）、認可下屬的成績（2）、采用適當?shù)奈镔|(zhì)獎勵（3）、在合適場所適度表揚（4）、對員工要多溝通105四、領(lǐng)導激勵技巧105八、胡蘿卜加大棒政策獎罰分明，對于7S做得好的單位或個人進行獎勵，否則予以適當處罰。106八、胡蘿卜加大棒政策106九、如何組織7S競賽活動1、確定競賽活動目的2、建立7S競賽活動評比標準3、評比小組建立4、7S競賽活動的展開5、競賽活動的評比107九、如何組織7S競賽活動107第七部分7S巡查與檢討108108一、7S巡查標準的制定1、7S巡查標準制定的依據(jù)2、7S巡查標準內(nèi)容推薦巡查100條的標準，各單位可參考這100條制定自已的巡查標準。109109二、7S巡查小組的建立及要求

1、小組的建立由主導各7S區(qū)域負責人抽出一名參加而組成

2、小組的要求7S推委會（1）、巡查人員要認真負責，有責任心（2）、巡查要仔細、嚴格、公平、公正、公開（3）、巡查完畢要做書面報告，此報告必須呈7S最高責任者批閱,最后公布于眾110二、7S巡查小組的建立及要求110三、7S巡查的展開

1、首次會議2、巡查進行3、末次會議111三、7S巡查的展開1、首次會議111四、巡查結(jié)果公開透明化

1、巡查結(jié)果公布

（1）、實景拍照（2）、數(shù)學圖表（3）、現(xiàn)場評比法（4）、巡查打分賦值法112四、巡查結(jié)果公開透明化112五、問題改善與追蹤

1.問題改善

充分利用PDCA手法

2.問題追蹤

（1）、以書面文件形式提供給跟進工作負責人，作為自己進行糾正和預防措施的依據(jù)（2）、跟進工作負責人員必須按期進行現(xiàn)場驗證113五、問題改善與追蹤113六、7S與績效管理的聯(lián)系

1、將7S列入績效考核項目2、7S巡查結(jié)果記入部門和個人績效考核中去3、將7S的結(jié)果與責任部門或個人的獎金發(fā)放掛勾4、將7S的巡查結(jié)果作為個人晉升的依據(jù)之一

114六、7S與績效管理的聯(lián)系114第八部分

7S的拓展與延伸115115一、車間成本控制的方向1、物耗的控制

（1）、根據(jù)車間的實際情況建立物耗標淮，作為考核依據(jù)（2）、嚴格依物耗標準對車間實施發(fā)料（3）、對超耗工令及時公布暴光，并詳細分析超耗原因（4）、公司財務應介入該項指標的控制116一、車間成本控制的方向1162、勞動工時的控制（1）、做好生產(chǎn)效率、稼動率、故障率等指標的管理（2）、做好每天返工、機修、工傷、缺料、換線損失工時的統(tǒng)計分析工作（3）、及時安排好生產(chǎn)冗余人員，防止低效率工作（4）、防止生產(chǎn)間接人員虛報加班

1172、勞動工時的控制1173、能耗的控制

（1）、加強和開展節(jié)約能源的教育（2）、專項整治車間的“四漏”現(xiàn)象（3）、做好車間中央空調(diào)的開放管理4、浪費

（1）、對工廠的八種典型浪費進行分析和改進（2）、看得見與看不見的浪費1183、能耗的控制118心態(tài)變則意識變；意識變則行為變；行為變則性格變；性格變則命運變。119119安全始于整理整頓，終于整理整頓。120安全始于整理整頓，120推廣7S始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)。121推廣7S始于素養(yǎng)，1217S是“習慣”出來的1227S是“習慣”出來的122企業(yè)管理始于7S，終于7S。123企業(yè)管理始于7S，123TPM的定義TPM的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達到最優(yōu)。豫中宏源有限公司124TPM的定義TPM的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在TPM的特點TPM的特點TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。全效率：指設(shè)備壽命周期費用評價和設(shè)備綜合效率。全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全員參加：指設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。4、TPM的目標TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。停機為零：指計劃外的設(shè)備停機時間為零。計劃外的停機對生產(chǎn)造成沖擊相當大，使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零?！巴昝赖馁|(zhì)量需要完善的機器”，機器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機器好壞的關(guān)鍵。事故為零：指設(shè)備運行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。豫中宏源有限公司125TPM的特點TPM的特點TPM的特點就是三個“全”，即全效Q&A問答環(huán)節(jié)

敏而好學，不恥下問。

學問學問，邊學邊問。

He

is

quick

and

eager

to

learn.

Learning

is

learning

and

asking.126Q&A問答環(huán)節(jié)

敏而好學，不恥下問。

學問學問，邊學邊問。

添加標題添加標題添加標題添加標題此處結(jié)束語點擊此處添加段落文本.您的內(nèi)容打在這里，或通過復制您的文本后在此框中選擇粘貼并選擇只保留文字127添加標題添加添加添加標題此處結(jié)束語點擊此處添加段落文本.謝謝您的觀看與聆聽Thankyouforwatchingandlistening128謝謝您的觀看與聆聽128

7SManagementofFactory

主講：王利紅工廠7S現(xiàn)場管理實務129

PARTONE前言請在此處添加具體內(nèi)容，文字盡量言簡意賅，見到那描述即可，不必過于繁瑣，注意版面美觀度。130PARTONE2

我們的成功表明，我們競爭者的管理層對下層的介入未能堅持下去，他們?nèi)狈毠?jié)的深層關(guān)注。

——弗雷德.特納(麥當勞總裁)131我們的成功表明，我們競爭者的管理層對下層的

什么是不簡單，把每一件簡單的事情做好就是不簡單。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。

——張瑞敏

132什么是不簡單，把每一件簡單的事情做好就是不簡每個人都隨處扔垃圾而沒有人揀起來。三流企業(yè)什么樣的企業(yè)133每個人都隨處扔垃圾而沒有人揀起來。三流什么樣的企業(yè)5由專人將亂扔的垃圾揀起來。二流企業(yè)什么樣的企業(yè)134由專人將亂扔的垃圾揀起來。二流什么樣的企業(yè)6每個人都自覺維護環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾。一流企業(yè)什么樣的企業(yè)135每個人都自覺維護環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾。一流什么樣的企業(yè)7第一部分7S推進的目的及意義

1368

一、7S的起源、發(fā)展及其含義

1、7S起源

提起7S，首先要從5S談起，5S源于日本，它是日本企業(yè)獨特的一種管理模式，被譽為日本經(jīng)濟騰飛的兩大法寶之一。

2、7S延伸與發(fā)展

整理+整頓+清掃+清潔+素養(yǎng)+安全+服務+堅持+節(jié)約+習慣化

2S5S6S7S10S1372S5S6S7S10S9

3、7S的含義

整理（seiri）區(qū)分必要物與不要物,不要物歸權(quán)責單信判定后清除整頓（seiton）將必要物定點.定位.定量.標示,使易于取放.清掃（seiso）清理打掃各個場所,使其潔凈如新.

清潔（seiketsu）保持潔凈光亮,追根究底,根絕亂源.

素養(yǎng)（shitsuke）通過教育訓練,養(yǎng)成良好習慣.安全（safety)預知危險,零災害.

服務(service)養(yǎng)成成本意識.13810基礎(chǔ)活動5S的相互關(guān)系清潔139基礎(chǔ)活動5S的相互關(guān)系清潔11顧客不是干擾我們的工作，我們是為他們工作的。我們?yōu)轭櫩筒⒉皇侨傤櫩?，我們應該感激顧客給我們機會為他服務。顧客=老板你公司內(nèi)部全部雇員請記住顧客的定義你公司內(nèi)部全部雇員你公司內(nèi)部全部140顧客不是干擾我們的工作，我們是為他們工作的。顧客=老板你公司服務的定義服務是一種活動，是向個人或企業(yè)提供的，旨在滿足對方某種特定需求的一種活動和好處。其生產(chǎn)可能與物質(zhì)產(chǎn)品有關(guān)，也可能無關(guān)。

PotLuckDinner141服務的定義PotLuck13二、7S速記口訣

整理:要與不要、一留一棄整頓:科學布局、取用快捷清掃:清除垃圾、美化環(huán)境清潔:形成制度、貫徹到底修養(yǎng):遵守制度、已成習慣安全:安全操作、生命第一服務:我為人人、人人為我142二、7S速記口訣14千里之行,始于足下。

——老子

14315

三、7S管理是其他管理體系良好運行的基礎(chǔ)

1、7S是管理的基礎(chǔ)（1）、是TPM的前提（2）、是TQM的第一步（3）、是通向ISO9000的捷徑（4）、是精益生產(chǎn)LP（JIT）開展落實的先決條件

2、7S對其他管理活動有著促進作用（1）、可以營造整體氛圍（2）、體現(xiàn)效果，增強信心（3）、7S為相關(guān)活動打下基礎(chǔ)

14416

四、八零工廠

1.虧損為零2.不良為零3.浪費為零4.故障為零5.切換產(chǎn)品時間為零6.事故為零7.投訴為零8.缺勤為零

14517

五、7S與現(xiàn)場管理的關(guān)系

1、7S是進行現(xiàn)場管理系統(tǒng)化工具2、現(xiàn)場管理作風是推行7S管理的前提3、它們兩者之間是一種包涵關(guān)系

14618第二部分7S推進的誤區(qū)

147第二部分7S推進的誤區(qū)19

一、工廠7S推進現(xiàn)狀

1、一緊、二松、三垮臺、四重來

2、說起來重要、做起來次要、忙起來不要

14820

二、工廠7S推進的誤區(qū)點

1、7S推行很簡單

2、工作太忙，沒有時間做7S

3、7S活動就是檢查

4、7S與效率和品質(zhì)無關(guān)

5、7S活動就是大掃除

6、工人拿計件工資，做7S活動不計件

7、個人自掃門前雪，哪管他人死與活

149

三、7S成功推進必備的三種心態(tài)

1、問題及改進心態(tài)

2、現(xiàn)場心態(tài)3、團隊心態(tài)

1502215123

六、海爾6S大腳印案例

1、海爾未推進6S管理時的現(xiàn)狀2、OEC管理法

OEC管理法(OverallEveryControlandClear)，意思為全方位優(yōu)化管理法，是海爾集團于1989年創(chuàng)造的企業(yè)管理法。該法為海爾集團創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益，獲得國家企業(yè)管理創(chuàng)新“金馬獎”、企業(yè)改革“風帆杯”。海爾提出的“日事日畢、日清日高”管理口號，即：每天的工作每天完成，每天工作要清理并要每天有所提高。但海爾卻并沒有將這句話停留在這么簡單的意義上，而是從這句話出發(fā)，開發(fā)出了一套稱為OEC的管理方法，并使之成為海爾文化的一個組成部分。

“OEC”內(nèi)容：O--Overall全方位；E--Everyone每人；Everything每件事

Everyday每天；C--Control控制；Clear清理"OEC"管理法也可表示為：

日事日畢，日清日高即：每天的工作每天完成，每天工作要清理并要每天有所提高。15224

15325

第三部分7S推進重點

15426

一屋不掃，何以掃天下。

——薛勤

15527一、整理（1S）的推進重點

1、目的

（1）、改善和增加“空間”（2）、減少作業(yè)現(xiàn)場磕磕碰碰事件，以保障安全（3）、清理無用物品，減少誤用現(xiàn)象

2、誤區(qū)點

（1）、留之無用，丟之可惜（雞肋）（2）、反正是公司的，管它有沒有價值，一律丟（3）、昨天已進行過整理了，今天就不重復了

15628

3、整理的實施方法（1）、定點拍攝法

（2）、紅牌作戰(zhàn)法

（3）、價值分析法（4）、使用頻率確定法

4、整理的推進步驟15729使用頻率確定法使用程度使用頻率處理方法低一年都沒有使用過的物品廢棄/變賣一年或2個月以上使用一次的物品暫時存放倉庫中一個月使用一次的物品工作現(xiàn)場次集中擺放一個星期使用一次的物品高三天使用一次的物品放在工作現(xiàn)場或隨身帶一天使用一次的物品每小時都要使用的物品158使用頻率確定法使用程度使用頻率處理方法一年都沒有使用過的物品價值分析法不要物品無回收價值有回收價值垃圾站廢塑料廢金屬廢紙箱折舊出售舊設(shè)備‘’‘’‘’‘物資回收部門處理垃圾化學品特殊處理159價值分析法不要物品無回收價值有回收價值垃圾站廢塑料廢金屬廢紙二、整頓（2S）的推進重點

1、目的

（1）、確保工作場所有序化（2）、減少物品尋找時間（3）、確保工作場所一目了然

160二、整頓（2S）的推進重點322、整頓的推進步驟3、整頓實施的主要方法

（1）、定置管理法（2）、油漆作戰(zhàn)法（3）、引線作戰(zhàn)法（4）、形跡管理法（5）、顏色管理法

1612、整頓的推進步驟33地板推薦使用顏色類別場所顏色地板作業(yè)區(qū)白色綠色通道區(qū)綠色橙色休息區(qū)藍色倉庫灰色162地板推薦使用顏色類別場所顏色地板作業(yè)區(qū)白色綠色常見的引線標示方法類別顏色線寬(cm)線型區(qū)域線黃色10實線出入口線黃色白色10虛線門開閉線黃色10虛線虎紋線黃、黑10實線斑馬線紅、黑5實線定置線在制品黃色或白色5實線作業(yè)臺黃色或白色5實線垃圾桶黃色或白色5虛線不合格品危險品黃色或紅色5實線163常見的引線標示方法類別顏色線寬(cm)線型區(qū)域線

現(xiàn)場改進案例模擬：

依據(jù)現(xiàn)場圖片，請討論分析，如何有效地管理好沖壓車間的模具？

16436

案例：

1、各種通道寬度尺寸介紹2、物料堆碼“五距”介紹

16537

三、清掃（3S）的推進重點1、要領(lǐng)

（1）、領(lǐng)導以身作則（2）、全員參與，責任到人（事事有人管）（3）、與機器設(shè)點備的點檢保養(yǎng)工作相結(jié)合（4）、尋根究底杜絕一切污染源并建立清掃基準

166382、步驟

（1）、準備工作*安全教育觸電、強酸、強堿、燒傷、磕傷、碰傷*設(shè)備常識教育為什么設(shè)備會老化，出故障，如何減少人為損壞*了解需要清掃的設(shè)備跑冒滴漏產(chǎn)生的原因、位置*清掃技術(shù)準備指導制定相關(guān)作業(yè)指導書，明確什么時間、用什么工具清掃什么、清掃哪里怎么清掃以及清掃的順序1672、步驟39

2、步驟

（2）、從工作崗位掃除一切垃圾灰塵（3）、清掃點檢機器設(shè)備（4）、整修在清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方（5）、查明污垢的發(fā)生源（6）、實行區(qū)域責任制

（7）、制定相關(guān)清掃基準16840

3、清掃注意要領(lǐng)

（1）、點檢是清掃，清掃是點檢（2）、清掃