金屬材料工程專業(yè)認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告

金屬材料工程專業(yè)認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)是本科教學(xué)計(jì)劃中非常重要的環(huán)節(jié),其目的是使學(xué)生了解金屬材料加工的基本生產(chǎn)知識(shí)，了解重要金屬材料用途、成分和制造加工方法，為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。通過認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，我們能夠了解到現(xiàn)代化生產(chǎn)方式和先進(jìn)制造技術(shù)，培養(yǎng)熱愛專業(yè)、致力于祖國(guó)社會(huì)主義建設(shè)的思想。通過本次實(shí)習(xí)，學(xué)生應(yīng)對(duì)典型零件及部件的生產(chǎn)加工進(jìn)行實(shí)踐訓(xùn)練，掌握常見的金屬加工工藝。實(shí)習(xí)的目的主要在于通過教師和工程技術(shù)人員的當(dāng)堂授課以及工人師傅們?cè)谏a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的講解、介紹，全面而詳細(xì)地了解相關(guān)材料工藝過程。實(shí)習(xí)的過程中，學(xué)會(huì)從技術(shù)人員和工人們那里獲得直接或間接的實(shí)踐生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，積累相關(guān)的生產(chǎn)知識(shí)。通過認(rèn)知實(shí)習(xí)，學(xué)習(xí)本專業(yè)方面的生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí)，為專業(yè)課學(xué)習(xí)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，同時(shí)也能夠?yàn)楫厴I(yè)后走向工作崗位積累有用的經(jīng)驗(yàn)。本次實(shí)習(xí)從2018年12月24日上午的動(dòng)員大會(huì)及安全教育開始算起，到12月28日的虛擬實(shí)習(xí)截止，共實(shí)地考察了4家工廠（長(zhǎng)風(fēng)廠、蘭洛廠、長(zhǎng)通廠、蘭亞集團(tuán)），虛擬參觀了上海寶鋼鋼鐵連鑄連軋生產(chǎn)工藝流程。我們先后在不同的企業(yè)、單位參觀學(xué)習(xí)了數(shù)控加工、低壓鑄造、特種焊接、鋁合金擠壓等工藝過程，涵蓋鑄造、焊接、塑性加工、熱處理等多個(gè)金屬材料加工方法。本報(bào)告將從不同企業(yè)、不同工藝、不同產(chǎn)品及設(shè)備著手，分類介紹說明本人在實(shí)習(xí)過程中學(xué)習(xí)到的實(shí)際生產(chǎn)知識(shí)以及相關(guān)技能。目錄一、 國(guó)營(yíng)長(zhǎng)風(fēng)機(jī)器廠（-） 企業(yè)簡(jiǎn)介（二）主要生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備（1） 數(shù)控加工（2） 低壓鑄造二、 蘭洛煉化設(shè)備有限公司（一） 企業(yè)簡(jiǎn)介（二） 主要生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備（1）特種焊接三、 長(zhǎng)通電線電纜廠（一） 企業(yè)簡(jiǎn)介（二） 主要生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備（1） 拉拔（2） 熱處理四、 蘭亞集團(tuán)（-） 企業(yè)簡(jiǎn)介（二）主要生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備（1）復(fù)合擠壓五、 寶山鋼鐵（一）企業(yè)簡(jiǎn)介（二） 主要生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備（1）鋼鐵的連鑄連軋正文：國(guó)營(yíng)長(zhǎng)風(fēng)廠企業(yè)簡(jiǎn)介：國(guó)營(yíng)長(zhǎng)風(fēng)廠，坐落于甘肅省蘭州市安寧區(qū)安寧西路，原為781廠，以生產(chǎn)雷達(dá)設(shè)備為主。作為中華人民共和國(guó)“一五”計(jì)劃建設(shè)起來的軍工企業(yè)之一，長(zhǎng)風(fēng)廠有著悠久的歷史，為國(guó)家軍事裝備現(xiàn)代化做出了巨大貢獻(xiàn)。1999年企業(yè)改制之后長(zhǎng)風(fēng)廠開始以生產(chǎn)民用產(chǎn)品為主，主要產(chǎn)品有彩電、冰箱、洗衣機(jī)等，其產(chǎn)品在西北地區(qū)有一定的影響力。目前，長(zhǎng)風(fēng)廠經(jīng)過多次改革重組之后，正式更名為甘肅長(zhǎng)風(fēng)電子科技有限公司，主營(yíng)業(yè)務(wù)覆蓋畜牧養(yǎng)殖業(yè)機(jī)械及電子產(chǎn)品等多個(gè)領(lǐng)域。參觀歷程：精密加工車間（數(shù)控機(jī)床）、鑄造車間、熱處理車間主要生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備：一、數(shù)控加工及數(shù)控機(jī)床（一） 數(shù)控加工工藝概述數(shù)控加工工藝就是根據(jù)零件圖樣及工藝要求等原始條件，編制零件數(shù)控加工程序，并輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)，以控制數(shù)控機(jī)床中刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而完成零件的加工。數(shù)控加工的優(yōu)勢(shì)：大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，而且由于使用最佳切削量而減少了切削時(shí)間?？杉庸こＲ?guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測(cè)的加工部位。數(shù)控加工的缺點(diǎn)：機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴，要求維修人員具有較高水平。(二)數(shù)控加工工藝的基本步驟：了解圖紙的技術(shù)要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件數(shù)量等；根據(jù)零件圖紙的要求進(jìn)行工藝分析，其中包括零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析、材料和設(shè)計(jì)精度合理性分析、大致工藝步驟等；根據(jù)工藝分析制定出加工所需要的一切工藝信息——如：加工工藝路線、工藝要求、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削用量(主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、吃刀深度)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)、切削液開或關(guān))等，并填寫加工工序卡和工藝過程卡；根據(jù)零件圖和制定的工藝內(nèi)容，再按照所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式進(jìn)行數(shù)控編程；將編寫好的程序通過傳輸接口，輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中。調(diào)整好機(jī)床并調(diào)用該程序后,就可以加工出符合圖紙要求的零件。調(diào)整好機(jī)床并調(diào)用該程序后,就可以加工出符合圖紙要求的零件。讀零件工藝分析制工數(shù)控編程程序傳輸(三)長(zhǎng)風(fēng)廠生產(chǎn)車間使用到的數(shù)控機(jī)床五軸德馬（四）數(shù)控機(jī)床換刀器簡(jiǎn)介換刀器圖片(1)刀庫(kù)刀庫(kù)的作用是儲(chǔ)備一定數(shù)量的道具，通過機(jī)械手事先與主軸上刀具的互換。刀庫(kù)的類型有盤式刀庫(kù)、鏈?zhǔn)降稁?kù)等多種形式。刀具識(shí)別方法隨著數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展，目前大多數(shù)的控制系統(tǒng)都采用任意選刀的方式，其分別為刀套編碼、刀具編碼和記憶式三種。自動(dòng)換刀裝置自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架是數(shù)控車床上使用的一種簡(jiǎn)單的自動(dòng)換刀裝置，有四方刀架和六角刀架等多種類型，回轉(zhuǎn)刀架上分別安裝有四把、六把或更多的刀具，并按數(shù)控指令進(jìn)行換刀。轉(zhuǎn)塔頭式換刀裝置帶有旋轉(zhuǎn)刀具的數(shù)控機(jī)床常采用轉(zhuǎn)塔頭式換刀裝置，如數(shù)控鉆篷床的多軸轉(zhuǎn)塔頭等。帶刀庫(kù)的自動(dòng)換刀系統(tǒng)采用機(jī)械手進(jìn)行刀具交換的方式，應(yīng)用最為廣泛。這是因?yàn)闄C(jī)械手換刀靈活，動(dòng)作快，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。機(jī)械手能完成抓刀一一拔刀一一回轉(zhuǎn)一一插刀一一返回等一系列動(dòng)作。為了防止刀具掉落，機(jī)械手的活動(dòng)爪都帶有自鎖機(jī)構(gòu)。（五）機(jī)床控制軸數(shù)及加工范圍機(jī)床由各個(gè)組件組成，各組件之間的相對(duì)切削運(yùn)動(dòng)可以加工出零件，機(jī)床控制軸數(shù)一般為機(jī)床整體運(yùn)動(dòng)自由度的個(gè)數(shù)，數(shù)控車床的控制軸數(shù)為二軸，數(shù)控銃床則因其功能的大小而分為二軸半、三軸、四軸、五軸。加工范圍：數(shù)控車床主要用來加工回轉(zhuǎn)類零件，切削刀具只需要作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。因此，數(shù)控車床只控制X軸和Z軸，屬于典型的兩軸機(jī)床。目前常見的數(shù)控銃床多數(shù)為兩軸半機(jī)床，雖然機(jī)床能夠作X、Y、Z三個(gè)方向的移動(dòng)，但其控制系統(tǒng)只能同時(shí)控制兩根軸進(jìn)行插補(bǔ)，有的數(shù)控伏床能夠?qū)和Y軸聯(lián)動(dòng)，但X和Y軸使用的是同一路信號(hào)來進(jìn)行控制，控制系統(tǒng)仍然只輸出了兩路信號(hào)，并不屬于三軸機(jī)床。盡管兩軸半機(jī)床已能夠勝任大多數(shù)零件的加工，但在加工一些精度要求較高的曲面時(shí)仍顯得心有余而力不足。而且在數(shù)控銖床上用旋風(fēng)銖加工螺紋時(shí)，必須同時(shí)對(duì)XYZ三軸進(jìn)行控制，此時(shí)二軸半機(jī)床是無法完成的，非三軸機(jī)床不可。三軸機(jī)床仍然有加工的局限性，即一次只能加工一個(gè)面，如需對(duì)其他表面加工則要對(duì)工件重新裝夾，一是浪費(fèi)時(shí)間，二是重新裝夾會(huì)帶來誤差。因此在三軸機(jī)床的基礎(chǔ)上再增加繞X軸旋轉(zhuǎn)和繞Y軸旋轉(zhuǎn)即成了四軸和五軸機(jī)床，但是沒有六軸機(jī)床，因?yàn)閆軸為機(jī)床主軸，而主軸本來就是要旋轉(zhuǎn)的。二、低壓鑄造（一）工藝概述低壓鑄造工藝，低壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下充填型腔,以形成鑄件的一種方法。由于所用的壓力較低，所以叫做低壓鑄造。其工藝過程是:在密封的土甘蝸（或密封罐）中，通入干燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管上升，通過澆口平穩(wěn)地進(jìn)入型腔，并保持川蝸內(nèi)液面上的氣體壓力，一直到鑄件完全凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液流川土伺，再由氣缸開型并推出鑄件。

圖1低壓鑄造的工藝示意圖1——保溫爐2——液體金屬3——土甘蝸4——升液管5——澆口6——密封蓋7——下型8——型腔9——上型10一頂桿11一項(xiàng)桿板12一氣缸13一石棉密封墊runnerriserlocatingpinmetalmouldcasting圖二傳統(tǒng)鑄造工藝（二）低壓鑄造的工藝規(guī)范低壓鑄造的工藝規(guī)范包括充型、增壓、鑄型預(yù)熱溫度、澆注溫度,以及鑄型的涂料等。(1)充型和增壓升液壓力是指當(dāng)金屬液面上升到澆口，附所需要的壓力。金屬液在升液管內(nèi)的上升速度應(yīng)盡可能緩慢，以便有利于型腔內(nèi)氣體的排出,同時(shí)也可使金屬液在進(jìn)入澆口時(shí)不致產(chǎn)生噴濺。充型壓力和充型速度充型壓力Pa是指使金屬液充型上升到鑄型頂部所需的壓力。在充型階段，金屬液面上的升壓速度就是充型速度。增壓和增壓速度金屬液充滿型腔后，再繼續(xù)增壓，使鑄件的結(jié)晶凝固在一定大小的壓力作用下進(jìn)行，這時(shí)的壓力叫結(jié)晶壓力。結(jié)晶壓力越大，補(bǔ)縮效果越好，最后獲得的鑄件組織也愈致密。但通過結(jié)晶增大壓力來提高鑄件質(zhì)量，不是任何情況下都能采用的。保壓時(shí)間型腔壓力增至結(jié)晶壓力后，并在結(jié)晶壓力下保持一段時(shí)間，直到鑄件完全凝固所需要的時(shí)間叫保壓時(shí)間。如果保壓時(shí)間不夠，鑄件未完全凝固就卸壓，型腔中的金屬液將會(huì)全部或部分流回批捐，造成鑄件〃放空〃報(bào)廢:如果保壓時(shí)間過久，則澆口殘留過長(zhǎng)，這不僅降低工藝收得率，而且還會(huì)造成澆口〃凍結(jié)〃，使鑄件出型困難，故生產(chǎn)中必須選擇一適宜的保壓時(shí)間。鑄型溫度及澆注溫度低壓鑄造可采用各種鑄型，對(duì)非金屬型的工作溫度一般都為室溫,先特殊要求，而對(duì)金屬型的工作溫度就有一定的要求。如低壓鑄造鋁合金時(shí)，金屬型的工作溫度一般控制在200^250°C,澆注薄壁復(fù)雜件時(shí),可高達(dá)300^350°Co關(guān)于合金的澆注溫度，實(shí)踐證明，在保證鑄件成型的前提下，應(yīng)該是愈低愈好。涂料如用金屬型低壓鑄造時(shí)，為了提高其壽命及鑄件質(zhì)量，必須刷涂料;涂料應(yīng)均勻，涂料厚度要根據(jù)鑄件表面光潔度及鑄件結(jié)構(gòu)來決定。(二)低壓鑄造的產(chǎn)品圖三鋁材低壓鑄件蘭洛煉化設(shè)備有限公司企業(yè)簡(jiǎn)介蘭州蘭洛煉化設(shè)備有限公司于1997年由蘭州石油化工機(jī)器總廠下屬的國(guó)營(yíng)企業(yè)剝離為民營(yíng)股份制法人企業(yè)，專業(yè)研究生產(chǎn)螺旋板式換熱器近20年。經(jīng)過多年經(jīng)營(yíng)實(shí)踐，企業(yè)已形成了從研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、售后服務(wù)一體化的經(jīng)營(yíng)模式,最大限度的滿足用戶要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和產(chǎn)品使用性能的可靠性。公司現(xiàn)有職工90余人，其中專業(yè)技術(shù)人員22人，高級(jí)工程師6人，中級(jí)職稱10人。擁有包括2000噸油壓機(jī)、2.5米立車、螺旋板專用卷板機(jī)、專用螺旋自動(dòng)焊機(jī)、專用接觸焊機(jī)、專用10米自動(dòng)縫焊機(jī)等專業(yè)設(shè)備30多臺(tái)。多年來先后為中國(guó)石油、中國(guó)石化所屬的吐哈油田、青海油田、長(zhǎng)慶油田、大慶油田、勝利油田、新疆油田和有色冶金、煉油、化工、電力、制藥、酒精、食品、糧油等行業(yè)提供了各類螺旋板換熱器數(shù)千臺(tái)，還為上述國(guó)內(nèi)行業(yè)提供各種自主研發(fā)的新型螺旋板式換熱器數(shù)百臺(tái)。二、主營(yíng)產(chǎn)品螺旋板式散熱器簡(jiǎn)介：螺旋板式換熱器是一種優(yōu)勢(shì)和特性介于板式與管殼式之間的新型換熱設(shè)備，與傳統(tǒng)管殼式相比，同等換熱面積下，傳熱效率是管殼式的2倍，而設(shè)備體積和重量是管殼式的一半，由于螺旋板板厚可在2mnT6mm之間任意選擇，其腐蝕裕度也較普通管殼式大，而且同等換熱面積造價(jià)也比管殼式低。與板式換熱器相比，螺旋板換熱器雖然傳熱效率不如板式高，但在結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小等方面與板式有同樣的優(yōu)勢(shì)。而且，板式換熱器的厚度一般在0.5?1.2mm之間，螺旋板為2mnT6mm,板式為層層膠墊密封或薄板縫焊，而螺旋板一是板比較厚，二是采用螺旋角焊縫，因此其安全性、可靠性、耐腐蝕性都要比板式更優(yōu)越。由于介質(zhì)在螺旋板換熱器中是逆向螺旋流動(dòng)，離心力較大，有自沖刷清洗特性。而且其流道截面積可根據(jù)介質(zhì)特性任意設(shè)計(jì)，從而獲得lm/s~l.5m/s的最佳流速。因此，既有最佳的傳熱效果，又不易結(jié)垢。如果選用不可拆式，其主要特性是高效傳熱，結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠，相對(duì)不易結(jié)垢，成本較低，性價(jià)比較好，不用檢修，使用壽命5年左右，比如在長(zhǎng)慶油田用于原油預(yù)熱，還有煉油廠，氯堿行業(yè)，煉油化工行業(yè)等效果和性價(jià)比均比較好。如選用可拆式的，打開兩端端蓋，只有兩塊密封膠板，清理檢修十分方便，目前應(yīng)用于酒精，有色冶金、糧油、PVC等行業(yè)。總之，隨著各行各業(yè)技術(shù)人員對(duì)螺旋板換熱器的了解和認(rèn)識(shí)，其應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣，其不可替代的優(yōu)越性,也被越來越多的行業(yè)認(rèn)可。產(chǎn)品圖片:

立式不可拆螺旋板式換熱器立式不可拆螺旋板式換熱器三、特種焊接工藝簡(jiǎn)介：特種焊接一般采用特殊的焊接方式或者特殊的焊接材料解決一些疑難焊接，比如鑄鐵的焊接、鈦焊接、薄鋁焊接，異種金屬的焊接、水下焊接等高難度焊接。特種焊接的焊接項(xiàng)目包括：各種機(jī)械設(shè)備上出現(xiàn)的磨損，斷裂，及精密補(bǔ)焊，比如缸體，開裂的發(fā)動(dòng)機(jī)基座，傳動(dòng)齒輪箱體，輪船發(fā)動(dòng)機(jī)分配閥箱，鑄造齒輪的輪齒，泵殼體，燃燒爐的爐壁，輪船的螺旋槳，渦輪機(jī)的焊接，脫氧的銅零件及板件，彈簧，鑰鑰彈簧鋼及異種鋼的焊補(bǔ)等等機(jī)械行業(yè)的設(shè)備焊接維修和焊補(bǔ)服務(wù)。長(zhǎng)通電線電纜廠一、公司簡(jiǎn)介白銀有色長(zhǎng)通電線電纜有限責(zé)任公司，系白銀有色集團(tuán)股份公司出資設(shè)立的全資子公司，其前身甘肅長(zhǎng)通電纜（集團(tuán)）有限責(zé)任公司是西北地區(qū)經(jīng)營(yíng)歷史最久、市場(chǎng)知名度最高的集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的綜合性電線電纜企業(yè)。該公司主導(dǎo)產(chǎn)品為35KV及以下塑料絕緣電力電纜、10KV及以下架空絕緣電纜；750KV及以下鋼芯鋁絞線、節(jié)能型鋼芯鋁絞線；以及架空集束導(dǎo)線、控制電纜、橡套電纜、礦用電纜、計(jì)算機(jī)電纜、風(fēng)力發(fā)電機(jī)電纜、鏟運(yùn)機(jī)電纜、電焊機(jī)電纜、電機(jī)引接線等電器裝備用線纜；阻燃、耐火系列電纜及耐高溫、耐腐蝕系列特種電纜產(chǎn)品。主要運(yùn)用到的工藝為拉拔工藝以及熱處理工藝。主營(yíng)產(chǎn)品:二、拉拔工藝工藝概述：拉拔，是用外力作用于被拉金屬的前端，將金屬坯料從小于坯料斷面的?？字欣?，以獲得相應(yīng)的形狀和尺寸的制品的一種塑性加工方法。由于拉拔多在冷態(tài)下進(jìn)行，因此也叫冷拔或冷拉。金屬拉拔過程中，使用由皂基、硼砂、聚乙二醇油酸酯和水組成的乳液或由礦物油、脂肪酸、十二烷醇、油酸聚氧乙烯酯和水組成的乳液作為潤(rùn)滑劑，可減輕拔絲機(jī)械強(qiáng)度，提高拔絲速度和產(chǎn)品質(zhì)量。最好選用專用拉拔油，這樣能有效減少工件與模具的摩擦，降低磨損，具有強(qiáng)韌的油膜，可有效減少叫模、劃痕、劃傷、燒結(jié)焊合、破裂等現(xiàn)象的發(fā)生。拉拔油的選用非常重要。一般分為：高粘度、中粘度、低粘度的！中粘度高效型拉拔油，粘度適中，使用方便，超強(qiáng)的極壓潤(rùn)滑效果，在高溫狀態(tài)下具有良好的熱穩(wěn)定性。同時(shí)具有良好的光潔功能，提高加工精度，保護(hù)模具，延長(zhǎng)模具壽命，有一定的冷卻效果，能有效控制黑色油泥的產(chǎn)生。工藝特點(diǎn)：優(yōu)勢(shì):尺寸精確，表面光潔；工具、設(shè)備簡(jiǎn)單；連續(xù)高速生產(chǎn)斷面小的長(zhǎng)制品。缺點(diǎn)：道次變形量與兩次退火間的總變形量有限;長(zhǎng)度受限制。拉拔機(jī)械：三、熱處理工藝工藝概述：金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度,并在此溫度中保持一定時(shí)間后，又以不同速度在不同的介質(zhì)中冷卻,通過改變金屬材料表面或內(nèi)部的顯微組織結(jié)構(gòu)來控制其性能的一種工藝。金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝,可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復(fù)雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。工藝過程：熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程。這些過程互相銜接，不可間斷。加熱：加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，最早是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。金屬加熱時(shí)，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳（即鋼鐵零件表面碳含量降低），這對(duì)于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理目的不同而異，但一般都是加熱到某特性轉(zhuǎn)變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間，因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí)，還須在此溫度保持一定時(shí)間，使內(nèi)外溫度一致,使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時(shí)間稱為保溫時(shí)間。采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí)，加熱速度極快，一般就沒有保溫時(shí)間，而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長(zhǎng)。冷卻：冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進(jìn)行淬硬。工業(yè)用熱處理爐：蘭亞集團(tuán)一、公司簡(jiǎn)介甘肅蘭亞鋁業(yè)有限公司成立于2007年12月24日。經(jīng)營(yíng)范圍包括鋁型材及塑鋼的生產(chǎn)、加工銷售；自營(yíng)或代理各類商品和技術(shù)的進(jìn)出口等。主要運(yùn)用的加工工藝為擠壓工藝。主營(yíng)產(chǎn)品:

二、擠壓成型工藝概述：擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，在非橡膠擠出機(jī)加工中利用液壓機(jī)壓力于模具本身的擠出稱壓出。是指物料通過擠出機(jī)料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機(jī)頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。工藝原理:坯料壓實(shí)輪模具擠坯料壓實(shí)輪模具擠4擠壓過程中，需控制的參數(shù)有溫度、壓力、擠出速率。溫度：擠出成型溫度有料筒溫度、塑料溫度、螺桿溫度，一般我們測(cè)料筒溫度。溫度由加熱冷卻系統(tǒng)控制，由于螺桿結(jié)構(gòu)、加熱冷卻系統(tǒng)不穩(wěn)定、螺桿轉(zhuǎn)速變化等原因使擠出物料溫度在徑向和軸向都存在波動(dòng),從而影響制品質(zhì)量，制品各點(diǎn)強(qiáng)度不一樣，產(chǎn)生殘余應(yīng)力，表面灰暗無光澤。為保證制品質(zhì)量，溫度應(yīng)穩(wěn)定。壓力：螺桿和料筒結(jié)構(gòu)，機(jī)頭、過濾網(wǎng)、過濾板的阻力，使塑料內(nèi)部存在壓力。壓力變化如圖，壓力同樣存在波動(dòng)。擠出速率：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)由擠出機(jī)口模擠出的塑料質(zhì)量或長(zhǎng)度。影響擠出速率因素：機(jī)頭阻力、螺桿與料筒結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、加熱、冷卻系統(tǒng)、塑料特性。但當(dāng)產(chǎn)品已定，擠出速率僅與螺桿轉(zhuǎn)速有關(guān)。擠出速率也存在波動(dòng)，影響制品幾何形狀和尺寸。溫度、壓力、擠出速率都存在波動(dòng)現(xiàn)象，為了保證制品質(zhì)量，應(yīng)正確設(shè)計(jì)螺桿、控制好加熱冷卻系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性，以減少參數(shù)波動(dòng)。擠壓設(shè)備：1、 主機(jī)擠出系統(tǒng)：由螺桿與料筒組成，是擠出機(jī)關(guān)鍵部分。其作用是塑化物料，定量、定