安徽省某監(jiān)理公司安裝工程施工過程質(zhì)量控制作業(yè)指導(dǎo)書

PAGE2397.9建筑給水排水與采暖工程7.9.1（1）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)(2)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242—2002)(3)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞動部發(fā)L1996]276號(4)《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50273—1998)(5)《建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》(CECSl25：2001)(6)《建筑給水鋁塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》(CECSl05：2000)(7)《建筑給水超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》(CECSl35：2002)(8)《埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》(CECSl7：2000)(9)《低溫?zé)崴匕遢椛涔┡瘧?yīng)用技術(shù)規(guī)程》(DBJ／T01—49—2000)（10）經(jīng)施工報(bào)審?fù)獠捎玫氖┕すに嚇?biāo)準(zhǔn)（11）經(jīng)總監(jiān)理工程師審批的施工組織設(shè)計(jì)(方案)7.9.27.9.2(1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，全數(shù)核查各種材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報(bào)告、進(jìn)場驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告，符合按設(shè)計(jì)和國家要求。（2）材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)按附錄二對其進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目中應(yīng)有30％為見證取樣送檢。7.9.2（1）建筑給水、排水及采暖工程所使用的管材、管件、配件、器具及設(shè)備必須是認(rèn)證廠家生產(chǎn)的合格品，并有中文質(zhì)量合格證明文件，材料的規(guī)格型號及性能檢測報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。給水管道必須采用管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到以飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。（2）所有材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)對品種規(guī)格外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，材料表面無劃痕及外力沖擊破損。（3）主要器具和設(shè)備必須有保存完整的安裝使用說明書。在運(yùn)輸、保管和施工過程中，須采取有效措施防止損壞和銹蝕。（4）閥門安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10％，且不少于一個(gè)。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1．5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1．1倍。試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。（5）小管道上使用的彎管，應(yīng)滿足規(guī)范的要求，其中所用的沖壓彎頭其外徑應(yīng)與管道外徑相同。7.9.3.對建筑給水排水及采暖工程一般規(guī)定的監(jiān)督、檢查點(diǎn)（1）地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，應(yīng)采取防水措施。對有嚴(yán)格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管；（2）管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況采取下列保護(hù)措施：1)在墻體兩側(cè)采取柔性連接。2)在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。3)在穿墻處做成方形補(bǔ)償器，水平安裝。（3）在同一房間內(nèi)，同類型的采暖設(shè)備、衛(wèi)生器具有管道配件，除有特殊要求外，應(yīng)安裝在同一高度上；明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平和。曲線部分：：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。（4）管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。2)固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。3)滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3-5mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4)無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。5)有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。6)固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。（5）鋼管水平安裝的支、吊架間距，采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距，銅管垂直水平安裝的支架間距應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表3.3.8～10的規(guī)定。（6）采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。（8）采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個(gè)。2)樓層高度大于5m，每層不得少于2個(gè)。3)管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5~1.8m，2個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。（9）管道及管道支墩（座），嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上；管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。（10）彎制鋼管，彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：1)熱彎：應(yīng)不小于管道外徑的3.5倍。2)冷彎：應(yīng)不小于管道外徑的4倍。3)焊接彎頭：應(yīng)不小于管道外徑的1.5倍。4)沖壓彎頭：應(yīng)不小于管道外徑。（11）管道接口應(yīng)符合下列規(guī)定：1)管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表3.3.15的規(guī)定。2)熔接連接管道的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現(xiàn)象。3)采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個(gè)接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過2℃4)法蘭連接時(shí)襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。5)連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。6)螺栓連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2-3扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。7)承插口采用水泥捻口時(shí)，油麻必須清潔、填塞密實(shí)，水泥應(yīng)捻入并密實(shí)飽滿，其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。8)卡箍（套）式連接兩管口端應(yīng)平整、無縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍（套）安裝方向應(yīng)一致。（12）各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗(yàn)。7.9.4對7.9.4.1對施工條件的監(jiān)督、檢查（1）給水排水與采暖工程施工方案經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；（2）分項(xiàng)工程施工前，監(jiān)督施工方室內(nèi)給水系統(tǒng)的施工交底；（3）分項(xiàng)工程施工前，相關(guān)的土建工程完成，監(jiān)督檢查對相關(guān)的土建工程、預(yù)留預(yù)埋的預(yù)驗(yàn)收。（4）材料、設(shè)備確認(rèn)合格，準(zhǔn)備齊全，送到現(xiàn)場。（5）地下管道敷設(shè)必須在地溝土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高、將管道敷設(shè)位置清理干凈，管道穿樓板處已預(yù)留管洞或安裝的套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。（6）暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。（7）明裝托、吊干管必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。將沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。7.9.4.2對施工工藝流程的監(jiān)督監(jiān)督分項(xiàng)工程按批準(zhǔn)的工藝標(biāo)準(zhǔn)或施工方案中確定的工藝流程組織施工。7.9.4.3對施工作業(yè)的監(jiān)督、檢查（1）檢查管道的連接1）管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面外采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅；2）給水塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件的連接應(yīng)使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲；給水鑄鐵連接可采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進(jìn)行連接；3）銅管連接可采用專用接頭或焊接，當(dāng)管徑小于22mm時(shí)宜采用插或套管焊接，承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；當(dāng)管徑大于或等于22mm時(shí)宜采用對口焊接；4）給水立管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件；5）管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：①焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。②焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。（2）檢查、監(jiān)督如下施工作業(yè)：1）冷、熱水管道同時(shí)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①上、下平行安裝時(shí)熱水管就在冷水管上方。②垂直平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。2）檢查室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復(fù)合管道除外）應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層標(biāo)材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）檢查水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。4）水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。5）箱式消火栓的安裝栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。6）水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定；水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。7）檢查水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，埋設(shè)平整牢固；水箱溢流管和泄放和應(yīng)設(shè)置在排水地點(diǎn)附近但不得與排水管直接連接；立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器。（3）檢查如下安裝位置和尺寸：1）檢查給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管道徑的3倍。2）檢查給水水平管道應(yīng)有2‰~5‰的坡度坡向泄水裝置。3）檢查給水道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表4.2.8的規(guī)定。4）管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第3.3.8條、第3.3.9條或第3.3.10條的規(guī)定。5）水表外殼距墻表面凈距為10~30mm；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±10mm.6）箱式消火栓的栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm；閥門中心距箱側(cè)面料140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差±5mm；消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm.7）室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表4.4.7的規(guī)定。8）管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表4.4.8的規(guī)定。（4）監(jiān)督施工單位的如下試驗(yàn)、檢驗(yàn)：1）檢查室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。2）檢查給水系統(tǒng)交付使用前進(jìn)行的通水試驗(yàn)記錄。3）檢查生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。4）監(jiān)督室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗(yàn)消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。5）檢查敞口水相的滿水試驗(yàn)和密閉水箱（罐）的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)與《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。7.9.5室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝的監(jiān)督、檢查點(diǎn)7.9.5.1對施工條件的監(jiān)督、檢查（1）給水排水與采暖工程施工方案經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；（2）分項(xiàng)工程施工前，監(jiān)督施工方完成室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝的施工交底；（3）分項(xiàng)工程施工前，相關(guān)的土建工程完成，監(jiān)督檢查對相關(guān)的土建工程、預(yù)留預(yù)埋的預(yù)驗(yàn)收。（4）基礎(chǔ)及過墻穿管的孔洞已按圖紙位置、標(biāo)高和尺寸預(yù)留。（5）樓層內(nèi)排水管道的安裝，應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工隔開1～2層，且管道穿越結(jié)構(gòu)部位的孔洞已預(yù)留完畢，室內(nèi)模板及雜物清除后，室內(nèi)彈出房間尺寸線及準(zhǔn)確的水平線。（6）暗裝管道(包括設(shè)備層、豎井、吊頂內(nèi)的管道)首先應(yīng)核對各種管道的標(biāo)高、坐標(biāo)的排列有無矛盾。預(yù)留孔洞、預(yù)埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作場地清理干凈，安裝高度超過3．5m應(yīng)搭好架子。7.9.5.2對施工工藝流程的監(jiān)督監(jiān)督分項(xiàng)工程按批準(zhǔn)的工藝標(biāo)準(zhǔn)或施工方案中確定的工藝流程組織施工。7.9.5.3對施工作業(yè)的監(jiān)督、檢查（1）檢查管道的安裝坡度1）生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)或《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表5.2.2的規(guī)定；2）生活污水塑料管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表5.2.3的規(guī)定；3）懸吊式雨水管道的敷設(shè)坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表5.3.3的規(guī)定。（2）檢查管道配件的設(shè)置1）排水塑料管必須按設(shè)計(jì)要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，伸縮節(jié)間距不得大于4m；2）高層建筑中明設(shè)排水塑料管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置阻火圈或防火套管；3）在生活污水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：①在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個(gè)檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。如為兩層建筑時(shí)，可僅在底層設(shè)置立管檢查口；如有乙字彎管時(shí)，則在該層乙字彎管的上部設(shè)置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，允許偏差±20mm；檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。②在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時(shí)，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上，污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口時(shí)，與墻面距離不得小于400mm。③在轉(zhuǎn)角小于135度的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。④污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。4）埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)。井底表面標(biāo)高與檢查口的法蘭相平，井底表面應(yīng)有5%坡度，坡向檢查口。5）金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不大于2m；立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個(gè)固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。（3）檢查排水管道的連接1）排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，且應(yīng)符合下列規(guī)定：①通氣管應(yīng)高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度。②在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時(shí)，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)。③在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m，并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置。④屋頂有隔熱層從隔熱層板面算起。2）安裝未經(jīng)消毒處理的醫(yī)院含菌污水管道，不得與其他排水管道直接連接。3）通向室外的排水檢查井的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，應(yīng)采用45度三通和45度彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。4）由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應(yīng)高于排出管或兩管頂相平，并不小于90度的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。5）用于室內(nèi)排水的室內(nèi)管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個(gè)45度彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90度彎頭。6）雨水管道不得生活污水管道相連接；雨水斗管的連接應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水斗邊屋面連處應(yīng)嚴(yán)密不漏。連接管管徑當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不得小于100mm。7）飲食業(yè)工藝設(shè)備引出的排水管及飲用水水箱的溢流管，不得與污水道直接連接，并應(yīng)留出不小于100mm的隔斷空間。（4）檢查安裝尺寸1）排水塑料管道支、吊架間距應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表5.2.9的規(guī)定。2）規(guī)定室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表5.2.16的相關(guān)。3）懸吊式雨水管道的檢查口或帶法蘭堵口的三通的間距不得大于《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表5.3.6的規(guī)定。4）雨水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表5.2.16的規(guī)定。5）雨水鋼管管道焊口允許偏差應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表5.3.8的規(guī)定。（5）監(jiān)督并記錄施工單位的試驗(yàn)、檢驗(yàn)1）監(jiān)督對隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。并監(jiān)督檢驗(yàn)方法：應(yīng)滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。2）排水主立管及水一干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。3）安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗，灌水試驗(yàn)持續(xù)1h，不滲不漏。7.9.6室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝的監(jiān)督、檢查點(diǎn)7.9.6.1對施工條件的監(jiān)督、檢查（1）給水排水與采暖工程施工方案經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；（2）分項(xiàng)工程施工前，監(jiān)督施工方完成室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝的施工交底；（3）分項(xiàng)工程施工前，相關(guān)的土建工程完成，監(jiān)督檢查對相關(guān)的土建工程、預(yù)留預(yù)埋的預(yù)驗(yàn)收。（4）暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝。（5）明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托、吊、卡件均已安裝牢固，位置正確。（6）管道穿過的房間內(nèi)，位置線及地面水平線已檢測完畢，室內(nèi)裝飾的種類、厚度已確定。地下管道已鋪設(shè)完，各立管甩頭已正確就位。各種熱水附屬設(shè)備，衛(wèi)生器具樣品和其他用水器具已進(jìn)場，進(jìn)場的施工材料和機(jī)具設(shè)備能保證連續(xù)施工的要求。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線。暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清理干凈，并有防墜落措施。（7）熱水支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未精裝修前，設(shè)有用水設(shè)備的房間地面水平線已放好，室內(nèi)裝飾的種類、厚度已確定；熱水立管已安裝完畢，立管上連接橫支管用的管件位置、標(biāo)高、規(guī)格、數(shù)量、朝向經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計(jì)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，用水設(shè)備已基本安裝完畢；（8）位于陽臺上的太陽能熱水器，應(yīng)在陽臺欄板安裝完后安裝并有安全防護(hù)措施。（9）室內(nèi)明敷的管道，宜在內(nèi)墻面粉刷層(或貼面層)完成后進(jìn)行安裝，直埋暗敷的管道應(yīng)配合土建施工同時(shí)安裝。7.9.6.2對施工工藝流程的監(jiān)督監(jiān)督分項(xiàng)工程按批準(zhǔn)的工藝標(biāo)準(zhǔn)或施工方案中確定的工藝流程組織施工。7.9.6.3對施工作業(yè)的監(jiān)督、檢查（1）監(jiān)督管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1)焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。2)焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。（2）檢查室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復(fù)合管道除外）應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層標(biāo)材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）熱水供應(yīng)管道應(yīng)尺量利用自然彎補(bǔ)償熱伸縮，直線段過長則應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器。補(bǔ)償器型式、規(guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。（4）溫度控制器及閥門應(yīng)安裝在便于觀察和維護(hù)的位置。（5）檢查熱水系統(tǒng)交付使用前必須沖洗。（6）水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)要求。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明收的規(guī)定。（7）制作吸熱鋼板凹槽時(shí)，其圓度應(yīng)準(zhǔn)確，間距應(yīng)一致。安裝集熱排管時(shí)，應(yīng)用卡箍和鋼絲緊固在鋼板凹槽內(nèi)。（8）太陽能熱水器的最低處應(yīng)安裝泄水裝置。防止嚴(yán)寒地區(qū)不用時(shí)凍結(jié)。熱水箱及上、下集管等循環(huán)管道均應(yīng)保溫。（9）凡以水作介質(zhì)的太陽能熱水器，在0℃（10）為保證熱水供應(yīng)系統(tǒng)運(yùn)行安全，有利于管道系統(tǒng)排氣和泄水，管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（11）溫度控制器及閥門應(yīng)安裝在便于觀察和維護(hù)的位置。（12）檢查如下安裝位置和尺寸：1）檢查給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管道徑的3倍。2）檢查管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；給水水平管道應(yīng)有2‰~5‰的坡度坡向泄水裝置。3）檢查給水道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表4.2.8的規(guī)定。4）管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第3.3.8條、第3.3.9條或第3.3.10條的規(guī)定。5）熱水供應(yīng)管道和閥門安裝的允許偏差符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表4.2.8的規(guī)定。6）熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道應(yīng)保溫（浴室內(nèi)明裝管道除外），保溫材料、厚度、保護(hù)殼等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。保溫層厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》4.4.8的規(guī)定。7）安裝固定式太陽能熱水器，朝向應(yīng)正南。如果受條件限制時(shí)，其偏移角不得大于15o。集熱器的傾角，對于春、夏、秋三個(gè)季節(jié)使用的，應(yīng)采用當(dāng)?shù)鼐暥葹閮A角；若以夏季為主，可比當(dāng)?shù)鼐暥葴p少10o。8）由集熱器上、下集管接往熱水箱的循環(huán)管道，應(yīng)有不小于5‰的坡度。9）自然循環(huán)的熱水箱底部與集熱器上集管之間的距離為0.3~1.0m.10）熱水供應(yīng)輔助設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表4.4.7的規(guī)定。11）太陽能熱水器安裝的允許偏差符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表6.3.14的規(guī)定。（13）監(jiān)督如下試驗(yàn)檢驗(yàn)，并記錄1）檢查室內(nèi)熱水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之間前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加0.1MPa，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3MPa。2）在安裝太陽能集熱器玻璃前，應(yīng)對集熱排管和上、下集管作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。3）熱交換器應(yīng)以工作壓力的1.5倍作水壓試驗(yàn)。蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa。4）敞口水箱的滿水試驗(yàn)和密閉水箱（罐）的水壓試驗(yàn)，必須符合設(shè)計(jì)與本規(guī)范的規(guī)定，滿水試驗(yàn)靜置24h，觀察不滲不漏；水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力10min壓力不降，不滲不漏。7.9.7室內(nèi)衛(wèi)生器具安裝的監(jiān)督、檢查點(diǎn)7.9.7.1對施工條件的監(jiān)督、檢查（1）給水排水與采暖工程施工方案經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；（2）分項(xiàng)工程施工前，監(jiān)督施工方完成室內(nèi)衛(wèi)生器具安裝的施工交底；（3）分項(xiàng)工程施工前，相關(guān)的土建工程完成，監(jiān)督檢查對相關(guān)的土建工程、預(yù)留預(yù)埋的預(yù)驗(yàn)收。（4）根據(jù)設(shè)計(jì)要求和土建確定的基準(zhǔn)線，確定好衛(wèi)生器具的標(biāo)高；（5）所有與衛(wèi)生器具連接的管道水壓、灌水試驗(yàn)已完畢，并已辦好隱蔽、預(yù)檢手續(xù)；（6）浴盆安裝應(yīng)待土建做完防水層及保護(hù)層后，配合土建施工進(jìn)行；（7）其他衛(wèi)生器具安裝應(yīng)待室內(nèi)裝修基本完成后再進(jìn)行安裝；（8）蹲式大便器應(yīng)在其臺階砌筑前安裝，坐式大便器應(yīng)在其臺階砌筑后安裝。7.9.7.2對施工工藝流程的監(jiān)督監(jiān)督分項(xiàng)工程按批準(zhǔn)的工藝標(biāo)準(zhǔn)或施工方案中確定的工藝流程組織施工。7.9.7.3對施工作業(yè)的監(jiān)督、檢查（1）檢查衛(wèi)生器具的安裝高度1）衛(wèi)生器具安裝高度如設(shè)計(jì)無要求是，應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表7.1.3的規(guī)定。2）衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表7.1.4的規(guī)定。（2）檢查衛(wèi)生器具安裝滿足如下要求：1）衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定。2）排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。3）衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.2.3的規(guī)定。4）有飾面的浴盆，應(yīng)留有通向浴盆排水口的檢修門。5）小便槽沖洗管，應(yīng)采用鍍鋅鋼管或硬質(zhì)資料管。沖洗孔應(yīng)斜向下方安裝，沖洗水流向同墻面成45o角。鍍鋅鋼管鉆孔后應(yīng)進(jìn)行二次鍍鋅。6）衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。7）監(jiān)督檢查衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗(yàn)。（3）檢查衛(wèi)生器具給水配件安裝滿足如下要求：1）衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活。2）衛(wèi)生器具給水配件安裝標(biāo)高的允許偏差符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表7.3.2的規(guī)定。3）浴盆軟管淋浴器掛鉤的設(shè)計(jì)，如設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)距地面1.8m。（4）檢查衛(wèi)生器具排水管道安裝滿足如下要求：1）與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應(yīng)采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位應(yīng)采取牢固可靠的防滲、防漏措施。2）連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架、管卡支撐位置應(yīng)正確、牢固，與管道的接觸應(yīng)平整。3）衛(wèi)生器具排水管道安裝的允偏差應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表7.4.3的規(guī)定。4）連接衛(wèi)生器具的排水管徑和最小坡度，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表7.4.4的規(guī)定。7.9.8室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝的監(jiān)督、檢查點(diǎn)7.9.8.1對施工條件的監(jiān)督、檢查（1）給水排水與采暖工程施工方案經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；（2）分項(xiàng)工程施工前，監(jiān)督施工方完成室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝的施工交底；（3）分項(xiàng)工程施工前，相關(guān)的土建工程完成，監(jiān)督檢查對相關(guān)的土建工程、預(yù)留預(yù)埋的預(yù)驗(yàn)收。（4）地下管道敷設(shè)必須在地溝回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已安裝套管，套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。（5）暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。（6）明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托、吊、卡件均已安裝牢固，位置正確。（7）立管安裝在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線。暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清理干凈，并有防墜落措施。（8）支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行(包括暗裝支管)。（10）輔助設(shè)備及散熱器安裝須由土建給出各房間準(zhǔn)確地面標(biāo)高線，或地面和墻面裝飾工程已完成(或散熱器背面墻裝飾已完)；供暖系統(tǒng)的供回水干管和立管已完成；各輔助裝置、散熱器安裝預(yù)埋鐵件核對無誤。（11）地輻射采暖工程施工之前，土建除地面外，所有濕作業(yè)及可能對樓(地)面進(jìn)行鑿打的作業(yè)都必須完成(即墻面、天棚抹灰、天棚吊桿或其他吊桿安裝必須完成，樓(地)面保持平整，清除雜物，特別是油漆污漬必須清除干凈，門窗或臨時(shí)門窗應(yīng)安裝完畢，可提供一個(gè)能關(guān)閉的施工現(xiàn)場，以利于成品保護(hù)。（12）管道試壓、沖洗與通暖前須在地溝管道安裝完、地溝未蓋板之前、吊頂上面板之前、采暖管道全部安裝完進(jìn)行；管道沖洗必須在系統(tǒng)試壓合格后、熱源已送至進(jìn)戶裝置前、或者熱源已具備進(jìn)行。7.9.8.2對施工工藝流程的監(jiān)督監(jiān)督各分項(xiàng)工程按批準(zhǔn)的工藝標(biāo)準(zhǔn)或施工方案中確定的工藝流程組織施工。7.9.8.3對施工作業(yè)的監(jiān)督、檢查（1）檢查管道及配件安裝滿足如下要求：1）焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm，應(yīng)采用螺紋連接；管徑大于32mm，采用焊接。2）管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水不同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3，不得小于2;②氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5‰；③散熱器支管的坡度應(yīng)為1％，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。3）補(bǔ)償器的型號、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合要求。4）平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)志。5）蒸汽減壓和管道及設(shè)備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo)志。6）方形補(bǔ)償器制作時(shí)，應(yīng)用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。7）方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。8）熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9）鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表5.3.8的規(guī)定。10）采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計(jì)量系統(tǒng)入戶裝置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護(hù)和觀察。11）散熱器支管長度超過1.5m時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡。12）上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。13）在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時(shí)，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時(shí)不得插入干管內(nèi)。14）膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。15）當(dāng)采暖熱媒為110~130℃16）焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補(bǔ)償時(shí)應(yīng)使用煨彎。塑料管入復(fù)合管除必須使用直角彎頭的場合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。17）管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。18）管道和設(shè)計(jì)保溫的允許偏差應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表4.4.8的規(guī)定。19）采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表8.2.18的規(guī)定。（2）檢查輔助設(shè)備及散熱器安裝滿足如下要求：1）散熱器組后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。2）水泵、水箱、熱交換器等輔助設(shè)備安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)按本指導(dǎo)書給水設(shè)備安裝和換熱站安裝的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3）散熱器組對應(yīng)平直緊密，組對后的平直度應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表8.3.3規(guī)定。4）組對散熱器的墊片應(yīng)符合下列規(guī)定：①組對散熱器墊片應(yīng)使用成品，組對后墊片外露不應(yīng)大于1mm。②散熱器墊片材質(zhì)當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)采用耐熱橡膠。5）散熱器支架、托架安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。散熱器支架、托架數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計(jì)未注時(shí)，則應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表8.3.5的規(guī)定。6）散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計(jì)未注明，應(yīng)為30mm。7）散熱器安裝允許偏差應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表8.3.7的規(guī)定。8）鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。（3）檢查金屬輻射板安裝滿足如下要求：1）輻射板在安裝前應(yīng)作水壓試驗(yàn)，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力1.5倍，但不得小于0.6MPa。2）水平安裝的輻射板應(yīng)有不小于5‰的坡度坡向回水管。3）輻射板管道及帶狀輻射板之間的連接，應(yīng)使用法蘭連接。（4）檢查低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)安裝滿足如下要求：1）地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應(yīng)有接頭。2）盤管隱蔽前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa.3）加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑：塑料管不應(yīng)小于管道外徑的8倍；復(fù)合管不應(yīng)小于管道外徑的5倍。4）分、集水器型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5）加熱盤管管徑、間距和長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。間距偏差不大于±10mm。6）防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7）填充層強(qiáng)度標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）監(jiān)督、檢查系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及調(diào)試滿足如下要求：1）采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1Mpa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3Mpa。②高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.4Mpa。③使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2Mpa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.4Mpa。監(jiān)督系統(tǒng)水壓試驗(yàn)必須按如下要求進(jìn)行：使用鋼管及復(fù)合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,降至工作壓力后檢查，不滲、不漏；使用塑料管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa,然后降至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03MPa,同時(shí)各連接處不滲、不漏。2）系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過濾器及除污器。3）系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。觀察、測量室溫應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。7.9.9室外給水管網(wǎng)安裝的監(jiān)督、檢查點(diǎn)7.9.9.1對施工條件的監(jiān)督、檢查（1）給水排水與采暖工程施工方案經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；（2）分項(xiàng)工程施工前，監(jiān)督施工方完成室外給水管網(wǎng)安裝的施工交底；（3）分項(xiàng)工程施工前，相關(guān)的土建工程完成，監(jiān)督檢查對相關(guān)的土建工程、預(yù)留預(yù)埋的預(yù)驗(yàn)收。（4）在施工前應(yīng)摸清地下高、低壓電纜、電線、煤氣、熱力等管道的分布情況，并作出標(biāo)記。7.9.9.2對施工工藝流程的監(jiān)督監(jiān)督分項(xiàng)工程按批準(zhǔn)的工藝標(biāo)準(zhǔn)或施工方案中確定的工藝流程組織施工。7.9.9.3對施工作業(yè)的監(jiān)督、檢查A室外給水管道的安裝（1）輸送生活給水的管道應(yīng)采用塑料管、復(fù)合管、鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管。塑料管、復(fù)合管給水管的管材、配件，應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。（2）架空或在地溝內(nèi)敷設(shè)的室外給水管道其安裝要求按室內(nèi)給水管道的安裝要求執(zhí)行。塑料管道不得露天架空鋪設(shè)，必須露天架鋪設(shè)時(shí)應(yīng)有保溫和防曬等措施。（3）給水管道在埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區(qū)，埋地敷設(shè)時(shí)，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?0mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。（4）給水管道不得直接穿越污水、化糞池、公共廁所等污染源。（5）管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應(yīng)埋在土壤中。（6）給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計(jì)無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于450mm時(shí)，不得小于250mm；管徑大于450mm時(shí)，不得小于350mm。（7）管網(wǎng)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。（8）鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按表9.2.6的規(guī)定執(zhí)行。卷材與管材間應(yīng)粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴(yán)等。（9）給水管道在竣工后，必須對管道進(jìn)行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進(jìn)行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。（10）管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝的允許偏差應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表9.2.8的規(guī)定。（11）管道和金屬支架的涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。（12）管道在連接應(yīng)符合工藝要求，閥門、水表等安裝位置應(yīng)正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設(shè)施其重量或啟閉裝置扭矩不得作用于管道上，當(dāng)管徑≥50mm時(shí)必須設(shè)獨(dú)立的支承裝置。（13）給水管道與污水管道在不同標(biāo)高平行敷設(shè)，其垂直間距在500mm以內(nèi)時(shí)，給水管管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于200mm的，不得小于3m.（14）鑄鐵管承插捻口連接的對口間隙應(yīng)不小于3mm，最大間隙不得大于表9.2.12的規(guī)定。（15）鑄鐵管沿直線敷設(shè)，承插捻口連接的環(huán)型間隙應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表9.2.13的規(guī)定；沿曲線敷設(shè)，每個(gè)接口允許有2o轉(zhuǎn)角。（16）捻口用的油麻填料必須清潔，填塞后應(yīng)捻實(shí)，其深度應(yīng)占整個(gè)環(huán)型間隙深度的1/3。（17）捻口用水泥強(qiáng)度應(yīng)不低于32.5MPa，接口水泥應(yīng)密實(shí)飽滿，其接口水泥面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。（18）采用水泥捻口的給水鑄鐵管，在安裝地點(diǎn)侵蝕性的地下水時(shí)，應(yīng)在接口處涂抹瀝清防腐層。（19）采用橡膠圈接口的埋地給水管道，在土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕的地段，在回填土前應(yīng)用瀝青膠泥、瀝青麻絲或?yàn)r青鋸末等材封閉橡膠圈接口。橡膠圈接口的管道，每個(gè)接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表9.2.17的規(guī)定。B消防水泵接合器及室外消火栓安裝（1）系統(tǒng)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；；消防管道在竣工前，必須對管道進(jìn)行沖洗。（2）消防水泵接合器及室外消火栓的安裝位置、形式必須符合設(shè)計(jì)要求。（3）消防水泵接合和消火栓的位置標(biāo)志應(yīng)明顯，栓口的位置應(yīng)方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓當(dāng)采用墻壁式時(shí)，如設(shè)計(jì)未要求，進(jìn)、出水栓口的中心安裝高度距地面為1.10m，其上方應(yīng)設(shè)有防墜落物打擊的措施。（5）室外消火栓和消防水泵接合器的各項(xiàng)安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，栓口安裝設(shè)計(jì)允許偏差為±20mm。（7）地下式消防水泵接合器頂部進(jìn)水口或地下式消火栓頂部出水口與消防井蓋底面的距離不得大于400mm，井內(nèi)應(yīng)有足夠的操作空間，并設(shè)爬梯。寒冷地區(qū)井內(nèi)應(yīng)做防凍保護(hù)。（8）消防水泵接合器的安全閥門及止回閥安裝位置和方向應(yīng)正確，閥門啟閉應(yīng)靈活。C管溝及井室（1）管溝的基層處理和井室的地基必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）各類井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有明顯文字標(biāo)識，各種井蓋不得混用。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察檢查。（3）設(shè)在通車路面上下或小區(qū)道路下的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應(yīng)與路面相平，允許偏差為±5mm。綠化帶上和不通車的地方可采用輕型井圈天井蓋，井蓋的上表面應(yīng)高出地坪50mm，并在井口周圍以2％的坡度向外做水泥砂漿護(hù)坡。（4）重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應(yīng)做不小于80mm厚的細(xì)石混凝土墊層。（5）管溝的坐標(biāo)、位置、溝底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（6）管溝的溝底層應(yīng)是土層，或是夯實(shí)的回填上，溝底應(yīng)平整，坡度應(yīng)順暢，不得有尖硬的物體、塊石等。（7）如溝基為巖石、不易清除的塊石或?yàn)榈[石時(shí)，溝底應(yīng)下挖100~200mm，填鋪細(xì)砂或粒徑不大于5mm的細(xì)土，夯實(shí)到溝底標(biāo)高后，方可進(jìn)行管道敷設(shè)。（8）管溝回填土，管頂上部200mm以內(nèi)應(yīng)用砂子或無塊石及凍土塊的土，并不得用機(jī)械回填；管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土塊；500mm以上部分回填土中的塊石或凍土塊不得集中。上部用機(jī)械回填時(shí)，機(jī)械不得在管溝上行走。（9）井室的砌筑應(yīng)按設(shè)計(jì)或給定的標(biāo)準(zhǔn)圖施工。井室的底標(biāo)高在地下水位以上時(shí)，基層應(yīng)為素土夯實(shí)；在地下水位以下時(shí)，基層應(yīng)打100mm厚的混凝土底板。砌筑應(yīng)采用水泥砂漿，內(nèi)表面抹灰后后應(yīng)嚴(yán)密不透水。（10）管道穿過井壁處，應(yīng)用水泥砂漿分二次填塞嚴(yán)密、抹平，不得滲漏。7.9.10對室外供熱管道安裝的監(jiān)督檢查點(diǎn)7.9.10.1對施工條件的監(jiān)督、檢查（1）給水排水與采暖工程施工方案經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；（2）分項(xiàng)工程施工前，監(jiān)督施工方完成室外供熱管道安裝的施工交底；（3）分項(xiàng)工程施工前，相關(guān)的土建工程完成，監(jiān)督檢查對相關(guān)的土建工程、預(yù)留預(yù)埋的預(yù)驗(yàn)收。7.9.10.2對施工工藝流程的監(jiān)督監(jiān)督各分項(xiàng)工程按批準(zhǔn)的工藝標(biāo)準(zhǔn)或施工方案中確定的工藝流程組織施工。7.9.10.3對施工作業(yè)的監(jiān)督、檢查（1）排水管溝及井池的土方工程、溝底的處理；管道穿井壁處的處理、管溝及井池周圍的回填要求等，均參照給水管溝及井室的規(guī)定執(zhí)行。（2）各種排水、池應(yīng)按設(shè)計(jì)給定的標(biāo)準(zhǔn)圖施工，各種排水井和化糞池均應(yīng)用混凝土做底板（雨水井除外），厚度不小于100mm。（3）排水管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁無坡或倒坡；管道的坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝的允許偏差應(yīng)符合表10.2.3的規(guī)定；排水檢查井、化糞池的底板及進(jìn)、出水管的標(biāo)高，必須符合設(shè)計(jì)，其允許偏差為±15mm；（4）管道埋設(shè)前必須做灌水試驗(yàn)和通水試驗(yàn)，排水應(yīng)暢通，無堵塞，管接口無滲漏。（5）排水鑄鐵管采用水泥捻口時(shí)，油麻填塞應(yīng)密實(shí)，接口水泥應(yīng)密實(shí)飽滿，其接口面凹入承口邊緣且深度我就來得大于2mm；（6）承插接口拉巴特排水管道安裝時(shí)，管道拓管件拉巴特承口應(yīng)與水流方向相反。（7）混凝土管或鋼筋混凝土管采用抹帶接口時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)抹帶前應(yīng)將管口的外壁毛，掃凈，當(dāng)管徑小于或等于500mm時(shí)，抹帶可一次完成；當(dāng)管徑大于500mm時(shí)，應(yīng)分二次抹成，抹帶不得有裂紋。2)鋼絲網(wǎng)應(yīng)在管道就位前放入下方，抹壓砂漿時(shí)應(yīng)將鋼絲網(wǎng)抹壓牢固，鋼絲不得外露。3)抹帶厚度不得小于管壁的厚度，寬度宜為80-100mm。（8）排水管溝溝基的處理和井池的底板強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。（9）井、池的規(guī)格、尺寸和位置應(yīng)正確，砌筑和抹灰符合要求；井蓋選用應(yīng)正確，標(biāo)志應(yīng)明顯，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.9.11室外供熱管網(wǎng)安裝的監(jiān)督檢查點(diǎn)7.9.11.1對施工條件的監(jiān)督、檢查（1）給水排水與采暖工程施工方案經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；（2）分項(xiàng)工程施工前，監(jiān)督施工方完室外供熱管網(wǎng)安裝成的施工交底；（3）分項(xiàng)工程施工前，相關(guān)的土建工程完成，監(jiān)督檢查對相關(guān)的土建工程、預(yù)留預(yù)埋的預(yù)驗(yàn)收。7.9.11.2對施工工藝流程的監(jiān)督監(jiān)督分項(xiàng)工程按批準(zhǔn)的工藝標(biāo)準(zhǔn)或施工方案中確定的工藝流程組織施工。7.9.11.3對施工作業(yè)的監(jiān)督、檢查（1）供熱管網(wǎng)的管材應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)管徑小于或等于40mm時(shí)，應(yīng)使用焊接鋼管。2)管徑為50-200mm時(shí)，應(yīng)使用焊接鋼管或無縫鋼管。3)管徑小于200mm時(shí)，應(yīng)使用螺旋焊接鋼管。（2）室外供熱管道連接均應(yīng)采用焊接連接。（3）平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格及公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求進(jìn)行調(diào)試，并作出標(biāo)志。（4）補(bǔ)償器的位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說明書進(jìn)行預(yù)拉伸。管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合要求。（5）檢查井室、用戶入口處管道布置應(yīng)便于操作及維修，支、吊、托架穩(wěn)固，并滿足設(shè)計(jì)要求。（6）直埋管道的保溫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接口在現(xiàn)場發(fā)泡時(shí)，接頭處厚度一致，接頭處保護(hù)層必須與管道保護(hù)層成一體，符合防潮防水要求。（7）管道水平敷設(shè)其坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（8）除污器構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置和方向應(yīng)正確。管網(wǎng)沖洗后應(yīng)清除內(nèi)部污物。（8）室外供熱管道安裝的允許偏差應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表11.2.8的規(guī)定。（9）管道焊口的允許偏差應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表5.3.8的規(guī)定。（10）管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1)焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；2)焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。（11）供熱管道的供水管或蒸汽管，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在載熱介質(zhì)前進(jìn)方向的右側(cè)或上方。（12）地溝內(nèi)的管道安裝位置，其凈距（保溫層外表面）應(yīng)符合下列規(guī)定：與溝壁100150mm與溝底100200mm與溝頂（不通行地溝）50100mm（半通行和通行地溝）200300mm（13）架空敷設(shè)的供熱管道安裝高度，如設(shè)計(jì)列規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定（以保溫層外表計(jì)算）；1)人行地區(qū)，不小于2.5m。2)通行車輛地區(qū)，不小于4.5m。3)跨越鐵路，距軌頂不小于6m。（14）防銹漆的厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。（15）管道保溫層的原度和平整度的允許偏差應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表4.4.8的規(guī)定。（16）供熱管道的水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。（17）供熱管道作水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管道上的閥門應(yīng)開啟，試驗(yàn)管道與非試驗(yàn)管道應(yīng)隔斷。管道試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行沖洗。（18）管道沖洗完畢應(yīng)通水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。當(dāng)不具備加熱條件時(shí)，應(yīng)延期進(jìn)行。7.9.12建筑中水系統(tǒng)及游泳池水系統(tǒng)安裝的監(jiān)督檢查點(diǎn)7.9.12.1對施工條件的監(jiān)督、檢查（1）給水排水與采暖工程施工方案經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；（2）分項(xiàng)工程施工前，監(jiān)督施工方完成水系統(tǒng)及游泳池水系統(tǒng)安裝的施工交底；（3）分項(xiàng)工程施工前，相關(guān)的土建工程完成，監(jiān)督檢查對相關(guān)的土建工程、預(yù)留預(yù)埋的預(yù)驗(yàn)收。7.9.12.2對施工工藝流程的監(jiān)督監(jiān)督各分項(xiàng)工程按批準(zhǔn)的工藝標(biāo)準(zhǔn)或施工方案中確定的工藝流程組織施工。7.9.12.3對施工作業(yè)的監(jiān)督、檢查（1）中水高位水箱應(yīng)與生活高位水箱分設(shè)在不同的房間內(nèi)，如條件不允許只能設(shè)在同一房間時(shí)，與生活高位水箱的凈距離應(yīng)大于2m。（2）中水給水管道不得裝設(shè)取水水嘴。便器沖洗宜采用密閉型設(shè)備和器具。綠化、澆灑、汽車沖洗宜采用壁式或地下式的給水栓。（3）中水供水管道嚴(yán)禁與生活飲用水給水管道連接，并應(yīng)采取下列措施：1）中水管道外壁應(yīng)涂淺綠色標(biāo)志；2）中水池（箱）、閥門、水表及給水栓均應(yīng)有“中水”標(biāo)志。（4）中水管道不宜暗裝于墻和樓板內(nèi)。如必須暗裝于墻槽內(nèi)時(shí)，必須在管道上有明顯且不會脫落的標(biāo)志。（5）中水給水管道管材及配件應(yīng)采用耐腐蝕的給水管管材及附件。（6）中水管道與生活飲用水管道、排水管道平等埋設(shè)時(shí)，其水平凈距離不得小于0.5m；交叉埋設(shè)時(shí)，中水管道應(yīng)位于生活飲用水管道下面，排水管道的上面，其凈距離不應(yīng)小于0.15m。（7）游泳池的給水口、回水口、泄水口應(yīng)采用耐腐蝕的銅、不銹鋼、塑料等材料制造。溢流槽、格柵應(yīng)為耐腐蝕材料制造，并為組裝型。安裝時(shí)其外表面應(yīng)與池壁或池底面相平。（8）游泳池的毛發(fā)聚集器應(yīng)采用銅或不銹鋼等耐腐蝕材料制造，過濾筒（網(wǎng)）的孔徑應(yīng)不大于3mm，其面積應(yīng)為連接管截面積的1.5—2倍。（9）游泳池地面，應(yīng)采取有效措施防止沖洗排水流入池內(nèi)。（10）游泳池循環(huán)水系統(tǒng)加藥(混凝劑)的藥品溶解池、溶液池及定量投加設(shè)備應(yīng)采用耐腐蝕材料制作。輸送溶液的管道應(yīng)采用塑料管、膠管或銅管。（11）游泳池的浸腳、浸腰消毒的給水管、投藥管、溢流管、循環(huán)管和泄空管應(yīng)采用耐腐蝕材料制成。7.9.13供熱鍋爐及輔助設(shè)備安裝的監(jiān)督檢查點(diǎn)7.9.13.1對施工條件的監(jiān)督、檢查（1）給水排水與采暖工程施工方案經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；（2）分項(xiàng)工程施工前，監(jiān)督施工方完成供熱鍋爐及輔助設(shè)備安裝的施工交底；（3）分項(xiàng)工程施工前，相關(guān)的土建工程完成，監(jiān)督檢查對相關(guān)的土建工程、預(yù)留預(yù)埋的預(yù)驗(yàn)收。7.9.13.2對施工工藝流程的監(jiān)督監(jiān)督分項(xiàng)工程按批準(zhǔn)的工藝標(biāo)準(zhǔn)或施工方案中確定的工藝流程組織施工。7.9.13.3對施工作業(yè)的監(jiān)督、檢查（1）鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高、幾何尺寸和螺栓孔位置應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表13.2.1的規(guī)定。（2）非承壓鍋爐，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書的要求施工。鍋頂筒頂部必須敞口或裝設(shè)大氣連通管，連通管上不得安裝閥門；以天然氣為燃料的鍋爐的天燃?xì)忉尫殴芑虼髿馀欧殴懿坏弥苯油ㄏ虼髿?，?yīng)通向設(shè)計(jì)圖紙檢查。（3）兩臺或兩臺以上燃油鍋爐共用一個(gè)煙囪時(shí)，每一臺鍋爐煙道上均應(yīng)配備風(fēng)閥或擋板裝置，并應(yīng)具有操作調(diào)節(jié)和閉鎖功能。（4）鍋爐的鍋筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低處排污閥及排污管道不得采用螺紋連接。（5）鍋爐的汽、水系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表13.2.6的規(guī)定；機(jī)械爐排安裝完畢后應(yīng)做冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)少于8h。（6）鍋爐本體管道及管件焊接的焊縫質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第11.2.10條的規(guī)定。2）管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表5.3.8的規(guī)定。3）無損探傷的檢測結(jié)果應(yīng)符合鍋爐本體設(shè)計(jì)的相關(guān)要求。（7）鍋爐安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高、中心線和垂直度的允許偏差應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表13.2.9的規(guī)定。（8）組裝鏈條爐排安裝允許偏差應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表13.2.10的規(guī)定；往復(fù)爐排安裝的允許偏差應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表13.2.11的規(guī)定；鑄鐵省煤器破損的肋片數(shù)不應(yīng)大于總肋片數(shù)的5％，有破損肋片的根數(shù)不應(yīng)大于總根數(shù)的10％。（9）鍋爐本體安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書要求布置坡度并坡向排污閥；鍋爐由爐底送風(fēng)的風(fēng)室及鍋爐底座與基礎(chǔ)之間必須封、堵嚴(yán)密；省煤器的出口處（或入口處）應(yīng)按設(shè)計(jì)或鍋爐圖紙要求安裝閥門和管道；電動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂應(yīng)在同一平面內(nèi)動作，傳動部分應(yīng)靈活、無空行程及卡阻現(xiàn)象，其選種及伺服時(shí)間應(yīng)滿足使用要求。（10）鍋爐輔助設(shè)備及管道安裝1）輔助設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)坐標(biāo)、標(biāo)高、幾何尺寸螺栓孔位置必須符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表13.2.1的規(guī)定。2）風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承溫升應(yīng)符合下列規(guī)定：1滑動軸承溫度最高不得超過60℃。2滾動軸承溫度最高不得超過80℃。3）分汽缸（分水器、集水器）安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。4）敞口箱、罐安裝前應(yīng)做滿水試驗(yàn)；密閉箱、罐應(yīng)以工作壓力的1.5倍作水壓試驗(yàn)，但不得小于0.4MPa。5）地下直埋油罐在埋地前應(yīng)做氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力降不應(yīng)小于0.03MPa。6）連接鍋爐及輔助設(shè)備工藝管道安裝完畢后，必須進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)最大工作壓力的1.5倍。7)各種設(shè)備主要操作通道的凈距如設(shè)計(jì)不明確時(shí)不應(yīng)小于1.5m，輔助的操作通道凈距不應(yīng)小于0.8m。8)管道連接的法蘭、焊縫和連接管件以及管道上的儀表、閥門的安裝位置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。9)管道焊接質(zhì)量應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第11.2.10條要求和表5.3.8的規(guī)定；鍋爐輔助設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表13.3.10的規(guī)定；連接鍋爐及輔助設(shè)備的工藝管道安裝的允許偏差應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表13.3.11的規(guī)定10)單斗式提升機(jī)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①導(dǎo)軌的間距偏差不大于2mm。②垂直式導(dǎo)軌的垂直度偏差不大于1‰；傾斜式導(dǎo)軌的傾斜度偏差不大于2‰。③料斗的吊點(diǎn)與料斗垂心在同一垂線上，重合度偏差不大于10mm。④行程開關(guān)位置應(yīng)準(zhǔn)確，料斗運(yùn)行平穩(wěn)，翻轉(zhuǎn)靈活。11)安裝鍋爐送、引風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無卡碰等現(xiàn)象；送、引風(fēng)機(jī)的傳動部位，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置。12)水泵安裝的外觀質(zhì)量檢查；泵殼不應(yīng)有裂紋、砂眼及凹凸不平等缺陷；多級泵的平衡管路應(yīng)無損傷或折陷現(xiàn)象；蒸汽往復(fù)泵的主要部件、活塞及活動軸必須靈活。手搖泵應(yīng)垂直安裝。安裝高度如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，泵中心距地面為800mm；水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪與泵殼不應(yīng)相碰，進(jìn)、出口部位的閥門應(yīng)靈活。軸承溫升應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。13)注水器安裝高度，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，中心距地面為1.0-1.2m。14)除塵器安裝應(yīng)平衡牢固，位置和進(jìn)、出口方向應(yīng)正確。煙管與引風(fēng)機(jī)連接時(shí)應(yīng)采用軟件接頭，不得將煙管重量壓在風(fēng)機(jī)上。15)熱力除氧器和真空除氧器的排汽管通向室外，直接排入大氣。16)軟化設(shè)備罐體的視鏡應(yīng)布置在便于觀察的方向。樹脂裝填的高度應(yīng)按設(shè)備說明書要求進(jìn)行。17)管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允計(jì)偏差應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表4.4.8的規(guī)定。18)在涂刷油漆前，必須清除管道及設(shè)備表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。涂漆的厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。（11）安全附件安裝1)鍋爐和省煤器安全閥的定壓和調(diào)整應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表13.4.1的規(guī)定。鍋爐上裝有兩個(gè)安全閥時(shí)，其中一個(gè)按表中較高值定壓，另一個(gè)按較低值定壓。裝有一個(gè)安全閥時(shí)，應(yīng)按較低值定壓。2)壓力表的刻度極限值，應(yīng)大于或等于工作壓力的1.5倍，表盤直徑不得小于100mm。3)安裝水位表應(yīng)符合下列規(guī)定：①不位表應(yīng)有指示最高、最低水位的明顯標(biāo)志，玻璃板（管）的低可見邊緣應(yīng)比最低水位低25mm；最高可見邊緣應(yīng)比最高安全水位高25mm。②玻璃管式水位應(yīng)有防護(hù)裝置。③電接點(diǎn)式水位表的零點(diǎn)應(yīng)與鍋筒正常水位重合。④采用雙色水位表時(shí)，每臺鍋爐只能裝設(shè)一個(gè)，另一個(gè)裝設(shè)普通水位表。⑤水位表應(yīng)而放水旋（或閥門）和接到安全地點(diǎn)的放水管。4)鍋爐的高低水位報(bào)警器和超溫、超壓報(bào)警器及聯(lián)鎖保護(hù)裝置必須按設(shè)計(jì)要求安裝齊全和而效。5)蒸汽鍋爐安全閥應(yīng)安裝通向室外的排汽客。熱水鍋爐安全閥泄水管應(yīng)接到安全地點(diǎn)。在排汽管和泄水管上不得裝設(shè)閥門。6)安裝壓力表必須符合下列規(guī)定：①壓力表必須安裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響，同時(shí)要而足夠的照明。②壓力表必須設(shè)而存水彎管。存水彎管采用鋼管煨制時(shí)，內(nèi)徑不應(yīng)小于6mm。③壓力表與存水彎管之間應(yīng)安裝三通旋塞。7)測壓儀表取源部件在水平工藝管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：①測量液體壓力的，在工藝管道的下半部與管道的水平中心線成0o-45o夾角范圍內(nèi)。②測量蒸汽壓力的，在工藝管道的上半部或下半部與管道水平中心線成0o-45o夾角范圍內(nèi)。③測量氣體壓力的，在工藝管道的上半部。8)安裝溫度計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：①安裝在管道和設(shè)備上的套管溫度計(jì)，底部應(yīng)插入流動介質(zhì)內(nèi)，不得裝在引出的管段上或死角處。②壓力式溫度計(jì)的毛細(xì)管應(yīng)固定好并而保護(hù)措施，其轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，溫包必須全部浸入介質(zhì)內(nèi)；③熱電偶溫度計(jì)的保護(hù)套管應(yīng)保證規(guī)定的插入深度。9)溫度計(jì)與壓力表在同一管道上安裝時(shí)，按介質(zhì)流動方向應(yīng)在壓力表下游處安裝，如溫度計(jì)需在壓力表的上游安裝時(shí)，其間距不應(yīng)小于300mm。（12）烘爐、煮爐和試運(yùn)行1)鍋爐火焰烘爐應(yīng)符合下列規(guī)定：①火焰應(yīng)在爐膛中央燃燒，不應(yīng)直接燒烤爐墻及爐拱。②烘爐時(shí)間一般不少于4d，升溫應(yīng)緩慢，后期煙溫不應(yīng)高于160℃，且持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于24h。③鏈條爐排在烘爐過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動。④烘爐的中、后期應(yīng)根據(jù)鍋爐水水質(zhì)情況污。2)烘爐結(jié)束后應(yīng)符合下列規(guī)定：①爐墻經(jīng)烘烤后沒而變形、裂紋及塌落現(xiàn)象。②爐墻砌砂漿含水率達(dá)到7％以下。3)鍋爐在烘爐、煮爐合格后，應(yīng)進(jìn)行48h的帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行安全閥的熱狀態(tài)定壓檢驗(yàn)和調(diào)整。4)煮爐時(shí)間一般應(yīng)為2-d，如蒸汽壓力較低，可適當(dāng)延長煮爐時(shí)間。非砌筑或澆筑或澆注保溫材料保溫的鍋爐，安裝后可直接進(jìn)行煮爐。煮爐結(jié)束后，鍋筒和集箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。（13）換熱站安裝1)熱交換器應(yīng)以最大工作壓力的1.5倍作水壓試驗(yàn)，蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa。2)高溫水系統(tǒng)中，循環(huán)水泵和換熱器的相對安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)文件施工。3)殼管式熱交換器的安裝，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，其封頭與墻壁或屋頂?shù)木嚯x不得小于換熱管的長度。4)換熱站內(nèi)設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表13.6.10的規(guī)定。5)換熱站內(nèi)的循環(huán)泵、減壓器、疏壓器、除污器、流量計(jì)等安裝應(yīng)符合本規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。6)換熱站內(nèi)管道的安裝允許偏差應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》13.3.11的規(guī)定。7)管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表4.4.8的規(guī)定。7.9.14對安全和使用功能檢驗(yàn)檢測的監(jiān)督應(yīng)對施工單位如下的檢驗(yàn)和檢測項(xiàng)目進(jìn)行監(jiān)督，監(jiān)督按規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)檢測項(xiàng)目、抽樣方法、檢驗(yàn)檢測方法進(jìn)行，并檢查檢驗(yàn)檢測記錄和檢驗(yàn)檢測報(bào)告，做好監(jiān)理記錄：（1）承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備及閥門水壓試驗(yàn)。（2）排水管道灌水、通球及通水試驗(yàn)。（3）雨水管道灌水級通水試驗(yàn)。（4）給水管道通水試驗(yàn)及沖洗、消毒檢測。（5）衛(wèi)生器具通水試驗(yàn)，具有溢流功能的器具滿水試驗(yàn)。（6）地漏及地面清掃口排水試驗(yàn)。（7）消火栓系統(tǒng)測試。（8）采暖系統(tǒng)沖洗及測試。（9）安全閥信報(bào)警聯(lián)動系統(tǒng)動作測試。（10）鍋爐48h負(fù)荷試運(yùn)行。7.9.15對質(zhì)量驗(yàn)收的監(jiān)督和組織按照《建筑安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(OB50300—2001)的規(guī)定組織驗(yàn)收(預(yù)驗(yàn)收)，《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242—2002)規(guī)定的主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查，合格后給以簽字。詳見《質(zhì)量驗(yàn)收與管理作業(yè)指導(dǎo)書》內(nèi)容。7.9.16質(zhì)量資料核查在進(jìn)行建筑給水排水及采暖分部工程驗(yàn)收、監(jiān)理工程師簽署建筑給水排水及采暖分部工程施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄之前，須對如下質(zhì)量文件進(jìn)行核查，核查滿足驗(yàn)收要求后簽字確認(rèn)：（1）圖紙會審記錄、設(shè)計(jì)變更及洽商記錄。（2）施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。（3）主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備出廠合格證及進(jìn)場驗(yàn)收單。（4）隱蔽中間試驗(yàn)記錄。（5）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。（6）安全、衛(wèi)生和使用功能檢驗(yàn)和檢測記錄。（7）檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、子分部、分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。（8）竣工圖。7.10通風(fēng)與空調(diào)工程7.10.1質(zhì)量控制依據(jù)（1）《建筑安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(OB50300—2001)（2）《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243—2002)（3）《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50274)（4）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236)（5）《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ126-89)（6）經(jīng)施工報(bào)審?fù)獠捎玫氖┕すに嚇?biāo)準(zhǔn)（7）經(jīng)總監(jiān)理工程師審批的施工組織設(shè)計(jì)(方案)7.10.27.10.2（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，全數(shù)核查各種材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報(bào)告、進(jìn)場驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告，符合按設(shè)計(jì)和國家環(huán)保要求。（2）材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)按附錄二對其進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目中應(yīng)有30％為見證取樣送檢。7.10.2.2對通風(fēng)與空調(diào)(1)對風(fēng)管制作材料的檢查：1)金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》4.鍍鋅鋼板、鋼板、鋁板的厚度、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；不銹鋼板應(yīng)厚度均勻，表面光潔，板面不得有劃痕、刮傷、銹蝕和凹穴等缺陷；鋁板應(yīng)光澤度良好，無明顯的磨損及劃傷；2）非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》4.塑料復(fù)合鋼板的表面噴涂層應(yīng)色澤均勻，無起皮、分層或部分塑料涂層脫落等現(xiàn)象；硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均勻，不得有含氣泡、裂縫、分層等現(xiàn)象；。（2）防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。（3）復(fù)合風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級，且對人體無害；（4）對風(fēng)管部件和消聲器材料的檢查：1)消聲器的吸聲材料應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求和有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用，吸聲材料的材質(zhì)、密度、吸濕率及防火性能應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)使用要求；2)消聲器微穿孔板的穿孔孔徑和穿孔率必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。穿孔孔徑的大小一致，分布要均勻。（5）對風(fēng)管系統(tǒng)安裝材料的檢查1)風(fēng)管法蘭墊料的材質(zhì)、規(guī)格、厚度符合設(shè)計(jì)要求，彈性良好、厚度均勻。2)風(fēng)口的尺寸、規(guī)格、形式符合設(shè)計(jì)要求，表面平整、無變形，自帶調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、無卡澀和松動。表面噴涂的風(fēng)口應(yīng)顏色均勻、五色差，表面無劃痕。3)風(fēng)管無法蘭連接時(shí)，采用法蘭插條和彈簧夾的規(guī)格、厚度、強(qiáng)度應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)和使用要求。4)風(fēng)閥、柔性短管、風(fēng)帽和消聲器采用法蘭連接時(shí)，其法蘭規(guī)格應(yīng)與風(fēng)管法蘭規(guī)格相匹配。（6）對通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝材料的檢查：1)設(shè)備的地腳螺栓的規(guī)格、長度以及平、斜墊鐵的厚度、材質(zhì)和加工精度應(yīng)滿足設(shè)備安裝要求。2)設(shè)備安裝所采用的減振器或減振墊的規(guī)格、材質(zhì)和單位面積的承載率應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備安裝要求。（7）對空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝材料的檢查：1)制冷管道及管件、閥門應(yīng)選用正規(guī)廠家的產(chǎn)品，其規(guī)格、型號、性能及技術(shù)參數(shù)等必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。2)設(shè)備的地腳螺栓以及平、斜墊鐵材質(zhì)、規(guī)格和加工精度應(yīng)滿足設(shè)備安裝要求。3)設(shè)備安裝所采用的減振器或減振墊的規(guī)格、材質(zhì)和單位面積的承載率應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備安裝要求。（8）對空調(diào)水系統(tǒng)安裝材料的檢查：1)工程中所選用的對焊管件的外徑和壁厚應(yīng)與被連接管道的外徑和壁厚相一致。2)絲接或粘接管道的管材與管件應(yīng)匹配，絲接管件無偏絲、斷絲等缺陷。3)設(shè)備安裝所采用的減振器或減振墊的規(guī)格、材質(zhì)和單位面積的承載率應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備安裝要求。4)支吊架固定所采用的膨脹螺栓、射釘?shù)?，?yīng)選用符合國標(biāo)的正規(guī)產(chǎn)品，其強(qiáng)度應(yīng)能滿足管道及設(shè)備的安裝要求。5)水泵的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品性能指標(biāo)。水泵正常連續(xù)試運(yùn)行的時(shí)間，不應(yīng)少于２h。6)水箱、集水缸、分水缸、儲冷罐的滿水試驗(yàn)或水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。儲冷罐內(nèi)壁防腐涂層的材質(zhì)、涂抹質(zhì)量、厚度必須符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品技術(shù)文件要求，儲冷罐與底座必須進(jìn)行絕熱處理。7)管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（9）對防腐絕熱材料的檢查：1)油漆、涂料應(yīng)在有效期內(nèi)，不得使用過期、不合格的偽劣產(chǎn)品。油漆、涂料應(yīng)具備產(chǎn)品合格證及性能檢測報(bào)告或廠家的質(zhì)量證明書。2)涂刷在同一部位的底漆和面漆的化學(xué)性能要相同，否則涂刷前應(yīng)做溶性試驗(yàn)。3)絕熱層材料的材質(zhì)、厚度、密度、含水率、導(dǎo)熱系數(shù)等性能參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4)玻璃絲布的徑向和緯向密度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，玻璃絲布的寬度應(yīng)符合實(shí)際施工的需要。5)保溫釘、膠粘劑等附屬材料均應(yīng)符合防火及環(huán)保的相關(guān)要求。6)風(fēng)管和管道的絕熱，應(yīng)采用1

風(fēng)管和管道的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如采用難燃材料時(shí)，應(yīng)對其難燃性進(jìn)行檢查，合格后方可使用。１０．2．２防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。7.10.3對風(fēng)管制作過程的檢查、監(jiān)督點(diǎn)7.10.3.1對施工條件的監(jiān)督（1）通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；（2）監(jiān)督施工方完成大樣圖、系統(tǒng)圖的設(shè)計(jì)和風(fēng)管制作的施工交底；（3）風(fēng)管預(yù)制，應(yīng)有獨(dú)立的工作場地，場地應(yīng)平整、清潔，加工平臺應(yīng)找平。雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管等其他復(fù)合材料風(fēng)管的場地應(yīng)干燥，應(yīng)有足夠的成品堆放場地。（4）作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)有安放施工機(jī)具和材料堆放場地，設(shè)施和電源應(yīng)有可靠的安全防護(hù)裝置；作業(yè)場地道路應(yīng)暢通。必須設(shè)置能滿足消防要求的各種器械及設(shè)施。（5）加工設(shè)備布置在建筑物內(nèi)時(shí)，應(yīng)考慮建筑物樓板、梁的承載能力，必要時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施。7.10.3監(jiān)督分項(xiàng)工程按批準(zhǔn)的工藝標(biāo)準(zhǔn)或施工方案中確定的工藝流程組織施工。7.10.3.3對金屬風(fēng)管制作（1）金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：１)圓形彎管的曲率半徑（以中心線計(jì)）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表4.3.２)風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于１０mm；３)風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于３００mm時(shí)，為２mm；當(dāng)大于３００mm時(shí)，為３mm。管口平面度的允許偏差為２mm４)焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。（2）檢查金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：１)風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫。２)金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表4.2.6-1或表4.2.6-2的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于3）鍍鋅鋼板及各類含有復(fù)合保護(hù)層的鋼板，應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護(hù)層防腐性能的焊接連接方法。（3）金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：１)風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為２mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。２)風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于６mm３)風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時(shí)，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于５mm當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點(diǎn)焊固定連接時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于１００mm４)當(dāng)不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼時(shí)，其規(guī)格應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表4.2.6-1、4.2.（4）無法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：１)無法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件，應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表4.3.3-1、表4.3.3-2的要求．圓形風(fēng)管的芯管連接應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表4.3.２)鋼板法蘭矩形風(fēng)管的附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，開頭應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密；薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于５／１０００；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于２mm的連續(xù)穿透縫；３)采用Ｃ、Ｓ形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長不應(yīng)大于６３０mm；插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為２mm；連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于４)采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為５／１０００；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于１５０mm（5）空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定：１)矩形風(fēng)管邊長小于或等于９００mm時(shí)，底面板不應(yīng)有拼接縫；大于９００２)風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；３)不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風(fēng)管無法蘭連接不得使用Ｓ形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式；４)空氣潔凈等級為１～５級的凈化空