深基坑止水帷幕施工方案

深基坑止水帷幕施工方案深基坑止水帷幕施工方案深基坑止水帷幕施工方案資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月深基坑止水帷幕施工方案版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：目錄一、工程概況 2（一）工程簡介 2（二）工程地質(zhì)與水文條件 2二、編制依據(jù) 3三、編制原則 3四、施工組織與計(jì)劃安排 4（一）施工組織 4（二）施工計(jì)劃及安排 5五、基坑止水帷幕施工 5（一）、止水帷幕設(shè)計(jì) 6（二）、止水帷幕穩(wěn)定性驗(yàn)算 6（三）、止水帷幕樁施工工藝 7（四）、施工技術(shù)要求 8（五）、施工安全防護(hù) 9（六）、常遇問題分析及處理措施 9六、質(zhì)量保證措施 10（一）、質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu) 10（二）、管理措施 11（三）、技術(shù)措施 11七、安全和環(huán)境保護(hù)措施 11（一）、安全措施 11（二）、環(huán)境保保措施 13止水帷幕水泥攪拌樁施工方案一、工程概況（一）工程簡介陽澄西湖隧道ZH-LQ08標(biāo)段工程起止樁號(hào)K80+800～K81+940，路線全長1140m。其中K80+800～K81+690段為湖西暗埋段，主線南側(cè)附建湖西變電所、雨水泵房，K81+690～K81+940段為湖西敞開段。隧道施工采用明挖法施工，基坑圍護(hù)采用基坑開挖坡頂設(shè)置止水帷幕，本標(biāo)段工程坡頂四周止水帷幕采用Φ700@500雙頭攪拌樁(雙排布置)，樁底一般位于④2層粉砂夾粉土層、⑤1粉質(zhì)粘土層、⑥1粘土層，要求滲透系數(shù)≤10-7cm/s，采用硅酸鹽水泥，水泥摻量13%。地質(zhì)與水文條件（二）工程地質(zhì)與水文條件1、工程地質(zhì)根據(jù)設(shè)計(jì)資料，本工程穿越土層主要為：①2素填土；①3淤泥；②2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土；③1粘土；③2粉質(zhì)粘土；③3粉土；④2粉砂夾粉土；⑤1粉質(zhì)粘土；⑤2粉土；⑥1粘土；⑥2粉質(zhì)粘土；⑦2粉土夾粉質(zhì)粘土；⑦3粉質(zhì)粘土夾粉土；⑧2粉砂夾粉質(zhì)粘土；⑨1粉質(zhì)粘土。2、地質(zhì)水文條件本工程采用水中圍堰明挖法施工，隧道從陽澄湖底部穿越。陽澄湖為靜水湖，汛期、枯水期水位差在～。據(jù)水文資料知，陽澄湖多年平均水位為，歷史最高水位為，水深在～，淤泥層厚約0～。潛水主要賦存于淺部的①2填土層的孔隙中，富水性差；微承壓水主要賦存于③3粉土、④2粉砂夾粉土中，富水性中等，水頭標(biāo)高～；承壓水主要賦存于⑦2粉土夾粉質(zhì)粘土中，富水性中等，水位標(biāo)高～間。如下圖2-2。圖2-2二、編制依據(jù)1、蘇州市中環(huán)快速路北段施工招標(biāo)文件。2、蘇州市中環(huán)快速路北段工程設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)文件。3、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》4、《地下防水工程質(zhì)量技術(shù)規(guī)范》5、我公司多年積累的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。6、擬投入本工程的施工技術(shù)力量和施工機(jī)械設(shè)備。三、編制原則1、在充分理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，采用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案。2、整個(gè)工程全過程對(duì)環(huán)境破壞最小、占用場地最少，采取對(duì)周圍環(huán)境保護(hù)措施,避免周圍環(huán)境的破壞。3、充分應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和施工設(shè)備，做到機(jī)械化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、流水作業(yè)，堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性相結(jié)合原則。4、強(qiáng)化質(zhì)量管理，樹立優(yōu)良工程觀念，創(chuàng)一流施工水平，創(chuàng)精品工程。5、實(shí)施項(xiàng)目法管理，通過對(duì)勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、方案、信息、時(shí)間與空間條件的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會(huì)效益的預(yù)期目標(biāo)。四、施工組織與計(jì)劃安排（一）施工組織1、組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部專門成立止水圍帷施工組織機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，項(xiàng)目總工作為持負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)、測量、試驗(yàn)相關(guān)部門的技術(shù)協(xié)調(diào)工作，現(xiàn)場由1名副經(jīng)理專門負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工調(diào)度，另外安排至少2名安全員全過程進(jìn)行安全巡查，設(shè)專業(yè)施工隊(duì)伍1個(gè)，鉆孔施工及后勤人員共31人。按照“集中領(lǐng)導(dǎo)、職責(zé)明確、提高效率、有利協(xié)調(diào)”的原則，安全、優(yōu)質(zhì)、高效的完成深層攪拌樁施工。工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)深層攪拌樁工程技術(shù)交底工作，施工現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量的管理工作。工地試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)原材料的檢驗(yàn)與審報(bào)，施工現(xiàn)場水泥漿比重的檢測。安全質(zhì)量部：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場各類的安全及文明工作，負(fù)責(zé)施工過程各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制。機(jī)械物資部：負(fù)責(zé)原材料采購。施工現(xiàn)場場地平整。深層攪拌樁施工隊(duì)：負(fù)責(zé)全線所有深層攪拌樁的施工。選擇與公司有過良好合作，且技術(shù)過硬，操作人員技術(shù)好，綜合素質(zhì)高，能夠打硬仗的協(xié)力隊(duì)伍作為深層攪拌樁施工的勞務(wù)隊(duì)伍。組織機(jī)構(gòu)見圖4-1。圖4-1項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理安全環(huán)保負(fù)責(zé)人副經(jīng)理總工程師安全環(huán)保負(fù)責(zé)人副經(jīng)理總工程師安全員安質(zhì)部物資部試驗(yàn)室測量隊(duì)技術(shù)員安全員安質(zhì)部物資部試驗(yàn)室測量隊(duì)技術(shù)員止水圍帷幕施工隊(duì)止水圍帷幕施工隊(duì)2、勞動(dòng)力計(jì)劃針對(duì)本工程施工特點(diǎn)，以配強(qiáng)配足施工隊(duì)伍技術(shù)力量為原則，從人力資源上確保滿足工程需要。施工中投入施工人員高峰時(shí)約31人，根據(jù)各階段施工進(jìn)度計(jì)劃，勞動(dòng)力進(jìn)場計(jì)劃如下表：時(shí)間人員2013年4月2013年5月2013年6月2014年7月2014年8月管理人員33331鉆機(jī)操作121212123攪拌工88882司機(jī)44442普工44442合計(jì)31313131103、主要設(shè)備SJB-II雙軸攪拌樁機(jī)4臺(tái)及其相應(yīng)配套設(shè)備；其主要設(shè)備參數(shù)如下：（1）攪拌機(jī)頭轉(zhuǎn)速：50r/min;（2）最大施工深度：24m;（3）額定扭矩：8500KN·m;另配備灰漿攪拌機(jī)4臺(tái)、壓漿泵4臺(tái)、運(yùn)輸車4輛。（二）施工計(jì)劃及安排本段標(biāo)工程量大，工期較緊，各道工序環(huán)環(huán)相扣，止水帷幕施工的計(jì)劃安排對(duì)后序基坑開挖和隧道主體施工影響較大，必須確保能按期完工，不影響后續(xù)工序的開展。止水帷幕計(jì)劃開工日期2013年4月21日，計(jì)劃完成日期2013年7月30日。具體安排如下：施工準(zhǔn)備階段：2013年4月21日至2013年4月30日，10天。岸上止水帷幕施工：2013年5月1日至2013年5月30日，30天。暗埋段止水帷幕施工：2013年6月1日至2013年7月30日，60天，詳見橫道圖（附圖1）。五、基坑止水帷幕施工（一）、止水帷幕設(shè)計(jì)1、本標(biāo)段工程坡頂四周止水帷幕采用Φ700@500雙頭攪拌樁(雙排布置)，樁底一般位于④2層粉砂夾粉土層、⑤1粉質(zhì)粘土層、⑥1粘土層，要求滲透系數(shù)≤10-7cm/s，采用硅酸鹽水泥，水泥摻量13%。攪拌樁采用性能優(yōu)良的SJB-II雙軸攪拌樁機(jī)施工,采用“兩攪兩噴”工藝。2、主要技術(shù)參數(shù)：（1）、攪拌樁采用水泥種類按設(shè)計(jì)文件要求，施工時(shí)采用普通普通硅酸鹽水泥，水泥摻量按設(shè)計(jì)要求為13%，無側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu28天≥。（2）、設(shè)計(jì)文件中未對(duì)水泥攪拌樁搭接寬度作具體要求,根據(jù)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》的要求，對(duì)于水泥攪拌樁的搭接寬度，當(dāng)攪拌深度不大于10m時(shí)，搭接寬度不應(yīng)小于100mm；當(dāng)攪拌深度為10m-15m時(shí)，搭接寬度不應(yīng)小于150mm；當(dāng)攪拌深度大于15m時(shí)，搭接寬度不應(yīng)小于200mm。（二）、止水帷幕穩(wěn)定性驗(yàn)算1、坑底土體的突涌穩(wěn)定性驗(yàn)算＞滿足要求Kh：突涌穩(wěn)定安全系數(shù)，不應(yīng)小于D:承壓水含水層頂面至坑底的土層的厚度mr：承壓含水層頂面至坑底土層的天然重度（KN/M3）hw：承壓水含水層頂面的壓力水頭高度m：水的重度（KN/M3）r=*+*+*+*/=M32、滲流穩(wěn)定性驗(yàn)算Kf：滲流穩(wěn)定性安全系數(shù)，安全等級(jí)一、二、三級(jí)分別為、、ld：止水帷幕在坑底以下的插入深度取5米D1：潛水面或承壓水含水層頂面至基坑底面的土層厚度r1：土的浮重度（土的重度-水的重度）Δh：基坑內(nèi)外的水頭差rw：水的重度（三）、止水帷幕樁施工工藝及施工方法1、施工工藝為提高止水效果，必須保證樁與樁之間搭接長度，開鉆前須摸清地層情況，不同的地層采用不同的噴漿量、攪拌次數(shù)及攪拌強(qiáng)度。綜合考慮，擬采用二攪二噴，半米施工方法，可有效避免樁底出現(xiàn)劈叉現(xiàn)象，防止漏水，提高止水效果，具體施工工藝如下：樁位放樣→鉆機(jī)就位→檢驗(yàn)、調(diào)平鉆機(jī)→打開高壓注漿泵→正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度→反循環(huán)提鉆至樁頂?shù)乇砗筇岢龅孛妗苿?dòng)樁機(jī)→進(jìn)行下一循環(huán)。2、施工方法1）、施工準(zhǔn)備嚴(yán)格執(zhí)行《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》和設(shè)計(jì)圖紙文件中對(duì)止水帷幕的規(guī)范要求。開工前組織技術(shù)人員做好施工復(fù)測及施工放線的前期準(zhǔn)備工作。盡早盡快熟悉圖紙，確定各項(xiàng)施工措施，制定主要項(xiàng)目的工藝流程和做好各工種的技術(shù)交底工作，開鉆前根據(jù)放樣開挖導(dǎo)向槽，溝槽寬度以寬，深1米為宜，開挖時(shí)遇有地下障礙物時(shí)，利用挖掘機(jī)破除干凈，產(chǎn)生過大的空洞需回填密實(shí)后重新開挖。水泥攪拌樁施工前，首先需對(duì)施工場地范圍內(nèi)河道淤泥清除，再用粘土回填（不能用含沙礫的填料），并且碾壓密實(shí)，防止攪拌樁施工時(shí)因地基軟弱機(jī)械傾倒。在開鉆前，確定地方電纜及下埋管道情況，確保無地下障礙物再進(jìn)行施工。2）、樁機(jī)就位：在溝槽兩側(cè)設(shè)定位鋪助線，在鋪助線上劃出鉆孔位置，嚴(yán)格將樁機(jī)移到指定位置對(duì)好樁位，樁機(jī)到達(dá)標(biāo)定孔位后對(duì)中、調(diào)平、校正垂直度，保證機(jī)身與地面成90度，確保樁垂直度誤差在%以內(nèi)。同時(shí)應(yīng)檢查鉆桿長度，鉆頭直徑。3）、攪制水泥漿：根據(jù)技術(shù)參數(shù)拌制水泥漿，自動(dòng)拌漿系統(tǒng)配制好的水泥漿液輸送至儲(chǔ)漿罐為雙軸攪拌機(jī)連續(xù)供漿，水泥漿應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌時(shí)間為5分鐘。4）、攪拌下沉：待深層攪拌機(jī)冷卻水循環(huán)正常后啟動(dòng)攪拌機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架切土攪拌下沉，下沉速度由電機(jī)的電流監(jiān)測表控制，預(yù)拌時(shí)，不宜沖水，當(dāng)遇到較大硬土層下沉太慢時(shí)，可適量沖水以利鉆進(jìn)。5）、攪拌提升：攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵，其出口壓力保持～，使水泥漿連續(xù)噴入，攪拌機(jī)旋噴速度控制為min左右，當(dāng)提升到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實(shí)后提升出地面，移動(dòng)攪拌機(jī)再進(jìn)行下一循環(huán)。（四）、施工技術(shù)要求1、攪拌樁采用普通硅酸鹽水泥，攪拌樁水泥含量不得小于土重的13%（質(zhì)量比）。嚴(yán)格按配合比配制水泥漿，水灰比控制在1：。配制的水泥漿不得離析，供漿必須連續(xù)。2、壓漿提升的速度一般控制在min，不得超過min。3、樁身垂直度偏差不得超過%，樁位偏差不得大于50mm。4、樁體壓漿要求一氣呵成，不得中斷，每根樁宜裝漿一次并噴攪完成。5、要求連續(xù)施工，樁搭接穿插交叉施工，相鄰兩樁施工間隔不得超過12小時(shí)，如超過，搭接質(zhì)量無保證，應(yīng)采取在兩樁中部加樁補(bǔ)救。6、要根據(jù)地層分布，不同土層控制壓漿提升速度，透水性差的地層可適當(dāng)加快速度，透水性強(qiáng)的土層可放慢提升速度，可加強(qiáng)攪拌次和強(qiáng)度。最終以漿液能與土層充分拌和，土層空隙能充分填充為準(zhǔn)。7、施工過程因故停漿，宜將攪拌機(jī)下沉至停漿點(diǎn)下50cm，恢復(fù)供漿再攪拌提升。8、攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相互匹配,確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。9、每班施工前對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)，施工中發(fā)現(xiàn)異常情況須停機(jī)進(jìn)行檢查，不得蠻干。10、每臺(tái)班按要求認(rèn)真做好水泥試塊，做好各種試驗(yàn)驗(yàn)收記錄。（五）、常遇問題分析及處理措施（1）噴漿阻塞原因分析：①水泥受潮結(jié)塊;②制漿池濾網(wǎng)破損以及清渣不及時(shí)。處理措施：①改善現(xiàn)場臨時(shí)倉庫的防雨防潮條件。②加強(qiáng)設(shè)備器具的檢查及維修保養(yǎng)工作，定期更換易損件。（2）速度失穩(wěn)原因分析：①設(shè)備自身速度控制系統(tǒng)存在缺陷;②機(jī)組人員操作不規(guī)范、不熟練。處理措施：①不符合技術(shù)要求的設(shè)備機(jī)具不得進(jìn)場，陳舊的設(shè)備應(yīng)及時(shí)更換。②督促施工單位搞好崗前培訓(xùn)工作，建立持證上崗制度。（3）噴漿不足原因分析：①輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況；②輸漿管道過長，沿程壓力損失增大；③注漿速度快，提升速度慢。處理措施：①及時(shí)檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漏，嚴(yán)重時(shí)可停機(jī)換管；②制漿池盡量布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當(dāng)場地條件不具備時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整泵送壓力；③協(xié)調(diào)提升與噴漿速度。（4）漿液剩余原因分析：①注漿速度過慢；②提鉆速度過快。處理措施：協(xié)調(diào)提升與噴漿速度。（5）注漿不均勻原因分析：提升速度與噴漿速度不協(xié)調(diào)。處理措施：對(duì)現(xiàn)場土層進(jìn)行工藝試樁，改進(jìn)施工工藝。（6）鉆進(jìn)困難原因分析：遇到地下障礙物、密實(shí)的粘土層或密實(shí)的粉沙層等。處理措施：①及時(shí)停機(jī)、移位，排除障礙物后重新復(fù)位開機(jī)；②當(dāng)障礙物較深又難以清除時(shí)，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)及有關(guān)方聯(lián)系，結(jié)合實(shí)地情況共同協(xié)商處理措施；③改進(jìn)鉆頭，適當(dāng)注入清水。六、質(zhì)量保證措施（一）、質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按照ISO9001-2000質(zhì)量保證模式運(yùn)行科學(xué)管理，精心施工，追求卓越，顧客滿意。建立“誰管理誰負(fù)責(zé)，誰操作誰保證”的質(zhì)量管理原則。將質(zhì)量管理職能分解到每一個(gè)部門、每一個(gè)崗位。項(xiàng)目經(jīng)理部執(zhí)行總的質(zhì)量方針，滿足業(yè)主提出的質(zhì)量目標(biāo)要求，建成以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的管理職責(zé)及職權(quán)體系，形成一個(gè)完整的質(zhì)量體系（見圖7-1）。并由總工程師作為管理者代表對(duì)質(zhì)量體系運(yùn)行負(fù)責(zé)。二名經(jīng)驗(yàn)豐富的質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的日常工作，確保體系正常運(yùn)行。圖6-1項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人安全質(zhì)量部物資保障部試驗(yàn)室工程技術(shù)部安全質(zhì)量部物資保障部試驗(yàn)室工程技術(shù)部項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師計(jì)量、試驗(yàn)、測量原材料質(zhì)量控制技術(shù)規(guī)范工藝操作規(guī)程技術(shù)質(zhì)量管理制度項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師計(jì)量、試驗(yàn)、測量原材料質(zhì)量控制技術(shù)規(guī)范工藝操作規(guī)程技術(shù)質(zhì)量管理制度隊(duì)質(zhì)檢工程師隊(duì)質(zhì)檢工程師工班質(zhì)檢員工班質(zhì)檢員自檢、互檢自檢、互檢各工班工作質(zhì)量保證各工班工作質(zhì)量保證實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)（二）、管理措施⑴建立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的施工、技術(shù)、安全和質(zhì)量管理小組，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，使每一個(gè)職工都樹立良好的質(zhì)量意識(shí)。⑵嚴(yán)格崗位責(zé)任制，質(zhì)檢員對(duì)各個(gè)工序、各工種實(shí)行檢查監(jiān)督管理，形式質(zhì)量否決權(quán)。認(rèn)真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。⑶對(duì)各工序設(shè)置管理點(diǎn)，每道工序嚴(yán)格把關(guān)，保證施工質(zhì)量。⑷實(shí)行三級(jí)管理制度：每道工序技術(shù)員100%自檢，質(zhì)檢員100%互驗(yàn)，監(jiān)理工程師抽查驗(yàn)收。（三）、技術(shù)措施⑴嚴(yán)格按照招標(biāo)文件《技術(shù)規(guī)范》中的條款要求，按圖施工。施工前進(jìn)行全面技術(shù)交底，使每個(gè)施工人員操作有標(biāo)準(zhǔn)，工作有目標(biāo)。對(duì)施工的各個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，建立崗位責(zé)任制，包括責(zé)任項(xiàng)、責(zé)任人及控制措施等。⑵鉆機(jī)就位、安裝必須水平，鉆機(jī)就位后經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢驗(yàn)鉆頭對(duì)位情況合格后，才可開鉆。鉆頭在使用前，應(yīng)由機(jī)長檢驗(yàn)鉆頭直徑及焊縫，以確保成孔直徑滿足設(shè)計(jì)要求。成孔過程中，班長應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)格控制注漿壓力和水泥漿配比。⑶凡發(fā)生質(zhì)量事故均按“三不放過”的原則進(jìn)行分析處理。三不放過即：質(zhì)量事故查不清原因不放過、不吸取教訓(xùn)不放過、不制定出整改措施不放過。七、安全和環(huán)境保護(hù)措施（一）、安全措施1