甲醇鈉車間操作規(guī)程(堿法)

-.z.甲醇鈉車間操作規(guī)程〔堿法〕**辛龍生物科技股份**1崗位名稱、任務(wù)、管轄范圍1.1崗位名稱：甲醇精餾及甲醇鈉反響崗位。1.2任務(wù)：甲醇精餾及甲醇鈉反響任務(wù)是：將氫氧化鈉甲醇溶液在合成塔內(nèi)與過量的無水甲醇反響生成甲醇鈉甲醇溶液產(chǎn)品。形成的有水甲醇進(jìn)入甲醇精餾塔進(jìn)展精餾，制得的無水甲醇循環(huán)使用，精餾塔底的稀甲醇進(jìn)入稀甲醇回收崗位，進(jìn)一步脫水、回收甲醇。1.3管轄范圍：包括甲醇鈉合成塔、甲醇精餾塔、甲醇再沸器、甲醇冷凝器、合成塔甲醇再沸器、無水甲醇貯罐、甲醇鈉產(chǎn)品儲(chǔ)罐，無水甲醇輸送泵，有關(guān)物料輸送局部及其與上述各局部有關(guān)的儀表、管道和平安設(shè)施。2崗位定員及分工崗位定員：9人崗位分工：中控6人，巡檢取樣3人。3崗位在生產(chǎn)過程中的地位和作用甲醇精餾塔：提取無水甲醇，輔助甲醇鈉反響崗位。甲醇鈉合成塔：NaOH與甲醇反響生產(chǎn)甲醇鈉甲醇溶液。4工藝信息4.1工藝流程圖及工藝過程簡(jiǎn)述甲醇鈉工藝流程方框圖反響CH=3\*Arabic3OHCH=3\*Arabic3ONANaOH水〔H=2\*Arabic2O〕蒸餾精餾：反響CH=3\*Arabic3OHCH=3\*Arabic3ONANaOH水〔H=2\*Arabic2O〕蒸餾精餾工藝過程簡(jiǎn)述：沉淀合格后的氫氧化鈉甲醇溶液與精餾脫水后的無水甲醇反響生產(chǎn)甲醇鈉甲醇溶液和水份，生產(chǎn)的水份由過量的甲醇?xì)怏w從合成塔頂部帶入精餾塔底提純循環(huán)利用，局部稀甲醇由精餾塔底部排出進(jìn)入稀甲醇回收系統(tǒng)回收利用。4.2化學(xué)反響方程式CH=3\*Arabic3OH+NaOH CH=3\*Arabic3ONA+H=2\*Arabic2O4.3崗位工藝指標(biāo)一覽表工藝過程工程工藝參數(shù)--配制堿液甲醇鈉含水量≤1.5%醇?jí)A液含量18-20%靜置時(shí)間≮24小時(shí)溶液溫度55-60℃Ⅰ套Ⅱ套Ⅲ套再沸器蒸汽壓力精餾塔壓力〔監(jiān)視〕塔頂至塔地溫度66-90℃66-90℃66-90℃甲醇精餾分流量3/h3/h3/h回流量3/h3/h3/h精餾甲醇含水量＜0.04%＜0.04%＜0.04%塔底液相含水量≯35%≯35%≯35%甲醇鈉合成汽化器蒸汽壓力塔底蒸汽壓力塔頂至塔地溫度85-110℃85-105℃85-110℃餾出甲醇含水量2.0%2.0%2.0%堿液噴淋量1600-2400L/h1000-1600L/h1600-2400L/h工藝指標(biāo)偏離原因分析及處理措施：序號(hào)工藝工程偏離原因偏離原因分析處理措施1醇?jí)A液含量含量偏低甲醇輸入過量循環(huán)時(shí)間缺乏1反響主操時(shí)刻注意DCS上反響的時(shí)間、溫度變化情況，及時(shí)取樣；含量偏高甲醇輸入偏少投氫氧化鈉過量循環(huán)時(shí)間過長(zhǎng)，取樣不及時(shí)反響主操時(shí)刻注意DCS上的甲醇輸入量；對(duì)操作人員定期進(jìn)展平安技能培訓(xùn)。2溶液溫度溫度偏高單次甲醇輸入過多冷凝效果不好反響主操時(shí)刻注意DCS上的甲醇輸入量；反響主操時(shí)刻注意DCS上反響溫度變化情況，及時(shí)開啟循環(huán)水降溫。3壓力壓力偏小蒸汽量缺乏及時(shí)與供氣單位協(xié)調(diào)反響主操時(shí)刻注意DCS上壓力變化情況，及時(shí)調(diào)整；對(duì)操作人員定期進(jìn)展平安技能培訓(xùn)。壓力偏大操作不精心，蒸汽調(diào)整不及時(shí)4溫度溫度偏低蒸汽量缺乏及時(shí)與供氣單位協(xié)調(diào)2.反響主操時(shí)刻注意DCS上壓力變化情況，及時(shí)調(diào)整；3.對(duì)操作人員定期進(jìn)展平安技能培訓(xùn)。溫度偏高操作不精心5分流量回流量流量偏小物料泵上料缺乏流量計(jì)不暢通換備用泵，及時(shí)交出修理；定期清理流量計(jì)流量偏大操作不精反響主操時(shí)刻注意DCS上流量變化情況，及時(shí)調(diào)整；對(duì)操作人員定期進(jìn)展平安技能培訓(xùn)6精餾甲醇含水量高于0.04%操作不及時(shí)，系統(tǒng)不穩(wěn)定。停噴淋，加大回流量。7塔底液相含水量高于35％設(shè)備出現(xiàn)故障/操作不精心停車查找原因檢修精餾塔8餾出甲醇含水量低于2.0%無水甲醇不合格反響塔內(nèi)部穩(wěn)定操作不及時(shí)停噴淋，加大回流量及時(shí)調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)9堿液噴淋量噴淋量偏小1.物料泵上料缺乏2.流量計(jì)不暢通換備用泵，及時(shí)交出修理；定期清理流量計(jì)噴淋量偏大操作不精心1.反響主操時(shí)刻注意DCS上壓力變化情況，及時(shí)調(diào)整；2..對(duì)操作人員定期進(jìn)展平安技能培訓(xùn)。5工藝操作方法及正常開停車程序5.1開車前的檢查和準(zhǔn)備5.1.1對(duì)檢修過的設(shè)備、管線進(jìn)展檢查〔做強(qiáng)度試驗(yàn)的設(shè)備要將水放凈〕，確認(rèn)無誤后，對(duì)它們按吹掃規(guī)程進(jìn)展吹掃，以去除設(shè)備、管線內(nèi)的焊渣、塵土、雜物；5.1.2吹掃合格后，對(duì)檢修過的設(shè)備、管線進(jìn)展氣密試驗(yàn)。講系統(tǒng)充至平安壓力，用肥皂水對(duì)每道焊縫、每個(gè)密封點(diǎn)進(jìn)展檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；5.1.3氣密試驗(yàn)合格后，確認(rèn)要開車的各裝備、管線、閥門、測(cè)量?jī)x表及平安附件好用并處于正常狀態(tài)；5.1.4確認(rèn)本崗位開車所需公用工程條件符合要求并處于正常狀態(tài)；5.1.5按崗位工藝需要，正常編排現(xiàn)場(chǎng)工藝流程；5.1.6將甲醇原料罐中甲醇輸送至甲醇精餾塔底，使其塔底液面計(jì)指示達(dá)1/5-2/5為止；5.1.7首次開車要將甲醇鈉合成塔底輸入少量的無水甲醇〔正常開車，只需將甲醇鈉合成塔內(nèi)留存少量的無水甲醇〕，以免合成塔初次餾出產(chǎn)品時(shí)，因甲醇鈉含量過高而結(jié)晶，堵塞管道；5.1.8開循環(huán)水泵，將甲醇精餾塔冷凝器通入循環(huán)冷卻水。5.2投料和正常操作5.2.1甲醇精餾崗位5.2.1.1開車時(shí)先將工業(yè)甲醇送至甲醇精餾塔塔底，然后投用甲醇再沸器，緩緩開精餾塔汽化器加熱器加熱蒸汽閥門，控制甲醇精餾塔升溫迅速緩慢上升；5.2.1.2控制好甲醇再沸器加熱蒸汽閥門的開度。蒸汽壓力控制要求如下：相應(yīng)精餾塔內(nèi)的氣相壓力指示要求如下：5.2.1.3精餾塔內(nèi)甲醇沸騰，塔頂甲醇出料，經(jīng)冷凝流入回流罐。當(dāng)回流罐罐位指示達(dá)1/3-2/3時(shí)，啟動(dòng)回流泵，使甲醇冷凝液全部回流。此時(shí)要調(diào)整好回流流量計(jì)的開度，以保持回流罐位穩(wěn)定。其回流量要求如下：3/h3/h3/h5.2.1.4甲醇冷凝液全回流1小時(shí)后，分析甲醇餾出液中的含水量，當(dāng)含水量達(dá)0.04%以下時(shí)，翻開甲醇回流泵出口的分流閥，將無水甲醇送入甲醇鈉合成塔塔底部的甲醇再沸器，以進(jìn)展甲醇鈉合成塔的開車；5.2.1.5甲醇精餾塔運(yùn)行穩(wěn)定時(shí)，無水甲醇的分流量以回流量的控制比例為：33/h33/h33/h5.2.1.6當(dāng)甲醇餾出液中的含水量高于0.04%時(shí)，要關(guān)小分流閥，開大回流閥，以降低含水量。假設(shè)餾出液中的含水量過高，要關(guān)閉分流閥，使餾出液全回流，直到甲醇餾出液中的含水量低于0.04%后，再適當(dāng)?shù)拈_啟分流閥；5.2.1.7甲醇精餾塔塔底液位控制應(yīng)使甲醇再沸器內(nèi)充滿甲醇，為此，要連續(xù)用工業(yè)甲醇補(bǔ)水。塔底液相含水量應(yīng)控制在35%以下，當(dāng)含水量高于35%時(shí)，要將其打入稀甲醇回收崗位進(jìn)展處理。5.2.1.8正常的工藝參數(shù)回流比1：〔1.2-1.5〕塔底甲醇含水量≤35％5.2.2甲醇鈉合成崗位5.2.2.1當(dāng)甲醇精餾塔操作調(diào)整至正常、穩(wěn)定，甲醇回流罐內(nèi)已有足夠的無水甲醇存量后，甲醇鈉合成塔可準(zhǔn)備投料；5.2.2.2在甲醇精餾塔啟動(dòng)時(shí)，合成汽化器、塔底的加熱夾套已應(yīng)適當(dāng)進(jìn)展加溫、預(yù)熱，以免甲醇汽入塔后降溫而液化。加熱過程中，逐步將合成塔塔頂至塔底的溫度調(diào)整如下：第Ⅰ套合成塔85-110℃第Ⅱ套合成塔85-105℃第Ⅲ套合成塔85-110℃5.2.2.3甲醇鈉合成再沸器投無水甲醇，調(diào)節(jié)合成塔底夾套溫度，待蒸發(fā)量穩(wěn)定后，啟動(dòng)醇?jí)A液輸送泵，將氫氧化鈉甲醇溶液自合成塔頂部參加。無水甲醇汽化后，自合成塔底部進(jìn)入，合成塔頂部含水2%左右的甲醇蒸汽直接引入甲醇精餾塔底部，進(jìn)展精餾。甲醇精餾與甲醇鈉合成組成連續(xù)的串聯(lián)生產(chǎn)過程。5.2.2.4醇?jí)A液的輸送流量調(diào)整要求如下：起始量：第一套合成塔1600L/h第二套合成塔1000L/h第三套合成塔1600L/h當(dāng)塔頂?shù)拇級(jí)A液下降至塔的中部時(shí)，流量調(diào)整到正常量為：第一套合成塔1600-2400L/h第二套合成塔1000-1600L/h第三套合成塔1600-2400L/h5.2.2.5操作中，調(diào)整加熱蒸汽閥門，使甲醇汽化器內(nèi)的液位穩(wěn)定在1/5處，進(jìn)入合成塔的醇?jí)A溫度保持在451℃；5.2.2.6為使甲醇鈉產(chǎn)品的水分控制在0.35%以下，反響塔內(nèi)氫氧化鈉和甲醇的用量比例應(yīng)保持在1：〔18-22〕的范圍內(nèi)，合成塔頂去精餾的甲醇分流量和醇?jí)A液的用量比例關(guān)系按以下要求進(jìn)展調(diào)整：第一套合成塔〔33/h〕m3/hm3/h〕m3/hm3/h〕5.2.2.7提高合成塔的壓力，可以提高裝置的產(chǎn)量，將合成塔頂甲醇餾出管線上的閥門關(guān)小，可以提高合成塔內(nèi)的壓力。合成塔正常操作各局部運(yùn)行參數(shù)如下表所示:序號(hào)控制參數(shù)Ⅰ套指標(biāo)Ⅱ套指標(biāo)Ⅲ套指標(biāo)1合成塔內(nèi)壓力〔監(jiān)視指標(biāo)〕2甲醇再沸器蒸汽壓力3塔底夾套壓力MPaMPaMPa4塔體自上而下溫度范圍85-110℃85-105℃85-110℃5.2.2.8合成塔投料反響初期，汽液反響出現(xiàn)油珠狀氣泡，產(chǎn)品色如密狀，待合成塔各項(xiàng)進(jìn)展參數(shù)調(diào)整正常，操作穩(wěn)定、產(chǎn)品粘度降低，各項(xiàng)指標(biāo)合格到達(dá)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；合成反響操作中，要嚴(yán)格控制蒸汽壓力，使其流量穩(wěn)定，合成塔底液相溫度、夾套保溫溫度及無水甲醇?xì)庀鄿囟鹊恼{(diào)整要適度，以保證產(chǎn)品中甲醇鈉含量的穩(wěn)定；5.2.2.9合成塔頂餾出的有水甲醇，進(jìn)入甲醇精餾塔底部，精餾、脫水，循環(huán)使用。其含水量應(yīng)在2%左右，堿含量在0.03%以下。假設(shè)高于上述值，要及時(shí)查找原因，予以消除；5.2.2.10長(zhǎng)期生產(chǎn)可使反響塔板浮閥被氫氧化鈉中所含雜質(zhì)堵塞。正常的工藝參數(shù)MPaMPa塔底液相溫度105-110℃MPa醇?jí)A液投入量1600-2400L/h無水甲醇投入量7500-8500L/h5.2.2.11甲醇鈉產(chǎn)品質(zhì)量要求：外觀：無色至淡黃色，微帶濁狀粘稠性液體甲醇鈉含量27.5-31.0%水份含量≤0.35%游離堿≤0.8%取樣分析時(shí)間每2小時(shí)一次5.3停車5.3.正常停車5.3.1.1停醇?jí)A液泵，關(guān)閉醇?jí)A液流量計(jì)進(jìn)、出閥門；5.3.1.2翻開合成塔底出料閥，將料放至甲醇鈉儲(chǔ)罐〔約20分鐘〕5.3.1.3停甲醇精餾塔回流泵，關(guān)閉出料、回流流量計(jì)進(jìn)、出閥門，關(guān)精餾塔塔底出料閥；5.3.1.4關(guān)閉總蒸汽閥，關(guān)合成塔底出料閥。一次關(guān)閉合成塔底、汽化器、精餾塔再沸器蒸汽閥門；5.3.1.5停水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)。5.3.1.6冬季停車時(shí)，待甲醇鈉出料完畢，用甲醇沖洗管線，防止管線內(nèi)物料結(jié)晶。5.3.2大檢修停車按正常停車處理后，將設(shè)備、管線內(nèi)的物料放空、置換清洗，再經(jīng)有關(guān)平安分析合格后，交出檢修。6緊急停車程序及處理方法6.1停電6.1.1迅速關(guān)閉總蒸汽閥，再依次關(guān)閉合成、再沸器、精餾塔汽化器蒸汽閥門；6.2.2關(guān)閉合成塔底出料閥，關(guān)閉精餾塔塔底出料閥、關(guān)閉醇?jí)A、回流、出料流量計(jì)進(jìn)、出閥門；6.2.3開啟備用循環(huán)水泵，盡快恢復(fù)冷凝水循環(huán)；6.2.4及時(shí)上報(bào)班長(zhǎng)/車間主任，聯(lián)系維修查找原因；6.3停蒸汽6.3.1關(guān)閉合成塔塔底出料閥，關(guān)閉精餾塔塔底出料閥，關(guān)閉醇?jí)A、回流、出料流量計(jì)進(jìn)、出閥門；6.3.2停循環(huán)水泵6.3.3及時(shí)上報(bào)班長(zhǎng)/車間主任，聯(lián)系供氣單位查找原因，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。6.4停壓縮空氣關(guān)閉合成塔底出料閥，關(guān)閉精餾塔塔底出料閥、關(guān)閉醇?jí)A、回流、出料流量計(jì)進(jìn)、出閥門；6.4.3及時(shí)上報(bào)班長(zhǎng)/車間主任，聯(lián)系維修查找原因，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。7故障或事故名稱，可能發(fā)生的原因及處理方法7.1故障名稱：循環(huán)水中斷發(fā)生的原因：循環(huán)水泵出現(xiàn)故障/突然停電處理方法：當(dāng)循環(huán)冷卻水中斷，導(dǎo)致甲醇蒸汽不能冷凝而發(fā)生泄漏并造成精餾系統(tǒng)壓力升高時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽閥門，停頓加熱并開啟備用泵，盡快恢復(fù)冷卻水循環(huán)。7.2事故名稱：合成塔底溢料，進(jìn)入汽化器發(fā)生的原因：因磁翻板液面計(jì)發(fā)生故障或操作疏忽處理方法：7.2.1立即關(guān)閉噴淋，停頓合成系統(tǒng)；7.2.2翻開合成塔塔底部出料閥，迅速將料放出；7.2.3將合成塔汽化器內(nèi)的物料放凈，以免腐蝕汽化器；7.2.4重新開啟合成塔系統(tǒng)。7.3事故名稱：甲醇鈉產(chǎn)品或甲醇原料泄漏事故原因：法蘭墊片滴漏或罐區(qū)溢料處理方法：7.3.1立即報(bào)警，泄漏區(qū)制止一切動(dòng)火作業(yè)和車輛通行；7.3.2立即設(shè)立隔離區(qū)，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)；7.3.3向污染區(qū)噴霧狀水，可能形成的稀釋液收回；7.3.4迅速組織搶修、堵漏、盡快恢復(fù)生產(chǎn)。7.3.5如有溢出物料，分別不同情況進(jìn)展中和、稀釋、收集、排除等方法處理干凈，不得在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)積存。例如，如果溢出物料時(shí)甲醇，應(yīng)先回收，用水沖洗，將廢水排入廢水回收系統(tǒng)進(jìn)展處理；如果溢出物料時(shí)甲醇鈉溶液，應(yīng)先回收，再用硼酸稀釋，用水沖洗，最后將廢水排入廢水回收不系統(tǒng)進(jìn)展處理。8設(shè)備信息甲醇精餾及甲醇鈉反響崗序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)〔mm〕數(shù)量〔臺(tái)〕自控系統(tǒng)1精餾塔1600×215502液面、溫度、壓力DCS自控1300×211921液面、溫度、壓力DCS自控2合成塔1400×219502液面、溫度、壓力DCS自控1000×215501液面、溫度、壓力DCS自控3冷凝器500×50001500×300011100×440071100×310064再沸器1250×15002壓力DCS自控1150×15001壓力DCS自控1050×26002壓力DCS自控1000×27001壓力DCS自控5甲醇受器2000×30002液位遠(yuǎn)傳1500×20001液位遠(yuǎn)傳6計(jì)量罐3000×4000〔稀甲醇〕2液位遠(yuǎn)傳1470×3600〔甲醇〕11470×3600〔甲醇鈉〕24000×4200〔甲醇鈉〕27甲醇罐9000×90003液位遠(yuǎn)傳、溫度遠(yuǎn)傳8冷卻塔600㎡2-500㎡19甲醇泵IHF65-50-1604CQB65-50-180A250FSB-30110甲醇液泵50FSB-25380FMZ-201甲醇鈉泵IHF80-65-160311清水泵10SH-9A2壓力遠(yuǎn)傳、連鎖SH-19A1壓力遠(yuǎn)傳、連鎖8.2設(shè)備巡回檢查、維護(hù)保養(yǎng)制度及原始記錄8.2.1當(dāng)班操作人員每1小時(shí)巡檢一次，在規(guī)定時(shí)間〔整點(diǎn)15分〕巡檢。8.2.2生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定或開、停工等特殊情況，應(yīng)增加巡檢次數(shù)。8.2.3巡檢內(nèi)容：溫度、壓力、加料量、液位，泄漏點(diǎn)等情況。熱換器的循環(huán)水進(jìn)、出口溫度，機(jī)泵運(yùn)行情況巡檢情況，按要求做好記錄并保持記錄真實(shí)、清晰整潔。8.2.4維護(hù)保養(yǎng)，做到專機(jī)專人，責(zé)任到位?！惨姃炫啤?.2.5主要設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)與使用：長(zhǎng)期生產(chǎn)可使合成塔塔板浮閥被氫氧化鈉中所含雜質(zhì)堵塞，此時(shí)可進(jìn)展沸騰水清洗，然后用無水甲醇按照操作規(guī)程將系統(tǒng)內(nèi)水置換出來，直至合格。8.2.6壓力表應(yīng)有紅色戒備線，每年校隊(duì)一次。8.2.7原始記錄每小時(shí)記錄一次。9化學(xué)品平安信息9.1甲醇9.1.1標(biāo)識(shí)分子式：CH=4\*Arabic4O構(gòu)造式：CH=3\*Arabic3OH相對(duì)分子量：32.04CASNO:67-56-1危險(xiǎn)性類別：第3.2類中閃點(diǎn)易燃液體9.1.2外觀無色透明液體，有刺激性，易揮發(fā)。9.1.3安康危害侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮膚吸收。安康危害：對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用；對(duì)視神經(jīng)和視網(wǎng)膜有特殊選擇作用，引起病變；可致代謝性酸中毒。急性中毒：短時(shí)間內(nèi)大量吸入出現(xiàn)輕度眼及上呼吸道刺激病癥〔口服有胃腸道刺激病癥〕；經(jīng)一段時(shí)間潛伏期后出現(xiàn)頭暈、頭痛、乏力、眩暈、酒醉感、意識(shí)朦朧、譫妄、甚至昏迷。視神經(jīng)及視網(wǎng)膜病變，可有視物模糊、復(fù)視等，患者失明。代謝性酸中毒時(shí)出現(xiàn)二氧化碳結(jié)合力下降、呼吸加速等。慢性影響：神經(jīng)衰弱綜合征，植物神經(jīng)功能失調(diào)、粘膜刺激、視力減退等。皮膚出現(xiàn)脫脂、皮炎等。9.1.4救護(hù)措施皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗，就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧；如呼吸停頓，立即人工呼吸，就醫(yī)。食入：飲足量溫水，催吐，用清水或1%硫代硫酸鈉溶液洗胃。就醫(yī)。9.1.5理化性質(zhì)、危險(xiǎn)特性和消防措施溶點(diǎn)〔℃〕-97.8沸點(diǎn)〔℃〕64.8相對(duì)密度〔水=1〕d=4\*Arabic4200.7928相對(duì)密度〔空氣=1〕1.11溶解性溶于水，可溶于醇、醚等多數(shù)有機(jī)溶劑燃燒性：易燃閃點(diǎn)〔℃〕：11爆炸下限〔%〕：5.5%爆炸上限〔%〕：44.0%空氣中最高允許濃度〔mg/L〕：：0.05空氣中中毒濃度〔%〕：0.02%引燃溫度〔℃〕：385℃危險(xiǎn)特性：易燃，其蒸汽與空氣混合可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生化學(xué)反響或引起爆炸。在火場(chǎng)中，受熱的容器有爆炸危險(xiǎn)。其蒸汽比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，與明火會(huì)引起回燃。預(yù)防措施：盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。噴水保持火場(chǎng)容器冷卻，直至滅火完畢。處在火場(chǎng)中的容器假設(shè)已變色或從平安泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、沙土。9.1.6泄漏應(yīng)急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至平安區(qū)，并進(jìn)展隔離，嚴(yán)格限制出入，切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源，防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用沙土或其他不燃材料吸附或吸收。也可用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍填或挖坑收容；用泡沫覆蓋，降低蒸汽災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。9.1.7儲(chǔ)運(yùn)考前須知儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)；遠(yuǎn)離火種、熱源；倉內(nèi)溫度不超過30℃；防止陽光直射。保持容器密封；應(yīng)與氧化劑分開存放；倉間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)應(yīng)采用防爆型，開關(guān)設(shè)在倉外。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。罐儲(chǔ)時(shí)要有防火防爆技術(shù)措施。制止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。罐裝時(shí)應(yīng)注意流速〔不超過3m/s〕，且有接地裝置，防止靜電積累。9.1.8保護(hù)措施工程控制：生產(chǎn)過程密閉加強(qiáng)通風(fēng)；提供平安淋浴和洗眼設(shè)備。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸蒸汽時(shí)，應(yīng)該佩戴過濾式的防毒面具〔半面罩〕緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，應(yīng)該佩戴空氣呼吸器。眼睛防護(hù)：戴化學(xué)平安防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)：穿防靜電工作服。手防護(hù)：戴橡膠手套。其他：工作現(xiàn)場(chǎng)制止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作畢，淋浴更衣。9.2氫氧化鈉9.2.1標(biāo)識(shí)分子式：NAOH相對(duì)分子量：40.01CASNO:1310-73-2危險(xiǎn)性類別：第8.2類堿性腐蝕品9.2.2外觀常溫下白色晶體，易潮解。9.2.3安康危害侵入途徑：吸入食入。安康危害：本品有強(qiáng)烈刺激和腐蝕性。粉塵或煙霧刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤食可引起消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。9.2.4救護(hù)措施：皮膚接觸：立即用水沖洗至少15分鐘。假設(shè)有灼傷，就醫(yī)治療。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘?；蛴?%硼酸溶液沖洗，就醫(yī)。吸入：脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，必要時(shí)進(jìn)展人工呼吸，就醫(yī)。食入：患者清醒時(shí)立即漱口，口服稀釋的醋或檸檬汁，就醫(yī)。9.2.5理化性質(zhì)、危險(xiǎn)特性和消防措施熔點(diǎn)〔℃〕318.4沸點(diǎn)〔℃〕1390相對(duì)密度〔水=1〕2.12溶解性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。危險(xiǎn)特性：本品有強(qiáng)烈腐蝕、強(qiáng)烈刺激性，皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤食可引起消化道灼傷，粘膜糜爛、出血。9.2.6泄漏應(yīng)急處理隔離泄漏污染區(qū)，周圍設(shè)警告標(biāo)志，建議應(yīng)急處理人員戴好防毒面具，穿化學(xué)防護(hù)服。不要直接接觸泄漏物，用干凈的鏟子收集于枯燥凈潔有蓋的容器中，以少量參加大量水中，調(diào)節(jié)至中性，再放入廢水系統(tǒng)。也可以用大量清水沖洗，經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，收集回收或無害處理后廢棄。9.2.7儲(chǔ)運(yùn)考前須知儲(chǔ)存于枯燥清潔的倉間內(nèi)。注意防潮和雨水侵入。應(yīng)于易燃、可燃物及酸類分開存放。分裝盒搬運(yùn)工作要注意個(gè)人防護(hù)。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。雨天不宜運(yùn)輸。9.2.8防護(hù)措施工程控制：密閉操作。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：必要時(shí)佩戴防毒面罩；眼睛防護(hù):戴化學(xué)平安防護(hù)眼鏡；防護(hù)服：穿工作服〔防腐材料制作〕；手防護(hù)：戴橡皮手套；其它：工作后，淋浴更衣。注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。9.3甲醇鈉甲醇溶液9.3.1標(biāo)識(shí)分子式：CH=3\*Arabic3ONa相對(duì)分子量：54.02CASNO:124-52-6危險(xiǎn)性類別：3.2類中閃點(diǎn)液體〔固體：4.2類自燃物品〕9.3.2外觀：無色或微黃色粘稠液體〔固體：白色無定型易流動(dòng)粉末，無臭〕9.3.3安康危害侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮膚吸收。安康危害：燃燒時(shí)氣體能刺激眼睛和鼻子，吸收后會(huì)引起強(qiáng)烈的刺激，嚴(yán)重者會(huì)影響呼吸，造成眩暈。環(huán)境危害：遇水、受潮，遇熱燃燒分解出有毒氣體，應(yīng)注意造成環(huán)境污染。燃燒危險(xiǎn)：遇水、受潮，易燃，受熱引起燃燒。9.3.4救護(hù)措施皮膚接觸：脫去污染的衣服，先用藥棉或衛(wèi)生紙擦去身體污染處，用硼酸水中和處理然后用大量水沖洗干凈，嚴(yán)重者就醫(yī)。眼睛接觸：立即翻開上下眼瞼，用藥棉擦干凈，然后用大量蒸餾水沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，嘴用食醋或硼酸水漱口。對(duì)嚴(yán)重者早期用食醋霧化吸入，就醫(yī)。食入：應(yīng)立飲牛奶、蛋清以減輕受害，立即就醫(yī)。9.3.5理化性質(zhì)、危險(xiǎn)特性和消防措施本品為無色或微黃色粘稠液體，甲醇鈉含量：27.5-31%，對(duì)空氣和潮氣敏感、易燃、有毒堿性較強(qiáng)易于氧反響，對(duì)皮膚有較強(qiáng)的腐蝕性，溶于甲醇、乙醇等。熔點(diǎn)：〔℃〕-98〔固體：200℃〕沸點(diǎn)：固體〔℃〕>450相對(duì)密度：0.965〔固體：1.3〕溶解性：溶解于水，溶于甲醇、乙醇，不溶于乙醚和丙酮?？諝庵凶罡咴试S濃度：0.05mg/L危險(xiǎn)特性：有毒、易燃、有腐蝕性；遇水分解成甲醇和氫氧化鈉，具有甲醇和甲醇鈉的雙重危害性?！补腆w：遇水、潮濕空氣、酸類、氧化劑、高熱及明火能引起燃燒。本品蒸汽、霧或粉塵對(duì)呼吸道和眼有強(qiáng)烈的刺激性和腐蝕性；皮膚接觸可引起灼傷；誤服腐蝕消化道。慢性影響:對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)有抑制作用。遇水、受潮、遇熱燃燒分解放出有毒氣體?！诚来胧喝紵龝r(shí)形成不充分有害燃燒產(chǎn)物CO=2\*Arabic2?？捎门菽?、二氧化碳、干粉、沙土撲救。滅火人員要佩戴防毒面具、穿防化服。〔固體：用沙土、干粉、泡沫、二氧化碳撲救〕。9.3.6泄漏應(yīng)急處理要立即組織應(yīng)急處理人員進(jìn)展搶救，應(yīng)急處理人員應(yīng)戴自給正壓式呼吸器，穿防護(hù)服，迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至平安地帶，并進(jìn)展隔離。防止泄漏的甲醇鈉沖入下水道，排洪溝等限制性空間。當(dāng)甲醇鈉泄漏到地面時(shí)，要清掃干凈，然后用大量清水沖洗。少量甲醇鈉要收集在密閉容器中。大量甲醇鈉用不產(chǎn)生火花的防粉器械設(shè)備和工具轉(zhuǎn)移至專用收集器內(nèi)，重新包裝。污染廢物至廢物處理所處理。污染空間氣體用防粉風(fēng)扇排出。9.3.7儲(chǔ)運(yùn)考前須知:應(yīng)儲(chǔ)存于陰涼、枯燥通風(fēng)的庫房?jī)?nèi)。遠(yuǎn)離熱源，隔離火種，防止日觀暴曬。注意包裝嚴(yán)密，防止受潮和侵入水分?！补腆w：限清潔、枯燥處存放，防止日光暴曬。防火、防受潮，隔絕熱源與火種，不可與氧化劑共存放。采用防爆型通風(fēng)設(shè)施，制止使用易產(chǎn)生火花的設(shè)備和工具，應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和有關(guān)消防物品與設(shè)施?！?.3.8防護(hù)措施工程控制：生產(chǎn)過程密閉，加強(qiáng)通風(fēng)。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，建議佩戴過濾式防毒面具〔半面罩〕。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，應(yīng)佩戴空氣呼吸器和氧氣呼吸器。眼睛防護(hù)：戴防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)：穿防護(hù)工作服、工作鞋。手防護(hù)：戴橡膠防護(hù)手套。其他防護(hù)：工作現(xiàn)場(chǎng)制止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作前和中嚴(yán)禁飲用酒精性飲料，工作后淋浴更衣。進(jìn)展就業(yè)前和定期體檢。10操作過程中的考前須知10.1進(jìn)入崗位前佩戴好勞保品，禁穿化纖衣服及帶鐵釘?shù)男浦够鸱N。10.2取樣前戴好有機(jī)面罩，取樣時(shí)站在上風(fēng)向，緩慢開啟閥門使物料緩慢流入取樣瓶?jī)?nèi)至合理量，然后關(guān)閉取樣閥?！踩訒r(shí)物料不得產(chǎn)生氣化現(xiàn)象〕10.3在操作中，要防止鐵器撞擊產(chǎn)生火花。10.4夏季操作過程中管線內(nèi)物料容易出現(xiàn)熱漲現(xiàn)象要及時(shí)泄壓。10.5冬季操作過程中甲醇鈉甲醇溶液管線內(nèi)易結(jié)晶，要及時(shí)將管線內(nèi)物料用負(fù)壓吸出。10.6嚴(yán)格按崗位操作法操作11應(yīng)急救援器材使用規(guī)定11.1本崗位配備的應(yīng)急救援器材有：干粉滅火器、空氣呼吸器、防毒面具。11.2主要應(yīng)急救援器材的使用：干粉滅火器：快速奔赴火場(chǎng)，在距燃燒物5米左右，站在上風(fēng)向，放下滅火器，將保險(xiǎn)銷拔下，握住噴射軟管前端噴嘴根部，另一手開啟壓下，翻開滅火