機(jī)械頂管施工方案

第一節(jié)機(jī)械頂管施工技術(shù)措施一、工程概況根據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件需要，本標(biāo)段YK0+350?YK0+500截污管道采用機(jī)械頂管方法施工。頂管施工采用的管材管徑為①1600mm鋼套管，長度為150m。我司將采用地面遙控的泥水平衡式頂管機(jī)進(jìn)行施工。況水平衡式頂管施工的優(yōu)點：1、適用地質(zhì)范圍較廣，在地下水位較高以及地質(zhì)變化范圍大的土質(zhì)條件，效果尤其突出。2、可保持挖掘面的相對穩(wěn)定，對周圍土層的影響較小，施工后地面沉降最小。3、與其他類型的機(jī)種相比，泥水頂管的推力較小，適宜于長距離頂管。4、工作坑內(nèi)作業(yè)環(huán)境較好，作業(yè)比較安全。由于采用泥水輸送棄土直至地面，搬運(yùn)土方更為方便。5、由于采用地面遙控操作，施工更加文明安全。6、由于連續(xù)出土，大大提高了推進(jìn)速度。采用了方向引導(dǎo)裝置，使得頂進(jìn)速度快、精度高。二、頂管設(shè)備選型（一）頂管機(jī)選型:針對01600口徑較大，頂管出泥量大，施工人員在管道內(nèi)操作不便，不安全等缺點，結(jié)合特有的施工條件和土質(zhì)情況，我們選用地而遙控操作的泥水平衡式頂管機(jī)。頂管機(jī)主要參數(shù)詳見下表：頂管機(jī)主要參教表頂管機(jī)主要參數(shù)管徑規(guī)格01600mm外形尺寸01620X2592mm重量5.8t糾偏角度上下1.7°左右1.2°可破碎礫石最大直徑320mm進(jìn)排泥管直徑中80mm（二）泥水平衡頂管機(jī)原理：泥水平衡式頂管機(jī)是利用加壓的泥水及刀盤推動切削刀進(jìn)行挖掘施工的。壓力泥水在挖掘而泥土的表面形成一層泥膜，同時通過壓力的作用與挖掘面的土壓和地下水壓力保持動態(tài)平衡，有效的穩(wěn)定挖掘面，將頂管施工對地面的影響即地面沉降減少到最小。當(dāng)掘進(jìn)機(jī)正常工作時，進(jìn)排泥閥均打開，機(jī)內(nèi)旁通閥關(guān)閉。泥水從進(jìn)泥管經(jīng)過進(jìn)泥閥進(jìn)入頂管機(jī)挖掘面的泥水倉里，挖掘的泥砂經(jīng)同泥水?dāng)嚢韬?，通過排泥管和排泥泵送到地面的泥水分離裝置。泥水分離裝置將泥砂和本分離以后，泥水再次送入刀盤循環(huán)使用。這些工序完全由中央操作盤進(jìn)行遙控。詳見附圖《泥水平衡頂管法系統(tǒng)圖》（V-04）。（三）配套設(shè)備：1、進(jìn)排泥泵：選用不僅能泵送清水，而且泵送r=1.3以下泥砂的寓心泵作為進(jìn)排泥泵。2、基坑旁通：用于改變泥水循環(huán)方向，防止管內(nèi)堵塞。3、泥水管路系統(tǒng)：包括泥水鋼管、泥水軟管、旁通閥組、流量系統(tǒng)、隔膜式壓力表等。4、千斤頂：采用2臺300t液壓千斤頂，行程800mm。5、高壓油泵：選用額定壓力為31.5Mpa的柱塞泵，經(jīng)分配器、控制閥進(jìn)入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M(jìn)油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。6、頂鐵：頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。采用鋼結(jié)構(gòu)焊接而成，長度為700mm。三、施工方法及工藝（一）頂管施工工藝流程圖

放樣、復(fù)核工作井、接收井施工頂管設(shè)備就位頂管機(jī)進(jìn)洞一進(jìn)洞密封器安裝＞送排泥泵開啟機(jī)頭刀盤運(yùn)轉(zhuǎn)頂進(jìn)出土f泥水分離主頂推進(jìn)到位棄土出運(yùn)回縮主頂拆除管內(nèi)管線砼管節(jié)安裝安裝管內(nèi)管線出洞密封器安裝*頂管機(jī)出洞f頂管機(jī)轉(zhuǎn)場出洞密封器安裝*頂管機(jī)出洞f頂管機(jī)轉(zhuǎn)場全線復(fù)核（二）工作井、接收井的設(shè)計與施工根據(jù)本標(biāo)段地層情況以及頂進(jìn)方向等因素，本工程工作井采用方井（6x8m），接收井采用圓井（R=4m），接收井無需施工底極、后座及導(dǎo)軌。施工中使用到的砼均采用商品混凝土，標(biāo)號為C50。1、工作井、接收井的布置工作井、接收井是頂管施工的工作場所，施工條件優(yōu)劣直接影響到頂管施工的成敗，工作井必須盡可能保證頂管作業(yè)要求且必須安全可靠，以保證工程質(zhì)量。本標(biāo)段工作井、接收井布置情況詳見“施工總平面圖布置圖”。2、工作井、接收井坑的尺寸工作坑應(yīng)有足夠的空間和工作面，保證下管、安裝頂進(jìn)設(shè)備和操作間距，坑底長、寬尺寸可按如下公式：底寬：W=D+（2.0?3.2）式中：W----工作坑底寬度（m）D-----被頂進(jìn)管子外徑（m）,本工程為1.620m底長：L=L1+L2+L3+L4+L5式中：L……工作坑底長（m）L1-----管子頂進(jìn)后，尾端壓在導(dǎo)軌上的最少長度，混凝土一般留0.3m,鋼管留0.6mL2-----每節(jié)管子長度；本工程為2mL3……出土工作間隙，根據(jù)出土工具確定，一般為1.0?1.5L4……千斤頂長度（m）L5-----后背所占工作坑厚度（m）本工程工作井凈空確定為6x8m,井內(nèi)設(shè)集水坑。接收井采用?8000mm,人工挖井形成。3、頂管井坑支護(hù)頂管工作井為方形井、接收井為圓井，開挖深度較大，為8.12m,基坑開挖過程中必須有可靠的防水和擋土措施(采用類似人工挖孔樁法施工)。4、工作坑導(dǎo)軌設(shè)置及基礎(chǔ)加固工作坑底可根據(jù)土質(zhì)、砼管重量及地下水情況，做好基礎(chǔ)，以防止工作坑底下沉，導(dǎo)致砼管頂進(jìn)位置的偏差。導(dǎo)軌作用是引導(dǎo)砼管按設(shè)計的中心線和坡度頂進(jìn)，保證砼管在進(jìn)洞之前位置正確。導(dǎo)軌安裝是否牢固與準(zhǔn)確對砼管的頂進(jìn)質(zhì)量影響較大，因此，安裝導(dǎo)軌必須符合排水管的軸線、標(biāo)高以及坡度的要求。本工程采用32KG鋼軌作導(dǎo)軌?；A(chǔ)底板：導(dǎo)軌放好后，在基底鋪一層400mm厚的混凝土地板，配筋為單層縱橫雙向鋼筋。25@200mm。本工程砼采用商品混凝土，標(biāo)號為C50,混凝土而應(yīng)低于導(dǎo)軌而1?2cm。5、工作井、接收井施工工藝流程圖：測量放線施工現(xiàn)場準(zhǔn)備?一節(jié)護(hù)壁的土方開挖土方吊裝及外運(yùn)|放置鋼筋、模板及澆碇||爬梯制作1拆模墊層、底板、后座、導(dǎo)軌、集水井施工下一工序6、工作井、接收井成孔施工工藝（1）工作井、接收井采用人工挖井進(jìn)行施工，挖土按一次性完成一節(jié)護(hù)壁的挖土，后一次性綁扎鋼筋支模板澆混凝土的施工順序進(jìn)行。人工挖孔護(hù)壁原則上每節(jié)挖孔深度為900mm,砂層地帶就調(diào)整為500mm一層。人工在井內(nèi)挖土，挖孔土方由人工裝進(jìn)吊斗、采用手絞架吊出井內(nèi)、提升上地面堆泥場后裝車外運(yùn)。（2）井壁每節(jié)深度900mm,壁厚最寬處600mm,最薄處550mm；配筋形式為單層鋼筋，橫向為①25@150mm,縱向配筋為①20@150mm,上層護(hù)壁的豎向鋼筋插入下層護(hù)壁500mm（即搭接長度）。護(hù)壁鋼筋綁扎：將巳經(jīng)加工好的鋼筋吊入井下綁扎，用砼塊作鋼筋保護(hù)層墊塊，上節(jié)護(hù)壁鋼筋籠伸入下一節(jié)護(hù)壁鋼筋的搭接長度必須滿足要求。安裝護(hù)壁棋板：棋板支撐要牢固，用鋼管作為對撐及圓雜木作為斜撐對棋板進(jìn)行支護(hù)，同時可在孔底下插入鋼釬將棋板腳固定，防止整套棋板移動。護(hù)壁砼澆注：挖孔護(hù)壁砼采用商品混凝土，用吊斗將砼均勻地沿棋板的各個方向澆注，混凝土采用人工搗插，防止混凝土受振而偏移。（3）井壁施工至工作井井底后，施工一堵后座墻，后座墻錨入底部1.5m,后座墻尺寸4.5X3.5mX0.8m，配筋為縱橫向鋼筋①20@200mm。（4）后座墻施工完畢后，在頂進(jìn)的方向放置基坑道軌（路軌鋼制作），作為頂管道向用。在基坑的一角設(shè)一0.7X0.7mX0.5m的集水井，導(dǎo)軌放好后，在基底輔一層100mm厚的墊層封底，然后澆注300mm厚的混凝土底板，底板砼用振動棒振搗密實。（三）頂管施工工藝1、推力計算F=F1+F2（F一總推力F1—迎面阻力F2—頂進(jìn)阻力）F1=n/4xD2XP（D—管外徑P—控制土壓力）P=Ko?r?Ho式中：Ko—靜止土壓系數(shù)，一般取0.55Ho—地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，取值5.5mr—土的重量，取1.8t/m3P=0.55x1.8x5.5=5.45t/m3F1=3.14/4x1.622x5.45=11.23tF2=nD?f?L式中：f一管外表面綜合磨擦阻力，取0.4t/m2D—管外徑L—頂距F2=3.14x1.62x0.4x150=305.21tF=F1+F2=11.23+305.21=316.44t頂管工作井允許最大頂進(jìn)力400t,安全系數(shù)取1.25,最大控制頂力為350t。因此，無須加設(shè)中繼間接力頂進(jìn)?？紤]地下工程復(fù)雜性及不可預(yù)見因素，頂管設(shè)備取2倍能力儲備，設(shè)備頂進(jìn)能力應(yīng)達(dá)到700t,采用2個350t的千斤頂可滿足要求。2、管材與接口該段頂管管材采用①1620焊接口管材。選用優(yōu)良管材并處理好管節(jié)接口對頂管施工是十分重要的?！鲆从嘘P(guān)規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)不合格堅決予以退回。頂管管節(jié)的第一節(jié)和最后一節(jié)進(jìn)行特殊處理。3、頂管測量與控制頂管工程的測量工作是整個頂管工程質(zhì)量的關(guān)鍵，測量工作的準(zhǔn)確性將直接影響到管線實際軸線的平順，甚至影響到頂管的順利貫通，因此需精心實施，確保無誤。本工程測量包括高程測量和左右偏差測量兩部分。在地面上把永久性水準(zhǔn)引測至井下，設(shè)臨時基準(zhǔn)點，再在井底架設(shè)激光經(jīng)維儀，將激光投射到機(jī)頭的標(biāo)靶上，由機(jī)頭內(nèi)的攝像機(jī)將信號傳到地面遙控操作臺的顯示屏上，機(jī)頭高程和左右偏差一目了然。4、頂管機(jī)進(jìn)出洞口技術(shù)方案對進(jìn)出洞口土體采用壓密注漿進(jìn)行加固，加固的范圍：在深度方向，洞口上2m,下2m,左右各2m；在長度方向為6m。為使進(jìn)出洞口頂進(jìn)過程中不發(fā)生泥水流失，在進(jìn)出洞口里安裝椽膠止水法蘭。進(jìn)出洞措施：作好進(jìn)洞前的準(zhǔn)備工作，包括人員設(shè)備；機(jī)頭出洞后，及時將與機(jī)頭連接的管子分離，機(jī)頭及時吊出井外；并抓緊處理井內(nèi)泥漿和進(jìn)行洞口封門止水。機(jī)頭進(jìn)洞后止水工作抓緊做好，就可避免洞口處土體流失、管子沉降等現(xiàn)象，從而確保頂管質(zhì)量。5、頂管注漿注漿是最大限度降低頂進(jìn)阻力的關(guān)鍵。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進(jìn)摩擦阻力，注漿時要滿足以下幾點要求：選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試，主要指標(biāo)為造漿率、失水量的動塑此。在砼管上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間按照規(guī)范進(jìn)行。壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況。注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。注漿泵的流量與頂進(jìn)速度相匹配。6、頂進(jìn)頂進(jìn)利用千斤頂出鎬在后背不動的情況下將被頂進(jìn)管子推向前進(jìn)，其操作過程如下：安裝好頂鐵并擠牢，管前端巳入土一定長度后，啟動油泵，千斤頂過油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至安裝下一節(jié)管子為止。卸下頂鐵，下管，用鋼套環(huán)連接混凝土管，在混凝土管接口處放一圈麻繩，以保證接口縫隙密封和受力均勻，并采用其他防滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。重新裝好頂鐵，重復(fù)上述操作。頂進(jìn)注意事項：首節(jié)管子頂進(jìn)的方向和高程，關(guān)系到整段頂進(jìn)質(zhì)量，應(yīng)勤測量，勤檢查及時校正偏差。安裝頂鐵應(yīng)平順無歪斜扭現(xiàn)象，每次收回活塞加放頂鐵時，應(yīng)換用可能■安放的最長頂鐵，使連接的頂鐵數(shù)目為最少。頂進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)管前土方坍塌、后背傾斜，偏差過大或油泵壓力表指針驟增等情況，應(yīng)停止頂進(jìn)，查明原因，排除故障后，再繼續(xù)頂進(jìn)。7、頂管跟蹤注漿與頂管結(jié)束后補(bǔ)漿控制沉降為防止頂管頂進(jìn)過程中地面沉降的發(fā)生，在原配漿的基礎(chǔ)上，將水的參量降低6%，來提高觸壁泥漿的稠度，起到控制觸壁泥漿的流失，可防止地面沉降的發(fā)生。8、頂管施工質(zhì)量控制頂管施工質(zhì)量控制項目允許偏差鋼筋砼管最大偏角0.5°管線軸線偏差L<100m50mm標(biāo)高偏差L<100m+30?-40相鄰管節(jié)錯口<15mm無碎裂接口抗?jié)B試驗應(yīng)達(dá)0.11MPa1內(nèi)腰箍不滲漏，椽膠止水圈不脫出頂進(jìn)過程中地面沉降控制范圍項目允許變化范圍(mm)地面隆起的最大極限+10地面混降的最大極限-10頂管在糾偏過程中，應(yīng)勤測量，多微調(diào)，每項糾偏角度應(yīng)保持10-20",不得大于1°。9、針對本工程的特點在頂管施工肘易出現(xiàn)的質(zhì)量通病的防治叩頭現(xiàn)象頂管機(jī)在推進(jìn)過程中一直往下走，即使糾偏使用也不明顯。原因A、大多發(fā)生在粉細(xì)砂土中。由于泥水平衡頂管機(jī)比較重，而且機(jī)器轉(zhuǎn)動起會相起震動，這種震動會使粉細(xì)砂土彳艮快液化，從而降低了它的承載力，就會使頂管機(jī)產(chǎn)生往下沉的趨勢。8、或者是遇到了上下兩層不同性質(zhì)的土，由于下面一層土較軟，而使頂管機(jī)往下偏。C、泥水壓力控制不好。防治措施A、首先仔細(xì)閱讀土質(zhì)資料，如果在粉細(xì)砂土層中頂進(jìn)偏低，可調(diào)低進(jìn)泥的泥漿濃度，減小頂進(jìn)速度。B、如果是遇到兩層軟硬程度不一樣的土?xí)r，應(yīng)注意讓頂管機(jī)的頭部略微往上翹一些，同時把前三至四節(jié)管與頂管機(jī)后殼體聯(lián)成一體。泥水管內(nèi)產(chǎn)生混淀、堵塞現(xiàn)象現(xiàn)象泥水管內(nèi)泥水流動不暢通，頂管機(jī)推進(jìn)因此也不順利。原因A、在泥水管內(nèi)產(chǎn)生沉淀這種現(xiàn)象大多發(fā)生在砂土層中。一是由于排泥泵效率低下流量不足，在泥水管內(nèi)的減速小于臨界減速使泥砂產(chǎn)生了沉淀。二是在頂管機(jī)停止推進(jìn)以前對管內(nèi)沖洗力度不足致使泥砂產(chǎn)生沉淀。如果是粉細(xì)砂，一旦沉淀在泥水管內(nèi)，時間一長板結(jié)起來就比較難沖洗干凈。B、在含水量少的粘土層中，粘土?xí)兂扇缤u蛋一樣的泥團(tuán)，如果泥團(tuán)過火，它在管道的彎頭和蝶閥處會把管道堵塞。無論是哪一種管道堵塞，都會影響頂管機(jī)的正常推進(jìn)，時間一長，頂管機(jī)會往下沉，從而影響到頂管的質(zhì)量。防治措施A、如果排泥泵達(dá)不到所需的流量要求時，就應(yīng)該更換。B、停止推進(jìn)前必須對排泥管道進(jìn)行較為徹底的清洗。C、如果是在含水量小的粘土中推進(jìn)，應(yīng)減小刀盤每轉(zhuǎn)一圈時所切削泥土的厚度，同時適當(dāng)加大送水量。另外在排泥管道與基坑旁能之間加一只沉淀箱，可讓土塊或卵石在該箱里沉淀下來，過一段時間只需打開箱底排出。（四）檢查井砌筑及工作井、接收井回填管道完成后，在工作井及接收井內(nèi)用磚砌筑檢查井，井壁內(nèi)外用防水砂漿批擋。待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，回埴石屑至管頂面，用水沖實，其上用土回埴，分層夯實。其施工工藝及要求與明挖式排水施工技術(shù)措施中有關(guān)施工工藝及要求相同。第二節(jié)基坑止水、排水、導(dǎo)水技術(shù)措施本工程管道為橫穿衛(wèi)生河在河床下■埋設(shè)，由于衛(wèi)生河為廣州市重點保護(hù)河位置較特殊，工作井緊鄰衛(wèi)生河邊，而且基坑較深，施工期間受水位影響較大。因此，頂管工作井進(jìn)行止水、排水、導(dǎo)水是本工程的施工重點之一。一、止水、排水、導(dǎo)水的目的：（一）疏排天然降水、滲入水、地下水，確保施工全過程中，基坑內(nèi)不積水，為工作井施工提供干而堅實的工作而。（二）采用水泥攪拌樁穩(wěn)定基坑壁，防止塌方。（三）穩(wěn)定槽底，盡量減少對地基承載力的破壞。二、技術(shù)播描：（一）施工前收集本地區(qū)水丈地質(zhì)資料，了解衛(wèi)生河水位對地下水位的影響。詳細(xì)摸查施工現(xiàn)場附近現(xiàn)有排水管、渠的位置以及流向，并對堵塞的市政排水設(shè)施及時疏通，為施工排水找出路。（二）頂管工作井、接收井井底采用砼基礎(chǔ)，利用混凝土封底，井內(nèi)不需設(shè)排水明溝，而在角點處設(shè)0.7X0.7X0.5m的集水井，井底積水匯集至集水井后利用水泵將積水抽到工作井外。（三）地表水和雨水引至道路現(xiàn)有側(cè)入式進(jìn)水井直接排走，排水基坑及接收井引出或泵出的污水嚴(yán)禁排往圍蔽外道路或衛(wèi)生河內(nèi)，在基坑或接收井邊設(shè)沉淀池，污水經(jīng)沉淀池過濾后再排入附近市政排水設(shè)施，然后使用泥漿車將沉淀后的泥漿吸進(jìn)車箱運(yùn)往泥漿排放場。第三節(jié)施工工期及進(jìn)度計劃施工總工期（進(jìn)度計劃按總方案要求）根據(jù)本工程的工作量和所使用的施工方法，本工程總工期為40個日歷天，為配合整個工程進(jìn)度，力爭提前交出工作而。第四節(jié)勞動組織人力安排采用多工種形式，以做到相互配合，發(fā)揮多面手作用，現(xiàn)場配備頂管技術(shù)負(fù)責(zé)人2人，施工員4人，電工2人，焊工2人。頂管采用每天2班連續(xù)作業(yè)，每班5人，4班共20人，雜工5人，總?cè)藬?shù)約40人。第五節(jié)帶井閉水試驗在頂管施工和檢查井施工完成后，對各井之間管道內(nèi)分段圍堰擋水檢查、堵漏。最后按驗收規(guī)范的比例，對監(jiān)理工程師指定的井段，封閉管道兩端（含檢查井），進(jìn)行灌水，作閉水試驗。閉水試驗按以下程序進(jìn)行：7、試驗管段滿灌水后浸泡時間不得少于24方。2、當(dāng)試驗水頭達(dá)規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直到觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷地向試驗管道內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗水頭恒定，滲水量的觀測時間不得小于3^m/m.專人負(fù)責(zé)水位觀測，確認(rèn)水位下降變化符合驗收標(biāo)準(zhǔn)，再通知監(jiān)理工程師對其進(jìn)行驗收。第六節(jié)工程質(zhì)量保證措施7、質(zhì)量控制與管理我們的質(zhì)量目標(biāo)是創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，使工程符合設(shè)計施工技術(shù)施工規(guī)范要求。具體做法是：建立質(zhì)量管理點，從工作質(zhì)量抓起，做到認(rèn)真細(xì)致，嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行施工放樣和計量，保證各工序質(zhì)量，控制好各施工工序，提高工程質(zhì)量；施工前將建設(shè)單位下發(fā)的技術(shù)規(guī)范、地下管線施工規(guī)范、驗收規(guī)范、質(zhì)量控制點部位和驗收標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容下發(fā)到各施工班組；施工中對照檢查落實，針對容易影響某些工序，某些結(jié)構(gòu)部位，制定質(zhì)量控制點，確定控制點應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)，在施工中檢測控制點的現(xiàn)狀與制定的質(zhì)量目標(biāo)對此，如果不能滿足驗收要求，分析產(chǎn)生原因，采取技術(shù)管理措施，消除質(zhì)量影響因素，不斷提高工程質(zhì)量。同時積極配合業(yè)主、監(jiān)理工程師共同完成質(zhì)量監(jiān)控。2、保證原材料質(zhì)量措施質(zhì)量工程師一票否決權(quán)。賦予質(zhì)量工程師一票否決權(quán)的權(quán)利，充分發(fā)揮質(zhì)量工程師和技術(shù)人員對質(zhì)量控制監(jiān)控作用，凡進(jìn)入工地的所有材料，質(zhì)量工程師同意后才能用于工程。（一）、采購成品的質(zhì)量控制：把原材料質(zhì)量控制在采購定貨前，是質(zhì)量預(yù)控的一種措施，先著樣品和成品質(zhì)量說明書，符合訂貨，臺鋼材、水泥、瀝青等，不符合質(zhì)量要求不訂貨，不是正式廠家不訂貨，防止偽劣產(chǎn)品進(jìn)入式地，進(jìn)庫檢驗，對巳進(jìn)貨的原材料進(jìn)庫前要查明是否有廠家產(chǎn)品合格證，無合格證的除自行檢驗外，還要求廠家補(bǔ)辦產(chǎn)品合格證，作為質(zhì)量依據(jù)，不合格產(chǎn)品，堅決退貨。（二）、進(jìn)庫保管：凡進(jìn)庫的材料要分類按日期編號，按要求存放保管。易銹、怕潮、怕曬的材料應(yīng)置于干燥庫房，對可當(dāng)?shù)刭徺I的砂石等材料，應(yīng)在采購或開采前經(jīng)驗度后再訂貨或開采。3、保證按規(guī)范施工措施從教育抓起，提高執(zhí)行規(guī)范的自覺性，并根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求編寫技術(shù)驗收標(biāo)準(zhǔn)，有針對性下發(fā)施工單位，作為施工依據(jù)。參照設(shè)計圖紙和下發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)實行自檢制度和定期檢查制度，把影響質(zhì)量因素消滅在施工過程中，不符合標(biāo)準(zhǔn)的堅決返工。實行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，項目經(jīng)理部組織質(zhì)量、技術(shù)、計劃、財務(wù)有關(guān)人員對完工部分的數(shù)量和質(zhì)量進(jìn)行檢查、驗收、評出優(yōu)良、合格、不合格三個等級，不合格的返工。4、保證質(zhì)量監(jiān)理措施質(zhì)量是企業(yè)的生命，實行質(zhì)量監(jiān)理是提高和控制質(zhì)量控制保證。內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)理：由從事工程多年的有經(jīng)驗的管理人員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗監(jiān)督工作，各施工單位指定專人負(fù)責(zé)從事質(zhì)量監(jiān)督工作，給予他們權(quán)利，實行一票否決權(quán)。5、保證落實全面質(zhì)量管理和提高質(zhì)量措施建立質(zhì)量管理體系，明確規(guī)定質(zhì)量工作中具體任務(wù)、責(zé)任、權(quán)利及懲罰，做到事事有人管，上下有人抓，人人有專職，辦事有標(biāo)準(zhǔn)，工作有檢查。編制質(zhì)量方針目標(biāo)和實現(xiàn)方針目標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)。每季定期檢查方針目標(biāo)的執(zhí)行情況，經(jīng)百分制衡量工作標(biāo)準(zhǔn)，分項分部工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，工作標(biāo)準(zhǔn)與獎金掛鉤，工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與驗工計價掛鉤。按專業(yè)班組和施工中的薄弱環(huán)節(jié)成立QC小組，開展活動，研究并提出改進(jìn)工程質(zhì)量建議。學(xué)習(xí)和推廣全面質(zhì)量管理的基本方法，即：一個過程，四個階段，八個步驟，七種工具的學(xué)習(xí)并用于質(zhì)量管理。6、保證各個分項工程質(zhì)量的特殊措施根據(jù)各分項工程的特殊性，針對容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序建立質(zhì)量管理點，并展開活動，用七種工具分析質(zhì)量原因，找出解決方法。采用質(zhì)量預(yù)控法，從準(zhǔn)備工作、技術(shù)交底、施工質(zhì)量評定資料整理等五個部分提出質(zhì)量預(yù)控辦法，從施工管理、施工人員、施工材料、制作、安裝、設(shè)備等幾個方面編制因果分析圖和對策表。做好地質(zhì)勘察及資料整理工作，摸請頂管工程范圍內(nèi)的地質(zhì)、水丈情況，尤其是透水砂層的分布范圍。通過不同土層的技術(shù)糾偏措施。組織好設(shè)計和施工交底，確保管道的順利頂進(jìn)。嚴(yán)格執(zhí)行專檢、自檢、互檢、工序交接、混凝土施工掛牌質(zhì)量評定制度，分部分項優(yōu)良率要求達(dá)到95%以上。做好管節(jié)、承壓環(huán)頂進(jìn)各階段受力穩(wěn)定計算，制定合理的技術(shù)措施。使后背地基受力和管節(jié)受力控制在允許的范圍內(nèi)。加強(qiáng)［操作控制，使頂管均勻平穩(wěn)。受力均勻。盡可能減少頂進(jìn)過程中傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂逢、變形等情況。搞好測量控制檢查，及時分析糾正頂進(jìn)過程中出現(xiàn)的傾斜偏位和扭轉(zhuǎn)，保證頂管位置正確。第七節(jié)施工安全保證措施7、成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，隊、工班設(shè)立安全員負(fù)責(zé)安全教育的超前控制。加強(qiáng)安全教育，提高全員安全意識。主要是1安全第一的教育，本職要工作安全基本知識技能教育，操作規(guī)程，排除險情和應(yīng)急措施的教育，遵守規(guī)章制度和崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)教育，行車安全教育。2、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)制度和技術(shù)操作規(guī)程。認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底，對安全關(guān)鍵部位進(jìn)行經(jīng)常性的安全檢查，在醒目的位置懸掛施工及施工安全標(biāo)志牌，及時排除不安全因素，確保安全施工。建立檢查落實制度經(jīng)常召開安全例會，會前布置，會后檢查落實做到超前控制在工地樹立安全措施和責(zé)任負(fù)責(zé)人姓名標(biāo)識牌。抓好現(xiàn)場管理，開展文明施工，經(jīng)常保持現(xiàn)場“三平一通”良好狀況，對易燃、易爆等危險品按規(guī)定存放，嚴(yán)格看守，嚴(yán)格領(lǐng)發(fā)手續(xù)。3、工作井上部高安全平臺，周圍設(shè)、護(hù)欄，井口高出地面3。厘米，防止井周圍物體滑落進(jìn)入井內(nèi)，井內(nèi)上下層立體交叉作業(yè)，設(shè)安全網(wǎng)，安全擋板，井下作業(yè)戴安全帽。4、吊車、超重設(shè)備由專人操作