16常見(jiàn)焊接缺陷分析介紹課件

2018.05.08常見(jiàn)焊接缺陷分析介紹12018.05.08常見(jiàn)焊接缺陷1定義：焊接接頭的不完整性稱(chēng)為焊接缺欠。分類(lèi)：從宏觀上看，可分為裂紋、孔穴，固體加雜，未熔合，未焊透、形狀缺陷和其它缺陷。從微觀上看，可分為晶體空間和間隙原子的點(diǎn)缺陷，位錯(cuò)性的線缺陷，以及晶界的面缺陷。微觀缺陷是發(fā)展為宏觀缺陷的隱患因素。危害：這些缺欠減少焊縫截面積，降低承載能力，產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低疲勞強(qiáng)度，易引起焊件破壞或斷裂。其中危害最大的是焊接裂紋和未熔合。焊接缺陷2定義：焊接接頭的不完整性稱(chēng)為焊接缺欠。焊接缺陷2產(chǎn)生原因主要有：1.焊縫表面有油漆、銹、水等雜質(zhì)；（氫氣孔、一氧化碳?xì)饪祝?.焊絲生銹；（氫氣孔）3.保護(hù)氣體的流量過(guò)大或太?。ㄟ^(guò)大會(huì)產(chǎn)生渦流；太小則保護(hù)區(qū)小，不能可靠保護(hù)熔池）；（氮?dú)饪祝?.噴嘴被飛濺堵??；（氮?dú)饪祝?.焊絲干伸長(zhǎng)太大或噴嘴位置太高；（氮?dú)饪祝?.外界有氣流干擾。（氮?dú)饪祝饪?/p>

氣孔指焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來(lái)所形成的空穴。形成機(jī)理：常溫固態(tài)金屬中氣體的溶解度只有高溫液態(tài)金屬中氣體溶解度的幾十分之一至幾百分之一,熔池金屬在凝固過(guò)程中,有大量的氣體要從金屬中逸出來(lái)。當(dāng)凝固速度大于氣體逸出速度時(shí),就形成氣孔。按氣孔的成因，可分為氮?dú)饪?、氫氣孔和一氧化碳?xì)饪椎取?產(chǎn)生原因主要有：氣孔3防止措施主要有：1.焊前仔細(xì)清理焊件坡口及坡口兩側(cè)的鐵銹、油污、水份等，盡量減少氫的來(lái)源；2.采用合適的保護(hù)氣體流量氣流量L=焊絲直徑Ф×（10~15)升/min3.經(jīng)常清理噴嘴；4.控制焊絲伸出長(zhǎng)度（導(dǎo)電嘴端部到工件的距離一般約等于焊絲直徑的10~15倍且不超過(guò)25mm

）5.必要時(shí)，可進(jìn)行預(yù)熱，減少冷卻速度。6.控制焊接環(huán)境中風(fēng)速的干擾。

風(fēng)速小于2M/S44下圖是我做的測(cè)試實(shí)驗(yàn)：用未除銹的鋼板焊接角焊縫，壓斷后觀察焊縫，發(fā)現(xiàn)大量氣孔。氣孔5下圖是我做的測(cè)試實(shí)驗(yàn)：氣孔5產(chǎn)生原因主要有：1.熄弧時(shí)間過(guò)短，沒(méi)填滿弧坑；2.薄板焊接時(shí)使用電流過(guò)大。防止措施主要有：在收弧時(shí)應(yīng)在弧坑處稍停留片刻(大約1-2秒鐘），或作幾次環(huán)形運(yùn)動(dòng)，或者多做幾次收弧動(dòng)作（2-3次），使之有足夠的熔敷金屬填滿熔池。收弧縮孔由于熄弧金屬凝固收縮，而沒(méi)有繼續(xù)填充金屬而形成的孔洞。6產(chǎn)生原因主要有：收弧縮孔由于熄弧金屬凝固收縮，而沒(méi)有繼續(xù)填充夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。夾渣主要有：固體夾雜物、焊渣、氧化夾雜物產(chǎn)生原因主要有：1.各層焊渣、飛濺未清除。2.焊道表面存在鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)。3.電流太小、運(yùn)弧不當(dāng)。防止措施主要有：1.正確選擇焊接參數(shù)，讓熔渣能夠浮出熔池。2.正確、有規(guī)則地運(yùn)弧，攪拌熔池，使鐵水與熔渣分離。3.及時(shí)清除各層焊渣及飛濺。夾渣50D叉夾7夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。夾渣50D叉夾7產(chǎn)生原因一般有：1.電流太大2.弧長(zhǎng)太長(zhǎng)3.焊接速度過(guò)快4.焊槍位置不當(dāng)防止措施主要有：1.根據(jù)焊接工藝選擇正確的焊接電流。2.控制焊絲伸出長(zhǎng)度不超過(guò)20mm。3.角接焊時(shí)，焊槍和兩工件的夾角為45o（當(dāng)兩工件不等厚時(shí)，焊絲對(duì)準(zhǔn)的位置應(yīng)偏向厚板，夾角為55o~80o）；沿焊接方向，焊槍與垂直方向保持在10o~25o（前傾或后傾），焊絲對(duì)著兩工件的夾角處或離夾角處1~2mm，勻速施焊。咬邊咬邊是指沿著焊趾,在母材部分形成的凹陷或溝槽,它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒(méi)有得到熔敷金屬的充分補(bǔ)充所留下的缺口。8產(chǎn)生原因一般有：咬邊咬邊是指沿著焊趾,在母材部分形成99產(chǎn)生原因主要有：1.焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，即焊接電流與電壓不匹配2.焊槍傾角過(guò)大防止措施主要有：1.正確地選用焊接工藝參數(shù)；焊接電壓經(jīng)驗(yàn)公式：(0.05*I+14±2)V(I≤300A)2.焊絲伸出長(zhǎng)度不超過(guò)25mm，以剛好可以看清熔池為宜；3.焊槍的傾角保持在10o~25o（前傾角大于25o時(shí)，將增加熔寬、減小熔深，并增加飛濺。）飛濺熔化的金屬飛向熔池之外，粘結(jié)在母材或焊道表面上形成的單個(gè)的或成簇的金屬顆粒。10產(chǎn)生原因主要有：飛濺熔化的金屬飛向熔池之外，粘結(jié)在母材或焊道產(chǎn)生原因主要有：1.焊接規(guī)范太大（即電流和電壓太大）。2.焊接速度太慢。3.裝配間隙太大（背面焊瘤）。防止措施主要有：1.正確選用焊接工藝參數(shù)，提高操作技能的熟練程度。2.嚴(yán)格控制裝配間隙焊瘤焊瘤指焊接過(guò)程中金屬流溢到加熱不足的母材或焊縫上，未能和母材或前道焊縫熔合在一起而堆積的金屬缺陷。11產(chǎn)生原因主要有：焊瘤焊瘤指焊接過(guò)程中金屬流溢到加熱不足的母材產(chǎn)生原因主要有：1.焊接電流過(guò)大2.焊接速度太慢3.裝配間隙太大防止措施主要有：1.選擇合適的焊接電流和焊接速度。2.嚴(yán)格控制裝配間隙裝配間隙允許值角接：h≤0.5mm+0.1a(max2mm)（注：h為裝配間隙a為焊喉）對(duì)接：根據(jù)鈍邊大小決定。燒穿焊穿是指焊接過(guò)程熔敷金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。12產(chǎn)生原因主要有：燒穿焊穿是指焊接過(guò)程熔敷金屬自坡口背面流出，未熔合未熔合指焊縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起形成的缺陷。它可以分為側(cè)壁未熔合、層間未熔合和焊縫根部未熔合。焊縫表面未熔合的另外一種形式就是焊瘤。危害：未熔合是一種面積缺陷，坡口未熔合和根部未熔合對(duì)承載截面積的減小都非常明顯，應(yīng)力集中也比較嚴(yán)重，其危害性?xún)H次于裂紋。13未熔合未熔合指焊縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在產(chǎn)生原因主要有：1.焊接線能量太低；2.電弧指向偏斜（擺弧不恰當(dāng)）；3.坡口側(cè)壁有銹垢及污物；4.層間清渣不徹底等。防止措施主要有：1.正確選用線能量（按焊接工藝規(guī)范要求選擇)；2.調(diào)整焊槍角度：一般焊槍與角接的兩工件成45o，當(dāng)兩工件不等厚時(shí)，焊絲指向稍微偏向板厚的一邊。對(duì)接打底時(shí)，焊絲需對(duì)準(zhǔn)焊縫根部。3.認(rèn)真操作，加強(qiáng)坡口兩側(cè)和層間清理等。14產(chǎn)生原因主要有：1450D叉夾未熔合1550D叉夾未熔合15產(chǎn)生原因主要有：1.焊接電流太小，熔深淺；2.間隙尺寸不合理；3.鈍邊太大；防止措施主要有：1.根據(jù)鈍邊大小，選擇合適的焊接電流；2.設(shè)計(jì)合理的鈍邊尺寸；未焊透未焊透指母材金屬未熔化，焊縫金屬?zèng)]有進(jìn)入接頭根部的現(xiàn)象。危害：減少了焊縫的有效面積，使接頭強(qiáng)度下降。其次，未焊透引起的應(yīng)力集中所造成的危害，比強(qiáng)度下降的危害大的多。未焊透嚴(yán)重降低焊縫的疲勞強(qiáng)度。未焊透可能成為裂紋源，是造成焊縫破壞的重要原因。16產(chǎn)生原因主要有：未焊透未焊透指母材金屬未熔化，焊縫金屬?zèng)]有進(jìn)35D臂基切片未焊透1735D臂基切片未焊透17產(chǎn)生原因主要有：1.焊槍擺動(dòng)不均勻；2.焊接速度不均勻；3.電弧燃燒不穩(wěn)定（電流.電壓匹配不好，焊縫位置表面未清理或清理不干凈，焊接時(shí)手晃動(dòng)或操作技能不熟練.）；防止措施主要有：正確選擇焊接工藝參數(shù)，提高焊接操作技術(shù)水平。成型不良18產(chǎn)生原因主要有：成型不良18產(chǎn)生原因主要有：1.包角方式方法不恰當(dāng)。2.焊接時(shí)手晃動(dòng)或操作技能不熟練。防止措施主要有：1.提高焊接操作技能。2.焊接接頭盡量避開(kāi)拐角處，減少應(yīng)力集中。包角不良19產(chǎn)生原因主要有：包角不良1920202121產(chǎn)生原因主要有：焊絲和焊件的相對(duì)位置不當(dāng)導(dǎo)致焊縫金屬偏向一邊。防止措施主要有：焊槍與水平板的夾角α保持在45o左右，并將焊絲對(duì)準(zhǔn)焊縫進(jìn)行施焊。標(biāo)準(zhǔn)要求：兩焊腳之差≤1.5+0.15Z(焊腳)焊腳不對(duì)稱(chēng)角焊縫與母材的焊腳之差超過(guò)一定的限度造成的缺陷（如下圖）。會(huì)影響實(shí)際的焊縫厚度，進(jìn)而影響到連接強(qiáng)度。22產(chǎn)生原因主要有：焊腳不對(duì)稱(chēng)角焊縫與母材的焊腳之差超過(guò)一定的限產(chǎn)生原因主要有：焊接速度太快或太慢。焊接參數(shù)太大或太小防止措施主要有：標(biāo)準(zhǔn)要求焊腳尺寸：焊腳<10mm，不允許焊腳不足焊腳≥10mm，允許焊腳比標(biāo)稱(chēng)尺寸小2mm，但不允許超過(guò)整條焊縫的10%。焊腳最大值允許比標(biāo)稱(chēng)尺寸大的尺寸：1+0.15Z(焊腳)焊腳不足（或過(guò)大）23產(chǎn)生原因主要有：焊腳不足（或過(guò)大）23產(chǎn)生原因主要有：1.焊接電流電壓太大2.焊接速度太快。防止措施主要有：正確使用焊接參數(shù)，選擇合適的焊接速度，注意觀察熔池，使填充金屬填滿焊縫。標(biāo)準(zhǔn)要求：h≤0.05t(板厚),最大不超過(guò)0.5mm未填滿（凹陷）焊縫凹陷是指有效焊縫高度低于母材24產(chǎn)生原因主要有：未填滿（凹陷）焊縫凹陷是指有效焊縫高度低于母產(chǎn)生原因主要有：1.焊接參數(shù)不正確：電流太大，電壓太小2.焊接速度太慢。防止措施主要有：正確選用焊接參數(shù)，選擇合適的焊接速度。標(biāo)準(zhǔn)要求：h≤1+0.1b(焊縫寬度)，最大不超過(guò)3mm余高過(guò)大定義：焊縫余高是指焊縫表面兩焊趾連線上的那部分金屬高度。余高較大，焊縫表面凸起，過(guò)渡不圓滑，易造成應(yīng)力集中，對(duì)焊接結(jié)構(gòu)承載動(dòng)載不利，因此要限制余高尺寸。25產(chǎn)生原因主要有：余高過(guò)大定義：焊縫余高是指焊縫表面兩焊趾連線2626產(chǎn)生原因主要有：1.焊接速度太快太快或太慢。2.電弧燃燒不穩(wěn)定（電流.電壓匹配不好，焊接時(shí)手晃動(dòng)或操作技能不熟練.）防止措施主要有：焊接速度均勻穩(wěn)定，適當(dāng)擺弧。標(biāo)準(zhǔn)要求：對(duì)接焊縫α≥150°角焊縫α≥110°焊趾角度不對(duì)焊趾位于焊縫表面與母材交界處，焊趾角度不對(duì)會(huì)造成應(yīng)力集中。27產(chǎn)生原因主要有：焊趾角度不對(duì)焊趾位于焊縫表面與母材交界處，焊危害：裂紋是所有焊接缺陷里危害最嚴(yán)重的一種，它的存在是導(dǎo)致焊接結(jié)構(gòu)失效的最直接因素，特別是在高危行業(yè)（如壓力容器），它的存在可能導(dǎo)致一場(chǎng)災(zāi)難的事故發(fā)生。這是因?yàn)榱鸭y最大的一個(gè)特征就是具有擴(kuò)展性，在一定工作條件下會(huì)不斷的“生長(zhǎng)”，直至斷裂。裂紋的種類(lèi)：按裂紋形成條件，主要分為熱裂紋、再熱裂紋、冷裂紋、層狀撕裂。熱裂紋多產(chǎn)生于接近固相線的高溫下，有沿晶界（見(jiàn)界面）分布的特征；但有時(shí)也能在低于固相線的溫度下，沿“多邊形化邊界”形成。存在部位：焊縫為主，熱影響區(qū)按其形成過(guò)程的特點(diǎn)，又可分為結(jié)晶裂紋、高溫液化裂紋、多邊化裂紋。裂紋28危害：裂紋是所有焊接缺陷里危害最嚴(yán)重的一種，它的存在是導(dǎo)致焊結(jié)晶裂紋在結(jié)晶后期，由于低熔共晶形成的液態(tài)薄膜削弱了晶粒間的聯(lián)結(jié)，在接應(yīng)力作用下發(fā)生開(kāi)裂。裂紋走向：沿奧氏體晶界產(chǎn)生位置：焊縫上，少量在熱影響區(qū)高溫液化裂紋在焊接熱循環(huán)峰值溫度的作用下，在熱影響區(qū)和多層焊的層間發(fā)生重熔，在應(yīng)力作用下產(chǎn)生的裂紋。裂紋走向：沿晶界開(kāi)裂產(chǎn)生位置：熱影響區(qū)、多層焊的層間多邊化裂紋已凝固的結(jié)晶前沿，在高溫和應(yīng)力的作用下，晶格缺陷發(fā)生移動(dòng)和聚集，形成二次邊界，它在高溫處低于塑性狀態(tài)，在應(yīng)力作用下產(chǎn)生的裂紋裂紋走向：沿奧氏體晶界產(chǎn)生位置：焊縫上，少量在熱影響區(qū)29結(jié)晶裂紋29冷裂紋:

指在焊完冷卻至馬氏體轉(zhuǎn)變溫度M3點(diǎn)以下產(chǎn)生的裂紋,一般是在焊后一段時(shí)間(幾小時(shí),幾天甚至更長(zhǎng))才出現(xiàn),故又稱(chēng)延遲裂紋。冷裂紋又可分為延遲裂紋、淬硬脆化裂紋、低塑性脆性裂紋延遲裂紋：在淬硬組織、氫和拘束應(yīng)力共同作用下而產(chǎn)生的具有延遲特征的裂紋。淬硬脆化裂紋：主要是淬硬組織，在焊接應(yīng)力作用下產(chǎn)生的裂紋。多產(chǎn)生于馬氏體不銹鋼、工具鋼的焊接。低塑性脆性裂紋：在較低溫度下，由于被焊接材料的收縮應(yīng)變超過(guò)了材料本身的塑性?xún)?chǔ)備而產(chǎn)生的裂紋。多產(chǎn)生于鑄鐵的焊接3030再熱裂紋:焊后焊件在一定溫度范圍內(nèi)再次加熱（消除應(yīng)力熱處理或其它加熱過(guò)程）而產(chǎn)生的裂紋稱(chēng)為再熱裂紋。再熱裂紋通常發(fā)生在熔合線附近的粗晶區(qū)中，從焊趾部位開(kāi)始，延向細(xì)晶區(qū)停止。

層狀撕裂：層狀撕裂焊接時(shí)，在焊接構(gòu)件中沿鋼板軋層形成的呈階梯狀的一種裂紋。主要是由于鋼板的內(nèi)部存在有分層的夾雜物（沿軋制方向），在焊接時(shí)產(chǎn)生的垂直于軋制方向的應(yīng)力，致使在熱影響區(qū)或稍遠(yuǎn)的地方，產(chǎn)生“臺(tái)階”式層狀開(kāi)裂。敏感溫度區(qū)間：400'C以下。位置：熱影響區(qū)附近。3131防止措施主要有：1.熱裂紋：焊絲、母材的雜質(zhì)元素（S、P含量等）我們沒(méi)辦法控制，我們能做到的就是選擇正確的焊接工藝參數(shù)及正確的收弧方式。a、在收弧時(shí)應(yīng)在弧坑處稍停留片刻(大約1-2秒鐘），然后緩慢地抬起焊槍?zhuān)谌鄢啬糖氨仨毨^續(xù)送氣。b、多做幾次收弧動(dòng)作（2-3次）。2.冷裂紋：a、焊接前要完全清除水份、油污、鐵銹等雜質(zhì)。b、一定要保證高碳鋼板及厚板的預(yù)熱溫度。例如臂基屬于鑄鋼（碳含量在0.35~0.45%之間），一定要保證預(yù)熱。3232預(yù)熱的主要作用：1、減緩焊后冷卻速度，有利于焊縫金屬中氫的逸出，避免產(chǎn)生氫致延遲裂紋2、預(yù)熱可降低焊接應(yīng)力，減少焊接區(qū)域的溫度差（也稱(chēng)溫度梯度）。3、預(yù)熱可以改善焊縫組織，提高綜合性能。對(duì)于厚板，母材是H元素的重要來(lái)源大量水份33預(yù)熱的主要作用：對(duì)于厚板，母材是H元素的重要來(lái)源大量水份33裂紋140G臂基打底焊收弧處出現(xiàn)的裂紋34裂紋140G臂基打底焊收弧處出現(xiàn)的裂紋34產(chǎn)生原因主要有：1.焊接參數(shù)不正確2.焊接速度太快。3.持槍角度不正確防止措施主要有：采用恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，選擇合適的焊接速度，注意觀察熔池，避免產(chǎn)生不良缺陷。點(diǎn)焊缺陷點(diǎn)焊缺陷主要包括：裂紋、縮孔、未熔合、焊偏、局部燒穿、氣孔、咬邊35產(chǎn)生原因主要有：點(diǎn)焊缺陷點(diǎn)焊缺陷主要包括：裂紋、縮孔、未熔合經(jīng)常不斷地學(xué)習(xí),你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量StudyConstantly,AndYouWillKnowEverything.TheMoreYouKnow,TheMorePowerfulYouWillBe寫(xiě)在最后36經(jīng)常不斷地學(xué)習(xí),你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量寫(xiě)ThankYou在別人的演說(shuō)中思考，在自己的故事里成長(zhǎng)ThinkingInOtherPeople‘SSpeeches，GrowingUpInYourOwnStory講師：XXXXXXXX年XX月XX日37ThankYou372018.05.08常見(jiàn)焊接缺陷分析介紹382018.05.08常見(jiàn)焊接缺陷1定義：焊接接頭的不完整性稱(chēng)為焊接缺欠。分類(lèi)：從宏觀上看，可分為裂紋、孔穴，固體加雜，未熔合，未焊透、形狀缺陷和其它缺陷。從微觀上看，可分為晶體空間和間隙原子的點(diǎn)缺陷，位錯(cuò)性的線缺陷，以及晶界的面缺陷。微觀缺陷是發(fā)展為宏觀缺陷的隱患因素。危害：這些缺欠減少焊縫截面積，降低承載能力，產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低疲勞強(qiáng)度，易引起焊件破壞或斷裂。其中危害最大的是焊接裂紋和未熔合。焊接缺陷39定義：焊接接頭的不完整性稱(chēng)為焊接缺欠。焊接缺陷2產(chǎn)生原因主要有：1.焊縫表面有油漆、銹、水等雜質(zhì)；（氫氣孔、一氧化碳?xì)饪祝?.焊絲生銹；（氫氣孔）3.保護(hù)氣體的流量過(guò)大或太?。ㄟ^(guò)大會(huì)產(chǎn)生渦流；太小則保護(hù)區(qū)小，不能可靠保護(hù)熔池）；（氮?dú)饪祝?.噴嘴被飛濺堵住；（氮?dú)饪祝?.焊絲干伸長(zhǎng)太大或噴嘴位置太高；（氮?dú)饪祝?.外界有氣流干擾。（氮?dú)饪祝饪?/p>

氣孔指焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來(lái)所形成的空穴。形成機(jī)理：常溫固態(tài)金屬中氣體的溶解度只有高溫液態(tài)金屬中氣體溶解度的幾十分之一至幾百分之一,熔池金屬在凝固過(guò)程中,有大量的氣體要從金屬中逸出來(lái)。當(dāng)凝固速度大于氣體逸出速度時(shí),就形成氣孔。按氣孔的成因，可分為氮?dú)饪住錃饪缀鸵谎趸細(xì)饪椎取?0產(chǎn)生原因主要有：氣孔3防止措施主要有：1.焊前仔細(xì)清理焊件坡口及坡口兩側(cè)的鐵銹、油污、水份等，盡量減少氫的來(lái)源；2.采用合適的保護(hù)氣體流量氣流量L=焊絲直徑Ф×（10~15)升/min3.經(jīng)常清理噴嘴；4.控制焊絲伸出長(zhǎng)度（導(dǎo)電嘴端部到工件的距離一般約等于焊絲直徑的10~15倍且不超過(guò)25mm

）5.必要時(shí)，可進(jìn)行預(yù)熱，減少冷卻速度。6.控制焊接環(huán)境中風(fēng)速的干擾。

風(fēng)速小于2M/S414下圖是我做的測(cè)試實(shí)驗(yàn)：用未除銹的鋼板焊接角焊縫，壓斷后觀察焊縫，發(fā)現(xiàn)大量氣孔。氣孔42下圖是我做的測(cè)試實(shí)驗(yàn)：氣孔5產(chǎn)生原因主要有：1.熄弧時(shí)間過(guò)短，沒(méi)填滿弧坑；2.薄板焊接時(shí)使用電流過(guò)大。防止措施主要有：在收弧時(shí)應(yīng)在弧坑處稍停留片刻(大約1-2秒鐘），或作幾次環(huán)形運(yùn)動(dòng)，或者多做幾次收弧動(dòng)作（2-3次），使之有足夠的熔敷金屬填滿熔池。收弧縮孔由于熄弧金屬凝固收縮，而沒(méi)有繼續(xù)填充金屬而形成的孔洞。43產(chǎn)生原因主要有：收弧縮孔由于熄弧金屬凝固收縮，而沒(méi)有繼續(xù)填充夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。夾渣主要有：固體夾雜物、焊渣、氧化夾雜物產(chǎn)生原因主要有：1.各層焊渣、飛濺未清除。2.焊道表面存在鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)。3.電流太小、運(yùn)弧不當(dāng)。防止措施主要有：1.正確選擇焊接參數(shù)，讓熔渣能夠浮出熔池。2.正確、有規(guī)則地運(yùn)弧，攪拌熔池，使鐵水與熔渣分離。3.及時(shí)清除各層焊渣及飛濺。夾渣50D叉夾44夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。夾渣50D叉夾7產(chǎn)生原因一般有：1.電流太大2.弧長(zhǎng)太長(zhǎng)3.焊接速度過(guò)快4.焊槍位置不當(dāng)防止措施主要有：1.根據(jù)焊接工藝選擇正確的焊接電流。2.控制焊絲伸出長(zhǎng)度不超過(guò)20mm。3.角接焊時(shí)，焊槍和兩工件的夾角為45o（當(dāng)兩工件不等厚時(shí)，焊絲對(duì)準(zhǔn)的位置應(yīng)偏向厚板，夾角為55o~80o）；沿焊接方向，焊槍與垂直方向保持在10o~25o（前傾或后傾），焊絲對(duì)著兩工件的夾角處或離夾角處1~2mm，勻速施焊。咬邊咬邊是指沿著焊趾,在母材部分形成的凹陷或溝槽,它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒(méi)有得到熔敷金屬的充分補(bǔ)充所留下的缺口。45產(chǎn)生原因一般有：咬邊咬邊是指沿著焊趾,在母材部分形成469產(chǎn)生原因主要有：1.焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，即焊接電流與電壓不匹配2.焊槍傾角過(guò)大防止措施主要有：1.正確地選用焊接工藝參數(shù)；焊接電壓經(jīng)驗(yàn)公式：(0.05*I+14±2)V(I≤300A)2.焊絲伸出長(zhǎng)度不超過(guò)25mm，以剛好可以看清熔池為宜；3.焊槍的傾角保持在10o~25o（前傾角大于25o時(shí)，將增加熔寬、減小熔深，并增加飛濺。）飛濺熔化的金屬飛向熔池之外，粘結(jié)在母材或焊道表面上形成的單個(gè)的或成簇的金屬顆粒。47產(chǎn)生原因主要有：飛濺熔化的金屬飛向熔池之外，粘結(jié)在母材或焊道產(chǎn)生原因主要有：1.焊接規(guī)范太大（即電流和電壓太大）。2.焊接速度太慢。3.裝配間隙太大（背面焊瘤）。防止措施主要有：1.正確選用焊接工藝參數(shù)，提高操作技能的熟練程度。2.嚴(yán)格控制裝配間隙焊瘤焊瘤指焊接過(guò)程中金屬流溢到加熱不足的母材或焊縫上，未能和母材或前道焊縫熔合在一起而堆積的金屬缺陷。48產(chǎn)生原因主要有：焊瘤焊瘤指焊接過(guò)程中金屬流溢到加熱不足的母材產(chǎn)生原因主要有：1.焊接電流過(guò)大2.焊接速度太慢3.裝配間隙太大防止措施主要有：1.選擇合適的焊接電流和焊接速度。2.嚴(yán)格控制裝配間隙裝配間隙允許值角接：h≤0.5mm+0.1a(max2mm)（注：h為裝配間隙a為焊喉）對(duì)接：根據(jù)鈍邊大小決定。燒穿焊穿是指焊接過(guò)程熔敷金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。49產(chǎn)生原因主要有：燒穿焊穿是指焊接過(guò)程熔敷金屬自坡口背面流出，未熔合未熔合指焊縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起形成的缺陷。它可以分為側(cè)壁未熔合、層間未熔合和焊縫根部未熔合。焊縫表面未熔合的另外一種形式就是焊瘤。危害：未熔合是一種面積缺陷，坡口未熔合和根部未熔合對(duì)承載截面積的減小都非常明顯，應(yīng)力集中也比較嚴(yán)重，其危害性?xún)H次于裂紋。50未熔合未熔合指焊縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在產(chǎn)生原因主要有：1.焊接線能量太低；2.電弧指向偏斜（擺弧不恰當(dāng)）；3.坡口側(cè)壁有銹垢及污物；4.層間清渣不徹底等。防止措施主要有：1.正確選用線能量（按焊接工藝規(guī)范要求選擇)；2.調(diào)整焊槍角度：一般焊槍與角接的兩工件成45o，當(dāng)兩工件不等厚時(shí)，焊絲指向稍微偏向板厚的一邊。對(duì)接打底時(shí)，焊絲需對(duì)準(zhǔn)焊縫根部。3.認(rèn)真操作，加強(qiáng)坡口兩側(cè)和層間清理等。51產(chǎn)生原因主要有：1450D叉夾未熔合5250D叉夾未熔合15產(chǎn)生原因主要有：1.焊接電流太小，熔深淺；2.間隙尺寸不合理；3.鈍邊太大；防止措施主要有：1.根據(jù)鈍邊大小，選擇合適的焊接電流；2.設(shè)計(jì)合理的鈍邊尺寸；未焊透未焊透指母材金屬未熔化，焊縫金屬?zèng)]有進(jìn)入接頭根部的現(xiàn)象。危害：減少了焊縫的有效面積，使接頭強(qiáng)度下降。其次，未焊透引起的應(yīng)力集中所造成的危害，比強(qiáng)度下降的危害大的多。未焊透嚴(yán)重降低焊縫的疲勞強(qiáng)度。未焊透可能成為裂紋源，是造成焊縫破壞的重要原因。53產(chǎn)生原因主要有：未焊透未焊透指母材金屬未熔化，焊縫金屬?zèng)]有進(jìn)35D臂基切片未焊透5435D臂基切片未焊透17產(chǎn)生原因主要有：1.焊槍擺動(dòng)不均勻；2.焊接速度不均勻；3.電弧燃燒不穩(wěn)定（電流.電壓匹配不好，焊縫位置表面未清理或清理不干凈，焊接時(shí)手晃動(dòng)或操作技能不熟練.）；防止措施主要有：正確選擇焊接工藝參數(shù)，提高焊接操作技術(shù)水平。成型不良55產(chǎn)生原因主要有：成型不良18產(chǎn)生原因主要有：1.包角方式方法不恰當(dāng)。2.焊接時(shí)手晃動(dòng)或操作技能不熟練。防止措施主要有：1.提高焊接操作技能。2.焊接接頭盡量避開(kāi)拐角處，減少應(yīng)力集中。包角不良56產(chǎn)生原因主要有：包角不良1957205821產(chǎn)生原因主要有：焊絲和焊件的相對(duì)位置不當(dāng)導(dǎo)致焊縫金屬偏向一邊。防止措施主要有：焊槍與水平板的夾角α保持在45o左右，并將焊絲對(duì)準(zhǔn)焊縫進(jìn)行施焊。標(biāo)準(zhǔn)要求：兩焊腳之差≤1.5+0.15Z(焊腳)焊腳不對(duì)稱(chēng)角焊縫與母材的焊腳之差超過(guò)一定的限度造成的缺陷（如下圖）。會(huì)影響實(shí)際的焊縫厚度，進(jìn)而影響到連接強(qiáng)度。59產(chǎn)生原因主要有：焊腳不對(duì)稱(chēng)角焊縫與母材的焊腳之差超過(guò)一定的限產(chǎn)生原因主要有：焊接速度太快或太慢。焊接參數(shù)太大或太小防止措施主要有：標(biāo)準(zhǔn)要求焊腳尺寸：焊腳<10mm，不允許焊腳不足焊腳≥10mm，允許焊腳比標(biāo)稱(chēng)尺寸小2mm，但不允許超過(guò)整條焊縫的10%。焊腳最大值允許比標(biāo)稱(chēng)尺寸大的尺寸：1+0.15Z(焊腳)焊腳不足（或過(guò)大）60產(chǎn)生原因主要有：焊腳不足（或過(guò)大）23產(chǎn)生原因主要有：1.焊接電流電壓太大2.焊接速度太快。防止措施主要有：正確使用焊接參數(shù)，選擇合適的焊接速度，注意觀察熔池，使填充金屬填滿焊縫。標(biāo)準(zhǔn)要求：h≤0.05t(板厚),最大不超過(guò)0.5mm未填滿（凹陷）焊縫凹陷是指有效焊縫高度低于母材61產(chǎn)生原因主要有：未填滿（凹陷）焊縫凹陷是指有效焊縫高度低于母產(chǎn)生原因主要有：1.焊接參數(shù)不正確：電流太大，電壓太小2.焊接速度太慢。防止措施主要有：正確選用焊接參數(shù)，選擇合適的焊接速度。標(biāo)準(zhǔn)要求：h≤1+0.1b(焊縫寬度)，最大不超過(guò)3mm余高過(guò)大定義：焊縫余高是指焊縫表面兩焊趾連線上的那部分金屬高度。余高較大，焊縫表面凸起，過(guò)渡不圓滑，易造成應(yīng)力集中，對(duì)焊接結(jié)構(gòu)承載動(dòng)載不利，因此要限制余高尺寸。62產(chǎn)生原因主要有：余高過(guò)大定義：焊縫余高是指焊縫表面兩焊趾連線6326產(chǎn)生原因主要有：1.焊接速度太快太快或太慢。2.電弧燃燒不穩(wěn)定（電流.電壓匹配不好，焊接時(shí)手晃動(dòng)或操作技能不熟練.）防止措施主要有：焊接速度均勻穩(wěn)定，適當(dāng)擺弧。標(biāo)準(zhǔn)要求：對(duì)接焊縫α≥150°角焊縫α≥110°焊趾角度不對(duì)焊趾位于焊縫表面與母材交界處，焊趾角度不對(duì)會(huì)造成應(yīng)力集中。64產(chǎn)生原因主要有：焊趾角度不對(duì)焊趾位于焊縫表面與母材交界處，焊危害：裂紋是所有焊接缺陷里危害最嚴(yán)重的一種，它的存在是導(dǎo)致焊接結(jié)構(gòu)失效的最直接因素，特別是在高危行業(yè)（如壓力容器），它的存在可能導(dǎo)致一場(chǎng)災(zāi)難的事故發(fā)生。這是因?yàn)榱鸭y最大的一個(gè)特征就是具有擴(kuò)展性，在一定工作條件下會(huì)不斷的“生長(zhǎng)”，直至斷裂。裂紋的種類(lèi)：按裂紋形成條件，主要分為熱裂紋、再熱裂紋、冷裂紋、層狀撕裂。熱裂紋多產(chǎn)生于接近固相線的高溫下，有沿晶界（見(jiàn)界面）分布的特征；但有時(shí)也能在低于固相線的溫度下，沿“多邊形化邊界”形成。存在部位：焊縫為主，熱影響區(qū)按其形成過(guò)程的特點(diǎn)，又可分為結(jié)晶裂紋、高溫液化裂紋、多邊化裂紋。裂紋65危害：裂紋是所有焊接缺陷里危害最嚴(yán)重的一種，它的存在是導(dǎo)致焊結(jié)晶裂紋在結(jié)晶后期，由于低熔共晶形成的液態(tài)薄膜削弱了晶粒間的聯(lián)結(jié)，在接應(yīng)力作用下發(fā)生開(kāi)裂。裂紋走向：沿奧氏體晶界產(chǎn)生位置：焊縫上，少量在熱影響區(qū)高溫液化裂紋在焊接熱循環(huán)峰值溫度的作用下，在熱影響區(qū)和多層焊的層間發(fā)生重熔，在應(yīng)力作用下產(chǎn)生的裂紋。裂紋走向：沿晶界開(kāi)裂產(chǎn)生位置：熱影響區(qū)、多層焊的層間多邊化裂紋已凝固的結(jié)晶前沿，在高溫和應(yīng)力的作用下，晶格缺陷發(fā)生移動(dòng)和聚集，形成二次邊界，它在高溫處低于塑性狀態(tài)，在應(yīng)力作用下產(chǎn)生的裂紋裂紋走向：沿奧氏體晶界產(chǎn)生位置：焊縫上，少量在熱影響區(qū)66結(jié)晶裂紋29冷裂紋:

指在焊完冷卻至馬氏體轉(zhuǎn)變溫度M3點(diǎn)以下產(chǎn)生的裂紋,一般是在焊后一段時(shí)間(幾小時(shí),幾天甚至更長(zhǎng))才出現(xiàn),故又稱(chēng)延遲裂紋。冷裂紋又可分為延遲裂紋、淬硬脆化裂紋、低塑性脆性裂紋延遲裂紋：在淬硬組織、氫和拘束應(yīng)力共同作用下而產(chǎn)生的具有延遲特征的裂紋。淬硬脆化裂紋：主要是淬硬組織，在焊接應(yīng)力作用下產(chǎn)生的裂紋。多產(chǎn)生于馬氏體不銹鋼、工具鋼的焊接。低塑性脆性裂