機(jī)械加工工藝過(guò)程卡及工序卡

機(jī)械加工工藝過(guò)程卡及工序卡機(jī)械加工工藝過(guò)程卡及工序卡機(jī)械加工工藝過(guò)程卡及工序卡機(jī)械加工工藝過(guò)程卡及工序卡編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:湖北汽車工業(yè)學(xué)院機(jī)械工程系機(jī)械加工工藝過(guò)程卡第頁(yè)共頁(yè)零件名稱年產(chǎn)設(shè)計(jì)鋼領(lǐng)材料毛坯種類工序號(hào)工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備數(shù)量作業(yè)時(shí)間min工時(shí)定額min設(shè)備負(fù)荷率%備注班級(jí)學(xué)號(hào)組號(hào)姓名批閱成績(jī)?nèi)掌?/p>

機(jī)械加工工藝過(guò)程卡填寫說(shuō)明湖北汽車工業(yè)學(xué)院機(jī)械工程系機(jī)械加工工藝過(guò)程卡共（1）頁(yè)第（2）頁(yè)零件名稱（3）年生產(chǎn)鋼領(lǐng)（4）材料（5）毛坯種類（6）每坯件數(shù)（7）工序號(hào)工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備數(shù)量作業(yè)時(shí)間min工時(shí)定額min設(shè)備負(fù)荷率%備注（8）（9）（10）（11）（12）（13）（14）（15）（16）班級(jí)組號(hào)成員批閱組成績(jī)?nèi)掌冢?）過(guò)程卡和工序卡的總頁(yè)數(shù)；（2）當(dāng)前頁(yè)頁(yè)序；（3）按零件圖填寫；（4）按設(shè)計(jì)任務(wù)書填寫，包括了備品率和廢品率；（5）按零件圖填寫；（6）填寫“鑄件”、“鍛件”、“圓鋼”、“板鋼”等；（7）每毛坯可加工同一零件的數(shù)量；（8）工序號(hào)，可依自然數(shù)連續(xù)或不連續(xù)編號(hào)；（9）工序名稱如“鉆××孔”、“粗銑××面”、“攻××螺紋”等；（10）填寫設(shè)備名稱如“立鉆”；（11）填寫設(shè)備型號(hào)如“Z5125A”；（12）填寫該工序所需設(shè)備數(shù)量；（13）基本時(shí)間tm和輔助時(shí)間ta之和，也稱為操作時(shí)間?；緯r(shí)間取自工序卡。輔助時(shí)間按工序卡所表明的工序操作動(dòng)作，查各動(dòng)作的時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)并累加得到（未見(jiàn)占基本時(shí)間百分比數(shù)據(jù)）；（14）工時(shí)定額tt按公式tt=（tm+ta）[1+（α+β）﹪]計(jì)算。其中布置工作地時(shí)間、休息和生理需要時(shí)間按它們占作業(yè)時(shí)間的百分比（（α+β）﹪）查表得到，不計(jì)準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間；（15）設(shè)備負(fù)荷率=（16）根據(jù)需要填寫。湖北汽車工業(yè)學(xué)院機(jī)械工程系機(jī)械加工工序卡零件名稱切削液共頁(yè)工序名稱工序號(hào)第頁(yè)設(shè)計(jì)校對(duì)修改審核機(jī)床夾具名稱序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備型號(hào)刀輔具名稱量檢具名稱主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm切削長(zhǎng)度mm基本時(shí)間min

機(jī)械加工工序卡填寫說(shuō)明湖北汽車工業(yè)學(xué)院機(jī)械工程系機(jī)械加工工序卡零件名稱（1）切削液（2）共（3）頁(yè)工序名稱（4）工序號(hào)（5）第（6）頁(yè)（7）機(jī)床夾具名稱（8）序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備型號(hào)刀輔具名稱量檢具名稱主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm切削長(zhǎng)度mm基本時(shí)間min（9）（10）（11）（12）（13）（14）（15）（16）（17）（18）（19）（1）、（3）、（4）、（5）、（6）、（11）同于對(duì)工藝過(guò)程卡相應(yīng)內(nèi)容的說(shuō)明；（2）采用的切削液名稱，如“水”、“水溶液”、“乳化液”等；（7）工序簡(jiǎn)圖。要求：①主要簡(jiǎn)圖是零件在機(jī)床上裝夾位置的主視圖，應(yīng)有零件的外形輪廓，與本工序無(wú)關(guān)的結(jié)構(gòu)要素不表示。②完整表示工序定位基準(zhǔn)、夾壓力方向和作用面、夾壓方式（機(jī)械夾緊、液壓夾緊、氣動(dòng)夾緊、電磁夾緊），也可規(guī)定夾壓位置。③用特粗線條表示出加工面，注明工序尺寸及公差、加工面的相對(duì)位置精度、表面粗糙度等。④表示工序同時(shí)裝夾零件的數(shù)目和排列方式。⑤若繪制簡(jiǎn)圖的位置不夠，可另頁(yè)繪制（該頁(yè)上保留工序卡表頭，其它位置繪簡(jiǎn)圖），順序在本工序卡片之后，有頁(yè)碼。（8）若需要專用夾具，填寫夾具名稱，如“鉆夾具”。否則不填；（9）本工序工序內(nèi)容序號(hào)，依自然數(shù)連續(xù)編號(hào)；（10）工序加工內(nèi)容和主要技術(shù)要求。外協(xié)序只寫工序名稱和主要技術(shù)要求，如熱處理的硬度和變形要求、電鍍的鍍層厚度。設(shè)計(jì)或工藝要求加工面配做配鉆時(shí)，要在配做配鉆前該面的最后工序另起一行注明，如“××孔與××件配鉆”；（11）填寫設(shè)備型號(hào)如“Z5125A”；（12）專用的填寫編號(hào)，由于沒(méi)有編號(hào)規(guī)則，可填寫刀輔具名稱，并示以“專用”含義，如“成形銑刀”。標(biāo)準(zhǔn)的填寫名稱、規(guī)格，如“錐柄鉆頭Φ×200”、“45°車刀”；（13）填寫量檢具名稱，如“孔位檢具”、“卡規(guī)”等，已有“專用”含義。標(biāo)準(zhǔn)的填寫名稱、規(guī)格、精度，如“卡尺0~125，”、“杠桿表0~，”。（14）、（15）、（16）、（17）切削用量三要素，由分析計(jì)算或查表得到。（18）工件切