數(shù)控切割機操作規(guī)程

數(shù)控切割機操作規(guī)程數(shù)控切割機操作規(guī)程數(shù)控切割機操作規(guī)程xxx公司數(shù)控切割機操作規(guī)程文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度數(shù)控切割機操作規(guī)程1．安全保障：1)本工種屬于特殊工種，操作人員必須持有勞動局頒發(fā)的此工種許可證。2)工作人員掛牌上崗操作，無關(guān)人員不得入內(nèi)，更不準擅自按動鍵，以免損壞機器或程序，數(shù)據(jù)丟失。3)設(shè)備周圍應(yīng)避免強震動源。4)移動設(shè)備時，應(yīng)注意不允許發(fā)生脫鉤或前沖，機上包括導(dǎo)軌任何一部分都不能撞擊。5)設(shè)備動力源線應(yīng)單獨使用，并帶有交流穩(wěn)壓裝置。6)通氣或更換氣體和清理割嘴必須按有關(guān)危險氣體安全操作規(guī)程執(zhí)行。7)操作者不得隨意把外來程序調(diào)入機器內(nèi)存內(nèi)，以防病毒，只需用該廠認可專用軟件。2.上機操作前1)檢查各氣管、閥門，不允許有泄漏，檢查氣體安全裝置是否有效。2)檢查過提供氣體入口壓力是否符合規(guī)定要求。3)檢查所提供電源電壓是否符合規(guī)定要求。3.工作中：1)調(diào)整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。2)根據(jù)不同板厚和材質(zhì)、重新設(shè)定機器中的切割速度和預(yù)熱時間，設(shè)定預(yù)熱氧、切割氧合理的壓力。3)在點火后，任何人不得接觸火焰區(qū)域。操作人員應(yīng)盡量采取飛濺小的切割方法，保護割嘴。4)檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發(fā)現(xiàn)割嘴弄臟或損壞，應(yīng)及時更換、清理。清理割嘴應(yīng)用專用工具清理。5)切割過程中發(fā)生回火現(xiàn)象，應(yīng)及時注意設(shè)備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，如聞到有燃氣氣味和其他異味等，應(yīng)按下緊停開關(guān)，及時推出工作位，嚴禁開機脫離現(xiàn)場。6)操作人員應(yīng)注意，切割完一個工件后，應(yīng)將割炬提升回原位，運行到下一個工位時，在進行切割。7)操作人員應(yīng)按給定切割要素的規(guī)定選擇切割速度，不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O(shè)備負荷，處理好設(shè)備壽命與效率和環(huán)保之間的關(guān)系。8)橋吊在吊物運行時，不準經(jīng)臨設(shè)備上空。4.下班后：1)下班后，設(shè)備應(yīng)退回保障位，關(guān)閉氣閥。管內(nèi)殘留氣應(yīng)方盡、關(guān)閉電源。2)隨機專用工具應(yīng)清點回收。3)實行交班制度，應(yīng)將當班設(shè)備運行狀況做好交接班記錄。4)應(yīng)認真清理場地，保持工作區(qū)內(nèi)的整潔、有序。22.阿托拉斯XAS186移動式空氣壓縮機操作規(guī)程1.停車指南停放壓縮機時，交支架或支撐輪調(diào)整在合適的位置，使壓縮機水平停放，請確認支撐輪已被可靠固定，拉起制動器手柄鎖定壓縮機。在某些場合，會臨時停放時坡度不應(yīng)超過15度，如果壓縮機停放在坡面上，要用防滑墊塊放在車輪的前面或后面，防止壓縮機移動。請將壓縮機的后面逆風(fēng)停放，不要停放在墻邊或有腐蝕氣流處。應(yīng)避免柴油機排放的廢氣被重復(fù)吸入，這樣會使柴油機過熱而導(dǎo)致力功率下降。2.拖行指南拖行壓縮機前，必須確保拖拉設(shè)備和壓縮機的拖拉孔配合完好。拖拉時壓縮機的門板應(yīng)關(guān)閉并鎖好。壓縮機拖行速度應(yīng)小于等于20Km/h3.超吊指南起吊壓縮機時，起吊裝置的安裝需確保壓縮機在水平狀態(tài)下垂直起吊。建議最好打開小門，使用起吊孔。不允許使用直升機起吊。機器運行時不允許起吊。4.啟動前1)首次啟動前，請準備好電瓶。2)將壓縮機水平停放，檢查柴油機機油油位。如果過低，則加油，直至油位達到標尺的上標記位置。3)檢查壓縮機的油位。油位計的指針須在綠色區(qū)中，如太低，則加機油。在拆下加油口塞前，必須確保容器內(nèi)的壓力打開排氣閥釋放。4)檢查燃油箱中燃油是否充足。如必要，則加滿。按柴油機使用說明書選擇品牌合適的燃油。一般夏天使用0號柴油，冬天使用-10號柴油，當在很冷的環(huán)境中使用-20至-35號柴油。5)通過燃油過濾器排盡水和雜質(zhì)，直至有干凈的燃油流出。6)擠壓空氣過濾器的放塵閥，釋放其中的灰塵。7)檢查空氣過濾器的真空指示器，如果黃色活塞已到紅色標記的維護區(qū)，則應(yīng)該更換濾芯。按復(fù)位鍵將指示器復(fù)位。8)檢查發(fā)動機冷卻水液位，如必要，添加到合適的液位。9)打開排氣閥，放空壓縮機氣路中的氣壓，再關(guān)上排氣閥。5.啟動/停機確保油箱已加滿柴油。在啟動前，首先按下控制面板右邊的斷路器按鈕(F1)，先打開右邊維護門。啟動：將啟動/停機按鈕(S)按至“I”位，綠色供油燈(H1)，紅色充電燈(H3)亮(若裝有冷啟動裝置，預(yù)熱指示燈H2亮，預(yù)熱結(jié)束后熄滅)。按住啟動/停機按鈕(S)至位20秒(若啟動不成功，須停止1分后方可再次啟動，最多連續(xù)啟動3次)，啟動馬達帶動柴油機轉(zhuǎn)動，柴油機啟動以后，燈H1和H3將熄滅。啟動按鈕(S)釋放以后將自動彈回“I”位。在卸載狀態(tài)下運行幾分鐘預(yù)熱柴油機。當柴油機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，按下加載閥(LV)，并在容器壓力開始建立后釋放。停機時，先緩慢關(guān)閉排氣閥，降低負荷至空載運行幾分鐘后，將啟動/停機按鈕(S)按至“0”位即可?？刂泼姘迳线€顯示儲氣罐壓力(PS)和累計運行時間(PI)。故障狀態(tài)及其保護裝置-要防止在啟動時啟動馬達工作時間過長，并要防止在柴油機已正常工作時，去使用起動馬達。(最長啟動時間：20秒)。-與柴油機有關(guān)的一些故障，諸如發(fā)電機輸出電壓太低、冷卻液溫度太高、機油壓力太低、燃油位太低將會立即導(dǎo)致柴油機停機，并且指示燈H3、H5、H6、H7之一會發(fā)亮。-當壓縮機機頭出口處的溫度過高時，保護開關(guān)立即動作，壓縮機停機?？刂茻鬑4發(fā)亮。-控制燈會保持發(fā)亮狀態(tài)，直至機器被重新復(fù)位(啟動/停機按鈕至“0”6.正常運行中在壓縮機正常工作時，箱門必須關(guān)上，只允許在作必要檢查時，短時間打開.日常檢查項目：1)調(diào)節(jié)閥在出廠時已尼調(diào)整好，比如當儲氣罐內(nèi)的壓力達到預(yù)設(shè)壓力值時，柴油機轉(zhuǎn)速應(yīng)開始下降。2)檢查空氣過濾器真空指示器，由應(yīng)該更換濾芯，按復(fù)位鍵將指示器復(fù)位。6.數(shù)控切割機維護保養(yǎng)規(guī)程日常維護工作和合理的保養(yǎng):1.軌道不允許人員站立、踩踏、靠壓重物，更不允許撞擊，導(dǎo)軌面每個班用壓縮空氣除塵后用紗布沾20#機油擦拭軌面。隨時保持導(dǎo)軌面潤滑、清潔。2.傳動齒條上每天應(yīng)用20#機油清洗，不允許齒條上有顆粒飛濺物。3.操作人員只允許拆卸割嘴，其余零件不能隨意拆卸，電氣接線盒只允許有關(guān)人員檢修時方能打開。4.該設(shè)備若出現(xiàn)故障，應(yīng)及時請維修人員處理，故障較大時，應(yīng)先報設(shè)備處組織有關(guān)人員會審，確定維修方案。嚴禁私自拆機檢查。5.從機器開始投入生產(chǎn)運行后，操作手在開始使用機器之前必須擦凈導(dǎo)軌面上的塵土和沙粒，使用完畢也應(yīng)該將導(dǎo)軌面上灰塵擦凈。6.橫向滑車及垂直滑車每三個月開罩清洗、加油、檢查軸承是否靈活，間隙是否完好，需要調(diào)整可按前面所述進行。7.氧、乙炔氣管應(yīng)定期進行檢查，看有沒有出現(xiàn)異常情況，每一季度（三個月）進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)膠管有老化現(xiàn)象就應(yīng)該立即更換，切不可以等到泄露嚴重時再去更換。為了確保安全生產(chǎn)，用戶應(yīng)該制訂合理的設(shè)備使用和維護制度，以確保安全。如果發(fā)生以外碰撞要及時檢查是否泄漏。停機后，應(yīng)關(guān)掉氣源，排除余氣，防止發(fā)生事故。8.割槍常因氣源不潔凈堵塞回火防止器，如果發(fā)生氣流量不足，應(yīng)及時卸下回火防止器清洗（不可用油），可用氧氣清洗或者更換。9阿托拉斯xas186移動式空氣壓縮機維護保養(yǎng)規(guī)程1.機器維護維護時間表每天開始時每半年每年初次運行50小時后維修包隨機提供10920538001092053801柴油機機油油位檢查壓縮機機油油位檢查冷卻液液位Coolantlevel(3)檢查冷卻液（7）分析分析空氣過濾器放塵器排灰柴油過濾器放水排放進氣真空指示器檢查電瓶電解液液位和接線端檢查檢查檢查輪胎檢查檢查檢查氣路和油路系統(tǒng)的泄露檢查檢查檢查冷卻器清潔清潔柴油機最小和最大轉(zhuǎn)速檢查檢查檢查車輪螺母扭矩檢查檢查檢查剎車系統(tǒng)（如果安裝）檢查/調(diào)整檢查/調(diào)整檢查/調(diào)整安全閥測試門鉸鏈潤滑潤滑聯(lián)接頭及其活動附件/軸潤滑潤滑可調(diào)拖桿的高度調(diào)節(jié)接頭檢查潤滑潤滑停機開關(guān)檢查油氣分離器上的降壓（2）測量更換（6）風(fēng)扇V形皮帶（3）調(diào)整調(diào)整燃油箱清潔清潔壓縮機機油更換壓縮機機油過濾器更換空氣過濾器濾芯（1）更換安全盒（1）更換柴油機機油（3）（4）更換更換柴油機機油過濾器（3）更換更換柴油過濾器（3）（5）更換更換柴油預(yù)過濾器更換更換柴油機進氣、出氣閥（3）調(diào)節(jié)潤滑油的使用建議使用含防腐劑和抗氧化劑并具有防泡沫和抗磨損特性的高質(zhì)量礦物、液壓或合成碳氫油。其粘度等級應(yīng)適應(yīng)環(huán)境溫度并符合ISO3448規(guī)范要求，具體如下：潤滑油類壓縮機柴油機30℃到PAROILSPAROILSAE15W40-5℃到PAROILMPAROILSPAROILSAE15W40-20℃到PAROILS其他品牌機油SAE5W40注意事項：絕不可將礦物油與合成油混合使用。如果將礦物油換成合成油（反之亦然），你需要在清洗一次：完成換用合成油的全部更換規(guī)程后，請讓機器運行幾分鐘，以使合成油達到良好和徹底的循環(huán)。然后放掉合成油，并再次注入新的合成油。要設(shè)定正確的油位，請按常規(guī)方法執(zhí)行。3.電瓶維護始終保持電瓶干凈、干燥。保持電解液液位高于電板10-15mm或達到電瓶指示液位。如不能達到要求，只準添加蒸餾水。保證接線端和接線連接牢固、干凈，并且在其上面覆蓋一薄層凡士林油。4.柴油機/壓縮機空氣過濾器及其它安全盒上存在污跡表明過濾器芯已經(jīng)失效，這種情況下需要一起更換過濾器芯和安全盒。不可對安全盒進行清洗。1)清理集塵器罩要清除集塵器內(nèi)的灰塵，捏幾下放塵閥即可。2)儲氣罐儲氣罐要在有關(guān)國家標準進行測試。同時應(yīng)依照有關(guān)法規(guī)對它進行定期檢驗。3)安全閥依照有關(guān)法規(guī)，檢查設(shè)定壓力，每年一次。此項檢查不可在壓縮機上進行，而應(yīng)在合適的實驗臺上完成。5.故障排除故障可能原因解決方法1、啟動按鈕（s）至“”位置時，啟動馬達不動作a、電瓶輸出電壓低a、檢查電解液液位并充電。2、啟動按鈕（s）至“”位置時，啟動馬達動作但柴油機不能啟動。a、電瓶輸出電壓低a、檢查電解液液位并充電。3、柴油機能啟動，但放開啟動按鈕（s）后柴油機停機a、發(fā)電機驅(qū)動皮帶斷裂或打滑b、發(fā)電機/調(diào)節(jié)器故障a、修理或更換b、修理4、計時器（p1）不計時a、計時器（p1）故障a、更換5、柴油機運轉(zhuǎn)，但放開啟動按鈕（s）后柴油機停機。a、啟動按鈕（s）放開太快b、柴油機油壓太低c、燃油箱油不足a、發(fā)動機機油壓力升至最小要求值以上時放開啟動按鈕（s）b、馬上停機c、添加燃油6、壓縮機啟動后自動加載至最大流量。a、加載閥卡在加載位置b、進氣節(jié)流閥卡在打開位置c、調(diào)節(jié)系統(tǒng)漏氣a、拆下加載閥檢查修理b、檢查c、檢查軟管和接頭，更換漏氣的零件7、按下加載閥后壓縮機不加載a、調(diào)節(jié)閥故障a、檢查8、按下加載按鈕后，柴油機轉(zhuǎn)速沒有馬上增加，并且沒有壓縮空氣輸出a、調(diào)節(jié)閥故障b、進氣節(jié)流閥卡在關(guān)閉位置a、檢查b、檢查9壓縮機機油耗量過大，油霧隨空氣一起排出。壓縮機機油油位過高儲氣罐回油管路的流量限制器堵塞或回油管位置不正確。油分離器失效檢查油位，釋放壓力后放油至正確的液位拆下軟管并清洗流量限制器，專業(yè)人員檢查回油管位置。專業(yè)人員更換10、壓縮機排氣量或壓力低于正常值a、空氣消耗量超過壓縮機排氣量b、空氣過濾器堵塞c、卸荷閥沒有完全打開d、調(diào)節(jié)閥失效或設(shè)置不正確e、發(fā)動機沒有最大轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)f、放空閥卡在開的位置g、油分離器堵塞h、安全法泄露i、加載閥泄露a、檢查連接的耗氣設(shè)備b、檢查并更換濾芯c、檢查d、檢查設(shè)定或拆下檢查閥門e、檢查最大轉(zhuǎn)速，檢查油路是否暢通f、檢查并修理g、專業(yè)人員檢查更換h、拆下并檢查，重新安裝后仍然漏氣，則更換安全閥i、當壓縮機以最大載荷速度運行時，斷開連接到卸荷閥上的軟管。如果軟管漏氣，拆下加載閥并進行檢查，如有必要則予以更換。11、關(guān)閉出氣閥后，壓縮機不卸載，發(fā)動機持續(xù)運行在最大轉(zhuǎn)速，安全閥放空a、調(diào)節(jié)閥設(shè)置錯誤或失效b、調(diào)節(jié)系統(tǒng)空氣泄漏c、卸荷閥或其執(zhí)行機構(gòu)卡死d、速度調(diào)節(jié)器故障a、檢查b、檢查軟管及其接頭，消除泄露c、檢查，如果需要請咨詢d、拆下并檢查活塞環(huán)和O型圈，更換損壞部件12、運轉(zhuǎn)過程中壓力升高并導(dǎo)致安全閥放空a、調(diào)節(jié)閥設(shè)置錯誤或失效b、調(diào)節(jié)系統(tǒng)空氣泄漏c、卸荷閥卡死a、檢查，b、檢查軟管及其接頭，消除泄露c、檢查，13、壓縮機運行某些時間后，自動保護停機。a、燃油箱燃油不足b、燃油系統(tǒng)中有空氣或供油不足c、機油壓力太低d、柴油機溫度過高e、壓縮機溫度過高f、冷卻液液位太低a、添加燃油b、檢查過濾器和軟管有無泄漏、堵塞或彎曲。