數(shù)控銑試題(承德李傳軍)

數(shù)控銑〔加工中心〕理論知識(shí)試題本卷須知請(qǐng)?jiān)谠嚲淼臉?biāo)封處填寫您的工作單位、##和##號(hào)請(qǐng)仔細(xì)閱讀題目，按要求答題；保持卷面齊整，不要在標(biāo)封區(qū)內(nèi)填寫沒(méi)關(guān)內(nèi)容考試時(shí)間為90分鐘題號(hào)一二三四總分審察人分?jǐn)?shù)得分評(píng)分人一、單項(xiàng)選擇題〔請(qǐng)將正確答案的字母代號(hào)填在題后的括號(hào)中，每題1分，共40分，多項(xiàng)選擇錯(cuò)選不得分?！硵?shù)控機(jī)床平常由程序載體、輸入裝置、__________、伺服系統(tǒng)、地址反應(yīng)系統(tǒng)和機(jī)床組成。A〕輸出裝置B〕傳感器C〕數(shù)控裝置D〕檢測(cè)裝置2.脈沖當(dāng)量是〔〕。A)每個(gè)脈沖信號(hào)使伺服電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)過(guò)的角度B)每個(gè)脈沖信號(hào)使傳動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)過(guò)的角度C)數(shù)控裝置輸出脈沖數(shù)量D)每個(gè)脈沖信號(hào)使機(jī)床搬動(dòng)部件的位移量3．閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床〔〕。是伺服電動(dòng)機(jī)與傳動(dòng)絲杠之間采用齒輪減速連接的數(shù)控機(jī)床采用直流伺服電動(dòng)機(jī)并在旋轉(zhuǎn)軸上裝有角位移檢測(cè)裝置采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)并有檢測(cè)地址的反應(yīng)裝置采用交、直流電動(dòng)機(jī)并有檢測(cè)位移的反應(yīng)裝置4.對(duì)一臺(tái)確定的步進(jìn)電機(jī)而言，其步距角決定于〔〕。A〕電源脈沖的頻率B〕電源脈沖的幅值C〕電機(jī)的通電方式D)電機(jī)的負(fù)載大小數(shù)控機(jī)床有不相同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系與坐標(biāo)系方向，編寫程序時(shí)，采用________的原那么編寫程序。A〕刀具固定不動(dòng)，工件搬動(dòng)B〕工件固定不動(dòng)，刀具搬動(dòng)C〕解析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再依照實(shí)質(zhì)情況決定銑削加工刀具固定不動(dòng)，工件搬動(dòng)，車削加工刀具搬動(dòng)，工件不動(dòng)6．加工圓柱形、圓錐形、各種輾轉(zhuǎn)表面、螺紋以與各種盤類工件并進(jìn)展鉆、擴(kuò)、鏜孔加工，可采用〔〕。A〕數(shù)控銑床B〕加工中心C〕數(shù)控車床D〕加工單元7．在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時(shí)，可以采用〔〕。A〕粗銑平面→鉆孔→精銑平面B〕先加工平面，后加工孔C〕先加工孔，后加工面D〕任何一種加工形式DOC.8．編排數(shù)控機(jī)床加工工序時(shí)，為了提高加工精度，采用〔〕。A〕精巧專用夾具B〕一次裝夾多工序集中C〕流水線作業(yè)法D〕工序分別加工法mm。為裝夾方便，在前道工序中已經(jīng)獲取，〕為尺寸鏈的封閉環(huán)，與其公差應(yīng)該為〔〕0.15L=3000.01A〕盡量采用專用夾具B〕盡量采用組合夾具C〕夾緊力湊近主要支承點(diǎn)D〕夾緊力向來(lái)不變11．選擇刀具初步點(diǎn)時(shí)應(yīng)試慮〔〕。A〕防范與工件或夾具干預(yù)碰撞B〕方便工件安裝測(cè)量C〕每把刀具刀尖在初步點(diǎn)重合D〕必定選在工件外側(cè)12．在進(jìn)展〔〕時(shí)，要求加工路線的定位方向保持一致。A〕車外圓加工B〕銑平面加工C〕輪廓曲線加工D〕鏜孔加工13．?dāng)?shù)控機(jī)床使用的刀具必定擁有較高強(qiáng)度和耐用度、銑削加工刀具常用的刀具資料是〔〕。A〕硬質(zhì)合金B(yǎng)〕高速鋼C〕工具鋼D〕陶瓷刀片14．圓弧插補(bǔ)段程序中，假設(shè)采用圓弧半徑R編程時(shí)，從初步點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段，當(dāng)〔〕時(shí)，用-R表示圓弧半徑。A〕圓弧小于或等于。。。。180B〕圓弧大于或等于180C〕圓弧小于180D〕圓弧大18015．若是圓弧是一個(gè)封閉整圓，要求由A〔20，0〕點(diǎn)逆時(shí)圓弧插補(bǔ)并返回A點(diǎn)，其程序段格式為〔〕。A〕G91G03X20.0Y0I-20.0J0F100B〕G90G03X20.0Y0I-20.0J0F100C〕G91G03X20.0Y0R-20.0F100D〕G90G03X20.0Y0I20.0J0F10016．在編程序時(shí)以主軸的端部為編程參照點(diǎn)，刀具安裝在主軸上后，測(cè)得刀尖到主軸端部的距離為100mm，用G92設(shè)定主軸端面為Z軸的坐標(biāo)原點(diǎn)，測(cè)得主軸端面距工件表面距離為250mm，采用G44指令補(bǔ)償?shù)毒唛L(zhǎng)度，存放在H地址中偏置量為〔〕。DOC.A〕100mmB〕－100mmC〕150mmD〕－150mm17．以下形位公差符號(hào)中〔〕表示同軸度地址公差。0.0250.0250.0250.025ABCD圖-118．用戶宏程序〔〕。A〕就是由準(zhǔn)備功能指令編寫的子程序，主程序需要時(shí)可使用呼叫子程序的方式隨時(shí)調(diào)用B〕是使用宏指令編寫的程序，程序中除使用常用準(zhǔn)備功能指令外，還使用了用戶宏指令實(shí)現(xiàn)變量運(yùn)算、判斷、轉(zhuǎn)移等功能C〕是工件加工源程序，經(jīng)過(guò)數(shù)控裝置運(yùn)算、判斷辦理后，轉(zhuǎn)變成工件的加工程序，由主程序隨時(shí)調(diào)用D〕是一種循環(huán)程序，可以屢次使用許屢次19．采用〔〕對(duì)非圓曲線進(jìn)展擬合辦理時(shí)，可使每段的擬合誤差都相等。A〕等間距法B〕等誤差法C〕等步長(zhǎng)法D〕列表曲線辦理20．工件源程序是〔〕。A〕用數(shù)控語(yǔ)言編寫的程序B〕由后置信息辦理產(chǎn)生的加工程序C〕計(jì)算機(jī)的編譯程序D〕用計(jì)算機(jī)匯編語(yǔ)言編寫的程序21．HNC-21M系統(tǒng)中，程序段G51X0Y0P1000中，P指令是〔〕A〕子程序號(hào)B〕縮放比率C〕暫停時(shí)間D〕循環(huán)參數(shù)22．采用逐點(diǎn)比較法加工第一象限的斜線，假設(shè)誤差函數(shù)值等于零，規(guī)定刀具向〔〕方向搬動(dòng)。A〕+XB〕－XC〕+YD〕－Y23．當(dāng)滾珠絲杠副預(yù)緊力大小不要求正確，但希望隨時(shí)調(diào)治時(shí)，預(yù)緊方式宜采用〔〕。A〕雙螺母墊片預(yù)緊B〕雙螺母齒差預(yù)緊C〕雙螺母螺紋預(yù)緊D〕單螺母變位導(dǎo)程預(yù)緊24．滾珠絲杠副除掉軸向縫隙的目的主若是〔〕。A〕提高反向傳動(dòng)精度B〕增大驅(qū)動(dòng)力矩C〕減少摩擦力矩D〕提高使用壽命25．〔〕是液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件。A〕電動(dòng)機(jī)B〕液壓泵C〕液壓缸D〕液壓控制閥26．三相步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的步距角是1.5。，假設(shè)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)通電頻率為2000Hz，那么步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為〔〕r/min。A〕3000B〕500C〕1500D〕100027．六個(gè)根本視圖的投影規(guī)律是：主、俯、仰、后長(zhǎng)對(duì)正；〔〕高平齊；左、右、俯、仰寬相等。A〕主、后、左、右B〕主、左、右、仰C〕主、俯、左、右D〕主、俯、仰、后28．當(dāng)工件資料的強(qiáng)度和硬度低，〔〕大時(shí)，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量少。A〕彈性B〕塑性C〕導(dǎo)熱系數(shù)D〕比重29．尺寸精度是指加工后部件的實(shí)質(zhì)尺寸與理想尺寸的吻合程度。理想尺寸是指部件圖上所注〔〕值。尺寸精度用標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)表示分為20級(jí)。A〕尺寸的根本B〕尺寸的最大C〕尺寸的最小D〕尺寸的平均30．使定位元件所相當(dāng)?shù)闹С悬c(diǎn)數(shù)量恰巧等于6個(gè)，且按〔〕的數(shù)量分布在3個(gè)相互垂直的坐標(biāo)平面上的定位方法稱為六點(diǎn)定位原理。DOC.〔A〕2：2：2〔B〕3：2：1〔C〕4：1：1〔D〕5：1：031．使用砂輪機(jī)一般應(yīng)注意砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)〔〕。A〕左旋B〕右旋C〕使磨屑向下飛離砂輪D〕使磨屑向上飛離砂輪32．砂輪的硬度是指砂輪工作時(shí)，磨粒自砂輪上零散的難易程度，它與磨料自己()。硬度大的砂輪磨粒不易零散。A〕硬度沒(méi)關(guān)B〕種類沒(méi)關(guān)C〕硬度有關(guān)D〕種類有關(guān)33．新機(jī)床裝好后，第一應(yīng)仔細(xì)地擦去機(jī)床上各局部的防銹油。爾后抹上一層機(jī)油。再〔〕。A〕用手動(dòng)拭搖B〕更換機(jī)床內(nèi)部的潤(rùn)滑油C〕把電源開關(guān)關(guān)上D〕進(jìn)展靈巧試車34．主軸松動(dòng)的檢查方法是：先用百分表檢查主軸的〔〕可否大于0.03mm。再用百分表檢查主軸端面，用木棒撬主軸，看百分表指針的擺差可否大于0.02mm。假設(shè)高出要求，應(yīng)與時(shí)維修。A〕軸向縫隙B〕徑向縫隙C〕園跳動(dòng)度D〕全跳動(dòng)度35．在如以以下圖所示的孔系加工中，對(duì)加工路線描述正確的選項(xiàng)是〔〕。A〕圖a滿足加工路線最短的原那么；B〕圖b滿足加工精度最高的原那么；C〕圖a易引入反向縫隙誤差；D〕以上說(shuō)法均正確。圖2孔系加工路線方案比較36．生產(chǎn)人員在質(zhì)量管理方面必定嚴(yán)格做好“三按和一控〞工作。一控是指自控正確率。其正確率應(yīng)達(dá)〔〕。A〕100％B〕98％C〕95％D〕93％37．在實(shí)質(zhì)生產(chǎn)中：睜開生產(chǎn)中安全保護(hù)工作，力爭(zhēng)減少和消滅工傷事故，保障工人的生命安全；與職業(yè)病作斗爭(zhēng)，防范和除掉職業(yè)病，保障工人的身體健康；搞好勞逸結(jié)合，保證工人有合適的休息時(shí)間，搞好女職工和未成年工人的特別保護(hù)工作。這一項(xiàng)工作屬于()管理X圍。A〕班組管理B〕勞動(dòng)紀(jì)律管理C〕勞動(dòng)保護(hù)管理D〕安全生產(chǎn)管理38．在編制車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃時(shí)，要保證上級(jí)規(guī)定的生產(chǎn)任務(wù)，落實(shí)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)必定逐級(jí)分配。做到層層下達(dá)、層層保證。安排各級(jí)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃任務(wù)時(shí)，要()。A〕使它們?cè)诿恳欢螘r(shí)間內(nèi)都滿負(fù)荷，并均衡地出產(chǎn)產(chǎn)品?！呈顾鼈?cè)谀扯螘r(shí)間內(nèi)滿足負(fù)荷?！沉粲杏嗟亍吃诒ＷC達(dá)成任務(wù)的前提下，盡量按個(gè)人水平而定。39．把工段〔小組〕所加工的各種制品的投入與出產(chǎn)次序，限時(shí)和數(shù)量，制品在各個(gè)工作地上加工的次序限時(shí)和數(shù)量，以與各個(gè)工作地上加工的不相同制品的次序、限時(shí)和數(shù)量全部制成標(biāo)準(zhǔn)，并固定下來(lái)，這種計(jì)劃法稱為()。DOC.A〕如期計(jì)劃法B〕平常計(jì)劃法C〕標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃法D〕車間整體計(jì)劃40．生產(chǎn)作業(yè)控制的主要內(nèi)容有()。A〕生產(chǎn)進(jìn)度控制，在制品占用量控制和生產(chǎn)調(diào)換。B〕生產(chǎn)進(jìn)度控制，出產(chǎn)進(jìn)度控制和生產(chǎn)調(diào)換。C〕生產(chǎn)進(jìn)度控制，工序進(jìn)度控制和生產(chǎn)調(diào)換。D〕生產(chǎn)進(jìn)度控制，在制品占用量控制，投入進(jìn)度控制。得分評(píng)分人二、判斷題(將判斷結(jié)果填入括號(hào)中。正確的填“√〞，錯(cuò)誤的填“×〞。每題1分，共20分)1．部件工作圖的繪制步驟是：解析、檢查和整理部件草圖；確定圖樣比率與圖紙幅面；繪制底稿；檢查底稿，注明尺寸，確定技術(shù)要求，清理圖面，加深圖線；填寫標(biāo)題欄。〔〕2．合金工具鋼是在碳素工具鋼中參加合適的合金元素，如錳〔Mn〕、鉻〔Cr〕、鎢〔W〕、硅〔Si〕等，制成合金工具鋼。常用的牌號(hào)有9SiCr、Gcr15、W18Cr4V、W12Cr4V4Mo等。用于制造低速手用刀具。()3．工件資料的硬度或強(qiáng)度越高，切削力越大；工件資料的塑性、韌性越好，切削力越大。一般情況下，切削脆性資料時(shí)切削力小?！病?．依照加工精度選擇砂輪時(shí)，粗磨應(yīng)采用軟的、粒度號(hào)小的砂輪，精磨應(yīng)采用硬的、粒度號(hào)大的砂輪?！病?．順時(shí)針圓弧插補(bǔ)〔G02〕和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)〔G03〕的鑒識(shí)方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸負(fù)方向向正方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03?！病?．在數(shù)控加工中，若是圓弧指令后的半徑遺漏，那么圓弧指令作直線指令執(zhí)行?！病?．同一工件，無(wú)論用數(shù)控機(jī)床加工還是用一般機(jī)床加工，其工序都相同?！病?．表面粗糙度高度參數(shù)Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低?！病?．工件定位時(shí)，被除掉的自由度少于六個(gè)，但完好能滿足加工要求的定位稱不完好定位。〔〕10．長(zhǎng)的V形塊可除掉四個(gè)自由度。短的V形塊可除掉二個(gè)自由度?！病?1．尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和工藝尺寸鏈。按其尺寸性質(zhì)可分為線性尺寸鏈和角度尺寸鏈?！病?2．刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償，而不是軸的補(bǔ)償?！病?3．刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。〔〕14．機(jī)床參照點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定?！病?5．熱辦理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工此后,半精加工以前進(jìn)展?！病矰OC.16．硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的一種刀具資料?！病?7．直線型檢測(cè)元件有感覺(jué)同步器、光柵、磁柵、脈沖編碼器、測(cè)速發(fā)電機(jī)。()18．更換系統(tǒng)的后備電池時(shí)，必定在關(guān)機(jī)斷電情況下進(jìn)展?！病?9．?dāng)?shù)控機(jī)床在手動(dòng)和自動(dòng)運(yùn)行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)馬上使用緊急停止按鈕?！病?0．車間平常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件，進(jìn)展遵守工藝紀(jì)律的宣傳教育，并例行工藝紀(jì)律的檢查。〔〕得分評(píng)分人三、簡(jiǎn)答題(每題5分，此題共20分；要求字跡工整)1．?dāng)?shù)控機(jī)床的工件裝夾原那么？數(shù)控機(jī)床加工時(shí)工序劃分原那么？．?dāng)?shù)控機(jī)床加工路線和選擇原那么？3．簡(jiǎn)述機(jī)床原點(diǎn)、機(jī)床參照點(diǎn)與編程原點(diǎn)之間的關(guān)系？．?dāng)?shù)控機(jī)床切削用量與其選擇原那么？得分評(píng)分人四、編制出圖中〔見(jiàn)附圖〕面上全部加工部位的程序?！泊祟}20分〕1、列出所用刀具和加工次序。DOC.DOC.數(shù)控銑〔加工中心〕理論知識(shí)試題標(biāo)準(zhǔn)答案與評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)一、選擇題。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：各小題答對(duì)給2.0分；答錯(cuò)或漏答不給分，也不扣分。1.C2.D3.D4.C5.B6.C7.B8.B9.C10.B11.A12.D13.A14.D15.B16.B17.B18.B19.B20.A21.D22.A23.C24.A25.C26.B27.A28.C29.D30.B31.C32.A33.B34.B35.D36.A37.C38.A39.C40.A二、判斷題。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：各小題答對(duì)給1.0分；答錯(cuò)或漏答不給分，也不扣分。1.√2.×3.√4.√5.×6.×7.×8.×9.√10.√11.√12.√13.√14.√15.√16.×17.×18.×19.×20.√三、簡(jiǎn)答題1．答：選擇原那么：1〕應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，力爭(zhēng)一次裝夾后能加工出全部待加工面。2〕在數(shù)控機(jī)床上被加工的工件如需要二次裝夾時(shí)，要盡可能利用同一基準(zhǔn)面以減少加工誤差。工序原那么：〔1〕保證加工質(zhì)量。一般分粗加工、半精加工與精加工，漸漸提高工件的加工精度，降低表面粗糙度值，保證工件加工質(zhì)量。2〕合理使用設(shè)備。在工件加工時(shí)，可考慮其中的一局部加工在數(shù)控機(jī)床上達(dá)成，別的一局部加工在一般機(jī)床上達(dá)成，這樣可以充分利用數(shù)控設(shè)備的效能。2．答：加工路線是指數(shù)控機(jī)床在加工過(guò)程中，刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。即刀具從起刀點(diǎn)開始運(yùn)動(dòng)，直至返回該點(diǎn)并達(dá)成加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑，包括切削加工的路徑與刀具的引入、返回等非切削空行程。確定加工路線，主若是確定粗加工與空行程的走刀路線，而精加工切削過(guò)程的走刀路線都是沿工件輪廓進(jìn)展的。原那么：1〕保證工件的加工精度和表面粗糙度要求；2〕盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間；3〕使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，程序段數(shù)量少。3．機(jī)床原點(diǎn)：現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床都有一個(gè)基準(zhǔn)地址，稱為機(jī)床原點(diǎn)或機(jī)床絕對(duì)原點(diǎn)，是機(jī)床制造商設(shè)置在機(jī)床上的一個(gè)物理地址，其作用是使機(jī)床與控制系統(tǒng)同步，建立測(cè)量機(jī)床運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的初步點(diǎn)。機(jī)床參照點(diǎn)：在C機(jī)床上，設(shè)有特定的機(jī)械地址，它是機(jī)床制造商在機(jī)床上用行程開關(guān)設(shè)置的一個(gè)物理地址，與機(jī)床原點(diǎn)的相對(duì)地址是固定，在這個(gè)地址上交換刀具與設(shè)定坐標(biāo)系。編