畢業(yè)設(shè)計實習報告

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)目錄一、實習基本情況??????????????????3二、工程概況????????????????????31、工程基本情況???????????????????32、概述?????????????????????43、工程特點????????????????????4三、工程施工工藝流程????????????????41、結(jié)構(gòu)施工總流程??????????????????42、XXX系統(tǒng)土建施工工藝流程??????????????5四、主要施工方法及技術(shù)措施?????????????51、鋼筋工程施工方法?????????????????52、框架結(jié)構(gòu)模板工程施工????????????????93、混凝土工程????????????????????114、腳手架工程????????????????????145、砌體工程施工方法??????????????????14五、主要工程量及計算規(guī)則??????????????151、鋼筋工程量計算規(guī)則?????????????????152、模板安裝工程工程量計算規(guī)則??????????????163、預(yù)制砼工程量計算規(guī)則????????????????18六、實習感受及領(lǐng)悟??????????????????181、實習感悟????????????????????182、實習工作中的認知與理解???????????????183、實習結(jié)語????????????????????19實習報告一、實習基本情況實習基本情況表表1二、工程概況1、工程基本情況工程基本情況表表22、概述該XXX系統(tǒng)工程由長24米、寬21米的主廠房、鑄鐵通廊和卸鐵樓構(gòu)成,主廠房內(nèi)設(shè)有80/10t起重機一臺。同時與XXX相配套的設(shè)施有冷卻用的循環(huán)水池及泵房,及相關(guān)的噴漿設(shè)施。卸鐵樓選用Q=10t電磁橋式起重機,完成吊裝鐵塊用。○A軸/○I線、○B(yǎng)軸/○I線砼為廠房柱子,上設(shè)鋼結(jié)構(gòu)吊車梁、鋼屋架,天窗架,鋼板屋面;其余砼柱為平臺框架柱。機后操作平臺及平臺下柱子包耐火磚,平臺地坪鋪耐火磚,平臺下部設(shè)鋼結(jié)構(gòu)襯板,內(nèi)填纖維氈保溫材料。XXX主廠房內(nèi)部設(shè)有鐵水罐烘烤間。材料庫、石灰?guī)?附跨設(shè)XXX水泵房。XXX電氣操作室。XXX主廠房至機后操作平臺設(shè)有鋼梯兩部,下地坑鋼梯一部。XXX通廊兩邊設(shè)磚砌樓梯兩座,卸鐵樓下部設(shè)設(shè)素混凝土地坪。3、工程特點3.1工期短:根據(jù)業(yè)主安排并本著“向業(yè)主提供滿意的建設(shè)工程產(chǎn)品”的企業(yè)宗旨及綜合實力,力爭提前完成該項工程;3.2施工技術(shù)要求高;3.3施工作業(yè)面較小,施工場地緊張,場地平面布置協(xié)調(diào)程度高.三、工程施工工藝流程1、結(jié)構(gòu)施工總流程:XXX系統(tǒng)土建工程施工主要分七步進行:第一步:XXX主廠房基礎(chǔ)及柱子施工;第二步:XXX通廊、雙鏈帶式XXX設(shè)備基礎(chǔ)、卸鐵樓平臺框架施工;第三步:主廠房設(shè)備基礎(chǔ)及機后操作平臺施工;第四步:鐵水罐烘烤間,材料庫、石灰?guī)?附跨設(shè)XXX水泵房。XXX電氣操作室施工;第五步:XXX機后平臺保溫工程;第六步:各平臺樓梯施工;第七步:生產(chǎn)區(qū)域地面硬化施工。2、XXX系統(tǒng)土建施工工藝流程XXX主廠房測量放線→土方開挖→XXX主廠房柱基礎(chǔ)施工→測量定位→XXX主廠房柱施工→烘罐間設(shè)備基礎(chǔ)施工→材料庫及石灰?guī)齑u砌體施工→XXX泵站結(jié)構(gòu)施工XXX通廊及卸鐵樓測量放線→土方開挖→XXX通廊及卸鐵樓柱及平臺基礎(chǔ)施工→測量定位→XXX通廊及卸鐵樓柱及平臺結(jié)構(gòu)施工→雙鏈帶式XXX設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工→機前機后操作平臺及地坑結(jié)構(gòu)施工→平臺保溫施工→XXX主廠房及通廊區(qū)域地面硬化施工;四、主要施工方法及技術(shù)措施1、鋼筋工程施工方法1.1鋼筋工程施工的一般規(guī)定鋼筋必須批量進貨,每批鋼筋出廠質(zhì)量證明書及試驗資料齊全,鋼筋表面或每捆(盤鋼筋應(yīng)有明確標志,且與出廠檢驗報告及出廠單必須相符,鋼筋進場檢驗內(nèi)容包括查驗標志,外表觀察,并在此基礎(chǔ)上,按規(guī)范要求批量抽樣做力學性能試驗,合格后方可用于施工。鋼筋在加工過程中,如若發(fā)現(xiàn)脆斷,焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準進行化學分析檢驗,確保質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋加工場地及運輸方式:現(xiàn)場設(shè)鋼筋堆放場,用作原材的統(tǒng)一堆放,鋼筋加工場地和堆放場見施工總平面布置圖。鋼筋翻樣及加工:根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣,經(jīng)技術(shù)負責人對鋼筋翻樣料單審核批準后進行鋼筋加工制作,按照設(shè)計和規(guī)范的要求,確定鋼筋相互穿插關(guān)系,解決首要矛盾,做到在準確理解設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上,按施工規(guī)范進行施工作業(yè)。鋼筋的彎鉤保護層厚度、錨固及搭接長度應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行,同時也應(yīng)滿足有關(guān)標準與抗震設(shè)計要求。鋼筋堆放:鋼筋主要采用吊車及井架垂直運輸,鋼筋按集中采購,集中配制集中堆放的原則,下好料后,按規(guī)格、型號進行分類堆放整齊,并掛牌注明其使用部位及規(guī)格,堆放鋼筋墊設(shè)150mm高的木方。1.2鋼筋的連接橫向鋼筋直徑大于φ22的直鋼筋采用直螺紋連接;直徑小于φ18的鋼筋,采用閃光對焊或搭接連接。豎向鋼筋直徑大于φ18采用電渣壓力焊焊接。直徑小于φ18的鋼筋采用搭接連接。1.3現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎1.3.1基礎(chǔ)鋼筋綁扎A工藝流程:彈線→排放縱向鋼筋→排放橫向鋼筋→底層鋼筋綁扎→頂層鋼筋排放→頂層鋼筋綁扎→柱子插筋與頂層鋼筋焊接→基礎(chǔ)模板→柱子插筋→柱子插筋校正→驗收、隱蔽B鋼筋綁扎施工a按設(shè)計間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋,排放時要注意彎鉤朝上,不傾向一邊,但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。b基礎(chǔ)四周兩根鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎,中部部分每隔一根呈梅花綁牢;雙向主筋的鋼筋網(wǎng),則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形(或左右扣綁扎,以免網(wǎng)片歪斜變形。c獨立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲時,鋼筋網(wǎng)長向鋼筋應(yīng)放在短向鋼筋的下面。d現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋下端,用90°彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進行綁扎,箍筋比柱箍筋縮小一個柱筋直徑,以便連接。插筋位置應(yīng)用木條或鋼筋架成井字形固定牢固,以免造成柱子軸線偏移。e基礎(chǔ)配有雙鋼筋網(wǎng)時,應(yīng)上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳或砼撐腳,以保證上下層鋼筋間距和位置的正確。1.3.2柱子鋼筋綁扎A工藝流程:下層搭接筋套箍筋→立柱子豎筋→直柱子豎筋上標箍筋間距→向上移箍筋→由上向下纏扣綁扎箍筋→檢查、校正→驗收、隱蔽B柱子鋼筋綁扎施工a綁扎時,按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量,先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上,再立起柱子鋼筋,在搭接長度內(nèi)與搭接筋綁好,綁扣不少于3個,綁扣向里,便于箍筋向上移動。如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時,角部彎鉤應(yīng)與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。b柱主筋綁扎接頭搭接長度按設(shè)計要求綁扎。①當Ⅰ、Ⅱ級鋼筋直徑d大于25mm時,其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d采用;②當螺紋鋼筋直徑d不大于25mm時,其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值減少5d采用;③當砼在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時,其搭接長度宜適當增加;④在任何情況下,縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm;受壓鋼筋的搭接長度不宜小于200mm;⑤兩根直徑不同鋼筋的搭接長度,以較細鋼筋的直徑計算。c綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開,在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于500mm,有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%。d在立好的柱主鋼筋上用粉筆畫出箍筋間距,然后將套好的箍筋向上移置,由上往下宜用纏扣綁扎。e箍筋應(yīng)與主筋垂直,箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花或交錯綁扎,但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢,以防骨架歪斜。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎向交錯布置,并位于箍筋與柱角主筋的交接點上,但有交叉式箍筋的大截面柱子,其接頭可位于箍筋與任何一根中部主筋的交接點上。在有抗震要求的地區(qū),柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°,平直長度不小于10d(d─箍筋直徑,下同。如箍筋采用90°搭接,搭接處應(yīng)焊接,焊縫長度單面焊縫不小于10d。柱基、柱頂、梁柱交接處,箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。f下層柱的主筋露出樓面部分,宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑,以利上層柱鋼筋的搭接;當上下層柱截面有變化時,下層鋼筋的伸出部分,必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確,不宜在樓面砼澆筑后再扳動鋼筋。g框架梁、柱帽中的鋼筋,應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。h柱筋控制保護層可用水泥砂漿墊塊(或塑料卡綁在柱立筋外皮上,間距一般1000mm,以確保主筋保護層厚度的正確。1.3.3梁鋼筋綁扎A工藝流程:主筋穿好箍筋→在主筋上劃箍筋間距→按劃好的間距筋筋分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起鋼筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋,次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎→綁架立筋→再綁主筋→檢查、校正B梁鋼筋綁扎a當采用模內(nèi)綁扎時,先在主梁模板上按設(shè)計圖紙劃好箍筋的間距,然后按以下次序進行綁扎:將主筋穿好箍筋,按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。主次梁同時配合進行。b梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直,箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置,箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處,在梁中應(yīng)交錯綁扎,有抗震要求的結(jié)構(gòu),箍筋彎鉤應(yīng)為135°。如果做成封閉箍單面焊縫長度應(yīng)為6~10d。c彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確;梁與柱交接處,梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。d梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm時,不應(yīng)采用綁扎接頭。小于25mm時,可采用綁扎接頭。搭接長度的未端與鋼筋彎曲處的距離,不得小于10d。接頭不宜設(shè)在梁最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)一級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤(二、三級鋼筋可不做彎鉤;搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開,在受力鋼筋30d區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于500毫m,有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,在受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%。e縱向受力鋼筋為雙排或三排時,兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋;如縱向鋼筋直徑大于25mm時,短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同,以保證設(shè)計要求。f主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁(圈梁時,必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上,主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致;次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處,次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。g主梁鋼筋如采取在模外綁扎時,一般先在樓板模板上綁扎,然后用人力(或吊車抬(吊入模內(nèi),其方法次序是:將主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口擱兩根橫桿→將次梁的長鋼筋鋪在橫桿上,按箍筋間距劃線→套箍筋并按線擺開→抽換橫桿,將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)→再按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎→將骨架稍抬起抽出橫桿→使梁骨架落入模內(nèi)。2、框架結(jié)構(gòu)模板工程施工模板采用18厚膠合板,背楞采用50×100mm木枋,柱箍用φ48×3.5鋼管。2.1柱模板支設(shè)模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制,配模時采取大面壓小面,柱與梁接口處,采取柱模開槽,梁底及側(cè)模與槽邊相接,拼縫嚴密,并用木枋壓緊,柱模加固采用鋼管抱箍,對于柱截面尺寸MAX邊長<=700mm的,拉螺栓加固每500mm一道。圓柱采用定型鋼模板,40×4扁鋼抱箍,間距500mm,抱箍采用螺栓調(diào)節(jié)。示意圖如圖:2.2梁板模板支設(shè)梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序,一般為梁側(cè)模壓梁底模,板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆,模板編號定位,樓板上開洞的,先在底板模上放出洞口線,再在底模上支設(shè)洞邊模板,并用木枋作內(nèi)撐,用以加固模板,防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。板底模的標高要嚴格控制,模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。平臺模板、梁模板安畢后,應(yīng)留設(shè)清掃口,以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架,此種腳手架的特點是:搭拆簡易、承載力大、安全可靠、周轉(zhuǎn)速度快?？觳痼w系主要由立桿、頂桿、斜桿、可調(diào)底座、可調(diào)托撐、早拆柱頭組成。梁板模板支設(shè)方法見圖所示:梁板模板支設(shè)3、混凝土工程3.1現(xiàn)澆混凝土框架澆筑3.1.1施工工藝流程框架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)混凝土澆筑→框架柱柱腳混凝土按漿→框架柱混凝土澆筑→框架框架柱柱頭混凝土按漿→梁板混凝土澆筑→柱梁板混凝土循環(huán)澆筑到結(jié)構(gòu)封頂框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑,應(yīng)按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面采用分層分段的方法施工,一般水平方向以伸縮或沉降縫分段,垂直方向以按層次分層。框架結(jié)構(gòu)的澆筑順序是:先澆筑柱子,再澆筑梁、板。柱子的澆筑順序是從兩端向中間推進,以防止橫向推力使柱子發(fā)生傾斜。砼集中攪拌,砼搖頭車加砼汽車泵輸送。3.2施工操作工藝A框架柱混凝土澆筑a柱的混凝土澆筑應(yīng)先填以5~10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土。柱混凝土應(yīng)分層澆筑,每層厚度不大于50cm,振搗時振動棒不得碰動鋼筋;柱高在3cm以內(nèi),可在柱頂直接下料澆筑;超過3m時,應(yīng)用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑,每段高度不得超過2m,每段澆筑后將門子洞封嚴并箍實牢固。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢,如有間歇,施工縫應(yīng)留在主梁下面;無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在柱梁板整體澆筑時,柱澆筑完后,就停歇1.0~1.5h,使混凝土獲得初步沉實,再繼續(xù)澆筑上部梁、板。b澆筑有吊口模的地方(如牛腿與上柱交接處,應(yīng)在下部搗實后,待混凝土稍凝,再下料繼續(xù)澆筑,或在下口加釘水平模板一塊,同時澆筑,以免吊口出現(xiàn)空間。B梁板混凝土澆筑a梁、板混凝土的澆筑,對肋形樓板的梁、板應(yīng)同時進行,澆筑時應(yīng)順次梁方向。先將梁的混凝土分層澆筑,用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形向前推進,當起始點的混凝土達到板底位置時,再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯的不斷延伸,梁、板混凝土連續(xù)向前推進直至2~3cm處。澆筑時應(yīng)從大截面梁的兩端向中間澆筑。澆筑與振搗應(yīng)緊密配合,第一層下料宜慢,梁底充分振實后再下二層料。用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進,每層都應(yīng)先振實后下料,梁底與梁幫部位要充分振實,并避免碰動鋼筋。b澆筑柱梁交叉處的混凝土時,一般鋼筋較密集,宜用小直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗,必要時,可輔以用細石子同強度等級混凝土澆筑,并用人工配合搗固。c澆筑屋蓋時,虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板式振動器垂直澆筑方向振搗;板厚度較大時,亦可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗,并用換插釬檢查混凝土厚度,振搗完畢用長木抹子壓實抹平。澆筑懸臂板時,應(yīng)注意不使上部負彎矩筋下移,當鋪完底層混凝土后,應(yīng)隨即將鋼筋提到設(shè)計位置,再繼續(xù)澆筑。d梁、板施工縫位置的留設(shè),當沿次梁方向澆筑樓板時,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎,施工縫采用模板或鋼絲網(wǎng)擋牢。e施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度達到1.2Mpa以上時,才允許繼續(xù)澆筑。在澆筑前應(yīng)將施工縫混凝土表面鑿毛,清除松動石子,用水沖洗干凈,繼續(xù)澆筑混凝土前,先澆一層水泥漿,然后正常澆筑混凝土,仔細振搗密實,使結(jié)合良好。C混凝土養(yǎng)護:混凝土澆筑完后,應(yīng)在12h以內(nèi)加以適當護蓋澆水養(yǎng)護,正常氣溫每天澆水不少于二次,同時不少于7d,抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。3.3技術(shù)措施A加強混凝土澆筑前的各項準備工作。從施工方法的編制到技術(shù)交底,從施工機械(具到現(xiàn)場施工作業(yè)環(huán)境條件,全面徹底的進行檢查,以保證澆筑始終處于良好受控狀態(tài)。B澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修理良好。C柱混凝土澆筑過程中,下面應(yīng)派專人隨時敲打模板,檢查模板的同時,并觀察柱混凝土的密實情況,避免混凝土柱孔洞的產(chǎn)生。D梁板混凝土澆筑時,同樣應(yīng)派專人檢查模板,并應(yīng)加強模板支架的檢查工作。E檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量,每工作班至少兩次;檢查混凝土在澆筑地點的坍落度,每工作班至少兩次;在每工作班內(nèi),當混凝土配合比由于外界影響有變動時,應(yīng)及時檢查;混凝土攪拌時間應(yīng)隨時檢查。F施工場外集中拌制并通過混凝土攪拌機運輸?shù)幕炷?應(yīng)以現(xiàn)場留置的混凝土試塊作為混凝土強度評定的標準。G柱模下口設(shè)置清掃孔,便于混凝土澆筑前對落渣的檢查和清掃。清掃干凈后的清掃孔就封堵嚴密。H為減少現(xiàn)澆板混凝土表面的收縮裂縫,提高混凝土早期強度,便于下道工序盡早上場施工,其現(xiàn)澆板表面宜采用真空脫水技術(shù)。I混凝土試塊的留置除按規(guī)定的分班產(chǎn)量、盤數(shù)量確定外,尚應(yīng)嚴格按確定的分部分項劃分進行留置。4、腳手架工程本工程砌筑及裝飾裝修均采用里外雙排腳手架,基礎(chǔ)、框架施工采用滿堂腳手架。滿堂腳手架設(shè)置于板上,為防止損壞板砼,鋼管下須墊木板或鋼板,外腳手架下土壤須夯實,松軟處也須加墊木,每次上升腳手架,外圍須高于工作面l.5m以上,設(shè)置欄桿。5、砌體工程砌體結(jié)構(gòu)包括平臺下柱子包耐火磚、平臺上爐前工人休息室砌體磚混結(jié)構(gòu)、泥炮室砌體磚混結(jié)構(gòu)施工、液壓站磚混小房。5.1砌筑材料5.1.1采用MU10普通粘心磚,要求磚的外觀等級達到一級,并且有出廠合格證。砂漿采用M5.0混合砂漿。5.1.2水泥采用42.5MPa普通水泥或礦渣水泥,施工時應(yīng)在具備合格證及送檢合格后才能施工。5.1.3砂:采用中砂,并應(yīng)過篩,不得含有草根等雜物,砂的含泥量不應(yīng)超過5%。5.1.4石灰膏:應(yīng)采用熟化后的石灰膏,并且熟化時間不少于7d,嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。5.1.5水:采用自來水。5.1.6外加劑:摻量應(yīng)通過試驗確定。5.2砌筑施工方法5.2.1磚砌體的施工過程有:抄平→放線→擺磚→立皮數(shù)桿→砌磚→清理。a.抄平:砌墻前應(yīng)先在基礎(chǔ)或樓面上定出標高,并用M7.5水泥砂漿或C10細石砼找平,使各段磚墻底部標高符合設(shè)計要求。b.放線:根據(jù)軸線和圖紙尺寸,在基礎(chǔ)頂面上用墨線彈出墻的軸線和墻的寬度線,并分出門洞口位置線。c.擺磚:在放線的基面上按組砌方式用干磚試擺,房屋外縱墻擺順磚,山墻擺丁磚,擺磚由一個大角擺到另一個大角,磚與磚留10mm縫隙。d.立皮數(shù)桿和砌磚:皮數(shù)桿立于房屋四大角、內(nèi)外墻交接處及洞口多的地方,每隔10-15m立一根,由兩個方向斜撐加以固定,磚的組砌方式采用一順一丁法,砌筑方法采用“三一”法(即一塊磚,一鏟灰,一揉壓,砌磚時,先掛上通線,按所排的干磚位置把第一皮磚砌好,然后盤角,每次盤角不得超過六皮磚,在盤角過程中應(yīng)隨時用托線板檢查墻角是否垂直平整,磚層灰縫是否符合皮數(shù)桿標志,然后在墻角安裝皮數(shù)桿,以后即可掛線砌第二皮以上的磚,磚灰縫厚度控制在8-12mm,一般為10mm,磚砌體要求上下錯縫,內(nèi)處搭砌,灰縫平直飽滿,砌筑過程中應(yīng)三皮一層,五皮一靠,把砌筑誤差消滅在操作過程中,以保證墻面垂直平整。磚砌體與柱相接處及墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定處理,如設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)予留2Ф6拉結(jié)筋,拉結(jié)筋間距500mm,伸入墻內(nèi)長度不小于1000mm,在鋪灰漿時將鋼筋順平拉直。5.2.2埋入砌體中的拉結(jié)筋,應(yīng)設(shè)置正確、平直、其外露在施工中不得任意彎折。5.2.3磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑,嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處,應(yīng)砌成斜槎。施工中不能留斜槎時,除轉(zhuǎn)角處外,可留直槎,但直槎必須做成凸槎,并應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋。拉結(jié)筋的數(shù)量為每120㎜墻厚放置1根直徑6㎜鋼筋,間距沿墻高不得超過500㎜;埋入長度從墻的留槎處算起,每邊不應(yīng)小于500㎜;末端應(yīng)有90o彎鉤?？拐鹪O(shè)防地區(qū)建筑物的砌磚工程不得留直槎。砌體接槎時,必須將接槎處的表面清理干凈,澆水濕潤,并應(yīng)填實砂漿,保持灰縫平直。5.2.4.砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%;豎縫宜采用擠漿或加漿方法,不得出現(xiàn)透明縫,嚴禁用水沖漿灌縫,有特殊要求的砌體,灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)符合設(shè)計要求。5.2.5底層室內(nèi)地面以下或防潮層以下的砌體,應(yīng)采用強度等級不低于C15的砼灌實砌體的孔洞。5.2.6對設(shè)計規(guī)定的洞、管道、溝槽和預(yù)埋件,應(yīng)在砌筑墻件時預(yù)留和預(yù)埋,不得隨意打鑿已砌好的墻體。五、主要工程量及計算規(guī)則1、鋼筋工程量計算規(guī)則1.1鋼筋工程,應(yīng)區(qū)別現(xiàn)澆、預(yù)制構(gòu)件、不同鋼種和規(guī)格,分別按設(shè)計長度乘以單位重量,以噸計算。1.2計算鋼筋工程量時,設(shè)計已規(guī)定鋼筋塔接長度的,按規(guī)定塔接長度計算;設(shè)計未規(guī)定塔接長度的,已包括在鋼筋的損耗率之內(nèi),不另計算塔接長度。鋼筋電渣壓力焊接、套筒擠壓等接頭,以個計算。1.3先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋,按構(gòu)件外形尺寸計算長度,后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋按設(shè)計圖規(guī)定的預(yù)應(yīng)力鋼筋預(yù)留孔道長度,并區(qū)別不同的錨具類型,分別按下列規(guī)定計算:1.3.1低合金鋼筋兩端采用螺桿錨具時,預(yù)應(yīng)力的鋼筋按預(yù)留孔道長度減0.35m,螺桿另行計算。1.3.2低合金鋼筋一端采用徽頭插片,另一端螺桿錨具時,預(yù)應(yīng)力鋼筋長度按預(yù)留孔道長度計算,螺桿另行計算。1.3.3低合金鋼筋一端采用徽頭插片,另一端采用幫條錨具時,預(yù)應(yīng)力鋼筋增加0.15m,兩端采用幫條錨具時預(yù)應(yīng)力鋼筋共增加0.3m計算。1.3.4低合金鋼筋采用后張硅自錨時,預(yù)應(yīng)力鋼筋長度增加0.35m計算。1.3.5低合金鋼筋或鋼絞線采用JM,XM,QM型錨具孔道長度在20m以內(nèi)時,預(yù)應(yīng)力鋼筋長度增加lm;孔道長度20m以上時預(yù)應(yīng)力鋼筋長度增加1.8m計算。1.3.6碳素鋼絲采用錐形錨具,孔道長在20m以內(nèi)時,預(yù)應(yīng)力鋼筋長度增加lm;孔道長在20m以上時,預(yù)應(yīng)力鋼筋長度增加1.8m.1.3.7碳素鋼絲兩端采用鐓粗頭時,預(yù)應(yīng)力鋼絲長度增加0.35m計算。2、模板安裝工程工程量計算規(guī)則2.1現(xiàn)澆混凝土及鋼筋混凝土模板工程量計算規(guī)則2.1.1現(xiàn)澆混凝土及鋼筋混凝土模板工程量,除另有規(guī)定外,均按混凝土與模板接觸面的面積,以m2計算。2.1.2現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱、梁、板、墻的支模高度(即室外地坪至板底或板面至板底之間的高度以3.6m以內(nèi)為準,超過3.6m以上部分,另按超過部分計算增加支撐工程量。2.1.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻、板單孔面積在0.3m2以內(nèi)的孔洞,不予扣除,洞側(cè)壁模板亦不增加;單孔面積在0.3m2以外時,應(yīng)予扣除,洞側(cè)壁模板面積并入墻、板模板工程量之內(nèi)計算。2.1.4現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架分別按梁、板、柱、墻有關(guān)規(guī)定計算,附墻柱,并入墻內(nèi)工程量計算。2.1.5杯形基礎(chǔ)杯口高度大于杯口大邊長度的,套高杯基礎(chǔ)定額項目。2.1.6柱與梁、柱與墻、梁與梁等連接的重疊部分以及伸入墻內(nèi)的梁頭、板頭部分,均不計算模板面積。2.1.7構(gòu)造柱外露面均應(yīng)按圖示外露部分計算模板面積。構(gòu)造柱與墻接觸面不計算模板面積。2.1.8現(xiàn)澆鋼筋混凝土懸挑板(雨篷、陽臺按圖示外挑部分尺寸的水平投影面積計算。挑出墻外的牛腿梁及板邊模板不另計算。2.1.9現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓梯,以圖示露明面尺寸的水平投影面積計算,不扣除小于500mm樓梯井所占面積。樓梯的踏步、踏步板平臺梁等側(cè)面模板,不另行計算。2.1.10混凝土臺階不包括梯帶,按圖示臺階尺寸的水平面積計算,臺階端頭兩側(cè)不另計算模板面積。2.1.11現(xiàn)澆混凝土小型池槽按構(gòu)件外圍體積計算,池槽內(nèi)、外側(cè)及底部的模板不另行計算。2.2預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件模板工程量計算規(guī)則2.2.1預(yù)制鋼筋混凝土模板工程量，除另有規(guī)定者外均按混凝土實體體積以m3計算。2.2.2小型池槽按外型體積以m3計算。2.2.3預(yù)制樁尖按虛體積（不扣除樁尖虛體積部分）計算2.3構(gòu)筑物鋼筋混凝土模板工程量計算規(guī)則2.3.1構(gòu)筑物工程的模板工程量，除另有規(guī)定者外，區(qū)別現(xiàn)澆、預(yù)制和構(gòu)件類別，分別按一和二的有關(guān)規(guī)定計算。2.3.2大型池槽等分別按基礎(chǔ)、墻、板、梁、柱等有關(guān)規(guī)定計算并套相應(yīng)定額項目。2.3.3液壓滑升鋼模板施工的煙囪、水塔塔身、貯倉等，均按砼體積以m3計算。預(yù)制倒圓錐形水塔罐殼模板按砼體積以m3計算。2.3.4預(yù)制倒圓錐形水塔罐殼組裝、提升、就位，按不同容積以座計算。3、預(yù)制砼工程量計算規(guī)則3.1預(yù)制砼工程量均按圖示實體體積以m3計算，不扣除構(gòu)件內(nèi)鋼筋，鐵件及小于300mm×300mm以內(nèi)孔洞面積。3.2預(yù)制樁按樁全長（包括樁尖）乘以樁斷面（空心樁應(yīng)扣除孔洞體積）以m3計算。3.3砼與鋼桿件組合的構(gòu)件，砼部分按構(gòu)件實體積以m3計算，鋼構(gòu)件部分按噸計算，分別套相應(yīng)的定額項目。注：空心板的孔洞體積應(yīng)扣除。六、實習感受及領(lǐng)悟1、實習感悟短短二十天的實習生活結(jié)束了，雖然時間很短暫但是我已經(jīng)有了不小的收獲。通過這段時間的實習、實踐，使我學到了很多現(xiàn)場工作的知識、學到了很多適用、具體的施工方法。所謂實踐是檢驗真理的唯一標準，只有在實際的工作當中才能夠?qū)W校教學的知識融會貫通，才能夠發(fā)揮出教學應(yīng)有的效果。所以我很感謝能有這個機會進入施工現(xiàn)場實習，感謝學校領(lǐng)導(dǎo)及各位指導(dǎo)老師的幫助和關(guān)懷，我一定會以更加嚴格、優(yōu)異的心態(tài)投入到以后的每一項工作當中，以自己最大的努力和成績來回報社會。-16-2、實習工作中的認知與理解工程建設(shè)監(jiān)理是一項光榮而神圣的工作，它背負著的是一種責任、一種使命！這就是我最終選擇從事監(jiān)理工作進行實習的根本原因和向往。通過這段時間的實習和了解，更加讓我對工程監(jiān)理這個行業(yè)有了全面的認知。監(jiān)理工作的核心內(nèi)容是“三控二管一協(xié)調(diào)”，而后根據(jù)國家工程建設(shè)情況又增加了安全控制和文明施工管理。所謂‘三控’即工程質(zhì)量控制、工程進度控制、工程造價控制；‘二管’即合同管理、工程信息管理；‘一協(xié)調(diào)’即建設(shè)單位與承包單位工作之間的協(xié)調(diào)。其中尤以建設(shè)單位與承包單位工作之間的協(xié)調(diào)為開展工作的前提與核心，‘三控二管’的工作內(nèi)容才能夠全面執(zhí)行。下面介紹一下工程質(zhì)量控制的主要工作內(nèi)容：監(jiān)理項目部在以下幾方面對工程質(zhì)量進行控制：1、對施工單位施工組織設(shè)計及施工方案進行審批的控制，提出和審定意見，并檢查實施情況。2、對進場的工程材料、構(gòu)配件和設(shè)備按照要求進行報驗的查驗工作，對需要見證的原材料進行現(xiàn)場見證取樣，杜絕不合格的原材料、構(gòu)配件用在工程建設(shè)中。3、認真審查分包單位的資質(zhì)及人員的資格。