施工方案(抗拔樁及立柱樁)

施工方案(抗拔樁及立柱樁)施工方案(抗拔樁及立柱樁)施工方案(抗拔樁及立柱樁)xxx公司施工方案(抗拔樁及立柱樁)文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度目錄TOC\o"1-3"\u1工程簡介 2設(shè)計概況 2工程地質(zhì) 2工程水文 22施工順序 23施工方案 2立柱樁和抗拔樁施工 2施工準(zhǔn)備 3測量定位 3護(hù)筒制作和埋設(shè) 3鉆機(jī)定位 3鉆進(jìn)成孔 4第一次清孔 4鋼筋籠制作和吊裝 4導(dǎo)管安裝及二次清孔 5灌注水下混凝土 6鋼立柱施工 6施工步驟 6注意事項 74常見問題及處理方法 7導(dǎo)管進(jìn)水 7坍孔 8卡管 8浮籠 9樁身夾泥斷樁 95機(jī)械和勞動力配置 10機(jī)械配置 10勞動力配置 106質(zhì)量保證措施 117安全文明施工保證措施 12安全施工保證措施 12文明施工保證措施 12XXX圍護(hù)結(jié)構(gòu)臨時立柱樁及抗拔樁施工方案1工程簡介設(shè)計概況XX站圍護(hù)結(jié)構(gòu)共設(shè)φ1000臨時立柱樁16根,樁基內(nèi)嵌鋼立柱頂端伸入第一道砼支撐，與砼支撐共同組成開挖臨時格構(gòu)支撐體系。為抗浮以確保主體結(jié)構(gòu)施工作業(yè)安全，采用φ1200抗拔樁26根，抗拔樁底端嵌入車站底板下13~（2#風(fēng)亭處為22m），抗拔力特征值為4871~7381KN。立柱樁和抗拔樁均采用C35水下砼。工程地質(zhì)本站位于南京XX大學(xué)校門西側(cè)，地面高程北側(cè)約，南側(cè)約ｍ，發(fā)育軟土、粉土。樁基穿越地層自上而下主要為雜填土、素填土、（淤泥質(zhì)）粉質(zhì)粘土、粉土、混合土、強(qiáng)風(fēng)化閃長巖、中風(fēng)化閃長巖、微風(fēng)化閃長巖。工程水文根據(jù)地下水的埋藏條件和賦存條件，可分為上層滯水、松散巖類孔隙潛水、松散巖類孔隙承壓水、基巖裂隙水、巖溶水。本站地處秦淮河漫灘，鄰近玄武湖，地下水埋藏淺，勘察期間地下水位埋深～，年變幅。場地環(huán)境類型為Ⅱ類，據(jù)水質(zhì)分析資料，沿線地下水、土對砼具微腐蝕，對砼中鋼筋具微腐蝕。2施工順序因施工條件所限，先由1臺回旋鉆機(jī)及1臺沖擊鉆機(jī)施工車站北端立柱樁、抗拔樁，完成后移機(jī)至車站南端施工剩余樁基，由此完成整個車站的立柱樁和抗拔樁。3施工方案立柱樁和抗拔樁施工立柱樁采用正循環(huán)回旋鉆機(jī)鉆進(jìn)，泥漿護(hù)壁；抗拔樁采用沖擊鉆機(jī)成孔，泥漿護(hù)壁。鋼筋籠現(xiàn)場制作，分節(jié)吊裝，吊裝選用25T吊車，成孔后第一次清孔結(jié)束，即安放鋼筋籠（鋼立柱）和砼導(dǎo)管，并進(jìn)行第二次清孔，砼采用商品砼。鉆孔和成樁施工中排出廢漿輸入廢漿池，由專用泥漿運輸車外運。施工流程如下：施工準(zhǔn)備→定軸線、樁位→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→成孔→第一次清孔→鋼筋籠（鋼立柱）制作、吊裝→安放導(dǎo)管→第二次清孔→灌注水下混凝土→成樁→鉆機(jī)移位→拔除護(hù)筒→回填樁孔施工準(zhǔn)備(1)在樁基施工前要先調(diào)查鉆孔樁施工范圍內(nèi)有無地上、地下管線和構(gòu)筑物，并及時與設(shè)計院、業(yè)主協(xié)商。(2)清除地表雜物，填平碾壓地面管線遷移的溝槽。(3)設(shè)置泥漿池，做好環(huán)境保護(hù)。泥漿池容積宜不小于樁體積的3倍。(4)護(hù)壁泥漿一般由水、粘土（或膨潤土）和添加劑按一定比例配制而成，可通過機(jī)械在泥漿池、鉆孔中攪拌均勻，主要技術(shù)指標(biāo)滿足下列要求:①膠體率不低于95%。②含砂率不大于2%。③造漿能力不低于kg。④塑性指數(shù)>17（砂粘土應(yīng)>15，大于的顆粒<6%）。⑤粘度如果粘土較差可加入—%Na2CO3或NaOH，以改善泥漿。測量定位(1)利用全站儀、鋼尺對樁位進(jìn)行精確定位放樣，并請測繪單位及監(jiān)理方進(jìn)行復(fù)核。樁位放樣允許偏差不大于1cm。(2)開工前，用水準(zhǔn)儀對施工現(xiàn)場地坪標(biāo)高進(jìn)行測量，以此控制成孔深度。護(hù)筒制作和埋設(shè)(1)護(hù)筒是保護(hù)孔口、隔離雜填土的必要措施，也是控制樁位、標(biāo)高的基準(zhǔn)點，因此每個樁孔均必須埋設(shè)護(hù)筒。(2)護(hù)筒宜采用6mm鋼板卷制而成,并在外側(cè)增設(shè)加勁肋,以防變形。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆孔樁設(shè)計直徑稍大10-20cm。(3)埋設(shè)時，護(hù)筒中心軸線對設(shè)計樁位中心偏差不得大于5cm，垂直度控制在1%以內(nèi)，并防止鉆孔過程中發(fā)生漏漿而污染環(huán)境。(4)護(hù)筒頂端應(yīng)高出地下水位以上，埋置深度為2-4米，并露出地面，以免失水引起塌孔。護(hù)筒四周間隙用粘土回填并搗實，以確保護(hù)筒的穩(wěn)定。鉆機(jī)定位鉆機(jī)安裝在軌道或方木上。鉆機(jī)就位時，轉(zhuǎn)盤中心對準(zhǔn)定位標(biāo)志，校對水平，并校對天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心成一直線，其偏差不得大于2cm，再進(jìn)行調(diào)平，垂直度控制在1/300以內(nèi)。鉆進(jìn)成孔(1)開鉆前應(yīng)先往孔內(nèi)灌注泥漿，待泥漿輸進(jìn)鉆孔中一定數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)。(2)開鉆時進(jìn)尺要適當(dāng)控制以保證開孔的垂直度，在護(hù)筒刃腳處應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn),使刃腳處有堅韌的泥皮護(hù)壁，鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。(3)成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無故停鉆，終孔前的鉆進(jìn)速度放慢以便及時排出鉆屑，減少孔底沉渣。(4)鉆進(jìn)中如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充，并按時檢查泥漿指標(biāo)。第一次清孔當(dāng)鉆至設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)停止鉆進(jìn)，對孔深、孔徑、垂直度進(jìn)行檢查，并及時進(jìn)行一次清孔。具體方法：在鉆進(jìn)終孔后利用成孔鉆具直接進(jìn)行，清孔時先將鉆頭提離孔底10～20cm，轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)沖孔，泥漿循環(huán)不斷進(jìn)行，并時常串動鉆具以提高清孔效果。一次清孔泥漿比重控制在左右，手觸泥漿無顆粒感覺,一次清孔即可結(jié)束。鋼筋籠制作和吊裝(1)鋼筋籠制作①將鋼筋籠放在平整度≤5mm的鋼筋砼（C20，厚150mm）平臺上制作加工。鋼筋籠應(yīng)分節(jié)制作，由吊機(jī)分節(jié)吊放，吊拼焊接而成。②制作鋼筋籠時，先在制作平臺將加強(qiáng)箍筋與主筋焊接在一起，然后采用點焊將主筋與螺旋箍筋連接在一起。③主筋搭接采用焊接，焊接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。同一截面的連接接頭面積不能超過50%，接頭錯開間距不小于35d。④縱向鋼筋的底端與孔底之間不留間隙，同時鋼筋底端稍向內(nèi)彎折。⑤主筋凈保護(hù)層為7cm。⑥鋼筋籠加工完成后先自檢合格后，通知施工單位驗收，由施工單位通知監(jiān)理單位驗收，并做好隱檢記錄。⑦鋼筋籠的制作偏差按下表控制：序號項目允許偏差1主筋間距±10mm2箍筋間距或螺旋筋螺距±20mm3鋼筋籠直徑±10mm4鋼筋籠長度±50mm5主筋接頭錯開距離≥35d（2）鋼筋籠吊裝一次清孔結(jié)束后，將鉆具提出孔外，測量其孔深、孔徑及垂直度，檢查合格后方可采用吊機(jī)進(jìn)行鋼筋籠的吊裝。①為保證鋼筋籠的安放深度符合設(shè)計標(biāo)高，安放前測定具體標(biāo)高尺寸，確定吊筋長度，以保證偏差在±100mm以內(nèi)。②鋼筋籠吊放入孔時，應(yīng)確保鉆孔和鋼筋籠的同心度，不得碰撞孔壁。③為防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠移位及上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下到設(shè)計位置后必須固定好，以確保鋼筋籠保護(hù)層偏差為±20mm，籠頂、底標(biāo)高偏差在±100mm之間。④鋼筋籠分節(jié)接頭應(yīng)符合如下規(guī)定：下節(jié)籠上端露出操作平臺高度宜在1m左右；主筋焊接部位的污垢應(yīng)予以清除；上下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)對正，且上下籠均處于垂直狀態(tài)時方可施焊，焊接時宜兩邊對稱施焊，并敲去焊渣；同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50％,相鄰接頭錯開距離不應(yīng)小于35d；焊接完畢后，應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋。導(dǎo)管安裝及二次清孔①導(dǎo)管應(yīng)采用直徑不小于250mm的管節(jié)組成，接頭應(yīng)具備裝卸方便，連接牢固，并帶有密封圈。使用前進(jìn)行閉水試驗（水密、承壓）和接頭抗拉試驗。②當(dāng)鋼筋籠（鋼立柱）安入完畢后，應(yīng)盡快安放導(dǎo)管，進(jìn)行第二次清孔。二次清孔的泥漿比重應(yīng)控制在，沉渣厚度應(yīng)小于10cm。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表：項目允許偏差孔中心位置(mm)≤20孔徑(mm)≥設(shè)計樁徑垂直度≤1/300孔深不小于設(shè)計深度沉渣厚度(mm)≤100清孔后泥漿指標(biāo)相對密度:～粘度:17～含砂率:<2%膠體率:>98%灌注水下混凝土本工程采用導(dǎo)管進(jìn)行水下砼灌注，砼采用水下C35商品砼，在二次清孔結(jié)束后的25分鐘內(nèi)開始砼灌注。①混凝土初灌量必須保證能埋住導(dǎo)管1m，初灌量不小于。②灌筑過程中應(yīng)及時拆除導(dǎo)管，導(dǎo)管埋深一般控制在2～6m。③混凝土澆灌中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，在混凝土面接近鋼筋籠底端時灌筑速度應(yīng)適當(dāng)放慢。導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免鉤帶鋼筋籠。④施工中要連續(xù)灌筑，中斷時間不得超過45分鐘。導(dǎo)管提升時不得碰撞鋼筋籠。⑤混凝土灌注高度應(yīng)高于設(shè)計樁頂標(biāo)高，待施工車站底板時鑿除多余樁頭。鋼立柱施工鋼立柱截面尺寸為500mm×500mm，由4根160×16等邊角鋼和綴板（400mm×200mm）焊接而成。鋼立柱頂端錨入砼支撐，底端插入立柱樁內(nèi)。鋼立柱預(yù)先在加工場焊接成型，待立柱樁鋼筋籠下放后再由汽車吊及人工配合的方法吊放。施工步驟（1）立柱樁鋼筋籠最后一節(jié)下放后，鋼筋籠頂端露出地面操作平臺1m以便和鋼立柱進(jìn)行焊接。（2）將鋼立柱插入鋼筋籠，采用“井字形”鋼筋與鋼筋籠加勁箍連接；無加勁箍部位采用就近增加拉筋的方法與鋼筋籠主筋連接。（3）吊裝入孔時對鋼立柱的水平位置和高程進(jìn)行精確定位。鋼立柱應(yīng)置于樁中心,下放時保證其垂直度度偏差小于基坑深度的1/300。同時,在地面采取加固措施,防止鋼立柱在砼灌注時發(fā)生偏移,影響鋼立柱基礎(chǔ)成樁質(zhì)量。（4）吊裝完成后連接導(dǎo)管，進(jìn)行水下砼灌注，砼灌注頂面標(biāo)高控制在樁頂標(biāo)高以上50cm，待砼初凝后，填塞砂料將鋼立柱回填密實。注意事項（1）為確保導(dǎo)管順利下放及混凝土灌注過程中導(dǎo)管不被格構(gòu)柱卡住，可預(yù)先在格構(gòu)柱底面內(nèi)側(cè)8個角鋼邊焊接導(dǎo)軌，每一角邊焊接一根10mm鋼筋0．8m長(焊接長度4~5cm)。（2）鋼立柱應(yīng)在專用加工場地制作,焊接時保證原材料及焊接后成品平直無彎曲，確保鋼立柱的承載能力。（3）鋼立柱上焊接綴板時，避免焊接使型鋼溫度上升過大，影響立柱的承載能力。（4）鋼立柱軸線偏差±5mm，鋼立柱頂面平整度偏差±5mm，鋼立柱上下平面相應(yīng)對角線差偏差小于長度的1/500。4常見問題及處理方法導(dǎo)管進(jìn)水(1)進(jìn)水原因①首批砼儲量不足，或砼儲量足夠，但在提升導(dǎo)管準(zhǔn)備開啟栓閥時，導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，砼下落后，不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以致底口進(jìn)水。②導(dǎo)管接口不嚴(yán)，或?qū)Ч芎缚p破裂，水從接頭或焊縫中流入。③導(dǎo)管提升過猛，或測深錯誤，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。(2)預(yù)防和處理方法①應(yīng)即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌合物用空氣吸泥機(jī)或抓斗清出，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲量的首批砼，重新灌注。②若是②、③種原因引起的，應(yīng)視具體情況，拔換原管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重下新管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌混凝土從導(dǎo)管底中翻入，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般宜大于2m。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動或掛振搗器予以振動片刻，使原混凝土損失的流動性得以彌補(bǔ)。以后灌注的混凝土可恢復(fù)正常的配合比。若砼面在水面以下不很深，且尚未初凝時，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞，將導(dǎo)管重新插入砼內(nèi)，導(dǎo)管上面再加重量，以克服水的浮力，導(dǎo)管內(nèi)裝滿砼后，稍提導(dǎo)管，利用砼自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注；若已初凝，導(dǎo)管不能重新插入混凝土?xí)r，可在原護(hù)筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小的鋼護(hù)筒，用重壓或錘擊的方法壓入原混凝土面以下適當(dāng)深度，然后將護(hù)筒內(nèi)的水（泥漿）抽除，并將原混凝土頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護(hù)筒內(nèi)灌注普通混凝土至設(shè)計樁頂。坍孔在灌注過程中發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔現(xiàn)象，可用測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的，現(xiàn)被埋不能上提，或測深錘探測砼面時，達(dá)不到原來深度，相差很多，均可證實確為坍孔。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動等均可引起。發(fā)生坍孔后應(yīng)查明原因采取相應(yīng)的措施，如保持或加大水頭，移開重物，排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔內(nèi)的泥土，如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，保存孔位，以粘土回填，待坍塌穩(wěn)定后，掏出或吸出回填土，重新下管灌注。但這種樁應(yīng)按斷樁采取補(bǔ)強(qiáng)處理?？ü艹豕鄷r隔水栓卡管或由于混凝土本身的原因，如坍落度過小、流動性差、夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法可用長桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理修整，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。機(jī)械發(fā)生故障或其它原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機(jī)械；同時采取措施加速混凝土灌注速度，必要時，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時間。浮籠鋼筋籠上升是由于導(dǎo)管提升鉤掛所致，或是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，混凝土灌注的速度過快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。當(dāng)導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時,灌注速度應(yīng)控制在min內(nèi)?？朔摻罨\上升，除了主要從上述改善混凝土流動性能、初凝時間及灌注工藝等方面著眼外，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位上加以考慮，具體措施為：①適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少混凝土向上頂托力；②鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；③孔底設(shè)置直徑不小于主筋的1~2道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠底部，實踐證明對于克服鋼筋籠上升是行之有效的。樁身夾泥斷樁(1)斷樁原因大都是以上各種事故引起的次生結(jié)果。此外，由于清孔不徹底，或灌注時間過長，首批混凝土已初凝，流動性降低，而續(xù)灌的混凝土沖破頂層而上升，因而也會在兩層混凝土中夾有泥漿渣土，甚至全樁夾有泥漿渣土形成斷樁。對已發(fā)生或估計可能發(fā)生夾泥斷樁的樁，就采用地質(zhì)鉆機(jī)，鉆芯取樣，作深入的探查，判明情況。有下述情況之一時，應(yīng)采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處理：①樁身混凝土有夾泥斷樁或局部混凝土松散。②取芯率小于95％，并有蜂窩、松散、裹漿等情況。(2)灌注樁的各種質(zhì)量事故，其后果均會導(dǎo)致樁身強(qiáng)度的降低，不能滿足設(shè)計要求，因此需要作補(bǔ)強(qiáng)處理。事前，應(yīng)會同主管部門、設(shè)計單位、工程監(jiān)理以及施工單位的上級領(lǐng)導(dǎo)單位，共同研究，提出切實可行的處理辦法。據(jù)以往的經(jīng)驗，一般采用壓入水泥漿補(bǔ)強(qiáng)的方法，其施工要點如下：①對需補(bǔ)強(qiáng)的樁，除用地質(zhì)鉆機(jī)已鉆一個取芯孔外（用無破損深測法探測的樁要鉆兩個孔），應(yīng)再鉆一個孔。一個用做進(jìn)漿孔，另一個用作出漿孔?？咨钜筮_(dá)到補(bǔ)強(qiáng)位置以下1m。②用高壓水泵向一個孔內(nèi)壓入清水，壓力不宜小于～，將夾泥和松散的混凝土碎渣從另一個孔沖洗出來，直到排出清水為止。③用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為的純水泥稀漿（宜用425號水泥），進(jìn)漿管應(yīng)插入鉆孔以上，用麻絮填塞進(jìn)漿管周圍，防止水泥漿從進(jìn)漿口冒出。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來以后，再用水灰比的濃水泥漿壓入。④為使?jié){液得到充分?jǐn)U散，應(yīng)壓一陣停一陣，當(dāng)濃漿從進(jìn)漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實。⑤最后用水灰比為的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至～關(guān)閉進(jìn)漿閘，穩(wěn)壓悶漿20min～25min，壓漿工作即可結(jié)束。壓漿工作結(jié)束，水泥漿硬化后，應(yīng)再作一次鉆芯，檢查補(bǔ)強(qiáng)效果：如斷樁夾泥情況已排除，認(rèn)為合格后，交付使用；否則，應(yīng)重鉆補(bǔ)樁或會同有關(guān)單位研究其它補(bǔ)救措施。5機(jī)械和勞動力配置機(jī)械配置根據(jù)樁基設(shè)計數(shù)量及現(xiàn)場實際施工情況，計劃投入1臺回旋鉆機(jī)及1臺沖擊鉆機(jī)施工。主要機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1正循環(huán)回旋鉆機(jī)SY200臺12沖擊鉆機(jī)臺13泥漿泵3PNL臺44泥漿運輸車輛25交流弧焊機(jī)BX1-500臺46鋼筋切割機(jī)GT-6/40臺27鋼筋彎曲機(jī)WJ-1-6/40臺28汽車吊25T輛19挖掘機(jī)150臺1勞動力配置每臺回旋鉆機(jī)采用三班制，每個班組4人，其中班長1人，卷揚機(jī)司機(jī)1人，普通工2人，共計12人。每臺沖擊鉆機(jī)采用三班制，每個班組4人，其中班長1人，卷揚機(jī)司機(jī)1人，普通工2人，共計12人。鋼筋班組共計19人，其中持證技術(shù)工人5人，普通工10人，后勤人員2人，現(xiàn)場管理人員2人。6質(zhì)量保證措施(1)成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，項目部各部門為質(zhì)量管理職能部門，設(shè)專職質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，形成自上而下的質(zhì)量保證體系。(2)嚴(yán)格控制各種原材料的質(zhì)量，把好進(jìn)料關(guān)。各類建筑材料運到現(xiàn)場后，由試驗人員進(jìn)行現(xiàn)場取樣試驗，對達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的材料堅決清退出場。各種原材料、半成品均應(yīng)有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書和試驗報告。進(jìn)場后分類堆碼，掛牌標(biāo)識。(3)本工程實行項目經(jīng)理部、作業(yè)隊、班組三級自檢制度，選派具有類似施工經(jīng)驗和取得相應(yīng)資格的質(zhì)量檢驗工程師擔(dān)任本工程自檢工作，建立完善的質(zhì)量自檢體系和自檢制度，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。工程實施過程中，作業(yè)隊內(nèi)部嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”的“三檢制”，檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時糾正處理，并由隊質(zhì)量檢驗員記入工程日志。經(jīng)常進(jìn)行定期或不定期檢查、評比及總結(jié)經(jīng)驗，通報工程質(zhì)量情況。(4)隱蔽工程經(jīng)單位質(zhì)檢員檢查合格后報監(jiān)理工程師檢查簽證。隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可，不準(zhǔn)覆蓋和進(jìn)行下道工序施工。凡分項工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收，驗收結(jié)果填寫《隱蔽工程驗收記錄》，作為檔案資料保存。(5)對工程的重要部位、關(guān)鍵工序?qū)嵭?4h全過程質(zhì)量旁站監(jiān)督檢查制度，由安全質(zhì)量檢查人員和施工技術(shù)主管人員輪流值班。對工序全過程實施跟班旁站監(jiān)督檢查，填寫檢查記錄及質(zhì)量評價表，報總工備案。(6)鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)按批按規(guī)格分類堆放，標(biāo)識清楚，妥善保管，防止污染和銹蝕。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋籠制作前，應(yīng)將鋼筋校直，清除鋼筋表面污垢銹蝕等。鋼筋下料時，應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長度。(7)成孔過程中，孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持穩(wěn)定，以保持孔內(nèi)外壓力的平衡，確保泥皮的護(hù)壁作用。(8)鉆進(jìn)過程中，采用人工造漿和人造化學(xué)泥漿相配合，以保證正常成孔，防止孔內(nèi)漏水、塌孔、縮孔。(9)混凝土灌注過程中應(yīng)勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過淺或過深。7安全文明施工保證措施安全施工保證措施(1)加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全教育，對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進(jìn)行全面的安全教育。(2)堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，由項目部生產(chǎn)副經(jīng)理和專