2205焊接工藝注意事項

2205焊接工藝留意事項1其次代雙相不銹鋼一般稱為標準雙相不銹鋼，成分特點是超低碳、含氮、其典型成分為22%cr+5%ni+0.17%n，2205進一步提高氮含量，增加在氯離子濃度較高的酸性介質中的耐應力腐蝕和抗點蝕性能。氮是猛烈的奧氏體形成元素，參與到雙相不銹鋼中，既提高鋼的強度且不顯著損傷鋼的塑韌性，又能抑制碳化物析出和延緩。2組織特點：雙相不銹鋼在溫室下固溶體中奧氏體和鐵素體約各占半數，兼有兩相組織特征。它保存了鐵素體不銹鋼導執(zhí)細數小、耐點蝕、縫隙及氯化物應力腐蝕的特點、又具有奧氏體不銹鋼韌性好、脆性轉變溫度較低、抗晶間腐蝕、力學性能和焊接性能好的優(yōu)點。3在性能上的突出表現屈服強度和耐應力腐蝕、雙相不銹1與低碳鋼接近。使得雙相不銹鋼與碳鋼的連接較為適宜，這有很大的工程意義。鍛壓及冷沖成型不如奧氏體不銹鋼。42205裂紋和熱裂紋的敏感性都較小。通常焊前不預熱，焊后不熱處理。由于有較高的氮含量，熱影響區(qū)的單相鐵素體化傾向較小，當焊接材料選擇合理，焊接線能量把握當時，焊接頭具有良好的綜合性能。5熱裂紋：熱裂紋的敏感性比奧氏體不銹鋼小的多。這是由于含鎳量不高，易形成低熔點共晶的雜質極少，不易產生低熔點液膜。另外，晶粒在高溫下沒有急劇長大的危急。6熱影響區(qū)脆化：雙相不銹鋼焊接的主要問題不在焊縫，而在熱影響區(qū)。由于在焊接熱循環(huán)作用下，熱影響區(qū)處于快冷非平衡態(tài)，冷卻后總是保存更多的鐵素體，從而增大了腐蝕傾向和氫致裂紋〔脆性〕敏感性。7焊縫金屬和熱影響區(qū)的組織發(fā)生著一系列的變化。在高溫下，全部的雙相不銹鋼的金相組織全部由鐵素體組織，奧氏體是在冷卻過程中析出的。奧氏體析出的多少受諸多因素的影響。8相比例要求：雙相不銹鋼焊接頭的力學性能和耐腐蝕性能取決于焊接接頭能否保持適當的相比例，因此，焊接是圍繞如何保證其雙相組織進展的。當鐵素體和奧氏體量各接近50%時，性能較好，接近母材的性能。轉變這個關系，將使雙相不銹鋼焊接接頭的耐蝕性能和力學性能下降。雙相不銹鋼2205鐵素體含量的最正確45%，過低的鐵素體含量小于25%將導致強度和抗應力腐蝕開裂力氣下降;過高的鐵素體75%也會有損于耐腐蝕性和降低沖擊韌性.9相比例影響因素：焊接接頭中鐵素體和奧氏體的平衡關系既受到鋼中合金元素含量的影響，又受到填充金屬、焊接熱循環(huán)、保護氣體的影響。10合金元素的影響：依據爭論和大量試驗覺察，母材含氮是格外重要的。氮在保證焊縫金屬和焊后熱影響區(qū)內形成足夠量的奧氏體方面具有重要作用。氮和鎳一樣是形成奧氏體價和擴大奧氏體元素，但是，氮的力氣也比鎳大，可防止焊后消滅單相鐵素體，并能阻擋有害金屬相的析出。由于焊接熱循環(huán)的作用，自熔焊或填充金屬成分與母材一樣時，焊縫金屬的鐵素體量急劇增加，甚至消滅純鐵素體組織。為了抑制焊縫中鐵素體的過量增加，承受奧氏體占優(yōu)勢的焊縫金屬是雙相不銹鋼的焊接趨勢。一般實行在焊接材料中提高鎳或2%-4%,例如，2205填充金屬的鎳含量就高達8%-10%.用含氮的填充材料比只提高鎳的填充材料效果穩(wěn)定，但加氮不僅能延緩金屬間的析出，而且還可提高焊縫金屬的強度和耐腐蝕性能。目前，填充材料一般都是在提高鎳的根底上，再參與母材含量相當的氮。11對于雙相不銹鋼2205，鎢極氬弧焊選用sandvik22.8.3L〔ER2209〕Avesta2205AC/DC焊條是滿足對焊接材料要求的。雙相不2205藝參數即焊接線能量的選擇供給了確定的范圍，這對焊接是格外有利的。12熱循環(huán)：雙相不銹鋼焊接的最大特點是焊接熱循環(huán)對焊接接頭內的組織有影響，無論焊縫還是熱影星區(qū)都會有相變發(fā)生，這對焊接接頭的性能有很大影響。因此，多層多道焊是有益的，后續(xù)焊道對前層焊道有熱處理作用，焊縫金屬中的鐵素體進一步轉變?yōu)閵W氏體，成為以奧氏體占優(yōu)勢的兩相組織；毗鄰焊縫的熱影響區(qū)中的奧氏體相也相應增多，且能細化鐵素體晶粒，削減碳化物和氮化物從晶內和晶界析出，從而使整個焊接接頭的組織共性能顯著改善。也正是由于焊接熱循環(huán)的影響，雙相不銹鋼焊接時要求與介質接觸的焊道應焊接，這一點與奧氏體不銹鋼焊接循序的要求恰恰相反。13工藝參數的影響：焊接工藝數即焊接線能量對雙相組織的平衡也起著關鍵的作用。由于雙相不銹鋼字高溫下是100%的鐵素體假設線能量過小，熱影響區(qū)冷卻速度快，奧氏體來不及析出過量的鐵素體就會在溫室下過冷保持下來。假設線能量過大，冷卻速度太慢，盡管可以獲得足量的奧氏體，相等有害金屬相的析出，造成接頭脆化。 相的析出，造成接頭脆