現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工方案_第1頁(yè)
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現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工方案本工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱梁分為“D匝道和匝道:其中D匝道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為498.147m(6-11聯(lián));F匝道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為349.881m(2-4聯(lián)),第一聯(lián)由吉林鐵道設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。其中鋼筋混凝土箱梁按照鋼筋混凝土箱梁施工方法施工,預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁按照預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁施工方法施工。1.1主要施工方案本工程施工場(chǎng)地條件充分,支架采用碗扣式滿(mǎn)堂腳手架支撐,在需要通行的地方設(shè)保證必要的通行。箱梁底模采用1.5cm光而竹膠板,側(cè)模采用定型鋼模,芯模采用竹膠板。鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)制作后,在底模上綁扎成型?;炷敛捎蒙唐坊炷粒炷吝\(yùn)輸車(chē)運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng),混凝土泵車(chē)澆筑,插入式振動(dòng)棒搗固?;炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后,進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工。1.2施工前期準(zhǔn)備(1)施工準(zhǔn)備:根據(jù)施工要求,施工前做好施工機(jī)械、機(jī)具以及各種原材料的進(jìn)場(chǎng)和原材料試驗(yàn)準(zhǔn)備,預(yù)應(yīng)力機(jī)具進(jìn)場(chǎng)的檢定工作。施工前根據(jù)梁跨平面,用全站儀在原地面測(cè)量出支架地基處理范圍外輪廓線位置。根據(jù)放出的外輪廓線,進(jìn)行支架地基處理。組織材料進(jìn)場(chǎng),進(jìn)場(chǎng)鋼筋、預(yù)應(yīng)力材料必須具備出廠合格證,并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣送試驗(yàn)室復(fù)檢合格,存放場(chǎng)地要平整、干燥、通風(fēng)良好并防止雨淋,充分滿(mǎn)足鋼筋半成品的加工制作需要,現(xiàn)場(chǎng)布局合理。提前完成各種配合選定及上報(bào)。提前對(duì)墩柱、支座的平、立面位置進(jìn)行測(cè)量復(fù)核。1.3施工工藝、方法及施工控制重點(diǎn)(1)現(xiàn)澆箱梁施工工藝現(xiàn)澆箱梁采用滿(mǎn)堂支架法現(xiàn)澆。主要施工步驟:地基處理一支架搭設(shè)一箱梁底模安裝一支架預(yù)壓一安裝側(cè)模一綁底板鋼筋、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝一穿鋼束一澆筑底腹板混凝土一混凝土養(yǎng)生一上內(nèi)模、內(nèi)支架、及頂模一綁頂板

鋼筋f澆筑頂板混凝土f張拉鋼束f壓漿、封錨f拆底模f拆支架f橋面系?,F(xiàn)澆箱梁施工工藝見(jiàn)下圖:底腹板鋼板、鋼絞線安裝力筋張』現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖底板■腹板混凝上澆筑內(nèi)模.支架、頂模安裝拆除支架、施工卜一跨管道壓漿、封錨底模,側(cè)模安裝地基處理頂層鋼筋安裝模板加工支架搭設(shè)支架預(yù)壓鋼筋加底腹板鋼板、鋼絞線安裝力筋張』現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖底板■腹板混凝上澆筑內(nèi)模.支架、頂模安裝拆除支架、施工卜一跨管道壓漿、封錨底模,側(cè)模安裝地基處理頂層鋼筋安裝模板加工支架搭設(shè)支架預(yù)壓鋼筋加1:(2)地基處理對(duì)支架范圍內(nèi)的地面進(jìn)行徹底清理,原地面處理采用清除雜草、回填碎石類(lèi)土進(jìn)行分層碾壓。并在周邊開(kāi)挖排水溝、覆蓋塑料布防止雨水侵蝕。然后按滿(mǎn)堂紅腳手架范圍及步距布置跳板或木方,按梁高調(diào)整跳板或方木的高度。支架立桿位置放樣測(cè)量人員放樣出箱梁在地基上的豎向投影線,并用白灰撒上標(biāo)志線,現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)投影線定出橋中心線,同樣用白灰線做上標(biāo)記。根據(jù)中心線向兩側(cè)按圖對(duì)稱(chēng)布設(shè)碗扣支架。滿(mǎn)堂支架搭設(shè)支架采用碗扣式腳手架,立桿主要采用①48X3.5mm的LG—90、LG—120、LG—180幾種,立桿接長(zhǎng)錯(cuò)開(kāi)布置,橫桿采用HG—90、HG—60兩種組成,斜桿采用①48X3.5的6m鋼管,與立桿、橫桿采用扣件連接,頂?shù)淄胁捎每烧{(diào)托撐?,F(xiàn)澆梁碗扣支架具體布置為50kg/m3.加密區(qū)為600X600mm,非加密區(qū)為900X900mm。支架上設(shè)置頂托,下設(shè)置底托,用來(lái)調(diào)節(jié)支架高度。頂托上縱向設(shè)置15cmX15cm方木,縱向方木上設(shè)置10cmX10cm橫橋向小方木。底板方木上為15mm厚竹膠板,翼緣板為4mm厚鋼模板,同時(shí)支架每隔5m設(shè)置一道剪刀撐。支架底托坐在枕木為保證施工安全、提高現(xiàn)澆梁質(zhì)量,以12倍荷載預(yù)壓。在箱梁支架搭設(shè)完畢、箱梁底模鋪好后,對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓目的一是消除支架及地基的非彈性變形,二是得到支架的彈性變形值作為施工預(yù)留拱度的依據(jù),三是測(cè)出地基沉降,為采用同類(lèi)型的橋梁施工提供經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。預(yù)壓材料:本橋采用砂袋進(jìn)行預(yù)壓,預(yù)壓荷載為梁體自重的120%o加載與卸載順序:加載分三級(jí)加載,第一'二級(jí)加載總重的30%,第三級(jí)加載為總重的60%.預(yù)壓觀測(cè):觀測(cè)位置設(shè)在每跨的L/2,L/4及墩柱部位,每斷面設(shè)置5個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。第一級(jí)加載后,每隔2小時(shí)觀測(cè)一次,連續(xù)兩次觀測(cè)沉降量不超過(guò)3mm,且沉降量趨為零時(shí),進(jìn)行第二級(jí)加載。按此步驟,直至第三次加載完畢。第三次加載沉降穩(wěn)定后,經(jīng)監(jiān)理工程師同意,可進(jìn)行卸載。卸載時(shí),同時(shí)觀測(cè),記錄好觀測(cè)結(jié)果以便計(jì)算出支架及地基的綜合變形。監(jiān)測(cè)精度:采用二等水準(zhǔn)觀測(cè),水準(zhǔn)點(diǎn)間距不大于100m,前后視距W30m。預(yù)壓前提前將水準(zhǔn)點(diǎn)引到橋墩栓上作為已知點(diǎn),并預(yù)留置塔尺位置。三跨為一聯(lián)分別在四個(gè)橋墩各引測(cè)一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn),觀測(cè)時(shí)從已知點(diǎn)測(cè)起分別觀測(cè)各個(gè)預(yù)壓觀測(cè)點(diǎn)聯(lián)測(cè)中間點(diǎn)閉合至另外一個(gè)已知點(diǎn)形成一個(gè)閉合水準(zhǔn)路線,這樣可以減少人為誤差和觀測(cè)精度。底模標(biāo)高調(diào)整:預(yù)壓后架體在預(yù)壓荷載作用下基本消除了地基塑性變形和支架豎向各桿件的間隙即非彈性變形,并通過(guò)預(yù)壓得出了支架彈性變形值。根據(jù)這些實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù),結(jié)合設(shè)計(jì)標(biāo)高和梁底預(yù)拱度值,確定和調(diào)整梁底立模標(biāo)高二設(shè)計(jì)標(biāo)高一設(shè)計(jì)反拱度+地基、支架的彈性變形值。支座安裝前將墩、臺(tái)支座位置處的混凝土表面清理干凈,用干硬性水泥砂漿抹平,使頂面四角高差不得大于2mm以保證全部面積上壓力均勻。對(duì)支座進(jìn)行全面檢查,檢查支座零部件是否有丟失和損壞,并對(duì)支座進(jìn)行全而清洗,在安裝前保持清潔。支座安裝時(shí),將支座中心線位置標(biāo)在墊石上,支座準(zhǔn)確的安放在墊石上,要求支座中心線與墊石中心線相重合,預(yù)留孔內(nèi)采用環(huán)氧砂漿灌縫。支座組裝時(shí),預(yù)埋鋼墊板必須埋置密實(shí),與支座間平整密貼。支座上、下各部件縱、橫向必須對(duì)中,當(dāng)安裝溫度與設(shè)計(jì)溫度不同時(shí),活動(dòng)支座上下各部件錯(cuò)開(kāi)的距離必須與計(jì)算值相等;安裝縱向活動(dòng)支座時(shí),其上、下座板的導(dǎo)向擋塊必須保持平行,交叉角不得大于5’o支座順橋中心線必須與主梁中心線重合或平行,支座與上、下部構(gòu)造的連接可用地腳螺栓錨固。用地腳螺栓連接時(shí),支座下座板與地腳螺栓應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好,再澆上混凝土。支座上板與墩臺(tái)的連接則預(yù)留地腳螺栓孔,孔的尺寸大于地腳螺栓直徑,深度稍大于地腳螺栓的長(zhǎng)度,孔中澆筑環(huán)氧樹(shù)脂砂漿,于初凝前插進(jìn)地腳螺栓并帶好螺母,其外螺母頂面的高度不得大于螺母的厚度,待砂漿完全凝固后,再擰緊螺母。(7)模板安裝支架搭設(shè):預(yù)壓完畢后,測(cè)量人員測(cè)出底模標(biāo)高,根據(jù)觀測(cè)的沉降情況計(jì)算出各點(diǎn)的預(yù)留沉降量,與設(shè)計(jì)要求的各跨預(yù)拱度進(jìn)行疊加,然后進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整。通過(guò)調(diào)整頂托高度調(diào)整底模,達(dá)到預(yù)控標(biāo)高(跨中向上預(yù)留2.5cm預(yù)拱度,按二次拋物線設(shè)置),然后進(jìn)行底模鋪設(shè)。(標(biāo)高調(diào)整方案將在支架預(yù)壓完成后上報(bào)監(jiān)理工程師)底模鋪設(shè):底模采用1.5cm厚光面竹膠板,鋪設(shè)時(shí)沿橋梁縱向橫向逐塊鋪設(shè);板與板之間采用密封條進(jìn)行擠縫,以保證不漏漿。外側(cè)模安裝:外側(cè)模安裝前,由測(cè)量人員測(cè)出橋面頂標(biāo)高和軸線,標(biāo)高用紅油漆標(biāo)識(shí)在支架兩邊鋼管上(兩邊對(duì)稱(chēng)),軸線標(biāo)于底模上。并保證支撐牢固。嚴(yán)格按模板排序圖進(jìn)行吊裝,然后根據(jù)標(biāo)高、軸線調(diào)整模板。側(cè)面用斜撐(間距0.6m)加固,防止側(cè)模發(fā)生側(cè)向位移。最后根據(jù)軸線、模板上口尺寸、標(biāo)高對(duì)側(cè)模板進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。底、側(cè)模安裝完成后,綁扎底板及腹板鋼筋,最后支設(shè)內(nèi)模模板。內(nèi)模安裝:內(nèi)模側(cè)壁、頂面模板采用竹膠板。箱梁底板及腹板鋼筋綁扎完畢,經(jīng)驗(yàn)收合格后,開(kāi)始進(jìn)行內(nèi)箱側(cè)模板安裝。之后安裝箱梁內(nèi)頂板模板,安裝時(shí)隨時(shí)測(cè)量模板頂標(biāo)高,以控制頂板混凝土厚度;并保證支撐牢固。為保證內(nèi)模的穩(wěn)定性,每隔2m用拉筋將內(nèi)模與梁體鋼筋相連,內(nèi)模板縫之間貼止?jié){條,對(duì)內(nèi)模的接頭和接縫有缺陷的必須用彩條布包裹,防止在澆筑混凝土過(guò)程中灰漿滲入內(nèi)模造漏漿,內(nèi)模在端頭必須用三角撐加固。安裝內(nèi)模頂板時(shí),每個(gè)箱室需預(yù)留1.OmX1.Om工作孔,便于拆除內(nèi)模和檢查室內(nèi)混凝土施工質(zhì)量,每跨箱室的預(yù)留孔要不能留在同一斷面上。完成頂板澆筑后,對(duì)工作孔四周混凝土進(jìn)行鑿毛處理,最后采用吊模方式進(jìn)行工作孔混凝土澆筑。內(nèi)箱側(cè)模調(diào)整時(shí),注意混凝土標(biāo)高及鋼筋保護(hù)層的控制。箱梁中的各種預(yù)埋件在模板安裝時(shí)一并埋設(shè),并采取可靠的穩(wěn)固措施,確保其安裝位置準(zhǔn)確。(8)箱梁鋼筋安裝鋼筋嚴(yán)格執(zhí)行原材料檢驗(yàn)及見(jiàn)證取樣制度,并送至符合國(guó)家要求的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè),不合格品嚴(yán)禁使用于本工程。為確保鋼筋加工質(zhì)量,在加工場(chǎng)地進(jìn)行統(tǒng)一加工制作,由運(yùn)輸車(chē)輛運(yùn)至施工點(diǎn);鋼筋連接優(yōu)先采用搭接焊連接。鋼筋綁扎按底板一腹板一中橫梁一頂板的順序進(jìn)行綁扎。首先綁扎底板底層鋼筋,然后綁扎腹板、橫隔梁骨架,綁扎底板頂層鋼筋及腹板、橫隔梁水平鋼筋,綁扎完成后支內(nèi)側(cè)模板及頂板內(nèi)模后,綁扎頂板鋼筋。綁扎時(shí)交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí);箍筋末端長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配制,其轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁牢;主筋接頭位置應(yīng)按規(guī)范要求交錯(cuò)布置,箍筋接頭在梁中部應(yīng)沿縱向線方向交叉布置。在進(jìn)行鋼筋綁扎程中,由于竹膠板表面易被劃傷且易燃,在底板鋼筋綁扎時(shí),底部應(yīng)先用方木墊高鋼筋,以免鋼筋劃傷底模表面,在底模中進(jìn)行必要的鋼筋焊接時(shí),在局部采取襯墊隔離等措施,以免焊燒壞板面。預(yù)埋件安裝鋼筋綁扎成型后,安裝泄水孔、透氣孔等模板??锥床捎孟鄳?yīng)直徑的聚乙烯塑料管做為模板成型,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置安裝、定位。當(dāng)進(jìn)行頂板的鋼筋綁扎時(shí),同時(shí)要將欄桿等預(yù)埋鋼筋和鋼板按設(shè)計(jì)安放準(zhǔn)確并與箱梁鋼筋骨架連接牢固。(9預(yù)應(yīng)力管道安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求,箱梁預(yù)應(yīng)力孔道采用塑料波紋管成型。波紋管進(jìn)場(chǎng)后逐根進(jìn)行外觀檢查,波紋管表面不得有油污、泥土或裂縫。外觀檢查合格后從每批中任取3根,先檢查管的內(nèi)徑;同時(shí)作灌水試驗(yàn),檢查管壁有無(wú)滲漏現(xiàn)象。如有一個(gè)項(xiàng)目檢查不合格,則應(yīng)加倍復(fù)檢。波紋管的接口、切口應(yīng)成直口,且接口處對(duì)接要嚴(yán),周邊不要產(chǎn)生毛刺,用長(zhǎng)為25cm左右直徑大一級(jí)的波紋管為套管,并用塑料膠布將接口纏裹嚴(yán)密,防止接口松動(dòng)拉脫或漏漿。鋪設(shè)波紋管時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)管道坐標(biāo)位置固定,并設(shè)固定管道的鋼筋支架。梁體鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎好后,將波紋管穿入定位網(wǎng)片的設(shè)計(jì)位置并確保其定位準(zhǔn)確,管節(jié)連接平順,孔道錨固端的預(yù)埋板應(yīng)垂直于孔道中心線。支架與梁體鋼筋綁扎牢固,管道也應(yīng)與每個(gè)支架綁扎結(jié)實(shí),以防澆筑碗時(shí)波紋管上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故,定位支架間距為曲線段0.5m,直線段l.Omo完成波紋管安裝后,在波紋管的最高點(diǎn)處設(shè)注漿排氣管,排氣管高于頂板面不小20cm,波紋管在運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)由多人抬運(yùn),嚴(yán)禁隨意拖拉,避免磨損管壁;嚴(yán)禁在波紋管上堆放鋼筋、模板等重物或踩車(chē)軋防止波紋管破裂或變形。波紋管安裝定位過(guò)程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲,以防管壁開(kāi)裂。施工中,波紋管要遠(yuǎn)離電焊,還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。為了防止波紋管漏漿而引起孔道堵塞,在碗澆后應(yīng)立即用通孔器或用高壓水沖孔。通孔器是用一段圓鋼作成兩端小中間大的形狀,其直徑應(yīng)比內(nèi)徑小10mm,長(zhǎng)度為60—80mm,兩端栓有尼龍繩,以便來(lái)回拉動(dòng)。如預(yù)應(yīng)力筋在碗澆筑前穿入,則應(yīng)將其來(lái)回拉動(dòng),以保證孔道暢通。施工中要注意保護(hù)波紋管,施工人員不得踩踏或用工具敲擊波紋管,不得用振動(dòng)棒碰撞、別撬,若發(fā)現(xiàn)有局部砸扁,要及時(shí)進(jìn)行更換處理,用砂輪鋸將該處割掉;換大一級(jí)的波紋管進(jìn)行套接,并用塑料膠布纏包嚴(yán)密。波紋管鋪設(shè)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)與鋼筋位置重合,按鋼筋讓波紋管的原則,調(diào)整鋼筋位置?;炷翝沧⑶埃F(xiàn)場(chǎng)對(duì)波紋管的嚴(yán)密性進(jìn)行檢查,如有孔洞、裂縫,應(yīng)及時(shí)更換。(1。)錨墊板安裝錨墊板安裝前,要檢查其尺寸是否正確,注意灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi),壓漿管制作不符合要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行修理后方可使用。錨墊板要牢固地安裝在模板上,定位孔的螺栓要擰緊,墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中,并與孔道端部垂直,不得錯(cuò)位。錨墊板的灌漿孔要采取封堵措施,用同直徑的管絲封堵。在錨墊板與模板之間加一層橡膠或泡沫塑料板,喇叭口與波紋管相接處,要用塑料膠布纏裹緊密,防止漏漿堵孔。在栓澆筑過(guò)程中,要同時(shí)清除孔道內(nèi)可能滲入的水泥漿,在梁端設(shè)專(zhuān)人適時(shí)地往復(fù)拉動(dòng)鋼段線,防止漏入水泥漿形成塊體而堵孔。預(yù)應(yīng)力筋穿束原材料1)鋼絞線本工程預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用標(biāo)準(zhǔn)型強(qiáng)度級(jí)別為1860Mpa>公稱(chēng)直徑為15.2mm高強(qiáng)度低松弛鋼絞線,其技術(shù)性能應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB/T5224—2003)的規(guī)定。每批鋼絞線由同一批號(hào)、同一強(qiáng)度的鋼絞線組成,進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查出廠合格證及外觀質(zhì)量,合格后按要求進(jìn)行力學(xué)性能及彈性模量試驗(yàn),檢查及驗(yàn)收合格后方可用于本工程。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后放置于磚砌平臺(tái)上,平臺(tái)高出地面200mm;平臺(tái)要保持干燥,避免鋼絞線潮濕銹蝕;同時(shí)采用帆布進(jìn)行嚴(yán)密覆蓋。鋼絞線表面無(wú)裂紋、毛刺、機(jī)械損傷、氧化鐵或油跡、瀝青等有害物質(zhì)。2)錨具工程使用的錨具出廠時(shí)附有檢驗(yàn)證書(shū)及本批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格證。錨具應(yīng)使用煤油或柴油洗凈表面油污、鐵屑、泥砂等雜物。預(yù)應(yīng)力筋制作1)預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作:預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料,按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加預(yù)留張拉長(zhǎng)度。鋼絞線采用砂輪鋸切割,切割后平放在地面上,并用鉛絲及膠帶紙包裹鋼絞線端頭防止其散頭。鋼絞線編束:由于鋼絞線的線盤(pán)重,盤(pán)卷小,彈力大,為了防止在下料過(guò)程中鋼絞線紊亂,并彈出傷人,事先制作了一個(gè)簡(jiǎn)易的鐵籠。下料時(shí),將鋼絞線盤(pán)卷裝在鐵籠內(nèi),從盤(pán)卷中央逐條抽出,較為安全。鋼絞線編束時(shí),保證每根鋼絞線平行,不纏繞,每隔1.0-1.5m用20#軟鋼絲綁扎一道,在兩端2.0m范圍內(nèi)應(yīng)保證綁扎間距不大于50cm。鋼絞線穿束:由于預(yù)應(yīng)力鋼束較長(zhǎng),曲線多,因此采用CS15穿束機(jī)在混凝土澆注前進(jìn)行鋼絞線的穿束,穿束前檢查錨墊板和孔道的位置正確,檢查灌漿孔和排氣孔是否滿(mǎn)足要求,孔道內(nèi)應(yīng)暢通,無(wú)水分和雜物,錨具、墊板接觸板面上的焊渣、混凝土等要清理干凈。鋼絞線伸出錨墊板的長(zhǎng)度必須與使用的千斤頂配套,防止工作長(zhǎng)度不足?;炷翝仓竟こ填A(yù)應(yīng)力箱梁混凝土所使用的標(biāo)號(hào)為C50,采用商品混凝土,專(zhuān)用罐車(chē)運(yùn)輸,泵送入模。箱梁混凝土一次澆筑。每聯(lián)箱梁共分二個(gè)工作面,每個(gè)作業(yè)面由一臺(tái)47m混凝土泵車(chē)完成澆筑混凝土。澆注順序?yàn)椋嚎v向由跨中始向墩臺(tái)澆筑,;橫向由外側(cè)腹板向梁中線澆注。截面澆筑次序?yàn)椋旱装逡桓拱?。待底板栓澆筑完達(dá)到初凝狀態(tài)時(shí),然后進(jìn)行腹板混凝土澆筑。腹板混凝土采用斜面分層法澆筑(分層厚度不大于30cm),兩側(cè)澆筑要交替進(jìn)行,確保截面混凝土上升高度一致;磴振搗采用插入式振搗棒,振搗人員站在鋪設(shè)平臺(tái)上進(jìn)行振搗?;炷琳駬v采用插入式振搗棒進(jìn)行,應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋和其它預(yù)埋件,與側(cè)模應(yīng)保持5cm-10cm的距離;插點(diǎn)要均勻,可按行列式或交錯(cuò)式進(jìn)行,移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)其作用半徑的15倍,作用半徑可實(shí)地測(cè)得,一般為40-50cm;采用(1)50振搗棒,鋼筋間距較密及波紋管等部位,采用(1)30振搗棒進(jìn)行振搗;每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振搗棒。兩層振搗時(shí)應(yīng)將振搗棒插入下層碗5cm—10cm,使兩層栓結(jié)合成一體。栓振搗時(shí)間控制在30—40s,一般以栓不再下沉,表面開(kāi)始泛漿,不出現(xiàn)氣泡為度。磴養(yǎng)護(hù)栓澆筑完成后,及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。覆蓋養(yǎng)護(hù)在栓澆筑完畢后12h內(nèi)進(jìn)行,碗表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密,塑料布內(nèi)應(yīng)具有凝結(jié)水。灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)14天,養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)對(duì)養(yǎng)護(hù)情況經(jīng)常檢查。預(yù)應(yīng)力筋張拉張拉設(shè)備選用及校驗(yàn)錨具:錨具、夾具,錨具、夾具、連接器進(jìn)場(chǎng)后,首先做外觀檢查:按同一類(lèi)產(chǎn)品、同一批原材料、同一種工藝一次投料生產(chǎn)每少于1000套為一檢驗(yàn)批,抽取10%,且不少于10套,檢查其表而不得有裂紋、傷痕、銹蝕,尺寸不得超過(guò)允許偏差;同時(shí)需檢查其硬度、靜載錨固能力等出廠檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證、裝箱單和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。2)錨具的制作均要達(dá)到圖紙對(duì)鋼的型號(hào)、加工誤差、表面光潔度以及處理和硬度等的技術(shù)要求,并經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可使用。3) 錨具均嚴(yán)格進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn),保證在過(guò)量拉入或鋼束滑移的情況下,使鋼束張拉全不低于鋼束規(guī)定的最小極限強(qiáng)度的95%o4) 千斤頂:張拉千斤頂應(yīng)定期檢查并建立卡片備查,建立油表壓力與千斤頂張拉力標(biāo)定曲線,張拉噸位宜為張拉力的1.5倍左右,且不得小于1.2倍。經(jīng)過(guò)更換配件的張拉千斤頂、壓力表必須重新校驗(yàn)。5) 油泵、壓力表:電動(dòng)油泵、壓力表選用國(guó)家定型標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品,并經(jīng)檢驗(yàn)后方可使用。6) 張拉設(shè)備檢驗(yàn):本工程采用單向或雙向?qū)ΨQ(chēng)同步張拉工藝,共配備8套張拉設(shè)備。作為計(jì)量設(shè)備,千斤頂、壓力表使用前必須進(jìn)行校驗(yàn),并建立油表壓力與千斤頂張拉力標(biāo)定曲線;使用過(guò)程中校驗(yàn)周期為六個(gè)月(并不得超過(guò)200次張拉作業(yè))。經(jīng)過(guò)標(biāo)定的油壓表與千斤頂,必須一一對(duì)應(yīng),配套使用。預(yù)應(yīng)力筋張拉1) 張拉鋼絞線時(shí)采用雙控,以張拉控制應(yīng)力為主,伸長(zhǎng)量作為校核,實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量誤差應(yīng)控制在±6%以?xún)?nèi)。2) 箱梁混凝土強(qiáng)度和彈性模量均達(dá)到其設(shè)計(jì)值的100%后方可進(jìn)行,張拉采用單向?qū)ΨQ(chēng)同步張拉工藝進(jìn)行張拉;張拉完成后,立即采用圖紙要求標(biāo)號(hào)的水泥漿進(jìn)行管道壓漿。3) 在進(jìn)行第一聯(lián)梁張拉時(shí)需要對(duì)管道損失及錨圈口摩阻損失實(shí)際測(cè)定,根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果對(duì)張拉控制應(yīng)力做適當(dāng)調(diào)整,確保有效應(yīng)力值。4) 預(yù)應(yīng)力張拉程序:當(dāng)混凝土強(qiáng)度和彈性模量均達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%,預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉按對(duì)稱(chēng)原則從兩邊向中間張拉,每次張拉不少于兩束,鋼束伸長(zhǎng)量的實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)給定值比較,誤差不應(yīng)超過(guò)土6%,否則應(yīng)停止張拉并查明原因。5) 張拉操作工藝:先按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套,帶好夾片,將鋼絞線從千斤頂中心穿過(guò)。張拉時(shí)當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá)到規(guī)定值停止供油,檢查夾片情況完好后,劃線做標(biāo)記。上述工作完成后,即向千斤頂油缸充油并對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主,以鋼絞線的伸長(zhǎng)值加以校核,實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值應(yīng)控制在±6%的范圍內(nèi)。當(dāng)油壓達(dá)到張拉噸位后關(guān)閉油缸油路,并保持2分鐘,測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)值加以校核。在保持2分鐘以后,若油壓稍有下降,補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值,千斤頂回油,夾片自動(dòng)鎖定則該束張拉結(jié)束,及時(shí)做好記錄。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的0.5%0,且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)1絲,也不得在同一側(cè)。管道灌漿與端頭封堵1)灌漿用水泥采用與C50混凝土同品種水泥,配合比經(jīng)試驗(yàn)確定,不得摻入氯化物或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑;水泥漿應(yīng)滿(mǎn)足下列技術(shù)要求:泌水率最大不得超過(guò)3%;自由膨脹率應(yīng)小于10%;稠度宜控制在1418S。施工中,水泥漿應(yīng)保持有足夠的流動(dòng)度,當(dāng)水灰比為0.35—0.4時(shí),流動(dòng)度為120-170mm,即可滿(mǎn)足灌漿要求。流動(dòng)度應(yīng)由流動(dòng)度測(cè)定器進(jìn)行測(cè)定。在水泥漿中摻入占水泥重量0.05%o的UPA型膨脹劑,可使水泥漿獲得2%-3%的膨脹率,可有效提高孔道灌漿飽滿(mǎn)度,同時(shí)也可以滿(mǎn)足強(qiáng)度要求。2) 本工程灌漿采用真空壓漿法施工。施工時(shí),在錨墊板的一端壓漿孔連接真空泵,連續(xù)抽氣至-0.06-0.08Mpa,另一端連接壓漿泵,灌注水泥凈漿。壓漿泵的壓力控制在0.60.7Mpa;根據(jù)施工期氣溫,壓漿配合比應(yīng)適時(shí)進(jìn)行調(diào)整,在現(xiàn)場(chǎng)施工中,主要通過(guò)調(diào)整水溫來(lái)控制水泥漿的凝結(jié)時(shí)間。3) 灌筑梁體封端混凝土之前,應(yīng)先將承壓板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿清除干凈,對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理,同時(shí)檢查確認(rèn)無(wú)漏壓的管道后,才允許灌筑封端混凝土。封端混凝土應(yīng)采用無(wú)收縮混凝土進(jìn)行封堵,其混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求。灌筑封端混凝土?xí)r應(yīng)做好封頭上部的防水措施。4) 管道內(nèi)壓漿

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