橡膠車間管理制度

橡膠車間管理制度

橡膠車間管理制度1一．總則1.為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車間各項(xiàng)工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)，結(jié)合生產(chǎn)車間實(shí)際情況，特制定本制度。2.本制度實(shí)用于車間所有管理人員及作業(yè)人員。3.本制度中若某些規(guī)定與《員工手冊》中規(guī)定有爭議的最終按《員工手冊》中規(guī)定執(zhí)行。4.本制度最終解釋權(quán)歸生產(chǎn)部。二．考核管理1.車間所有操作人員工資計(jì)算方式統(tǒng)一為：計(jì)件模式。2.車間全體人員必須嚴(yán)格遵守上下班作息時(shí)間，上下班按時(shí)打卡。3.上班后5-10分鐘為車間早會時(shí)間，所有車間人員必須參加早會，若遇特殊情況必須說明原因否則按遲到處理。4.車間員工請假需提前1天向直接上級提交請假條經(jīng)同意后方可請假。備注：a、請假未經(jīng)批準(zhǔn)，不上班者視為曠工，無故缺席者視為曠工。b、先離開再補(bǔ)假的一律視為曠工。c、請假具體細(xì)則請見《考勤管理規(guī)定》補(bǔ)充細(xì)則。5.車間所有人員每月請假不得超過2次，各小組內(nèi)當(dāng)天請假人數(shù)不得超過1人，請假天數(shù)一律不超過10天，若遇特殊情況必須先說明原因否則按曠工處理。6.車間員工（簽訂合同正式工）主動離職需提前向人事部門遞交辭職報(bào)告，提前天數(shù)按勞動合同上規(guī)定天數(shù)執(zhí)行，試用期員工主動離職需提前3天，經(jīng)同意后方可辦理相關(guān)手續(xù)。備注：辭職期間，員工不得無故請假，若勞動合同注明提前一個(gè)月提出離職，則員工必須工作日滿一個(gè)月方可離職，未滿離職天數(shù)按每天50元對其進(jìn)行扣除。7.上班期間車間員工禁止在車間內(nèi)部接聽與工作不相關(guān)的私人電話（特殊情況經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后到車間外部接聽，時(shí)長不超過五分），禁止在工作時(shí)間玩手機(jī)，違反者按違紀(jì)處理。（包括組長或組長以上等）。8.車間員工必須服從工作安排，盡職盡責(zé)做好本職工作，不得疏忽或以任何理由拒絕其工作安排；因車間生產(chǎn)任務(wù)需要安排加班時(shí)無特殊情況（未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意請假者）不允許擅自離開，未經(jīng)同意后擅自離開按曠工處理。9.車間全體人員上班期間必須整齊著裝工作服、佩戴防靜電手環(huán)，不得穿拖鞋、露肩背心進(jìn)入車間，違反者按違紀(jì)處理。10.上班期間禁止將私人物品、零食等帶入車間，違反者按違紀(jì)處理。11.未經(jīng)同意私自挪用他人工具者一經(jīng)查實(shí)按嚴(yán)重違紀(jì)處理。12.不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（特殊情況需領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)），若此行為經(jīng)查核實(shí)，員工按實(shí)賠償公司經(jīng)濟(jì)損失，并將予以辭退處理。13.車間每月結(jié)合產(chǎn)量、質(zhì)量、綜合紀(jì)律評選出一名優(yōu)秀員工，給予300元現(xiàn)金或等值物品獎(jiǎng)勵(lì)，并在全公司通報(bào)表揚(yáng)。14.當(dāng)天值日人員負(fù)責(zé)對車間衛(wèi)生進(jìn)行清掃，離開車間時(shí)，關(guān)閉門、窗電等。三．質(zhì)量管理1.車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)按照工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行生產(chǎn)。2.車間月成品送檢合格率不得低于98%。對新工人和工種變動人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn),經(jīng)考核合格并有專人指導(dǎo)方可上崗操作。3.對關(guān)鍵過程嚴(yán)格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。4.原材料、半成品、進(jìn)入車間后首先進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)；若需要讓步接收，需要辦理讓步接收手續(xù)。5.認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。6.車間區(qū)域劃分明確，產(chǎn)品做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準(zhǔn)確。7.生產(chǎn)中因操作不當(dāng)或故意損壞導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，經(jīng)查實(shí)后將按產(chǎn)品成本價(jià)格的（10-20%）要求個(gè)人賠償。8.新制作的測試工裝應(yīng)專人進(jìn)行檢查和校準(zhǔn)，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入使用。9.嚴(yán)禁在使用中故意磕、碰、摔、劃車間設(shè)備、量具、測試工裝，違反者按嚴(yán)重違紀(jì)處理。10.車間設(shè)備、量具、測試工裝使用完后按規(guī)定擺放到指定位置，違反者按違紀(jì)處理。11.未經(jīng)相關(guān)負(fù)責(zé)人同意不得擅自更改車間設(shè)備、量具、測試工裝參數(shù)，違反者按違紀(jì)處理。四.作業(yè)管理1.嚴(yán)格按生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備和人員精心組織生產(chǎn)。2.按時(shí)、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務(wù)。3.投入車間生產(chǎn)加工的所有產(chǎn)品必須填寫《生產(chǎn)記錄單》。4.生產(chǎn)流程確認(rèn)以后,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)立即停止生產(chǎn),并及時(shí)向組長或車間主任報(bào)告。5.生產(chǎn)完成后,如有多余的物料應(yīng)及時(shí)退回倉庫不得遺留在車間內(nèi)。6.生產(chǎn)過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標(biāo)記,不能混料.在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔、亂丟物料，違反者按違紀(jì)處理。7.車間人員下班前，必須將所操作設(shè)備及工作區(qū)域進(jìn)行清理并清點(diǎn)當(dāng)天生產(chǎn)數(shù)量，并填入《每日生產(chǎn)記錄單》，數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確真實(shí)，不得弄虛作假，若發(fā)現(xiàn)偽造數(shù)據(jù)者生產(chǎn)記錄數(shù)據(jù)一律清零。8.車間人員嚴(yán)格按照產(chǎn)品工藝規(guī)程及作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，擅自更改生產(chǎn)工藝、流程等造成品質(zhì)問題，由作業(yè)人員自行承擔(dān)其相應(yīng)的責(zé)任，并按嚴(yán)重違紀(jì)處理。9.車間人員操作時(shí)必須對所有產(chǎn)品進(jìn)行編號，并按要求填寫相關(guān)記錄表單，若不按要求對產(chǎn)品進(jìn)行編號或不按要求填寫相關(guān)記錄表單者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將按違紀(jì)處理。10.生產(chǎn)現(xiàn)場均為設(shè)定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊情況需要借用場地，應(yīng)請示批準(zhǔn)。五．其他管理1.車間新招員工試用期間每天必須填寫個(gè)人《每日生產(chǎn)記錄單》，試用期工資按照寧波市基本工資標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放，試用期過后實(shí)行計(jì)件模式。2.所有人員對公司的任何合理化建議一經(jīng)批準(zhǔn)采用后，參照員工守則中《合理化建議獎(jiǎng)勵(lì)》金額發(fā)放。備注：a、違紀(jì)按10元/人/次處罰，嚴(yán)重違紀(jì)按50元/人/次處罰。b、曠工為嚴(yán)重違規(guī)，曠工按（20元/時(shí)）元處罰。c、一月累計(jì)違紀(jì)5次以上，一月累計(jì)三次嚴(yán)重違紀(jì)或曠工3天，公司有權(quán)直接與其解除勞動關(guān)系。

橡膠車間管理制度2一、質(zhì)量管理1.各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《程序文件》中關(guān)于“各級各類人員的質(zhì)量職責(zé)”的規(guī)定，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。2.對關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴(yán)格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。3.認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對自己生產(chǎn)的.產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。4.車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半品不轉(zhuǎn)序。5.嚴(yán)格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區(qū)，做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時(shí)。二、工藝管理1.嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。2.對新工人和工種變動人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn),經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作,生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況.3.嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行，按規(guī)定進(jìn)行檢查，做好記錄。4.對原材料、半成品、零配件、進(jìn)入車間后要進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。5.嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗(yàn)鑒定，報(bào)請生產(chǎn)技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。6.合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗(yàn)、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。7.新制作的工裝應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。8.在用工裝應(yīng)保持完好。9.生產(chǎn)部門應(yīng)建立庫存工裝臺帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報(bào)廢手續(xù)，做好各項(xiàng)記錄。10.合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。三、定置管理1.安置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。2.及時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)、勤檢查、勤轉(zhuǎn)序、勤清理、標(biāo)志變化，應(yīng)立即轉(zhuǎn)序，不拖不積，穩(wěn)吊輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。3.做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。4.加強(qiáng)不合格品管理，有記錄，標(biāo)識明顯，處理及時(shí)。5.安全通道內(nèi)不得擺放任何物品，不得阻礙6.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛(wèi)生,周圍不得有障礙物.四、設(shè)備管理1.車間設(shè)備指定專人管理2.嚴(yán)格執(zhí)行《蘭州同心電池有限公司設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)、管理制度》，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。3.做到設(shè)備管理“三步法”，堅(jiān)持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。4.設(shè)備臺帳卡片、交接班記錄、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時(shí)、準(zhǔn)確、整潔。5.實(shí)行重點(diǎn)設(shè)備憑證上崗操作,做到證機(jī)相符.6.嚴(yán)格設(shè)備事故報(bào)告制度,一般事故3天內(nèi),重大事故24小時(shí)內(nèi)報(bào)設(shè)備主管或主管領(lǐng)導(dǎo).7.堅(jiān)持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項(xiàng)紀(jì)律”。三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排出一般故障。五項(xiàng)紀(jì)律：即：遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。8.設(shè)備運(yùn)行中,要做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修，不離崗(設(shè)備運(yùn)行過程中)，對設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)處理并報(bào)告。9.操作人員離崗位要停機(jī),嚴(yán)禁設(shè)備空車運(yùn)轉(zhuǎn).10.保持設(shè)備清潔,嚴(yán)禁泡、冒、滴、漏。11.設(shè)備應(yīng)保持操作控制系統(tǒng),安全裝置齊全可靠.五、工具管理1.卡物相符，個(gè)人長期使用的工具做到領(lǐng)用卡與實(shí)物相符，丟失賠償，使用量具時(shí)輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。2.各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用，嚴(yán)禁違章使用或挪作他用。3.精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定保管和使用。4.嚴(yán)禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。5.車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。六、計(jì)量管理1.使用人員要努力做到計(jì)量完好、準(zhǔn)確、清潔并及時(shí)送檢。A.量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時(shí)送質(zhì)量部門以便檢查、修理、鑒定。B.禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴(yán)禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時(shí)間不使用時(shí)要涂油，正確放置。C.所有在用計(jì)量器具必須按合格證書填寫的有效期或質(zhì)量部檢測中心的通知自覺及時(shí)送檢。2.凡自制或新購計(jì)量器具均送質(zhì)量部檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領(lǐng)出手續(xù)。3.嚴(yán)禁用精密度較高的計(jì)量工具測量粗糙工件，更不準(zhǔn)作為他用，不得使用非法計(jì)量單位的量具。文件、報(bào)表、記錄等不得采用非計(jì)量單位。4.凡須報(bào)廢的計(jì)量器具，應(yīng)提出申請報(bào)質(zhì)量部。5.各單位應(yīng)按需要合理配備計(jì)量器具。6.對不按規(guī)定使用計(jì)量器具或造成損壞、丟失者，應(yīng)視情節(jié)進(jìn)行批評教育或予以罰款。七、能源管理1.積極履行節(jié)能職責(zé)，認(rèn)真考核。2.開展能源消耗統(tǒng)計(jì)核算工作。3.認(rèn)真執(zhí)行公司下達(dá)的能源消耗定額。4.隨時(shí)檢查耗能設(shè)備運(yùn)行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現(xiàn)象，嚴(yán)格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時(shí)間，杜絕空車運(yùn)行。5.未經(jīng)允許不得私接耗能設(shè)備、設(shè)施、器具。八、勞動紀(jì)律同綜合部下達(dá)的管理制度。九、車間管理1.車間可據(jù)公司制度，具體制定管理細(xì)則，報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。2.車間做到獎(jiǎng)罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。3.嚴(yán)格現(xiàn)場管理，要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、技術(shù)質(zhì)量過硬、管理工作過硬、勞動紀(jì)律過硬、思想工作過硬。4.經(jīng)常不定期開展內(nèi)部工藝、紀(jì)律產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作。5.積極參加技術(shù)培訓(xùn)，大力開展崗位練兵，努力達(dá)到崗位技能要求。6.認(rèn)真填寫各項(xiàng)記錄、工票、臺帳、做到及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰、完整、規(guī)范。十、文明生產(chǎn)1.車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計(jì)合理，填寫及時(shí)，準(zhǔn)確清晰，原始記錄、臺帳、生產(chǎn)小票齊全、完整、按規(guī)定填寫。2.應(yīng)準(zhǔn)確填寫交接班記錄、交接內(nèi)容包括設(shè)備、工裝、工具、衛(wèi)生、安全等。3.室內(nèi)外經(jīng)常保持清潔，不準(zhǔn)堆放垃圾。4.生產(chǎn)區(qū)域嚴(yán)禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。5.車間地面不得有積水、積油。6.車間內(nèi)管路線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴(yán)禁跑]冒、滴、漏。7.車間內(nèi)管溝、蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時(shí)清理，嚴(yán)禁堵塞。8.車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、更衣柜、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運(yùn)小車等均應(yīng)指定擺放，做到清潔有序。9.車間合理照明，嚴(yán)禁長明燈，長流水。10.堅(jiān)持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運(yùn)轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點(diǎn)擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。11.邊角料及廢料等分類放到指定地點(diǎn)保管。十一、安全生產(chǎn)1.嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程。2.經(jīng)常開展安全活動，開好班前會，不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除隱患。3.貫徹“安全第一、預(yù)防為主”4.按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)。5.特殊工種作業(yè)應(yīng)持特殊作業(yè)操作證上崗。6.學(xué)徒工、實(shí)習(xí)生及其他學(xué)員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導(dǎo)，不得獨(dú)立操作。7.交接班記錄，班后認(rèn)真檢查，清理現(xiàn)場，關(guān)好門窗，對重要材料要嚴(yán)加管理以免丟失。8.非本工種人員或非本機(jī)人員不準(zhǔn)操作設(shè)備9.重點(diǎn)設(shè)備，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴(yán)禁損壞。10.消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標(biāo)志明顯。11.加強(qiáng)事故管理，堅(jiān)持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時(shí)處理報(bào)告，記錄要準(zhǔn)確，上報(bào)要及時(shí)。12.發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時(shí)上報(bào)。

橡膠車間管理制度31、員工上班應(yīng)著裝整潔，不準(zhǔn)穿奇裝異服，進(jìn)入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區(qū)域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌，穿工作服上班。不得攜帶任何個(gè)人物品，如手機(jī)、MP3、手袋、食品等。2、上班時(shí),物料員須及時(shí)把物料備到生產(chǎn)線,并嚴(yán)格按照規(guī)定的運(yùn)作流程操作,不得影響工作的順利進(jìn)行。3、員工在作業(yè)過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業(yè)時(shí)須按要求帶好手套或指套,同時(shí)必須自覺做好自檢與互檢工作,如發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)向品檢與組長反應(yīng),不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴(yán)格按照品質(zhì)要求作業(yè)。4、每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報(bào)數(shù)量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。5、小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個(gè)盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發(fā)現(xiàn)的不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作臺面的左手邊。6、所有員工必須按照操作規(guī)程(作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗(yàn)規(guī)范等)操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。7、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設(shè)備等違者按原價(jià)賠償。8、工作時(shí)間離崗時(shí)，需經(jīng)班組長同意并領(lǐng)取離崗證方可離開，限時(shí)十分鐘內(nèi)。9、上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時(shí)關(guān)水關(guān)電。10、下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。11、員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴(yán)厲處罰。12、任何會議和培訓(xùn)，不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會。13、本車間鼓勵(lì)員工提倡好的建議，一經(jīng)采用根據(jù)實(shí)用價(jià)值予發(fā)獎(jiǎng)勵(lì)。

橡膠車間管理制度4總則第一條、為確保生產(chǎn)秩序正常運(yùn)行，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本企業(yè)的發(fā)展，結(jié)合本企業(yè)的實(shí)際情景，特制定本制度。第二條、本制度適用于本公司生產(chǎn)相關(guān)的全體員工。員工管理第三條、工作時(shí)間內(nèi)所有員工倡導(dǎo)普通話，在工作及管理活動中嚴(yán)禁有省籍觀念或行為區(qū)分。第四條、全體員工須按要求佩戴廠牌（應(yīng)正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進(jìn)入車間。第五條、每一天正常上班時(shí)間為8小時(shí)，晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時(shí)通知。每一天上午8：30仟各班的出勤情景報(bào)給人事部門，若晚上需加班，在午時(shí)17：30前填寫加班人員申請表，包經(jīng)理批準(zhǔn)并送人事部門作考勤依據(jù)。第六條、按時(shí)上下班（員工參加早會須提早5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時(shí)間按照車間安排執(zhí)行），有事要請假，上下班須排隊(duì)依次打開。嚴(yán)禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依考勤管理制度處理。第七條、工作時(shí)間內(nèi)，除組長以上管理人員因工作關(guān)系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互串崗，若因事需離開工作崗位須向組長申請并佩戴離崗證方能離崗。第八條、上班后半小時(shí)內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗，如有私事須離崗，須經(jīng)事先申請經(jīng)批準(zhǔn)登記方可離崗，離崗時(shí)間不得超過15分鐘，每5次請假離崗按曠工1天處理。第九條、員工在車間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領(lǐng)導(dǎo)參觀巡察時(shí)，組長以上干部應(yīng)起立適當(dāng)問好或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。團(tuán)體進(jìn)入車間要相互禮讓，異常是遇到客人時(shí)，不能爭道搶行。第十條、禁止在車間聊天、嬉戲打鬧、吵口打架、私自離崗、串崗等行為（注：脫崗指打卡后脫離工作崗位或辦私事；串崗指上班時(shí)間串至他人崗位做與工作無關(guān)的事），違者依員工獎(jiǎng)懲制度處理。第十一條、作業(yè)時(shí)間謝絕探訪及接聽私人電話，進(jìn)入車間前，須換號防靜電服（鞋），將鑰匙、手機(jī)等物品放進(jìn)與廠牌編號一致的保險(xiǎn)柜，確保產(chǎn)品質(zhì)量。第十二條、未經(jīng)廠辦允許或與公事無關(guān)，員工一律不得進(jìn)入辦公室。非上班時(shí)間員工不得私自進(jìn)入車間，車間內(nèi)劃分的特殊區(qū)域未經(jīng)允許不得進(jìn)入。第十三條、任何人不得攜帶違禁物品、危險(xiǎn)品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進(jìn)入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎(jiǎng)懲制度處理。第十四條、車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)產(chǎn)班組須完成本組日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。第十五條、車間如遇原輔材料，包裝材料等不貼合規(guī)定，有權(quán)決絕生產(chǎn)，并報(bào)告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成的損失，后果將由車間各級負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。第十六條、員工領(lǐng)取無聊必須經(jīng)過物料員，不得私自拿取。生產(chǎn)過程中各班組負(fù)責(zé)人將車間組區(qū)域內(nèi)的物品、無聊有條不紊地板房，并做好標(biāo)識，不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。第十七條、員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。第十八條、在工作前仔細(xì)閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應(yīng)由當(dāng)事人如數(shù)賠償（管理人員因管理粗心也受連帶出發(fā)）。第十九條、生產(chǎn)流程經(jīng)確認(rèn)后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門負(fù)責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。第二十條、在工作時(shí)間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備。不得擅用非自我崗位的機(jī)械設(shè)備、儀器設(shè)備、電腦等工具。對閑置生產(chǎn)用具應(yīng)送到指定的區(qū)域放置，否則壹違規(guī)論處。第二十一條、車間員工必須做到禮貌生產(chǎn)，進(jìn)取完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時(shí)抽調(diào)，服從車間組長級以上主管安排，協(xié)助工作并服從用人部門的管理，付不服從安排的將上報(bào)公司處理。第二十二條、車間員工和外來人員進(jìn)入特殊工作崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定，確保生產(chǎn)安全。第二十三條、修理員在維修過程中、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標(biāo)志，不能混料。設(shè)備維修人員、電工必須跟班作業(yè)，保證設(shè)備正常運(yùn)行。第二十四條、員工有職責(zé)維護(hù)工作環(huán)境的衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中藥注意節(jié)儉用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的原件必須撿起。第二十五條、操作人員每日上崗前必須將機(jī)器設(shè)備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產(chǎn)配件必須在明確的標(biāo)識區(qū)內(nèi)放置。

橡膠車間管理制度5一、認(rèn)真遵循公司各項(xiàng)規(guī)章制度，認(rèn)真執(zhí)行本車間現(xiàn)場管理制度。二、組長在開貨前必須認(rèn)真對照制單、物料卡、衫辦是否統(tǒng)一，有疑問需詢問車間主管或跟單員。開貨前須召集全組人員開產(chǎn)前會議。按照工序流程表合理安排人力資源。三、每個(gè)員工應(yīng)該知道自己進(jìn)行的工序質(zhì)量要求，包括在此道工序以前有可能影響到本道工序的質(zhì)量要求，組長、中查應(yīng)給予具體質(zhì)量要求，演示樣品如何制作，車縫時(shí)位置的進(jìn)出，手勢以及針距、珠路等控制。四、必要做事先已經(jīng)做壞的衣服，當(dāng)發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)衣服應(yīng)該把它給本組組長看，來決定如何處理這一捆有疵點(diǎn)的衣服。車位應(yīng)該檢查和有責(zé)任的對待這些衣服的疵點(diǎn)，不管這些疵點(diǎn)來自機(jī)械設(shè)備原因，還是由于操作不良所引起的疵點(diǎn)。如果是由于機(jī)械設(shè)備引起的疵點(diǎn)，應(yīng)該停止工作，同時(shí)馬上找本組的組長進(jìn)行處理。五、如果衣服被中查查到有工序需返工，應(yīng)掛上跟蹤卡，當(dāng)車位返工完成后應(yīng)在返工標(biāo)簽上簽上自己的名字，返修后的衣服需經(jīng)過組長再100%的檢查之后方可放回到大貨生產(chǎn)中。六、衣服由于做工不良，機(jī)械設(shè)備不好或前道工序做壞，如果沒有把它查出來，所有這些均屬于該車位的錯(cuò)誤，如果被查的疵點(diǎn)無法計(jì)算到具體員工的頭上，（即某些特殊問題）需要組檢、組長、或主管承擔(dān)責(zé)任。七、保持工作環(huán)境的整潔和整齊，當(dāng)有做清潔時(shí)，應(yīng)必須注意不要讓棉絨，機(jī)油、污漬沾到衣服。八、每月一次組檢應(yīng)該匯報(bào)該組員工的月質(zhì)量情況，這個(gè)報(bào)告應(yīng)包括所有員工，不僅僅是那些做的不好的工人。這個(gè)報(bào)告能用于讓生產(chǎn)出次品質(zhì)量的工人去對照那些合格產(chǎn)品的工人，改變潛意識在以后的生產(chǎn)中能夠生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。九、節(jié)約用電、用水。養(yǎng)成隨手關(guān)電、關(guān)水的良好習(xí)慣。發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神，積極推行和參與“5S”現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)管理運(yùn)作。十、每月底評選1-2名無違章、無請假、并且工作積極的先進(jìn)員工和先進(jìn)工作者，并給予一定數(shù)量的獎(jiǎng)金。十一、每周日下午5:30車間以小組為單位開會，回顧總結(jié)上周工作情況，制定下周工作計(jì)劃。

橡膠車間管理制度6第一條生產(chǎn)紀(jì)律1、遵守企業(yè)考勤制度。2、生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格按產(chǎn)品配方生產(chǎn)，勤儉節(jié)約，杜絕浪費(fèi)。3、愛惜生產(chǎn)設(shè)備、原材料和各種包裝材料，嚴(yán)禁損壞。4、服從生產(chǎn)主管的安排，及時(shí)作業(yè)，保證按時(shí)、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務(wù)。5、衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。6、嚴(yán)禁私自外出，有事必須向生產(chǎn)主管請假。7、保持車間環(huán)境衛(wèi)生，不準(zhǔn)在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產(chǎn)任務(wù)完成后要將地面清掃干凈。8、當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)不良時(shí)應(yīng)立即停工并上報(bào)，查找原因后方可繼續(xù)生產(chǎn)。第二條操作規(guī)程1、正確使用生產(chǎn)設(shè)備，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，非相關(guān)人員嚴(yán)禁亂動生產(chǎn)設(shè)備。2、生產(chǎn)過程中的藥品要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。3、嚴(yán)格按照設(shè)備的使用說明進(jìn)行生產(chǎn)，嚴(yán)禁因搶時(shí)間而影響產(chǎn)品質(zhì)量。第三條產(chǎn)品質(zhì)量1、必須樹立“質(zhì)量第一、用戶至上”的經(jīng)營理念，保證產(chǎn)品質(zhì)量。2、嚴(yán)把原材料進(jìn)庫關(guān)，高品質(zhì)原料出高品質(zhì)產(chǎn)品。3、禁止使用替代原料，嚴(yán)格按配方配料，配好料，配足料。3、注意生產(chǎn)過程中的細(xì)小環(huán)節(jié)，要求包裝密封良好，碼垛整齊美觀。5、檢查產(chǎn)品的標(biāo)簽、名稱、生產(chǎn)日期、做到萬無一失。6、裝車前需最后檢查、核對(產(chǎn)品名稱，數(shù)量、包裝情況)，做到單貨相符。7、文明裝車，堆碼合理。第四條安全生產(chǎn)1、生產(chǎn)過程中注意防火、防爆、防毒。2、嚴(yán)格按照設(shè)備使用說明操作，防止出現(xiàn)傷亡。3、預(yù)混料生產(chǎn)時(shí)必須戴好防毒口罩、手套，防止腐蝕。4、注意搬運(yùn)機(jī)械的操作，防止壓傷、撞傷。5、正確使用帶電設(shè)備及電氣開關(guān)，防止遭受電擊。6、易燃、易爆物品應(yīng)單獨(dú)堆放，并樹立醒目標(biāo)志。7、原材料、包裝物、零小的設(shè)備應(yīng)布局合理，堆放整齊，第五條設(shè)備管理與維修1、大宗設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。2、所有設(shè)備應(yīng)定期保養(yǎng)，每日檢查。3、制訂完善的設(shè)備維修及保養(yǎng)計(jì)劃，并做好維修保養(yǎng)記錄。

第一篇：油漆車間生產(chǎn)管理制度油漆車間生產(chǎn)管理制度一、遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度、按時(shí)上下班，做到不遲到、不早退、不無故曠工、有事實(shí)行書面請假制度，經(jīng)批準(zhǔn)后方可離開。上班時(shí)不打赤腳、不穿拖鞋、不會客、不帶與生產(chǎn)無關(guān)人員進(jìn)入車間，出入廠區(qū)及上班時(shí)必須佩戴廠牌。要服從調(diào)動與安排，把好質(zhì)量關(guān)，按時(shí)、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務(wù)，以便公司按時(shí)交貨。二、打底、手砂、油漆都要認(rèn)真操作，底色、油漆要按比例調(diào)配，產(chǎn)品的手感、視覺、光滑度都要達(dá)到質(zhì)量要求，著色均勻、無顆粒、無脫漆、亮度達(dá)到產(chǎn)品要求，色差不能過于明顯。油漆要注意天氣變化，科學(xué)地按比例調(diào)試使用，把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。三、注意檢查掉具是否堅(jiān)實(shí)、衣架是否穿牢，避免在運(yùn)行中脫落，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)速度要認(rèn)真調(diào)試，并由專人操作，如出現(xiàn)故障要由專人檢修。四、努力完成公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，趕工時(shí)要接受廠加班安排，并要撐握和上報(bào)當(dāng)天生產(chǎn)進(jìn)度。要愛護(hù)公物，裝衣架的車子不能作其它用途，并注意保養(yǎng)，否則每次賠償損失10元。產(chǎn)品要輕拿輕放，造成人為損失的要按價(jià)賠償，并做好防塵工作。五、提高安全意識，做到人人都能掌握各種消防器材的性能、用途、并能熟練操作使用。嚴(yán)禁在禁煙區(qū)吸煙、生火，第一次違者交消防基金50元，第二次違者罰款100元，并予以開除處理；造成損失的要賠償損失，構(gòu)成犯罪的要移送司法機(jī)關(guān)處理。六、下班要做到人走燈熄，機(jī)房衛(wèi)生要天天清洗。七、必須遵守公司“員工守則”的有關(guān)規(guī)定，如有違反者，按“員工守則”處罰條例給予處罰。違反本制度的按公司有關(guān)規(guī)定處理。本規(guī)定從公布之日起執(zhí)行。桂林艾美嘉家居用品有限公司二00八年六月二十四日組裝車間生產(chǎn)管理制度一、遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度，按時(shí)上下班，做到不遲到、不早退、不無故曠工，有事實(shí)行書面請假制度，經(jīng)批準(zhǔn)后方可離開。上班時(shí)不打赤腳、不穿拖鞋、不會客、不帶與生產(chǎn)無關(guān)人員進(jìn)入車間、出入廠區(qū)及上班時(shí)必須佩戴廠牌。要服從調(diào)動與安排、把好質(zhì)量關(guān)，按時(shí)、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務(wù)，以便公司按時(shí)交貨。二.、上班前認(rèn)真檢查生產(chǎn)工具、用具、模具是否能正常使用等準(zhǔn)備工作，作業(yè)時(shí)分別按產(chǎn)品等級進(jìn)行組裝。圓桿與衣架的色差不能過于明顯，兩頭要均勻，不能偏出衣架兩邊，釘槍釘子不能浮于圓桿上或偏出衣架兩邊，釘壞的衣架及園桿正常不能超過3%；鉤子與衣架要垂直，不能松動，衣架鉤不能變型，上鉤上壞衣架正常不能超過3%；不能將不同等級的產(chǎn)品混裝。三、卡紙、條型碼、紙箱等要按生產(chǎn)單進(jìn)行操作、釘槍、上鉤、卡紙、裝箱等每道工序要認(rèn)真進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)解決和上報(bào)，采取積極的措施，把損失降到最小，杜絕不合格產(chǎn)品裝入庫，否則要進(jìn)行返工，造成損失的要賠償損失。四、提高安全意識，做到人人都能掌握各種消防器材的性能、用途、并能熟練操作使用。嚴(yán)禁在禁煙區(qū)吸煙、生火，第一次違者交消防基金50元，第二次違者罰款100元，并予以開除處理；造成損失的要賠償損失，構(gòu)成犯罪的要移送司法機(jī)關(guān)處理。五、必須遵守公司“員工守則”的有關(guān)規(guī)定，如有違反者，按“員工守則”處罰條例給予處罰。違反本制度的按公司有關(guān)規(guī)定處理。本規(guī)定從公布之日起執(zhí)行。桂林艾美嘉家居用品有限公司二00八年六月二十四日

第二篇：油漆車間管理制度油漆車間管理制度一、工作期間必須按要求佩戴好勞動保護(hù)用品，愛護(hù)生產(chǎn)工具，機(jī)械設(shè)備，謹(jǐn)慎操作機(jī)器，工件下方進(jìn)行清理時(shí)，下方必須放置支撐架支撐操作，防止吊具斷裂或行車故障導(dǎo)致工件跌落，造成人員傷亡事故，發(fā)現(xiàn)有不按要求操作的，相應(yīng)組一次罰款50-500元，公用、共用硬件設(shè)施的遺失、損壞，因人為違規(guī)造成的，誰用壞誰負(fù)責(zé)，無人承認(rèn)的所有使用組平分責(zé)任并根據(jù)損失進(jìn)行罰款處理，油漆車間禁止煙火，違者罰款50-500元，違規(guī)導(dǎo)致火災(zāi)的相關(guān)責(zé)任人、責(zé)任組承擔(dān)一切損失和行事責(zé)任并繳3000元以上罰款。。二、各組在崗人員上班時(shí)間必須遵循我司作息時(shí)間，不得遲到、早退、無故脫崗，不得無故回住所處理私事，的確有事需處理的，經(jīng)所屬組長批準(zhǔn)方可回去，處理完后即回工作崗位，違者給予警告扣款處理，未經(jīng)許可脫崗或沒來上班者按曠工處理。工作時(shí)間不得聚眾閑談、不得吵鬧斗毆，防礙他人工作而不聽勸告者，給予警告和罰款處理，嚴(yán)重者開除處理。三、在工作時(shí)間內(nèi)應(yīng)努力工作，按時(shí)按質(zhì)按量完成任務(wù)，油漆監(jiān)管人員不定時(shí)巡查，發(fā)現(xiàn)有無故拖延，消極怠工的，給予警告處理，一個(gè)月內(nèi)超四次警告，相關(guān)組長、領(lǐng)班進(jìn)行扣款或換人處理。四、油漆工要熟悉各種油漆的性能和各漆品種的搭配方法，熟悉油漆，施工安全知識，熟悉掌握油漆基本施工方法，不同型號的油漆分開存放，不能混放一起，避免使用時(shí)出錯(cuò),嚴(yán)格按比例配兌，不能隨意改動,配比填寫配比記錄卡，未如實(shí)填寫記錄的，發(fā)現(xiàn)一次罰款100元。每次做油漆前，必須搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，以免灰塵多而影響油漆效果，違規(guī)者造成油漆效果及浪費(fèi)原材料的，警告并扣罰100元-500元。調(diào)試油漆及噴頭時(shí)，不得把油漆噴在車間墻面、噴漆房、噴砂房、清洗房等設(shè)施上，違者警告一次，罰款500，并責(zé)令立即將墻面恢復(fù)原裝，無法恢復(fù)的加罰1000-5000元。五、油漆材料的領(lǐng)用和存放。1、應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品圖紙及油漆作業(yè)指導(dǎo)書上規(guī)定的油漆品種，顏色和工藝要求，材料消耗定額向組長領(lǐng)用，組長在審批領(lǐng)料時(shí)，必須根據(jù)指導(dǎo)書規(guī)定審批，已過期變質(zhì)的油漆不能使用。對錯(cuò)用油漆或有意以次充好使用冒牌的，一經(jīng)查實(shí)，所做產(chǎn)品全部返工并處罰金1000-30000元。2、油漆、天那水、松香水等易燃易爆危險(xiǎn)品，使用和保管必須遠(yuǎn)離電源、明火。存放在通風(fēng)、陰涼處（油漆調(diào)配點(diǎn)），現(xiàn)場只允許存儲當(dāng)天使用量。數(shù)量多出的下班時(shí)送回油漆倉庫保存。六、任何產(chǎn)品到達(dá)油漆車間前，油漆組員必須認(rèn)真檢查其外觀質(zhì)量，無質(zhì)量問題才能轉(zhuǎn)運(yùn)油漆，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題則退回上一工序或報(bào)機(jī)加工檢驗(yàn)員轉(zhuǎn)生產(chǎn)返修、返工。處理合格方可油漆，對進(jìn)入油漆后過程檢和終檢發(fā)現(xiàn)的螺紋損壞、加工面磕碰、劃傷、噴砂傷等問題一概由油漆方負(fù)責(zé)（將根據(jù)情況給予100元以上處罰，嚴(yán)重件報(bào)廢處理）。七、可回收再用物料，必須回收利用，特別是畫筆、抹布、毛刷，清洗噴槍時(shí)用的天那水、松香水等。損壞的工具，盡量及時(shí)維修繼續(xù)使用，不得隨意浪費(fèi)和丟棄原材料，違者視情節(jié)輕重給予警告或罰款（根據(jù)情況）。八、任何操作人員違反清洗房、噴砂房、噴漆房等管理規(guī)定的，根據(jù)違規(guī)情節(jié)處50-500元罰款。九、收工或機(jī)器設(shè)備用完前，必須清理工作現(xiàn)場，創(chuàng)造清潔、舒適的車間工作衛(wèi)生環(huán)境，收拾好個(gè)人的生產(chǎn)工具，勞動保護(hù)裝備放回原處，嚴(yán)加保管，工作場所發(fā)現(xiàn)有原材料遺漏沒收拾好的，追究相關(guān)負(fù)責(zé)人及個(gè)人責(zé)任，并給予警告和罰款100元處理，生活垃圾雜物必須放進(jìn)垃圾箱，每日必須對現(xiàn)場進(jìn)行清理打掃，每周最少兩次大掃除，違者100-500元罰款。本制度所有罰款對屢教不改者從重上限處罰。

第三篇：車間油漆庫房管理制度機(jī)修車間防腐材料臨時(shí)庫房管理制度1、目的為了安全地對油漆、稀料、防腐材料進(jìn)行控制和管理，確保安全生產(chǎn)，特制定本管理規(guī)定.2、范圍本管理規(guī)定適用于車間中所有稀料、油漆、防腐材料的控制和管理。3、職責(zé)3.1、庫房必須在明顯地方張貼“嚴(yán)禁吸煙”、“嚴(yán)禁火種”等標(biāo)志牌。3.2、庫房內(nèi)必須配備充足的并與各種稀料、油漆相適應(yīng)的消防器材。3.3、稀料、油漆應(yīng)分類分項(xiàng)堆放，化學(xué)性質(zhì)或防護(hù)、滅火方法相互抵觸的化學(xué)品，不得在同一區(qū)域內(nèi)存放。3.4、庫房內(nèi)必須采取必要的措施，使庫房內(nèi)保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸取?.5、稀料、油漆小包裝儲存時(shí)可上貨架，大包裝可碼垛，垛高不得超過2m，垛底應(yīng)墊高10cm以上，稀料、油漆的商標(biāo)要一律向外。3.6、稀料、油漆應(yīng)根據(jù)需求，隨用隨購，盡量減少庫存。3.7、稀料、油漆應(yīng)定期檢查并翻轉(zhuǎn)堆放，以免儲存日久，沉淀結(jié)塊，影響使用。3.8、浸有涂料、稀釋劑的破布、紗團(tuán)、手套和工作服等應(yīng)及時(shí)清理，不能隨意堆放，防止因化學(xué)反應(yīng)而生熱、發(fā)生自燃。3.9、庫房地面必須防潮、防滲，庫房內(nèi)必須保持清潔。3.10、稀料、油漆裝卸時(shí)，必須輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞或在地上滾動。。3.11、稀料、油漆在裝卸過程中，必須檢查封閉是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取補(bǔ)救措施。3.12、對廢舊容器、油漆桶集中收集，并交材料供方及時(shí)回收。3.13、庫房沒人時(shí)必須上鎖，無關(guān)人員不得入內(nèi)。

第四篇：油漆車間質(zhì)量管理制度(1)震坤實(shí)業(yè)有限公司簽發(fā)油漆車間質(zhì)量管理制度為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)職工的質(zhì)量意識，特制訂以下的標(biāo)準(zhǔn)：一、1、車間里嚴(yán)禁吸煙，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)按廠規(guī)廠紀(jì)進(jìn)行處罰。2、每個(gè)職工對機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)一定要做到三檢，上班開機(jī)時(shí)檢查，關(guān)機(jī)時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)停機(jī)檢查，水簾機(jī)和打磨機(jī)臺要做到每天定時(shí)清理和保養(yǎng)，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)罰100元。3、工作區(qū)域的衛(wèi)生環(huán)境和擺放要做到整齊，清潔，干凈，經(jīng)檢查不合格每次罰20元。二、白坯組1、表面處理不當(dāng)有殘留膠水和灰痕每片門罰10元，點(diǎn)補(bǔ)訂眼不到位每片罰20元，無視木皮起泡燙焦而迂回流入不修補(bǔ)的每片門罰20元。2、擦色時(shí)，嚴(yán)格按照色板底色要求調(diào)色，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)底著色有明顯不一致的，沒人每次罰款50元。三、底漆組1、底漆噴涂不均勻，出現(xiàn)漏噴起泡，流掛每人每次罰20元，表面劃傷碰傷每片罰10元。2、噴底漆死角灰尖吹不干凈影響質(zhì)量每人次罰30元，大面積起痱子每人次處罰50元。3、嚴(yán)禁違規(guī)操作，造成材料浪費(fèi)每次罰100元，每公斤賠償35元，油漆桶殘留油漆太多，造成浪費(fèi)一經(jīng)發(fā)現(xiàn)罰50元。四、油磨組1、門面表面有紙砂痕，穿底，工藝線條毛刺沒有清理干凈的每人每次罰20元一片。2、門面邊角碰壞每片門罰10元，門面小件及門邊緣打磨不到位每人每次罰20元。3、工藝門打磨不到位，有明顯劃傷，造成返修的每樘門罰50元。1五、色漆組1、調(diào)色時(shí)不按要求調(diào)色而盲目施工，造成大批門面出現(xiàn)色差的，交廠部處理。2、修色時(shí)不到位，顏色不一致每片門罰30元。3、色漆灰塵吹不干凈的每人次處罰30元。六、面漆組1、面漆起泡、流掛、干燥、無手感，表面顆粒太多，按1%的返工率，超過標(biāo)準(zhǔn)的每款門面罰30元一片。七、線條組1、砂紙痕太粗，有明顯打磨機(jī)痕，底色打穿造成批量反工的，每根線條罰5元。2、線條上下工序交接不清楚的，罰10元一根。八、1、門面熏線時(shí)，未經(jīng)檢查，盲目施工熏線，一經(jīng)查到，按5元一片罰款。2、熏線不到位，漏熏每片門罰10元，線條顏色熏錯(cuò)每樘門罰10元。九、1、每道工序，無視產(chǎn)品質(zhì)量，而導(dǎo)致大的批量事故發(fā)生，經(jīng)查明原因，按廠部規(guī)定處理，認(rèn)為原因致使產(chǎn)品報(bào)廢按成本價(jià)80%賠償。2、不按時(shí)完成每天的生產(chǎn)任務(wù)，不聽從生產(chǎn)調(diào)動而影響整個(gè)工序生產(chǎn)任務(wù)完成的，一經(jīng)查明原因，按廠規(guī)廠紀(jì)進(jìn)行處罰。希望大家嚴(yán)格把質(zhì)量關(guān)，車間上下一心，精誠團(tuán)結(jié)，從我做起共同把產(chǎn)品質(zhì)量到一個(gè)新的檔次。鋼木裝甲門油漆車間主題詞：油漆車間質(zhì)量管理制度發(fā)文：鋼木裝甲門生產(chǎn)部發(fā)送：油漆車間財(cái)務(wù)部存檔：鋼木裝甲門生產(chǎn)部2011年6月25日印發(fā)

第五篇：油漆車間規(guī)章制度油漆車間規(guī)章制度一、上班時(shí)間必須在考勤表上簽名，不得遲到、早退，不得夫故離開本工作崗位，不得夫故回宿舍處理私事，確需處理的，經(jīng)車間主任批準(zhǔn)方可回去，處理完后即回工作崗位，違者給予警告處理。二、工作時(shí)間不得聚眾閑談、不得吵鬧斗毆，防礙他人工作而不聽勸告者，給予警告，不得隨意浪費(fèi)和丟棄原材料，造成公司的經(jīng)濟(jì)損失，視情節(jié)輕重給予警告或扣罰工資。員工平時(shí)及周六、日加班，必須要車間主任簽名的加班單，公司原則上安排補(bǔ)休，未能安排補(bǔ)休的，公司按時(shí)計(jì)算工資。三、在工作時(shí)間內(nèi)應(yīng)努力工作，按時(shí)按質(zhì)按量完成任務(wù)，公司領(lǐng)導(dǎo)不定時(shí)巡查，發(fā)現(xiàn)有消極怠工，無故離開工作崗位的，給予警告處理，一個(gè)月內(nèi)超四次警告，公司直接給予解除勞動合同，不作任何賠償。四、要熟悉各種油漆的性能和底、面漆品種的搭配方法，熟悉油漆，施工安全知識，熟悉掌握油漆基本施工方法。油漆有規(guī)定的質(zhì)量有效期，已過期變質(zhì)的油漆不能使用。五、油漆材料的領(lǐng)用和存放。1、應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品圖紙上規(guī)定的油漆品種，顏色和工藝要求，材料消耗定額向材料倉庫領(lǐng)用，車間主任在審批領(lǐng)料單時(shí)，必須根據(jù)實(shí)際審批，下班前應(yīng)檢查車間和工作場地，督促員工將未用完的原材料處理，盡量減少公司不必要的損失。2、油漆、天那水等易燃易爆危險(xiǎn)品，使用和保管必須遠(yuǎn)離電源、明火。存放在比較通風(fēng)、陰涼的地點(diǎn)專門設(shè)置一個(gè)材料儲存室，數(shù)量比較多的應(yīng)送回倉庫保存并在工作時(shí)間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，違者警告并扣罰20元。六、油漆工每次做油漆前，必須做到先搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，以免灰塵多而影響油漆效果，違規(guī)者造成油漆效果及浪費(fèi)原材料的，警告并扣罰工資20—40元。任何產(chǎn)品到達(dá)油漆車間，必須認(rèn)真檢查其品質(zhì)，一切無問題才能做油漆，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題退回上一工序。調(diào)試油漆及噴頭時(shí)，不得將噴頭把油漆噴在車間墻身上，違者警告一次。八、可回收再用物料，必須回收利用，特別是畫筆、毛巾、毛刷，清洗噴槍時(shí)用的天那水等，損壞及報(bào)廢的工具，盡量做到以舊換新。九、正確施工，正確使用生產(chǎn)工具，錯(cuò)誤使用導(dǎo)致物料浪費(fèi)的，視情節(jié)輕重給予警告并扣罰工資。十、簽名領(lǐng)取及使用勞動工具，勞動保護(hù)裝備，工作期間必須按要求佩戴好勞動保護(hù)用品，愛護(hù)生產(chǎn)工具，機(jī)械設(shè)備，謹(jǐn)慎操作機(jī)器，避免生產(chǎn)工具的遺失、損壞，堅(jiān)決避免工傷事故發(fā)生。十一、收工或機(jī)器設(shè)備用完前，必須清理工作現(xiàn)場，按要求處理廢料，收拾好個(gè)人的生產(chǎn)工具，勞動保護(hù)裝備，放回原處，嚴(yán)加保管，工作場所發(fā)現(xiàn)有原材料遺漏沒收拾好，追究車間主任及個(gè)人責(zé)任，給予警告。十二、創(chuàng)造清潔，舒適的車間工作，衛(wèi)生環(huán)境，生活垃圾雜物必須放進(jìn)垃圾箱，每月最少兩次用消防水龍頭沖洗車間灰塵。

第一篇：鈑噴車間管理制度鈑噴車間管理制度1、服從安特長安鈴木維修站領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)的各項(xiàng)規(guī)章制度。2、貫徹實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制，做好安全、文明生產(chǎn)的管理。如發(fā)生安全事故，責(zé)任由鈑噴組負(fù)責(zé)人承擔(dān)。3、搞好現(xiàn)場管理，推進(jìn)“5S”管理進(jìn)程。4、嚴(yán)格執(zhí)行維修站日常行為規(guī)范及處罰條例。共17條另附5、無論何種原因，均不得發(fā)生待修車輛無人負(fù)責(zé)現(xiàn)象，要求及時(shí)有效地調(diào)整和處理生產(chǎn)過程中的異常情況，保證全面完成生產(chǎn)任務(wù)。6、所有進(jìn)場鈑金車輛必須由前臺接待來下派工單，以后方可維修：（如無派工單進(jìn)行維修者，發(fā)現(xiàn)一輛按該維修內(nèi)容的2倍處罰）7、車輛維修后先由鈑噴組人員自行檢查，檢查完工后由專人把鑰匙交于車間主管進(jìn)行質(zhì)檢，質(zhì)檢合格后由車間主管把鑰匙交于財(cái)務(wù)進(jìn)行結(jié)算（如發(fā)現(xiàn)有無質(zhì)檢就交車者，發(fā)現(xiàn)一次該維修車輛不計(jì)提成;如發(fā)生重大責(zé)任事故，所產(chǎn)生的費(fèi)用除由鈑噴組全部承擔(dān)外還要扣除鈑噴負(fù)責(zé)人現(xiàn)金200元）8、噴漆車輛必須保證所維修部位一年的保修期，一年之內(nèi)發(fā)現(xiàn)非人為造成的退色，落漆，顏色不一致者要無條件免費(fèi)負(fù)責(zé)維修。9、維修過程中任何人不準(zhǔn)動客戶車輛的收放機(jī)以及車輛內(nèi)的物品，如有發(fā)現(xiàn)扣鈑金負(fù)責(zé)人現(xiàn)金50元/次。為保證鈑噴車間正常生產(chǎn)的進(jìn)行特制定本責(zé)任制山西安特長安鈴木維修站

第二篇：鈑噴車間過程檢驗(yàn)1鈑噴車間過程檢驗(yàn)2鈑噴車間互檢3鈑噴車間交車檢驗(yàn)以下我分類給大家介紹一下1鈑金噴漆車間過程檢驗(yàn)一、鈑金噴漆車間過程檢驗(yàn)內(nèi)容：1、工單審閱及填寫（標(biāo)準(zhǔn)詳見“鈑金噴漆車間工單審閱、填寫及交接規(guī)定”）2、車輛保護(hù)（標(biāo)準(zhǔn)詳見“鈑金噴漆車間車輛管理”）3、人員防護(hù)（標(biāo)準(zhǔn)詳見“鈑金噴漆車間勞動保護(hù)用品使用規(guī)定”）4、各工序竣工檢驗(yàn)二、單個(gè)工序過程竣工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：鈑金1、拆裝件裝回原車要按原來連接方式安裝在原位置。鉚、螺釘應(yīng)緊固，原來用螺絲連接的不可用卡扣或焊接方法連接。2、撞擊嚴(yán)重鈑金需拆蒙皮整形的，施工完畢后恢復(fù)時(shí)，必須進(jìn)行焊接，且要求焊點(diǎn)均勻（距離10cm左右），如原車有焊點(diǎn)必選原車焊點(diǎn)焊接。3、所有動火部位必須對內(nèi)側(cè)進(jìn)行打磨后做防銹處理。4、需拆裝內(nèi)飾板進(jìn)行鈑金施工的，必須對門鎖機(jī)構(gòu)、升降機(jī)、天窗等附件進(jìn)行潤滑、安裝調(diào)試，潤滑油須適量均勻涂抹。與拆裝相關(guān)的電器部件、開關(guān)等要一一檢查其有效性。5、所有整形部位必須平整無凹凸，曲面線條圓順均勻，整形部位無異常延展，用手觸摸表面光滑。6、更換葉子板側(cè)圍或底板邊要求對接焊，焊接之前必須由檢驗(yàn)檢查。焊接口不能超過2mm，焊接處不能用氣焊切割，必須使用鋸，焊接處平整牢固。7、車身骨架整形或更換新配件后連接處應(yīng)牢固，各加強(qiáng)板和覆蓋件無裂紋和脫焊現(xiàn)象，車身骨架及鈑金件外形等各部分尺寸和工作性能應(yīng)基本達(dá)到原廠要求。8、鈑金施工完交漆工之前，要用整形后配件或新配件進(jìn)行裝車調(diào)試，必須達(dá)到車輛兩側(cè)同一位置縫隙一致，方可進(jìn)入下道工序。如：燈與葉子板、燈與機(jī)蓋和保險(xiǎn)杠間隙、機(jī)蓋與葉子板間隙等都必須符合上述要求。9、拆裝件不管有無鈑金項(xiàng)目，裝復(fù)原位不僅注意部件之間的裝配關(guān)系，還要做到邊安裝邊調(diào)試，施工過程中若發(fā)現(xiàn)配合不當(dāng)或不易裝配的情況，應(yīng)認(rèn)真觀察分析，確保裝配質(zhì)量。漆工漆工施工操作要求1、在進(jìn)行車身噴涂或補(bǔ)漆前，在需要噴涂的部位進(jìn)行打磨清潔，刷環(huán)氧底漆。2、刮膩?zhàn)?.1刮第一道膩?zhàn)樱河媚佔(zhàn)訉④嚿碜鳂I(yè)面所有凹坑、孔洞、低洼處填平并用刮刀刮平。2.2刮第二道膩?zhàn)樱褐饕钇降屯莶黄教?，厚度不超過0.5毫米。2.3刮第三道膩?zhàn)樱簩⒛亴颖砻娌黄教幑纹秸?，消除刮痕?.4填眼：用膩?zhàn)訉⒈砻娴纳把?、麻眼等缺陷逐一找平?、打磨刮涂好膩?zhàn)雍?，室溫下?0℃）通常需要干燥15-20分鐘，氣溫較低或環(huán)境溫度較大時(shí)，干燥時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長至半干后，即可對其進(jìn)行打磨。3.1打磨舊漆皮：用0#砂布或180#水砂紙打磨作業(yè)面，使之成魚鱗狀。3.2打磨第一道膩?zhàn)樱河?80#水砂紙，可以有一定的粗糙度，不平處用膩?zhàn)拥剁P平。3.3打磨第二、第三道膩?zhàn)樱悍謩e使用240#和400#水砂紙，打磨作業(yè)面至平整光滑后，用水清洗后干燥。4、遮護(hù)作業(yè)面實(shí)施噴涂前，需對未拆除的非噴涂部位進(jìn)行遮護(hù)，以免這些部位在噴涂過程中被污染，影響質(zhì)量。遮護(hù)前，應(yīng)先刷洗并吹干車輛，再用專用遮護(hù)紙膠帶進(jìn)行遮護(hù)，如需要遮護(hù)的面積較大，可用塑料薄膜將車身罩蓋。5、噴涂面漆5.1噴涂底漆：對車身進(jìn)行清潔干燥并遮護(hù)非噴涂部位后進(jìn)行噴涂。5.2噴色漆：噴涂時(shí)保持合理距力、速度和噴槍壓力，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，注意每道色漆噴涂的時(shí)間間隔（5-15分鐘）。5.3噴涂亮油：與噴涂色漆基本相同，但注意每道之間的間隔時(shí)間，應(yīng)適當(dāng)延長，確保稀釋劑充分揮發(fā)。亮油應(yīng)至少噴涂兩遍，保證光亮度和飽滿度。5.4烤漆：噴涂后，靜置15-20分鐘，保持涂料的流平性后可烘干（60℃、不少于20分鐘）。6.噴涂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1凡經(jīng)過鈑金施工漏鐵部位必須噴涂還氧底漆處理。6.2底漆：眼、手感覺不到有凹凸隱坑、棱線弧度，目測、手感應(yīng)與原車一致。6.3面漆：飽滿、光亮均勻，無針眼、虛漆、油眼、烏光、麻眼及流痕等現(xiàn)象。三、鈑噴車間噴漆過程檢驗(yàn)的執(zhí)行1、單個(gè)工序過程檢驗(yàn)后維修合格的在維修記錄中簽字。2、檢驗(yàn)不合格的需開具“鈑金噴漆車間維修操作過程過失記錄單”或“鈑金噴漆車間維修操作過程質(zhì)量事故記錄單”。⑴“鈑金噴漆車間維修操作過程過失記錄單”開具標(biāo)準(zhǔn)：違反“鈑金噴漆車間工單審閱、填寫及交接規(guī)定”、“鈑金噴漆車間車輛管理”、“鈑金噴漆車間勞動保護(hù)用品使用規(guī)定”中任一條款的。⑵“鈑金噴漆車間維修操作過程質(zhì)量事故記錄單”開具標(biāo)準(zhǔn)：不符合上述“單個(gè)工序過程竣工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”任一條款的。噴工車間噴漆自檢及組檢（互檢）標(biāo)準(zhǔn)4S（P）C/（修漆）WD-技08-A總則1、工單：工單整潔，填寫規(guī)范。2、底處理：底面否平整，棱角線、邊角沿是否一致平整、到位。3、漆面：漆面是否飽滿，光亮度是否均勻，無流掛，無污點(diǎn)，無花槍，無露底現(xiàn)象。細(xì)則1、工單的整潔：要求工單干凈無污染，主修人必須認(rèn)真審閱工單，對照工單標(biāo)注繞車檢查，如有不詳實(shí)的需在維修記錄上注明并通知業(yè)務(wù)。2、底的平整度：眼、手感覺不到有凹凸隱坑、棱角線弧度，目測、手感應(yīng)與原車一致，邊角沿是否整潔，無殘留原子灰。3、面漆要求：飽滿、光亮均勻，無針眼、流掛、污點(diǎn)、花槍、虛漆、油眼、無光、麻眼等現(xiàn)象。4、操作過程：無違反維修工藝流程，按步就班，同時(shí)保護(hù)好車輛及車身的防護(hù)。鈑噴車間交車檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4S（P）C/（修漆）WD-技09-A總則格按照公司質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。ll噴漆施工，漆面顏色要一致，油漆表面要光滑、平整、飽滿無流痕。l鈑金整形各部位要平整，線條、弧度一致，應(yīng)按裝螺絲必須齊全，符合扭矩要求。一切附件要按裝齊全，功能完好。l要嚴(yán)格按照工單施工，檢查是否漏項(xiàng)，施工項(xiàng)目與工單要求填寫完整一致、正確。l車輛內(nèi)外清潔，無遺留物品（參照洗車標(biāo)準(zhǔn)）細(xì)則（1）前保險(xiǎn)杠噴完漆后、按裝前杠時(shí)要檢查霧燈是否按裝牢固，中網(wǎng)是否按裝到位，如有換大燈的檢查大燈各個(gè)插頭是否插好，并檢查調(diào)整燈光，檢查與大燈、機(jī)蓋、葉子板、輪眉（只限賽歐）間隙合適。（2）前機(jī)蓋噴漆、整形、拆裝要檢查與左右葉子板、前保險(xiǎn)杠間隙，噴水嘴是否暢通，噴水高度，內(nèi)襯板等按裝合適，開啟、關(guān)閉順暢。凱越車機(jī)蓋整形要注意有一個(gè)報(bào)警開關(guān)。復(fù)位合適。（3）車門的整形、拆裝（及更換玻璃）應(yīng)檢查間隙合適，飾條牢固，玻璃升降（主副控制）、防夾、中控鎖（左右門）音響喇叭，反光鏡、門控?zé)舻裙δ荦R全，有效。門內(nèi)不得有工具等遺留物。（4）前后葉子板的整形、拆裝應(yīng)檢查與機(jī)蓋、門、后備箱蓋、前后保險(xiǎn)杠、大燈、尾燈之間的間隙，擋泥板、邊燈要按裝齊全。（5）后備箱蓋整形、拆裝應(yīng)檢查與葉子板、后保險(xiǎn)杠間隙，開啟、關(guān)閉順暢。字標(biāo)、插頭、燈光齊全、有效。1、后保險(xiǎn)杠整形、拆裝應(yīng)檢查與后葉子板、后備箱蓋間隙，倒車?yán)走_(dá)、擋泥板、燈光齊全有效。2、反光鏡拆裝應(yīng)檢查安裝牢固，接線良好。上下左右調(diào)節(jié)有效。3、更換前后風(fēng)擋玻璃要檢查玻璃表面是否有傷，膠條應(yīng)平整、順直。玻璃四周漆面不能有損傷，內(nèi)飾要干凈，無碎玻璃，無膠痕。雨刷外飾板、電熱絲插頭安裝到位。應(yīng)保留的字標(biāo)要齊全。4、車頂整形，飾條、前后風(fēng)擋玻璃膠條平整，車頂及天窗邊沿光滑平整，內(nèi)飾頂襯清潔干凈。

第三篇：汽車4S店鈑噴車間維修質(zhì)量管理制度汽車4S店鈑噴車間維修質(zhì)量管理制度一、目的:加強(qiáng)廠內(nèi)維修工作紀(jì)律和維修工作質(zhì)量管理,增強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)性和權(quán)威性,提高一次性修復(fù)率,減少站外返修,以維護(hù)公司和員工利益,增加用戶滿意度。二、制定各工種的維修質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):(一)《鈑金維修質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、(二)《噴漆維修質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、(三)《站內(nèi)工作流程質(zhì)量不良及站內(nèi)返修管理規(guī)定》、(四)《站外返修管理規(guī)定》、(一)鈑金維修質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、平整性(1)修復(fù)后的平面最高凸點(diǎn)不允許高出原平面。(2)修復(fù)后凹處最低點(diǎn)不允許低于原平面3mm,每個(gè)凹處最大面積不大于10mm*10mm。(3)作業(yè)面內(nèi)原子灰層大于3mm時(shí),必須清除后進(jìn)行修復(fù)。2、圓弧性(1)修復(fù)后的弧面應(yīng)與原弧面相吻合。大面積修復(fù)后應(yīng)與整體弧面相吻合。(2)修復(fù)后的弧面不允許有高出原弧面的凸點(diǎn)。(3)修復(fù)后的弧面上每個(gè)凹處最大面積不大于10mm*10mm。最低點(diǎn)不允許低于原弧面3mm。3、表面硬度(1)修復(fù)面任意一點(diǎn)施壓5kg時(shí),下陷不應(yīng)超過5cm.。(2)修復(fù)面不應(yīng)存在膨脹反彈。4、線條質(zhì)量(1)修復(fù)后線條最高凸點(diǎn)不允許高出原平面。(2)修復(fù)后線條凹處長度應(yīng)小于5mm,最低處不允許低于原平面3mm。(3)修復(fù)后線條最大彎曲點(diǎn)不應(yīng)偏離基準(zhǔn)線1mm.。5、邊條質(zhì)量(1)修復(fù)后邊條與平面垂直方向上要平整,最大變形量小于1mm.。(2)修復(fù)后與平面平行的外緣不能出現(xiàn)明顯的彎曲,最大變形量小于2mm.。(3)修復(fù)后外緣厚度應(yīng)均勻一致,最大相差小于1.5mm。6、縫隙質(zhì)量(1)縫隙寬度要與原車相同，誤差不大于1mm。(2)同條縫隙寬度應(yīng)一致,最寬與最窄相差小于1mm。(3)縫隙兩邊要平整,最大高度相差小于1mm。7、密封性(1)搭接鐵皮接口處應(yīng)上鈑金接口膠。(2)翻新車及修復(fù)后的門、窗不允許出現(xiàn)漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象。(3)各類飾件、密封條、粘接件裝配后不應(yīng)出現(xiàn)結(jié)合面縫隙。8、穩(wěn)固性(1)各類零件裝配后必須穩(wěn)固,不允許出現(xiàn)松動現(xiàn)象。(2)各類螺絲、膠扣必須安裝完整,不允許出現(xiàn)漏裝。9、非作業(yè)面保護(hù)(1)非作業(yè)面油漆及噴漆完成面不允許被劃傷、檫傷。(2)玻璃及非作業(yè)油漆面不允許被焊渣燙傷。(3)黏結(jié)后的多余膠質(zhì)必須清理干凈。10、防腐質(zhì)量(1)修復(fù)非噴漆作業(yè)面后應(yīng)噴涂防銹漆。(2)拆卸修復(fù)后的鈑金件作業(yè)面內(nèi)側(cè)必須噴涂防銹漆后在裝配。(二)噴漆維修質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、平整性(1)噴漆面手感要平滑,正面觀察不應(yīng)發(fā)現(xiàn)凹凸不平處。戶外任何角度觀察都不應(yīng)發(fā)現(xiàn)凹凸不平處。(2)線條應(yīng)平直、圓滑。不允許出現(xiàn)波浪型和高低不平。2、漆面質(zhì)量(1)漆面要光滑,不允許出現(xiàn)流痕、魚眼、起泡等缺陷。(2)一米外觀察不應(yīng)看到塵點(diǎn)、針孔等缺陷。3、顏色質(zhì)量(1)全車翻新時(shí)各處顏色必須一致,不能有任何差別。(2)補(bǔ)漆以主要相鄰部分顏色為準(zhǔn),一米內(nèi)觀察顏色一致。遠(yuǎn)距離、多角度觀察時(shí)顏色不能有明顯差別。4、光潔度(1)漆面光潔度要飽滿,反光要一致,不允許出現(xiàn)霧面現(xiàn)象。(2)普通漆漆面除特殊要求外,不允許出現(xiàn)明顯的橘皮現(xiàn)象。共12頁第3頁5、漆底質(zhì)量(1)金屬漆顆粒大小、密度、反光性必須與原漆面相同。(2)漆底不允許出現(xiàn)砂紙打磨痕。6、里、內(nèi)側(cè)噴漆質(zhì)量(1)鈑金裝配前可觀察到的內(nèi)側(cè)加工過的表面必須噴涂與原色一致的油漆。(2)室內(nèi)、箱內(nèi)未覆蓋的表面噴漆與外表相同。(3)室內(nèi)、箱內(nèi)板覆蓋面應(yīng)涂灰打磨加工,漆面要求可稍低于外表面標(biāo)準(zhǔn)。(4)翻新車輛，胎鈴蓋、雨刷臂、噴水嘴、門拉手等一律要噴漆。底盤內(nèi)外應(yīng)噴漆。7、彩條質(zhì)量(1)彩條粘貼位置要正確,偏差不允許超過2mm。(2)彩條線條要平直,不允許出現(xiàn)波浪現(xiàn)象。(3)彩條內(nèi)不允許有明顯的氣泡,氣泡直徑不大于1mm。每幅彩條內(nèi)不超過3個(gè)氣泡。8、非加工面保護(hù)(1)電鍍及玻璃表面不允許有砂紙打磨痕。(2)非噴漆面不允許出現(xiàn)磨花、漆霧等現(xiàn)象。(3)排氣管、飾板、膠條不允許被噴上油漆。9、衛(wèi)生質(zhì)量(1)交鈑金裝配前,車輛內(nèi)部泥沙、積水必須清理干凈。(2)工序檢驗(yàn)時(shí),噴漆面必須清潔。不能有灰塵、水珠、殘臘等存在。(3)完工檢驗(yàn)時(shí),全車內(nèi)外必須清潔。(三)站內(nèi)工作質(zhì)量不良及站內(nèi)返修管理規(guī)定1、站內(nèi)工作質(zhì)量不良及站內(nèi)返修處理流程開始維修過程監(jiān)控完工自檢，組長簽字事故專員、質(zhì)檢員判定是否合格車間主管、站長等抽檢是否合格制作站內(nèi)返修管理表不合格同當(dāng)事人、班組長現(xiàn)場確認(rèn)車間主管簽字每周將表匯總到站長并作考核結(jié)束2:站內(nèi)工作質(zhì)量不良及站內(nèi)返修處理流程說明:(1)維修過程:班組長作好有效監(jiān)控,事故專員、車間主管進(jìn)行過程檢驗(yàn),車間主管工單抽查,正常抽查率達(dá)80%,售后站長、服務(wù)經(jīng)理隨時(shí)進(jìn)行了解過程、抽查工單。(2)車輛完工,經(jīng)主修人、班組長檢驗(yàn),進(jìn)行完工預(yù)交車,事故專員進(jìn)行全面檢驗(yàn)。(3)在維修過程或完工檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)與“標(biāo)準(zhǔn)”不符,檢驗(yàn)不合格,事故專員開具《站內(nèi)質(zhì)量不良返修管理表》,同責(zé)任人確認(rèn),責(zé)任人簽字，如有爭議,事故專員保留證據(jù)同車間主管、售后站長確認(rèn),責(zé)任人、組長未簽字,一經(jīng)確認(rèn)所述事實(shí)成立,可加重處理。(4)《管理表》交主管整理,并作公布,每周交站長進(jìn)行績效考核依據(jù)。(5)經(jīng)事故專員確認(rèn)合格的車輛,售后站長、車間主管.技術(shù)部等抽查檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)明顯不合格,同樣進(jìn)行返修,事故專員也將承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。3、站內(nèi)工作流程質(zhì)量不良及返修判定A.B.F類:A、B、類主要由事故專員、車間主管判定。F類任何員工可監(jiān)督并揭發(fā),接待員、班組長、為第一監(jiān)控人。售后站長、服務(wù)經(jīng)理.車間主管、事故專員為流動抽查人。4、站內(nèi)工作質(zhì)量不良及站內(nèi)返修分類及判斷標(biāo)準(zhǔn)(分A類、B類、F類)A類:站內(nèi)工作流程質(zhì)量不良1)車輛維修時(shí)未安裝三件套(前臺未使用的由前臺負(fù)責(zé),車間直接維修班組須立即反饋)。2)維修工具.新舊件.物料遺留在車上。3)維修時(shí)需移開車主物品的,移開車上物品后未作還原。4)主修工.班組長未自檢互檢,工單、報(bào)價(jià)單、責(zé)任進(jìn)度等單據(jù)未按規(guī)定簽名的。5)非維修音響、空調(diào)車輛在施工中使用音響和空調(diào)的。6)維修后,內(nèi)飾、座椅、方向盤、門拉手等有油污未作處理，車內(nèi)有殘留鐵屑未清理。7)質(zhì)檢交車后,車門、燈光未關(guān)。(由最后交車人負(fù)責(zé))8)收買質(zhì)檢、事故專員，質(zhì)檢、事故專員被收買的。B類:站內(nèi)返修(1)漏報(bào)漏做維修項(xiàng)目。(2)班組作業(yè)前未對車身破損登記和檢驗(yàn)造成爭執(zhí)的(接車員未登記的接車員負(fù)責(zé),車間直接維修班組須立即反饋)。(3)少裝、漏裝螺絲,螺絲未按規(guī)定力度緊固。(4)換件或修復(fù)部位校正不準(zhǔn),固定不牢(偏差超標(biāo))。(5)沙板焊縫不嚴(yán),漏焊、脫焊,安裝縫隙不對稱,超標(biāo)。(6)更換擋風(fēng)玻璃漏水，密封膠條安裝不到位。(7)更換擋風(fēng)玻璃,A柱處有玻璃膠外現(xiàn)。(8)更換四門玻璃之后,升降器異響或不暢,門皮安裝不良。(9)更換破裂的玻璃之后,碎玻璃未清除干凈。(10)后擋板、尾箱蓋、后翼子板作業(yè)后,引起尾箱漏水。(11)更換燈具后燈光不亮或未按接待要求保留原燈泡。(12)油漆作業(yè)后色差過大,表面流淚、橘皮、麻點(diǎn)、起泡,底漆有灰印。(13)油漆覆蓋面不夠,出現(xiàn)漏噴現(xiàn)象。(14)油漆作業(yè),油漆飛濺到其他未作業(yè)部位,未作有效清理。(15)油漆施工后,拋光不全,經(jīng)檢驗(yàn)有部分位置效果明顯不良。(16)噴漆后漆面凹凸不平。(17)拋光打蠟后,車輛未做清潔(蠟粉飛濺到其他縫隙部位)。(18)噴漆打蠟后,雨刮噴水嘴、大燈清洗噴嘴不導(dǎo)通。(19)發(fā)動機(jī)頭蓋未蓋好交車的。(最后交車人為責(zé)任人).(20)施工中又造成新的部件損壞。(21)質(zhì)量檢查,抽查中,發(fā)現(xiàn)其質(zhì)量有問題,經(jīng)判斷為須內(nèi)返修的。(22)不接受合理的判罰同質(zhì)檢爭吵的。(23)更換車門后,四門潤滑不良。F類:舞弊行為經(jīng)售后站長,車間主管,質(zhì)檢(1)已領(lǐng)零部件但未為用戶更換的。評審確定為舞弊行為。(2)未開工單私自為車輛維修其他項(xiàng)目的。(3)未開工單,接受用戶自帶配件進(jìn)行安裝或修理的。(4)私自帶工具、配件、技術(shù)出公司的。(5)消極怠工,不準(zhǔn)時(shí)交車、故意拖延交車時(shí)間引起客戶多次投訴.(6)故意報(bào)大價(jià)促使用戶流失。5、:處理的基本尺度(1)A、B、類當(dāng)事組員承擔(dān)70%責(zé)任,班組長組長承擔(dān)30%責(zé)任。(2)A、B、類為班組長作業(yè)的,班組長承擔(dān)100%責(zé)任。6、:處理規(guī)定(1)分類處理:(違反A、B、F任何一條)A類:每月第1次早會通報(bào);第2次扣20元;第3次扣40元;4次以上每次在上一次的基術(shù)上乘2。如:第4次扣80元、第5次扣160元B類:每月第1次早會通報(bào),第2次計(jì)20、第3次計(jì)40、每多增加一次按上一次的基術(shù)*2計(jì)算;事故專員，質(zhì)檢,車間主管負(fù)責(zé)A.B類的管控,技術(shù)主管,車間主管,站長不定期抽檢。F類:違反F類任何一條,處當(dāng)事人嚴(yán)重罰款或并降級處理。本處理適用于公司任何人。(2)綜合處理:(a)、事故專員、質(zhì)檢員質(zhì)檢合格后，經(jīng)技術(shù)主管、車間主管、服務(wù)經(jīng)理、站長等抽查發(fā)現(xiàn)不合格，則事故專員、質(zhì)檢員承擔(dān)同責(zé)任人責(zé)任的30%，其他責(zé)任人同樣處理。(b)、經(jīng)查實(shí)，有人員串通共同違反F類的，則一起處理。(c)、造成其他經(jīng)濟(jì)損失先進(jìn)行賠償再作處理。(四)站外返修管理規(guī)定1、站外返修處理流程圖投訴到客服部，轉(zhuǎn)用戶交前臺預(yù)約回站前臺初步判斷是否屬于返工前臺主管、技師協(xié)助判斷開外返工單給原施工班組安排其他班組協(xié)原班組維修??務(wù)接待跟進(jìn)是否可解決問題助會診或施工完工，質(zhì)檢員、前臺接待驗(yàn)車前臺接待將接到的返工車輛紀(jì)錄，交給車間主管處理及簽字車間主管根據(jù)紀(jì)錄統(tǒng)計(jì)廠外返工的周報(bào)、月報(bào)處理及預(yù)防結(jié)束2、站外返工控制流程說明(1)用戶向客戶部反映、投訴維修質(zhì)量問題,用戶投訴到客服部,客服投訴處理單交到服務(wù)經(jīng)理,服務(wù)經(jīng)理進(jìn)行跟進(jìn)或安排跟進(jìn).(2)用戶直接向前臺接待投訴,接待判斷是否屬于站外返修,如不能確認(rèn),則要求質(zhì)檢與車間主管,技術(shù)主管確認(rèn)。(3)用戶來站抱怨上次維修的項(xiàng)目又出現(xiàn)質(zhì)量問題,前臺接待查看系統(tǒng)紀(jì)錄并判斷是否屬于返工,如不能確認(rèn),則要求質(zhì)檢與車間主管,技術(shù)主管確認(rèn)。(4)由前臺直接確認(rèn)后,前臺接待將《站外返修管理表》交車間主管、車間主管交責(zé)任班組、事故專員、質(zhì)檢員簽字后統(tǒng)計(jì),月底交站長作當(dāng)事人及班組的考核依據(jù).(5)接待開《任務(wù)委托書》給原維修班組,并在返工項(xiàng)目和因返工需要更換的零配件的工時(shí)及配件價(jià)格注明。(6)原施工班組進(jìn)行返工維修,接待進(jìn)行跟進(jìn),維修班組有不能解決問題,請求根據(jù)實(shí)際情況召集其他維修班組技術(shù)人員進(jìn)行會診或請求技術(shù)支持。(7)維修完工，質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)后交接給接待，接待再次確認(rèn)項(xiàng)目、零部件，確認(rèn)問題已完全解決。(8)接待員將返修免單或免部分單的結(jié)算單交車間主管及站長簽字確認(rèn)。(9)早會或周例會，車間主管在會上對返工情況進(jìn)行總結(jié)??出通報(bào)，防止以后發(fā)生。3、站外返修判定標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)公司制度的外返標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及實(shí)際情況。(1)、作過噴漆維修，三個(gè)月內(nèi)發(fā)生變色、開裂、脫皮等問題視為返修。(2)、漏裝配件，包括螺絲、螺帽??緊固不合要求、焊接不牢等視為返修。(3)、在上次報(bào)價(jià)后，用戶沒有維修的關(guān)聯(lián)部位不視為返修。(4)說明：以上處理辦法組長、責(zé)任人，對事故專員、質(zhì)檢員進(jìn)行相應(yīng)合理處理不簽字可追加50%以上處理，前臺接待及事故專員接到返修不報(bào)告、不開工單進(jìn)行私下處理，該接待、事故專員和主修人承擔(dān)費(fèi)用的2倍4、當(dāng)事人申訴(1)申訴范圍：當(dāng)事人對不能判斷為站外返修的可以進(jìn)行申訴，即：是、否為站外返修，對未超過本規(guī)定判罰尺度標(biāo)準(zhǔn)申訴，一般不予受理。(2)申訴證據(jù)：提供證據(jù)和手續(xù)，上次維修工單、本次返修工單、填寫申訴表；現(xiàn)場鑒定：在拆檢之前邀請?jiān)u審組裁定；(3)申訴處理規(guī)定：申訴被否定，每級可追加20%處理，用以補(bǔ)償評審的時(shí)間損失。4:外返處理尺度(1)A/B類當(dāng)事組員承擔(dān)70%責(zé)任，班組長組長承擔(dān)30%責(zé)任。(3)A/B班組長作業(yè)的，班組長承擔(dān)100%責(zé)任。6、:處理規(guī)定(1)維修班組第一次外返早會通報(bào)并處扣50元，二次100元，三次200元，每多增加一次按上一次的基術(shù)*2計(jì)算。(2)由返修所造成的客戶賠償.配件及輔料成本由當(dāng)事人.班組長按處理尺度承擔(dān).(3)扣款從責(zé)任人當(dāng)月工資中體現(xiàn).(4)所扣款用于售后活動經(jīng)費(fèi)及嘉獎(jiǎng)資金.表1《售后服務(wù)部返修管理表（站內(nèi)）》表2《售后服務(wù)部返修管理表（站外）》

第四篇：鈑金車間管理制度鈑金車間管理制度一、為了確保生產(chǎn)秩序，保證車間各項(xiàng)工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，按時(shí)保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務(wù)。二、車間紀(jì)律1.按公司規(guī)定的時(shí)間工作準(zhǔn)時(shí)上下班，不得遲到、早退，違者扣20元/次；2.員工需請假，必須以書面形式得到批準(zhǔn)后才可離開，如未得到領(lǐng)導(dǎo)同意擅自不來上班者，按曠工處理（扣除3天工資）；3.上班期間嚴(yán)禁離崗、串崗、聊天、玩手機(jī)等與工作無關(guān)的，違者扣10元/次；4.車間內(nèi)禁止吸煙，違者扣20元/次；5.在崗工作期間必須節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料；6.車間內(nèi)堆放材料整齊、有序，必須插上工藝流程卡，違者扣10元/次；7.各員工的工作區(qū)域每天下班前必須清掃干凈，機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)，違者扣20元/次；8.各員工必須服從公司安排，違者取消包年制或辭