管道焊接技術(shù)交底

管道焊接技術(shù)交底工程名稱 施工單位施工部位一、鋼管進(jìn)場(chǎng)

7+950—10+630 交底部位 管道焊接進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的螺旋縫電焊鋼管、管件和接口材料，必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證及性能檢測(cè)報(bào)告，并進(jìn)行外觀檢查，檢測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。破損和不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。二、現(xiàn)場(chǎng)布管現(xiàn)場(chǎng)布管采用吊機(jī)布管，布管要依據(jù)圖紙要求及已挖好的管溝，逐根布管，首尾銜接，相鄰兩管口呈鋸齒形錯(cuò)開。每根管子要用軟土墩或沙袋墊起離地，不能直接放在地面。布管采用專用索具，現(xiàn)場(chǎng)布管要特別注意保護(hù)管段保溫層和管口，不允許用拖、滾、撬的方法布管。在拖運(yùn)過(guò)程中應(yīng)采取防損管子的措施，避免運(yùn)傷或劃傷管子和外防腐層。對(duì)管子外表出現(xiàn)的槽痕和劃傷等有缺陷必須修正消除。三、管道吊裝運(yùn)輸10T150mm防止磕碰，以防破壞保護(hù)層。2m端封堵，防止雜物進(jìn)入。25T下管，部分地段需穿管進(jìn)行管道就位。四、管道安裝1、管道組對(duì)管道對(duì)口前先將管中的雜物清除干凈，停止工作時(shí)用堵板封口,以減少管道沖洗工作量。工程名稱工程名稱施工單位施工部位7+950—10+630交底部位管道焊接焊接前應(yīng)將管口的油污及其它雜物打磨干凈，露出金屬光澤方可對(duì)口。10m≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐標(biāo)偏差≯25mm。偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管道對(duì)口時(shí)焊縫的要求：a、直管段兩環(huán)焊縫間距不小于2m。b41)本工程管道材質(zhì)為螺旋縫電焊鋼管，焊接方式采用手工電弧焊接，焊條采用E43系列，焊機(jī)采用BX-500交流電焊機(jī)。2、管道安裝⑴鋼管切割用乙炔切割，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去，其厚度一般不小于0.5mm。⑵管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：清除。1%2mm。⑶管線焊接接頭位置應(yīng)符合下列要求：a相鄰兩道焊縫間的距離不小于1.5倍長(zhǎng)管道公稱直徑，且不小于150mm。b300mm。

管線焊接接頭距離支墩凈距離不小于50mm，需要熱處理的焊縫距離支墩不小于c在管線焊縫上不得開孔。100mm直縫管的直焊縫應(yīng)位于易檢修的位置，不宜在底部。工程名稱 施工單位施工部位 7+950—10+630 交底部位 管道焊接100mm內(nèi)的泥垢、油、漆、銹、毛剌等，收工前應(yīng)將正安裝的管子兩端加臨時(shí)盲板。⑹管子對(duì)接錯(cuò)邊量±2mm，間隙留2.5~3mm。 。五、管道焊接管道焊接嚴(yán)格按已審批的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊。管道焊接采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。350～400100～50工程名稱 施工單位施工部位 7+950—10+630 交底部位 管道焊接進(jìn)行下一層焊接。1-20～1-22。②800mm18mm20mm共六遍。雙面焊接時(shí)，一面焊完后，焊接另一面時(shí)，應(yīng)將表面熔渣鏟除并刷凈后再焊接。工程名稱 施工單位施工部位 7+950—10+630 交底部位 管道焊接③手工電弧焊焊接鋼管及附件時(shí)，厚度6mm且?guī)驴诘慕涌?，焊接層?shù)不得小于2層。）0.8～1.2）800mm（10）X2.5%，所有TX。（11）不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過(guò)3次。（11）鋼管的閉合口施工：鋼管的閉合口施工時(shí)，夏季應(yīng)在夜間且管內(nèi)溫度為20℃±3℃，冬季在中午溫度較高的時(shí)候，且管內(nèi)溫度在10℃±3℃進(jìn)行，必要時(shí)，可設(shè)伸縮節(jié)代替閉合焊接。求。引弧。。不合格的焊口必須進(jìn)行返修，用角向砂輪機(jī)切磨傷處，重新施焊，施焊長(zhǎng)度不得小于50mm。當(dāng)焊縫缺陷總長(zhǎng)度超過(guò)焊縫總長(zhǎng)30%，裂紋長(zhǎng)度大于焊縫總長(zhǎng)8%，或裂縫間距小于200mm時(shí)，當(dāng)同一部位返修超過(guò)二次時(shí)，應(yīng)切除焊口重新組對(duì)焊施。工程名稱 施工單位施工部位 7+950—10+630 交底部位 管道焊接1-63。8m/s六、焊縫質(zhì)量檢查管道焊接表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a焊縫焊完后。應(yīng)清除熔渣和氧化層。焊縫表面不得有裂紋、未熔合，根部未焊透等缺陷。b咬邊深度不得大于0.5mm，在任何一段連續(xù)為300mm長(zhǎng)焊縫中不得大于50mm。c焊縫表面不得有局部集氣孔，單個(gè)氣孔和夾渣。d焊縫余高1～2mm，最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于5mm。e0.15f焊縫寬度比坡口寬3～3.5mm。IIII級(jí)以上資格證書的檢測(cè)人員承擔(dān)，評(píng)片應(yīng)由取得I資格證收的檢測(cè)人員承擔(dān)。后方可進(jìn)行無(wú)損探傷，不合格不得進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。X射線照相檢查的焊口應(yīng)是焊口的整個(gè)圓周。工程名稱 施工單位施工部位 7+950—10+630 交底部位 管道焊接七、防腐補(bǔ)口（一）補(bǔ)口現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口是保證管道長(zhǎng)期安全運(yùn)行，防止腐蝕危害的重要環(huán)節(jié)，補(bǔ)口施工與環(huán)焊縫焊接同樣重要，施工人員應(yīng)進(jìn)行專門培訓(xùn)，并佩證上崗操作。補(bǔ)口采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套，熱收縮套收縮前基材厚度≥1.5mm；膠層厚度≥1．0mm；其材料性能指標(biāo)應(yīng)符合SY／T0413及相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書的要求。工程名稱 施工單位施工部位 7+950—10+630 交底部位 管道焊接八、一般規(guī)定導(dǎo)書，并報(bào)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。檢測(cè)部門的檢驗(yàn)報(bào)告。內(nèi)使用?，F(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷應(yīng)由經(jīng)防腐施工培訓(xùn)并取得合格證的人員操作。檢漏點(diǎn)、不完善和損壞的防腐層應(yīng)用防水涂料標(biāo)記出來(lái)?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員復(fù)查確認(rèn)合格并進(jìn)行工序交接后方可進(jìn)行下道工序施工。場(chǎng)所的溫度和濕度應(yīng)符合生產(chǎn)廠商提出的要求。工程上的設(shè)計(jì)變更，應(yīng)在業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。――雨天、風(fēng)沙天。――風(fēng)力達(dá)到5級(jí)以上。――相對(duì)濕度大于85％。（2）熱收縮套(帶)現(xiàn)場(chǎng)施工要求一般工序準(zhǔn)備工作 管口清理 管口預(yù)熱 管口表面處理 管口加熱、測(cè)溫 熱收縮套(帶)安裝 加熱熱收縮套(帶) 檢查驗(yàn)收 管口補(bǔ)口標(biāo)識(shí) 填寫施工、檢查記錄。工程名稱 施工單位施工部位 7+950—10+630 交底部位 管道焊接－－火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應(yīng)滿足施工要求；－－液化氣罐應(yīng)符合安全要求，且減壓閥輸出壓力不小于0.15MPa；－－高靈敏度觸點(diǎn)式數(shù)字測(cè)溫儀，測(cè)溫范圍0℃～300℃之間，且≤5s內(nèi)穩(wěn)定顯示；－－電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足15kV檢漏電壓的要求。管口清理管口清理前應(yīng)記錄補(bǔ)口處未防腐的寬度。防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。防腐層端部坡角不大于30°。管口預(yù)熱管口表面有水氣(露水或霜)4個(gè)點(diǎn)溫度，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行噴砂除銹。管口表面處理噴砂除銹用砂應(yīng)干燥、無(wú)泥，宜采用石英砂，嚴(yán)禁使用粉沙。石英砂顆粒應(yīng)均勻且無(wú)雜質(zhì)，粒徑在2mm～4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4MPa～0.6MPa。GB／T8923-88級(jí)。逐步進(jìn)行。噴砂除銹時(shí)，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。噴砂時(shí)應(yīng)注意安全防護(hù)，不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層。2h銹。工程名稱 施工單位施工部位 7+950—10+630 交底部位 管道焊接對(duì)個(gè)別焊口如無(wú)法采用噴砂除銹時(shí)，在征得業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理同意后，方可使用電動(dòng)工具除銹，處理后應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。(6)管口加熱與底漆涂刷用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行加熱，加熱溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書要求。絕對(duì)禁止鋼管未達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度就進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。管口加熱完畢，應(yīng)立即進(jìn)行測(cè)溫，測(cè)量管口三個(gè)部位(中心、兩端)表面上下左右4個(gè)點(diǎn)溫度，4點(diǎn)溫度均應(yīng)符合生產(chǎn)廠的規(guī)定值。底漆應(yīng)按生產(chǎn)廠使用說(shuō)明書調(diào)配底漆并均勻涂刷，底漆厚度不小于100μm。熱收縮套安裝和定位熱收縮套定位和安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠商培訓(xùn)的施工步驟。熱收縮套加熱將熱收縮套安裝好后，用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮。使之粘結(jié)牢固。將整個(gè)補(bǔ)口帶快速全面加熱一遍(2-3分鐘)溢出。不應(yīng)對(duì)熱收縮套上任意一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間噴烤，熱收縮套表面不應(yīng)出現(xiàn)碳化。固定片的施工注意事項(xiàng)對(duì)采用無(wú)膠粘接技術(shù)的固定片應(yīng)充分加熱，在施工中應(yīng)注意：貼固定片前，應(yīng)將其內(nèi)側(cè)用噴槍預(yù)熱1~2秒。貼上后用噴槍充分均勻烘烤固定片外面，直至其加強(qiáng)纖維清晰可見(jiàn)，并用戴手套的手拍打，如有褶皺，將其輕輕整平，再用輥?zhàn)訚L壓將固定片里的空氣盡量排出。冷卻后，固定片如有翹邊，可用熱熔膠填縫、加熱并壓平。SY／T04132002工程名稱 施工單位施工部位 7+950—10+630 交底部位 管道焊接補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，熱收縮套(不包括固定片)80mm。25mm15mm的空洞。15KV補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重新檢漏，直到合格