低壓碳鋼管施工

低壓碳鋼管施工一、施工工藝施工預(yù)備 材料、設(shè)備及制品檢驗(yàn)

等的制作和安裝

管道及附件安裝系統(tǒng)試驗(yàn)、吹掃或清洗系統(tǒng)試驗(yàn)、吹掃或清洗防腐絕熱驗(yàn)收交工二、焊接低壓管道的連接一般有焊接、法蘭連接和螺紋連接等形式。管件加工。1、一般規(guī)定⑴低壓管道的焊拉接應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時可參照以下條款。余的宜采納手工電弧焊焊接。2、管道組對等厚管子、管件間的對焊組應(yīng)使其內(nèi)壁平齊，當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時，內(nèi)壁間的錯邊量應(yīng)符合下列要求；Ⅰ、Ⅱ級焊接者，應(yīng)≤10％壁厚，且≤1mm；Ⅲ、Ⅳ級焊縫者,應(yīng)≤20％壁厚，且≤2mm；3、坡口清理管口組對前，應(yīng)用手提砂輪機(jī)或使用砂紙、銼刀對坡口表面及其兩側(cè)10mm查，不得發(fā)覺有裂紋、夾層等缺陷。清理和檢查合格的組對管口應(yīng)及時完成焊接工作。4、組對與固定(管外徑＞273mm者采納內(nèi)口組對器；外外徑＜273mm者，采納外口組對器＝。⑵如需采納焊接組對卡具時，焊接工藝及焊接材料應(yīng)與管道焊接的要求全都。⑶焊接卡具的拆除宜采納氧乙炔焰切割，殘留的焊疤應(yīng)用手提砂輪機(jī)打磨掉。⑷經(jīng)卡具組對并固定好后的兩管口中心線應(yīng)在同一直線上，其平直度偏差不得超過１mm/m10mm。⑸禁止用強(qiáng)用組對的方式來削減錯邊量或不同心度偏差;也不得用加熱法來縮小對口間隙.5、點(diǎn)固焊⑴點(diǎn)固焊的場地應(yīng)不受風(fēng)、雨、雪等的影響。⑵點(diǎn)固焊的工藝及焊接材料應(yīng)與該管道焊接要求相全都.10～15mm，點(diǎn)焊高度應(yīng)為2～4mm，且不超過管壁2/3。50~300mm為宜，且每個焊口不得少于三處.6、焊接工藝⑴焊接時應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣天氣影響。若實(shí)行適當(dāng)措施（例如預(yù))保證焊件能保持焊接所需的足夠溫度,焊工技能又不受影響，則在任何外界溫度下均可焊接。⑵焊接組對時，點(diǎn)固焊及固定卡具縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。采納卡具組對拆隙卡具時,不應(yīng)損傷母材；拆除后應(yīng)對殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查。采納根部點(diǎn)固焊時，應(yīng)對焊縫認(rèn)真檢查，如發(fā)覺缺陷，及時處理。⑶不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。⑷為削減應(yīng)力和變形，應(yīng)實(shí)行合理的施焊方式和挨次.⑸埋弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊前應(yīng)在試板上進(jìn)行試焊,調(diào)整好焊接參數(shù)后，方可正式施焊。⑹焊接中應(yīng)著重起弧和收弧處的焊接質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開.埋弧焊時，縱焊縫兩端應(yīng)裝有引弧板和熄弧板。⑺管道焊接時,管內(nèi)防止穿堂風(fēng)。⑻除工藝上有格外要求外，每條焊縫應(yīng)一次連接焊完。若因故被迫中斷，應(yīng)依據(jù)工藝要求實(shí)行防止裂紋,再焊前必需檢查,確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。⑼管道冷拉焊口組對時所使用的工具