液壓支架檢修技術(shù)規(guī)范

液壓支架檢修技術(shù)規(guī)范液壓支架檢修技術(shù)規(guī)范液壓支架檢修技術(shù)規(guī)范xxx公司液壓支架檢修技術(shù)規(guī)范文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度液壓支架一般規(guī)定試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合MT76《液壓支架用乳化油、濃縮物及高含水溶液》的規(guī)定，乳化液是用乳化油與中性軟水按5:95重量比配制而成。用濃縮液的濃度配比要達(dá)到～1)％。工作溫度應(yīng)為(10～50)℃；工作液應(yīng)用120目/吋或相當(dāng)于過濾器進(jìn)行過濾，并設(shè)有磁過濾裝置。帶電液系統(tǒng)或特殊要求按產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。支架在解體前必須進(jìn)行沖洗；解體應(yīng)用專用工具進(jìn)行。解體后的液壓元件，如閥、活塞桿、缸等應(yīng)存放在木質(zhì)或?qū)Ｓ靡r墊上。閥類的檢修工作應(yīng)在清潔的專用工作室內(nèi)進(jìn)行，拆、檢后的零件應(yīng)分類放入專用的箱內(nèi)，并加遮蓋。檢驗(yàn)用儀器、儀表與計(jì)量的精度和量程相適應(yīng)，并滿足國標(biāo)中測(cè)量C級(jí)精度。采用直讀式壓力表時(shí)量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的(140～200)％。清洗液壓元件不得使用棉紗等易脫落材料。結(jié)構(gòu)件平面結(jié)構(gòu)件頂梁、掩護(hù)梁、前梁、底座等具有較大平面的結(jié)構(gòu)件，在任一尺寸上的最大變形不得超過10‰。構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凹坑面積不得超過100㎝2，深度不得超過20mm。構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凸起面積不得超過100㎝2，高度不得超過10mm。構(gòu)件平面上的凸凹點(diǎn)，每平方米面積內(nèi)不得超過兩處。頂梁、底座上的柱窩如出現(xiàn)影響支撐強(qiáng)度的損傷時(shí)，修復(fù)時(shí)應(yīng)整體更換柱窩。主體結(jié)構(gòu)件整形，更換承力較大的筋板、耳板時(shí)，要制定可靠的修復(fù)工藝，修復(fù)后應(yīng)做強(qiáng)度校驗(yàn)。側(cè)護(hù)板側(cè)護(hù)板側(cè)面與上平面的垂直度不得超過3％。頂梁活側(cè)護(hù)板上平面不得高于頂梁上平面。復(fù)位彈簧塑性變形不得大于5％。 活動(dòng)側(cè)護(hù)板整形后，應(yīng)伸縮靈活，鎖住活動(dòng)側(cè)護(hù)板后，側(cè)護(hù)板與頂梁整體寬度應(yīng)小于設(shè)計(jì)寬度上限。推移框架桿（或推拉梁）的直線度不得超過5‰。推移框架兩端連接處修復(fù)后，不得降低整體強(qiáng)度，導(dǎo)向座有損傷時(shí)，應(yīng)整體更換導(dǎo)向座。底座、頂梁、掩護(hù)梁、四連桿間鉸接銷軸與銷孔配合后的最大間隙應(yīng)小于；支撐高度大于的液壓支架，四連桿各鉸接點(diǎn)配合間隙不大于，各結(jié)構(gòu)件總橫向間隙不大于10mm。凡經(jīng)焊接修復(fù)的結(jié)構(gòu)件，其焊縫應(yīng)符合MT/T587的規(guī)定，支架改造及修復(fù)用材應(yīng)不低于原支架結(jié)構(gòu)材料。立柱和千斤頂立柱、千斤頂與密封圈相配合的表面有下列缺陷時(shí)允許用油石修整：軸向劃痕深度小于，長度小于50mm。徑向劃痕深度小于，長度小于圓周的1/3。輕微擦傷面積小于50mm2。同一圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多于2處。鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整件上不多于3處，每處面積不大于25mm2。活塞桿的表面粗糙度Ra≤μm，缸體內(nèi)孔的表面粗糙度Ra≤μm。立柱活柱的直線度不得大于％，千斤頂活塞桿的直線度不得大于％。各類型缸體不得彎曲變形，內(nèi)孔的直線度不得大于％。缸孔直徑擴(kuò)大，圓度、圓柱度均不得大于公稱尺寸的％。缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其他連接部位必須完整。管接頭不得變形。缸體非配合表面應(yīng)無毛刺，劃傷深度不得大于1mm，磨損、撞傷面積不得大于2㎝2。其它配合尺寸應(yīng)能保證互換組裝要求。活塞桿、缸體修復(fù)后，應(yīng)符合本規(guī)范的要求，涂層符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件要求，修復(fù)后活塞桿、缸體與密封件無化學(xué)反應(yīng)。采用底閥的雙伸縮立柱在檢修時(shí)要對(duì)底閥的密封、濾網(wǎng)進(jìn)行更換、同時(shí)檢查彈簧、閥芯有無彎曲或磨損，此外還應(yīng)進(jìn)行行程調(diào)整、壓力試驗(yàn)等檢修。閥類解體后各類閥的零部件必須徹底清洗，所有孔道、退刀槽及螺紋孔底部均不得存有積垢、鐵屑及其它雜物。閥上所有密封件應(yīng)更換新品，個(gè)別重復(fù)使用時(shí)應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。各零部件有輕微損傷的內(nèi)螺紋可修復(fù)使用，新更換的零部件應(yīng)除去毛刺。閥上所用各類彈簧，不得有銹斑或斷裂，塑性變形不得大于5％。閥體各孔道表面，閥芯表面以及其它鍍覆表面，鍍層不得脫落或出現(xiàn)銹斑。閥體及各零部件不得有裂紋、撞傷或變形等缺陷。閥體各口道符合技術(shù)要求。閥裝配后，無論有壓與無壓，操縱應(yīng)靈活，操縱力應(yīng)符合該閥技術(shù)文件的規(guī)定。閥的定位要準(zhǔn)確、可靠、穩(wěn)定，定位指針要清晰。電液控制閥的閥體內(nèi)過濾器必須全部更換。支架檢修后的電控閥必須符合防爆要求。標(biāo)準(zhǔn)件、外購件應(yīng)符合閥的配套要求，對(duì)入廠的標(biāo)準(zhǔn)件、外購件應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量全檢或抽檢，并做記錄。各類閥組的修理，應(yīng)按照原閥組的技術(shù)要求進(jìn)行，不得隨意更換零部件。技術(shù)改造時(shí)，應(yīng)取得設(shè)計(jì)部門的認(rèn)可。充氣安全閥充氣后必須在煤油中試驗(yàn)，穩(wěn)壓不得泄露。還必須在24h后抽檢3％誤差不超過，如有不合格加倍抽檢，仍有不合格逐個(gè)檢驗(yàn)。膠管和接頭應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。部件檢驗(yàn)立柱和千斤頂靈活性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：立柱與千斤頂在空載工況下逐漸升壓，分別測(cè)定伸、縮時(shí)，活塞腔與活塞桿腔的最低啟動(dòng)壓力：立柱活塞腔、千斤頂活塞腔、活塞桿腔啟動(dòng)壓力均不得超過，立柱活塞桿腔啟動(dòng)壓力不得超過。進(jìn)行上述試驗(yàn)時(shí)，活塞桿應(yīng)能自由平穩(wěn)的伸縮，無阻滯、爬行等現(xiàn)象，全行程動(dòng)作三次。雙伸縮立柱動(dòng)作次序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。密封性能試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：各類千斤頂活塞伸至最大行程，立柱伸出全行程2/3的工況下，活塞腔分別用1Mpa、倍額定泵站工作壓力供液，保持5min，不得有壓降滲漏現(xiàn)象。各類千斤頂、立柱縮至最小高度，活塞桿腔分別用1Mpa、倍額定泵站工作壓力進(jìn)行密封試驗(yàn)，保持5min，不得有壓降滲漏現(xiàn)象。閥類靈活性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：各種閥在額定工作壓力應(yīng)動(dòng)作靈活，位置準(zhǔn)確，不得有卡阻現(xiàn)象，試驗(yàn)動(dòng)作不少于五次。在額定壓力與流量下，各種閥分別在開、閉工況下，不得有噪音和振動(dòng)。單向閥的開啟壓力不得大于1MPa。密封性能試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：操縱閥在零位時(shí)，向進(jìn)液口分別供入該閥額定工作壓力和2MPa壓力的乳化液，其它供液口敞開，連續(xù)供液2min，總泄漏量不得大于15ml。操縱閥在操作位置時(shí)，該工作口堵死，向進(jìn)液口分別供入該閥的額定壓力和2MPa壓力的乳化液，其它各通液口敞開，連續(xù)供液2min，總泄漏量不得大于100ml。有泄漏孔者按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。安全閥分別在額定工作壓力的90％和2MPa壓力下穩(wěn)壓2min，不得滲漏。其它各類閥在額定工作壓力和2MPa壓力下各穩(wěn)壓２min，不得滲漏。各類閥在額定壓力下，各通液孔的流量不得低于設(shè)計(jì)值的80％。安全閥壓力調(diào)定：流量小于16L/min的安全閥，其啟溢壓力最大值不得超過額定壓力15％，最小值不得低于額定壓力的90％。流量在(16～32)L/min的安全閥，其啟溢壓力最大值不得超過額定壓力20％，最小值不得低于額定壓力的90％。流量在(32～100)L/min的安全閥，其啟溢壓力最大值不得超過額定壓力25％，最小值不得低于額定壓力的90％。大于100L/min流量的安全閥，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。充氣安全閥在20℃情況下充氣。上述試驗(yàn)應(yīng)在有穩(wěn)壓裝置的條件下進(jìn)行。電液控制系統(tǒng)控制器外殼完好無損傷，顯示窗清晰、完好無劃痕，按鍵靈活可靠。各種纜線完好無破損，接口處插頭無污物，相對(duì)應(yīng)的接頭必須可靠連接。防爆計(jì)算機(jī)外殼完好，內(nèi)部程序運(yùn)行正常并能正常顯示。電磁先導(dǎo)閥工作可靠，手動(dòng)與電動(dòng)功能均能正常動(dòng)作。系統(tǒng)輸入工作電源能在原設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)正常工作。各種傳感器工作正常。整架檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：膠管規(guī)格、接頭懸掛均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。整架的機(jī)械結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)，未經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，不得擅自改動(dòng)。支架在水平位置，其高度與頂梁前柱窩中點(diǎn)的垂線距底座中心線的偏離尺寸之比，不得超過28∶1。大采高支架其偏移量小于80mm。動(dòng)作試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：按液壓支架設(shè)計(jì)的額定流量、壓力用泵站供液，操作操縱閥，使立柱及各千斤頂全行程動(dòng)作三次，各部位動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、平穩(wěn)，無卡阻和異響。各運(yùn)動(dòng)部位在極限位置時(shí)的尺寸，不得超過原設(shè)計(jì)的1％。用一個(gè)閥操作兩個(gè)以上立柱或千斤頂時(shí)，被操縱的油缸應(yīng)基本上同步，不得因不同步而產(chǎn)生卡阻或損壞連接件。密封試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：在泵站工作壓力及流量下，各操縱閥均置于零位，不得有內(nèi)泄漏。支架分別升到最高位置和距離最低位置150mm處，停止供液，保持5min，各部位不得有滲漏，支架不下降。性能試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：支架的性能試驗(yàn)應(yīng)在整架試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行。大修后的支架(不包括對(duì)主要承力構(gòu)件進(jìn)行修復(fù)的支柱)應(yīng)按3％抽樣(不得少于2架)進(jìn)行性能試驗(yàn)。在額定壓力下，支柱的初撐力不得小于額定初撐力的95％。