焊接工藝評定報告管道用

焊接工藝評定報告報告編號:PQR—014組合焊:5mm～組合焊:最小不限、最大200mm200mm適用厚度范圍手鎢氬弧焊:5mm～手鎢氬弧焊:最小不限、最大200mm6mm焊條電弧焊:5mm～焊條電弧焊:最小不限、最大適用焊接位置200mm全200mm位 置手工鎢極氬弧焊鋼 號T10461T10461焊接方法焊條電弧焊CHG-56（J50）CHE427類別、組別號Ⅰ、Ⅰ-1手工鎢極氬弧焊鋼 號T10461T10461焊接方法焊條電弧焊CHG-56（J50）CHE427類別、組別號Ⅰ、Ⅰ-1Ⅰ、Ⅰ-1厚度45mm45mm焊接材料直 徑 Φ219mm Φ219mm母材焊縫金屬評定標準JB4708—2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》XXX公司XXX分公司目 錄目 次 頁 次1、焊接工藝指導書WPS—014 1～22、焊接工藝評定報告PQR—014 3～53、焊接工藝評定施焊記錄 64、焊縫外觀質量檢查報告 75、超聲波探傷報告 86、力學性能檢驗報告 97、鋼材質量證明書 10～168、焊條質量證明書 17～209、焊絲質量證明書 21焊接工藝指導書XXXXXX焊接工藝指導書編號：WPS—014日期：2011、2、12焊接工藝評定報告編號：PQR—014焊接方法：手工鎢極氬弧焊——焊條電弧焊機械化程度手工（手工、半自動、自動）焊接接頭：接頭形式 管—管對接坡口形式 U形襯墊（材料及規(guī)格） 無其它 用機加工加工坡口簡圖： α接頭形式：對接； hδ坡口形式:U形； P 1δ坡口尺寸:P＝0.5～1.0mm；α＝55～60°；bb＝2.5～3.2mm；h＝0.5～3.0mm；δ＝45mm。共焊10層，單道焊，采用單面焊雙面成形技術焊接；先焊第1層（打底層，采用手工鎢極氬弧焊；再焊第2、3、4、5、6、7、8、9層（中間層，采用焊條電弧焊；最后焊第10層（蓋面層，采用焊條電弧焊。母材：類別號Ⅰ組別號Ⅰ-1與類別號Ⅰ組別號Ⅰ-1相焊及標準號鋼號與標準號鋼號相焊厚度范圍：母材：對接焊縫 角焊縫 不限組合焊：5～200mm；GTAW：5mm～200mm；SMAW：5mm～200mm。管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫

管子直徑：不限；壁厚：組合焊5～200mm；GTAW5mm～200mm；SMAW5mm～200mm。

角焊縫 不限焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫

最小不限、組合焊：最大200mm；GTAW：最大6mm；SMAW：最大200mm。角焊縫 不限其它 返修焊、補焊焊接材料：焊材類別焊條焊絲焊材標準GB/T5117-1995GB/T8110-1995填充金屬尺寸Φ3.2×350、Φ4.0×400Φ2.5焊材型號E4315ER50-6焊材牌號CHE427CHG-56（J50）其 它：焊前應將焊條在100~150℃烘干1小時，然后放在100℃左右保溫筒內隨用隨取。焊接位置： 保護氣體：對接焊縫位置：全位置氣體種類混合比流（向上、向下）量（L/min）角焊縫位置保護氣氬氣（Ar）/6～（向上、向下）7（Ar）/6～7背面保護氣預熱：預熱（℃）（允許最低值）比常溫低焊后熱處理：溫度范圍（℃）50℃保溫時間（h）層間溫度（℃（允許最高值）200℃保持預熱時間加熱方式電特性：電流種類：GTAW：直流；SMAW：直流 極 性：GTAW：正接；SMAW：反接焊接電流范圍（A）GTAW：150～160；SMAW：105～170 電弧電壓（：GTAW：23～26SMAW：23～30（按所焊位置和厚度分別列出電流和電壓范圍記入下表）焊接方

填充材料 焊接電流 電弧 焊接 線能量焊道/焊層 法

牌號 直徑 極 電

電壓 速度（KJ/cm）（cm/min）1（打底（cm/min）1（打底GTAWER70S-6Φ2.5正150～23～9～12層）接160262（中間SMAWCHE427Φ3.2反105～23～10～15層）接115263（中間SMAWCHE427Φ3.2反105～23～10～15層）接115264（中間SMAWCHE427Φ4.0反160～23～10～15層）接170265（中間SMAWCHE427Φ4.0反160～23～10～15層）接17026

18～219.6～12.39.6～12.39.6～12.39.6～12.3第6層（中間 SMAW

Φ4.0

160～

23～10～15 9.6～12.3層）接170層）接170267（中間層）SMAWCHE427Φ4.0反接160～17023～2610～158（中間層）SMAWCHE427Φ4.0反接160～17023～2610～159（中間層）SMAWCHE427Φ4.0反接160～17023～2610～1510（蓋面層）SMAWCHE427Φ3.2反接105～11523～2610～1512.39.6～12.39.6～12.39.6～13.0鎢極類型及直徑鈰（Ce）鎢極、Φ2.0mm 噴嘴直徑（mm） Φ10技術措施：擺動或不擺動焊： 擺動參數(shù)：焊前清理和層間清理：焊前將試件坡口內外兩側20mm范圍內的油漆、污物等打磨凈，露出金屬光澤；焊接接頭時應打磨接頭使之呈緩坡形，每層焊完應清理渣殼。背面清根方法： /單道焊或多道焊（每面） 單面多層單單絲或多絲焊： 單絲焊導電嘴至工件距離（mm） 錘擊： /其它：0.5mm，長度不超過焊縫長度的20%。編 日 審 日 批 日制期制期核期準期焊接工藝評定報告單位名稱：XXX公司XXX分公司焊接工藝評定報告編號： PQR—014 焊接工藝指導書編號：WPS—014焊接方法焊條電弧焊—手工鎢極氬弧焊 機械化程度 手工（手工、半自動、自動）接頭簡圖： α接頭形式：對接；襯墊：無； hδ坡口形式:U形； P 1δ坡口尺寸:P＝0.5～1.0mm；α＝55～60°；b＝2.5～3.2mmbh＝0.5～3.0mm；δ＝45mm。共焊10層，單道焊，采用單面焊雙面成形技術焊接；先焊第1層（打底層，采用手工鎢極氬弧焊；再焊第2、3、4、5、6、78、9層（中間層，采用焊條電弧焊；最后焊第10層（蓋面層，采用焊條電弧焊。母材：焊后熱處理：材料標準：GB/T14976-2002、熱處理溫度：GB/T8163-99保溫時間（h：鋼 號：T10461保護氣體：類別號 Ⅰ組別號 Ⅰ-1氣體種類 混合比 流量與類別號 Ⅰ組別號 Ⅰ-1（L/min）相焊保護氣體：氬氣（Ar）/6～7厚度：45mm正面保護氣：氬氣（Ar/6～7直其徑：它：Φ219mm背面保護氣：填充金屬：電特性：焊材標準：

GB/T8110-1995 電流種類：GTAW：直流；SMAW：直流GB/T5117-1995 極性： GTAW：正接；SMAW：反接焊材牌號：CHG-56（J50） CHE427焊材型號：ER50-6 E4315

鎢極尺寸： Φ2.0mm（AGTAW：150～160；SMAW：105～170焊材規(guī)格：Φ2.5 Φ3.2、 電弧電壓（V：GTAW：23～26；SMAW：23～28Φ4.0焊縫金屬厚度其 它焊接位置： 技術措施：對接焊縫位置： 管水平轉動焊 焊接速度：GTAW：9～12cm/min；角焊縫位置： 方預熱：預熱溫度： 溫 ℃層間溫度： 150 其 它：

SMAW：10～15cm/min擺動焊或不擺動：擺動參數(shù)：（每面：單面多層單道多絲焊或單絲焊： 單絲焊其 它：最大線能量GTAW：25.4KJ/cm；SMAW：15.2KJ/cm焊縫外觀檢查報告檢查報告編號：VT2011-P014 檢驗單位：XXX公司XXX分公司無損檢測室表面裂紋表面氣孔弧坑咬邊無無無無焊縫余高 1～3mm單面焊根部未焊透 無單面焊根部未熔合 無單面焊根部凹陷 無檢驗員：2011.02.182011.02.18審核人： 日期：拉伸試驗試驗報告編號：TYJC/M/JL2011—00054檢驗單位：XXX工程檢測有限公司試樣編號試樣寬度試樣厚度橫截面積屈服點抗拉強度斷裂部位（mm）（mm）（mm2）（MPa）（MPa）和特征PQR14-120.1046.30930.6/530斷焊縫PQR14-219.5044.75872.6/525斷焊縫彎曲試驗：試驗報告編號：TYJC/M/JL2011—00054 檢驗單位：XXX工程檢測有限公司試樣編號試樣類型試樣厚度（mm）彎心直徑（mm）彎曲角度（°）試驗結果PQR14-3橫向側彎45d=4a180°合格PQR14-4橫向側彎45d=4a180°合格PQR14-5橫向側彎45d=4a180°合格PQR14-6橫向側彎45d=4a180°合格金金相檢驗（角焊縫：檢驗報告編號：驗單位：焊透、未焊透）樣溫度有試樣編號 試樣尺寸 缺口類型 缺口位置 沖擊功A 備注裂紋、無裂紋）（℃）檢驗截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊腳差（mm）無損檢驗：檢驗報告編號：UT2011—P014檢驗單位：XXXXXX測室焊縫編號：HGP14RT：UT：無超標缺陷，合格正確。評定結果：合格。焊焊工施焊工姓代號日期2011．2．26～27名編日審日批日制期核期準期MT：PT：其它附加說明：結論：JB4708-2000單位：XXX公司MT：PT：其它附加說明：結論：JB4708-200016～17焊接工藝評定編號焊接工藝評定編號焊接工藝評定施焊記錄PQR—014焊工鋼印號TS6JPZH00084檢驗員記錄者名稱鋼號無縫鋼管T10461尺寸mmΦ219×45×240爐批號/材質證明見書其它母/材牌號 尺寸

烘 干 材質證明 其它焊CHG-56（J50） Φ2.5材 CHE427 Φ3.2Φ4.0

11-6015114531114527

/150℃1h100℃使用

證書編號1102674證書編號1102671

自貢大西洋自貢大西洋焊接位置 管-管對接水平轉動焊

手鎢氬弧焊打底，其余焊條電弧焊預熱溫度層間溫度清根方法保護氣體

常溫150℃//氬氣（Ar）焊接 焊層方法 牌

焊材電流種規(guī)格類及極(A)

電壓 焊(V)

鎢極 噴嘴直徑 直徑（mm）性（mm）性（cm/min）（mm）（mm打底層GTAWER70S-6Φ2.5正接150～16023～269～12Φ2Φ10中間層SMAWCHE427Φ3.2反接105～11523～2610～15//中間層SMAWCHE427Φ3.2反接105～11523～2610～15//中間層SMAWCHE427Φ4.0反接160～17023～2610～15中間層SMAWCHE427Φ4.0反接160～17023～2610～15中間層SMAWCHE427Φ4.0反接160～17023～2610～15中間層SMAWCHE427Φ4.0反接160～17023～2610～15中間層SMAWCHE427Φ4.0反接160～17023～2610～15中間層SMAWCHE427Φ4.0反接160～17023～2610～15蓋面層SMAWCHE427Φ3.2反接105～11523～2610～15//焊縫外觀質量檢查報告工程名稱:焊接工藝評定報告編號檢驗時間:2011年2月18日報告日期檢查項目序號焊縫編號焊工代號 焊接日期裂紋 氣孔 夾渣 咬邊 弧坑1HGP14TS6JPZH00084 2011.2.16～17 無 無 無 無 無檢查員：CX12CX12---003---014委托單位：XXX安裝工程分公司 報告編號：UT2011—P014工程名稱焊接工藝評定管狀對接試件工件尺寸Φ219×45×240探傷焊縫1道工件材質T10461焊縫編號HGP14表面狀況砂輪打磨探傷方法單斜探頭接觸法探頭參數(shù)5P8×10K2儀器型號CTS-2200探傷標準JB/T4730.3-2005掃描調節(jié)深度1：1調節(jié)藕合劑機 油探傷比例100%參考試塊CSK-ⅠA、CSK-ⅢA探測面單面雙側探傷靈敏度 DAC-12dB（另藕合補償4dB）探傷結論 合格（單位：m）探傷焊×912φ240說明：1、本探傷是根據(jù)委托單位之探傷委托要求對該對接焊縫進行超聲波