精確安全倉儲管理系統(tǒng)課件

精確安全倉儲管理系統(tǒng)——福建暢云安鼎信息科技有限公司暢云安鼎精確安全倉儲管理系統(tǒng)——福建暢云安鼎信息科技有限公司暢云安鼎1目錄系統(tǒng)整體架構1倉庫管理流程2系統(tǒng)功能介紹3安全系統(tǒng)簡介4目錄系統(tǒng)整體架構1倉庫管理流程2系統(tǒng)功能介紹3安全系統(tǒng)簡介42

“精確安全倉儲管理系統(tǒng)”是一個以RFID自動識別技術、GPRS無線數(shù)據通信技術為基礎，結合無線通信網絡、計算機數(shù)據庫管理系統(tǒng)、網絡傳輸技術、移動應用技術等物聯(lián)網實現(xiàn)方式，提供安全可控的貨物智能識別、實時在線監(jiān)測、定位追溯、警示聯(lián)動、調度指揮、遠程控制、統(tǒng)計報表、決策分析支持等功能，實現(xiàn)對大型倉庫全方位、精確、智能化的監(jiān)控管理，低碳、節(jié)能、環(huán)保，最大化減少人力資源介入，有效提高倉儲運作效率。精確安全倉儲管理系統(tǒng)概述“精確安全倉儲管理系統(tǒng)”是一個以RFID自動識別3精確安全倉儲管理系統(tǒng)整體架構總部倉儲中心省級倉庫……各直營店………………建4個倉庫進貨倉成品倉出貨倉換包倉倉儲管理平臺短信、WAP、語音等移動應用互聯(lián)網統(tǒng)一管理精確安全倉儲管理系統(tǒng)整體架構總部倉儲中心省級倉庫……各直營店4RFID即非接觸自動識別技術，利用射頻信號實現(xiàn)對靜止或移動中物品進行自動識別。一般由兩個部分組成即電子標簽和讀頭。電子標簽附著在待識別的物品上，當附著電子標簽的物品通過讀頭附近時，讀頭以無接觸的方式將電子標簽中的信息取出，從而實現(xiàn)自動采集物品信息的功能。＋電子標簽讀寫器精確安全倉儲管理系統(tǒng)方案，充分利用RFID技術、無線通信傳輸、網絡傳輸?shù)任锫?lián)網實現(xiàn)手段，讓物品能夠“開口說話”，從而實現(xiàn)物與物、物與人能夠彼此“交流”的構想。RFID電子標簽介紹遠距離讀寫信息RFID即非接觸自動識別技術，利用射頻信號實現(xiàn)對靜止或5倉庫管理流程介紹倉庫管理流程介紹6倉儲中心貨物進入進貨倉生成電子標簽檢驗貨物給貨物貼標簽成品倉智能貨位管理貨物上架、移庫貨物盤點智能庫存管理換包倉換包裝給貨物貼牌出貨倉復核訂單和貨物貨車發(fā)貨建4個倉庫進貨倉成品倉出貨倉換包倉倉儲中心整體流程說明若是公司自己品牌的貨物其他供應商的貨物或需換包裝貼牌的貨物倉儲中心貨物進入進貨倉生成電子標簽成品倉智能貨位管理換包倉換7電子標簽進貨倉進貨暫存區(qū)貨物檢驗區(qū)合格區(qū)貨物進貨倉流程說明送達貨物工作人員根據訂貨清單生成/錄入入庫收貨單信息生成條碼&RFID電子標簽

每個電子標簽對應貨物相關信息（具體由用戶自定義），如：產品品名、數(shù)量、規(guī)格、入庫時間、出庫時間等，通過標簽號即可在平臺查詢貨物詳細信息，進行貨物跟蹤、調度。

貨物退貨區(qū)按入庫收貨單驗貨，若無誤且質量合格，給貨物貼電子標簽驗貨不合格或多余貨物貼電子標簽放入——貨物檢驗貼電子標簽電子標簽進貨倉進貨暫存區(qū)貨物檢驗區(qū)合格區(qū)貨物進貨倉流程說明送8貨物檢驗區(qū)貨物驗貨退貨區(qū)不合格或多余貨物合格區(qū)出貨倉放入出貨暫存區(qū)進貨倉流程說明換包暫存區(qū)需換包貼牌的貨物無須換包貼牌的貨物成品倉換包倉托盤小樣貨物貨剁貨位格貨架根據貨物大小規(guī)格選擇放置方式大件貨物在放入成品倉前——檢驗區(qū)貨物分類包裝箱貨物檢驗區(qū)貨物驗貨退貨區(qū)不合格或多余貨物合格區(qū)出貨倉放入出貨9托盤進貨倉流程說明手持終端＋電子標簽貼電子標簽若要將貨物裝入包裝箱內存放掃描貨物標簽掃描托盤標簽匹配關聯(lián)知道什么貨物放在什么托盤上掃描箱標簽貨物標簽與箱標簽關聯(lián)知道包裝箱內貨物明細信息托盤進貨倉流程說明手持終端＋電子標簽貼電子標簽若要將貨物裝入10——小樣貨物管理小樣貨物進貨倉流程說明工作人員根據訂貨清單生成/錄入入庫收貨單信息檢驗合格標簽記錄了一類小樣品的詳細信息貨剁手持終端生成條碼&RFID電子標簽標識貨物放入電子標簽貨剁上貼小樣物品放入貨剁,在貨剁上貼電子標簽,節(jié)約標簽資源的使用掃描貨剁電子標簽系統(tǒng)指示將貨物放到哪個貨位成品倉運輸工具——小樣貨物管理小樣貨物進貨倉流程說明工作人員根據訂貨清單生11智能叉車及天車系統(tǒng)將RFID系統(tǒng)組件集成于叉車和天車上，通過Wi-Fi無線設備與系統(tǒng)平臺連接，傳輸叉車及天車讀頭所讀取數(shù)據；叉車上及天車的控制器處都裝有出錯警示裝置，在顯示終端可看到出錯警報的內容，第一時間糾正作業(yè)人員的錯誤操作。無線傳輸系統(tǒng)平臺天車集成RFID讀頭叉車裝有顯示終端天車控制器裝有顯示終端出錯警示執(zhí)行任務出錯，叉取了錯誤的貨物，顯示終端立即告警接收、完成任務指令智能叉車及天車系統(tǒng)將RFID系統(tǒng)組件集成于叉車和天車12倉庫A區(qū)倉庫B區(qū)倉庫C區(qū)倉庫D區(qū)分區(qū)管理及貨位計劃管理人員將貨物拖到相應貨位，即為到貨入庫或貨出庫完成貨位或揀貨計劃，同時，該計劃通過無線方式自動即時發(fā)送到RFID叉車/天車系統(tǒng)系統(tǒng)平臺管理人員可視化設置倉庫分區(qū)分配堆揀貨計劃區(qū)域查詢，快速堆揀貨倉庫分區(qū)系統(tǒng)采用二維圖形技術，繪制整個倉庫平面、貨位圖形，直觀反映出倉庫的庫存及貨位占用情況區(qū)域劃分：管理員可設置倉庫分區(qū)，設置區(qū)域屬性，按產品類別、銷售地及發(fā)貨目的地等（可自定義設置屬性）區(qū)域查詢：根據客戶訂單信息，系統(tǒng)自動查詢匹配區(qū)域來堆揀貨，充分利用倉庫空間資源，提高效率。叉車天車無線傳輸倉庫A區(qū)倉庫B區(qū)倉庫C區(qū)倉庫D區(qū)分區(qū)管理及貨位計劃管理13智能貨位管理RFID讀頭貨位標簽

由于車橋十分沉重，因此，不采用貨架堆砌車橋，建議在各區(qū)域內劃分貨位格，每個貨位格放置貨位標簽，在區(qū)域附近設置RFID讀頭，在其可讀取范圍內讀取標簽信息。因此，讀取出貨位標簽即可知道該貨位的具體細位置。貨位標簽貨位標簽貨位標簽貨位標簽貨位標簽貨位標簽貨位標簽貨位標簽A區(qū)掃描貨位標簽系統(tǒng)平臺貨位標簽、貨物標簽、托盤標簽的關聯(lián)，系統(tǒng)可查詢貨物所在的貨位——貨位格管理智能貨位管理RFID讀頭貨位標簽由于車橋十分沉重，因14智能貨位管理

小樣貨物可放置在貨架上，在每個單位隔層的貨架上貼貨位標簽，用以識別貨位的位置；在區(qū)域附近設置RFID讀頭，讀取出貨位標簽，即可知道該貨位在貨架的具體位置。貨位標簽貨位標簽貨位標簽貨位標簽貨位標簽貨位標簽RFID讀頭掃描貨位標簽系統(tǒng)平臺貨位標簽、貨剁標簽匹配關聯(lián)，系統(tǒng)可查詢貨物所在的貨位——小樣貨物貨位管理智能貨位管理小樣貨物可放置在貨架上，在每個單位隔層的15成品倉流程說明叉車＋電子標簽貨物檢驗區(qū)合格區(qū)貨物叉取貨物系統(tǒng)平臺讀取貨物標簽信息系統(tǒng)分配任務根據指令將貨物放入指定位置成品倉入口門式讀寫器讀取貨物標簽產生入庫/出庫記錄——成品倉出入庫成品倉流程說明叉車＋電子標簽貨物檢驗區(qū)合格區(qū)貨物叉取貨物系統(tǒng)16成品倉流程說明叉車A0001A0003A0004A0002將標簽碼**1貨物放入A區(qū)A0001貨位接收任務天車接收任務**1貨物叉車/天車的讀頭讀取托盤標簽與貨位標簽，確認是否匹配系統(tǒng)平臺匹配一致系統(tǒng)數(shù)據實時更新貨物成功放入，工作人員在終端確認完成操作若匹配不一致出錯警示叉車/天車系統(tǒng)警示目標貨位錯誤，工作人員無法完成任務確認，直到找到正確貨位為止——堆揀貨物成品倉流程說明叉車A0001A0003A0004A0002將17成品倉流程說明——小樣貨物堆揀方式A003貨位A002貨位A001貨位B003貨位B002貨位B001貨位手持終端A01電子標簽放入任務：將A01放入A002貨位掃描貨位標簽掃描貨剁標簽匹配一致系統(tǒng)平臺系統(tǒng)數(shù)據實時更新貨物成功放入，工作人員在終端確認完成操作A01電子標簽匹配不一致告警提示無法完成任務確認成品倉流程說明——小樣貨物堆揀方式A003貨位A002貨位A18成品倉流程說明——快速盤點庫存RFID讀頭A0001A0002A0002A0003A0004A0005掃描貨物標簽系統(tǒng)平臺管理員設置倉庫區(qū)內讀寫器隨時盤點倉庫自動生成盤點單據，盤點方便快捷系統(tǒng)警示庫存不滿足預設值時，系統(tǒng)立即警示成品倉流程說明——快速盤點庫存RFID讀頭A0001A00019成品倉流程說明審核提醒通過系統(tǒng)通知、郵件、短信等方式，自動發(fā)至設定好的審核人員——手持盤點管理倉庫A區(qū)倉庫B區(qū)倉庫C區(qū)倉庫D區(qū)倉庫分區(qū)手持終端工作人員系統(tǒng)平臺接受盤點任務開始盤點手持終端進入不同區(qū)域采集庫存貨物標簽信息結束盤點采集信息完畢后系統(tǒng)庫存信息與盤點采集信息比較生成倉庫盤點統(tǒng)計表手持終端操作員將盤點信息確認發(fā)至系統(tǒng)，經相關權限用戶確認盤點數(shù)據后，系統(tǒng)會更新實際庫存審核人員對比是有出錯對比無誤出錯再次盤點，若再有出入人工介入成品倉流程說明審核提醒通過系統(tǒng)通知、郵件、短信等方式，自動發(fā)20叉車換包倉流程說明箱標簽掃描箱標簽貨物標簽與箱標簽關聯(lián)手持終端換包倉系統(tǒng)平臺下發(fā)任務叉取指定的貨物至換包倉貼牌換包裝貼牌若要將貨物裝入新的包裝箱內存放掃描貨物標簽放入知道包裝箱內貨物明細信息——換包貼牌叉車換包倉流程說明箱標簽掃描箱標簽貨物標簽與箱標簽關聯(lián)手持終21出貨倉流程說明出貨倉出貨暫存區(qū)預發(fā)貨的貨物放取進入工作人員根據指令將貨物放到指定貨車系統(tǒng)平臺手持終端按訂單或包裝箱明細進行復核不同訂單不同線路貨物放入不同集貨區(qū)出庫記錄出貨倉流程說明出貨倉出貨暫存區(qū)預發(fā)貨的貨物放取進入工作人員根22標簽回收管理客戶下訂單工作人員接收到客戶訂單安排發(fā)貨出貨倉進入工作人員預發(fā)貨的貨物電子標簽回收標簽電子標簽發(fā)貨給客戶直營店從倉庫發(fā)貨給客戶直營店直接銷售直接從直營店購買貨物客戶工作人員回收標簽電子標簽貨物成功出售總部總部對回收標簽的直營店給予一定的獎勵回發(fā)至標簽回收管理客戶下訂單工作人員接收到客戶訂單安排發(fā)貨出貨倉進23省級倉庫的管理進貨區(qū)成品區(qū)出貨區(qū)智能貨位管理貨物上架、移庫盤點、統(tǒng)計、查詢智能庫存管理復核訂單和貨物貨車發(fā)貨檢驗貨物給貨物貼標簽直營店各省級倉庫設置三個分區(qū)與總部倉儲中心相比，省級倉庫規(guī)模較小，但三個分區(qū)的功能與倉儲中心相同發(fā)貨省級倉庫的管理進貨區(qū)成品區(qū)出貨區(qū)智能貨位管理復核訂單和貨物檢24各直營店的管理直營店手持終端小樣貨物工作人員條形碼大件貨物電子標簽直營店工作人員可掃描條形碼和電子標簽系統(tǒng)平臺出售貨物時掃描條形碼、電子標簽形成直營店的銷售記錄使用倉儲管理系統(tǒng)數(shù)據傳輸總部可以掌握各直營店的銷售情況各直營店的管理直營店手持終端小樣貨物工作人員條形碼大件貨物電25系統(tǒng)功能介紹系統(tǒng)功能介紹26系統(tǒng)根據入庫時間，自動將同類物資按入庫時間進行排序，提供庫齡分析統(tǒng)計表，同時提供按在庫年限的查詢，此功能主要是為物資出庫提供依據，按先入先出的原則，在出庫時優(yōu)先選擇庫齡時間較長的物資出庫。智能庫齡分析系統(tǒng)平臺成品倉同類物資按入庫時間排序15日入庫貨物20日入庫貨物25日入庫貨物先入先出出貨庫齡分析統(tǒng)計表在庫時間查詢自動匹配選擇庫齡較長的貨物出庫系統(tǒng)根據入庫時間，自動將同類物資按入庫時間進行27智能庫存提醒成品倉系統(tǒng)平臺統(tǒng)計分析銷售業(yè)績用戶可自定義設置時間范圍及相關屬性某貨物近1或3個月平均銷售業(yè)績某區(qū)域相關貨物平均銷售業(yè)績由銷售業(yè)績得出分析數(shù)值設定某貨物警戒庫存值某貨物現(xiàn)有的庫存值低于警戒值庫存不足預警提示庫存不滿足一定數(shù)量時，系統(tǒng)警示工作人員系統(tǒng)通知、短信、郵件等方式通知相關人員1.生成貨物申購單2.生成貨物調撥單智能庫存提醒成品倉系統(tǒng)平臺統(tǒng)計分析銷售業(yè)績用戶可自定義設置某28智能超期警示系統(tǒng)平臺成品倉對囤積過久的貨物進行警告提示貨物囤積時間超預設值預設值：根據銷售需要或質量的要求超期警示囤積貨物過久需進行調配工作人員系統(tǒng)通知、短信、郵件等方式通知相關人員對囤積過久的貨物進行調撥等處理貨物囤積情況統(tǒng)計智能超期警示系統(tǒng)平臺成品倉對囤積過久的貨物進行警告提示貨物囤29智能調撥系統(tǒng)省級倉庫B庫存情況**2省級倉庫A庫存情況**1總部倉庫庫存情況**4省級倉庫C庫存情況**3系統(tǒng)平臺庫存預警需調貨客戶訂貨管理人員查看總部及各省級倉庫當前庫存情況當前位置就近優(yōu)先調貨由省級倉庫C調貨至當前位置省級倉庫D庫存情況**5智能調撥系統(tǒng)提高貨物調配效率，減少客戶等待時間智能調撥系統(tǒng)省級倉庫B庫存情況**2省級倉庫A庫存情況**130貨物在倉庫間流轉情況的跟蹤系統(tǒng)平臺管理人員省級倉庫B省級倉庫A總部倉庫省級倉庫C省級倉庫D查看各倉庫間貨物流轉情況庫存情況各類貨庫存統(tǒng)計發(fā)貨任務貨A發(fā)至倉庫C貨B發(fā)至倉庫D……發(fā)貨狀態(tài)貨A已發(fā)貨，發(fā)貨地點：A倉庫貨B已發(fā)貨，發(fā)貨地點：B倉庫流轉狀態(tài)貨A已到達福州中轉站貨B已到B倉庫貨物在各倉庫流轉情況物流公司物流配送外包給調用物流公司的接口物流公司貨物跟蹤記錄貨物在倉庫間流轉情況的跟蹤系統(tǒng)平臺管理人員省級倉庫B省級倉庫31智能訂貨系統(tǒng)短信、WAP方式互聯(lián)網系統(tǒng)平臺客戶電話語音下訂貨單訂單查詢訂單狀態(tài):是否審核、貨是否發(fā)出、發(fā)出數(shù)量等查詢倉庫的庫存情況訂貨分析根據前期銷售業(yè)績推薦應訂數(shù)量退貨單查詢狀態(tài)：是否審核，是否已收貨、收了多少貨等客戶關聯(lián)信息客戶基礎信息訂貨、聯(lián)系記錄智能訂貨系統(tǒng)短信、WAP方式互聯(lián)網系統(tǒng)平臺客戶電話語音下訂貨32系統(tǒng)平臺配送記錄追蹤配送時間配送貨物信息卸貨點信息入庫日出庫日接收方信息電子標簽信息與電子標簽的匹配關聯(lián)采購決策分析供應商產品品名產品規(guī)格生產批號出廠日期進貨時間數(shù)據傳輸通過查詢貨物標簽查出某貨物是哪個批次入庫某些貨由哪個供應商提供作為向供應商采購的分析依據哪個供應商的貨物銷量好更受市場歡迎供應商選擇貨物采購數(shù)量推薦長期密切合作根據前期銷售業(yè)績智能分析推薦應采購數(shù)量銷量好的貨物可適當多采購系統(tǒng)平臺配送記錄追蹤卸貨點信息電子標簽信息與電子標簽的匹配關33客戶重要性分析系統(tǒng)平臺客戶跟蹤管理客戶聯(lián)系記錄追蹤客戶基礎信息客戶訂貨、退換貨、申請等記錄與客戶聯(lián)系的銷售人員信息客戶重要性分析根據客戶歷史購買記錄,分析該客戶屬于什么類型的客戶，如：大客戶貨物A貨物B購買同時還買了系統(tǒng)記錄客戶在購買A的時候同時也買了B作為客戶營銷的依據客戶再次訂貨時系統(tǒng)根據記錄進行智能推薦購買了A，是否購買B？統(tǒng)計分析出：省十大客戶直營店十大客戶等重點維護客戶回訪或寄送禮品等方式智能化推薦客戶服務客戶重要性分析系統(tǒng)平臺客戶跟蹤管理客戶聯(lián)系記錄追蹤客戶基礎信34管理績效考核管理人員工作人員系統(tǒng)平臺工作績效考核統(tǒng)計分析更好地進行管理績效考核銷售業(yè)績考核工作人員任務完成情況統(tǒng)計作為管理人員考核員工工作效率的依據各直營店銷售業(yè)績統(tǒng)計分析銷售收入及增長情況對于銷售排名較前的直營店給予更多的優(yōu)惠鼓勵給予一定的獎勵提供更多的營銷支持管理績效考核管理人員工作人員系統(tǒng)平臺工作績效考核統(tǒng)計分析更好35安全服務系統(tǒng)概述安全服務系統(tǒng)概述36安全服務系統(tǒng)整體架構總部倉儲中心省級倉庫……直營店……防火墻采用分布式服務器架構服務器即使某個服務器被意外中斷，其他服務器仍能正常運作，確保整個倉儲管理平臺的運行在公網上建VPN網絡通道防止傳輸?shù)臄?shù)據被劫持、竊聽數(shù)據傳輸數(shù)據傳輸安全服務系統(tǒng)整體架構總部倉儲中心省級倉庫……直營店……防火墻37平臺安全服務系統(tǒng)數(shù)據庫審計系統(tǒng)

通過應用系統(tǒng)安全工程和系統(tǒng)安全管理的各種方法，辨識系統(tǒng)中的危險源，并采取有效的控制措施使其危險性最小，從而使系統(tǒng)在規(guī)定的性能、時間和成本范圍內，達到最佳的安全程度，保證信息的保密性、完整性、可用性和抗抵賴性，確保系統(tǒng)平臺的正常運行。系統(tǒng)平臺建立防止數(shù)據被任意修改形成用戶操作記錄日志審計人員審核各類操作記錄確保數(shù)據完整性、安全性安全服務運維管理漏洞掃描系統(tǒng)脆弱性分析網站防護加固系統(tǒng)防護平臺安全服務系統(tǒng)數(shù)據庫審計系統(tǒng)通過應用系統(tǒng)安全工38收入增加庫存可用性：提高6%-12%

銷售額度：提高5%-9%

顧客保持度：提高0.6%-0.8%

利潤率：提高25%-30%（獲益于后勤管理中回收率的提高）

總收入：提高3%-5%成本縮減盜竊損失：減少40%-50%

送貨速度：提高10%-15%

人工成本：減少30%

場地管理：減少30%

物品存儲的人工成本：減少65%

存貨成本：減少25%

循環(huán)計算成本：減少25%

倉庫產品的吞吐量：可達20%

損壞率和過期商品的銷賬：減少20%

丟失延遲而導致的投訴：可減少98%

根據經驗數(shù)據，應用精確安全倉儲管理系統(tǒng)將獲得以下收益：應用本系統(tǒng)可獲得的收益收入增加庫存可用性：提高6%-12%

銷售額度：提高5%-939謝謝！謝謝！40精確安全倉儲管理系統(tǒng)——福建暢云安鼎信息科技有限公司暢云安鼎精確安全倉儲管理系統(tǒng)——福建暢云安鼎信息科技有限公司暢云安鼎41目錄系統(tǒng)整體架構1倉庫管理流程2系統(tǒng)功能介紹3安全系統(tǒng)簡介4目錄系統(tǒng)整體架構1倉庫管理流程2系統(tǒng)功能介紹3安全系統(tǒng)簡介442

“精確安全倉儲管理系統(tǒng)”是一個以RFID自動識別技術、GPRS無線數(shù)據通信技術為基礎，結合無線通信網絡、計算機數(shù)據庫管理系統(tǒng)、網絡傳輸技術、移動應用技術等物聯(lián)網實現(xiàn)方式，提供安全可控的貨物智能識別、實時在線監(jiān)測、定位追溯、警示聯(lián)動、調度指揮、遠程控制、統(tǒng)計報表、決策分析支持等功能，實現(xiàn)對大型倉庫全方位、精確、智能化的監(jiān)控管理，低碳、節(jié)能、環(huán)保，最大化減少人力資源介入，有效提高倉儲運作效率。精確安全倉儲管理系統(tǒng)概述“精確安全倉儲管理系統(tǒng)”是一個以RFID自動識別43精確安全倉儲管理系統(tǒng)整體架構總部倉儲中心省級倉庫……各直營店………………建4個倉庫進貨倉成品倉出貨倉換包倉倉儲管理平臺短信、WAP、語音等移動應用互聯(lián)網統(tǒng)一管理精確安全倉儲管理系統(tǒng)整體架構總部倉儲中心省級倉庫……各直營店44RFID即非接觸自動識別技術，利用射頻信號實現(xiàn)對靜止或移動中物品進行自動識別。一般由兩個部分組成即電子標簽和讀頭。電子標簽附著在待識別的物品上，當附著電子標簽的物品通過讀頭附近時，讀頭以無接觸的方式將電子標簽中的信息取出，從而實現(xiàn)自動采集物品信息的功能。＋電子標簽讀寫器精確安全倉儲管理系統(tǒng)方案，充分利用RFID技術、無線通信傳輸、網絡傳輸?shù)任锫?lián)網實現(xiàn)手段，讓物品能夠“開口說話”，從而實現(xiàn)物與物、物與人能夠彼此“交流”的構想。RFID電子標簽介紹遠距離讀寫信息RFID即非接觸自動識別技術，利用射頻信號實現(xiàn)對靜止或45倉庫管理流程介紹倉庫管理流程介紹46倉儲中心貨物進入進貨倉生成電子標簽檢驗貨物給貨物貼標簽成品倉智能貨位管理貨物上架、移庫貨物盤點智能庫存管理換包倉換包裝給貨物貼牌出貨倉復核訂單和貨物貨車發(fā)貨建4個倉庫進貨倉成品倉出貨倉換包倉倉儲中心整體流程說明若是公司自己品牌的貨物其他供應商的貨物或需換包裝貼牌的貨物倉儲中心貨物進入進貨倉生成電子標簽成品倉智能貨位管理換包倉換47電子標簽進貨倉進貨暫存區(qū)貨物檢驗區(qū)合格區(qū)貨物進貨倉流程說明送達貨物工作人員根據訂貨清單生成/錄入入庫收貨單信息生成條碼&RFID電子標簽

每個電子標簽對應貨物相關信息（具體由用戶自定義），如：產品品名、數(shù)量、規(guī)格、入庫時間、出庫時間等，通過標簽號即可在平臺查詢貨物詳細信息，進行貨物跟蹤、調度。

貨物退貨區(qū)按入庫收貨單驗貨，若無誤且質量合格，給貨物貼電子標簽驗貨不合格或多余貨物貼電子標簽放入——貨物檢驗貼電子標簽電子標簽進貨倉進貨暫存區(qū)貨物檢驗區(qū)合格區(qū)貨物進貨倉流程說明送48貨物檢驗區(qū)貨物驗貨退貨區(qū)不合格或多余貨物合格區(qū)出貨倉放入出貨暫存區(qū)進貨倉流程說明換包暫存區(qū)需換包貼牌的貨物無須換包貼牌的貨物成品倉換包倉托盤小樣貨物貨剁貨位格貨架根據貨物大小規(guī)格選擇放置方式大件貨物在放入成品倉前——檢驗區(qū)貨物分類包裝箱貨物檢驗區(qū)貨物驗貨退貨區(qū)不合格或多余貨物合格區(qū)出貨倉放入出貨49托盤進貨倉流程說明手持終端＋電子標簽貼電子標簽若要將貨物裝入包裝箱內存放掃描貨物標簽掃描托盤標簽匹配關聯(lián)知道什么貨物放在什么托盤上掃描箱標簽貨物標簽與箱標簽關聯(lián)知道包裝箱內貨物明細信息托盤進貨倉流程說明手持終端＋電子標簽貼電子標簽若要將貨物裝入50——小樣貨物管理小樣貨物進貨倉流程說明工作人員根據訂貨清單生成/錄入入庫收貨單信息檢驗合格標簽記錄了一類小樣品的詳細信息貨剁手持終端生成條碼&RFID電子標簽標識貨物放入電子標簽貨剁上貼小樣物品放入貨剁,在貨剁上貼電子標簽,節(jié)約標簽資源的使用掃描貨剁電子標簽系統(tǒng)指示將貨物放到哪個貨位成品倉運輸工具——小樣貨物管理小樣貨物進貨倉流程說明工作人員根據訂貨清單生51智能叉車及天車系統(tǒng)將RFID系統(tǒng)組件集成于叉車和天車上，通過Wi-Fi無線設備與系統(tǒng)平臺連接，傳輸叉車及天車讀頭所讀取數(shù)據；叉車上及天車的控制器處都裝有出錯警示裝置，在顯示終端可看到出錯警報的內容，第一時間糾正作業(yè)人員的錯誤操作。無線傳輸系統(tǒng)平臺天車集成RFID讀頭叉車裝有顯示終端天車控制器裝有顯示終端出錯警示執(zhí)行任務出錯，叉取了錯誤的貨物，顯示終端立即告警接收、完成任務指令智能叉車及天車系統(tǒng)將RFID系統(tǒng)組件集成于叉車和天車52倉庫A區(qū)倉庫B區(qū)倉庫C區(qū)倉庫D區(qū)分區(qū)管理及貨位計劃管理人員將貨物拖到相應貨位，即為到貨入庫或貨出庫完成貨位或揀貨計劃，同時，該計劃通過無線方式自動即時發(fā)送到RFID叉車/天車系統(tǒng)系統(tǒng)平臺管理人員可視化設置倉庫分區(qū)分配堆揀貨計劃區(qū)域查詢，快速堆揀貨倉庫分區(qū)系統(tǒng)采用二維圖形技術，繪制整個倉庫平面、貨位圖形，直觀反映出倉庫的庫存及貨位占用情況區(qū)域劃分：管理員可設置倉庫分區(qū)，設置區(qū)域屬性，按產品類別、銷售地及發(fā)貨目的地等（可自定義設置屬性）區(qū)域查詢：根據客戶訂單信息，系統(tǒng)自動查詢匹配區(qū)域來堆揀貨，充分利用倉庫空間資源，提高效率。叉車天車無線傳輸倉庫A區(qū)倉庫B區(qū)倉庫C區(qū)倉庫D區(qū)分區(qū)管理及貨位計劃管理53智能貨位管理RFID讀頭貨位標簽

由于車橋十分沉重，因此，不采用貨架堆砌車橋，建議在各區(qū)域內劃分貨位格，每個貨位格放置貨位標簽，在區(qū)域附近設置RFID讀頭，在其可讀取范圍內讀取標簽信息。因此，讀取出貨位標簽即可知道該貨位的具體細位置。貨位標簽貨位標簽貨位標簽貨位標簽貨位標簽貨位標簽貨位標簽貨位標簽A區(qū)掃描貨位標簽系統(tǒng)平臺貨位標簽、貨物標簽、托盤標簽的關聯(lián)，系統(tǒng)可查詢貨物所在的貨位——貨位格管理智能貨位管理RFID讀頭貨位標簽由于車橋十分沉重，因54智能貨位管理

小樣貨物可放置在貨架上，在每個單位隔層的貨架上貼貨位標簽，用以識別貨位的位置；在區(qū)域附近設置RFID讀頭，讀取出貨位標簽，即可知道該貨位在貨架的具體位置。貨位標簽貨位標簽貨位標簽貨位標簽貨位標簽貨位標簽RFID讀頭掃描貨位標簽系統(tǒng)平臺貨位標簽、貨剁標簽匹配關聯(lián)，系統(tǒng)可查詢貨物所在的貨位——小樣貨物貨位管理智能貨位管理小樣貨物可放置在貨架上，在每個單位隔層的55成品倉流程說明叉車＋電子標簽貨物檢驗區(qū)合格區(qū)貨物叉取貨物系統(tǒng)平臺讀取貨物標簽信息系統(tǒng)分配任務根據指令將貨物放入指定位置成品倉入口門式讀寫器讀取貨物標簽產生入庫/出庫記錄——成品倉出入庫成品倉流程說明叉車＋電子標簽貨物檢驗區(qū)合格區(qū)貨物叉取貨物系統(tǒng)56成品倉流程說明叉車A0001A0003A0004A0002將標簽碼**1貨物放入A區(qū)A0001貨位接收任務天車接收任務**1貨物叉車/天車的讀頭讀取托盤標簽與貨位標簽，確認是否匹配系統(tǒng)平臺匹配一致系統(tǒng)數(shù)據實時更新貨物成功放入，工作人員在終端確認完成操作若匹配不一致出錯警示叉車/天車系統(tǒng)警示目標貨位錯誤，工作人員無法完成任務確認，直到找到正確貨位為止——堆揀貨物成品倉流程說明叉車A0001A0003A0004A0002將57成品倉流程說明——小樣貨物堆揀方式A003貨位A002貨位A001貨位B003貨位B002貨位B001貨位手持終端A01電子標簽放入任務：將A01放入A002貨位掃描貨位標簽掃描貨剁標簽匹配一致系統(tǒng)平臺系統(tǒng)數(shù)據實時更新貨物成功放入，工作人員在終端確認完成操作A01電子標簽匹配不一致告警提示無法完成任務確認成品倉流程說明——小樣貨物堆揀方式A003貨位A002貨位A58成品倉流程說明——快速盤點庫存RFID讀頭A0001A0002A0002A0003A0004A0005掃描貨物標簽系統(tǒng)平臺管理員設置倉庫區(qū)內讀寫器隨時盤點倉庫自動生成盤點單據，盤點方便快捷系統(tǒng)警示庫存不滿足預設值時，系統(tǒng)立即警示成品倉流程說明——快速盤點庫存RFID讀頭A0001A00059成品倉流程說明審核提醒通過系統(tǒng)通知、郵件、短信等方式，自動發(fā)至設定好的審核人員——手持盤點管理倉庫A區(qū)倉庫B區(qū)倉庫C區(qū)倉庫D區(qū)倉庫分區(qū)手持終端工作人員系統(tǒng)平臺接受盤點任務開始盤點手持終端進入不同區(qū)域采集庫存貨物標簽信息結束盤點采集信息完畢后系統(tǒng)庫存信息與盤點采集信息比較生成倉庫盤點統(tǒng)計表手持終端操作員將盤點信息確認發(fā)至系統(tǒng)，經相關權限用戶確認盤點數(shù)據后，系統(tǒng)會更新實際庫存審核人員對比是有出錯對比無誤出錯再次盤點，若再有出入人工介入成品倉流程說明審核提醒通過系統(tǒng)通知、郵件、短信等方式，自動發(fā)60叉車換包倉流程說明箱標簽掃描箱標簽貨物標簽與箱標簽關聯(lián)手持終端換包倉系統(tǒng)平臺下發(fā)任務叉取指定的貨物至換包倉貼牌換包裝貼牌若要將貨物裝入新的包裝箱內存放掃描貨物標簽放入知道包裝箱內貨物明細信息——換包貼牌叉車換包倉流程說明箱標簽掃描箱標簽貨物標簽與箱標簽關聯(lián)手持終61出貨倉流程說明出貨倉出貨暫存區(qū)預發(fā)貨的貨物放取進入工作人員根據指令將貨物放到指定貨車系統(tǒng)平臺手持終端按訂單或包裝箱明細進行復核不同訂單不同線路貨物放入不同集貨區(qū)出庫記錄出貨倉流程說明出貨倉出貨暫存區(qū)預發(fā)貨的貨物放取進入工作人員根62標簽回收管理客戶下訂單工作人員接收到客戶訂單安排發(fā)貨出貨倉進入工作人員預發(fā)貨的貨物電子標簽回收標簽電子標簽發(fā)貨給客戶直營店從倉庫發(fā)貨給客戶直營店直接銷售直接從直營店購買貨物客戶工作人員回收標簽電子標簽貨物成功出售總部總部對回收標簽的直營店給予一定的獎勵回發(fā)至標簽回收管理客戶下訂單工作人員接收到客戶訂單安排發(fā)貨出貨倉進63省級倉庫的管理進貨區(qū)成品區(qū)出貨區(qū)智能貨位管理貨物上架、移庫盤點、統(tǒng)計、查詢智能庫存管理復核訂單和貨物貨車發(fā)貨檢驗貨物給貨物貼標簽直營店各省級倉庫設置三個分區(qū)與總部倉儲中心相比，省級倉庫規(guī)模較小，但三個分區(qū)的功能與倉儲中心相同發(fā)貨省級倉庫的管理進貨區(qū)成品區(qū)出貨區(qū)智能貨位管理復核訂單和貨物檢64各直營店的管理直營店手持終端小樣貨物工作人員條形碼大件貨物電子標簽直營店工作人員可掃描條形碼和電子標簽系統(tǒng)平臺出售貨物時掃描條形碼、電子標簽形成直營店的銷售記錄使用倉儲管理系統(tǒng)數(shù)據傳輸總部可以掌握各直營店的銷售情況各直營店的管理直營店手持終端小樣貨物工作人員條形碼大件貨物電65系統(tǒng)功能介紹系統(tǒng)功能介紹66系統(tǒng)根據入庫時間，自動將同類物資按入庫時間進行排序，提供庫齡分析統(tǒng)計表，同時提供按在庫年限的查詢，此功能主要是為物資出庫提供依據，按先入先出的原則，在出庫時優(yōu)先選擇庫齡時間較長的物資出庫。智能庫齡分析系統(tǒng)平臺成品倉同類物資按入庫時間排序15日入庫貨物20日入庫貨物25日入庫貨物先入先出出貨庫齡分析統(tǒng)計表在庫時間查詢自動匹配選擇庫齡較長的貨物出庫系統(tǒng)根據入庫時間，自動將同類物資按入庫時間進行67智能庫存提醒成品倉系統(tǒng)平臺統(tǒng)計分析銷售業(yè)績用戶可自定義設置時間范圍及相關屬性某貨物近1或3個月平均銷售業(yè)績某區(qū)域相關貨物平均銷售業(yè)績由銷售業(yè)績得出分析數(shù)值設定某貨物警戒庫存值某貨物現(xiàn)有的庫存值低于警戒值庫存不足預警提示庫存不滿足一定數(shù)量時，系統(tǒng)警示工作人員系統(tǒng)通知、短信、郵件等方式通知相關人員1.生成貨物申購單2.生成貨物調撥單智能庫存提醒成品倉系統(tǒng)平臺統(tǒng)計分析銷售業(yè)績用戶可自定義設置某68智能超期警示系統(tǒng)平臺成品倉對囤積過久的貨物進行警告提示貨物囤積時間超預設值預設值：根據銷售需要或質量的要求超期警示囤積貨物過久需進行調配工作人員系統(tǒng)通知、短信、郵件等方式通知相關人員對囤積過久的貨物進行調撥等處理貨物囤積情況統(tǒng)計智能超期警示系統(tǒng)平臺成品倉對囤積過久的貨物進行警告提示貨物囤69智能調撥系統(tǒng)省級倉庫B庫存情況**2省級倉庫A庫存情況**1總部倉庫庫存情況**4省級倉庫C庫存情況**3系統(tǒng)平臺庫存預警需調貨客戶訂貨管理人員查看總部及各省級倉庫當前庫存情況當前位置就近優(yōu)先調貨由省級倉庫C調貨至當前位置省級倉庫D庫存情況**5智能調撥系統(tǒng)提高貨物調配效率，減少客戶等待時間智能調撥系統(tǒng)省級倉庫B庫存情況**2省級倉庫A庫存情況**170貨物在倉庫間流轉情況的跟蹤系統(tǒng)平臺管理人員省級倉庫B省級倉庫A總部倉庫省級倉庫C省級倉庫D查看各倉庫間貨物流轉情況庫存情況各類貨庫存統(tǒng)計發(fā)貨任務貨A發(fā)至倉庫C貨B發(fā)至倉庫D……發(fā)貨狀態(tài)貨A已發(fā)貨，發(fā)貨地點：A倉庫貨B已發(fā)貨，發(fā)貨地點：B倉庫流轉狀態(tài)貨A已到達福州中轉站貨B已到B倉庫貨物在各倉庫流轉情況物流公司物流配送外包給調用物流公司的接口物流公司貨物跟蹤記錄貨物在倉庫間流轉情況的跟蹤系統(tǒng)平臺管理人員省級倉庫B省級倉庫71智能訂貨系統(tǒng)短信、WAP方式互聯(lián)網系統(tǒng)平臺客戶電話語音下訂貨單訂單查詢訂單狀態(tài):是否審核、貨是否發(fā)出、發(fā)出數(shù)量等查詢倉庫的庫存情況訂貨分析根據前期銷售業(yè)績推薦應訂數(shù)量退貨單查詢狀態(tài)：是否審核，是否已收貨、收了多少貨等客戶關聯(lián)信息客戶基礎信息訂貨、聯(lián)系記錄智能訂貨系統(tǒng)短信、WAP方式互聯(lián)網系統(tǒng)平臺客戶電話語音下訂貨72系統(tǒng)平臺配送記錄追蹤配送時間配送貨物信息卸貨點信息入庫