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精益生產(chǎn)各KPI計算公式匯總_圖文.ppt精益生產(chǎn)各KPI計算公式匯總_圖文.ppt05.QR-合格率02.TT-節(jié)拍時間03.CT-產(chǎn)距時間01.PPH-人均產(chǎn)能04.CT&TT的關(guān)系目錄06.FTT-直通率07.BTS-準交率一08.BTS-準交率二09.BTS-準交率三08.LT-交期時間09.T/C-總成本14.WIP-在制品數(shù)量11.平衡率12.VA/NVA-增值率與非增值率10.DT-停工期13.工人生產(chǎn)力15.INV-目前庫存數(shù)05.QR-合格率02.TT-節(jié)拍時間03.CT-產(chǎn)距時間POH---Pairsperoperatorperhour人均產(chǎn)能定義:人均產(chǎn)能,每人每小時幾雙單位,每人每小時幾雙=底部總產(chǎn)量/工作小時/人數(shù)人力包含直接人工,干部,補料員,維修,QC等直接與非直接人力外包人力不算在內(nèi)注:POH或稱PPH:pairs/people/hour
POH---PairsperoperatorperTT節(jié)拍時間=TT---TaktTime節(jié)拍時間實際工作時間每日需求產(chǎn)量=14.4(秒/雙)8小時*60分*60秒2000雙舉例:某成型線一天目標產(chǎn)量2000雙,工作時間8小時,那么其工序的節(jié)拍時間為:每月客戶需求工作日天數(shù)=每日需求產(chǎn)量定義:也稱產(chǎn)距時間,指能滿足客戶需求的每雙制造速度TT節(jié)拍時間=TT---TaktTime節(jié)拍時間實際工作5CT---CycleTime產(chǎn)距時間定義:產(chǎn)距時間或周期時間,是指一個人彧一組人在某道工序平均完成一件產(chǎn)品所花的時間。包括人&機工作和走動&等待時間測量從某一工序或多道工序開始作業(yè)至工序結(jié)束的實際時間的總和即為CT時間
5CT---CycleTime產(chǎn)距時間定義:產(chǎn)距時間或6T/T&C/T的聯(lián)系如果Takttime(節(jié)拍時間)不等於CycleTime(產(chǎn)距時間),則流程存在不平衡問題。當T/T等于C/T時,表示沒有生產(chǎn)過剩,且員工效率剛好滿足客戶需求ProcessTime流程時間=Cycletime產(chǎn)距時間x操作員人數(shù)LeadTime流程週期=ProcessTime流程時間+(在制品數(shù)x產(chǎn)距時間)6T/T&C/T的聯(lián)系如果Takttime(節(jié)拍時間裁斷合格率=生產(chǎn)的總片數(shù)-(瑕疵+反修數(shù))生產(chǎn)的總片數(shù)注:總片數(shù)=每日目標X每雙片數(shù)合格率=生產(chǎn)/收到的總雙(片)數(shù)-不合格品生產(chǎn)/收到的總雙(片)數(shù)
半雙的總數(shù)半雙總數(shù)-(不合格品+反修品)合格率=面部,半成品&底部的合格率:以半雙計算QR---QualityRate合格率不良品率計算方式:1–合格率=不良品率裁斷合格率=生產(chǎn)的總片數(shù)-(瑕疵+反修數(shù))合格率=生產(chǎn)/FTT---FirstTimeThrough直通率定義:衡量在第一時間里生產(chǎn)出不用反修的無瑕疵產(chǎn)品的能力。核心價值流FTT:=合格率(裁斷)X合格率(半成品)X合格率(周邊)X合格率(面部)X合格率(底部)例:=0.99x0.99x0.88x0.85x0.84=0.62=62%底部(鞋材)FTT:=合格率(大底)x合格率(PU)x合格率(PH)例:=0.98x0.89x0.90=0.78=78%FTT---FirstTimeThrough直通率BTS---BuildToSchedule準交率(一)定義:衡量按考量數(shù)量,混合生產(chǎn)和順序生產(chǎn)的計劃生產(chǎn)產(chǎn)品的能力。準交率=(數(shù)量達成率)X(SIZE達成率)X(順序達成率)數(shù)量達成率=實際生產(chǎn)數(shù)量計劃生產(chǎn)數(shù)量順序達成率=實際依計劃順序生產(chǎn)計劃生產(chǎn)順序SIZE達成率=依計劃尺碼實際生產(chǎn)實際生產(chǎn)尺碼數(shù)量BTS---BuildToSchedule準交率(一生產(chǎn)計劃#9#10#11進度203050實際生產(chǎn)#10#11#9實際30605數(shù)量達成率=實際生產(chǎn)數(shù)量計劃生產(chǎn)數(shù)量例:實際生產(chǎn)數(shù)量=95,計劃生產(chǎn)數(shù)量=100數(shù)量達成率=95/100 =0.95=95%BTS---BuildToSchedule準交率(二)生產(chǎn)計劃#9#10#11進度203050實際生產(chǎn)#10#依計劃尺碼實際生產(chǎn)=5+30+50=85,實際生產(chǎn)尺碼數(shù)量=95SIZE達成率=85/95=0.89BTS準交率=(數(shù)量達成率)X(SIZE達成率)數(shù)量達成率=0.95
SIZE達成率=0.89BTS=0.95x0.89=0.85=85%
SIZE達成率=依計劃尺碼實際生產(chǎn)實際生產(chǎn)尺碼數(shù)量BTS---BuildToSchedule準交率(三)依計劃尺碼實際生產(chǎn)=5+30+50=85,實際生產(chǎn)尺碼數(shù)量=LT---Leadtime交期時間鞋面的交期:倉庫交期+裁斷交期+手工+針車+組底+成形+成品倉交期大底交期:大底交期+組底+成形+成品倉定義:是一個對生產(chǎn)流的計量單位。其定義為產(chǎn)品最長交付周期時間,即從接受最初原材料開始,到最終成品出貨的消耗時間。LT---Leadtime交期時間鞋面的交期:倉庫交期+T/C---TotalCost總成本定義:衡量生產(chǎn)一單元產(chǎn)品所花的實際成本注:材料成本:適用的所有材料非材料成本:勞動力+企業(yè)一般管理費用+C品鞋+消費者反饋每單元的總成本=材料+勞動力+管理費用+C品鞋+消費者退貨 特定時間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量T/C---TotalCost總成本定義:衡量生產(chǎn)一單
DT---downtime停工期停工期指的是任何未計劃的生產(chǎn)線或流程停頓。原因包括:材料短缺,生產(chǎn)線飽和,機器故障,質(zhì)量問題。生產(chǎn)線的核心價值流停工期:裁斷+半成品+面部+周邊+底部的每日停工期的總和。注:按分鐘計算停工期異常機器一邊調(diào)試,一邊生產(chǎn)時.DT的計算公式為:DT=(機器故障時間到機器正常運轉(zhuǎn)時間的時長)/2異常機器設(shè)備完全停止生產(chǎn)時.停機時間的計算公式為DT=機器故障時間到機器正常運轉(zhuǎn)時間的時長群體性停機時間只需紀錄異常開始到異常結(jié)束時的時間.時間不需累加DT---downtime停工期停工期指的是任單件標準時間=流程中各工站所有動作標準時間之和定義:用於衡量流程中各工站節(jié)拍符合度的一個綜合比值﹔單件標準時間平衡率=----------------------100%瓶頸時間工位數(shù)
LineBalancingrate平衡率不平衡損失=(瓶頸時間X工位人數(shù))–單件標準時間=(9X9)-58=14不平衡損失率=1-平衡率例:(假設(shè)已知平衡率為76%)平衡損失率=1-76%=24%單件標準時間=流程中各工站所有動作標準時間之和Line精益生產(chǎn)各KPI計算公式匯總_圖文.ppt精益生產(chǎn)各KPI計算公式匯總_圖文.ppt05.QR-合格率02.TT-節(jié)拍時間03.CT-產(chǎn)距時間01.PPH-人均產(chǎn)能04.CT&TT的關(guān)系目錄06.FTT-直通率07.BTS-準交率一08.BTS-準交率二09.BTS-準交率三08.LT-交期時間09.T/C-總成本14.WIP-在制品數(shù)量11.平衡率12.VA/NVA-增值率與非增值率10.DT-停工期13.工人生產(chǎn)力15.INV-目前庫存數(shù)05.QR-合格率02.TT-節(jié)拍時間03.CT-產(chǎn)距時間POH---Pairsperoperatorperhour人均產(chǎn)能定義:人均產(chǎn)能,每人每小時幾雙單位,每人每小時幾雙=底部總產(chǎn)量/工作小時/人數(shù)人力包含直接人工,干部,補料員,維修,QC等直接與非直接人力外包人力不算在內(nèi)注:POH或稱PPH:pairs/people/hour
POH---PairsperoperatorperTT節(jié)拍時間=TT---TaktTime節(jié)拍時間實際工作時間每日需求產(chǎn)量=14.4(秒/雙)8小時*60分*60秒2000雙舉例:某成型線一天目標產(chǎn)量2000雙,工作時間8小時,那么其工序的節(jié)拍時間為:每月客戶需求工作日天數(shù)=每日需求產(chǎn)量定義:也稱產(chǎn)距時間,指能滿足客戶需求的每雙制造速度TT節(jié)拍時間=TT---TaktTime節(jié)拍時間實際工作20CT---CycleTime產(chǎn)距時間定義:產(chǎn)距時間或周期時間,是指一個人彧一組人在某道工序平均完成一件產(chǎn)品所花的時間。包括人&機工作和走動&等待時間測量從某一工序或多道工序開始作業(yè)至工序結(jié)束的實際時間的總和即為CT時間
5CT---CycleTime產(chǎn)距時間定義:產(chǎn)距時間或21T/T&C/T的聯(lián)系如果Takttime(節(jié)拍時間)不等於CycleTime(產(chǎn)距時間),則流程存在不平衡問題。當T/T等于C/T時,表示沒有生產(chǎn)過剩,且員工效率剛好滿足客戶需求ProcessTime流程時間=Cycletime產(chǎn)距時間x操作員人數(shù)LeadTime流程週期=ProcessTime流程時間+(在制品數(shù)x產(chǎn)距時間)6T/T&C/T的聯(lián)系如果Takttime(節(jié)拍時間裁斷合格率=生產(chǎn)的總片數(shù)-(瑕疵+反修數(shù))生產(chǎn)的總片數(shù)注:總片數(shù)=每日目標X每雙片數(shù)合格率=生產(chǎn)/收到的總雙(片)數(shù)-不合格品生產(chǎn)/收到的總雙(片)數(shù)
半雙的總數(shù)半雙總數(shù)-(不合格品+反修品)合格率=面部,半成品&底部的合格率:以半雙計算QR---QualityRate合格率不良品率計算方式:1–合格率=不良品率裁斷合格率=生產(chǎn)的總片數(shù)-(瑕疵+反修數(shù))合格率=生產(chǎn)/FTT---FirstTimeThrough直通率定義:衡量在第一時間里生產(chǎn)出不用反修的無瑕疵產(chǎn)品的能力。核心價值流FTT:=合格率(裁斷)X合格率(半成品)X合格率(周邊)X合格率(面部)X合格率(底部)例:=0.99x0.99x0.88x0.85x0.84=0.62=62%底部(鞋材)FTT:=合格率(大底)x合格率(PU)x合格率(PH)例:=0.98x0.89x0.90=0.78=78%FTT---FirstTimeThrough直通率BTS---BuildToSchedule準交率(一)定義:衡量按考量數(shù)量,混合生產(chǎn)和順序生產(chǎn)的計劃生產(chǎn)產(chǎn)品的能力。準交率=(數(shù)量達成率)X(SIZE達成率)X(順序達成率)數(shù)量達成率=實際生產(chǎn)數(shù)量計劃生產(chǎn)數(shù)量順序達成率=實際依計劃順序生產(chǎn)計劃生產(chǎn)順序SIZE達成率=依計劃尺碼實際生產(chǎn)實際生產(chǎn)尺碼數(shù)量BTS---BuildToSchedule準交率(一生產(chǎn)計劃#9#10#11進度203050實際生產(chǎn)#10#11#9實際30605數(shù)量達成率=實際生產(chǎn)數(shù)量計劃生產(chǎn)數(shù)量例:實際生產(chǎn)數(shù)量=95,計劃生產(chǎn)數(shù)量=100數(shù)量達成率=95/100 =0.95=95%BTS---BuildToSchedule準交率(二)生產(chǎn)計劃#9#10#11進度203050實際生產(chǎn)#10#依計劃尺碼實際生產(chǎn)=5+30+50=85,實際生產(chǎn)尺碼數(shù)量=95SIZE達成率=85/95=0.89BTS準交率=(數(shù)量達成率)X(SIZE達成率)數(shù)量達成率=0.95
SIZE達成率=0.89BTS=0.95x0.89=0.85=85%
SIZE達成率=依計劃尺碼實際生產(chǎn)實際生產(chǎn)尺碼數(shù)量BTS---BuildToSchedule準交率(三)依計劃尺碼實際生產(chǎn)=5+30+50=85,實際生產(chǎn)尺碼數(shù)量=LT---Leadtime交期時間鞋面的交期:倉庫交期+裁斷交期+手工+針車+組底+成形+成品倉交期大底交期:大底交期+組底+成形+成品倉定義:是一個對生產(chǎn)流的計量單位。其定義為產(chǎn)品最長交付周期時間,即從接受最初原材料開始,到最終成品出貨的消耗時間。LT---Leadtime交期時間鞋面的交期:倉庫交期+T/C---TotalCost總成本定義:衡量生產(chǎn)一單元產(chǎn)品所花的實際成本注:材料成本:適用的所有材料非材料成本:勞動力+企業(yè)一般管理費用+C品鞋+消費者反饋每單元的總成本=材料+勞動力+管理費用+C品鞋+消費者退貨 特定時間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量T/C-
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