煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

..煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)目

錄I.固定設(shè)備1.通用部分--------------------------------------------------------------------------------------------------12.主要提升機(jī)-----------------------------------------------------------------------------------------------73.一般絞車-------------------------------------------------------------------------------------------------114.主要扇風(fēng)機(jī)----------------------------------------------------------------------------------------------135.水泵-------------------------------------------------------------------------------------------------------156.空氣壓縮機(jī)----------------------------------------------------------------------------------------------177.鍋爐-------------------------------------------------------------------------------------------------------20II.運(yùn)輸設(shè)備1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------242.刮板輸送機(jī)----------------------------------------------------------------------------------------------283.膠帶輸送機(jī)----------------------------------------------------------------------------------------------314.窄軌電機(jī)車----------------------------------------------------------------------------------------------325.人車-------------------------------------------------------------------------------------------------------366.礦車-------------------------------------------------------------------------------------------------------397.調(diào)度絞車-------------------------------------------------------------------------------------------------40Ⅲ.采掘設(shè)備1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------422.滾筒式采煤機(jī)-------------------------------------------------------------------------------------------473.液壓支架-------------------------------------------------------------------------------------------------494.液壓泵站-------------------------------------------------------------------------------------------------505.單體液壓支柱-------------------------------------------------------------------------------------------516.回柱絞車-------------------------------------------------------------------------------------------------527.掘進(jìn)機(jī)----------------------------------------------------------------------------------------------------528.耙斗裝巖機(jī)----------------------------------------------------------------------------------------------549.局部扇風(fēng)機(jī)----------------------------------------------------------------------------------------------55Ⅳ.電氣設(shè)備1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------562.礦用高壓開關(guān)柜----------------------------------------------------------------------------------------663.高壓隔爆配電裝置-------------------------------------------------------------------------------------664.低壓隔爆開關(guān)-------------------------------------------------------------------------------------------675.50KVA及以上戶外變壓器---------------------------------------------------------------------------696.礦用變壓器----------------------------------------------------------------------------------------------727.移動(dòng)變電站----------------------------------------------------------------------------------------------738.電動(dòng)機(jī)----------------------------------------------------------------------------------------------------759.隔爆型煤電鉆綜合保護(hù)裝置-------------------------------------------------------------------------78Ⅰ固定設(shè)備1通用部分1.1

緊固件

螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠.螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴(yán)重變形.螺紋無亂扣或脫扣.

螺栓擰入螺紋孔的長度不應(yīng)小于螺栓的直徑<鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1.5倍.

螺母扭緊后螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個(gè)螺距,不得用增加墊圈的辦法調(diào)整螺紋露出長度.

穩(wěn)定與穩(wěn)定孔應(yīng)吻合,不松曠.

鉚釘必須緊固,不得有明顯歪斜現(xiàn)象.

鍵不得松曠,打入時(shí)不得加墊,露出鍵槽的長度應(yīng)小于鍵全長的20%,大于鍵全長的5%<鉤頭鍵不包括鉤頭的長度>.1.2

聯(lián)軸器

端面的間隙及同軸度應(yīng)符合表1-1-1的規(guī)定:表1-1-1聯(lián)軸器端面間隙和同軸度mm類型外形尺寸端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜%彈性圓柱銷式設(shè)備最大軸向竄量加2~4≤0.5<1.2齒輪式≤2504~7≤0.20<1.2>250~5007~12≤0.25>500~90012~18≤0.30蛇型彈簧式≤200設(shè)備最大軸向竄量加2~4≤0.10<1.2>200~400≤0.20>400~700≤0.30>700~1350≤0.50

彈性圈柱銷式聯(lián)軸器彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷孔內(nèi)徑差不應(yīng)超過3mm.柱銷螺母應(yīng)有防松裝置.

齒輪式聯(lián)軸器齒厚的磨損量應(yīng)不超過原齒厚的20%.鍵和螺栓不松動(dòng).

蛇型彈簧式聯(lián)軸器的彈簧不應(yīng)有損傷,厚度磨損不應(yīng)超過原厚的10%.1.3

軸和軸承

軸.1

軸不得有表面裂紋,無嚴(yán)重腐蝕和損傷,內(nèi)部裂紋按探傷記錄檢查無擴(kuò)張..2

軸的水平度和多段軸的平行度均不得超過0.2%,如軸的撓度較大達(dá)不到此要求時(shí),齒輪咬合及軸承溫度正常,也算合格.

滑動(dòng)軸承.1

軸瓦合金層與軸瓦應(yīng)粘合牢固,無脫離現(xiàn)象,合金層無裂紋,無剝落,如有輕微裂紋和剝落,但面積不超過1.5cm2,且軸承溫度正常,也算合格..2

軸徑與軸瓦的頂間隙不應(yīng)超過表1-1-2的規(guī)定:表1-1-2軸徑與軸瓦的頂間隙mm軸徑直徑最大磨損間隙50~800.30>50~1200.35>120~1800.40>180~2500.50>250~3150.55>315~4000.65>400~5000.75.3

軸徑與下軸瓦中部應(yīng)有90°~120°的接觸面,沿軸向接觸范圍不應(yīng)小于軸瓦長度的80%..4

潤滑油質(zhì)合格,油量適當(dāng),油圈或油鏈轉(zhuǎn)動(dòng)靈活.壓力潤滑系統(tǒng)油路暢通,不漏油.

滾動(dòng)軸承.1

軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)、無異響。.2

潤滑脂合格,油量適當(dāng),占油腔的1/2~2/3,不漏油.

軸承溫度應(yīng)符合表1-1-3的規(guī)定:表1-1-3

軸承溫度軸承類型允許最高溫度滑動(dòng)軸承合金瓦<65銅

瓦<75滾動(dòng)軸承<75

軸在軸承上<包括減速器>的振幅不超過表1-1-4的規(guī)定:表1-1-4軸在軸承上的振幅轉(zhuǎn)速<r/min><1000<750<600<500允許振幅<mm>0.130.160.200.251.4

傳動(dòng)裝置

主、被動(dòng)皮帶輪中心線的軸向偏移不得超過:a.平皮帶輪為2mm;b.三角皮帶輪當(dāng)中心距小于或等于500mm時(shí)為1.5mm,當(dāng)中心距大于500mm時(shí)為2mm.

兩皮帶輪軸中心線的平行度不超過1‰.

平皮帶的接頭應(yīng)平直,接縫不偏斜.接頭卡子的寬度應(yīng)略小于皮帶寬度.皮帶無破裂.運(yùn)行中不打滑,跑偏不超出皮帶輪邊沿.

三角皮帶的型號(hào)與輪槽相符,條數(shù)不缺,長度一致,無破裂、剝層.運(yùn)行中不打滑.皮帶底面與輪槽底面應(yīng)有間隙.1.5

減速器和齒輪

減速器殼體無裂紋和變形.結(jié)合面配合嚴(yán)密,不漏油.潤滑油符合設(shè)計(jì)要求,油量適當(dāng),油面超過大齒輪半徑的1/2.油壓正常.

軸的水平度不大于0.2%.軸與軸承的配合符合要求.

齒圈與輪心配合必須緊固,輪緣、輻條無裂紋。齒輪無斷齒,個(gè)別齒斷角寬度不超過全齒寬的15%.

齒面接觸斑點(diǎn)的分布,應(yīng)符合表1-1-5的規(guī)定:表1-1-5齒輪副齒面接觸斑點(diǎn)齒輪類型接觸斑點(diǎn)分布精度等級(jí)漸開線圓圓柱齒輪按齒高不小于<%>按齒長不小于<%>50<40>7045<35>6040<30>503040圓弧齒輪<跑合后>按齒高不小于<%>按齒長不小于<%>5550454090858075注:括號(hào)內(nèi)數(shù)值,用于軸向重合度>0.8的斜齒輪

齒面無裂紋,剝落面積累計(jì)不超過齒面的25%,點(diǎn)蝕坑面積不超過下列規(guī)定:a.點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高的100%;b.點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的70%,長度占齒長的10%;c.點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的30%,長度占齒長的40%.

齒面出現(xiàn)的膠合區(qū),不得超過齒高的1/3,齒長的1/2.

齒厚的磨損量不得超過原齒厚的15%,開式齒輪齒厚的磨損量不得超過原齒厚的20%.1.6

"五不漏"的規(guī)定

不漏油靜止結(jié)合面一般不允許有漏油,老舊設(shè)備允許有油跡,但不能成滴.運(yùn)動(dòng)結(jié)合面允許有油跡,但在擦干后3min不見油,半小時(shí)不成滴.非密閉傳動(dòng)部位,不甩油<可加罩>.

不漏風(fēng)空氣壓縮機(jī),通風(fēng)機(jī),風(fēng)管等的靜止結(jié)合面不漏風(fēng).運(yùn)動(dòng)結(jié)合面的泄露距100mm處用手試驗(yàn),無明顯感覺.

不漏水靜止結(jié)合面不見水,運(yùn)動(dòng)結(jié)合面允許滴水,但不成線.

不漏氣鍋爐,汽動(dòng)設(shè)備,管路及附件的靜止結(jié)合面不漏汽;運(yùn)動(dòng)結(jié)合面的泄露距200mm處用手試驗(yàn),無明顯感覺.

不漏電絕緣電阻符合要求,漏電繼電器正常投入運(yùn)行.1.7

電氣設(shè)備電動(dòng)機(jī),開關(guān)箱<柜>,起動(dòng)控制設(shè)備,接地裝置,電器,電纜及配線等符合本標(biāo)準(zhǔn)"電氣設(shè)備"分冊(cè)完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.1.8

安全防護(hù)機(jī)電設(shè)備和機(jī)房<峒室>內(nèi)外可能危及人身安全的部位和場(chǎng)所,都應(yīng)安設(shè)防護(hù)欄,防護(hù)罩或蓋板.放火措施a機(jī)房<峒室>內(nèi)不得存放汽油、煤油、變壓器油。潤滑油和用過的棉紗、破布應(yīng)分別放在蓋嚴(yán)的專用容器內(nèi),并放置在指定地點(diǎn)。b機(jī)房<峒室>內(nèi)要有合乎規(guī)定的防火器材。1.9

涂飾

設(shè)備的表面噴涂防銹漆,脫落的部位應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

設(shè)備的特殊部位如外露軸頭、防護(hù)欄、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表應(yīng)涂紅色油漆。在同一設(shè)備上的油管應(yīng)涂黃色]風(fēng)管應(yīng)涂淺紫色、水管應(yīng)涂綠色,以便區(qū)分。

不涂漆的表面應(yīng)涂防銹油。1.10

基礎(chǔ)機(jī)座與混凝土不得相互脫離?；炷敛坏糜袛嗔选兟浜退伤楝F(xiàn)象?；A(chǔ)坑內(nèi)無積油和積水。1.11

記錄資料各種設(shè)備的機(jī)房〔峒室都應(yīng)備有下列記錄：a交接班記錄；b運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；c檢查、修理、試驗(yàn)和整定記錄；d事故和故障記錄。有設(shè)備銘牌、編號(hào)牌、完好牌,并固定牢靠,保持清晰。1.12

設(shè)備環(huán)境設(shè)備無積塵、無油垢。機(jī)房〔峒室內(nèi)外無雜物,工具、備件、材料、油料等有固定存放地點(diǎn),安放排列整齊。機(jī)房〔峒室通風(fēng)良好,溫度和噪聲符合規(guī)定。1.13

照明照明裝置應(yīng)符合安全要求,并有足夠亮度。2

主要提升機(jī)〔含滾筒直徑2m以下提人絞車和滾筒直徑2m及以上提升人員、物料的提升機(jī)2.1

滾筒及驅(qū)動(dòng)輪

纏繞式提升機(jī)滾筒和摩擦式提升機(jī)驅(qū)動(dòng)輪,無開焊、裂紋和變形。滾筒襯木磨損后表面距固定螺栓頭部不應(yīng)小于5mm。驅(qū)動(dòng)輪摩擦襯墊固定良好,繩槽磨損程度不應(yīng)超過70mm,襯墊底部的磨損剩余厚度不應(yīng)小于鋼絲繩的直徑。

雙滾筒提升機(jī)的離合器和定位機(jī)構(gòu)靈活可靠,齒輪及襯套潤滑良好。

滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù),應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第384、385、386條的規(guī)定。

鋼絲繩的檢查、試驗(yàn)和安全系數(shù)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定,有規(guī)定期內(nèi)的檢查、試驗(yàn)記錄。

對(duì)多繩摩擦輪提升機(jī)的鋼絲繩張力應(yīng)定期進(jìn)行測(cè)定和調(diào)整。任一根鋼絲繩的張力同平均張力之差不得超過±10%。2.2

深度指示器

深度指示器的螺桿、傳動(dòng)和變速裝置潤滑良好,動(dòng)作靈活,指示準(zhǔn)確。有失效保護(hù)。

牌坊式深度指示器的指針行程,不應(yīng)小于全行程呢感的3/4；圓盤式深度指示器的指針旋轉(zhuǎn)角度范圍,應(yīng)不小于250°、不大于350°。2.3

儀表各種儀表和計(jì)器,要定期進(jìn)行校驗(yàn)和整定,保證指示和動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。校驗(yàn)和整定要留有記錄,有效期為1年。2.4

信號(hào)和通訊

信號(hào)系統(tǒng)應(yīng)聲光俱備,清晰可靠,并符合《煤礦安全規(guī)程》第341、350、358、359、360等條文的規(guī)定。

司機(jī)臺(tái)附近應(yīng)設(shè)有與信號(hào)工相聯(lián)系的專用直通電話。2.5

制動(dòng)系統(tǒng)

制動(dòng)裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)桿件動(dòng)作靈活,各銷軸潤滑良好,不松曠。

閘輪或閘盤無開焊或裂紋,無嚴(yán)重磨損,磨損溝紋的深度不大于1.5mm,溝紋寬度總和不超過有效閘面寬度的10%.閘輪的圓跳動(dòng)不超過1.5mm,閘盤的端面圓跳動(dòng)不超過1mm。

閘瓦及閘襯無缺損、無斷裂,表面無油跡。磨損不超限；閘瓦磨損后表面距固定螺栓頭端部不小于5mm,閘襯磨損余后不小于3mm。施閘時(shí)每一閘瓦與閘輪或閘盤的接觸良好,制動(dòng)中不過熱,無異常振動(dòng)和噪聲。

施閘手柄、活塞和活塞桿,以及重錘等的施閘工作行程都不得超過各自容許全行程的3/4。

松閘后的閘瓦間隙：平移式不大于2mm,且上下相等；角移式在閘瓦中心初不大于2.5mm,兩側(cè)閘瓦間隙差不大于0.5

mm,盤形閘不大于20mm.

閘的制動(dòng)力矩、保險(xiǎn)閘的空時(shí)間和制動(dòng)減速度,應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第397、398、399條規(guī)定,并必須按照第401條要求進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)記錄有效期為一年。

油壓系統(tǒng)不漏油,蓄油器在停機(jī)后15min內(nèi)活塞下降量不超過100mm,風(fēng)壓系統(tǒng)不漏風(fēng),停機(jī)后15min內(nèi)壓力下降不超過規(guī)定壓力的10%。

液壓站的壓力應(yīng)穩(wěn)定,其振擺值和殘壓,不得超過表1-2-1的規(guī)定：設(shè)計(jì)最大壓力Pmax≤8>8--16指示區(qū)間≤0.8Pmax>0.8Pmax≤0.8Pmax>0.8Pmax壓力振擺值±0.2±0.4±0.3±0.6殘

壓≤0.5≤1.02.6

安全保護(hù)裝置提升機(jī)除必須具備《煤礦安全規(guī)程》第392條、第393條規(guī)定的保護(hù)裝置外,還應(yīng)具備下列保護(hù)：a制動(dòng)系統(tǒng)的油壓〔風(fēng)壓不足不能開車的閉鎖；b換向器閉鎖；c壓力潤滑系統(tǒng)斷油時(shí)不能開車的保護(hù)；d高壓換向器的柵欄門閉鎖；e容器接近停車位置,速度低于2m/s的后備保護(hù)〔報(bào)警、并使保險(xiǎn)閘動(dòng)作f箕斗提升系統(tǒng)應(yīng)設(shè)順利通過卸載位置的保護(hù)〔聲光顯示或制動(dòng)。這些保護(hù)裝置應(yīng)保證靈敏有效,動(dòng)作可靠,定期進(jìn)行試驗(yàn)整定,留有記錄,有效期半年。2.7

天輪及導(dǎo)向輪

天輪或?qū)蜉喌妮喚壓头鶙l不得有裂紋、開焊、松脫或嚴(yán)重變形。

有襯墊的天輪和導(dǎo)向輪,襯墊固定應(yīng)牢靠,槽底磨損量不得超過鋼絲繩的直徑。

天輪和導(dǎo)向輪的徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)不得超過表1-2-2的規(guī)定：表1-2-2天輪及導(dǎo)向輪的圓跳動(dòng)mm直徑允許最大徑向圓跳動(dòng)允許最大端面圓跳動(dòng)一般天輪及導(dǎo)向輪多繩提升導(dǎo)向輪>50006105>3000-5000484≤30004632.8

微拖裝置

氣囊離合器摩擦片和摩擦輪之間的間隙不得超過1mm,氣囊未老化變質(zhì),無裂紋.

壓氣系統(tǒng)不漏氣,各種氣閥動(dòng)作靈活可靠.3一般絞車3.1

滾筒

滾筒不得有開焊、裂紋和變形。

雙滾筒絞車的離合器和定位裝置要靈活有效,齒輪和襯套潤滑良好。

滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第384、385、386條規(guī)定。

鋼絲繩的檢查、試驗(yàn)和安全系數(shù),應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定。3.2

深度指示器

深度只是器的螺桿、傳動(dòng)和變速裝置潤滑良好,只是準(zhǔn)確。

有斷軸斷銷保護(hù)。3.3

儀表絞車上使用的各種儀表要定期校驗(yàn)。3.4

信號(hào)信號(hào)系統(tǒng)要聲光俱備,準(zhǔn)確可靠。3.5

制動(dòng)系統(tǒng)

制動(dòng)裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)桿件動(dòng)作靈活可靠,各銷軸潤滑良好,不松曠。

閘輪無嚴(yán)重磨損,閘襯或閘帶無斷裂,磨損余厚不得小于3mm。閘木磨損后固定螺絲的頂端距閘木的曲面不小于5mm。

制動(dòng)時(shí)閘瓦與閘輪接觸良好,不過熱,噪音和震動(dòng)不超過規(guī)定。

施閘受柄與活塞的工作行程不超過全行程的3/4。

閘的制動(dòng)力矩、保險(xiǎn)閘的空動(dòng)時(shí)間和制動(dòng)減速度,應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第397、398、399條規(guī)定,并按第401條的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

油壓系統(tǒng)不漏油,風(fēng)壓系統(tǒng)不漏風(fēng)。3.6

安全保護(hù)裝置絞車應(yīng)具有下列4項(xiàng)安全保護(hù)裝置,并要進(jìn)行定期整改試驗(yàn),保證靈敏有效?！?

防止過卷和過放；〔2

保險(xiǎn)閘手動(dòng)或腳踏開關(guān)；〔3

過電流和欠電壓保護(hù)；〔4

減速警鈴。3.7

天輪、導(dǎo)向輪天輪或?qū)蜉喌妮喚墶⑤棗l不得有開焊、裂紋、松脫或明顯變形。底部磨損量不超過鋼絲繩的直徑。潤滑良好,轉(zhuǎn)動(dòng),游動(dòng)靈活。4主要扇風(fēng)機(jī)4.1

機(jī)體

機(jī)體防腐性能良好,無明顯變形、裂紋、剝落等缺陷。

機(jī)殼結(jié)合面及軸穿過機(jī)殼處,密封嚴(yán)密,不漏風(fēng)。

軸流式通風(fēng)機(jī).1

葉輪、輪轂、導(dǎo)葉完整齊全,無裂紋。葉片、導(dǎo)葉無積塵,至少每半年清掃一次。.2

葉輪保持平衡,可停在任何位置。.3

葉片安裝角度一致,用樣板檢查,誤差不大于±1°。

離心式通風(fēng)機(jī).1

葉輪鉚釘不松動(dòng),焊縫無裂紋,拉桿緊固牢靠。.2

葉輪與進(jìn)風(fēng)口的配合符合廠家規(guī)定。如無規(guī)定應(yīng)符合下述要求：a搭接式：搭接長度不小于葉輪直徑的1/100；徑向間隙不大于葉輪直徑的3‰；b對(duì)接式：軸向間隙不大于葉輪直徑的5‰。.3

葉輪應(yīng)保持無積塵,至少每半年清掃一次。.4

葉輪應(yīng)保持平衡,可以停在任何位置。4.2

反風(fēng)裝置、風(fēng)門

反風(fēng)門及其它風(fēng)門開關(guān)靈活,關(guān)閉嚴(yán)密,不漏風(fēng)。

風(fēng)門絞車應(yīng)能隨時(shí)啟動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

鋼絲繩固定牢靠,涂油防銹,斷絲數(shù)每捻距內(nèi)不超過25%。

導(dǎo)繩輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。4.3

儀表有水柱計(jì)及軸承溫度計(jì),每年校驗(yàn)一次。4.4

運(yùn)轉(zhuǎn)與出力

運(yùn)轉(zhuǎn)無異響,無異常振動(dòng)。

每年進(jìn)行一次技術(shù)測(cè)定,在符合設(shè)計(jì)規(guī)定的風(fēng)量、風(fēng)壓的情況下,風(fēng)機(jī)效率不低于設(shè)計(jì)效率的90%。測(cè)定記錄有效期為一年。4.5

設(shè)備環(huán)境

主扇房不得用火爐取暖,附近20m內(nèi)不得有煙火或堆放易燃物品。

風(fēng)道、風(fēng)門無雜物。4.6

記錄資料有通風(fēng)系統(tǒng)圖、反風(fēng)系統(tǒng)圖和電氣系統(tǒng)圖。5水泵5.1

泵體和管路

泵體無裂紋。

泵體與管路不漏水,防腐良好；排水管路每年進(jìn)行一次清掃,水垢厚度不得超過管內(nèi)徑的2.5%。

吸水管管徑不小于水泵吸水口徑,主要水泵如吸水管管徑大于水泵吸水口徑時(shí),應(yīng)加偏心異徑短管接頭,偏心部分在下。

水泵軸向竄量符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定,部分多級(jí)泵參見表1-5-1。單級(jí)泵軸向竄量不大于0.5mm。

盤根不過熱,漏水不成線。

真空表、壓力表指示正確,每年校驗(yàn)一次。水泵型號(hào)平衡盤組裝后正常軸向竄量允許最大軸向竄量80D301-2.03.5100D452-3.05.0150D302-3.56.0200D432-4.06.0200D653-5.07.0250D404-6.08.012GD2003-5.08.05.2

閘板閥、逆止閥、底閥

齊全、完整、不漏水。

閘閥操作靈活,動(dòng)作可靠。

吸水井〔坑無雜物,底閥不淤埋和堵塞。不漏水,自灌滿引水起5min后能啟動(dòng)水泵。無底閥水泵的引水裝置應(yīng)能在5min內(nèi)灌滿水啟動(dòng)水泵。5.3

運(yùn)轉(zhuǎn)與出力

運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無異響,無異常振動(dòng)。

水泵主閘閥應(yīng)能全部敞開。

電動(dòng)機(jī)溫度正常。

主水泵每年進(jìn)行一次技術(shù)測(cè)定,排水系統(tǒng)效率不低于50%,

測(cè)定記錄有效期為一年。

吸水高度不超過水泵設(shè)計(jì)允許值。5.4

資料泵房內(nèi)有排水管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。6空氣壓縮機(jī)6.1

機(jī)體

氣缸無裂紋,不漏水,不漏氣。

排氣溫度：單缸不超過190℃,雙缸不超過160℃

閥室無積垢和炭化油渣。

閥片無裂紋,與閥座配合嚴(yán)密,彈簧壓力均勻。氣閥用水試驗(yàn),閥座和閥片保持原運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),盛水持續(xù)3min,滲水不超過5滴為合格。

活塞與氣缸余隙一般不得大于表1-6-1的規(guī)定,或符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。

十字頭滑板運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無異響,滑板與滑道間隙不超過生產(chǎn)廠設(shè)計(jì)規(guī)定的兩倍,參見表1-6-1。表1-6-1目前煤礦使用較多的幾種空壓機(jī)主要間隙mm空氣壓縮機(jī)型號(hào)一級(jí)氣缸余隙一級(jí)氣缸余隙十字頭滑板頂間隙內(nèi)外內(nèi)外1-10/81-20/81-40/81-100/84L-20/8L5.5-40/85L-40/8L8-60/77L-100/86.2

冷卻系統(tǒng)

水泵符合完好標(biāo)準(zhǔn)

冷卻系統(tǒng)不漏水

冷卻水壓力不超過0.25MP

冷卻水出水溫度不超過40℃,進(jìn)水溫度不超過35℃

中間冷卻器及汽缸水套要定期清掃,水垢厚度不超過1.5mm.

中間冷卻器、后冷卻器不得有裂紋,冷卻水管無堵塞、無漏水。后冷卻器排氣溫度不超過60℃。6.3

潤滑系統(tǒng)

氣缸潤滑必須使用壓縮機(jī)油,其閃點(diǎn)不低于215℃,并經(jīng)過化驗(yàn),有化驗(yàn)合格證。

有十字頭的曲軸箱,油溫不大于60℃；無十字頭的曲軸箱,油溫不大于70℃

曲軸箱一般應(yīng)使用機(jī)油潤滑,如果曲軸箱的油能進(jìn)入氣缸

的,必須與氣缸用油牌號(hào)相同的壓縮機(jī)油。

氣缸以外部位的潤滑,泵供油時(shí)油壓為0.1-0.3MP。潤滑油必須經(jīng)過過濾,過濾裝置應(yīng)完好。6.4

安全裝置與儀表

壓力表、溫度計(jì)齊全完整,靈活可靠,每年校驗(yàn)一次。

中間冷卻器、后冷卻器、風(fēng)包必須裝有安全閥。安全閥必須靈活可靠,其動(dòng)作壓力不超過使用壓力的10%,每年校驗(yàn)一次。

在風(fēng)包主排氣管路上應(yīng)安裝釋壓閥,動(dòng)作靈活可靠,動(dòng)作壓力要高于工作壓力的0.2-0.3MP.

壓力調(diào)節(jié)器靈敏可靠.

水冷式空氣壓縮機(jī)有斷水保護(hù)或斷水信號(hào),靈敏可靠。

安放測(cè)量排氣溫度的溫度計(jì),其套管插入排氣管內(nèi)的深度不小于管徑的1/3,或按廠家規(guī)定。氣缸排氣口應(yīng)裝有超溫時(shí)能自動(dòng)切斷電源的保護(hù)裝置。6.5

風(fēng)包、濾風(fēng)器與室內(nèi)管路

空氣壓縮機(jī)的進(jìn)出風(fēng)管和風(fēng)包每年清掃一次,每天運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間短的可適當(dāng)延長。

風(fēng)包要有人孔和放水閥。

濾風(fēng)器要定期清掃,間隔期不大于三個(gè)月。金屬網(wǎng)濾風(fēng)器清掃后,應(yīng)涂粘性油,粘度為3.3-4.0°E,不許用揮發(fā)性油代替.

油浴式濾風(fēng)器應(yīng)用與氣缸用油牌號(hào)相同的壓縮機(jī)油.6.6

運(yùn)轉(zhuǎn)與出力

空氣壓縮機(jī)的盤車裝置應(yīng)與電氣啟動(dòng)裝置閉鎖。

運(yùn)轉(zhuǎn)無異響及異常振動(dòng)。

排氣量每年要測(cè)定一次在額定壓力下,不低于設(shè)計(jì)值的90%。

有壓風(fēng)管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。7

鍋爐7.1

鍋爐本體

制造、安裝符合《鍋爐受壓容器安全監(jiān)察暫行條例》的要求。零部件完整齊全。

鍋爐、汽包、水管、汽管、煙火管、聯(lián)箱等受壓元件無變形、無裂紋和嚴(yán)重腐蝕。封頭、爐膽,受熱管束不變形,人孔、手孔及閥門的連接密封良好,不漏水、不漏氣。

鍋爐受熱面〔包括水冷壁、對(duì)流管束、過熱器、省煤器、預(yù)熱器等內(nèi)部水垢不超過1mm,采暖鍋爐每個(gè)采暖期清掃一次,供汽鍋爐每半年清掃一次。輔助受熱面完整,無燒損。7.2

爐墻、爐膛、煙道

爐墻嚴(yán)密,無裂紋、無變形,爐墻、前拱、后鏇、擋火墻無塌陷、無洞裂,絕緣性能良好。爐墻骨架和爐筒吊掛橫梁等無彎曲、裂紋。20

燃燒合理,無正壓運(yùn)行現(xiàn)象,燃燒設(shè)備完整,運(yùn)轉(zhuǎn)良好,爐排無缺陷,鏈條爐排不拱起、不跑偏。煙道、煙管無漏煙,無堵塞,閘門開閉靈活。

鍋爐熱效率達(dá)到規(guī)定要求：蒸發(fā)量〔t/h熱效率〔%≤4≥60>4-10≥65>10≥707.3

安全附件、管道、閥門

鍋筒、集箱、省煤器、過濾器等都應(yīng)安裝安全閥,蒸發(fā)量≥0.5t/h的鍋爐鍋筒上至少要安裝兩個(gè),其開啟壓力要符合國家鍋爐監(jiān)察部門的規(guī)定。

安全閥零部件齊全,并有防松動(dòng)、防飛脫裝置和通至安全地點(diǎn)的排氣管、泄水管。安全閥每半年校驗(yàn)一次。使用期間每周進(jìn)行一次手動(dòng)試驗(yàn),每月進(jìn)行一次汽動(dòng)試驗(yàn)。

壓力表精度不低于2.5級(jí).可刻度應(yīng)為工作壓力的1.5至3倍,表盤直徑要大于100mm,在刻度盤上應(yīng)劃出紅線指示工作壓力。壓力表前要有三通旋塞,并有存水彎管,其內(nèi)徑使用剛鋼管時(shí)不小于10mm,使用銅管時(shí)不小于6mm,使用期間每半年沖洗一次。壓力表不漏氣,表針不跳動(dòng)。每年應(yīng)校驗(yàn)一次。

每臺(tái)鍋爐〔熱水鍋爐除外應(yīng)裝兩個(gè)獨(dú)立的雙色水位計(jì)〔蒸發(fā)量≤0.2t/h的可以安裝一個(gè),工作可靠,水位清晰,有最高、最低水位標(biāo)志,有防護(hù)罩和接到安全地點(diǎn)的放水管,蒸發(fā)量大于2t/h的鍋爐必須裝設(shè)高、低水位報(bào)警器。水位計(jì)與鍋筒之間的水管,內(nèi)徑不小于18mm。水位計(jì)要指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)視,并掛負(fù)責(zé)人名牌。

煙囪有避雷裝置,其接地電阻不低于100Ω。每年雷雨季之前應(yīng)測(cè)定一次,并有測(cè)定記錄。

閘閥齊全合格,連接鍋筒和分汽缶的每根蒸汽母管上應(yīng)裝兩個(gè)蒸汽閘閥,其間應(yīng)裝有通向大氣的疏水管和閥門,其內(nèi)徑不小于18mm。在鍋爐給水管上應(yīng)設(shè)回閥和截止閥,截止閥應(yīng)裝在鍋爐和止回閥之間。在鍋筒和節(jié)煤器等處設(shè)放汽閥、放水閥〔排污閥,并便于操作。蒸發(fā)量大于1t/h或工作壓力大于0.7MP的鍋爐,每臺(tái)應(yīng)有獨(dú)立的排污管和兩個(gè)串聯(lián)的排污閥,靈活可靠。根據(jù)水質(zhì)不同確定排污次數(shù),但每班排污不少于兩次。

管道、閥門應(yīng)有明顯標(biāo)志,閥門開關(guān)靈活,保溫良好,無泄露。

熱水鍋爐鍋筒的進(jìn)出口要有溫度計(jì)、壓力表；供水管最高處要有集汽裝置和放汽閥以及超溫報(bào)警器、安全閥,回水管要有恒壓裝置和除污器；無汽化、汽塞現(xiàn)象。

煤、水、電、汽計(jì)量儀表〔裝置齊全完整,準(zhǔn)確可靠。每半年校驗(yàn)一次。7.4

給水、除塵及其它輔機(jī)

給水設(shè)備配備合理,運(yùn)轉(zhuǎn)正常,能充分保證鍋爐用水。根據(jù)鍋爐和水質(zhì)情況,設(shè)有軟化處理設(shè)施,并正常使用。鍋爐水質(zhì)符合GB1576-85《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》。

給煤、出渣、鼓風(fēng)、引風(fēng)等設(shè)備配備合理,零部件齊全完整,各部螺絲緊固、潤滑、密封、絕緣等情況良好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常,工作環(huán)境整潔。

除塵器無破裂,無孔洞,接合嚴(yán)密。鎖氣器靈活可靠。嚴(yán)塵排放符合國家環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。7.5

照明水位計(jì)、壓力表、安全閥等處有足夠的照明。房內(nèi)有安全電壓電源,能安裝行燈,便于對(duì)隱閉處進(jìn)行檢查。7.6

記錄資料有鍋爐使用許可證。有汽、水管道、閥門布置示意圖。Ⅱ運(yùn)輸設(shè)備1通用部分1.1

緊固件

螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠.螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴(yán)重變形,螺紋無亂扣或脫扣。

螺母擰緊后,螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個(gè)螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。

同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。主要連接部件或受沖擊載荷易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母〔背冒或其它防松裝置。使用花螺母時(shí),開口銷應(yīng)符合要求；螺母止動(dòng)墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)固；鐵鎖緊螺母時(shí),其拉緊方向應(yīng)和螺母旋轉(zhuǎn)方向一致,接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。

螺栓不得彎曲,螺栓螺紋的連接件光孔內(nèi)部分不得少于兩個(gè)螺距,沉頭螺栓擰緊后,沉頭部分不得高出連接件的表面。

鍵不得松動(dòng),鍵和鍵槽之間不得加墊。1.2

軸和軸承

軸無裂紋、損傷或銹蝕,運(yùn)行時(shí)無異常振動(dòng)。

軸承磨損允許最大間隙不超過表1-2-1的規(guī)定：

軸承潤滑良好,不漏油,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無異響?；瑒?dòng)軸承溫度不超過65℃,滾動(dòng)軸承溫度不超過75℃表1-2-1軸承磨損允許最大間隙mm軸徑或軸承內(nèi)徑滑動(dòng)軸承〔頂間隙滾動(dòng)軸承圓錐滾動(dòng)軸承調(diào)整值允許值>30-500.250.200.20>50-800.300.250.25>80-1200.350.300.30>120-1800.400.35>180-2500.501.3

齒輪

齒輪無斷齒,齒面無裂紋或剝落.

點(diǎn)蝕坑面積不超過下列規(guī)定:a點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高的100%;b點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的30%,長度占齒長的40%;c點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的70%,長度占齒長的10%.

齒面出現(xiàn)的膠合區(qū),不得超過齒高的1/3,齒長的1/2.

齒厚磨損不超過下列規(guī)定：a硬齒面齒輪,齒面磨損達(dá)硬化層的80%b軟齒面齒輪,齒厚磨損為愿齒厚的15%c開式齒輪,齒厚磨損為原齒厚的25%

齒輪副嚙合的接觸斑點(diǎn)面積應(yīng)符合下列規(guī)定：a圓柱齒輪,沿齒長不小于50%,沿齒高不小于40%b圓錐齒輪,沿齒長、齒高均不小于50%c弧齒錐齒輪,沿齒長、齒高均不小于30%-50%d蝸輪,沿齒長不小于35%；沿齒高不小于50%e圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點(diǎn)的分布在齒面中部,圓錐齒輪副應(yīng)在齒面的中部并偏向小端。

齒輪的磨損、點(diǎn)蝕、膠合及接觸斑點(diǎn)面積可以檢修記錄為依據(jù)進(jìn)行檢查,記錄的有效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。1.4

減速器

箱體無裂紋或變形,結(jié)合面配合緊密,不漏油。

運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異響。

油脂清潔,油量合適。潤滑油面超過大齒輪直徑約1/3,軸承潤滑脂占油腔1/2-1/3。1.5

聯(lián)軸器

聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應(yīng)符合表2-1-2的規(guī)定表2-1-2聯(lián)軸器端面間隙和同軸度mm型式端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜%齒輪式≤2504~7≤0.20≤1.2>250~5007~12≤0.25>500~90012~18≤0.30彈性設(shè)備最大軸向竄量加2~4≤0.5≤1.2鏈?zhǔn)健?.5木銷≤1.0膠帶20-60≤3.0≤1.5

齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不超過原齒厚的25%,鍵和螺栓不松動(dòng).

彈性聯(lián)軸器的彈性圈外徑磨損后與孔徑差不大于3mm,柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。

鏈?zhǔn)铰?lián)軸器鏈輪無裂紋或嚴(yán)重咬傷,鏈輪齒厚磨損不超過3-5mm。

木銷聯(lián)軸器木銷齊全,有防脫落裝置。1.6

液力偶合器

外殼及泵輪無變形、損傷或裂紋,運(yùn)轉(zhuǎn)無異響。

易熔合金塞完整,安裝位置正確,符合各型液力偶合器的規(guī)定,不得用其他材料代替。1.7

"四不漏"的規(guī)定

不漏油：固定設(shè)備的靜止結(jié)合部位無油跡,轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)部位允許有有油跡,在擦干后3min不見油,半小時(shí)不成滴.移動(dòng)設(shè)備的固定結(jié)合部位允許有油跡,擦干后30s不見油；轉(zhuǎn)動(dòng)部位15min不成滴,非密閉轉(zhuǎn)動(dòng)部位不甩油。

不漏風(fēng)：距壓風(fēng)管路、風(fēng)包和風(fēng)動(dòng)工具100mm處,用手試驗(yàn)無明顯感覺。

不漏水：靜止的固定結(jié)合面不見水,轉(zhuǎn)動(dòng)部位允許滴水,但不成線。

不漏電：絕緣電阻符合下列要求,漏電繼電器正常投入運(yùn)行：1140V

不低于60KΩ660V

不低于30KΩ380V

不低于15KΩ127V

不低于10KΩ1.8

電氣設(shè)備

電動(dòng)機(jī)、開關(guān)箱、電控設(shè)備、接地裝置、電纜、電器及配線,符合標(biāo)號(hào)"電氣設(shè)備"分冊(cè)完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

照明燈符合安全要求。1.9

安全防護(hù)裝置

一切容易碰到的裸露電器設(shè)備和設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分,以及可能危及人身安全的部位或場(chǎng)所,都應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄。

固定安設(shè)的運(yùn)輸機(jī),經(jīng)常有人員橫越的地點(diǎn)應(yīng)設(shè)有過橋。過橋應(yīng)有扶手、欄桿。

機(jī)房峒室應(yīng)備有必要的消防器材。1.10

涂飾機(jī)殼及外露金屬表面〔有鍍層者除外均應(yīng)進(jìn)行防腐處理,涂漆要與原出廠顏色一致。設(shè)備的防護(hù)欄、油標(biāo)、注油孔、油塞等,其外表應(yīng)涂紅色油漆,以引起注意。壓風(fēng)管、水管、油〔或工作液管外表應(yīng)分別涂色,以示區(qū)別。1.11

記錄資料各種設(shè)備應(yīng)分別備有下列記錄資料：a交接班記錄；b運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；c檢查、修理、試驗(yàn)記錄；d事故記錄。設(shè)備有銘牌、編號(hào)牌,并固定牢靠,保持清晰。1.12

設(shè)備環(huán)境

工具、備件、材料整齊存放在專用箱〔柜、架內(nèi)。

設(shè)備及機(jī)房峒室整潔,設(shè)備附近無積水、無積煤〔矸、無雜物、巷道支護(hù)無缺梁斷柱。2刮板輸送機(jī)2.1

機(jī)頭、機(jī)尾

架體無嚴(yán)重變形、無開焊,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

鏈輪無損傷,鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損：節(jié)距≤64mm時(shí)不大于6mm；節(jié)距≥86mm時(shí)不大于8mm。

分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固,無變形,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無卡碰現(xiàn)象,包軸板磨損不大于原厚度的20%,壓鏈器磨損不大于10mm。

緊鏈機(jī)構(gòu)部件齊全完整,動(dòng)作靈活,安全可靠。2.2

溜槽溜槽及連接件無開焊斷裂,對(duì)角變形不大于6mm；中板和底板無漏洞。2.3

鏈條

鏈條組裝合格,運(yùn)轉(zhuǎn)中刮板不跑斜〔跑斜不超過一個(gè)鏈環(huán)長度為合格,松緊合適,鏈條正反方向運(yùn)行無卡阻現(xiàn)象。

刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的2%,并不得連續(xù)出現(xiàn)。

刮板彎曲變形不大于15mm,中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5mm,長度磨損不大于15mm。

圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設(shè)計(jì)長度的3%。2.4

機(jī)身附件

鏟煤板、擋煤板、齒條、電纜槽無嚴(yán)重變形,無開焊,不缺連接螺栓,固定可靠。

鏟煤板滑道磨損：有鏈牽引不大于15mm；無鏈牽引不大于10mm。

導(dǎo)向管接口不得磨透、不缺銷子。2.5

信號(hào)裝置工作面和順槽刮板輸送機(jī),應(yīng)沿機(jī)安設(shè)有發(fā)出停止或開動(dòng)的信號(hào)裝置,信號(hào)點(diǎn)設(shè)置間距不超過12m。2.6

安裝鋪設(shè)

兩臺(tái)輸送機(jī)搭接運(yùn)輸時(shí),搭接長度不小于500mm；機(jī)頭最低點(diǎn)與機(jī)尾最高點(diǎn)的間距不小于300mm。

刮板輸送機(jī)與膠帶輸送機(jī)搭接運(yùn)輸時(shí),搭接長度和機(jī)頭、機(jī)尾高度差不小于500mm。注：上述兩臺(tái)搭接不符合要求時(shí),搭接在上面的一臺(tái)為不合格。3膠帶輸送機(jī)31

滾筒、托輥3.1.13.1.23.2

機(jī)體3.2.13.2.23.3

膠帶、拉緊裝置和伸縮裝置3.3.1

膠帶無破裂,橫向裂口不得超過帶寬的5%,保護(hù)層脫皮不超過0.3mm3.3.23.3.33.3.43.3.5

拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不小于調(diào)節(jié)全行程的/5,伸縮牽引小車行程不小于17mm3.4

制動(dòng)裝置、清掃器3.4.13.4.2

松閘狀態(tài)下,閘瓦間隙不大于2mm3.5

安全保護(hù)裝置3.5.13.5.23.6

信號(hào)、儀表3.6.13.6.23.7

記錄資料主提升膠帶輸送機(jī)應(yīng)有機(jī)械系統(tǒng)圖及電器系統(tǒng)圖。4窄軌電機(jī)車4.1

車架4.1.1

車架無裂紋或明顯變形,無嚴(yán)重銹蝕,側(cè)板及頂板凸凹深度不超過30mm4.1.24.1.3

緩沖裝置〔碰頭固定牢靠。彈簧無斷裂,伸縮長度不小于30mm4.1.44.2

輪對(duì)4.2.1

輪箍〔車輪踏面磨損余厚不小于原厚度的50%,踏面凹槽深度不超過5mm4.2.2

輪緣高度不超過30mm4.2.3

同一軸兩車輪直徑差不超過2mm,前后輪對(duì)直徑差不超過4mm4.2.4

車軸不得有裂紋,劃痕深度不超過2.5mm4.3

軸承箱、齒輪箱〔罩4.3.1

軸承箱與導(dǎo)向板間隙：沿行車方向不大于5mm；沿車軸方向不大于9mm4.3.24.4

制動(dòng)裝置4.4.14.4.24.4.34.4.4

閘瓦磨損余厚不小于10mm,同一制動(dòng)桿兩閘瓦的厚度差不大于10mm。在完全松閘狀態(tài)下,閘瓦與車輪踏面間隙為3-5mm。緊閘時(shí),接觸面積不小于60%。調(diào)整間隙裝置靈活可靠。制動(dòng)梁兩端高低差不大于5mm4.4.5

抱閘式制動(dòng)裝置,閘帶磨損余厚不小于3mm,閘帶與閘輪的間隙為2-3mm4.4.64.4.74.5

控制器4.5.14.5.24.5.34.5.44.6

電阻器電阻器接線牢固無松動(dòng)。電阻元件無變形及裂紋；絕緣管〔板無嚴(yán)重?cái)嗔?絕緣電阻不低于0.5MΩ.4.7

集電器、自動(dòng)開關(guān)、插銷連接器4.7.14.7.24.7.34.7.44.8

蓄電池、蓄電池箱4.8.1

蓄電池的電解液密度、液面高出極板高度、電解液溫度應(yīng)符合表2-6-1表2-6-1電解液的密度、高度、溫度蓄電密度液面高出極板高度〔mm電解液的度〔℃酸性10-20硫酸≤45堿性10-30合成堿≤43苛性堿≤354.8.24.8.3全完整,封蓋緊密,排氣良好。4.8.44.8.5

防爆特殊型電機(jī)車應(yīng)使用特殊型蓄電池。電池組絕緣良好,極柱及帶電體不許外露,特殊工作栓〔透氣帽齊全,透氣良好。蓄電池任一極柱對(duì)地漏電電流值不大于100mmA。極柱間漏電距離不小于35mm4.8.64.9

熔斷器、照明等、警鈴〔笛4.9.14.9.2

照明燈齊全明亮,照明有效光距離不小于40m4.9.3

警鈴〔笛完整,聲音清晰洪亮,音響距離大于40m5人車5.1

車體5.1.15.1.2車棚四周及進(jìn)出口無尖棱、尖角和突出物。車棚凸凹深度不大于30mm,裂紋長度不大于50mm。5.2

斜井人車開動(dòng)機(jī)構(gòu)5.2.15.2.2

主拉桿不偏轉(zhuǎn),伸縮靈活,與導(dǎo)向套的間隙：抱軌式不大于0.5mm；插爪式扒大于1mm5.2.35.3

斜井人車制動(dòng)裝置5.3.15.3.1.1

楔型箱用手橫向推拉,應(yīng)靈活可靠；橫向移動(dòng)量不大于20mm5.3.1.2

斜鐵的圓弧與楔形箱圓弧面緊密貼合,斜鐵的尖棱隊(duì)抱爪的下落不產(chǎn)生阻礙。斜鐵螺栓的端頭應(yīng)低于斜鐵表面1-2mm5.3.15.3.25.3.2.1

制動(dòng)器壓板沿導(dǎo)向槽滑動(dòng)靈活,左右竄量不大于10mm,上下間隙不大于3mm5.3.25.3.35.4

聯(lián)結(jié)裝置承載牽引力的鏈環(huán)、銷軸的安全系數(shù)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第379條的規(guī)定,磨損量不超過原尺寸的10%。5.5

緩沖裝置5.5.1

抱軌式人車緩沖繩應(yīng)排列整齊,不擰勁,儲(chǔ)備長度不小于4-5m5.5.25.5.35.6

斜井人車閉鎖裝置閉鎖裝置動(dòng)作靈活可靠。拉動(dòng)主拉桿時(shí),栓桿能自動(dòng)抬起。5.7.1

人車運(yùn)行平穩(wěn),同一輪對(duì)兩踏輪面直徑不大于2mm5.7.2

車輪不得有裂紋,輪緣磨損余厚不小于13mm,踏面余厚不小于7mm5.7.35.8

信號(hào)裝置5.8.15.8.26礦車6.1

輪對(duì)6.1.1

礦車運(yùn)行平穩(wěn),在水平軌道上四個(gè)車輪有一個(gè)不與軌面接觸時(shí),其間隙不大于3mm6.1.2

車輪不得有裂紋,輪緣磨損余厚不小于13mm1噸及以下礦車

6mm；2噸礦車

7mm；3噸礦車

8mm。6.1.3

車輪定期注油,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。車輪端面擺動(dòng)量：滾動(dòng)軸承不超過2mm；圓錐滾柱軸承不超過3mm6.2

連接裝置6.2.16.2.2

鑄鋼碰頭無裂紋,彈簧無斷裂或永久變形,彈性碰頭的伸縮長度為10-30mm6.2.3

橡膠碰頭完整,固定可靠,伸出槽外長度不小于30mm6.3

車箱與底梁6.3.1

車箱無破洞,各部凸凹深度不大于50mm,裂紋長度不超過100mm。上口對(duì)角長度不大于50mm6.3.26.4

底卸礦車的卸載部6.4.16.4.2

托輪組平直,托輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,相鄰兩托輪高低差不大于2mm7調(diào)度絞車、內(nèi)齒輪絞車7.1

滾筒裝置7.1.17.1.27.1.37.2

閘和閘輪7.2.17.2.27.2.3

閘帶無斷裂,磨損余厚不小于3mm7.2.4

閘輪磨損深度不大于2mm7.3

安裝7.3.17.3.27.3.3Ⅲ采掘設(shè)備1通用部分1.1

緊固件

螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠.螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴(yán)重變形,螺紋無亂扣或脫扣。

螺母擰緊后,螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個(gè)螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。

同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。主要連接部件或受沖擊載荷易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母〔背冒或其它防松裝置。使用花螺母時(shí),開口銷應(yīng)符合要求；螺母止動(dòng)墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)固；鐵鎖緊螺母時(shí),其拉緊方向應(yīng)和螺母旋轉(zhuǎn)方向一致,接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。

螺栓不得彎曲,螺栓螺紋的連接件光孔內(nèi)部分不得少于兩個(gè)螺距,沉頭螺栓擰緊后,沉頭部分不得高出連接件的表面。

鍵不得松動(dòng),鍵和鍵槽之間不得加墊。1.2

軸和軸承

軸無裂紋、損傷或銹蝕,運(yùn)行時(shí)無異常振動(dòng)。

軸承磨損允許最大間隙不超過表1-2-1的規(guī)定：

軸承潤滑良好,不漏油,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無異響?；瑒?dòng)軸承溫度不超過65℃,滾動(dòng)軸承溫度不超過75℃表1-2-1軸承磨損允許最大間隙mm軸徑或軸承內(nèi)徑滑動(dòng)軸承〔頂間隙滾動(dòng)軸承圓錐滾動(dòng)軸承調(diào)整值允許值>30-500.250.200.20>50-800.300.250.25>80-1200.350.300.30>120-1800.400.35>180-2500.501.3

齒輪

齒輪無斷齒,齒面無裂紋或剝落.

點(diǎn)蝕坑面積不超過下列規(guī)定:a點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高的100%;b點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的30%,長度占齒長的40%;c點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的70%,長度占齒長的10%.

齒面出現(xiàn)的膠合區(qū),不得超過齒高的1/3,齒長的1/2.

齒厚磨損不超過下列規(guī)定：a硬齒面齒輪,齒面磨損達(dá)硬化層的80%b軟齒面齒輪,齒厚磨損為愿齒厚的15%c開式齒輪,齒厚磨損為原齒厚的25%

齒輪副嚙合的接觸斑點(diǎn)面積應(yīng)符合下列規(guī)定：a圓柱齒輪,沿齒長不小于50%,沿齒高不小于40%b圓錐齒輪,沿齒長、齒高均不小于50%c弧齒錐齒輪,沿齒長、齒高均不小于30%-50%d蝸輪,沿齒長不小于35%；沿齒高不小于50%e圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點(diǎn)的分布在齒面中部,圓錐齒輪副應(yīng)在齒面的中部并偏向小端。

齒輪的磨損、點(diǎn)蝕、膠合及接觸斑點(diǎn)面積可以檢修記錄為依據(jù)進(jìn)行檢查,記錄的有效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。1.4

減速器

箱體無裂紋或變形,結(jié)合面配合緊密,不漏油。

運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異響。

油脂清潔,油量合適。潤滑油面超過大齒輪直徑約1/3,軸承潤滑脂占油腔1/2-1/3。1.5

聯(lián)軸器

聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應(yīng)符合表3-1-2的規(guī)定表3-1-2聯(lián)軸器端面間隙和同軸度mm型式端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜%齒輪式≤2504~7≤0.20≤1.2>250~5007~12≤0.25>500~90012~18≤0.30彈性設(shè)備最大軸向竄量加2~4≤0.5≤1.2鏈?zhǔn)健?.5木銷≤1.0膠帶20-60≤3.0≤1.5

齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不超過原齒厚的25%,鍵和螺栓不松動(dòng).

彈性聯(lián)軸器的彈性圈外徑磨損后與孔徑差不大于3mm,柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。

鏈?zhǔn)铰?lián)軸器鏈輪無裂紋或嚴(yán)重咬傷,鏈輪齒厚磨損不超過3-5mm。

木銷聯(lián)軸器木銷齊全,有防脫落裝置。1.6

"四不漏"的規(guī)定

不漏油：固定設(shè)備的靜止結(jié)合部位無油跡,轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)部位允許有有油跡,在擦干后3min不見油,半小時(shí)不成滴.移動(dòng)設(shè)備的固定結(jié)合部位允許有油跡,擦干后30s不見油；轉(zhuǎn)動(dòng)部位15min不成滴,非密閉轉(zhuǎn)動(dòng)部位不甩油。

不漏風(fēng)：距壓風(fēng)管路、風(fēng)包和風(fēng)動(dòng)工具100mm處,用手試驗(yàn)無明顯感覺。

不漏水：靜止的固定結(jié)合面不見水,轉(zhuǎn)動(dòng)部位允許滴水,但不成線。

不漏電：絕緣電阻符合下列要求,漏電繼電器正常投入運(yùn)行：1140V

不低于60KΩ660V

不低于30KΩ380V

不低于15KΩ127V

不低于10KΩ1.7

電氣設(shè)備

電動(dòng)機(jī)、開關(guān)箱、電控設(shè)備、接地裝置、電纜、電器及配線,符合標(biāo)號(hào)"電氣設(shè)備"分冊(cè)完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

照明燈符合安全要求。1.8

安全防護(hù)裝置

一切容易碰到的裸露電器設(shè)備和設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分,以及可能危及人身安全的部位或場(chǎng)所,都應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄。

機(jī)房峒室應(yīng)備有必要的消防器材。1.9

涂飾

機(jī)殼及外露金屬表面〔有鍍層者除外均應(yīng)進(jìn)行防腐處理,涂漆要與原出廠顏色一致。

設(shè)備的防護(hù)欄、油標(biāo)、注油孔、油塞等,其外表應(yīng)涂紅色油漆,以引起注意。

壓風(fēng)管、水管、油〔或工作液管外表應(yīng)分別涂色,以示區(qū)別。1.10

記錄資料各種設(shè)備應(yīng)分別備有下列記錄資料：a交接班記錄；b運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；c檢查、修理、試驗(yàn)記錄；d事故記錄。設(shè)備有銘牌、編號(hào)牌,并固定牢靠,保持清晰。1.11

設(shè)備環(huán)境工具、備件、材料整齊存放在專用箱〔柜、架內(nèi)。設(shè)備及機(jī)房峒室整潔,設(shè)備附近無積水、無積煤〔矸、無雜物、巷道支護(hù)無缺梁斷柱。2滾筒式采煤機(jī)2.1

機(jī)體

機(jī)殼、蓋板無裂紋,固定牢靠,結(jié)合面嚴(yán)密,不漏油。

操作手把、按鈕、旋鈕完整,動(dòng)作靈活可靠,位置正確；

儀表齊全,靈敏準(zhǔn)確。

水管接頭牢固,截止閥靈活,過濾器不堵塞,水路暢通,不漏水。2.2

牽引部

牽引部運(yùn)轉(zhuǎn)去異響,調(diào)速均勻準(zhǔn)確。

牽引鏈伸長量不大于設(shè)計(jì)長度得%。

牽引鏈輪與牽引鏈傳動(dòng)靈活,無咬傷現(xiàn)象。

無鏈牽引鏈輪與齒條或鏈輪的嚙合靈活可靠。

牽引鏈張緊裝置齊全可靠,彈簧完整。緊鏈液壓缸完整,不漏油。

導(dǎo)鏈裝置齊全,磨損量不大于10mm。

液壓油質(zhì)量符合〔80煤機(jī)綜52號(hào)《綜采、普采設(shè)備油脂管理辦法補(bǔ)充規(guī)定〔草案》。2.3

截割部

齒輪傳動(dòng)無異響,油位適當(dāng),在傾斜工作位置,齒輪能帶油,軸頭不漏油。

離合器動(dòng)作靈活可靠。

搖臂升降靈活,不自動(dòng)下降

搖臂千斤頂無損傷,不漏油。2.4

截割滾筒

滾筒無裂紋或開焊。

噴霧裝置齊全,水路暢通,噴嘴不堵塞,水成霧狀噴出。

螺旋葉磨損量不超過內(nèi)噴霧的螺紋。無內(nèi)噴霧的螺旋葉,磨損量不超過原厚的1/3。

截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過10%,齒座損壞或短缺的數(shù)量不超過2個(gè)。

擋煤板無嚴(yán)重變形,翻轉(zhuǎn)裝置動(dòng)作靈活。2.5

電氣部分

電動(dòng)機(jī)冷卻水路暢通,不漏水。電動(dòng)機(jī)外殼溫度不超過80℃。

電纜夾齊全牢固,不出槽,電纜不受拉力。2.6

安全保護(hù)裝置

采煤機(jī)原有安全保護(hù)裝置〔如與刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置,制動(dòng)裝置、機(jī)械摩擦過載保護(hù)裝置、電動(dòng)機(jī)恒功率裝置及個(gè)種電氣保護(hù)裝置齊全可靠,整定合格。

有鏈牽引采煤機(jī)在傾斜15°以上工作面使用時(shí),應(yīng)有可靠的防滑裝置。2.7

底托架、破碎機(jī)

底托架無嚴(yán)重變形,螺栓齊全緊固,與牽引部及截割部接觸平穩(wěn),擋鐵嚴(yán)密。

滑靴磨損均勻,磨損量不大于10mm。

支撐架固定牢靠,滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

破碎機(jī)動(dòng)作靈活可靠,無嚴(yán)重變形及磨損,不缺破碎齒。3液壓支架3.1

架體

零部件齊全,安裝正確,柱靴及柱冒的軸銷、管接頭的U形銷、螺栓、穿銷等不缺少。

各結(jié)構(gòu)件、平衡千斤頂座無開焊或裂紋。

側(cè)護(hù)板變形不超過10mm,推拉桿彎曲每米不超過20mm。3.2

立柱、千斤頂

活柱不得炮崩或砸傷,鍍層無脫落,局部輕微銹斑面積不大于50mm2；劃痕深度不大于0.5mm,長度不大于50mm,單件上不多于3處。

活柱和活塞桿無嚴(yán)重變形,用500mm鋼尺靠嚴(yán),其間隙不大于1mm。

伸縮不漏液,內(nèi)腔不竄油。

雙伸縮立柱的活柱動(dòng)作正確。

推拉千斤頂與擋煤板、防倒千斤頂與座連接可靠。3.3

閥

密封性能良好,不竄液,不漏油,動(dòng)作靈活可靠。

截止閥、過濾器齊全,性能良好。

安全閥定期抽查試驗(yàn),開啟壓力不小于0.9PH<額定工作壓力>,不大于1.1PH;關(guān)閉壓力不小于0.85PH.3.4

膠管

排列整齊合理,不漏液。

接頭可靠,不得用鐵絲代替U形銷。3.5

記錄資料支架有編號(hào)、有檢查、修理記錄,填寫及時(shí),數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。3.6

設(shè)備環(huán)境架內(nèi)無雜物,浮矸不埋壓管路和液壓件。4液壓泵站4.1

泵體

密封性能良好,不漏油。

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無異常振動(dòng)。

油質(zhì)符合規(guī)定,保持清潔。4.2

乳化液箱

乳化液清潔,無析皂現(xiàn)象,配制濃度3-5%。

高低壓過濾器性能良好。

蓄能器充氮壓力符合要求,誤差不大于0.5MP。4.3

安全保護(hù)裝置、儀表

安全保護(hù)裝置齊全,動(dòng)作靈敏可靠。

壓力表指示準(zhǔn)確,每年校驗(yàn)一次。5單體液壓支柱5.1

柱體

零件齊全完整,手把體無開裂。

缸體化劃痕深度不大于1mm,且不影響活柱升降。

所有焊縫無裂紋。

柱頂蓋不缺爪,無嚴(yán)重變形?；爻返闹е鶓?yīng)豎放,不得倒放在底版上。5.2

活柱

鍍層表面缺陷不超過下列規(guī)定：a.銹蝕斑點(diǎn)總面積為5cm2b每50cm2內(nèi)鍍層脫落點(diǎn)為5個(gè),總面積為1cm2,最大的點(diǎn)為0.5cm2;c傷痕面積為20mm2,深度為0.5mm.

活柱伸縮靈活,無漏液現(xiàn)象.5.1

三用閥

單向閥、卸載閥性能良好,試驗(yàn)時(shí)保壓2min不滲漏。內(nèi)柱式支柱平放時(shí),出氣孔不漏油。

安全閥定期抽查試驗(yàn),開啟壓力不小于0.9PH〔額定工作壓力,不大于1.1PH關(guān)閉壓力不小于0.85PH。

注液嘴無硬傷。

支柱卸載有專用工具。5.4

記錄資料支柱有編號(hào),檢修有記錄。6

回柱絞車6.1

機(jī)體底座無開裂或明顯變形,安裝牢固,壓柱合格,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。6.2

滾筒、鋼絲繩

滾筒無裂紋、破損或變形。

鋼絲繩在滾筒上固定牢靠,排繩整齊,無咬傷,不打結(jié)。7掘進(jìn)機(jī)7.1

機(jī)體

操縱手把動(dòng)作靈活,位置準(zhǔn)確。

蜂鳴器、緊急開關(guān)工作可靠。

千斤頂活塞桿鍍層無脫落,局部輕微銹斑面積不大于50cm2；劃痕深度不大于0.5mm,長度不大于50mm,單件上不多于3處.

注油嘴齊全,油路暢通。

照明燈齊全明亮,符合安全要求。

噴霧裝置保持良好。7.2

截割部

截割頭無裂紋、開焊,截齒完整,短缺數(shù)不超過總數(shù)的5%。

截割臂伸縮、上下擺動(dòng),均勻靈活。7.3

回轉(zhuǎn)部左右回轉(zhuǎn)擺動(dòng)均勻靈活。7.4

行走部

履帶板無裂紋,不碰其它機(jī)件,松緊適宜,松弛度為30-50mm。

前進(jìn)、后退、左右拐彎,靈活可靠。7.5

裝運(yùn)部

耙爪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,伸出時(shí)能超出鏟煤板。

刮板齊全,彎曲不超過15mm。

鏈條松緊適宜,鏈輪磨損不超過原齒厚的25%,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不跳壓。7.6

液壓系統(tǒng)

膠管及接頭不漏油。

油泵、馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)無異響,壓力正常。

壓力表齊全,指示正確。7.7

安全保護(hù)

掘進(jìn)機(jī)有開、閉電器控制回路的專用工具,由專職司機(jī)掌握和保管。

在機(jī)器的非司機(jī)側(cè),停止掘進(jìn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的緊急停止按扭應(yīng)可靠。8耙斗裝巖機(jī)8.1

機(jī)體8.1.18.1.28.2

牽引絞車8.2.18.2.28.2.3

閘帶無斷裂,磨損余厚不小于3mm8.2.48.3

耙斗、鋼絲繩8.3.18.3.28.3.38.4

導(dǎo)料槽8.4.18.4.28.4.38.4.48.5

導(dǎo)繩輪〔尾輪8.5.18.5.29局部扇風(fēng)機(jī)9.1

機(jī)體9.1.1

機(jī)殼無嚴(yán)重變形,變形面積最大處不超過200cm2,深度不大于10mm9.1.29.1.39.1.4

吊掛牢靠,無淋水,進(jìn)風(fēng)口2m9.1.59.2

葉輪9.2.19.2.2

葉輪與機(jī)殼的間隙為1-3mmⅣ電氣設(shè)備1通用部分1.1

緊固件

緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全、緊固、無銹蝕。

同一部位的壚坶、螺栓規(guī)格一致。平墊、彈簧墊圈的規(guī)格應(yīng)與螺栓直徑相符合。緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置。

用螺栓緊固不透眼螺孔的部件,緊固后螺孔須留有大于2倍防松墊圈的厚度的螺紋余量。螺栓擰入螺孔長度應(yīng)不小于螺栓直徑,但鑄鐵、銅、鋁件不應(yīng)小于螺栓直徑的1.5倍。

螺母緊固后,螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1-3個(gè)螺距,不得在螺母下面加多余墊圈減少螺栓的伸出長度。

緊固在護(hù)圈內(nèi)的螺栓或螺母,其上端平面不得超出護(hù)圈高度,并需用專用工具才能松、緊。1.2

隔爆性能

隔爆結(jié)合面〔Ⅰ類的間隙、直徑差或最小有效長度〔寬度必須符合表4-1-1的規(guī)定。表中

L---靜止隔爆結(jié)合面的最小有效長度；L1--螺栓通孔邊緣至隔爆結(jié)合面邊緣的最小有效長度；W---靜止隔爆結(jié)合面及操縱桿與桿孔隔爆結(jié)合面最大間隙或直徑差。但快動(dòng)式門或蓋的隔爆結(jié)合面的最小有效長度須不小于25mm。表4-1-1Ⅰ類隔爆結(jié)合面結(jié)構(gòu)參數(shù)mm結(jié)合面型

式LL1W外殼容積VV≤0.1V>0.1平面、止口或圓筒結(jié)構(gòu)6.012.525.040.06.08.09.015.00.300.400.50--0.400.500.60帶有滾動(dòng)軸承的圓筒結(jié)構(gòu)6.012.525.040.0----0.400.500.60-0.400.500.600.80

操縱桿直徑<d>與隔爆結(jié)合面長度<L>應(yīng)符合表4-1-2的規(guī)定表4-1-2操縱桿直徑或圓筒直徑與隔爆結(jié)合面的結(jié)構(gòu)參數(shù)mm操縱桿直徑隔爆結(jié)合面長度d≤6L≥66<d≤25L≥dd>25L≥25

隔爆電動(dòng)機(jī)軸與軸孔的隔爆結(jié)合面在正常工作狀態(tài)下不應(yīng)產(chǎn)生摩擦.用圓筒隔爆結(jié)合面時(shí),軸與軸孔配合的最小單邊間隙須不少于0.075mm;用滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)時(shí),軸與軸孔的最大單邊間隙須不大于表4-1-1規(guī)定W值的2/3.

隔爆結(jié)合面的表面粗糙度不大于

;操縱桿的表面粗糙度不大于

。

螺紋隔爆結(jié)構(gòu)：螺紋精度不低于3級(jí)；螺距不小于0.7mm；螺紋的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入深度應(yīng)符合表4-1-3的規(guī)定。表4-1-3螺紋的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入深度mm外殼凈容積V〔l最小擰入深度最少嚙合扣數(shù)V≤0.15.00.1<V≤2.09.06V>2.012.5

隔爆結(jié)合面的法蘭減薄厚度應(yīng)不大于原設(shè)計(jì)規(guī)定的維修余量。

隔爆結(jié)合面的缺陷或機(jī)械傷痕,將其傷痕兩側(cè)高于無傷表面的凸起部分磨平后,不的超過下列規(guī)定：a隔爆面上對(duì)局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm寬的隔爆面上,每1cm2不的超過5個(gè)；10mm寬的隔爆面上,不得超過2個(gè)。B產(chǎn)生的機(jī)械傷痕,寬度與深度不大于0.5mm;其長度應(yīng)保證剩余無傷痕隔爆面有效長度不小于規(guī)定長度的2/3.

隔爆結(jié)合面不得有銹蝕及油漆,應(yīng)涂防銹油或磷化處理。如有銹蝕,用棉紗擦凈后,留有呈青褐色氧化壓鐵云狀痕跡,用手摸無感覺者仍算合格。

用螺栓固定的隔爆結(jié)合面,其緊固程度應(yīng)以壓平彈簧墊圈不松動(dòng)為合格。觀察窗孔膠封及透明度良好,無破損、無裂紋。引進(jìn)設(shè)備的隔爆性能應(yīng)符合《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》電氣設(shè)備分冊(cè)的附錄5-A、B、C、D的規(guī)定。凡不符合1.2.1-1.2.11任意一條者即認(rèn)為該設(shè)備失去隔爆性能,稱為失爆,不得評(píng)為完好設(shè)備.1.3

接線

進(jìn)線嘴連接緊固,密封良好,并應(yīng)符合下列規(guī)定:a密封圈材質(zhì)須用邵爾硬度為45-55度的橡膠制造,并按規(guī)定進(jìn)行老化處理。b接線后緊固件的緊固程度以抽拉電纜不竄動(dòng)為合格。線嘴壓緊應(yīng)有余量,線嘴與密封圈之間應(yīng)加金屬墊圈。壓疊式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10%。c密封圈內(nèi)徑與電纜外徑差應(yīng)小于1mm；密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差應(yīng)大于電纜外徑的0.7倍,但必須大于10mm;厚度應(yīng)大于電纜外徑的0.3倍,但必須大于4mm<70mm2的橡套電纜例外>.密封圈無破損、不得割開使用。電纜與密封圈之間不得包扎其它物體。d低壓隔爆開關(guān)引入鎧裝電纜時(shí),密封圈應(yīng)全部套在電纜鉛皮上。e電纜護(hù)套〔鉛皮穿入進(jìn)線嘴長度一般為5-15mm。如電纜粗穿不進(jìn)時(shí),可將穿入部分銼細(xì)〔但護(hù)套與密封圈結(jié)合部位不得細(xì)。f低壓隔爆開關(guān)空間的接線嘴應(yīng)用密封圈及厚度不小于2mm的鋼板封堵壓緊。其緊固程度：螺旋線嘴用手?jǐn)Q緊為合格；壓疊式線嘴用手晃不動(dòng)為合格。鋼墊板應(yīng)置于密封圈的外面,其直徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差應(yīng)符合表4-1-4的規(guī)定。高壓隔爆開關(guān)空間的接線嘴應(yīng)用與線嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板堵封壓緊,其隔爆結(jié)合面的間隙應(yīng)符合表4-1-1的規(guī)定。高壓隔爆開關(guān)接線盒引入鎧裝電纜后,應(yīng)用絕緣膠灌至電纜三叉以上。g凡不符合上述規(guī)定之一者,即為失爆,不得評(píng)為完好設(shè)備。

接線裝置齊全、完整、緊固,導(dǎo)電良好,并符合下列要求：a絕緣座完整無裂紋；b接線螺栓和螺母的螺紋無損傷,無放電痕跡,接線零件齊全,有卡爪、彈簧墊、背帽等；c接線整齊,無毛刺,卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物,也不得壓或接觸屏蔽層；d接線盒內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙和爬爪距離,應(yīng)符合GB38636.3-83〈〈爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備增安型電氣設(shè)備"e"〉〉的規(guī)定；e隔爆開關(guān)的電源、負(fù)荷引入裝置,不得顛倒使用。

固定電氣設(shè)備接線應(yīng)符合下列要求：a設(shè)備引入〔出線的終端線頭,應(yīng)用線鼻子或過度接頭接線；b導(dǎo)線連接牢固可靠,接頭溫度不得超過導(dǎo)線溫度。

電纜的連接除應(yīng)符合〈〈煤礦安全規(guī)程〉〉第438條的規(guī)定外,并應(yīng)符合下列要求：a電纜芯線的連接嚴(yán)密綁扎,應(yīng)采用壓接或焊接。連接后的接頭電阻不應(yīng)大于同長度芯線電阻的1.1倍,其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于原芯線的80%。不同材質(zhì)芯線的連接應(yīng)采用過渡接頭,其過度接頭電阻值不應(yīng)大于同長度芯線電阻值的1.3倍；b高、低壓鎧裝電纜終端應(yīng)灌注絕緣材料,戶內(nèi)可采用環(huán)氧樹脂干封。中間接線盒應(yīng)灌注絕緣膠。1.4

安全電壓

高、低壓電氣設(shè)備的短路、漏電、接地等保護(hù)裝置,必須符合《煤礦安全規(guī)程》、《礦井保護(hù)接地裝置的安裝、檢查、測(cè)定工作細(xì)則》、《煤礦井下檢漏繼電器安裝、運(yùn)行、維護(hù)與檢修細(xì)則》和《礦井低壓電網(wǎng)短路保護(hù)裝置的整定細(xì)則》的規(guī)定。

短路保護(hù)計(jì)算整定合格,動(dòng)作靈敏可靠。

漏電保護(hù)裝置使用合格。

接地裝置.1接地螺栓符合下列標(biāo)準(zhǔn)：a.電氣設(shè)備的金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全完整,并標(biāo)志"┴"符號(hào)〔運(yùn)行中移動(dòng)的采掘機(jī)械設(shè)備除外。b.電器設(shè)備接線盒應(yīng)設(shè)有內(nèi)接地螺栓,并標(biāo)志"┴"符號(hào)〔電機(jī)車上的電氣設(shè)備及電壓36V以下的電氣設(shè)備除外。C.外接地螺栓直徑容量小于或等于5KW的不小于M8；容量大于5KW至10KW的不小于M10；容量大于10KW的不小于M12；通訊、信號(hào)、按扭、照明等小型設(shè)備不小于M6。d.接地螺栓應(yīng)進(jìn)行電鍍防銹處理。.2

接地線符合下列規(guī)定：a.接主接地極的接地母線,其截面積應(yīng)不小于：鍍鋅鐵線100mm2；扁

鋼25*4mm2銅

線50mm2。b.電氣設(shè)備外殼同接地母線或局接地極的聯(lián)線和電纜接線盒兩端的鎧裝鉛皮的連接接地線,其截面積應(yīng)不小于：銅

線25mm2。扁

鋼50mm2〔厚度不小于4mm；鍍鋅鐵線25mm2；.3

接地電阻不大于下列數(shù)值：a.100KVA以上〔低壓中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)4Ωb.100KVA以上變壓器供電線路重復(fù)接地10Ωc.100KVA以下變壓器10Ωd.100KVA以下變壓器供電線路重復(fù)接地30Ωe.高、低壓電氣設(shè)備聯(lián)合接地4Ω；f.電流、電壓互感器二次線圈10Ωg.高壓線路的保護(hù)網(wǎng)或保護(hù)線10Ωh.井下設(shè)備2ΩI.井下手持移動(dòng)電氣設(shè)備1Ω。

涉筆閉鎖裝置齊全可靠。

井下供電應(yīng)符合〈〈煤礦安全規(guī)程〉〉第458條的規(guī)定,即做到"三無、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持"。1.5

不漏油、不漏電的規(guī)定

不漏油：固定結(jié)合面及閥門、油標(biāo)管等不應(yīng)有油跡,運(yùn)動(dòng)部位允許有油跡,但在擦干后3min不見油,半小時(shí)不成滴.非密閉運(yùn)動(dòng)部件潤滑油脂不得甩到其它部件和基礎(chǔ)上。

不漏電：網(wǎng)路的絕緣電阻不小于下列規(guī)定,漏電繼電器正常投入運(yùn)行：1140V

不低于60KΩ660V

不低于30KΩ380V

不低于15KΩ127V

不低于10KΩ1.6

電氣性能檢測(cè)

電氣設(shè)備絕緣性能必須按〈〈煤礦電氣試驗(yàn)規(guī)程〔試行〉〉規(guī)定的周期和項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn),并符合標(biāo)準(zhǔn),有記錄可考查。

絕緣油,新油使用前應(yīng)做油質(zhì)分析；運(yùn)行中的有,每年做一次簡化分析；多油斷路器的油,每半年進(jìn)行一次耐壓