電阻焊原理與講解

1、電阻焊原理與講解第一頁，共13頁。電阻焊特點優(yōu)點： 生產(chǎn)率高、焊接變形小、勞動條件好、不需另加焊接材料、操作簡便、易實現(xiàn)機械化等。缺點： 其設備較一般熔焊復雜、耗電量大、適用的接頭形式與可焊工件厚度(或斷面尺寸)受到限制。分類 電阻焊分為點焊、縫焊和對焊三種形式。第二頁，共13頁。 一、點焊 點焊是利用柱狀電極加壓通電，在搭接工件接觸面之間焊成一個個焊點的焊接方法，如圖4-24所示。 點焊時，先加壓使兩個工件緊密接觸，然后接通電流。由于兩工件接觸處電阻較大，電流流過所產(chǎn)生的電阻熱使該處溫度迅速升高，局部金屬可達熔點溫度，被熔化形成液態(tài)熔核。 斷電后，繼續(xù)保持壓力或加大壓力，使熔核在壓力下凝固結

2、晶，形成組織致密的焊點。而電極與工件間的接觸處，所產(chǎn)生的熱量因被導熱性好的銅(或銅合金)電極及冷卻水傳走，因此溫升有限，不會出現(xiàn)焊合現(xiàn)象。第三頁，共13頁。 焊完一個點后，電極將移至另一點進行焊接。當焊接下一個點時，有一部分電流會流經(jīng)已焊好的焊點，稱為分流現(xiàn)象。 分流將使焊接處電流減小，影響焊接質(zhì)量。因此兩個相鄰焊點之間應有一定距離。工件厚度越大，焊件導電性越好，則分流現(xiàn)象越嚴重，故點距應加大。不同材料及不同厚度工件上焊點間最小距離如表47所示。第四頁，共13頁。 影響點焊質(zhì)量的主要因素有：焊接電流、通電時間、電極壓力及工件表面清理情況等。 根據(jù)焊接時間的長短和電流大小，常把點焊焊接規(guī)范分為硬

3、規(guī)范和軟規(guī)范。硬規(guī)范： 硬規(guī)范是指在較短時間內(nèi)通以大電流的規(guī)范。 它的生產(chǎn)率高，焊件變形小，電極磨損慢，但要求設備功率大，規(guī)范應控制精確。 適合焊接導熱性能較好的金屬。軟規(guī)范： 軟規(guī)范是指在較長時間內(nèi)通以較小電流的規(guī)范。 它的生產(chǎn)率低，但可選用功率小的設備焊接較厚的工件。 適合焊接有淬硬傾向的金屬。第五頁，共13頁。電極壓力的選擇： 點焊電極壓力應保證工件緊密接觸順利通電，同時依靠壓力消除熔核凝固時可能產(chǎn)生的縮孔和縮松。 工件厚度越大，材料高溫強度越大(如耐熱鋼)，電極壓力也應越大。但壓力過大時，將使焊件電阻減小，從電極散失的熱量將增加，也使電極在工件表面的壓坑加深。 因此電極壓力應選擇合適。

4、焊件的表面狀態(tài)對焊接質(zhì)量影響： 如焊件表面存在氧化膜、泥垢等，將使焊件間電阻顯著增大，甚至存在局部不導電而影響電流通過。 因此點焊前必須對焊件進行酸洗、噴砂或打磨處理。第六頁，共13頁。點焊焊件都采用搭接接頭 圖425為幾種典型的點焊接頭形式。應用： 點焊主要適用于厚度為4 mm以下的薄板、沖壓結構及線材的焊接，每次焊一個點或一次焊多個點。 目前，點焊已廣泛用于制造汽車、車廂、飛機等薄壁結構以及罩殼和輕工、生活用品等。第七頁，共13頁。二、縫焊 縫焊(圖4-26)過程與點焊相似，只是用旋轉的圓盤狀滾動電極代替了柱狀電極。焊接時，盤狀電極壓緊焊件并轉動（也帶動焊件向前移動），配合斷續(xù)通電，即形成

5、連續(xù)重疊的焊點。因此稱為縫焊。 縫焊時，焊點相互重疊50以上，密封性好。主要用于制造要求密封性的薄壁結構。如油箱、小型容器與管道等。 但因縫焊過程分流現(xiàn)象嚴重，焊接相同厚度的工件時，焊接電流約為點焊的1.52倍。因此要使用大功率焊機，用精確的電氣設備控制間斷通電的時間?？p焊只適用于厚度3 mm以下的薄板結構。第八頁，共13頁。三、對焊 對焊是利用電阻熱使兩個工件在整個接觸面上焊接起來的一種方法，如圖4-27所示。根據(jù)焊接操作方法的不同又可分為電阻對焊和閃光對焊。第九頁，共13頁。(1) 電阻對焊 將兩個工件裝夾在對焊機的電極鉗口中，施加預壓力使兩個工件端面接觸，并被壓緊，然后通電。當電流通過工

6、件和接觸端面時產(chǎn)生電阻熱，將工件接觸處迅速加熱到塑性狀態(tài)(碳鋼為1 0001 250)，再對工件施加較大的頂鍛力并同時斷電，使接頭在高溫下產(chǎn)生一定的塑性變形而焊接起來(圖427a)。第十頁，共13頁。(1) 電阻對焊 電阻對焊操作簡單，接頭比較光滑。但焊前應認真加工和清理端面，否則易造成加熱不勻，連接不牢的現(xiàn)象。此外，高溫端面易發(fā)生氧化，質(zhì)量不易保證。電阻對焊一般只用于焊接截面形狀簡單、直徑(或邊長)小于 20 mm和強度要求不高的工件。第十一頁，共13頁。(2) 閃光對焊 將兩工件端面稍加清理后夾在電極鉗口內(nèi)，接通電源并使兩工件輕微接觸。因工件表面不平，首先只是某些點接觸，強電流通過時，這些接觸點的金屬即被迅速加熱熔化，甚至蒸發(fā)，在蒸汽壓力和電磁力作用下，液體金屬發(fā)生爆破，以火花形式從接觸處飛出而形成“閃光”。此時應繼續(xù)送進工件，保持一定閃光時間，待焊件端面全部被加熱熔化時，迅速對焊件施加頂鍛力并切斷電源，焊件在壓力作用下產(chǎn)生塑性變形而焊在一起(圖4-27b)。第十二頁，共13頁。特點： 在閃光對焊的焊接過程中，工件端面的氧化物和雜質(zhì)，一部分被閃光火花帶出，另一部分在最后加壓時隨液態(tài)金屬擠出，因此接頭中夾渣少，質(zhì)量好，強度高。 閃光對焊的缺點是金屬損耗較大，閃光火花易玷污其它設備與環(huán)境，接頭處焊后有毛刺需要加工