高級一體化數(shù)控加工技術(shù)

1、數(shù)控加工體化教學(xué)大綱（計劃）（高級工）中職部數(shù)控高級專業(yè)人才培養(yǎng)方案一、培養(yǎng)目標(biāo)：培養(yǎng)具有數(shù)控車專業(yè)基礎(chǔ)知識和操作技能的高級技術(shù)人才。二、 技術(shù)等級：數(shù)控高級學(xué)歷：技工三、招生對象：具有初中文化程度的學(xué)生或（國家職業(yè)資格四級）職業(yè)資格證書的本職業(yè)或相近職業(yè)的人員。學(xué)制：四年四、階段培養(yǎng)目標(biāo)第一年達(dá)到初級工水平，第二年達(dá)到中級工水平，第三年及第四年第一學(xué)期達(dá)到高級工水平然后再頂崗實習(xí)。五、各階段達(dá)到的技能水平及知識要求如下:初級工階段類別課程安排 學(xué)期課時應(yīng)知知識要求一、公共基礎(chǔ)知識思政1,2, 3，466體育1,23,484應(yīng)用文160數(shù)學(xué)190計算機基礎(chǔ)160就業(yè)指導(dǎo)618入學(xué)教育與軍訓(xùn)13

2、周心理健康與咨詢618職業(yè) 功能單元內(nèi) 容技能要求相關(guān)知識點課程及學(xué)時應(yīng)會要求應(yīng)知要求一、加工準(zhǔn)備（一） 識簡單 三視圖識圖能力掌握簡單圖形的畫法1、正投影的基本概念。1、簡單零件的剖視圖、 剖面的表達(dá)。3、常用零件的規(guī)定畫法 及代號能看懂簡單的零件 圖機械制圖（78課時）（二） 操作機 床1、會操作普通機床2、軸類零件的加工1.套類及圓錐零件的加工掌握CA614 0CA61 36車床 的操作1、車床的結(jié)構(gòu)2、車床的一級保養(yǎng)CA6140、 CA6136 車床的結(jié) 構(gòu)和保養(yǎng)車工工藝（54課時）車工實訓(xùn)（5周）（三） 刀具基 礎(chǔ)知識會刃磨90。車刀，會刃45。車刀，會刃磨切槽車刀夕卜圓 刀、切 槽

3、車的 刃磨1、常用車刀的種類、規(guī) 格和用途2、刀具切削部分的幾何 參數(shù)及選擇知道常用 車刀的種 類、規(guī)格 和用途金屬切削原理與 刀具（36課時）（四） 金屬材 料知 識、公 差與配 合的知 識1、了解金屬材料基本知 識2、量具與公差配合知識。3、掌握尺寸公差、公差 配合、形位公差、表面粗 糙度的基本概念、代號標(biāo) 準(zhǔn)及其識讀方法。4、掌握測量的基本技能能對加 工的簡 單零件 進(jìn)行測 量1、基本金屬材料知識。2、金屬材料的性能。3、公差與配合掌握金屬 材料一般 性能機械基礎(chǔ)（72課時）二 、零件加工（三） 鉗工加 工1、掌握鉗工（銼削、鋸 削、鉆削等）基本理論知 識、2、掌握工具設(shè)備使用（榔 頭、

4、銼刀、鏨子、鉆頭、 劃規(guī)）量具的實讀及測量四方體的制作鉗工的基本知識及工、量 具的基礎(chǔ)知識四方體的 畫線鉗工實訓(xùn)（4周）中級工階段職業(yè) 功能單元內(nèi) 容技能要求相關(guān)知識點課程及學(xué)時應(yīng)會要求應(yīng)知要求一、加工準(zhǔn)備（一） 讀圖與 繪圖能讀懂中等復(fù)雜程度（如：曲軸）的零件圖能繪制簡單的軸、盤 類零件圖能讀懂進(jìn)給機構(gòu)、主 軸系統(tǒng)的裝配圖會用CAD繪制一般 三視圖繪制簡 單的 軸、孔 類零件 圖1、復(fù)雜零件的表達(dá)方法2、簡單零件圖的畫法3、零件三視圖、局部視 圖和剖視圖的畫法4、裝配圖的畫法5、CAD繪圖能力能掌握零 件圖的畫 法及代 號。CAD制圖（36課時）（二） 制定加 工工藝能讀懂復(fù)雜零件的數(shù) 控車

5、床加工工藝文件能編制簡單（軸、盤） 零件的數(shù)控加工工藝 文件編制簡 單零件 的工藝 文件數(shù)控車床加工工藝文件 的制定能制定復(fù) 雜零件的 數(shù)控加工 工藝文件車工工藝（108課時）（三） 零件定 位與裝 夾1.能使用通用卡具（如 三爪卡盤、四爪卡盤） 進(jìn)行零件裝夾與定位軸類、 盤類零 件1、數(shù)控車床常用夾具的 使用方法2、零件定位、裝夾的原 理和方法軸類、盤 類零件在 三爪、四 爪卡盤的 定位。數(shù)控加工工藝與設(shè)備（54課時）（四） 刀具準(zhǔn) 備能夠根據(jù)數(shù)控加工工 藝文件選擇、安裝和 調(diào)整數(shù)控車床常用刀 具能夠刃磨常用車削刀 具能根據(jù) 零件的 加工需 要選擇 切削刀 具。1、金屬切削與刀具磨損 知識2

6、、數(shù)控車床常用刀具的 種類、結(jié)構(gòu)和特點3、數(shù)控車床、零件材料、 加工精度和工作效率對 刀具的要求數(shù)控切削刀具的選 擇金屬切削原理與 刀具（36課時）一、數(shù)控編程（一） 手工編 程能編制由直線、圓弧 組成的二維輪廓數(shù)控 加工程序能編制螺紋加工程序能夠運用固定循環(huán)、 子程序進(jìn)行零件的加 工程序編制能編制 復(fù)雜軸 類零件 的加工 程序。1、數(shù)控編程知識2、直線插補和圓弧插補的原理3、坐標(biāo)點的計算方法軸類零件 的編程數(shù)控編程（5周）二）計 算機輔 助編程能夠使用計算機繪 圖設(shè)計軟件繪制簡單（軸、 盤、套）零件圖CAD/CAM軟件計算機繪圖軟件（二維） 的使用方法熟練運用計算機軟件職業(yè)單元內(nèi)技能要求相關(guān)

7、知識點課程及學(xué)時功能容應(yīng)會要求應(yīng)知要求二 、數(shù)控車床操作（一） 操作面 板能夠按照操作規(guī)程啟 動及停止機床能使用操作面板上的 常用功能鍵（如回零、手 動、MDI、修調(diào)等）熟悉數(shù)控車床的操 作1、熟悉數(shù)控車床操作說 明書2、數(shù)控車床操作面板的 使用方法數(shù)控機床 的使用數(shù)控車床實訓(xùn)（4周）（二） 程序輸 入與編 輯能夠通過各種途徑（如DNC、網(wǎng)絡(luò)等）輸入加工程序能夠通過操作面板 編輯加工程序數(shù)控車床 的程序輸 入1、數(shù)控加工程序的輸 入方法2、數(shù)控加工程序的編輯 方法3、網(wǎng)絡(luò)知識程序的輸入、編輯方法（三） 對刀能進(jìn)行對刀并確定相關(guān)坐標(biāo)系能設(shè)置刀具參數(shù)數(shù)控機床 的對刀1、對刀的方法2、坐標(biāo)系的知識3

8、、刀具偏置補償、半徑 補償與刀具參數(shù)的輸入 方法數(shù)控車床 的刀補 值、刀具 參數(shù)的輸 入（四） 程序調(diào) 試與運 行能夠?qū)Τ绦蜻M(jìn)行校驗、單 步執(zhí)行、空運行并完成零 件試切程序空運行的方法程序調(diào)試的方法數(shù)控車床 的程序效 驗四、零件加工一）輪 廓加工能進(jìn)行軸、套類零件加工，并達(dá)到以下要求：（1）尺寸公差等級：IT6（2）形位公差等級：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6p m能進(jìn)行盤類、支架類零件加工，并達(dá)到以下要求：（1）軸徑公差等級：IT6（2）孔徑公差等級：IT7（3）形位公差等級：IT8（4）表面粗糙度：Ra1.6p m軸、套類零件精度 要求1、內(nèi)外徑的車削加工方法、測量方法2、形位公差的測

9、量方法3、表面粗糙度的測量方 法軸、套類零件的測量車床實訓(xùn)（9周）職業(yè) 功能單元內(nèi) 容技能要求相關(guān)知識點課程及學(xué)時應(yīng)會要求應(yīng)知要求(二) 螺紋加 工能進(jìn)行單線等節(jié)距的普 通三角螺紋、錐螺紋的加 工，并達(dá)到以下要求：尺寸公差等級：IT6IT7級形位公差等級：IT8表面粗糙度：Ra1.6螺紋的 加工及 精度要 求1.常用螺紋的車削加工 方法2 .螺紋加工中的參數(shù)計 算螺紋加工 的參數(shù)計 算及加工 方法零件加工(三) 槽類加 工能進(jìn)行內(nèi)徑槽、外徑槽和 端面槽的加工，并達(dá)到以 下要求：尺寸公差等級：IT8形位公差等級：IT8表面粗糙度：Ra3.2p m內(nèi)、外 槽和端 面槽的 加工及 精度要 求內(nèi)、外徑

10、槽和端槽的加工 方法內(nèi)、外徑槽和端槽 的加工。車床實訓(xùn)(9周)(四) 孔加工能進(jìn)行孔加工，并達(dá)到以 下要求：尺寸公差等級：IT7形位公差等級：IT8表面粗糙度：Ra3.2p m孔的加工及精度要求孔的加工方法孔的加工(五) 零件精 度檢驗?zāi)軌蜻M(jìn)行零件的長度、內(nèi) 外徑、螺紋、角度精度檢 驗零件精度檢驗1、通用量具的使用方法2、零件精度檢驗及測量 方法零件精度檢驗及測量五、數(shù)控 車床 維護 與精度 檢驗(一) 數(shù)控車 床日常 維護能夠根據(jù)說明書完成數(shù) 控車床的定期及不定期 維護保養(yǎng)，包括：機械、 電氣、液壓、數(shù)控系統(tǒng)檢 查和日常保養(yǎng)等數(shù)控車床日常保養(yǎng)1、數(shù)控車床說明書2、數(shù)控車床日常保養(yǎng)方法3、數(shù)控

11、車床操作規(guī)程4、數(shù)控系統(tǒng)(進(jìn)口與國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng))使用說明書數(shù)控車床 的維護要 求六、安全用電安全用電知識了解各種電器設(shè)備 安全使用。正確認(rèn)識車床控制 電路中各種電器。會對簡單的電器故 障進(jìn)行排除。車床控制電路的故障 排除。了解各種電器設(shè)備安 全使用。正確認(rèn)識車床控制電 路中各種電器。會對簡單的電器故障進(jìn) 行排除。車床控制 電路安全用電(36課時)高級工階段職業(yè) 功能單元內(nèi) 容技能要求相關(guān)知識點課程及學(xué)時應(yīng)會要求應(yīng)知要求一、加工準(zhǔn)備（一） 讀圖與 繪圖能夠讀懂中等復(fù)雜程 度（如：刀架）的裝配 圖能夠根據(jù)裝配圖拆畫 零件圖能夠測繪零件測繪刀 架零部 件1、根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的方法2、零件的測繪方法

12、繪制刀架 裝配圖CAD/CAM（72課時）（二） 制定加 工工藝能編制復(fù)雜零件的數(shù) 控車床加工工藝文件組合件 工藝文 件編制復(fù)雜零件數(shù)控加工 工藝文件的制定工藝 文件的格 式及規(guī) 范，工藝 路線的制 定數(shù)控加工工藝與設(shè)備（90課時）（三） 零件定 位與裝 夾能選擇和使用數(shù)控車 床組合夾具和專用夾 具能分析并計算車床夾 具的定位誤差能夠設(shè)計與自制裝夾 輔具（如心軸、軸套、 定位件等）制作心 軸裝夾 夾具， 制作兩 頂尖裝 夾夾 具。1、數(shù)控車床組合夾具和 專用夾具的使用、調(diào)整方 法2、專用夾具的使用方法3、夾具定位誤差的分析 與計算方法夾具定位誤差計算（四） 刀具準(zhǔn) 備能夠選擇各種刀具 及刀具附

13、件能夠根據(jù)難加工材 料的特點，選擇刀具 的材料、結(jié)構(gòu)和幾何 參數(shù)能夠刃磨特殊車削 刀具專用刀具的制作及刃磨1、專用刀具的種類、用 途、特點和刃磨方法2、切削難加工材料時的 刀具材料和幾何參數(shù)的 確定方法切削刀具的選擇、切削參數(shù)的制定。高級車工加工工 藝（108課時）一、數(shù)控編程（一） 手工編 程能運用變量編程編制含 有公式曲線的零件數(shù)控 加工程序變量公 式對含 曲線零 件的編 程1、固定循環(huán)和子程序的 編程方法2、變量編程的規(guī)則和方 法宏程序的編程方法數(shù)控編程及加工（4周）職業(yè) 功能單元內(nèi) 容技能要求相關(guān)知識點課程及學(xué)時應(yīng)會要求應(yīng)知要求(二)計算機輔助編程能用計算機繪圖軟件繪制 裝配圖計算機繪

14、圖軟件的使用計算機繪圖軟件的使用 方法CAD/CAM軟件(三) 數(shù)控加 工仿真能利用數(shù)控加工仿真軟件 實施加工過程仿真以及加 工代碼檢查、干涉檢查、工 時估算用仿真軟件對程序進(jìn)行檢查數(shù)控加工仿真軟件的使 用方法熟練運用 數(shù)控加工 仿真軟件二 、零件加工(一) 輪廓加 工能進(jìn)行細(xì)長、薄壁零件加工，并達(dá)到以下要求：軸徑公差等級：IT6孔徑公差等級：IT7形位公差等級：IT8表面粗糙度：Ra1.6pm細(xì)長、薄壁零件的尺寸精度要求細(xì)長、薄壁零件加工的 特點及裝卡、車削方法細(xì)長、薄 壁零件的 加工方法數(shù)控加工實訓(xùn)(5周)(二) 螺紋加 工能進(jìn)行單線和多線等節(jié) 距的T型螺紋、錐螺紋 加工，并達(dá)到以下要求：

15、尺寸公差等級：IT6形位公差等級：IT8表面粗糙度:Ra1.6p m能進(jìn)行變節(jié)距螺紋的加工，并達(dá)到以下要求：尺寸公差等級：IT6形位公差等級：IT7表面粗糙度：Ra1.6pm單線和 多線等 節(jié)距的 T型螺 紋、錐 螺紋加 工及進(jìn) 度要求1、T型螺紋、錐螺紋加工中的參數(shù)計算2、變節(jié)距螺紋的車削加 工方法單線和多 線等節(jié)距 的T型螺 紋、錐螺 紋的參數(shù) 計算和車 削加工方 法(三) 孔加工能進(jìn)行深孔加工，并達(dá)到以 下要求：尺寸公差等級：IT6形位公差等級：IT8表面粗糙度：Ra1.6pm深孔零件的加 工及尺 寸精度深孔的加工方法深孔零件加工方法職業(yè) 功能單元內(nèi) 容技能要求相關(guān)知識點課程及學(xué)時應(yīng)會要求應(yīng)知要求（四） 配合件 加工能按裝配圖上的技術(shù)要 求對套件進(jìn)行零件加工 和組裝，配合公差達(dá)到： IT7級組合件 的加工 及尺寸 要求套件的加工方法組合零件 的加工1.能夠在加工過程中使能正確1、百（千）分表的使用根據(jù)測量用百（千）分表等進(jìn)在零