QFD質(zhì)量管理的基本定義

1、李建德博士品質(zhì)管理與技術(shù)何謂質(zhì)量?質(zhì)量的定定義它的精神神內(nèi)涵是是要符合規(guī)格格及客戶戶需求，而此需需求應(yīng)以以客戶滿滿意為前前題。依照ISO9000質(zhì)量字匯匯的定義義：質(zhì)量是產(chǎn)品品或服務(wù)務(wù)之特征征與表象象的整體體表現(xiàn)，藉以滿滿足潛在在或顯在在的需求求。質(zhì)量的需需求制造者的的需求以前，做做好質(zhì)量量，可以以增加獲獲利。如今，做做好質(zhì)量量，才能能生存。消費(fèi)者的的需求以前，東東西能用用就可以以，更好好的質(zhì)量是附加加需求。如今，對對質(zhì)量不不良的東東西，可可能會不屑一顧顧，質(zhì)量量已是基基本需要要。社會整體體面的需需要以前，做做好產(chǎn)品品的質(zhì)量量，僅是是道德責(zé)任任。如今，是是法定責(zé)責(zé)任，不不良的質(zhì)質(zhì)量經(jīng)常要要負(fù)法

2、律律上的責(zé)責(zé)任。質(zhì)量的觀觀念質(zhì)量是”檢查”出來的的質(zhì)量是”制造”出來的的質(zhì)量是”設(shè)計(jì)”出來的的質(zhì)量是”管理”出來的的質(zhì)量是”習(xí)慣”出來的的質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)檢驗(yàn)將壞的產(chǎn)產(chǎn)品挑出出來，事事后糾正正錯(cuò)誤的的生產(chǎn)。 檢驗(yàn)驗(yàn)對于質(zhì)質(zhì)量控制制的缺憾憾成本高可靠度有有限時(shí)效性不不夠無法反應(yīng)應(yīng)規(guī)格上上的缺點(diǎn)點(diǎn)質(zhì)量管制制“控制”“檢檢測”“回饋饋”“措施”控制環(huán)1.檢測要有有記錄2.分析檢測測記錄3.回饋分析析結(jié)果4.產(chǎn)生矯正正措施質(zhì)量保證證以有計(jì)劃及系統(tǒng)性的作法，達(dá)到獲獲得對產(chǎn)產(chǎn)品符合合質(zhì)量需需求之信信心的目目的。如何保證證質(zhì)量(每一個(gè)人人都把工工作做好好？)知道要做做什么客客戶需需求鑒定定審查(規(guī)格、圖樣)、客戶

3、溝溝通知道要如如何做實(shí)實(shí)踐的的規(guī)劃、作業(yè)程程序、作業(yè)程序序、工程程指導(dǎo)書書要有能力力去做人人力、設(shè)施、工作環(huán)環(huán)境要知道做做得如何何檢檢驗(yàn)、監(jiān)督、量測、管制要設(shè)法改改善不良良對對問題題加以分分析、矯矯正、預(yù)防、持持續(xù)改善善要可以證證明作業(yè)業(yè)恰當(dāng)記錄、審核、審查何謂品質(zhì)質(zhì)展開新產(chǎn)品開開發(fā)與品品質(zhì)保證證現(xiàn)今世界界局勢，繼續(xù)著著未曾有有的激變變，正要要迎接新新時(shí)代的的來臨。技術(shù)革新、國際化化等而引引起產(chǎn)業(yè)業(yè)結(jié)構(gòu)、消費(fèi)結(jié)結(jié)構(gòu)之改改變發(fā)生生的環(huán)境境變化。市場之多多樣化、價(jià)值觀觀之變化化、嗜好好之變化化等，而而引起消消費(fèi)者動動向，正正有發(fā)生生大改變變的可能能。何謂品質(zhì)質(zhì)展開貿(mào)易磨擦擦或幣值值升貶，使企業(yè)業(yè)在

4、激變變的經(jīng)濟(jì)濟(jì)環(huán)境中中，為了了要能繼繼續(xù)生存存，新產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)發(fā)已受到到更加一一層的重重視。品質(zhì)展開開，是為為確保從從開發(fā)設(shè)計(jì)的源源流開始始的全部部過程中中之品質(zhì)質(zhì)的新新產(chǎn)品開開發(fā)的QA，提供具體體的方法法。何謂品質(zhì)質(zhì)展開設(shè)定能使使顧客獲得得滿足的的設(shè)計(jì)品品質(zhì)，并并將設(shè)計(jì)計(jì)的意圖圖與QA的重點(diǎn)，展開至至生產(chǎn)階階段為止止的方法法。定義:將將客戶要要求及市市場需求求轉(zhuǎn)換為為設(shè)計(jì)要要求的整體特性性,零部部件特性性,工藝藝要求及及製造要要求的多層層次分析析方法,設(shè)計(jì)質(zhì)質(zhì)量保證證的有效效方法品質(zhì)功能能展開是是確保由由客戶需需要而導(dǎo)導(dǎo)入產(chǎn)品品或服務(wù)務(wù)的系統(tǒng)統(tǒng)是一種規(guī)規(guī)劃的工工具,可以協(xié)協(xié)助我們們了解及及計(jì)劃

5、來來符合客客戶要求求何謂品質(zhì)質(zhì)展開負(fù)面品質(zhì)質(zhì)訊息正面品質(zhì)質(zhì)訊息解析型方方法:注注重再再發(fā)防止止設(shè)計(jì)型方方法:注注重於於預(yù)防QFDQFD:(品質(zhì)功能能展開)需要團(tuán)隊(duì)隊(duì)共同努努力經(jīng)由一矩矩陣系列列來完成成經(jīng)由產(chǎn)品品實(shí)現(xiàn)過過程來展展開客戶戶要求已廣泛的的使用QFD如何著手手?與客戶及及潛在客客戶討論論關(guān)於產(chǎn)產(chǎn)品或服服務(wù)的要要求記載這些些要求轉(zhuǎn)換要求求至系統(tǒng)統(tǒng)層級規(guī)規(guī)範(fàn)與產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格格QFDQFD:可以運(yùn)用用至所有有型態(tài)的的企業(yè)是一種管管理的活活動不會破壞壞正常過過程著重於客客戶,藉藉由系統(tǒng)統(tǒng)化分析析來滿足足客戶要要求產(chǎn)品開發(fā)發(fā)控制體體系圖 質(zhì)量展開開控制要求求設(shè)定參數(shù)數(shù)運(yùn)用統(tǒng)計(jì)計(jì)技術(shù)質(zhì)量管理理體系QF

6、D的功能提升經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益-減少少設(shè)計(jì)變變更-降低低生產(chǎn)問問題-降低低成本-提高高質(zhì)量-降低低風(fēng)險(xiǎn)-縮短短設(shè)計(jì)研研發(fā)週期期QFD的功能預(yù)防質(zhì)量量控制-發(fā)掘掘潛在問問題-設(shè)計(jì)計(jì)初期的的預(yù)防-避免免後期的的問題-結(jié)合合FMEA及SPCQFD的功能結(jié)合工藝藝與設(shè)計(jì)計(jì)-工藝藝與設(shè)計(jì)計(jì)同步進(jìn)進(jìn)行-信息息及時(shí)反反映交流流-保證證設(shè)計(jì)質(zhì)質(zhì)量-提高高工藝準(zhǔn)準(zhǔn)備質(zhì)量量QFD的功能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)量持持續(xù)改進(jìn)進(jìn)-客戶戶要求為為關(guān)注焦焦點(diǎn)-注重重管制特特性(關(guān)關(guān)鍵,安安全)-提高高市場競競爭優(yōu)勢勢QFD的功能建構(gòu)企業(yè)業(yè)設(shè)計(jì)知知識管理理-設(shè)計(jì)計(jì)知識與與經(jīng)驗(yàn)得得以保存存及傳承承-強(qiáng)化化部門間間對設(shè)計(jì)計(jì)的了解解-降低低未來設(shè)設(shè)計(jì)

7、新產(chǎn)產(chǎn)品的開開發(fā)成本本-提升升員工知知識與技技能水平平何謂品質(zhì)質(zhì)展開品質(zhì)展開開的事例例圖1是所實(shí)施施的品質(zhì)質(zhì)展開的的概要。是所所謂的品品質(zhì)表。這是將顧客的要要求盡可可能以顧顧客的語語言來表表現(xiàn)，避避免技術(shù)術(shù)性之品品質(zhì)特性性的表現(xiàn)現(xiàn)。 將需求轉(zhuǎn)變成作作為技術(shù)術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)特特性，也也就是品品質(zhì)特性性。何謂品質(zhì)質(zhì)展開圖表1要要求求品質(zhì)展展開表要求品質(zhì)展開好評項(xiàng)目改善要求01.不花費(fèi) 經(jīng)費(fèi)12.經(jīng)費(fèi)要少 132.折扣要高13.折舊費(fèi)少11. 燃料費(fèi)少121. 修理費(fèi)便宜122. 消耗零件費(fèi)少123. 油脂費(fèi)少124. 輪胎經(jīng)費(fèi)少131. 機(jī)械壽命長1321. 外裝強(qiáng)壯1322. 涂裝強(qiáng)度好1323.

8、不易碰撞1324. *經(jīng)營者選選擇之裝載機(jī)機(jī)何謂品質(zhì)質(zhì)展開圖表1要要求求品質(zhì)展展開表8.乘坐不 疲勞81.運(yùn)轉(zhuǎn)操作 性要好82.操作簡單83.車內(nèi)感覺 舒服 834. 空調(diào)， 換氣 良好811. 踏板類裝置適當(dāng)812. 踏板類操作輕便813. 踏板類操作方向好814. 踏板類操作感覺好821. 踏板類少822. 計(jì)測器少823. 操作少831. 噪音低832. 座位振動低833. 床位感覺舒適8341 暖氣很足夠 8342 冷氣很足夠8343.*操作者選選擇之裝載機(jī)機(jī)何謂品質(zhì)質(zhì)展開圖表2過過濾濾后之品品質(zhì)特性性展開表表要求品質(zhì)展開重要度目標(biāo)水準(zhǔn)競爭機(jī)比較1次2次3次國內(nèi)國外差劣良好特性項(xiàng)目特性

9、值WAA社B社能作業(yè)得很好掘削推積能操作得很好一次裝載容器容量2.72.72.6發(fā)動前進(jìn)后退很平衡傾斜間隙mm290028002750傾斜間隙mm11009801000操作員易駕駛操作性良好操作輕便傳動桿kgmm1.860270視界好作業(yè)機(jī)拉桿270 3900何謂品質(zhì)質(zhì)展開品質(zhì)展開開及品質(zhì)質(zhì)機(jī)能展展開的定定義品質(zhì)系系統(tǒng)，就就是為了了生產(chǎn)、交付具有所指指定之品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的制品品，所必必要之管管理及其其步驟的的作業(yè)網(wǎng)網(wǎng)。何謂品質(zhì)質(zhì)展開圖表3品質(zhì)展開開與品質(zhì)質(zhì)機(jī)能展展開品質(zhì)企劃劃設(shè)計(jì)計(jì)試作作制造造服務(wù)務(wù)職能能品質(zhì)機(jī)能能展開（狹義）品質(zhì)展開開品質(zhì)機(jī)能能展開品質(zhì)表圖表10要求品質(zhì)展開開表24品 質(zhì) 企

10、劃重要度比較分析企 劃比 重本公司他公司企劃品質(zhì)水準(zhǔn)提高率銷售特點(diǎn)絕對比重要求品質(zhì)比重Y公司Z公司要 求 品 質(zhì)1 次2 次1 容 易 操 作11 容易拿334451.677.58.412 操作中不疲勞345451.253.84.213 操作容易了解345351.254.55.114 能輕易的操作333341.334.04.515 能執(zhí)行困難的工作344351.254.55.15 是安全的51 無錯(cuò)誤動作454451.06.06.8何謂PSP?將一個(gè)問題由最初的的確認(rèn)工作,解決方案的形形成執(zhí)行, 一直直到問題的狀況獲得得改善的過程PSP基本概念達(dá)成下列的的改善項(xiàng)項(xiàng)目:1.有助助于目標(biāo)達(dá)成2.降

11、低不良率3.提高高客戶滿滿意度4.改善善效率(生產(chǎn)力力,成成本)並能實(shí)施計(jì)劃劃以確保有所改改善PSP基本概念念問題PSP質(zhì)量改善管理計(jì)劃會議議質(zhì)量團(tuán)隊(duì)隊(duì)任務(wù)小組組過程分析結(jié)果果例行活動績效報(bào)告調(diào)查客戶需求求或問題緊急性管理理要求I確定并定定義問題題II分析原因因III設(shè)定目標(biāo)標(biāo)IV形成解決決方案并與於執(zhí)行V衡量,追蹤及控制作業(yè)方法的改改善,減低不良良結(jié)果的的產(chǎn)生_降低低反工成成本減少錯(cuò)誤誤頻率先行預(yù)測需求較高的客客戶滿意意度更有效的的掌握及及滿足顧客需求效率改善善提昇生產(chǎn)產(chǎn)力PSP的5階段段過程階段I確認(rèn)並定定義問題題階段II分析原因因階段III設(shè)定目標(biāo)標(biāo)階段IV形成解決決方案並與於執(zhí)執(zhí)行階段

12、V衡量,追追蹤及及控制提昇目標(biāo)標(biāo)下個(gè)問題題PSP的5階段段過程階段1:問題的的定義與與確認(rèn)問題是是什麼?此問題題對企業(yè)業(yè)造成哪哪些影響響?目前狀狀況為何何?遠(yuǎn)景是是什麼?階段2:分分析原因因此問題最重要的的原因是是什么? PSP的5階段過程程階段3:設(shè)定目標(biāo)我們想想達(dá)到什么目標(biāo)標(biāo)?階段4:解解決方案案及執(zhí)行我們?nèi)缛绾芜_(dá)到目標(biāo)?階段5:量量測,追蹤與控制我們?nèi)缛绾未_認(rèn)問題題已獲改善?如何預(yù)防問題題再發(fā)?階段的目標(biāo)為何? PSP的5階段過程導(dǎo)致PSP失效的一一般原因因:1.問題未明確之前,即即進(jìn)行階段42.尚未未有任何何事實(shí)依據(jù)據(jù), 即作作出各種狀況及原因假假設(shè)3.無法確定清楚的的目標(biāo)與量測計(jì)劃4

13、.沒有有進(jìn)行后續(xù)追蹤蹤的工作PSP系統(tǒng)問題狀況改改善問題解決系統(tǒng)統(tǒng)分析次系系統(tǒng):收收集資料,整整理與分析程序次系系統(tǒng):PSP程序?qū)肴穗H與領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)技巧組織次系統(tǒng):企業(yè)文化,目目標(biāo)過程的概概念輸入活活動輸輸出例如：障礙或問問題第第I階段清清楚的問問題描述述未來的期期望目的:將將待解決決的問題, 由一一般性的的問題狀況加以以澄清及及確認(rèn),并得到一個(gè)個(gè)非常明明確的問題陳述述.例如:“缺少總經(jīng)理的支持”“上星期期,TMD產(chǎn)品退貨三次”第一階段 問題題確認(rèn)與定定義如何確認(rèn)?-問題的集思廣益益,腦力激蕩-澄澄清:若若未明了,應(yīng)作某些的的補(bǔ)述-每每位依序序排定優(yōu)先順序-藉藉由腦力激蕩,記錄每位的選擇-過濾至可

14、操作作且控制制的條件下-利利用信息息來判斷并選選擇其中一項(xiàng)來進(jìn)行第一階段問題確認(rèn)認(rèn)與定義義一般問題的分類:-第第I類:問題絕大部分來來自內(nèi)部部,且且具有高高度控制特特性-第第ii類:問題來自內(nèi)外外兩部分分,若若要解決決必須與另外組織配合-第III類:問題來自外部部,幾乎無內(nèi)部因素素存在影響性,發(fā)生頻率率, 可行行性,成成本等等分類評估方式第一階段問題確認(rèn)認(rèn)與定義義問題的定定義:-自自我檢視#對此問題了解什么?# 此問題對企業(yè)目標(biāo)有何影響?#還有哪些遺落的?-將將問題與其影響詳細(xì)細(xì)明確的紀(jì)錄-思思索此問題獲解決后的狀況,并將預(yù)期的狀況予予于定性及定定量的描描述第一階段問題確認(rèn)認(rèn)與定義義主題選擇問

15、題題陳述未來的期期望接第二階段問題可能產(chǎn)生的原因因資料分析與判斷第一階段問題確認(rèn)認(rèn)與定義義總結(jié):問題是什什么?此問題, 知道道些什么?還需要哪些些更多的的信息?此問題對企業(yè)有何意義?目前的的狀況?期望達(dá)到怎樣的境界?第二階段 原因因分析目的:由由第一一階段的主題題陳述,尋找重要且有意義的原因承第一階段重重要原原因分析可能能原因(要因分分析法)接第三階段第二階段 原因因分析步驟要說明:1.利用用腦力激蕩法提出問題,歸納至要因分分析圖2.澄清腦力激蕩法的結(jié)果果,再再將其作作簡要重述3.對問題選選擇獲一致性4.每個(gè)人選擇最重要的的前三種問題5.在腦力激蕩的結(jié)果上圈出個(gè)人的選擇6.若問題太多則重復(fù)選選

16、擇, 直至至能力可可及范圍7.回至至步驟3的選擇標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn), 再次次篩選第三階段設(shè)定目標(biāo)目的:針對第二階段所選出的重要要原因設(shè)定目標(biāo)的工作, 亦即即原因消消除后的狀況量化中長期目標(biāo)重要的原原因初初期期衡量目目標(biāo)目標(biāo)可包含定定性與定量的方方式第三階段段第三階段設(shè)定目標(biāo)界定消除除重要的的原因與改善后狀況改善后狀況:-減減少不良良率-提提高顧客滿意度度-提提升工作作效率(減少資源的耗費(fèi)費(fèi),增增加產(chǎn)出的附加加價(jià)值)“ 把工工作做的的更好”第三階段設(shè)定目標(biāo)如何訂定衡量計(jì)劃? (確定目標(biāo)的可行性性)藉由5W2H的思考有效衡量量應(yīng)具有的特特性S:Specific明確的M:Measurable可衡量的的A:Ach

17、ievable可達(dá)成的R:Relevant相關(guān)聯(lián)的的T:Time-limited時(shí)間管理第三階段設(shè)定目標(biāo)步驟:1.將問題的目標(biāo)以定性或或定量方方式訂定2.訂定衡量指指標(biāo)3.訂出管理方方案4.檢討目標(biāo)的可行性性,實(shí)用性與完整性第四階段 解決決方案與實(shí)施目的:選擇有效的方方法將第第二階段的重要要原因消除除重要原因因決決定方案案執(zhí)行計(jì)劃劃衡量計(jì)劃管理者承諾解決方案案與分析執(zhí)行第四階段 解決決方案與實(shí)施步驟:1.提出出可能的的解決方方案2.共同同評估認(rèn)為為最有效且且可行的的方案3.核對,測試此方案(影響評估估)4.評估此方案達(dá)成目標(biāo)的可能性性第四階段 解決決方案與實(shí)施執(zhí)行計(jì)劃劃:-活活動, 步驟驟,執(zhí)行, 時(shí)間間與負(fù)責(zé)人-如如何得到到需要的的承諾-工作內(nèi)容容,責(zé)任分工,資源分配第四階段 解決決方案與實(shí)施衡量目標(biāo)的計(jì)劃:-想想要衡量量什么?-如如何收集集資料?統(tǒng)計(jì)技術(shù)?如何展展現(xiàn)?-開始?結(jié)束?頻率?-衡衡量點(diǎn)?-