人防地下室工程施工方案

1、人防地下室工程施工方案一、建筑概況本工程地下下室人防防工程按按平戰(zhàn)結結合設計計，抗力力等級核核6級，戰(zhàn)戰(zhàn)時功能能為二等等人員掩掩蔽所。整整個人防防地下室室由抗爆爆A單元、抗抗爆B單元、密密閉通道道、擴散散室、進進風豎井井、集氣氣室、進進風機房房、濾毒毒室、防防毒通道道、簡易易洗消間間、擴散散室、排排風豎井井組成。各各單元、房房間之間間，各單單元、房房間與外外界通道道均設鋼鋼筋混凝凝土防護護密閉門門或密閉閉門。施施工參考考圖集有有國標FFJ011-044(建筑筑),國標標FG001-003（結結構）。二、結構概概況地下室底板板及側墻墻混凝土土為結構構自防水水混凝土土，抗?jié)B滲等級SS6，商商品混凝

2、凝土。鋼鋼筋有熱熱扎HPPB2335級、HRRB3335級和和HRBB4000級，鋼鋼筋連接接方式：框架柱柱縱向鋼鋼筋連接接采用電電渣壓力力焊，框框架梁水水平受力力鋼筋及及地下室室底板和和側壁受受力鋼筋筋在加工工場地制制作采用用閃光對對焊接長長，現(xiàn)場場綁扎局局部采用用綁扎接接頭連接接。地下下室底板板承臺、梁梁采用磚磚胎膜，地地下室止止水帶以以上部位位墻板模模板采用用膠板拼拼裝，模模板豎肋肋采用44080mmm的楞楞木。三、施工方方案（一）地下下室墻板板模板地下室止水水帶以上上部位墻墻板模板板采用竹竹膠板拼拼裝，模模板豎肋肋采用44080mmm的楞木，橫橫肋采用用雙根48鋼管管。豎肋間距距600

3、0mm，橫肋間距距4500mm。對對拉螺栓栓間距：水平間間距6000mmm，豎向向間距4450mmm。對對拉螺栓栓用直徑徑12圓鋼鋼制成，對對拉螺栓栓中部加加焊止水水片，止止水片厚厚5mm，正正方形，邊邊長為880mmm，止水水片中部部打眼，與與對拉螺螺栓雙面面焊牢。模板及其支支撐結構構的材料料、質量量應符合合規(guī)范規(guī)規(guī)定及模模板設計計要求，模模板及其其支撐要要有足夠夠的強度度、剛度度和穩(wěn)定定性，并并不致發(fā)發(fā)生不允允許的下下沉和變變形，模模板的內內側面要要平整，接接縫要嚴嚴密，不不得漏漿漿。模板板安裝后后要仔細細檢查各各部位構構件是否否牢固，在在澆筑混混凝土過過程中要要隨時檢檢查，如如發(fā)現(xiàn)變變形

4、、松松動等現(xiàn)現(xiàn)象，要要及時修修整加固固?，F(xiàn)澆澆結構模模板安裝裝的允許許偏差及及檢驗方方法如下下：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面面標高5水準儀或拉拉線、鋼鋼尺檢查查截面內部尺尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁梁+4，-55鋼尺檢查層高垂直度度不大于5mm6經(jīng)緯儀或吊吊線、鋼鋼尺檢查查大于5m8經(jīng)緯儀或吊吊線、鋼鋼尺檢查查相鄰兩板表表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度度52m靠尺和和塞尺檢檢查注：檢查軸軸線位置置時，應應沿縱橫橫兩個方方向量測測，并取取其中的的較大值值。（二）地下下室鋼筋筋本工程所用用的鋼筋筋有熱扎扎HPBB2355級、HRRB3335級和和HRBB4000級，進

5、進場要按按規(guī)定進進行原材材料驗收收。每660T由由同一規(guī)規(guī)格型號號、同一一爐號鋼鋼筋組成成為一驗驗收批，對對其銘牌牌標志及及外觀進進行檢查查，并按按規(guī)定要要求進行行取樣作作力學性性能試驗驗，必要要時還需需做其他他專項檢檢驗。驗驗收合格格的鋼筋筋嚴格按按照同批批號、同同等級、同同規(guī)格、品品牌分類類堆放并并標識。堆堆放鋼筋筋的場地地要平整整且底部部要碼放放墊木，場場地要有有必要的的排水措措施，不不得有積積水現(xiàn)象象，避免免鋼筋銹銹蝕或油油污。鋼鋼筋在儲儲存過程程中不得得損壞標標識，以以免誤用用。鋼筋集中在在現(xiàn)場鋼鋼筋加工工場地統(tǒng)統(tǒng)一下料料加工制制作，成成品分類類掛牌標標識堆放放，使用用時用塔塔吊垂直

6、直運至工工作面。HPB235級鋼筋末端需做1800彎鉤，其彎弧內直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。HRB335級、HRB400級鋼筋末端需做900彎鉤時，彎弧內直徑D不應小于鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度必須符合設計要求。箍筋末端應做1350彎鉤，其彎弧內直徑不應小于箍筋直徑的2.5倍，且不小于受力鋼筋直徑，箍筋彎后平直部分長度對框架梁柱不小于箍筋直徑的10倍，對其他構件，不小于箍筋直徑的5倍。底板鋼筋綁綁扎前首首先將基基礎梁、承承臺鋼筋筋綁好，經(jīng)經(jīng)檢查驗驗收，符符合設計計及驗評評標準后后，方可可進行底底板鋼筋筋綁扎。鋼鋼筋綁扎扎時，首

7、首先按圖圖紙設計計要求的的間距在在墊層上上畫線，然然后按鋼鋼筋的位位置線鋪鋪底板下下排鋼筋筋，底板板下排鋼鋼筋綁扎扎完畢，墊墊好底板板混凝土土保護層層的墊塊塊，進行行底板上上層鋼筋筋綁扎，底底板上層層鋼筋綁綁扎完畢畢后，將將上下層層網(wǎng)片之之間用12鋼筋筋撐鐵支支起，每每平方米米設置一一個，確確保上層層鋼筋穩(wěn)穩(wěn)固，最最后綁扎扎柱插筋筋和墻板板鋼筋。柱柱插筋及及墻板鋼鋼筋位置置除符合合墊層上上的尺寸寸線外，還還應注意意控制保保護層的的位置，在在柱插筋筋及墻板板鋼筋綁綁扎后，要要根據(jù)縱縱橫軸線線逐個、逐逐排進行行校正，校校正完畢畢，將柱柱插筋用用箍筋點點焊固定定，墻板板鋼筋用用鋼管架架子進行行固定，

8、所所有鋼筋筋綁扎完完畢，首首先進行行自檢，自自檢合格格后報請請監(jiān)理公公司及進進行隱蔽蔽驗收。墻板鋼筋在在地下室室底板鋼鋼筋綁扎扎后采用用一次綁綁扎到位位。墻板板鋼筋綁綁扎前先先搭設好好雙排鋼鋼管架體體，墻板板鋼筋綁綁扎按地地下室附附墻柱分分檔進行行，先在在基礎梁梁上用粉粉筆畫出出豎筋位位置，布布設好豎豎筋，并并與基礎礎梁鋼筋筋臨時綁綁扎固定定，在豎豎筋上畫畫好水平平筋的分分檔線，然然后在豎豎筋下部部、齊胸胸處、中中部及距距頂端11.2mm處綁好好定位橫橫筋，頂頂端9000彎折筋筋平直段段掛在鋼鋼管架縱縱向穿墻墻管上（鋼鋼管事先先按墻板板形狀進進行彎曲曲），最最后綁扎扎其余橫橫筋，橫橫筋的搭搭接

9、長度度及接頭頭位置必必須符合合設計及及規(guī)范要要求。地地下室墻墻板鋼筋筋全部綁綁扎就位位后，根根據(jù)墻板板軸線進進行校正正，并與與鋼管架架進行固固定?？蚣苤摻罱罱壴资紫扔嬎闼愠雒扛栊璧墓拷罱顢?shù)量，將將柱箍套套在下層層伸出的的柱筋上上，綁扎扎好伸出出的柱筋筋箍筋后后，進行行柱縱筋筋電渣壓壓力焊連連接，接接頭焊接接完畢，經(jīng)經(jīng)檢驗合合格后，按按圖紙設設計間距距用粉筆筆在柱縱縱筋上畫畫出箍筋筋間距線線，并將將已套好好的箍筋筋往上移移動，按按間距線線由上向向下進行行綁扎。綁綁扎時箍箍筋的彎彎鉤疊合合處沿柱柱子豎筋筋交錯布布置，箍箍筋要與與柱縱筋筋相互垂垂直，并并綁扎牢牢固。梁截面高度度大于660

10、0mmm時，在在梁底模模及一邊邊側模支支設好后后即進行行綁扎，截截面高度度小于6600mmm的梁梁可在梁梁模板支支設好以以后進行行鋼筋。綁綁扎時先先在梁模模板上畫畫出箍筋筋間距，按按數(shù)量擺擺放好箍箍筋。然然后穿入入主梁的的下部縱縱筋，雙雙排鋼筋筋用25鋼筋筋料頭墊墊起，將將箍筋按按已畫好好的間距距逐個分分開，接接著穿次次梁的下下部縱筋筋，并套套好次梁梁箍筋，再再穿入主主次梁上上部縱筋筋，調整整好箍筋筋間距，與與梁縱筋筋垂直后后，用鉛鉛絲分別別將上下下縱筋與與箍筋綁綁牢。在在穿主次次梁鋼筋筋時，要要注意布布置好柱柱頭部位位的加密密箍筋，主主次梁下下部及側側邊均需需用混凝凝土保護護層墊塊塊墊好或或

11、綁牢。板鋼筋在梁梁鋼筋綁綁扎結束束后進行行，綁扎扎前先清清理干凈凈模板上上的雜物物，并按按設計間間距，在在模板上上彈出板板的受力力筋和分分布筋的的位置線線，板筋筋起始位位置距梁梁邊不大大于500mm。隨隨后按彈彈出的位位置線，先先擺放受受力筋，后后擺放分分布筋（雙雙向受力力板筋短短邊應放放在下面面），并并用鉛絲絲扎牢。單單向受力力鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片周邊邊兩行鋼鋼筋交叉叉點全部部扎牢，中中間部位位交替扎扎牢，雙雙向受力力板筋網(wǎng)網(wǎng)片所有有交叉點點均須扎扎牢，確確保受力力鋼筋不不產(chǎn)生位位移。底底層板筋筋綁扎后后，再進進行板面面負筋綁綁扎，板板面負筋筋直鉤應應垂直撐撐至板底底，跨梁梁處應與與梁的主主筋扎牢牢，

12、分布布筋與受受力筋的的所有交交叉點均均要扎牢牢，以防防移位。板板面負筋筋綁扎后后，用10鋼筋筋撐鐵支支起，每每平方米米設置一一個。鋼筋安裝允允許偏差差見下表表：序號項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)續(xù)三檔，取取最大值值2綁扎鋼筋骨骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查3受力鋼筋間距10鋼尺量兩端端、中間間各一點點，取最最大值排距5保護層厚度度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫橫向鋼筋筋間距20鋼尺量連續(xù)續(xù)三檔，取取最大值值5鋼筋彎起點點位置10鋼尺檢查6預埋件中心線位置置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺尺檢查注：a.檢

13、檢查預埋埋件中心心線位置置時，應應沿縱、橫橫兩個方方向量測測，并取取其最大大值；b.表中梁梁類、板板類構件件上部縱縱向受力力鋼筋保保護層厚厚度的合合格點率率應達到到90%及以上上，且不不得有超超過表中中數(shù)值11.5倍倍的尺寸寸偏差。地下室混凝凝土澆筑筑地下室底板板混凝土土澆筑混凝土泵管管布置混凝土澆筑筑沿橫向向后退進進行?；旎炷帘帽霉茕佋O設前，擺擺放好48鋼管管馬凳，用用488鋼管扣扣件將馬馬凳連成成整體后后，上鋪鋪2.55mm厚厚木腳手手板以鋪鋪設泵管管，腳手手板下要要鋪上塑塑料彩條條布，以以免泵管管接拆時時混凝土土散落到到底板鋼鋼筋上，污污染鋼筋筋。馬凳凳擺放時時不得接接觸鋼筋筋，以免免

14、澆筑混混凝土時時泵管的的沖擊力力使馬凳凳晃動，造造成鋼筋筋移位。泵泵管自泵泵出料口口處依次次向前鋪鋪接，地地面部分分泵管所所經(jīng)路徑徑，要設設置深度度與混凝凝土泵出出料口標標高相一一致的地地溝，泵泵管入地地下室處處采用9900彎頭連連接，彎彎頭以下下至地下下室底板板段的垂垂直立管管要用鋼鋼管架進進行固定定，以防防混凝土土澆筑時時泵管彎彎頭部位位的沖擊擊力使泵泵管發(fā)生生移動，泵泵管所有有接頭部部位的管管箍兩側側要用楞楞木墊起起，以方方便接拆拆泵管操操作。在在澆筑混混凝土時時隨著混混凝土的的澆筑，泵泵管不斷斷拆除，馬馬凳及其其連接鋼鋼管也隨隨之及時時拆除，以以便及時時將馬凳凳鐵腳部部位混凝凝土振實實

15、，以防防漏振給給混凝土土底板留留下滲漏漏隱患?；旎炷翝矟仓^程程中拆除除的泵管管要及時時運到事事先布置置好的沖沖洗平臺臺上用水水沖洗干干凈，為為防洗管管水留入入地下室室底板，沖沖洗平臺臺要設在在地下室室底板以以外工作作面上，并并設置磚磚砌積水水坑，內內壁用防防水砂漿漿粉好，洗洗管后的的積水及及時用水水泵抽出出坑外。澆筑前的準準備由于該底板板為抗?jié)B滲混凝土土，技術術要求高高，必須須保證混混凝土連連續(xù)澆筑筑不產(chǎn)生生冷縫。為為確保底底板混凝凝土的順順利澆筑筑，項目目將專門門成立領領導小組組，來指指揮混凝凝土的澆澆筑。材料及設備備準備混凝土澆筑筑前,項目部部要詳細細計算出出澆筑混混凝土用用量，通通知

16、商品品混凝土土供應商商,確保質質量合格格且供應應滿足施施工需求求。在混混凝土澆澆筑前一一天，泵泵管要鋪鋪設就位位，并對對各種設設備進行行試運轉轉，確保保各種設設備性能能良好，能能連續(xù)工工作。另另外為防防止在澆澆筑混凝凝土過程程中發(fā)生生意外停停電現(xiàn)象象，現(xiàn)場場要配備備1臺功率率為1550KWW的1500GF66型柴油油發(fā)電機機，以供供應急使使用。技術準備底板混凝土土澆筑前前，首先先要編制制詳細的的施工方方案，由由技術負負責人向向工長進進行交底底，工長長向工人人進行書書面及口口頭技術術交底，讓讓所有管管理及操操作人員員都清楚楚混凝土土澆筑質質量的重重要性、澆澆筑順序序、操作作要點等等。人員組織底板

17、混凝土土的澆筑筑各方面面必須協(xié)協(xié)調統(tǒng)一一方可順順利施工工?，F(xiàn)場場設總指指揮一名名，混凝凝土澆筑筑前由總總指揮先先進行各各方面協(xié)協(xié)調、聯(lián)聯(lián)絡和布布置，施施工時負負責指揮揮處理各各種關系系。混凝凝土澆筑筑時攪拌拌地點及及混凝土土澆筑現(xiàn)現(xiàn)場將派派專人指指揮管理理混凝土土的拌料料和澆搗搗工作，保保證施工工的有序序進行。底板混凝土土澆筑沿沿地下室室橫向采采用“一一個坡度度、薄層層澆筑、循循序推進進、一次次到頂”的的澆灌方方法。即即混凝土土從一端端向另一一端，以以同一坡坡度一次次到頂向向前連續(xù)續(xù)澆筑，以以保證不不形成施施工縫。這這種自然然流淌形形成斜坡坡混凝土土的澆筑筑方法能能較好地地適應泵泵送工藝藝，避

18、免免泵管經(jīng)經(jīng)常拆除除沖洗和和接長，提提高泵送送效率，簡簡化混凝凝土的泌泌水處理理，保證證上下層層澆筑間間隔不超超過初凝凝時間。根據(jù)混凝土土泵送時時自然流流淌形成成斜坡的的實際情情況，在在每條澆澆筑帶的的前、中中、后布布置3道振動動棒，前前道振動動棒布置置在混凝凝土的卸卸料點，解解決上部部混凝土土的搗實實；后道道振動棒棒布置在在底排鋼鋼筋處和和混凝土土的坡腳腳處，確確?；炷料虏坎康拿軐崒?；中部部振動棒棒使中部部混凝土土的振搗搗密實，并并促進混混凝土流流動?；炷猎谡裾駬v時要要做到“快快插慢拔拔”，將將振搗棒棒上下略略微抽動動，可有有效避免免振搗時時上部振振實而下下部漏振振以及快快速抽棒棒時在

19、混混凝土中中留下孔孔洞的缺缺陷，確確?；炷辽舷孪抡駬v均均勻?；炷猎跐矟仓駬v搗過程中中，表面面的泌水水將順混混凝土坡坡面流至至坡腳，在在澆筑過過程中我我們將派派專人負負責用海海綿球及及時將泌泌水吸除除，擰至至專用儲儲水桶后后，集中中運送至至底板外外?；炷翝仓戤叄捎捎诠橇狭舷鲁粒淦浔砻嫒萑菀仔纬沙梢粚虞^較厚的浮浮漿，如如不進行行處理，當當混凝土土凝固后后，就會會因混凝凝土收縮縮而產(chǎn)生生表面裂裂縫。為為此我們們將及時時在混凝凝土表面面撒布適適量石子子，然后后對混凝凝土表面面進行抹抹面處理理。抹面面過程中中，我們們將在地地下室架架設水準準儀初步步控制混混凝土布布料時的的表面標標高，

20、橫橫向每條條澆筑帶帶混凝土土振搗后后，隨即即在水準準儀的監(jiān)監(jiān)測下用用刮杠進進行刮平平，控制制好混凝凝土表面面標高和和平整度度。整平平工作結結束后，抹抹平工作作組用木木抹子將將混凝土土表面抹抹平，混混凝土表表面稍微微收水后后，再次次用木抹抹子將混混凝土表表面進行行反復抹抹壓，以以提高混混凝土表表面密實實度，減減少混凝凝土塑性性收縮變變形?；旎炷两K終凝前，再再次用鐵鐵抹子將將混凝土土表面進進行壓光光處理，增增加密實實度，以以控制混混凝土表表面龜裂裂。地下室墻板板混凝土土澆筑施工縫留設設根據(jù)地下室室結構特特點和設設計意圖圖，本工工程地下下室外墻墻水平施施工縫設設置在外外圍基礎礎梁上口口6000mm

21、處處，止水水帶采用用2mmm厚鋼板板止水帶帶，寬度度為3000mmm，設置置位置在在施工縫縫處上下下對稱設設置，上上下各為為1500mm，止止水帶接接頭部位位鋼板采采用電弧弧焊焊接接嚴密。地下室外墻墻預留管管道洞口口處理凡穿越地下下室外墻墻的管道道洞口，均均需按規(guī)規(guī)范要求求設置洞洞口加強強筋，穿穿墻管防防水采用用固定式式穿墻管管防水構構造，在在管道穿穿墻部位位的中部部焊接鋼鋼板密閉閉止水環(huán)環(huán)，止水水環(huán)寬度度為1000mmm，管道道與地下下室外墻墻外口接接觸部位位采用防防水柔性性密封膏膏嵌實?；炷翝仓叵率覊Π灏逯顾畮б韵虏坎课换炷猎跐矟仓叵孪率业装灏寤炷镣習r采用用吊模，與與底板混

22、混凝土采采用泵送送工藝一一次澆筑筑成型。止止水帶以以上部位位墻板待待底板混混凝土養(yǎng)養(yǎng)護兩天天，支設設好墻板板模板后后，從止止水帶處處連續(xù)澆澆至頂端端。對工工程口部部、防護護密閉段段、采光光井、水水庫、水水封井、防防毒井、防防爆井等等有防護護密閉要要求的部部位，應應一次整整體澆筑筑混凝土土。墻板板混凝土土在支設設模板前前，將止止水帶處處混凝土土施工縫縫認真處處理，清清除松動動石子和和水泥漿漿膜，并并進行鑿鑿毛。澆澆筑前先先用水濕濕潤模板板及施工工縫，再再用與砼砼同配比比的水泥泥砂漿鋪鋪約5cm的引引漿。混混凝土澆澆筑安排排兩班從從同一端端背向開開始，至至另一端端合攏，分分層往返返循環(huán)進進行澆筑筑

23、，混凝凝土熟料料采用塔塔吊垂直直運輸?shù)降綕仓c點作業(yè)平平臺，人人工進行行布料，分分層依次次進行澆澆筑，每每層澆筑筑厚度控控制在550cmm。上層層混凝土土必須在在下層混混凝土初初凝前澆澆筑完畢畢，每層層混凝土土用振動動棒依次次振實，振振上層混混凝土時時振動棒棒必須插插入下層層5cmm，以消消除兩層層混凝土土間縫隙隙，振搗搗時振動動棒不得得觸及模模板、鋼鋼筋和模模板中設設置的對對拉螺栓栓，以防防鋼筋偏偏位和模模板脹模模?？蚣苤炷翝仓炷劣糜盟踹\運至澆筑筑地點作作業(yè)平臺臺后由人人工進行行布料。柱柱砼澆筑筑前先澆澆水濕潤潤模板和和柱腳并并不留積積水，下下料前先先在柱腳腳鋪一層層5-10

24、0cm厚與與砼同配配合比水水泥砂漿漿。柱砼砼分層澆澆筑，分分層振搗搗密實，每每50cmm為一層層，振上上層砼時時振動棒棒應插入入下層55cm，以以消除兩兩層間隙隙縫，在在柱混凝凝土澆筑筑過程中中，要由由專人用用橡皮錘錘敲擊模模板面，特特別是陰陰陽角部部位，以以保證混混凝土密密實。當當柱高超超過3mm時，在在柱中部部位留設設澆灌口口，確保保混凝土土澆搗密密實。柱柱混凝土土澆筑完完畢后，要要及時將將伸出的的柱鋼筋筋上的水水泥漿清清除干凈凈。柱砼砼施工縫縫留在框框架梁下下口5cm處。樓梯砼澆筑筑樓梯混凝土土澆筑由由下而上上進行，澆澆筑先澆澆底板振振實后澆澆踏步板板，一步步一步向向上推進進，踏步步由人

25、工工用木抹抹子整平平搓實，施施工縫留留在樓層層上三步步處，與與底板垂垂直，二二次澆筑筑前將施施工縫鑿鑿毛，清清理干凈凈后澆水水濕潤，并并鋪一層層與砼同同配合比比水泥砂砂漿后再再澆筑，確確保施工工縫處結結合緊密密。樓面梁板混混凝土澆澆筑梁板砼用混混凝土泵泵運至澆澆筑地點點后，由由人工配配合移動動泵頭軟軟管進行行布料。混混凝土泵泵管鋪設設前，先先接好上上樓層垂垂直立管管，然后后再接地地面和樓樓層水平平管，樓樓層水平平管鋪設設前，先先在現(xiàn)澆澆板面模模板上布布置好鋼鋼管鐵馬馬凳，上上鋪腳手手板來鋪鋪設泵管管。鐵馬馬凳支腿腿不得接接觸樓面面鋼筋，以以免澆筑筑混凝土土時由于于泵管的的沖力使使鐵馬凳凳晃動造

26、造成鋼筋筋移位。樓樓層混凝凝土泵管管要一次次接至澆澆筑最遠遠端，混混凝土澆澆筑沿樓樓層橫向向后退依依次進行行，隨著著混凝土土的澆筑筑，泵管管不斷拆拆除，架架設泵管管的鐵馬馬凳及腳腳手板也也要隨之之及時移移走。施施工過程程中在泵泵管支架架下鋪上上彩條布布，以免免泵管接接拆時混混凝土潑潑灑到底底板鋼筋筋上難以以清除。混混凝土澆澆筑先澆澆梁柱節(jié)節(jié)點，再再澆梁，呈呈階梯形形向前推推進，待待梁澆至至板底位位置后梁梁板砼一一起澆筑筑。澆筑筑過程中中分層進進行振實實。為了了保護板板面負筋筋不被踩踩踏，在在澆筑地地點用鋼鋼筋焊接接網(wǎng)片作作操作平平臺覆蓋蓋板面負負筋，保保證布料料和振搗搗人員均均在平臺臺上操作作

27、，不踩踩踏鋼筋筋，砼澆澆筑后再再移走鋼鋼筋網(wǎng)平平臺。為為了控制制好樓面面砼標高高及平整整度，澆澆筑前先先在柱主主筋上抄抄出樓層層+1.00m標高高線，澆澆筑時按按標高控控制線進進行布料料，粗平平時按標標高線在在縱橫及及交叉方方向帶線線來控制制標高及及平整度度，精平平采用水水準儀控控制，以以確保樓樓面標高高和平整整度，減減去裝飾飾時樓面面二次找找平。抹抹平分兩兩次進行行，第一一次控制制好標高高及平整整度，第第二次待待砼表面面收水，上上人出現(xiàn)現(xiàn)輕微腳腳印時用用木抹子子將砼表表面搓毛毛壓實，以以防砼表表面出現(xiàn)現(xiàn)干縮裂裂紋。后澆帶的施施工后澆帶應在在其兩側側混凝土土齡期達達到兩個個月后施施工，施工前前

28、，應將將接縫處處的混凝凝土鑿毛毛，清除除干凈，保保持濕潤潤，并刷刷水泥漿漿；采用用補償收收縮混凝凝土澆筑筑，強度度高于兩側側混凝土土一個強強度等級級。養(yǎng)護護時間不不得少于于28dd?；炷撂渎涠葯z查查及試塊塊留置砼澆筑過程程中每一一工作班班在澆筑筑地點至至少檢查查兩次坍坍落度，嚴嚴格控制制水灰比比，確保保砼和易易性，坍坍落度偏偏差對普普通砼為為100mm，泵泵送砼為為300mm。混混凝土澆澆筑過程程中應在在澆筑地地點進行行取樣，留留置試塊塊。柱混混凝土每每次取樣樣留置一一組試塊塊進行標標準養(yǎng)護護，一組組同條件件試塊。梁梁板每次次（根據(jù)據(jù)圖紙）混混凝土取取樣留置置四組試試塊，兩兩組試塊塊作標準

29、準養(yǎng)護以以作為砼砼強度評評定依據(jù)據(jù)，另兩兩組試塊塊作同條條件養(yǎng)護護，一組組以測定定砼拆模模強度。地地下室抗抗?jié)B混凝凝土按規(guī)規(guī)范留置置抗?jié)B試試塊，進進行抗?jié)B滲試驗。混混凝土取取樣頻率率按以下下規(guī)定進進行：、每拌制制1000盤且不不超過1100mm3的同配配合比的的砼，取取樣不得得少于一一次；、每工作作班拌制制的同一一配合比比的混凝凝土不足足1000盤時，取取樣不得得少于一一次；、每一樓樓層、同同一配合合比的混混凝土，取取樣不得得少于一一次；、地下室室抗?jié)B混混凝土每每一工作作班、同同一配合合比的混混凝土，取取樣不得得少于一一次。、口部、防防護密閉閉段應各各制作一一組試塊塊；混凝土養(yǎng)護護地下室底板板

30、抗?jié)B混混凝土養(yǎng)養(yǎng)護為防止混凝凝土在硬硬化期產(chǎn)產(chǎn)生大量量的水化化熱，造造成溫度度應力大大于同期期混凝土土抗拉強強度而出出現(xiàn)裂縫縫，養(yǎng)護護工作尤尤為重要要。為此此，我們們將采取取保溫、保保濕養(yǎng)護護法?；旎炷帘肀砻婺ㄆ狡健汗夤夤ぷ魍晖戤吅?，馬馬上覆蓋蓋一層塑塑料薄膜膜，防止止水分散散發(fā)，然然后在塑塑料薄膜膜上覆蓋蓋一層草草袋以保保溫，柱柱插筋處處尤其要要注意嚴嚴密保溫溫，以保保證整體體形成良良好的保保溫層，從從而使混混凝土表表面保持持較高的的溫度，減減少表面面熱量的的散失，延延長散熱熱時間，確確?；炷劣不陂g內內外溫差差不致過過大，混混凝土水水化熱峰峰值過去去后，混混凝土內內部溫度度將逐漸

31、漸下降，待待混凝土土內外溫溫差不大大后，再再撤去保保溫材料料。頂板混凝土土養(yǎng)護常溫時混凝凝土自然然養(yǎng)護應應在澆筑筑完畢后后12小時時以內進進行，澆澆水次數(shù)數(shù)以保證證砼表面面處于990%的的濕潤狀狀態(tài)為準準，樓面面混凝土土采用麻麻袋覆蓋蓋保濕養(yǎng)養(yǎng)護。在在已澆筑筑的砼強強度達到到1.22N/mmm2以后后，始準準在其上上來往行行人和安安裝模板板及支架架。養(yǎng)護護期不得得少于114天。（四）防護護密閉門門安裝門框安裝與與鋼筋綁綁扎，模模板安裝裝同時進進行，混混凝土一一次澆筑筑成型。門框、扇材材料及安安裝要求求1、鋼門門框支撐撐面的平平整度偏偏差不應應超過1mmm；每每邊不平平整部分分累計的的長度不不應

32、大于于該邊長長度的220%,且應分分布在22處以上上；門框框四邊垂垂直度，偏差不不應超過過長邊的的2。2、門扇扇鋼框與與鋼門框框應貼合合均勻，其其間隙不不得大于于2mmm；每邊邊不貼合合部分累累計的長長度不應應大于該該邊長度度的200%，且且應分布布在2處以上上。 3、鉸鉸頁、閉閉鎖安裝裝位置應應準確；上、下下鉸頁同同軸度偏偏差不應應超過兩兩鉸頁間間距的11，且且不得大大于2mmm。4、雙扇扇拱形防防護門的的上、下下兩端與與門框之之間，均均應有550mmm的間隙隙。 5、門門扇應啟啟閉靈活活。6、在門門扇外表表面應標標示閉鎖鎖開關方方向。密密封條安安裝，應應符合下下列要求求：1、密封封條接頭頭

33、應采用用45坡坡口搭接接，每扇扇門的密密封條接接頭不得得超過22處。2、密封封條應固固定牢靠靠，壓縮縮均勻；局部壓壓縮量允允許偏差差不應超超過設計計壓縮量量的200%。3、密封封條不得得涂抹油油漆。防防護設施施的包裝裝、運輸輸和堆放放1、各類類防護設設施均應應具有產(chǎn)產(chǎn)品出廠廠合格證證；2、防護護設施的的零、部部件必須須齊全，并并不得銹銹蝕和損損壞；33、防護護設施分分部件包包裝時，應應注明配配套型號號、名稱稱和數(shù)量量。4、堆放場場地應平平整、堅堅固、無無積水。 5、金屬構件不得露天堆放。6、各種防護設施應分類堆放。7、密閉門及鋼框應立式堆放，并支撐牢靠。 8、門扇水平堆放時，其內表面應朝下；應

34、在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊木。（五）管道道、設備備與附件件安裝密密閉穿墻墻短管的的制作及及安裝11、給水管管、壓力力排水管管、電纜纜電線等等的密閉閉穿墻短短管，應應按設計計要求制制作。當當設計無無要求時時，應采采用壁厚厚大于33mm的的鋼管。 2、 通風管的密閉穿墻短管，應采用厚23mm的鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。 3、 密閉翼環(huán)應采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應平整，其翼高宜為3050mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結合部位應滿焊。 4、密閉翼環(huán)應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結構鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應與所在墻面垂直，管端面應平整。 5、

35、密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應符合設計要求。當設計無規(guī)定時，應符合下列要求： 、電纜、電線穿墻短管宜為3050mm；、給水排水穿墻短管應大于40mm； 、通風穿墻短管應大于100mm。密閉穿墻短短管作套套管時，應應符合下下列要求求：1、在套套管與管管道之間間應用密密封材料料填充密密實，并并應在管管口兩端端進行密密閉處理理，填料料長度應應為管徑徑的35倍，且且不得小小于1000mmm。2、管道道在套管管內不得得有接口口。3、套管管內徑應應比管道道外徑大大3040mmm。 4、密閉穿墻短管應在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片?？沽ζ瞬捎煤穸却笥?mm的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢c所穿越的管線

36、外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插。 5、當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時,可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。通風管道和附件的制作及安裝1、在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚23mm的鋼板焊接制作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。 2、 染毒區(qū)的通風管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶有密封槽的法蘭連接,其接觸面應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。 3、 主體工程內通風管與配件的鋼板厚度應符合設計要求。當設計無要求時，鋼板厚度應大于0.75mm。 4、 工程測壓管在防護密閉門外的一端，應設有向下的彎頭；另

37、一端宜設在通風機房或控制室,并應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應采用焊接。 5、 通風管的測定孔、洗消取樣管應與風管同時制作。測定孔和洗消取樣管應封堵。 6、 通風管內氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應作標志，并應標示清晰、準確。給水排水管道，供油管道和附件的安裝1、 壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管，其接口應采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。 2、 油管絲扣連接的填料，應采用甘油和黃丹粉的調和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板,應采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。3、 防爆清掃口安裝，應符合下列要求： 、當采用防護蓋板時，蓋板應采用厚度大于3m

38、m的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作。其表面應光潔，安裝應嚴密；、清掃口的絲扣應無缺損；、清掃口安裝高度應低于周圍地面35mm。4、與工程外部相連的管道的控制閥門，應安裝在工程內靠近防護墻處，并應便于操作，啟閉靈活,有明顯的標志?？刂崎y門的工作壓力應大于1MPa。控制閥門在安裝前，應逐個進行強度和嚴密性檢驗。5、各種閥門啟閉方向和管道內介質流向，應標示清晰、準確。電纜、電電線穿管管的安裝裝1、電纜、電電線在穿穿越密閉閉穿墻短短管時，應應清除管管內積水水、雜物物。在管管口兩端端應采用用密封材材料充填填。填料料應搗固固密實、勻勻稱。22、電纜纜、電線線暗配管管穿越防防護密閉閉隔墻或或密閉隔隔墻時，應應在墻兩兩側

39、設置置過線盒盒,盒內內不得有有接線頭頭。過線線盒穿線線后應密密封并加加蓋板。3、燈頭盒、開關盒、接線盒等應緊貼模板固定，并應與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應與結構鋼筋點焊牢固。4、 電纜、電線暗配敷設完畢后，暗配管管口應密封。排煙管（道）與附件的安裝1、 排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當采用焊接鋼管時，其壁厚應大于3mm；管道連接宜采用焊接。當采用法蘭連接時，法蘭面應平整，并應有密封槽；法蘭之間應襯墊耐熱膠墊。2、 埋設于混凝土內的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。 3、 排煙管應沿軸線方向設置熱脹補償器.單向套管伸縮節(jié)應與前后排煙管同心.柴油機排煙管與排煙總管的連接段應有緩沖設施.4、 排煙管（道

40、）的安裝，應符合下列要求： 坡度應大于0.5%，放水閥應設在最低處； 、清掃孔堵板應有耐熱墊層，并固定嚴密； 、當排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應采用石棉繩填充密實； 、排煙管與排煙道連接處，應預埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。5、 排煙管的地面出口端應設防雨帽；在伸出地面150200mm處，應采取防止排煙管堵塞的措施。通風設備安裝1、 人力、電動兩用風機安裝，應符合下列要求：、風機及其附件應無缺損。、腳踏、電動兩用風機的機座可采用預埋鋼板固定；手搖、電動兩用風機的支架應平正，其節(jié)點應采用焊接。、風機運轉時，應無卡阻和松動現(xiàn)象。、電氣裝置的接地應符合設計要求。2、防爆波懸板活門安裝，應符合下

41、列要求：、活門座與膠板粘貼應牢固、平整，其剝離強度不應小于0.5MPa；、懸擺板應啟閉靈活，能自行開啟到限位座，且開口朝下；、懸擺板關閉后與活門座膠板應貼合嚴密； 、活門座膠板不得涂抹油漆。給水水排水設設備安裝裝1、口部部沖洗閥閥安裝，應應符合下下列要求求、暗裝裝管道時時，沖洗洗閥不應應突出墻墻面；、明裝裝管道時時，沖洗洗閥應與與墻面平平行；、沖洗閥閥配用的的沖洗水水管和水水槍應就就近設置置。2、防爆波波閘閥安安裝，應應符合下下列要求求：、閘閥閥宜在防防爆波井井澆筑前前安裝。、閘閥與管道應采用法蘭連接；閘閥的閥桿應朝上，兩端法蘭盤應對稱緊固。、閘閥應啟閉靈活，嚴密不漏。、閘閥開啟方向應標示清晰

42、，止回閥安裝方向應正確。3 防爆防毒化糞池管道安裝，應符合下列要求：、進、出水管應選用給水鑄鐵管。鑄鐵管應無裂紋、鑄疤等。、三通管應固定牢固、平直，其上部應用密閉蓋板封堵。4、排水水封井管道安裝，應符合下列要求：、水封井蓋板應嚴密，并易于開啟；、進、出水管安裝位置應正確，接頭應嚴密牢固；、進、出水管的彎頭應伸入水封面以下300mm。5、排水防爆波井的進、出水管管口應用鋼筋網(wǎng)保護。網(wǎng)眼宜為30mm30mm；鋼筋網(wǎng)宜采用直徑為1622mm的鋼筋焊接制作。電氣設備安裝1、落地式配電柜（屏、箱）的安裝，應符合下列要求：、成排安裝的配電柜（屏、箱）應安裝在基礎型鋼上?；A型鋼應平直；型鋼頂面高出地面應等

43、于或大于10mm；同一室內的基礎型鋼水平允許偏差不應超過1mm/m，全長不應超過5mm。、基礎型鋼應有良好接地。、柜（屏、箱）的垂直度允許偏差不應大于1.5mm/m，柜（屏、箱）間的空隙不應大于2mm。2、 掛墻式配電箱（盤）的安裝，應符合下列要求：、固定配電箱（盤），宜采用鍍鋅或銅質螺栓，不得采用預埋木磚；、嵌墻暗裝配電箱的箱體應與墻面齊平。3、 成排或集中安裝的同一墻面上的電器設備的高差不應超過5mm，同一室內電器設備的高差不應超過10mm。 4、 燈具安裝應符合下列要求：、燈具的安裝應牢固，宜采用懸吊固定。當采用吸頂燈時，應加裝橡皮襯墊。、接零或接地的燈具金屬外殼，應有專用螺絲與接零或接

44、地網(wǎng)連接。、宜采用銅質瓷燈座，開關的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料。、各種信號燈應有特殊標志，并標示清晰，指示正確。5、電氣接地裝置安裝，應符合下列要求：、應利用鋼筋混凝土底板的鋼筋網(wǎng)或口部鋼筋混凝土結構的鋼筋網(wǎng)作自然接地體。用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應焊接成整體。、當采用自然接地體不能滿足要求時，宜在工程內滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層。、不宜采用外引式的人工接地體。當采用外引接地時，應從不同口部或不同方向引進接地干線。接地干線穿越防護密閉隔墻、密閉隔墻時，應作防護密閉處理。設備安裝工工程的防防腐、消消音、防防火1、 設設備安裝裝工程中中所用的的油漆，宜宜采用

45、磁磁性調和和漆。22、 管管道防腐腐涂漆應應符合下下列要求求：、埋地地管道或或地溝內內的管道道，應先先涂兩道道防銹漆漆，再涂涂兩道瀝瀝青漆；工程內內明敷的的管道，應應先涂兩兩道防銹銹漆，再再涂兩道道面漆。、埋地鑄鐵管，應涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程內明敷的鑄鐵管，應先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。、鍍鋅鋼管的破損處及接口部位，應涂兩道防銹漆及一道同色面漆。、管道防腐層宜按下表選用。管道防防腐層結結構 層次（從金屬表面算起）普通型加強型特殊加強型1底漆底漆底漆2瀝青瑪 脂瀝青瑪 脂瀝青瑪 脂3牛皮紙石棉防水油氈石棉防水油氈4瀝青瑪 脂瀝青瑪 脂5瀝青瑪 脂瀝青瑪 脂6牛皮紙石棉防水油氈7瀝青瑪

46、 脂8瀝青瑪 脂9牛皮紙3、 設備備、管道道在涂漆漆前，應應先清除除表面的的污垢、銹銹斑、焊焊渣等。金金屬表面面應干燥燥，光澤澤均勻，并并宜在336hh內涂完完底漆。4、在工程程外墻上上預埋鐵鐵件及密密閉穿墻墻短管時時， 外外露金屬屬表面應應除銹并并涂防腐腐漆。55、 絕絕緣導線線的接頭頭應采用用壓接或或焊接。接接頭處應應采取防防腐措施施。當采采用黑膠膠布恢復復絕緣時時，應外外包23層塑塑料膠帶帶。6、安裝有有動力擾擾動的設設備，當當不設減減震裝置置時，應應采用厚厚5110mmm中等硬硬度的橡橡皮平板板襯墊。7、 當管道用支架、吊鉤固定時，應采用軟質材料作襯墊。管道自由端不得擺動。8、 機房內的消聲器及消聲后的風管應作隔聲處理，可外包厚3050mm的吸聲材料。9、 當管、線穿越隔聲墻時，管道與墻、電線與管道之間的空隙應用吸聲材料填充密實。10、設備安裝時，不得采用明火施工。11、 配電箱、板，宜采用